储罐区作业指导书
常压贮罐施工作业指导书
常压贮罐施工作业指导书SZ.02.技术.ZY.07 -20062006-05-15修订 2006-05-15实施１目的为了保证钢制常压贮罐制作安装，按施工方案组织施工，使工程质量符合国家施工验收规范要求，达到用户满意，对施工质量全过程进行有效的控制。
２适用范围适用于公司承担的钢制常压贮罐制作安装工程。
3 工作程序3.1 预制：钢板复验→钢板校平→放样划线→切割→滚弧、焊制→半成品检验→油漆→堆放→出厂3.2 安装：罐基础验收→罐底铺设隐蔽验收→罐底焊接→罐壁、罐顶组装→焊接→无损检测→附件安装→总体检查→水压试验→油漆→交工验收→回访保修3.3 工作内容3.3.1 主要控制点：预制下料几何尺寸，滚弧成型、罐底安装隐蔽，罐壁首次焊接部位焊缝射线拍片，首圈罐壁组对几何尺寸，罐底真空试验。
3.3.2 按生产计划安排，按照批准的施工组织设计或施工方案、技术措施，由施工技术负责人向施工班组相关科室人员进行技术交底，在施工过程中全面指导保证方案实施。
3.3.3 由物资采购部负责组织接收和验证进货物资。
验证合格证明书与实物是否相符合，与设计要求材料是否相符合，外观质量检查等。
基层公司材料员将材料领到现场后，基层公司技术员负责材料二次化验取样委托科研所试验，由基层公司材料员填写材料质量验收单，质检员签字，基层公司技术负责人签署具体使用部位，并通知施工班组，材料下料后由作业组长按钢号移植规则进行材料钢号移植。
3.3.4 贮罐预制：贮罐预制由基层公司技术员根据材料规格、施工标准规范、要求绘制罐底、罐壁、罐顶排板图。
3.3.4.1 施工班组按排板图及施工图放样，制作样板，技术员、质检员要检查复核底样及样板。
3.3.4.2 罐底、罐壁、罐顶及构件预制方法、坡口预制半成品，按施工方案进行，作业组长负责自检并填写记录，质检员检查记录复核实物并进行半成品检验合格标识。
3.3.4.3 壁板滚弧前下料尺寸及滚弧成型的尺寸质检员要负责检验，施工班组自检并填写记录。
大型储罐罐体组对、安装作业指导书
大型储罐安装作业指导书1.总则为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于万m3以上大型浮顶储罐罐体施工。
本施工作业指导书编制所依据的标准：GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.材料要求2.1原材料验收2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
2.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定：钢材厚度的允许偏差钢板厚度（m m）允许偏差（m m）4 －0.34.5~5.5 －0.56~7 －0.68~25 －0.826~30 －0.932~34 －1.02.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。
存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。
2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。
2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。
2.2焊材验收2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，证明书中须有出炉批号，应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。
焊材的存放、保管，应符合下列规定：➢焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
➢焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60％，并做好记录。
储罐区作业指导书
储罐区作业指导书文件编号：BUDSP_EHS026_CG20141.目的为了保证公司储罐区作业安全，规范EO、PO卸车出料、进料作业，保证储罐区的安全，特制本作业指导书。
2.范围适用于：储罐区（包含其外围附属设施）所有人员及作业。
3.职责3.1 门卫职责3.1.1 负责EO、PO等危险化学品车辆人员的登记。
3.1.2 负责检查（要求安装）阻火器。
3.2 物流（仓管）职责3.2.1 负责危险化学品车辆的计量。
3.2.2 采购部门负责与EO、PO厂家签订安全、环保协议以及要求提供危险化学品的MSDS（物质安全资料表）。
3.3 实验室职责3.3.1负责按照本作业指导书的要求进行安全采样分析。
3.4 现场进、出料人员职责3.4.1 操作前，确认安全出料、进料环境达到安全作业的要求。
3.4.2 按照本作业指导书的要求进行安全操作，不违章操作。
3.4.3 有任何异常时，应及时上报。
3.5 安全人员职责3.5.1 监督检查现场，确保现场符合安全要求。
3.5.2 全程跟踪，监督、监管EO、PO卸车，确保安全。
3.5.3 有权对现场出现的任何异常进行应急处理，并事后上报。
4.正文4.1罐区基本信息4.1.1 淮安巴德聚氨酯科技有限公司的储罐区包含：环氧乙烷（EO）储罐与环氧丙烷（PO）储罐。
其中环氧乙烷的储罐大小为40m3，数量为2；环氧丙烷的储罐大小为450m3，数量为2，整个罐区用1.2米高的围堰围住,该罐区属于重大危险源。
4.2储罐区的安全管理4.2.1储罐区仅限授权人员（工作人员）进入，无关人员严禁进入。
4.2.2储罐区严禁烟火，严禁动火作业，所有进入储罐区的人员禁止携带手机（或确认关机）。
4.2.3储罐区应使用防爆工具。
4.2.4储罐区应使用相应的标识告知危害。
4.2.5生产人员应每日检查储罐区消防情况，具体检查表见《消防程序》（编号：BUDGF_EHS009_XF2013）的附件四：储罐区消防点检表。
储运部罐区作业指导书
储运部罐区作业指导书油罐打尺作业指导书1.0目的规范油高油温测量作业的操作规程。
2.0适用范围适用于油高油温测量全过程的控制。
3.0职责与权限3.1储运部罐区操作工负责油高油温的测量。
3.2储运部罐区操作工负责制作每日油高油量报表。
3.3储运部罐区主任、领班负责监督油高油温测量和报表审核。
4.0程序4.1测量油高前要检查油尺的锥头螺丝是否有松动，尺带是否弯曲，温度计显示温度是否正常。
4.2上罐前的准备工作4.2.1罐区操作员或测量人员上罐操作前应将上衣口袋物品拿出，确保操作过程中随身物品不会掉入罐中污染油品，损坏设备。
4.2.2罐区操作员或测量人员上罐操作前应准备好上罐操作的工具，包括测量尺、温度计、吸油纸、方布以及记录数据用的纸和笔等物品。
4.2.3罐区操作员或测量人员上罐操作前应确保上罐操作所用工具及装工具的铁桶清洁，不会污染罐中油品及罐顶。
4.3测量安全4.3.1上罐测量必须戴安全帽、穿安全鞋、着工作服。
4.3.2上下油罐要用一只手扶着盘梯栏杆走，在途中和罐顶上一律禁止嬉戏打闹。
4.3.3雨雪天气、冰冻天气、台风天气等恶劣气候状况，尽量避免上油罐顶进行作业，打雷时禁止罐顶操作。
4.4油高的测量4.4.1测实高：打开测油口小盖，左手握尺柄，右手摇尺带，从下尺口垂直下落，当锥头离罐底约10cm时，慢慢下落，当感觉锥头碰到测油平台时，立即上提，将尺带摇到油迹处读数。
连续测两次误差在1毫米之间，测油高结束。
4.4.2测空高：打开测油口小盖，左手握尺柄，右手摇尺带，先根据前班交班的油高估计测量时油高，然后缓慢放下尺带，在测量口取一适当的油尺读数S，然后迅速上提，将尺带摇到油迹处并读取读数M，测油高（h)=罐高（H）—（S—M）。
4.5油温的测量4.5.1当罐内油位高于三米时，测三个油温，取平均值。
这三个油点分别是离油面下一米、油位的一半、离罐底一米。
4.5.2当罐内油位低于三米时，测一个油温，这个油温测量点在油位的中间位置。
大型储罐罐体组对、安装作业指导书
大型储罐罐体组对、安装作业指导书大型储罐安装作业指导书1.总则为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于万m3以上大型浮顶储罐罐体施工。
本施工作业指导书编制所依据的标准：GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.材料要求2.1原材料验收2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
2.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定：钢材厚度的允许偏差钢板厚度（m m）允许偏差（m m）4 －0.34.5~5.5 －0.56~7 －0.68~25 －0.826~30 －0.932~34 －1.02.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。
存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。
2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。
2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。
2.2焊材验收2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，证明书中须有出炉批号，应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。
焊材的存放、保管，应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60％，并做好记录。
1储罐作业指导书(正装)
中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心EPC作业指导书储罐作业指导书（正装）文件编码CYJSZX-EPC-SG-ZY-001A 施工使用版本日期文件状态编制人校审人批准人中国石油工程设计有限责任公司华北分公司中国石油江苏长江中心项目华北EPC项目部目录1 适用范围 (1)2 规范和标准 (1)3 总则 (1)4 储罐预制 (1)5 储罐安装 (6)6 防腐保温 (22)7 安全 (22)1 适用范围本程序适用于中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心的16台5×104m3，4台3×104m3、4台2×104m3、2台1×103m3储罐安装施工。
2 规范和标准一般技术规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范》GB50l28-2005《储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准》SY/T 4073-943 总则3.1所有储罐材料必须按业主批准的文件要求订货，并按有关标准进行检查验收。
由业主提供的材料的验收应有业主代表、监理人员、施工方人员三方在场。
3.2储罐安装应与土建相配合，对与安装有关的土建施工应按图纸和标准验收。
3.4施工前应对场地进行平整并确保足够的作业空间。
4 储罐预制4.1壁板预制壁板预制程序为：壁板的切割及成型加工全部在预制场内完成，切割及坡口加工采用数控龙门火焰切割机进行。
4．1.1壁板预制前应根据到料情况绘制排板图，排板图应符合下列规定：(1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于600㎜；(2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离，不得小于300mm；(3)罐壁开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间距离不得小于250mm；(4)包边角钢对接焊缝与顶层罐壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm；(5)抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150㎜；(6)最小壁板尺寸宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；4.1.2所有壁板的划线，找方、切割均应在钢板下料平台上进行，以保证钢板的下料尺寸，下料平台尺寸在长度及宽度方向上均比钢板尺寸各小约300㎜(见下图)。
储罐项目作业指导书
目录1．编制目的 (1)２．适用范围 (1)３．HSE方针及目的 (1)４．项目概况4.1基本概况 (2)4.2现场社会及人文环境 (2)4.3项目部HSE管理机构及职责 (3)4.4岗位风险 (6)4.5风险管理及控制 (10)4.6应急措施 (27)4.7记录与考核 (35)1. 编制目的本作业指导书的编制目的主要是根据长庆宁夏石油商业储备库工程6#、8#储油罐防腐保温工程HSE风险，制定具体的要求和规定，规范员工 HSE工作，以保证圆满实现项目HSE 目标。
2. 适用范围本作业指导书适用于长庆宁夏石油商业储备库工程6#、8#储油罐防腐保温工程过程中所有员工。
3. HSE的方针与目的3.1HSE方针HSE方针是健康（H）、安全（S）、环境（E）管理。
“以人为本、规范管理、安全至上、预防为主”。
3.2HSE目的“安全生产、预防为主”的生产方针，做到人员的健康检查和事故预防，组织有效的生产中学习和娱乐，注重营地卫生，杜绝传染病。
严格贯彻HSE管理体系和环境保护。
（1）健康（H）目标：无疾病流传，无辐射伤亡事故，无损害人身健康，无职业病发生；（2）安全（S）目标：无重大人身伤亡事故；（3）环境（E）目标：无环境破坏和环境污染事件发生，满足施工期间的环境保护要求，维护生产作业区域的生态平衡；（4）无重大火灾、爆炸事故；（5）无重大交通事故；（6）无雷击事故；（7）千人负伤率<5‰。
4. 项目概况4.1基本概况长庆油田分公司宁夏石油商业储备库位于宁夏盐池县惠安堡镇境内。
该储备库工程建设规模为80×104m3。
设10×104m3钢制外浮顶双盘储罐8座。
储罐公称容积10×104m3，直径80m，罐壁高21.8m，总重量1960t/具，原油保存温度650C，采用盘管加热保温。
储罐区由2个储罐组组成，每个储罐组各由4座10×104m3钢制外浮顶储罐组成。
本指导数主要针对2#、4#两座储罐罐体防腐保温作业预制场、施工现场及周边情况。
储罐工程高处作业指导书
A7高处作业指导书报审/验工程名称：xx石化公司19#罐区2*10000m3汽油储罐工程编号：G-2013-0102年月日储罐工程高处作业指导书目录第一章、工程概况第二章、施工高处作业有关规定第三章、规范名词注解第四章、临边与洞口作业的安全防护第一节、临边作业第五章、攀登与悬空作业的安全防护第一节、攀登作业第二节、悬空作业第六章、操作平台与的交叉作业安全防护第一节、操作平台第二节、交叉作业第一章、工程概况中国石油xx石化分公19#罐区2*10000m3汽油储罐工程，我公司承揽其中2台1万立方米汽油罐，结构形式完全相同，均为内浮顶，罐顶为拱顶；罐壁高19米。
为了在施工高处作业中，贯彻安全生产的方针，做到防护要求明确，技术合理和经济适用，特按国家行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》〈JGJ80-91〉制订如下专项方案，以供执行。
第二章、建筑施工高处作业有关规定1、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。
2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。
施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
3、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
4、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
6、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸不的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
7、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
储气罐作业指导
储气罐作业指导书
1、当压缩空气压力增加过高，安全阀没能及时启放气时，可能安全阀调整有误，应按竣工图中安全阀开启压力进行校正。
2、安全阀未达到工作压力就开启放气，应重新校正。
3、安全阀应定期检验，每年至少一次。
4、在使用过程中如发现压力指针失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等，均应立即更换。
后冷却器、油水分离器、高效除油器、过滤器维护要求
1、油水分离器下面的球阀应处于关闭状态，每小时排放一次。
2、保持设备外观清洁和标志完整。
3、定期（视环境情况一般每月1－2次）拆下自动排水器，旋开上盖取出滤网进行清洗。
拆洗自动排水器应将前面的小球阀关闭，待洗完装妥后重新打开。
4、注意分离器、过滤器和除油器用气点的空气压差，如果大于0.07Mpa，说明滤芯已需更换。
5、安装新滤芯时应戴干净手套，不要弄脏和损坏滤芯。
储罐焊接作业指导书
新建乙二醇罐区5000ｍ3储罐焊接作业指导书1.一般要求1.1施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。
如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的焊接，对于已有焊接工艺评定不能覆盖材料必须重新进行焊接工艺评定。
1.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证且经炼油厂考核合格后，才能在合格的焊接项目内从事压力容器焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。
1.3 无损检测人员应取得劳动部门颁发的资格证书才能从事无损检测。
1.4 焊条烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行，领用焊条应置于焊条保温筒内，使焊条保持干燥。
1.5施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；(2) 相对湿度大于90%（指电弧1M范围内的相对湿度）；(3) 下雨、下雪。
2.焊接工艺要求2.1焊接方法2.1.1储罐主体部分焊缝采用手工电弧焊；2.3焊条的烘烤、发放和回收2.3.1焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行。
常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：2.3.2焊条烘干应防止温度骤冷骤热，以避免药皮开裂、脱落；2.3.3焊条领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次。
2.3.4焊条烘干领用发放要有专人记录，并且坚持回收焊条头。
2.3.5焊丝在使用前应调直，表面锈蚀、油污等杂质应清除干净。
2.4焊材存放、保管应符合下列规定：2.4.1焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质；2.4.2库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60%；2.4.3焊材存放、离墙及地面距离不得小于300毫米，并严防焊材受潮；2.4.4焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；2.4.5焊材搬运要轻拿轻放，出入库要登记建帐。
储罐区作业指导书
储罐区作业指导书文献编号：BUDSP_EHS026_CG20231.目的为了保证公司储罐区作业安全，规范EO、PO卸车出料、进料作业，保证储罐区的安全，特制本作业指导书。
2.范围合用于：储罐区（包含其外围附属设施）所有人员及作业。
3.职责3.1 门卫职责3.1.1 负责EO、PO等危险化学品车辆人员的登记。
3.1.2 负责检查（规定安装）阻火器。
3.2 物流（仓管）职责3.2.1 负责危险化学品车辆的计量。
3.2.2 采购部门负责与EO、PO厂家签订安全、环保协议以及规定提供危险化学品的MSDS（物质安全资料表）。
3.3 实验室职责3.3.1负责按照本作业指导书的规定进行安全采样分析。
3.4 现场进、出料人员职责3.4.1 操作前，确认安全出料、进料环境达成安全作业的规定。
3.4.2 按照本作业指导书的规定进行安全操作，不违章操作。
3.4.3 有任何异常时，应及时上报。
3.5 安全人员职责3.5.1 监督检查现场，保证现场符合安全规定。
3.5.2 全程跟踪，监督、监管EO、PO卸车，保证安全。
3.5.3 有权对现场出现的任何异常进行应急解决，并事后上报。
4.正文4.1罐区基本信息4.1.1 淮安巴德聚氨酯科技有限公司的储罐区包含：环氧乙烷（EO）储罐与环氧丙烷（PO）储罐。
其中环氧乙烷的储罐大小为40m3，数量为2；环氧丙烷的储罐大小为450m3，数量为2，整个罐区用1.2米高的围堰围住,该罐区属于重大危险源。
4.2储罐区的安全管理4.2.1储罐区仅限授权人员（工作人员）进入，无关人员严禁进入。
4.2.2储罐区严禁烟火，严禁动火作业，所有进入储罐区的人员严禁携带手机（或确认关机）。
4.2.3储罐区应使用防爆工具。
4.2.4储罐区应使用相应的标记告知危害。
4.2.5生产人员应每日检查储罐区消防情况，具体检查表见《消防程序》（编号：BUDGF_EHS009_XF2023）的附件四：储罐区消防点检表。
储罐制作安装HSE岗位作业指导书
储罐制作安装HSE岗位作业指导书储罐制作安装HSE岗位作业指导书1. 引言储罐制作和安装岗位是一个关键的工作岗位，涉及到重要的安全、健康和环境问题。
本作业指导书的目的是为储罐制作和安装岗位的工作人员提供一份详细的工作指南，以确保在该过程中能够遵守所有相关的HSE（健康、安全和环境）标准和要求。
2. HSE政策和目标公司的HSE政策和目标是确保员工和环境的安全和健康。
在储罐制作和安装过程中，所有工作人员都必须严格遵守公司的HSE政策和目标。
3. 个人防护装备在进行储罐制作和安装的工作之前，所有工作人员都必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括但不限于头盔、耳塞/耳罩、防护眼镜、手套、呼吸器、防护服和安全鞋。
工作人员必须确保装备的适合性和完好无损。
4. 安全交底和培训在储罐制作和安装工作开始之前，所有参与工作的人员都必须进行相应的安全交底和培训。
这包括但不限于储罐的相关标准和规范、作业程序、危险识别和应急处理措施等方面的培训。
5. 危险识别和评估在储罐制作和安装过程中，必须进行危险识别和评估的工作。
工作人员应了解潜在的危险，并采取相应的措施来减少或消除这些危险。
这包括但不限于储罐倾覆、火灾、爆炸、有害气体泄漏等情况。
6. 储罐制作和安装程序储罐制作和安装过程中应遵守一套详细的程序和步骤。
这包括但不限于材料准备、焊接、气密性测试、防腐处理、安装和调试等过程。
工作人员必须按照标准作业程序进行操作，并确保所有步骤都得到正确执行。
7. 储罐检查和维护储罐制作和安装完成后，必须进行定期的检查和维护工作。
这包括但不限于内部和外部的检查、涂层的修复、泄漏点的检查等。
检查和维护工作必须由经过培训的专业人员进行，并记录在相应的文件中。
8. 废弃物处理在储罐制作和安装的过程中会产生一些废弃物，如焊渣、废油、废漆等。
这些废弃物必须按照环境规范进行安全处理和处置。
工作人员必须严格遵守废弃物处理的相关要求，并确保废弃物的正确处理以保护环境。
储罐区阴保施工作业指导书
储罐区阴保施工作业指导书目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3消防施工方法 (1)3.1保护管预制安装 (1)3.2支架的制作与安装 (2)3.3电缆沟开挖及电缆敷设 (2)3.4恒电位仪的安装及电气连接 (4)3.5阳极的敷设方式 (4)3.6通电点的安装 (4)3.7阴保电缆的敷设 (5)3.8绝缘接头保护器及其测试桩的安装 (5)3.9测试与管理 (5)3.10绝缘接头的绝缘性能 (5)1 工程概况罐区总罐容120×104m3，共设12座10×104m3双盘外浮顶油罐。
原油罐区由两个储罐组组成，每个罐组设置6座10×104m3外浮顶油罐，成两行三列布置。
本作业指导书适用于双盘式浮顶油罐本体及罐体附件的安装施工。
2 编制依据2.1 施工图纸2.2 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）2.3 《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163-2008）2.4《钢质管道焊接及验收》（SY/T 4103-2006）2.5《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2005）2.6 《工程测量规范》（GB50026-2007）2.7 《钢制焊接石油储罐》（API650-2007）2.8现场踏勘资料3消防施工方法3.1保护管预制安装3.1.1保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
3.1.2保护管采用冷弯(用弯管机弯制),其弯曲半径应大于或等于电缆敷设所允许的弯曲半径；3.1.3采用砂轮锯或电动割刀切断保护管后,管口边缘应倒钝、除毛刺，终端应打喇叭口，以防止划伤电缆及电缆的剪切力作用；3.1.4直埋电缆地上部分应有电缆保护管，保护管过长时应加设固定支架。
电缆支架应小巧轻便且满足设计要求，保护管底部土应夯实，并用砖垫实固定。
电缆在引出地面前应有2m左右富余量，以备仪表位置变动、填土下沉或电缆受损切断时使用。
2020储罐甲苯及单体操作作业指导书
(2)关闭相应输送泵出口到厂区的手阀；
(3)打开输送泵出口安全旁路手阀；
(4)关闭相应储罐底部出口手阀；
(5)打开金属软管经输送泵通过安全旁路到相应储罐的所有手阀；
(6)打开槽车的出口手阀；确保流程是通畅的。
8.启动输送泵将槽车上的单体泵入贮罐， 检查相应储罐液位变化。
4.当槽车到达储罐区后，指导槽车司机将车开至卸货处放妥, 关闭槽车引擎, 用木锲塞住车胎, 用接地线连接槽车至接地垫片共四处, 绿灯亮表示接地良好; 然后，检查管道接头垫片并将槽车出口与带取样阀的双接头一端接好; 将相应单体卸料金属软管接头连接双接头的另一端; 接好后检查是否有漏，如不符 ，通知工程处理；如符合要求，取样给QC进一步检查确认。
4.输送后，所有的阀门自动恢复保持关闭的状态。
6.0相关文件
无
7.0记录
文件名称文件编号保存部门保存期限
生产控制单WOQF-PT-01-01生产部3年
SSP甲苯及单体卸货检查表QF-PT-05-01SSP生产部2年
8.0附录
8.1单体是相当易燃的液体，有些有致癌或中毒的危险,要确保在卸物处方圆20米之内没有任何火源，当卸货或收集样品时，切记要按照物料数据安全要求穿戴好个人安全防护用品。
8.2紧急事情的处理
8.2.1溅洒–通知主管/或经理
尽可能在安全的方式下阻止泄漏，比如关闭阀门, 用消防沙隔离吸收等等。
移开所有导致意外的火源。
通知主管/经理。
8.2.2火灾
通知主管/经理。
启动警铃，通知大家。
赶紧逃离事故区域，进入指定的安全地点。
8.3卸单体合格人员名单：
方小会，欧阳亮ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，柯启进，王锋，付菊平
储罐制作安装HSE岗位作业指导书
储罐制作安装HSE岗位作业指导书一、目的和适用范围1、目的：为了保证储罐制作安装造作业中，并保证所有员工的身体健康和生命安全,创造一个良好的工作环境，增强员工HSE意识，确保公司HSE方针和目标的落实，特编制本作业指导书。
2、适用范围：本作业指导书适用于本公司的储罐制作安装作业。
本指导书规定了储罐制作安装岗位任职条件、岗位职责、岗位操作规程、巡回检查及注意检查内容、应急处置程序。
二、岗位任职条件1 、具备初中及以上文化水平。
2、身体健康，无岗位禁忌症和生理缺陷3 、经过本工种岗位技术资格培训，需考核合格。
4、新上岗人员必须经过三级安全教育培训，达到培训学时，且考核合格。
5、掌握本岗位安全操作规程，并熟知本岗位危险因素及预防控制措施。
三、岗位职责：1、主要工作职责：（1）严格遵守各项与本岗位有关的规章制度及标准、规范要求。
（2）要按规程作业，抓好安全生产，遵守劳动纪律，抵制违章指挥。
（3）工作前根据当日工作安排，按施工图纸和技术文件检查材质和外型尺寸，准备施工工具、领取材料。
（4）劳保用品要佩戴齐全，特别注意配齐高空作业时的安全带、安全帽，试压时准备安全警戒物，认真落实“不伤害自己、不伤害他人、不伤害设备”的三不伤害原则。
（5）施工中要做到严格按图施工，遇到工艺或图纸有错误时，须向当班技术人员请示修改意见，得到同意后方可继续施工作业；合理安排工序和使用原材料，根据施工任务单工期安排按期完成任务；本班工作结束前，清点设备、工具、材料的数量和完好程度，做好当班施工日志记录，做到工完料净场地清2、 QHSE职责：（1）严格遵守各项与本岗有关的规章制度及标准、规范要求。
（2）严格按规程作业，安全生产、服从管理、不违章作业、抵制违章指挥。
（3）掌握本岗位的QHSE知识，熟练本岗位操作技能。
（4）正确佩戴和使用劳动防护用品。
（5）有权利和义务监督、制止他人的违章作业、冒险蛮干。
（6）按规定进行交接班检查和岗位巡回检查，发现隐患和其它不安全因素及时处理和上报。
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储罐区作业指导书文件编号：BUDSP_EHS026_CG2014修改标识序号修改内容修改人时间1 2014年7月17日第一次编写，首版，无修改标识孙亚洲2014.7.17 23是否会签是□否□人员签名审核签发时间1.目的为了保证公司储罐区作业安全，规范EO、PO卸车出料、进料作业，保证储罐区的安全，特制本作业指导书。
2.范围适用于：储罐区（包含其外围附属设施）所有人员及作业。
3.职责3.1 门卫职责3.1.1 负责EO、PO等危险化学品车辆人员的登记。
3.1.2 负责检查（要求安装）阻火器。
3.2 物流（仓管）职责3.2.1 负责危险化学品车辆的计量。
3.2.2 采购部门负责与EO、PO厂家签订安全、环保协议以及要求提供危险化学品的MSDS（物质安全资料表）。
3.3 实验室职责3.3.1负责按照本作业指导书的要求进行安全采样分析。
3.4 现场进、出料人员职责3.4.1 操作前，确认安全出料、进料环境达到安全作业的要求。
3.4.2 按照本作业指导书的要求进行安全操作，不违章操作。
3.4.3 有任何异常时，应及时上报。
3.5 安全人员职责3.5.1 监督检查现场，确保现场符合安全要求。
3.5.2 全程跟踪，监督、监管EO、PO卸车，确保安全。
3.5.3 有权对现场出现的任何异常进行应急处理，并事后上报。
4.正文4.1罐区基本信息4.1.1 淮安巴德聚氨酯科技有限公司的储罐区包含：环氧乙烷（EO）储罐与环氧丙烷（PO）储罐。
其中环氧乙烷的储罐大小为40m3，数量为2；环氧丙烷的储罐大小为450m3，数量为2，整个罐区用1.2米高的围堰围住,该罐区属于重大危险源。
4.2储罐区的安全管理4.2.1储罐区仅限授权人员（工作人员）进入，无关人员严禁进入。
4.2.2储罐区严禁烟火，严禁动火作业，所有进入储罐区的人员禁止携带手机（或确认关机）。
4.2.3储罐区应使用防爆工具。
4.2.4储罐区应使用相应的标识告知危害。
4.2.5生产人员应每日检查储罐区消防情况，具体检查表见《消防程序》（编号：BUDGF_EHS009_XF2013）的附件四：储罐区消防点检表。
4.2.6 所有进入储罐区（包含外围附属设施）的人员，必须穿戴劳保鞋、安全帽、工作服，进入储罐区前，应先进行人体静电释放，其中现场操作人员（实验室、生产需要现场操作的）还必须佩带防护眼镜。
4.2.7 对于任何违反本作业指导书的行为，都应该被禁止，并且应按照公司《安全奖惩制度》（编号：BUDZD_EHS008_JC2014），给以相应处罚。
4.3 EO卸车操作规程4.3.1确认氮气纯度，氮气纯度≥99.99%方可进入充装操作程序。
4.3.2初次充装应用氮气反复置换贮槽，并对贮槽内气体取样分析，氧气含量≤0.5%为合格，首次充装的置换操作，如下：①打开贮槽氮气阀门，向贮槽内补充氮气，当表压达到0.3MPa时，关闭氮气阀门。
②打开贮槽卸压阀门卸压，当表压达到0MPa时，关闭卸压阀门。
③按上述操作程序，对贮槽进行反复置换，直至贮槽内气体中氧气含量≤0.5%时停止置换操作。
4.3.3 调节贮槽压力使其保持在0.25～0.30MPa。
4.3.4 槽车按指定位置停车，停车后司机应将车钥匙交原料充装人员保管，并放好防流动垫木。
接好槽车接地线，静置20分钟后，方可进行下一步的充装操作。
4.3.5 用氮气置换进料管，将进料管分别与槽车上的出料阀以及屏蔽泵的进料阀连接好。
用氮气置换槽车与相应贮槽的压力平衡管，将平衡管两端与槽车和贮槽上的平衡阀连接好。
4.3.6 打开槽车出料阀、屏蔽泵进出口阀和贮槽进料阀，并打开屏蔽泵至相应贮槽之间的循环冷却液进出口阀门。
4.3.7 打开槽车与贮槽之间的压力平衡阀。
5分钟后，开启屏蔽泵，向贮槽进料。
4.3.8 进料过程中，控制充装速度。
保持贮槽压力在0.25～0.30MPa之间。
若贮槽压力高于0.30Mpa，缓慢打开贮槽卸压阀门，向水封槽卸压。
保证贮槽压力在0.25～0.30MPa之间。
4.3.9卸料过程中，应注意观察屏蔽泵的出口压力、电机电流以及泵的转动监测显示在正常范围。
屏蔽泵在使用过程中，应符合以下使用要求：①严禁空载运转。
②轴承监测器指示黄色区域时，应检查泵轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。
③在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。
此时，应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。
④试运转前应在泵内充满工作液。
⑤泵运转过程中，必须保持冷却液循环畅通。
⑥运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。
⑦运转前，应充分排气，不得在引起气蚀的状态下运转。
⑧不得逆向持续运转。
⑨断流（没有介质）运转不应超过30秒。
4.3.10 当屏蔽泵出口压力和电机电流急速下降时，说明槽车内绝大部分物料已卸完，但槽车内还有少量余料，应采取以下措施卸料：①立即停屏蔽泵，关闭槽车与贮槽的压力平衡阀（氮气阀），适当调节屏蔽泵循环液管道与贮槽连接阀门，使剩余物料能够平稳的压入。
4.3.11当缓冲罐压力不再升高时，说明槽车物料压空。
关闭槽车出料阀，关闭屏蔽泵进出口阀、缓冲罐进料阀。
拆除与槽车相连的进料管、压力平衡管、氮气加压管（拆除时先拧松螺栓，缓慢排除管道内余压），放入指定位置（水槽中）。
在拆除进料管过程中，如有少量物料泄漏，应用消防水冲洗。
4.3.12 充装后工作：①无特殊情况，槽车拆除接地线后立即离开现场。
②保持贮槽压力在0.25～0.30MPa之间，温度在-15～5℃。
③安装卸料口的盲板。
④认真填写有关记录。
4.3.13 充装过程中，操作人员及驾驶员必须关闭手机，身上严禁带火种，槽车周围30米内禁止动火，操作人员不得穿化纤工作服和带钉鞋子，进入罐区必须先消除静电。
4.4 PO卸车操作规程4.4.1具体参照EO卸车操作（4.3条款），部分储罐参数要求以具体的工艺要求为准。
4.4.2 PO储罐的存储条件（工艺）：压力，微正压（0～3kPa）；温度，0～15℃之间。
4.4.3 PO储罐为常压容器，为有效保持储罐内物料，防止氮气的过分使用，应保持PO储罐的温度相对稳定（温度变化应控制在±2℃之内），建议PO储罐的夏季温度应维持在：6～10℃的范围内；冬季温度应维持在：2～6℃的范围内。
4.5 EO、PO进料安全操作4.5.1进料前应检查进料管道（阀门）、工艺参数等，保证安全进料：①工艺条件的落实，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气；②打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不大于15℃；③确认电机已经送电，TRG表完好；④投用压力表，检查表是否显示正常。
4.5.2 机泵试运转：①确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线；②按下电机按钮，启动电机；③稍开出口阀门；④检查泵出口压力指示；检查TRG表指示是否正常：TRG表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线；TRG表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查找原因排除故障后运行；TRG表指针在绿色区域，电机运转正常；⑤保持出口阀门的开度，运转2分钟后停泵，再次对泵体各处排气。
4.5.3 机泵运转：①确认可以，开启电机；②缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值；③检查电机电流是否超限；④检查出口压力表是否在规定的范围内；⑤检查TRG表读数是否正常；⑥运转声音和振动有无异常。
4.6 应急处置4.6.1大量原料泄漏，储罐着火等应急事件（事故），应急处置应按照公司《应急程序》文件，编号：BUDGF_EHS002_EM2014。
4.6.2现场少量EO、PO泄漏时，应用大量水冲洗，并及时查找原因，并及时上报设备部维修。
4.6.3少量的EO、PO沾染到身体、衣物时，应及时使用紧急淋浴洗眼装置冲洗。
4.6.4现场出现少量泄漏EO、PO着火时，应立即关闭所有进料、出料阀门，泵。
用干粉灭火器灭火，并使用大量水冲洗，冷却。
灭火完成后，现场必须留有一人看守，持续用大量水冲洗，另外一人立即上报公司领导。
5.相关文件1.《应急程序》，编号：BUDGF_EHS002_EM20142.《消防程序》，编号：BUDGF_EHS009_XF20133.《安全奖惩制度》，编号：BUDZD_EHS008_JC20146.记录保存保存三年7.附件附件一：危化品卸车跟踪表附件一：危化品卸车跟踪表编号：BUDSP_EHS026_CG2014_001物质名称□EO □PO 编号时间卸车人员序号过程安全作业内容责任人确认签名1车辆登记□车辆、公司等登记信息完整门卫2 □检查阻火器是否安装门卫3 计量称重□注意安全物流/仓管4 取样分析□车辆静置15分钟后方可取样，取样分析应在安全地点（无名火），严禁在马路上取样实验室5卸车前检查□现场关闭手机，交出火种生产6 □接触静电释放球，释放人体静电生产7 □使用防爆工具生产8 □使用三角垫木固定车辆，防止滑动生产9 □静电报警装置已连接生产10 □连接管道，卸车前检查所有卸料管道，符合卸车要求生产11 □氮气纯度符合要求（≥99.99%）公用工程12 □确认槽车符合安全卸车条件随车司机13 安全确认□确认现场条件符合卸车要求安全员14卸车时间记录起止生产15 □先打开氮气管路，再打开物料管路生产16 □过程取样分析，符合安全要求，钢制容器时，应接接地线实验室17 □物料快结束时，应关闭卸料泵，使用氮气缓慢平稳压入生产18 卸料完成□收起静电报警接线，关闭所有卸料阀门，安装盲板，确认现场无隐患后，方可离开生产19 异常记录安全员。