产品可追溯性管理办法
产品可追溯性管理办法
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产品可追溯性管理办法为了确保产品质量符合顾客的要求,避免产品符合性状态的混淆,确保质量控制,同时明确各过程、工序的责任,以便进行原因分析实施持续改进,特制定本管理办法。
1职责1.1造型车间负责铸造过程的产品标识,包括铸件铸字更换标识用字和快换字贴及质量记录。
1.2以后各过程以铸件铸字的生产日期和班次作为产品批次号,清砂班工人填写标识卡的时候必须据实认真填写,作为此后抛丸、热处理、喷漆、外协过程、库存、加工、检验发货各过程填写质量记录的依据。
清砂班长负责监督检查标识卡的填写。
1.3各生产、流转过程的部门、班组对本过程的产品标识的正确性负责。
对标识卡及产品批次号的准确性和确保正常传递负责。
1.4如果产品质量发生问题,企管部责成相关技术质量部依据实物产品铸字标识、标识卡和相关记录追溯质量问题或责任人,同时查清相关类同产品的质量状况,确保不合格品不出厂,不转交下道工序。
1.5责任部门必须针对产生的问题进行原因分析,制定防止再次发生的措施和对策并落实实施。
1.6对标识卡的填写、传递执行“生产过程标识卡填写要求”规定。
1.7铸造技术质量部检查组负责对在线各种产品铸字内容填写在看版上,造型班长据此制作快换字帖或准备塑料字。
1.8技术质量部的质量负责部门负责产品质量发生问题的追溯。
1.9毛坯库保管员对出库产品在出库单上标识出库产品的批次号。
1.10加工部负责加工过程到送检前的产品批次号跟踪标识和现场质量状态的标识。
1.11毛检班、成检班对发货产品的批次号进行记录,确保可追溯性。
2铸造过程的实施2.1铸造部造型班长负责每天铸件铸字标识的计划工作。
计划依据产品及浇冒口每箱所需铁水重量,计算出每包铁水的产品数和当日生产该产品数所需铁水的包数,再依据所需铁水包数确定铁水包次号。
(客户没有要求的可以不标注包次号)。
2.2造型班长每班根据客户要求按看版制作快换字帖号码或准备塑料字,没有要求的,按年号最后2位数标识,月和日数各以2位为准,遇一位时前边加0,顺延排序。
产品标识和可追溯性管理办法
![产品标识和可追溯性管理办法](https://img.taocdn.com/s3/m/81205039844769eae109ed2c.png)
旨在规范产品标识、产品状态标识和可追溯性标识,以防止不同类型、不同质量状态的产品混淆,一、目的
确保需要追溯的产品实现产品的可追溯性。
二、范围本程序适用于采购产品、半成品、成品的产品标识。
三、定义无
4.1 生产部负责本标准的制订、修改,并组织实施,负责组织产品标识及批次管理的实施,并进
行考核、监督。
四、职责4.2 供应销售部负责采购产品验收前后的贮存、发放过程中标识的管理,入库的成品的标识管理,
三包和批量退货产品的确认,以及确保信息来源准确。
4.3 技术部负责实施产品的标识的监督与检查,当需要追溯时进行追溯。
负责产品标识
1标识
采购产品的标识生产过程产品的标成品的标识
批次管理制度 2 批次管理
3批号流转
五
、
No
流
程 4 监督考核
图
5可追溯性
6持续改进
2
《产品跟踪单》批号《原材料记录》批号
3。
产品标识与可追溯性控制办法
![产品标识与可追溯性控制办法](https://img.taocdn.com/s3/m/c916ee13ec630b1c59eef8c75fbfc77da369976d.png)
产品标识与可追溯性控制办法背景介绍现代制造业中,产品的品质和可追溯性已成为消费者和监管部门非常关注的问题。
其中,产品标识和可追溯性控制是保证产品品质和安全的重要手段。
本文将就产品标识和可追溯性控制办法进行详细阐述。
产品标识产品标识是对产品进行唯一识别的一些标志,通常包括产品名称、型号、批次号、序列号等。
它可以使得生产过程中能够准确的进行追溯、识别和管理,同时也方便了售后服务等工作。
产品名称产品名称是产品的命名,用于区分不同种类的产品。
产品名称应当具有唯一性、简洁性和易于根据名称理解产品用途等特点。
在生产过程中,产品名称应当被加入到产品标识的信息中。
型号产品型号是标识产品的一组字母和数字,通常由制造商给定。
它可以反映产品硬件和软件等方面的特征。
产品型号同样应当被加入到产品标识的信息中。
批次号产品批次号是用于区分不同批次产品的一组字母和数字。
批次号可以反映产品生产所依据的工艺和技术特点。
批次号应当被加入到产品标识的信息中,以在需追溯产品批次时进行使用。
序列号产品序列号是唯一区分每台产品的一组字母和数字。
序列号记录在产品标识中,主要用于追溯具体某一台产品的生产和使用情况,方便进行售后服务和质量追溯。
可追溯性控制可追溯性控制是利用产品标识实现对产品质量和安全的控制和管理。
它包括产品的追溯、回溯和追责。
产品追溯产品追溯是指利用产品标识对产品生产过程中的各个环节进行溯源,唯一定位每件产品的生产时间、生产工艺、生产人员等信息,以便在生产、质量问题以及案件调查等方面的需要时,可以迅速掌握有关信息。
产品回溯产品回溯是指基于产品标识,回溯产品的生产、流转和使用情况。
如果在使用过程中发现质量问题,可以通过回溯得知是哪个批次的产品出了问题,需要进行召回或修复等措施。
追责产品质量问题的追溯,可以确定责任人,从而追究相关责任。
实施办法下面是产品标识和可追溯性控制的实施办法。
生产环节对每个产品在生产过程中设置不同的产品标识,记录制造、装配、检验等每个环节的技术条件、工艺参数、质量控制记录等信息,确保一致性、准确性和完整性。
产品质量可追溯性管理制度
![产品质量可追溯性管理制度](https://img.taocdn.com/s3/m/e9194c79a45177232f60a246.png)
产品质量可追溯性管理制度
1 目的
对公司的产品生产的全过程,包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库,直至出厂,都保持相应的记录,以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯;规定相应检验状态的标识种类和管理办法,确保合格的原料才能使用,合格的成品才能出厂。
2 适用范围
本程序适用于公司的产品,包括进货物资,生产过程,直至产品出厂全过程标识的控制。
3 产品质量追溯程序
3.1 各工序生产记录以及检验记录和统计报表都应明确填写产品编号、生产日期、生产批号、数量等,以便于追溯。
3.2 当需要对产品质量进行追溯时,根据成品包装标签上的生产批号、产品编号,可追溯到产品生产过程的全部资料。
3.3 各有关部门的相应人员应积极配合,提供相应依据,找出质量问题的原因,提出解决问题的建议。
3.4 采取现场调查,召开质量调查分析会等措施,汇总各部门的意见和建议,提出解决问题的报告,上报厂长批准后反馈给各相关部门处理解决。
4相关记录
4.1原、辅收货单及使用台账
4.2各有关生产记录和检验单
4.3成品标签。
产品追溯和召回管理制度
![产品追溯和召回管理制度](https://img.taocdn.com/s3/m/3e64ddb8f80f76c66137ee06eff9aef8941e48ad.png)
产品追溯和召回管理制度一、背景作为企业产品生产、销售和服务的重要环节之一,产品追溯和召回管理制度在保障消费者权益、维护企业声誉和保障企业可持续发展方面具有重要意义。
良好的产品追溯和召回管理制度可以快速有效地发现和处理产品质量问题,及时召回存在问题的产品,最大程度地减少因产品质量问题带来的损失,保障企业和消费者的利益。
在我国,各种产品质量问题的发生频率并不低,所以完善产品追溯和召回管理制度显得尤为重要。
二、产品追溯管理制度1. 定义产品追溯是指通过追溯信息系统,能够追溯产品生产的全过程,包括原料、半成品、成品、包装、存储、运输等过程,最终追溯到产品的最终用户。
产品追溯的目的是可以在发生质量问题时,及时追踪问题产品的来源和去向,及时采取相应的措施,减少损失,维护企业形象和消费者权益。
2. 追溯范围产品追溯范围应覆盖企业涉及的所有产品。
包括但不限于食品、药品、化妆品、家电、汽车、机械设备等。
3. 追溯要求(1)所有产品应当配备可追溯信息标签,标签上应明确产品的生产日期、生产批次、原料来源、生产工艺等信息。
(2)企业应建立完善的产品追溯信息系统,对产品全流程进行跟踪记录,确保信息真实准确。
(3)企业应建立相应的追溯技术规范和标准,确保信息系统的稳定性和可靠性。
三、产品召回管理制度1. 定义产品召回是指企业在发现产品质量问题后,主动采取措施将存在质量问题的产品召回,并做好相应的处理和补救工作,以减少损失,保障消费者利益。
2. 召回程序(1)发现问题:产品上市后,企业应建立完善的质量监控系统,及时发现产品质量问题。
(2)决策召回:一旦发现存在质量问题的产品,企业应立即召集相关部门开会,通过讨论和决策,确定是否需要召回产品。
(3)召回通知:企业应向市场监管部门报告召回决策,通过媒体发布公告,并向经销商、零售商和消费者发送召回通知。
(4)召回执行:企业应制定详细的召回方案和实施细则,组织专人负责召回工作,尽快将问题产品集中回收。
(详细版)产品可追溯性管理程序
![(详细版)产品可追溯性管理程序](https://img.taocdn.com/s3/m/efb09a6ba4e9856a561252d380eb6294dd88228d.png)
(详细版)产品可追溯性管理程序1. 引言产品可追溯性是指能够追踪产品从原材料到最终产品的整个生产过程的能力。
本管理程序旨在确保我们的产品在整个生产过程中都能保持可追溯性,以便在必要时能够迅速定位和纠正问题,提高产品质量,满足客户需求。
2. 程序目的- 确保产品质量和安全性- 提高客户信任度- 符合相关法规和标准要求- 持续改进生产过程3. 范围本管理程序适用于公司所有产品生产线,包括原材料采购、生产加工、包装、储存、运输和销售等环节。
4. 职责- 质量管理部门:负责制定和更新可追溯性管理程序,监督和检查各环节的执行情况。
- 生产部门:负责实施生产过程中的可追溯性措施,确保产品标识清晰、准确。
- 采购部门:负责原材料的供应商管理,确保原材料的可追溯性。
- 物流部门:负责产品的运输和储存管理,确保产品在运输过程中的可追溯性。
5. 程序内容5.1 原材料采购- 采购部门应选择有良好信誉的供应商,并进行供应商评估。
- 要求供应商提供原材料的质量证明文件,确保原材料的可追溯性。
- 原材料进厂后,应进行验收和检验,确保原材料质量符合要求。
5.2 生产加工- 生产部门应根据生产计划和原材料批号,制定生产批次记录。
- 在生产过程中,应确保产品的标识清晰、准确,便于追溯。
- 生产设备应进行定期维护和校准,确保生产过程的稳定性。
5.3 包装- 包装部门应根据产品批号和规格,进行合理的包装设计。
- 确保包装上的标识清晰、准确,便于追溯。
5.4 储存和运输- 物流部门应根据产品的特性和要求,进行合理的储存和运输安排。
- 确保产品在储存和运输过程中的温度、湿度等条件符合要求。
- 运输过程中的记录应详细记录,以便追溯。
5.5 销售和售后服务- 销售部门应根据客户需求和产品批号,进行合理的销售安排。
- 售后部门应建立客户反馈和投诉处理机制,及时处理客户问题。
6. 文件和记录- 本管理程序应有详细的文件记录,包括相关法规和标准、可追溯性流程、操作指南等。
产品溯源管理制度(5篇)
![产品溯源管理制度(5篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/af21dd5dbfd5b9f3f90f76c66137ee06eff94ec9.png)
产品溯源管理制度一、公司建立了从采购、加工、储存、装运全过程的溯源体系,相关人员要做好记录。
质检部及厂检员对各相关单位的溯源管理执行要定期检查监督,确保任何一批出口产品均能溯源至具体的原料采购及质量情况。
二、产品质量溯源包括原辅料溯源、生产过程溯源和成品溯源。
在生产全过程中采用产品标识,仓库主管、质检部、生产部负责制定各过程中的产品标识,明确各标识的含义,并检查产品标识的使用情况,对有关问题进行追溯。
三、溯源的程序:1.原辅料入库时,仓库管理员应对其验收合格并统一加施入库编号,做好原辅料入库台帐。
入库编号:除油漆与中密度纤维板依供应商外标签的原始生产批号以外,其余的入库编号为:公司名称代码HS+原辅料代码+入库日期。
2.原辅料出库时,仓库管理员应核对出库单与实际的规格、数量、批号等,做好原辅料使用台帐。
3.从原料出库起,各单位负责人安排相关操作人员填写相应的生产流转卡或标识单注明,随产品流转。
产品标识单上需注明原辅料的批号、订单号、产品名称、规格等内容。
4.半成品、成品上均需标示清楚相应的检验状态标识和产品标识。
5.成品入库,统计员在成品入库单上注明生产批号、产品名称、产品的规格等详细的内容,否则在质检员处不得做检验入库。
四、溯源的实施:1.业务部负责产品出运后质量的后续跟踪,及时将有关情况反馈给品管部或厂检员,以便溯源纠偏。
2.当发生需要追溯的情况时,由品管部或厂检员实施追踪。
从半成品、成品标识可追溯到该产品的生产班组和检验员从标识单可以追溯到供方及原辅料的入库、验收、领用情况产品溯源管理制度(2)是指企业或组织通过建立一套完整的系统和方法,对产品的生产、流通、销售等环节进行监控和管理,确保产品的质量和安全,并能够追溯产品的来源和流向。
产品溯源管理制度的实施通常涉及以下几个方面:1. 标准化管理:制定相关的管理标准和流程,明确每个环节的责任和操作规范,确保各个环节的管理与执行达到统一的要求。
2. 数据化管理:建立一套可追溯的数据管理系统,对产品的生产、流通、销售等各个环节进行数据记录和管理,确保数据的准确性和完整性。
标识和可追溯性管理办法
![标识和可追溯性管理办法](https://img.taocdn.com/s3/m/4c59c4992af90242a995e509.png)
标识和可追溯性管理办法1目的为了对产品实现的全过程,包括从物资进货开始,到生产、安装、交付的各个阶段的产品标识、状态标识和可追溯性进行控制,以保证产品不混用、误用,以及防止不合格品的非预期使用,确保需要时实现产品可追溯性,特制定本办法。
2适用范围本办法适用于公司承接的工程项目中各个阶段所用的物资和加工、施工过程中形成的半成品、成品的标识和可追溯性控制。
3职责总工程师负责公司标识和可追溯性的领导工作。
技术质量部负责编制、修改和组织实施本办法;负责对产品标识和可追溯性管理的检查和指导。
预算合同部负责施工用原材料的标识和可追溯性管理。
项目部负责对施工过程产品和最终产品的标识和可追溯性管理。
材料员、各专业施工员及质量员负责本单位施工过程中进场物资的标识、材料库存物资的标识和可追溯性管理,及施工/生产过程中形成的半成品、成品的标识和可追溯性的检查和实施。
资料员负责各类资料的收集整理和保管。
4控制程序产品标识对自行采购或顾客提供的物资、半成品、设备的产品标识,由材料员采用标牌、存放地点、进货验收单、进货台帐、保管台帐、合格证明及检验报告等进行标识。
工程设备以设备铭牌及设备位号作为标识。
施工中形成的半成品、分部分项工程的标识,由施工员负责组织,采用任务单、技术交底记录、工序交接记录、各类检验记录、施工日志、施工进度、隐蔽工程记录、特殊过程确认记录等进行标识。
工程成品的标识,由资料员负责收集整理,包括各种竣工验收资料、技术档案、施工管理资料、各种检验报告、主管部门认可文件、竣工报告、交工验收证书等资料进行标识。
检验试验状态标识检验试验状态有:a) 未检验(待检);b) 已检验未判定(待定);c) 已检验合格;d) 已检验不合格。
物资的检验试验状态标识由材料员、质检员负责采用标牌、检验试验报告等进行标识。
过程的检验试验状态标识隐蔽工程以隐蔽工程的验收记录标识,由专业施工员负责填写。
施工过程的分部、分项工程,由专业施工员使用该分部、分项工程的质量评定记录、检验试验报告等作为标识。
产品追溯性管理制度
![产品追溯性管理制度](https://img.taocdn.com/s3/m/8577efba9f3143323968011ca300a6c30c22f102.png)
产品追溯性管理制度一、产品追溯性管理制度的概念及重要性产品追溯性管理制度是指企业为了确保产品的安全、质量等方面而对产品的生产全过程进行信息追溯的一种管理制度。
其目的是为了能够在产品出现问题时,能够迅速找出问题的根源,进行相应的处置,防止问题再次发生。
产品追溯性管理制度的建立和实施对企业具有重要意义。
首先,可以帮助企业提升自身的管理水平,建立健全的产品质量追溯体系,提高产品质量管理水平。
其次,可以提高产品的可追溯性,当产品出现质量问题时能够快速准确地找出问题的根源。
最后,可以增强企业的市场竞争力,提高企业在市场上的形象和声誉。
二、产品追溯性管理制度的基本要素1. 追溯标识符:产品追溯性管理制度的第一步是确定和建立追溯标识符,即产品的唯一识别符号,用于标识产品的生产、加工、销售等信息。
追溯标识符可以采用条形码、二维码、RFID等技术进行标识。
2. 追溯信息记录:企业需要对产品的生产、加工、销售等全过程的信息进行记录和存档,包括原材料采购信息、生产加工信息、产品检验信息、销售信息等,保证信息的真实可靠。
3. 追溯能力建设:企业需要建设追溯系统,实现对产品信息的收集、存储、查询和分析功能,确保产品信息的可追溯性。
同时,需要为员工进行追溯管理的培训和教育,提高员工的追溯管理意识。
4. 追溯管理流程:企业需要建立追溯管理流程,明确各部门的责任和权限,确保整个追溯流程的顺畅有效。
包括追溯信息的收集、查询、分析、报告和反馈等环节。
5. 追溯应急预案:企业需要建立产品追溯的应急预案,当产品出现质量问题时能够迅速响应,进行相应的处置和处理,保证消费者权益。
三、产品追溯性管理制度的建立与实施1. 制定产品追溯性管理制度的规章制度:企业需要根据自身的实际情况,制定产品追溯性管理制度的规章制度,明确追溯管理的目标、原则、要求和程序,确保规章制度的贯彻执行。
2. 建立产品追溯信息系统:企业需要建立产品追溯信息系统,实现对产品信息的统一管理和追溯查询功能,确保产品信息的真实可靠。
产品可追溯性管理规定
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产品可追溯性管理规定
产品可追溯性文件
本文件旨在建立一条产品追溯通道,以便在已交货至客户之产品发生品质异常时,能够迅速追溯异常品之制造日期、数量及对应的原材料,并采取有效的应对措施。
适用范围包括本公司内购入的原材料、外协外购件进料和生产的产品。
产品批号应按照以下填写规范进行管理:
1.钢印号+生产班次+材料批号
2.生产日期+生产班次+材料批号
3.来料日期
4.材料批号
5.18/04()A。
1810.001-999
职责权限方面,质量中心负责产品追溯号的确定和监督过程中的批号正确性验证,制造部负责按照制定的批号实施生产
并对相关记录标签的正确性负责,质量中心负责按照供应商制定的批号填写相关记录并对过程中的批号正确性进行监督。
批号的定义是在生产中,每一批投料生产出来的产品,在质量和性能上还是有差异的。
为了便于事后追踪产品当时状态,避免混杂不清,故对每一批产品或者材料制定批号编制和追溯原则。
按照填写规范,批号应包含材质、材料、厂家、炉号、产品名称、客户厂家、日期和数量。
工作流程包括批号登录原则,对应的记录和填写方式/内
容来源如下:
1.原材料入库单:材料批号(来源:质保书、材料标示卡)
2.外协件产品出库单:批号(来源:产品入库单、产品标
示卡)
3.过程生产件:批号(来源:产品入库单、产品标示卡)
以上是本公司对产品追溯的管理规范,以确保产品质量和客户满意度。
可追溯性管理规定(3篇)
![可追溯性管理规定(3篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/ca12e6383a3567ec102de2bd960590c69ec3d8ed.png)
第1篇第一章总则第一条为加强产品质量安全监管,保障消费者权益,提高产品质量,根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规,结合本地区实际情况,制定本规定。
第二条本规定适用于本行政区域内所有涉及产品质量安全的产品生产、流通、使用环节的可追溯性管理。
第三条可追溯性管理应当遵循以下原则:(一)全面覆盖原则:对所有涉及产品质量安全的产品实施可追溯性管理。
(二)全过程管理原则:从原材料采购、生产、流通、使用到回收处置等全过程进行可追溯性管理。
(三)责任明确原则:明确各环节相关责任主体的责任和义务。
(四)信息共享原则:建立信息共享机制,实现产品信息跨部门、跨行业共享。
(五)技术保障原则:采用先进技术手段,提高可追溯性管理的效率和准确性。
第二章可追溯性管理体系第四条建立可追溯性管理体系,包括以下内容:(一)组织机构:成立可追溯性管理领导小组,负责统筹协调、组织实施可追溯性管理工作。
(二)制度规范:制定可追溯性管理制度、操作规程等,明确各环节的责任和义务。
(三)技术标准:制定可追溯性技术标准,规范产品标识、编码、数据采集、存储、传输等环节。
(四)信息系统:建立可追溯性信息系统,实现产品信息全流程跟踪。
(五)人员培训:对相关人员进行可追溯性管理培训,提高其业务水平。
第三章产品标识与编码第五条产品标识与编码应当遵循以下要求:(一)统一编码:采用国家标准或行业标准规定的编码体系,确保编码的唯一性。
(二)标识规范:产品标识应当清晰、准确、易于识别,包括产品名称、规格型号、生产日期、批号等信息。
(三)标签要求:标签应当符合国家相关法律法规和标准要求,标注产品追溯信息。
第四章数据采集与存储第六条数据采集与存储应当遵循以下要求:(一)实时采集:在产品生产、流通、使用等环节,实时采集产品相关信息。
(二)完整存储:对采集到的数据应当进行完整存储,确保数据的准确性和完整性。
(三)安全防护:加强数据安全管理,防止数据泄露、篡改和丢失。
产品标识和可追溯性管理制度
![产品标识和可追溯性管理制度](https://img.taocdn.com/s3/m/60dbd792185f312b3169a45177232f60dccce75a.png)
产品标识和可追溯性管理制度产品标识和可追溯性管理制度是一种重要的质量管理手段,用于确保产品的质量和安全。
在现代生产和供应链管理中,产品标识和可追溯性管理制度是必不可少的一环。
在这篇文章中,我们将探讨产品标识和可追溯性管理制度的重要性、原则和实施方法。
可追溯性管理制度是指通过记录和追溯产品在生产、加工、运输和销售等环节中的各项信息,实现对产品生命周期的追踪和管理。
可追溯性管理制度可以增加产品质量的可信度和透明度,帮助企业追溯和排查产品质量问题的根源,提高质量控制和管理的效率和效果。
那么,产品标识和可追溯性管理制度的重要性是什么呢?首先,产品标识和可追溯性管理制度可以保证产品的质量和安全。
通过正确、清晰和可追溯的产品标识,消费者可以更好地了解产品的相关信息,并对产品的质量和安全性进行判断。
同时,企业可以通过可追溯性管理制度,及时追踪和处理产品质量问题,降低产品质量风险。
其次,产品标识和可追溯性管理制度可以增加产品的市场竞争力。
随着消费者对产品质量和安全的要求越来越高,具有明确产品标识和可追溯性管理制度的企业更容易赢得消费者的信任和支持。
同时,产品标识和可追溯性管理制度也有助于企业建立良好的品牌形象和声誉。
第三,产品标识和可追溯性管理制度有助于提高供应链管理的效率和效果。
通过准确记录和追踪产品的信息,企业可以更好地管理原材料和供应商,及时调整生产计划和库存,降低供应链风险和成本。
那么,如何建立和实施产品标识和可追溯性管理制度呢?首先,企业需要建立合适的产品标识标准和规范。
产品标识应包含必要的信息,如产品名称、规格、生产日期、批次信息、原材料供应商等。
标识的形式可以是文字、代码、图形等,要求清晰、易识别和持久。
其次,企业需要建立完善的信息管理和追溯系统。
通过信息化手段,将产品相关信息记录和管理起来,实现对产品生命周期的监控和追踪。
信息管理和追溯系统应包括数据采集、数据分析和数据报告等功能,以满足企业对产品的追溯和管理需求。
产品可追溯管理规定
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产品可追溯管理制度1、范围
本制度规定了公司产品可追溯管理相关部门的职责、管理内容与方法、记录.
本制度适用于公司产品可追溯的管理.
2、职责
2.1生产技术部负责产品可追溯系统的日常维护.
2.2生产技术部负责产品可追溯系统的信息统计工作.
3、管理内容与方法
3.1采购科在印刷厂订购标签时,要确保将产品可追溯系统生成的二维码序列传送给印刷厂,保证每张标签上二维码的唯一性.
3.2农药标签二维码码制采用QR码或DM码.
3.3二维码内容由追溯网址、单元识别代码等组成.
3.4单元识别代码由32位阿拉伯数字组成.第1位为该产品农药登记类别代码,“1”代表登记类别代码为PD,“2”代表登记类别代码为WP,“3”代表临时登记;第2-7位为该产品农药登记证号的后六位数字;第8位为生产类型,“1”代表农药登记证持有人生产,“2”代表委托加工,“3”代表委托分装;第9-11位为产品规格码,企业自行编制;第12-32位为随机码.
3.5生产车间在产品包装环节对标签上的二维码进行赋码操作,将二维码对应的产品信息录入产品可追溯系统.
3.6扫描赋码后的二维码应当可查询如下信息:
A农药名称
B农药登记证持有人名称
C产品的生产日期及批次
D产品质量检验信息
3.7产品出厂后,生产技术部负责产品可追溯系统的后台数据查询工作,对产品标签二维码的的扫描分布进行汇总,结合生产销售记录,分析产品动向,为销售科提供数据支持,并积累防伪数据.。
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产品可追溯性管理办法为了确保产品质量符合顾客的要求,避免产品符合性状态的混淆,确保质量控制,同时明确各过程、工序的责任,以便进行原因分析实施持续改进,特制定本管理办法。
1职责1.1造型车间负责铸造过程的产品标识,包括铸件铸字更换标识用字和快换字贴及质量记录。
1.2以后各过程以铸件铸字的生产日期和班次作为产品批次号,清砂班工人填写标识卡的时候必须据实认真填写,作为此后抛丸、热处理、喷漆、外协过程、库存、加工、检验发货各过程填写质量记录的依据。
清砂班长负责监督检查标识卡的填写。
1.3各生产、流转过程的部门、班组对本过程的产品标识的正确性负责。
对标识卡及产品批次号的准确性和确保正常传递负责。
1.4如果产品质量发生问题,企管部责成相关技术质量部依据实物产品铸字标识、标识卡和相关记录追溯质量问题或责任人,同时查清相关类同产品的质量状况,确保不合格品不出厂,不转交下道工序。
1.5责任部门必须针对产生的问题进行原因分析,制定防止再次发生的措施和对策并落实实施。
1.6对标识卡的填写、传递执行“生产过程标识卡填写要求”规定。
1.7铸造技术质量部检查组负责对在线各种产品铸字内容填写在看版上,造型班长据此制作快换字帖或准备塑料字。
1.8技术质量部的质量负责部门负责产品质量发生问题的追溯。
1.9毛坯库保管员对出库产品在出库单上标识出库产品的批次号。
1.10加工部负责加工过程到送检前的产品批次号跟踪标识和现场质量状态的标识。
1.11毛检班、成检班对发货产品的批次号进行记录,确保可追溯性。
2铸造过程的实施2.1铸造部造型班长负责每天铸件铸字标识的计划工作。
计划依据产品及浇冒口每箱所需铁水重量,计算出每包铁水的产品数和当日生产该产品数所需铁水的包数,再依据所需铁水包数确定铁水包次号。
(客户没有要求的可以不标注包次号)。
2.2造型班长每班根据客户要求按看版制作快换字帖号码或准备塑料字,没有要求的,按年号最后2位数标识,月和日数各以2位为准,遇一位时前边加0,顺延排序。
包次号以英文字母A开头到Z共26个英文字母为序,班长将快换字贴或塑料字准备足量,交给相关工人并做好发放记录。
2.3铸件毛坯生产过程中,客户对产品的标识有要求的,按客户的要求进行标识。
对班次的标识由铸造部确定班次代号,潮模砂造型分X班和Y班,各班用本班的代号进行标识。
铸造部确定以上内容以后要对相关部门发布通知。
铸字位置根据图纸要求或由工程师确定,班长落实检查。
如果客户同意,可以贴在能够永久保留的位置,如果需加工的铸件应贴在非加工处。
树脂砂造型白班浇注的标识1,夜班浇注的标识2。
如果因为特殊原因调整了浇注班次,造型班长要在铸工生产记录中标记清楚。
清砂班、毛检班在理化检测结果之前不得将产品混淆。
如果材质结果不合格按常规隔离或报废处理。
2.4铸造技术质量部在编写工艺卡片时,应明确铸字的贴放位置。
对第一次生产该类产品的工人应进行相关的技术交底,确保铸字位置的正确性。
2.5造型班长要对所发放铸字使用的正确性进行检查,发现问题及时纠正。
2.6浇铸铁水时,由造型班长依据计划的安排分配铁水,每包铁水应浇铸同一包次号产品,浇注的同时,认真填写浇注记录,包括生产日期和时间、产品名称、编号、造型工人姓名、铁水包次号、所浇注产品的箱数。
2.7铸造生产标识的生产日期6位阿拉伯数字和班次,作为产品的可追溯性批次号。
2.8对有包次标识及有化验要求的应先化验,先出结果,如果经化验说明包次产品质量合格,应书面通知清砂班可以进行常规填写标识卡。
2.9理化室如经化验有质量不合格的铁水,理化室应立即书面通知清砂班、毛检班,将不合格包次铁水浇注的产品立即隔离,由铸造技术质量总负责人判定报废与否。
2.10如经炉前测验发现铁水不合格时,能够及时调整的必须调整合格后再出炉;如果不能调整的,铁水已经进行了浇注,炉前检测人应立即通知造型班长,隔离该包次铁水浇铸的产品。
该批产品扒活后必须存放隔离区,由铸造技术质量总负责人判定报废与否。
2.11凡在浇铸后扒活前就需要隔离的产品。
一律采用白粉划线的方式进行隔离,并由造型班长监督扒活、存放、标识,并书面转达清砂班隔离摆放。
3清砂、毛检过程3.1清砂过程应保持铸造产品批次和标识,应依据铸工生产记录分批分配清砂工人进行清理和磨件加工。
清砂工人对所砸件清砂的产品填写标识卡。
3.2对磨件加工完毕的产品送毛检班检验,由清砂班负责人依据铸工生产记录和产品批次号、造型工人姓名、清砂工人姓名为内容,填写铸件检查记录,并将填写的标识卡和四联铸件检查记录随产品送毛检当场交代。
3.3毛检班负责人根据产品数量、特点、技术要求,分配检验员对产品进行检验。
检验完毕后将检验结果填写在铸件检查记录和标识卡上。
3.4对检出的不合格品由毛检班长进行全检,并对质量缺陷进行记录分类和确定,记录时应对产品批次号、造型、清砂、熔炼各自责任分清记录,并反馈相关班组,以求改进。
3.5对经检验合格的产品,由毛检班长按抽样方法进行抽样复查。
经复查合格的产品装箱入库(如需喷漆的应尽快喷漆避免生锈),毛检班长在复查时,应同时复查产品批次号、各工序生产者等内容对照标识卡核对是否正确,确保其标识和可追溯性的准确。
3.6如果在毛检班发货产品,应由技术质量部检查组进行装箱前抽检,抽检记录同时标注被抽检产品的批次号等内容,并在标识卡上的相关表格内记录签字。
3.7装箱单应标识该批产品的批次号,发货箱号应该填写在标识卡上。
3.8毛检班负责收集发货后的标识卡,按质量记录控制程序的规定执行,4入库及流转过程4.1入库出库时,均应在相关单据上填写该批产品的批次号,同时在标识卡上填写保管员及出入库人员和相关日期。
库存管理必须遵照先进先出的原则进行出入库。
4.2如果同一箱产品有多个批次号时,应将多个批号的产品及相关标识卡都填写完整,标识清楚。
4.3外协清砂产品或外协加工后送毛检班的产品,标识卡必须随货同行。
5加工部生产过程5.1加工部或外协加工户从毛坯库出库时,如果由于批次的数量较大,而出库不能一次性全部领出,可以分批领取。
分批领取时,由仓库保管员在原始标识卡上记录该批次已领出数量和剩余数量。
在出库单的备注栏内写清批次追溯号,同时出库领料员在标识卡验证确认并签名。
外协加工领料如果有类似情况可以参照执行。
5.2毛坯库将各批次产品全部出库后,由仓库保管员将标识卡收集起来保存,每半年一次向档案室归档,作为可追溯性记录。
5.3加工部领取产品后,必须对产品和与之对应的批次追溯号的准确性负责,确保此后各过程的记录都标明正确的批次追溯号,直至发货装箱。
5.4加工过程必须将产品批次号如实填写在工序流转单上,加工班长对首件检验时,应同时记录被检产品的批次号。
加工班长在记录工序流转单时,必须检查产品批号与记录和出库单的一致性,如有疑问应查明原因纠正。
5.5如果批次数量较少,而后序加工批次量较大,后序加工各工序不得将各批次混淆,必须按要求送检,直到装箱发货。
5.6加工过程的状态标识采用状态标识卡的方法和在产品上直接进行标识。
加工过程必须遵照先出库先加工、先流转、先发货的原则,确保批次准确不乱。
6成品检验过程6.1成检班验收送检产品时,必须检验随产品送检的记录是否填写了批次追溯号,如没有或不合格,成检班出具不合格报告。
6.2成检班发货时,必须在相应的检查记录上标记发货箱号,将发货箱号填写在检查记录上,相应的装箱单上标明该批产品的批次号,确保产品的可追溯性。
检查记录按记录控制程序要求归档保存。
6.3检验过程的状态标识采用状态标识卡的方法进行标识。
对确认的废品必须立刻移向废品区,必须对废品的批次号进行标识。
对工废的产品标识要随产品退回铸造检查组。
7如因标识卡或工序流转单丢失,须后补时,必须由上序相关人员及部门负责人确认,并在丢失工序旁填写“补”字。
确保可追溯的准确性。
所有涉及的质量记录,均要符合质量记录控制程序文件的规定,不得随意销毁。
8不可贴标产品的标识8.1不可贴标产品包括顾客要求外观不贴字和表面完全加工的产品。
该类产品用快换字帖标识生产日期。
如果发货为毛坯产品,在清砂过程将铸字打磨掉;如果发货为加工产品,在加工过程将铸字加工掉。
8.2对该类产品的标识,主要依靠浇铸生产记录和标识卡进行标注,产品流转过程中,确保标识卡随货同行直至入库。
出库及出库以后按上述第五条规定执行。
8.3对该类产品的流转过程,以标识卡的批次号和生产者、加工者、检验人员作为标注内容进行随产品同行标注,不得丢失和漏标。
8.4随产品同行的标识卡应严密保存,以达到顾客产生追溯时有据可查。
9、追溯方法9.1成品发货产生的追溯可根据发货箱号追查成品检查记录,可查出检验责任人,根据检查记录的批次号可查出加工过程的责任人,分析问题的根源。
如果属于清砂部过程,可以根据批次号查出标识卡,标识卡上可以全面反映铸造、清砂各过程责任人,可椐此分析问题的根本原因。
9.2加工过程产生追溯可根据加工生产流转单进行追溯。
9.3毛坯发货产品可根据发货箱号、装箱单查得该批产品的批次号,由批次号可查得该批产品的标识卡,标识卡上可以全面反映铸造、清砂各过程责任,可椐此分析问题的根本原因,以便及时彻底解决。
9.4材质方面的追溯,可以根据批次号查得浇注产品记录,根据浇注产品记录查得熔炼记录的该批产品的炉次号,据此可以在理化室查得该批产品的理化检测各项指标。
9.5产品上有生产日期铸字的,可根据铸字查得该批产品的标识卡,根据标识卡的内容查得所需资料进行分析和改进。
编制:审批:年月日物业安保培训方案为规范保安工作,使保安工作系统化/规范化,最终使保安具备满足工作需要的知识和技能,特制定本教学教材大纲。
一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。
其中专业理论知识内容包括:保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。
作技能训练内容包括:岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二.培训的及要求培训目的1)保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识教学为主,在教学过程中,应要求学员全面熟知保安理论知识及消防专业知识,在工作中的操作与运用,并基本掌握现场保护及处理知识2)职业道德课程的教学应根据不同的岗位元而予以不同的内容,使保安在各自不同的工作岗位上都能养成具有本职业特点的良好职业道德和行为规范)法律常识教学是理论课的主要内容之一,要求所有保安都应熟知国家有关法律、法规,成为懂法、知法、守法的公民,运用法律这一有力武器与违法犯罪分子作斗争。
工作入口门卫守护,定点守卫及区域巡逻为主要内容,在日常管理和发生突发事件时能够运用所学的技能保护公司财产以及自身安全。
2、培训要求1)保安理论培训通过培训使保安熟知保安工作性质、地位、任务、及工作职责权限,同时全面掌握保安专业知识以及在具体工作中应注意的事项及一般情况处置的原则和方法。