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机械制造技术 复习要点.doc
机械制造技术--复习要点考试题型题量练习题及参考答案一、单项选择题（每题1分，共20分。
要求在下列备选答案屮选择一个填在题后的播号内。
）第1章加械加T方法与切削机床1.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（C ）。
A.粗车一粘车一炳削B.粗铳一精铳C.粗车一耕车一精细车D.粗磨一精磨2.钻、扩、较适宜加工（C ）。
A.孔系B.细长孔C.小孔D.大孔3.铳削齿轮的特点是-把刀具可以加工（D ）的齿轮。
A.任意齿数B.相同齿数C.不同齿数D. —•定齿数段4.激光加工最人的特点是（A ）。
A.不需要加工工具B.需要简单的加工工具C需要复杂的加工工具D.需要屮等复杂的加工工具5.机床床身导轨血常用的精加工方法是（D ）。
A.刮削B.铳削C.研磨D.宽刀细刨。
6.对于非冋转体零件上肓径较人、精度要求较高的孔，应选择的加T方法是（D ）。
A.钻孔B.较孔C.在车床上锂孔D.在锤床上锂孔7.齿轮齿形常用加工方法屮，（A ）的加工精度最高。
A.磨齿B.铳齿C.滚齿D.插齿&电火花加工主要是利用（A ）进行材料去除的。
A.热能、电能B.光能、热能C.热能、冲击能D.电能、光能9.麻花钻切削部分的主切削刃有（B ）。
A. 1个B. 2个C. 3个D. 4个10.可用于加工内键槽的机床是（D ）。
A.立铳床B.铿床C.牛头刨床D.插床11.齿轮齿形常用加工方法屮，（A ）的生产率最高。
A.滚齿B.插齿C.磨齿D.剃齿12.电火花线切割加工屮，电极丝作（C ）的运动。
A.连续B.间歇C.往复D.旋转13.口前，在生产中加工平血最常用的加工方法是（B ），其原因是因为其加工效率高、加工质量容易保证。
A.周铳B.端铳C.刨削D.镇削14.磨削能够加丁高硕度的材料是因为（A ）。
A.磨粒硬度高B •砂轮硬度高C.结合剂硬度高D砂轮组织紧密。
15.双联齿轮的齿形常用的加工方法是（D ）。
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机械制造技术基础复习资料机械制造技术基础复习资料第一章第一章 机械制造概论机械制造概论机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。
机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。
生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。
生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。
制造系统：原材料变为产品的整个生产过程，原材料变为产品的整个生产过程，包括毛坯制造、包括毛坯制造、机械加工装配检测和物料的存 储运输所有的工作。
储运输所有的工作。
储运输所有的工作。
工艺系统：机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统 生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力制定生产计划，在计划期内应当生产的产品的产量和进度计划称为生产纲领。
的产量和进度计划称为生产纲领。
生产类型举例说明：生产类型举例说明：大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产 成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量单件生产：大型机床、水力发电装置，由于其为重型设备，专用设备所以只能进行单件生产。
第二章第二章 金属切削原理金属切削原理金属切削加工：利用切削刀具切除工件上多余的金属，利用切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的几何形状、从而使工件的几何形状、尺寸精度及 表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
切削运动由主运动和进给运动组成。
切削运动由主运动和进给运动组成。
切削用量三要素切削用量三要素::切削速度、进给量和背吃刀量切削速度、进给量和背吃刀量1、切削速度：、切削速度：切削速度Vc(m/s 或m/min) m/min) ：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度 601000´=nd V wC p进给运动加工表面待加工表面待加工表面主运动已加工表面加工表面进给运动已加工表面主运动主运动为往复直线运动6010002´=rC Ln V2、进给量：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向相对位移。
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第一章典型表面的加工工艺1.外圆表面精加工时如何根据工件材料选择磨削还是车削？确定某个表面的加工方案时，先由加工表面的技术要求（加工精度、表面粗糙度等）确定最终加工方法，然后根据此种加工方法的特点确定前道工序的加工方法，如此类推。
但由于获得同一精度及表面粗糙度的加工方法可有若干种，实际选择时还应结合零件的结构、形状、尺寸大小及材料和热处理的要求全面考虑。
但当加工表面需淬硬时，最终加工方法只能采用磨削。
如加工表面未经淬硬，则两种加工方案均可采用。
若零件材料为有色金属，一般不宜采用磨削。
当表面配合精度要求比较高时，终加工方法采用研磨较合适；当只需要求较小的表面粗糙度值，则采用超精加工较合适。
第二章机床夹具设计1.什么叫做装夹?我们把工件从定位到夹紧的过程，称为装夹。
常用的装夹方法有直线找正装夹，划线找正装夹和夹具装夹三种2.定位和夹紧的区别是?定位：是使工件在机床或是夹具上获得唯一的位置, 定位对用着定位装置夹紧：是使工件在唯一的位置上不再变动，主要用来对抗机械加工所产生的力,所以说,定位是指工件在夹具中占有正确位置的过程,并不是指其位置固定不动,分析定位问题时,是以工件未被夹紧为前提的;夹紧是工件定位后将其夹牢压紧的操作,其作用是使工件在加工过程中能承受切削力.惯性力而始终保持位置不变.3.夹具各组成部分的作用?(1)保证加工精度(2)提高生产率(3)扩大机床的适用范围(4)降低生产成本(5)改善工人的劳动条件4.各种定位元件限制的自由度的分析组合定位：工件以两个及以上定位基准的定位。
⑴判断准则①定位元件单个定位时，限制转动自由度的作用在组合定位中不变；②组合定位中各定位元件单个定位时限制的移动自由度，相互间若无重复，则在组合定位中该元件限制该移动自由度的作用不变；若有重复，其限制自由度的作用要重新分析判断，方法如下：1)在重复限制移动自由度的元件中，按各元件实际参与定位的先后顺序，分首参和次参定位元件，若实际分不出，可假设；2)首参定位元件限制移动自由度的作用不变；3)让次参定位元件相对首参定位元件在重复限制移动自由度的方向上移动，引起工件的动向就是次参定位元件限制的自由度。
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机械制造技术基础第一章绪论思考题与习题1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：1、生产过程：从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和生产过程包括：①原材料的生产和保管②生产准备工作③毛坯制造④零件机械加工和热处理⑤产品的装配、调试、封油、包装、发运等工作2、工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能及相对位置关系的过程工艺过程可分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程的组成：①工序②安装③工位④工步⑤走刀3、工艺规程：一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在给定的条件下最合理的，人们把该工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件成为工艺规程。
1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明答：1、工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一弓箭或同事对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程举例：①车外圆、端面并加工孔②粗磨外圆及端面工序是工艺过程的基本组成部分，是制定生产计划和进行成本核算的基本单元2、工位：在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。
举例：转塔刀架、前后方刀架（多工位加工）3、工步：在加工表面、切削刀具的切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变得情况下所完成的那一本分工艺过程。
举例：钻孔、精车、车端面4、走刀：在一个公布中，若果要切掉的金属层很厚，可分为几次切削。
每切削一次，就称为一次走刀。
1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：1、安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
2、装夹：装夹工件3、区别：装夹是具体的工作步骤，安装是工艺过程从减小装夹误差及减少装夹工件所花费的时间考虑，应尽量减少安装次数。
1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：表1-4 各种生产类型的工艺特征见照片1、单件生产：产品种类很多、同一种产品的数量不多，生产很少重复2、大量生产：产品的品种较少，数量很大，每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序的生产。
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1、简述机械加工工艺系统的组成。
产品的包装入库工作是否属于机械加工过程？答：1）机械加工工艺系统的组成有：工序、安装、工步、走刀和工位。
2）产品的包装入库工作属于机械加工过程。
2、切削用量三要素有哪些？答：切削速度c ν、进给量f 、背吃刀量p a 。
3、刀具的磨损过程有哪几个阶段？为何会出现这种规律？答：初期磨损阶段、 正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
4、刀具的使用寿命应如何界定？答：刀具的使用寿命是个时间概念，是指新刃磨的刀具从开始切削一直到磨损量达到磨钝标准时的切削时间，用符号T 表示，单位为s （或min ）。
5、选择切削用量的原则是什么？什么是最低成本原则？答：在机床、工件、刀具强度和工艺系统刚性允许的条件下，首先选择尽可能大的背吃刀量，其次根据加工条件和要求选用所允许的最大进给量，最后再根据刀具的使用寿命要求选择或计算合理的切削速度。
最低成本原则是指以最低成本制造一件产品的原则。
在单件成本一定时，它与最大利润标准是一致的。
当生产时间充裕时，可采用此原则。
6、硬质合金刀具材料主要有哪几种？答：常用的硬质合金可分为六类：P 类、M 类、K 类、N 类、S 类和H 类。
7、金刚石刀具和立方氮化硼刀具的使用范围有哪些？答：金刚石刀具既能胜任陶瓷、硬质合金等高硬度非金属材料的切削加工，又可切削其他有色金属及其合金，使用寿命极长。
但不适合切削铁族材料。
立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等，从而大大提高生产率。
当精车淬硬零件时，其加工精度和表面质量足以代替磨削。
8、衡量切削加工的指标有哪些？答：切削加工性的指标可以用刀具使用寿命、一定寿命的切削速度、切削力、切削温度、已加工表面质量以及断削的难易程度等衡量。
多采用在一定的刀具使用寿命下允许的切削速度T ν作为指标。
T ν越高，表示材料的切削加工性越好。
通常取T=60min ，则T ν写作60ν。
9、切削液的主要作用有哪些？切削液有哪些种类？答：切削液的主要作用有：（1）冷却作用 切削液能够降低切削温度，从而提高刀具使用寿命和加工质量。
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《机械制造技术》复习提纲（整理版）第一章概论1掌握工艺系统的概念。
掌握机床上工件表面的四种成形方法（轨迹法、成形法、展成法、相切法）。
P5 工艺系统：由机床、刀具、夹具、和工件组成的系统称为机械加工工艺系统；轨迹法：利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行的加工方法；成形法：利用成型刀具对工件进行加工的方法；展成法：利用刀具和工件作展成切削运动进行加丁的方法；相切法：利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法；2掌握切削用量三要素。
P8（1）切削速度它是切削刃上选定点相对于工件的主运动线速度;（2）进给量当主运动旋转一周时，刀具或丁件沿进给方向上的位移量：（3）被吃刀量车削时是工件上待加工表面与已加工表面间的垂在距离；3熟悉12类机床的名称与代号（如MM1432A的意义），机床的主参数和笫二主参数的意义是什么？P9 机床名称：车床、钻床、锂床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铳床、刨床、拉床、特种加工机床、锯床、其他机床4掌握传动链的概念，如何区分一条传动链是外联系传动链述是内联系传动链？P13传动链：机床上为得到所需要的运动，需要通过一系列的传动件把执行件和动力源连接起来，称为传动联系。
组成传动连接的一系列传动件称为传动链；内、外联系传动链Z间的区别：传动链的两个末端元件的转角或位移量Z间如果有严格的比例关系耍求，这样的传动链称为内传动链，反5常川刀具材料冇哪些？目前使用量最大的刀具材料是哪两种？熟悉硬质合金的分类及选用。
常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、换质合金刚、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。
目前使用最最人的刀具材料是高速钢和硬质合金刚；硬质合金：1）磚钻类硬质合金（YG）； 2）餌钛钻类硬质合金（YT）； 3）万用类硬质合金；6掌握普通外圆车刀切削部分的构成要素（三而两刃一尖）。
P25前刀面：切削过程小切屑流出所经过的刀具表面；主后刀面：切削过程小与工件过渡表面相对的刀具表面; 副后刀面：切削过程中少工件已加工表面相对的刀具表面；主切削刃：前刀面与主后刀面的交线。
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1•机械加工方法：（1）利用机械能加工方法1）切削加工使用单刃刀具:车削、刨削、趙削等: 使用多刃刀具：铳削、钻削、饺削、拉削、滚削、锯削等。
2）磨削加工固结磨具：使用砂轮擁削、布磨等；涂覆辭具：砂带磨削、砂带抛光等：游离擀料：研擀、抛光、光饰加工等3）冲压落料4）其它超声波加工、水射流加工。
（2）利用化学能加工方法化学铳、腐蚀加工、电解加工。
（3）利用热能加工方法电火花加工、线切割、能束加工。
（4）复合利用多种能加工方法加热切削、电解磨削等。
2.金属切削加工：金属切削加工是利用刀具从工件待加工表面上切去一层多余的金属，从而使工件达到规定的儿何形状、尺寸将度和表面质量的机械加工方法。
3 .切削运动与切削用量：（1）主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的域基木运动, 主运动的速度最高，所消耗的功率最大。
（2）进给运动：进给运动是不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个表面的运动。
进给运动…般速度较低，消耗的功率较少。
（3）切削用量:切削速度vc,进给量f （或进给速度vf）和背吃刀量ap切削用翔:三要索。
切削用量三要素是调整刀具与工件相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。
4•切削层参数：山切削刃正在切削的这一层金属叫作切削层。
切削层的截血尺寸称为切削层参数。
它决定刀具切削部分所承受的负荷和切屑尺寸的大小，通常在基面M内度：M。
5.刀具角度：三面:前刀面Ay,后刀面Aa ,副后刀面A a '。
两刃: 主切削刃S,副切削刃S', —尖。
&刀具的标注角度：前角Y 0:前刀面一基面（正交平面）后角a0 :主后刀面一切削平面（正交平面）主偏角xr :主刃投影一假定进给方向（基面）副偏角K' r：主刃投影一假定进给方向（基血〉刃倾角As :主刃一基面（切削平面）。
图2・7车刀的主要标注角度7.刀具材料应具备的性能：高的硬度:比工件高（2-4倍）,>URC60高的耐桝性：耐桝性是硬度、组织结构及化学性能等的综合反映。
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第一章典型表面的加工工艺1.平面加工：分类：据平面所起的作用不同，可分为：非配合平面、配合平面、导向平面、端平面、精密量具表面。
2.平面的技术要求：1、形状精度（平面本身的直线度、平面度公差）2、位置尺寸及位置精度（平面与其他表面之间的位置尺寸公差及平行度、垂直度公差）3、表面质量（表面粗糙度、表面波度和表层物理力学性能)。
3.平面加工方法：（车铣刨磨）1.车削：回转体端面，普通车床（中小零件）或立式车床（大零件）。
2.铣削：沟槽、平面，粗/半精；粗/精铣3．刨削（粗、精刨）、拉削4.磨削（端面、圆周磨削）5．平面光整加工（研磨、刮研、抛光）6.电解磨削平面、线切割平面。
4.比较车、铣、刨特点：车铣刨加工工艺特征指工件和刀具的运动。
车－工件旋转运动，刀具直线进给；适合中小型工件的平面加工；车平面效率最高，但它只能加工圆形或接近正方形工件的端面，用车床加工平面范围很小。
铣－刀具旋转运动，工件进给；适合小型工件的平面加工；铣平面是铣床加工范围的一部分，铣床可以铣平面以外，还可以加工燕尾槽、梯形槽、螺旋槽、键槽、齿轮等。
铣平面精度比刨平面精度高，但效率低一些。
刨－工件和刀具都直线运动。
适合大中小型工件平面的加工；刨平面是粗加工，刨床无高精度，一般用来加工平面首道工序。
5.端面磨削和圆周磨削的比较：端面磨削：砂轮工作表面是端面，磨削时砂轮和工件接触面积较大，易发热，散热和冷却都比较困难，加上砂轮端面因沿径向各点圆周速度不等而产生不均匀磨损，故磨削精度较低，但这种磨削方式由于磨床主轴伸出长度短、刚性好，磨头主要承受的是轴向力，弯曲变形小，故可采用较大的磨削用量，故生产率高。
磨削时，必须是砂轮轴线严格地垂直于工作台，以保证工作精度。
圆周磨削：工作表面是圆周表面，有较高的加工精度和表面质量，适用于加工精度要求较高的零件。
6.低精度平面加工方案：粗刨、粗铣、粗车。
中等精度平面加工方案：粗刨—精刨；粗铣—精铣；粗车—精车；粗插—精插。
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机械制造技术第一章典型表面的加工工艺1、夕卜圆表面精加工时如何根据工件材料选择磨削还是车削？第二章机床夹具设计1、什么叫做装夹？定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。
2、定位和加紧的区别？丁件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具屮占有某一正确的位置，这个过稈称为定位。
为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。
3、夹具各组成部分的作用？定位元件：用于确定工件在夹具屮的正确位置，即工件加工时相对于刀具处于正确位置，如定位销，定位心轴，V形块。
夹紧装置:用于保持工件在夹具屮的既定位置，使工件在加T过稈屮H始至终保持位置不变。
对刀元件：用于确定刀具加工时的正确位置，如钻套，镣套，对刀块等。
夹具体：用于连接夹具上所有元件的装置，形成一个有机整体。
4、备种定位元件限制的自由度的分析。
定位心轴：可限制4个自由度定位销：可限制3个白由度v形块：接触线校长时可限制4个白由度，接触线校短时可限制1个H由度。
5、完全定位和不完全定位的概念。
完全定位：工件的6个自由度均被夹具的定位元件所限制，使工件在夹具中处于完全确定的位置，也就是说，当固定的约束数正好为工件的6个自由度数时的定位。
不完全定位：允许一个或儿个白由度不被限制，但仍能满足加工时的定位要求的定位。
6、定位误羌产生的原因。
由基准不重合误茅引起的定位误茅由基准位置误并引起的定位误并7、分析加紧方案的合理性。
8、加紧力方向的确定原则。
夹紧力的方向应使工件的定位基血与定位元件接触良好夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，有利于减小工件的夹紧变形夹紧力的方向应尽量与切削力、工件重力的方向一致，利用支承反力来平衡切削力，这将有利于减小夹紧力9、螺旋加紧机构的特点。
优点：增力比较大，能产生很大的夹紧力，B锁性能好，设计时不必考虑白锁条件，结构简单，适应性强，一般可以获得较大的夹紧行稈。
缺点：夹紧动作慢。
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14. 17. 磨床的功用是什么？主运动、进给运动?机械制造技术基础复习1. 切削运动可分解为哪两个运动？2. 何谓切削用量三要素？3. 刀具切削部分的结构组成有哪些？4. 刀具的标注角度主要有哪些？工作角度？5. 刀具材料应具备的性能？常用刀具材料？硬质合金YG 类YT 类适用材料？6. 切削变形的度量参数？切屑的类型？加工铸铁时，常形成哪 种类型的切屑？7. 切削力来源于哪几个方面？影响切削力的因素？8. 切削用量三要素对切削力的影响？9・影响切削温度的因素有哪些?10. 刀具磨损的原因？刀具的磨损过程及特点？11. 何谓刀具的使用寿命？切削用量三要素中对刀具寿命（耐用度）的影响？12. 刀具前角的选用？13. 机床型号含义？车床的功用？主运动、进给运动？车床主轴箱换向机构?15・机床传动链传动比及转速计算?16.铳床的功用？主运动、进给运动?18. 滚齿机、插齿机原理及功用？19.机械加工工艺过程的组成?26. 27. 一面两销定位实例。
33.20. 零件结构工艺性分析。
21. 在定位基准选择中，精基准的选择原则有哪些？22. 拟定工艺路线时，对加工精度要求较高的零件，一般可分为 哪几个加工阶段？23. 切削加工顺序的安排原则是什么?24. 夹具的作用有哪些?25. 什么是工件的不完全定位？过定位和欠定位?一个固定圆锥销可以限制工件几个自由度？工件以长心轴定位时可以限制工件的几个自由度？短V 形块定位时，可以限制工件 几个自由度？机械加工表面质量的几何形状误差包括哪些内容?车床上加工，工件刚度不足时，常出现何种形状误差？工件出现马鞍形误差的原因?34.加工误差的统计性质?35・产品装配精度的内容？保证机器装配精度的装配方法有哪几种？装配尺寸链计算。
36.工艺尺寸链计算，定位误差计算，合格率及废品率计算。
29. 机械加工表面质量对零件的使用性能有哪些影响? 30. 机械加工表面质量物理机械性能包括哪些方面? 31. 机床主轴的回转误差? 32. 何谓误差敏感方向?试题类型:填二、判断题（选择题）三、分析题四、绘图题五、传动链（系统）传动比或转速计算六、尺寸链计算（工艺及装配）七、定位误差计算八、合格率计算。
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《机械制造技术基础》复习思考题一、填空题1、没有制造业，就没有工业，而没有机械制造业，就没有工业，即使制造业再大再多再好也，也是。
2、由、、和组成的系统称为机械加工工艺系统。
3、进入21世纪，制造技术向自动化、柔性化、化、化、精密化和方向发展。
4、切削用量三要素是指、和。
5、在主剖面中测量的刀具角度有和，它们和。
6、由于扩孔的背吃刀量大大小于钻孔的背吃刀量，切屑容易排出，不易擦伤已加工表面，容屑槽尺寸可大大，钻芯尺寸可，使其刚度增加。
7、拉孔时的每一层金属是由一组尺寸但刀齿切削位臵相互交错的刀齿（通常每组由2－3个刀齿组成）切除的，称为分块拉削方式。
8、总切削力可分解为主切削力、抗力和抗力。
9、基面Pr内测量的与之间的夹角称为刀尖角。
10、刀具性能的优劣取决于构成切削部分的材料、几何形状和刀具。
11、刀具的磨损限度称为刀具度，它与刀具材料及切削用量等因素有关。
12、、挤裂切屑、单元切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。
13、在切削过程中，决定着切削温度的产生，并影响刀具磨损和表面质量。
14、切削热的来源就是功和前、后刀面的功。
15、误差的产生的原因有基准位移误差和误差。
16、在较理想的情况下，提高切削速度Vc，能粗糙度值，背吃刀量ap对表面粗糙度的影响较小。
17、夹具的作用是保证稳定可靠地达到加工精度要求、加工工时、提高劳动生产率，成本、强度、机床加工工艺范围；18、过定位也叫做定位。
它是指几个定位支承点重复限制一个或几个自由度的定位。
19、的方向应尽量与工件受到的切削力、等的方向一致，以减小夹紧力。
20、铣床夹具需要有装臵，以确定刀具相对夹具定位元件的位臵。
21、我国制造业的地位举足轻重大约占GDP的 %以上。
22、生产过程是从原材料到成品直接起作用的那部分工作内容，包括、、、包装等具体操作。
23、机械制造的发展过程是从一种、、逐步形成的一门传统工程科学。
24、是指企业在计划周期内应生产的产品产量和进度计划。
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2015年《机械制造技术基础》课程总复习题一. 选择题5. 工件以“一面两孔”定位时，菱形销的削边方向应（C ）于两销的连心线。
6. 切削用量中，对切削力影响最大的是（A ）。
7. 轴类零件是回转体，其长度远大于直径。
按轴的长度L 与直径D 的比，当（B ）时，为挠性轴。
A 、L/D>5B 、L/D>12C 、L/D>20&当零件的所有表面都需要加工时，应以（B ）作为粗基准。
A 、难加工表面B 、余量最小的表面C 、余量最大的表面9. 轴类零件在各工序加工中始终用中心孔作定位基准时，符合（B ）原则。
A 、基准重合B 、基准统一C 、自为基准10.设计基准是指 （A ）。
A.零件图中所用的基准 B ・加工时用于确定工件位置的基准 4. 切削加工过程中，切削速度、进给量和（C ）称为切削用量三要素。
B.刀具C.背吃刀量 A 、平行 B 、倾斜 C 、垂直A 、背吃刀量B 、进给量C 、切削速度A.工件材料普通车床车削外圆表面的尺寸精度一般可达（A ）。
A 、IT10〜IT8B 、IT12〜IT102.按加工精度划分，钻床属于（C ）oA 、高精度机床B 、精密机床 3・车削加工中，大部分切削热（C ）。
A 、传给工件B 、传给刀具C 、普通精度机床 C 、被切屑带走C・工序图中所用的基准A.3B.4C.5 11・工件在长V形块上定位时，所限制自由度的个数为（B ）。
12.工件在夹具中的过定位是指（B）。
A.工件应限制的自由度未被限制B.工件的某一或某些自由度被重复限制C.工件的所有自由度被完全限制13.粗加工时，一般应选用（A）的机床。
A.功率大、精度低B.功率小、精度高C.功率大、精度高14.夹具中的（B ）应保证零件在加工过程中受到外力作用时，不离开已占据的正确位置。
A、定位装置B、夹紧装置C、其它装置15.刀具的切削平面、基面和正交平面三者的关系是（A ）oA、相互垂直B、相互平行C、相互相交16.刀具的主偏角增大时，主切削刃参加切削的长度缩短，切削温度（C）。
(完整word版)机械制造技术基础 复习资料
机械制造技术基础1. 试分析图所示的三种加工情况。
加工后工件表面会产生何种形状误差?假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。
答：如图a 所示，在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面呈锥形，右端直径大于左端直径。
如图b 所示，在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。
若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。
如图c 所示，由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。
2. 如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。
加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。
产生该误差的可能原因有（ ② ③ ）。
① 主轴径向跳动② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④ 刀杆刚性不足3. 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（ ① ③ ）。
① 工件刚度不足 ② 前后顶尖刚度不足③ 车床纵向导轨直线度误差 ④ 导轨扭曲习图4-2-54.在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（②③ ④）。
①刀架刚度不足② 尾顶尖刚度不足③ 导轨扭曲④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行5.如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。
加工后测量，发现孔径偏大。
造成孔径偏大的可能原因有（② ③ ④）。
①车床导轨与主轴回转轴线不平行②尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴③刀具热变形④钻头刃磨不对称6.图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为：(1)粗精刨底面和凸台；(2)粗精镗φ32H7孔；(3)钻、扩、铰φl 6H9孔。
试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。
分析工序(3)的定位基准解：第一道工序按划线找正，刨底面和凸台。
第二道工序粗精镗φ32H7孔。
加工要求为尺寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸台侧面K的平行度0.03㎜。
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《机械制造技术》复习资料1、合金钢按用途可分为三类，即合金结构钢，合金工具钢，特殊性能钢。
按合金元素分，合金元素W5%,低合金钢;5-10%,中合金钢;>10%,高合金钢。
2、牌号ZG200-400中，字母“ZG”表示铸钢,数字400表示最小抗拉强度。
200最小屈服强度，400最小抗拉强度。
单位：MPa3、QT400-18中，“QT”表示球墨铸铁,数字400表示抗拉强度obMAOOHPs,伸长率§ $18%。
HT-灰口铸铁，HT200, o bM200MPa4、测试硬度的方法有三种，分别是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
5、钢的热处理只改变组织和性能，不改变形状和大小。
总体过程：加热一保温一冷却三阶段。
主要有：退火、正火、淬火和回火。
6、工具用T10钢制造，要求硬度60-62HRC,应采用淬火热处理方法。
7、时效处理的目的是消除内应力，稳定工件尺寸。
8、电焊条由焊芯和涂敷在焊芯外面药皮两部分组成。
9、淬火后的孔应采用磨削方法加工。
10、一般机械零件常见的失效形式有变形失效、断裂失效、表面损伤失效三种形式。
11、车刀按其结构可分为：整体式、焊接式、机夹重磨式、可转位式和成形车刀。
12、金属材料受到刀具的作用以后，首先产生—弹性变形；随着刀具继续切入，金属内部的应力、应变继续加大，当达到材料的屈服点时，开始产牛塑性变形。
13、最常用的刀具切削部分的材料是碳素工具钢、合金工具钢、高速钢，其中硬度高的是高速钢。
14、切削用量三要素：切削速度、进给量、背尺刀量。
切削运动：主运动、进给运动；15、切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。
16、铳床在进行铳削加工分为顺铳和逆铳。
各自特点：逆铳：刀具磨损大，表面较粗糙，较大夹紧力。
工作台平稳；顺铳：刀具磨损小，工作台振动大。
17、车削的主运动是工件旋转运动,进给运动是车刀的横向纵向移动。
18按用途的不同，机床的夹具可为4类:通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具。
19、常用零件的配合制分别有基孔制和基轴制两种配合制。
基孔制：以孔为基准来配置轴；基轴制：以轴为基准来配置孔；20、机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为定位基准。
选择基准应遵循以下四个原则，分别是：基准重合、基准统一、互为基准、自为基准。
21、在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是刃俺角。
刃倾角影响排屑的方向，刃倾角为正时，铁屑向待加工面排出，一般用于精加工（防止铁屑刮伤已加工面）；刃倾角为负时，铁屑向已加工表面排出。
22、加工硬化是指金属随内部组织变形程度的增加，其硬度和强度上升,加工硬化可以通过再结晶退火加以热消除。
能部分地恢复到金属原有的性质上。
23、冷变形后金属的强度、硬度提高,塑性和韧性下降,这种现彖叫加工硬化。
24、精车时，为了提高表面质量，应选用较高的切削速度。
切削速度越高，塑性变形越不充分，表面粗糙度值越尘。
二、判断正误1、钢是碳含量小于2. 11%的铁碳合金。
（J ）2、钢的热处理只改变组织和性能，不改变形状和大小。
（J）3、金属在进行塑性加工如锻压、轧制、挤压、拔制时，既改变它的形状，又改变了它的性能。
（J）4、高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。
（J）5、一般把金属的焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
（J）6、常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金.（J）7、车床的主运动是刀具的直线运动（X）8、所有机床都有主运动和进给运动。
（X）大多数拉床只有拉刀作育•线拉削的主运动，而没有进给运动。
9、传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap,其次考虑采用大的进给量f最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度v。
（ V）10、铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。
（X）11、一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。
（J）12、刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。
（J）13、计算车外圆的切削速度时，应按照待加工表面的肓径数值进行计算（J）14、C6140型机床是最大工件回转肓径为140mm的普通车床。
（X ）车床C6140的含义：C表示车床，6表示落地及普通车床，1表示普通车床，40 是机床主参数，回转直径为400毫米。
15、单件小批生产中常采用直接找正的方式进行安装。
（J）直接找正安装一般多用于单件、小批量生产，因此其生产率低。
16、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧3.用六个支D 、强度A.锐角连接B.直角连接C.圆角连接D.交叉连接承点就可使工件实现完全定位。
（J ）17、 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。
（V ）18、 不完全定位与欠定位是一样的，因为它们所限制的自由度数都不足六个。
（X ） 19、 基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。
（J ）20、 孑L 、轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。
（X ）配合精度等于相互配合的孔与轴的尺寸公差之和。
加工精度不仅包括尺寸公差, 还包括形位公差和表面粗糙度。
21、 过渡配合有可能有间隙，也可能有过盈；因此过渡配合可以算间隙配合，也可以算过盈配合。
（X ）22、 喷丸加工能造成零件表面层残余压应力，降低零件的抗疲劳强度。
（X ）23、 为了减小残余面积，从而降低工件表面的粗糙度值，可以采用的方法有减小主偏 角、减小副偏角、减小进给量。
（J ）主偏角、副偏角减小，可使加工残余面积大幅降低，降低工件表面的粗糙度值。
其中副偏角的减小更明显。
24、 机械加工表面质量就是指表面的粗糙度。
（X ）25、 磨削加工中发牛磨削烧伤后，降低了表面的硬度。
（X ） 三、选择正确答案 1、 表示金属材料屈服强度的符号是（A ）A cr sB （y bCD cr e。
内力，oe 弹性极限，os 屈服强度，ob 抗拉强度2、 材料被拉断前承受最大载荷时的应力称为（B ）。
人、疲劳强度 B 、抗拉强度 C 、抗压强度 D 、屈服强度3、 测量淬火钢硬度的方法是（C ）oA. H B S B . H R B C . H R C D. H R A 洛氏硬度HR 有三种标尺（ABC ） o HRA 硬质合金（金刚石圆锥体压头），HRC 较 硬金属（金刚石圆锥体压头），HRB —般金属（钢球压头） 4、 下列不是金属力学性能的是（C ）A 、韧性B 、硬度C 、压力加工性能 5、 形状复杂的零件毛坯（如壳体）应选用A .焊件B .型材6、 铸件的壁或肋的连接应采用防止金属积聚缺陷：为了解决多余筋交会而引起的金属积聚，可在交会处挖… 个不通孔或凹槽。
7、下列材料的焊接性能由好到差的排序，正确的是 （A ）C.增加焊接电流D.降低焊接温度顺铳与逆铳相比较, A.丁•作台运动稳定 逆铳：刀具磨损大, 顺铳：刀具磨损小,A.少于六个自由度的限制 C.不完全定位精加工切削用量选择原则：A. vc t . f t . ap t C. vc f . f I . ap fA.低碳钢、高碳钢、铸铁B.高碳钢、铸铁、低碳钢C.铸铁、低碳钢、高碳钢D.铸铁、高碳钢、低碳钢 按照C 含量选。
采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（D ）。
A.铜合金 B.铝合金 C.可锻铸铁 D.低碳钢 电焊条药皮的作用之一是（B ）A.防止焊芯生锈B.稳定电弧燃烧药皮的主要作用是电弧稳定燃烧和获得优质的焊缝。
（B ）主要用于制造刀具、模具、量具。
A 、硬质合金B ＞合金工具钢C 、 碳素工具钢D 、高速钢机床床身的材料…般为(B ) A.可锻铸铁 B.灰口铸铁 C ・球墨铸铁D.耐热铸铁 灰口铸铁铸造性能良好，且温度变化对其组织性能影响很小。
不能够加工平面的机床有。
(D ) A.钻床（可以總平面） B.铳床 C.锯床 D.电火花 （表面是麻坑或硬凸）V =铳削速度的计算公式中D 指(D )A 铳刀杆直径B 工件已加工表面直径C 工件待加工表面直径D 铳刀主刀刃最外侧点的旋转直径主运动问旋转运动时，D （n ）:工件或刀具的最大直径（转速）其优点是（B ）B.刀具磨损减轻 C.散热条件好 D.生产效率高 表面较粗糙，较大夹紧力。
工作台平稳；工作台振动大。
钻削时切削热传出的途径中所占比例最大的是（B ）A ・刀具B ・工件C ・切屑D ・空气介质退火热处理是安排在机械加工之（A ）的一种预先热处理。
A 前 B.后C.无所谓D.中间三爪卡盘的三个爪是（C ）运动的，四爪卡盘是独立运动的。
A.先后 B.同步 C.连续 D .独立 三爪卡盘安装于主轴上并与主轴同步旋转，它的三个卡爪同步运动（夹持圆形 零件去四爪卡盘安装于主轴上并与主轴同步旋转，它的四个爪卡是独立运动的 （夹持异形零件） （B ）加工时，应取较小的前角。
A •精B ・粗C •半精D .任意前角：粗加工-较小前角，精加工-较大前角； 后角：粗加工-较小后角，精加工-较大后角；工件定位时的欠定位是指（D ）B.定位精度不够D.技术要求应限制的自由度未被限制 （D ） B. vc I . f I . ap I D. vc t . f I . ap I通常切削速度越高，切削过程中产牛塑性变形的程度越小，表面粗糙度值越小; 减小进给量可有效降低表面粗糙度值；减小背尺刀量，表面粗糙度值越小（切削深度影响不大）21、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为（A ）A .工序基准B .测量基准C .定位基准D .装配基准在工序图上，用来确定本工序工序基准样例所加工表一血加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。
22、游标卡尺对应的读数为（0 ）o 1CID 2 对齐线3 liiiihiidiiiiiiiHliiiiiiiii012 3 4 5 6 7 80. 05nnD 9 0A. 1.85mmB. 1.3mmC. 1 0. 8 5mm D• 1 0• 3mm四、图形认识刀架大俎普通车床（卧式车床）变速sv立式钻床KtM/7*□龙门刨床立式铳床台虎钳车床C6140的含义：C表示车床，6表示落地及普通车床，1表示普通车床，40是机床主参数，回转直径为400毫米。
附：车床第一位数字的含义，0表示仪表车床，1表示单轴自动车床，2表示多轴自动半自动车床，3表示六角车床，4表示曲轴及凸轮轴车床，5表示立式车床，6表示落地及普通车床，7表示多刀及仿形车床，8表示轮、轴、锭、车昆及铲齿车床，9表示其他车床。
落地及普通车床中第二位数字的含义：0为落地车床，1为普通车床，2为马鞍车床, 3为无丝杠车床，4为卡盘车床，5为球面车床。
刀具磨损过程分三个阶段：1,初期磨损阶段：刀具依然可止常使用；2,止常磨损阶段：刀具切割硬肉或硬骨头不可以，切蔬菜水果可以；3,急剧磨损阶段：建议更换刀具，急剧磨损无法使用。