日处理小麦350吨专用面粉设计说明书

2008届毕业生毕业设计说明书

题目: 日处理小麦350吨专用面粉生产线工艺设计

院系名称：专业班级：

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指导教师：教师职称：

2008年 6 月12日

目录

1前言 (1)

2设计要求 (1)

2.1原料要求 (1)

2.2工艺要求 (1)

2.3设计要求 (1)

3工艺参数的确定 (2)

3.1清理流程 (2)

3.2流程的合理性论证 (2)

3.3流量计算与设备选型 (3)

3.4制粉工艺参数的确定 (4)

4制粉流程及其论证 (4)

4.1制粉工艺简述 (4)

4.2制粉流程的合理性论证 (4)

4.3流量平衡表（见附表） (5)

5配粉流程及论证 (5)

5.1概述 (5)

5.2流程 (5)

5.3论证 (5)

6气力输送与除尘 (6)

6.1除尘风网组合的合理性论证 (6)

6.2气力输送风网组合特点及计算列表（见附表） (6)

7厂房建筑 (6)

致谢 (7)

参考文献 (8)

前言

随着优质小麦的专向加工，专用粉的综合开发，已是企业增效，农民增收的关键，优质优价体现了农民的劳动价值，反映了科学发展的潜力，合同订购体现了国家政策的优越性，但粮食加工企业要想得到较高的加工利润，必须具有先进的加工工艺，合理的加工手段，最佳的加工技术，才能使企业在激烈的竞争中立于不败之地。本设计生产规模为日处理小麦350吨专用粉生产线工艺设计。在整个过程中，始终以国家粮食加工方针为指导，遵循粮食加工厂的设计原则。采用先进的工艺，以保证成品质量及生产稳定，并使其在生产中有较大的灵活性和较好的适应性。在设计中还同时考虑了改善工人的操作条件，减轻劳动强度，粉尘污染，努力使整个工艺过程实现机械化，连续化和自动化。

2设计要求

2.1原料要求

河南当地中筋小麦，容重≥760g/L，含杂≤2.5%，水分≤12.5%灰分≤1.75%。

2.2工艺要求

（1）生产能力：日处理小麦350t专用粉厂，三班生产。

（2）出粉率：1#馒头粉和2#面条粉联产，总出粉率75%左右。其中1＃粉约40%左右，2#粉约35%左右。

（3）吨粉电耗：不超过70度（不包括配粉）。

（4）设备选用：全部采用国产新型设备。其中磨粉机可选用FMFQ10×2型18台；高方筛可选用FSFG6×24型8台；清粉机可选用FQFD60×2×3型6台。

（5）技术要求：

电耗：单线吨粉电耗不超过70度（不包括配粉）。

磨辊单产：83～96kg麦/cm2·24h（折合接触长度10～12mm/100kg麦·24h）。

平筛单产：1000kg麦/m2·24h(折合筛理面积0.1m2/100kg麦·24h)。

另外设计方案除满足设计任务和工艺指标要求外，还要符合消防安全、生产安全、环境保护车间卫生、工人健康等方面的要求。

2.3 设计要求

（1）工艺流程图(清理,制粉，配粉)

（2）各层平面设备布置图

（3）1幅纵向剖面图，2幅横向剖面

（4）去石风网图(表),高压气力输送风网图(表)两张

（5）2B,2M筛格配置筛路图

（7）各清理设备和粉路的流量平衡表及选用设备计算表

（8）设备一览表

（9）设计说明书(5000字,含计算表)

3工艺参数的确定

3.1 清理流程

根据原粮情况及产品要求:麦路采用三筛二打二去石一精选一刷麦一着水一喷雾,一次检斤的工艺流程,清理过程由总控制室的工业计算机(PLC)监控。

具体流程如下:

毛麦仓（24个）-----容积式配麦器-----1号提升机-----高效振动筛-----重力分级去石机-----磁选器-----打麦机（轻打）-----碟片滚筒组合精选机----- 平面回转筛----- 2号提升机-----强力着水机-----润麦仓（8个）-----容积式配麦器 -----3号提升机----重力分级去石机----磁选器-----打麦机（重打）-----平面回转筛------刷麦机-----4号提升机-----喷雾着水机-----吸风分离器-----磁选器------净麦仓-----净麦称----1B磨粉机。

3.2 流程的合理性论证

（1）毛麦清理采用筛---去石---打麦---精选---筛的流程。

该流程具有一定的合理性和灵活性，原粮中含杂2.5%左右，其中包括有机杂质和无机杂质。除杂顺序应先除对生产危害大的尘芥杂质，再除其它杂质，应先采用简单方法如筛选，风选，清除比较容易去除的大部分大杂、轻杂，再采用复杂方法如去石、打麦、精选，去除并肩石及黏附类杂质。因此首先用高效振动筛除去比较容易去除的大部分的大杂、轻杂和混杂，第一道去石机采用重力分级去石机放在高效振动筛的后面，打麦机与精选机的前面，目的是在保证去石效果的前提下，保证打麦机的使用安全，提高精选机的效果，去石机放在前路，有利于除去大型的比重较重的无机杂质。另外打麦机放在去石机的后面，精选机的前面.因为砂石对精选机袋孔磨损较大，而现在越来越多的小麦收割采用了大型收割机，所以不可避免有少量麦壳和秸秆的存在，经第一道打麦机轻打后可以有效的除去这些杂质，减少精选机的工作量，精选的主流采用碟片滚筒组合机，经过碟片滚筒组合机的那些混合物又有副流抛车做第二次精选。精选后的麦流来到第二道筛，次道筛选采用除中小杂质能力较强的平面回转筛，并配备长形筛孔，以便除去与小麦厚度不同的杂质如大型草籽，豆类，谷物等。

由于毛麦水分为12.5%左右，因此采用一次强力着水即可。

（2）光麦工艺采用去石---重打---筛选---刷麦---喷雾---吸风分离的流程。

第二道去石机同样采用重力分离去石机，第一道去石机选用编织筛面去石机，第二道选用鱼鳞筛板式的去石机，这样便于去除各种不同类型的并肩无机杂质，后者对清除中小型砂石更有效。

光麦的打麦采用重打设备,因为着水后的小麦韧性增大，所以可以加大打击力度，以尽可能打掉附着在腹沟中的尘土和泥块，减少灰分含量。

小麦入净麦仓前安装喷雾着水机加水量0.2-0.5%，润麦时间40分钟左右，以便保证入磨水分的要求。

（3）所有高速运转设备之前均安装磁选设备，以保证设备的安全运行。

整个清理流程设计紧凑,减少机械提升，节省电耗，符合小麦清理流程的设计原则，设备位置安排较为合理。有一定的灵活性且注意了环保问题。能完全，连续，稳定的生产。