厂务制程一般MCC电盘保养检查表

设备日常维护保养管理表格

设备性能登记表
设备保养计划表
设备保养周报表
设备保养月报表
编号: 日期：年月日
设备维护记录表
标准维护周期
设备保养验收单
验收人：审核人：
审核日期：_年_月一日
设备日常点检单
机械设备点检标准表
点检员点检技能综合评价表
点检员：评价人：
备注：1.九个等级对应者九个不同的技术水平；
2.不同的评价项目对等级水平的要求也会不同。

TPM小组活动计划表
2.活动主题 4.
设备日常保养记录表
注：保养后用“J”表示日保，“△”表示周保，“O”表示月保，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

设备科月度设备维护保养记录表格

月度设施保护 / 养护记录表NL/SC6.3-03-01部门/车间：月份：序设施名称 / 项目设施检查、保护/养护内容实质状况日期备注检查主机、分级机、加料机及皮带正常改换维修加油1粉碎系统混淆、硅化、干2燥系统改换粉碎机刀块和齿板正常改换检查 DMC-60脉冲除尘器布袋（改换半年/ 次）正常改换检查脉冲除尘器布袋支撑架正常改换维修检查各接收、电磁阀正常改换维修检查设施紧固件正常改换紧固检查混淆机犁刀正常改换维修正常改换维修检查混淆机主轴（轴承加油半年/ 次）加油检查减速机齿轮箱（加油 3 月/次）正常改换维修加油正常改换维修检查绞龙齿轮箱（加油3月/次）加油检查 DMC-48脉冲除尘器布袋（改换半年/ 次）正常改换电动葫芦正常运转检查）正常维修检查设施紧固件正常改换紧固检查振筛机及筛网正常维修改换检定包装计量称（年/次）正常维修筛分、包装、电3检查电控室仪表并清理仪表积粉正常维修控、803 系统等检查 803 烘箱电热管、仪表正常改换维修检查设施紧固件正常改换紧固说明：1.上述设施检查、保护 / 养护，按实质状况勾选“√” ，准时达成，要求其真切性，正确性。

2. 表单流向：每个月 1 日交于设施管理员，存档。

3.有特别状况需文字表达的填写在备注栏。

保护 / 养护人员：主管：月度设施保护 / 养护记录表NL/SC6.3-03-02部门/车间：月份：序设施名称 / 项目设施检查、保护/养护内容实质状况日期备注检查主机、分级机、加料机及皮带正常改换维修加油改换粉碎机刀块和齿板正常改换1粉碎系统检查DMC-60脉冲除尘器布袋（改换半年/ 次）正常改换检查脉冲除尘器布袋支撑架正常改换维修检查各接收、电磁阀正常改换维修检查设施紧固件正常改换紧固混淆、硅化、干2燥系统筛分、包装、电3控、803 系统等检查混淆机犁刀正常改换维修正常改换维修检查混淆机主轴（轴承加油半年/ 次）加油正常改换维修检查减速机齿轮箱（加油 3 月/次）加油正常改换维修检查绞龙齿轮箱（加油3月/次）加油检查 DMC-48脉冲除尘器布袋（改换半年/ 次）正常改换电动葫芦正常运转检查）正常维修检查设施紧固件正常改换紧固检查振筛机及筛网正常维修改换检定包装计量称（年/次）正常维修检查电控室仪表并清理仪表积粉正常维修检查 803 烘箱电热管、仪表正常改换维修检查设施紧固件正常改换紧固说明：1.上述设施检查、保护 / 养护，按实质状况勾选“√” ，准时达成，要求其真切性，正确性。

机床日常维护保养检查表

2．检查压力表的压力是否正常。
3．油泵工作是否正常。
4．清洗冷却器。
要求清洁无污，压力指示符合规定，指示灵敏、准确。
□
□
□
□
7Leabharlann 刀库1．检查刀库运转是否正常、有无乱刀、掉刀等现象。
要求运行安全、可靠。
□
8
外观部分
1．外观无黄袍、无油污，外观齐全、无破损。
2．机床附件、工具、卡具合理摆放、清洁定位。
要求清洁、无污。
□
□
维护人员__________________检查人员确认签字__________________
□
4
润滑系统
1．油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
2．油线齐全，润滑油路畅通，无漏油现象。
3．拆下各部防护罩，检查导轨润滑情况。
要求润滑油泵工作正常，油路畅通。
□
□
□
5
气动系统
1．清洗过滤器。
2．检查气压压力。
3．检查各气动元件的工作状态。
要求压力正常，无漏气现象。
□
□
□
6
液压系统
1．检查油位。
5．清洗、检查散热风扇，保证正常运转。
要求清洁、安全可靠。
□
□
□
□
□
2
机械部分
1．导轨无切屑，擦拭干净，添加润滑油。
2．丝杠、光杠擦拭干净，添加润滑油。
3．检查斜铁、压板、有无松动。
要求检查准确，并清洁无污。
□
□
□
3
冷却系统
1．检查切削油，清洗、疏通冷却系统管路。
要求冷却系统循环正常，压力足，无泄露。
宁夏银星吴忠仪表流体控制有限公司

设备定期保养检查表

体系编号：
设备编号
设备名称
型号规格
使ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部门
保养者
保养日期
序号
检查内容
分值
检查细则
检查情况
得分
1
精度、性能
15
精度不能满足工艺要求
－7.5，
性能不能满足使用
－7.5
2
传动、操纵
10
有严重震动、噪音或变速不全－5，
操纵不灵－3，
手柄缺损每处－2
3
润滑
15
装置不全－3
油路不通－5，
润滑系统不清洁－3 ，
润滑油变质、油量不足－5
10
设备周围环境不清洁－3
影响操作－3
合计
100
注：85分合格，低于85分不合格
使用部门负责人：检查人：
4
滑动部位
10
有严重碰、拉、研伤－5，
滑动面锈蚀、黄袍每处－3
5
清洗调整
10
没按定保标准进行－5 ，
有死角－3，
主要部位未调整－5
6
电气
15
电气箱、电器不清洁－2，
限位、热继电器失灵－4，
线路不齐全、乱、蛇皮管脱落－2
7
安全装置
15
安全防护装置不齐全每处
－3
安全防护装置不可靠每处
－3
8
周围环境

设备保养检查表

查核大项机床外观主活动面设施养护润滑状况生产场所查核大项2013 年机械企业设施养护检查查核表检查时间：检查人：得分：查核内容钢构造机械厂电器厂铁塔厂机加工网具厂1、机床外观表面洁净无油污，配电箱无尘埃，机床表面面无破坏，各零零件无损且灵巧靠谱。

每发现一台扣分。

8 分1、机床导轨以及各个滑动面保持洁净，无锈迹，黑斑，无损伤。

每发现一台扣分。

4 分2、机床各个显示屏保持洁净，操控杆，工作手柄等洁净无油污。

每发现一台扣分。

4 分3、电机、链条护罩能否有损坏，安全、防备装置能否齐备。

1、操作人员使用的油壶油枪齐备，洁净完满。

2、每天准时按量加油润滑、油孔洁净无拥塞无破坏，油位是否正常。

3、供气各分支管路及各气阀接头做到无漏气，阀门无破坏。

4、设施平时保护养护实时适当，表面无锈蚀。

1、工具、量具、加工工件洁净无油污、摆放合理齐整，不得摆放在导轨上。

2、起重机遥控器放在规定地点，遥控器无损坏，乱丢乱放现象。

3、机床周围无积水，积油，聚积物和铁屑4、恪守设施安全操作规程，无违章作业、带病操作现象。

查核内容满分钢构造机械厂电器厂铁塔厂机加工网具厂1、在用设施的交接班记录，机械设施运行记录和保护养护记录及维修养护台账。

每缺一种扣 1 分，记录不全、不实扣分。

设施内页2、要求持证上岗的特种设施，每查出一人无证扣分。

资料3、各车间主要设施月检查记录齐备，发现突出问题应实时整改并有反应。

大型设施没发现一台一未巡检扣分，检查记录留存不齐每台次扣分。

1、成立健全设施台账，台账明细应齐备完好并实时更新新添减设施。

没成立台账或填写不实扣分，2、低于固定财产（ 2000 元以下）标准的工机具应编号建账管设施理，账目应规范完好，账目涵盖不全的每台次扣分。

台账3、设施出门应成立出门登记台账，送还实时通知设施科，各管理车间每季度与设施科对账，做到账账符合。

设施在外转工地应实时通知设施科。

没发现一台次与账面不符扣分。

1、大中型设施寄存应有设施现场平面部署图，设施摆放齐整有序，妥当保存保证完满。

设备周、月、季检查表

设备周、月、季检查表概述设备的周、月、季检查是确保设备正常运行和安全性的重要措施。

本检查表旨在帮助记录设备每个周期的检查情况，以便及时发现和解决问题，提高设备的可靠性和维护效率。

周检查项目1. 设备外观检查- 检查设备外观是否完整，无破损或腐蚀等问题。

- 检查设备是否有杂物堆积或存放不当现象。

2. 设备运行状态检查- 检查设备是否正常运行，发现异常现象要及时记录。

- 检查设备是否有异常噪音、振动、漏液等情况。

3. 设备保护装置检查- 检查设备的保护装置是否完好，如温度、压力、液位等传感器。

- 检查设备的报警装置是否正常，能否及时发出警报。

4. 设备润滑与清洁检查- 检查设备的润滑情况，是否需要添加润滑剂或更换。

- 清洁设备表面和附属设备，保持设备整洁。

月检查项目1. 设备性能检查- 检查设备的性能参数是否正常，如能耗、产量等。

- 检查设备的控制系统是否正常，能否实现预设的操作要求。

2. 设备零部件检查- 检查设备的各个零部件是否运行良好，无磨损、松动或破损现象。

- 检查设备的密封件是否完好，有无泄漏现象。

3. 设备清洗与消毒检查- 检查设备的清洁情况，如有需要应进行清洗和消毒。

- 检查设备的排污系统是否正常工作，有无堵塞或漏水问题。

4. 设备故障记录与分析- 记录设备在本月内发生的故障情况。

- 分析故障原因，并采取相应的措施进行修复和改进。

季检查项目1. 设备性能评估- 进行设备的性能评估，包括产能、能耗等指标。

- 根据评估结果，制定相应的维护和改进计划。

2. 设备安全检查- 检查设备的安全装置是否正常，能否有效地保护操作人员和设备。

- 检查设备的电气设施是否存在安全隐患，如漏电现象。

3. 设备维护与保养计划- 制定设备的维护与保养计划，包括定期更换零部件、校准仪器等。

- 定期对设备进行清洁、润滑等常规维护。

4. 设备操作人员培训- 进行设备操作人员的培训，提高其对设备的理解和操作技能。

- 强调设备的操作规程和安全注意事项。

保养检查表格

舱检查左前门检查
车内饰检查
手刹车开关：老化脱皮□ 灯不亮□ 功能失灵□ 档位显示开关：灯不亮□ 划伤□ 档把老化脱皮□ 应急灯开关：卡滞□ 灯不亮□ 老化脱皮□ 功能失灵□ 前水杯饰盖：无阻力□ 阻力过大□ 异响□ 关不上□ 中央扶手：卡子损坏□ 异响□ 松动□ 停车辅助开关：卡滞□ 灯不亮□ 老化脱皮□ 功能失灵□ 左前安全带：调节过紧□ 无法拉出□ 无法锁止□ 锁止器损坏□ 安全带复位□ 后点烟器：不弹□ 卡不住□ 灯不亮□ 天窗：异响□ 润滑 □ 右前安全带：调节过紧□ 无法拉出□ 无法锁止□ 锁止器损坏□ 安全带复位□ 后部电动遮阳帘开关：卡滞□ 灯不亮□ 老化脱皮□ 功能失左后门饰板：划伤□ 门内扣手：松动□ 失灵□ 背景灯不亮□ 玻璃开关失灵：无自动□ 单触□ 后玻璃升降锁止开关：失灵□ 显示灯不亮□ 左灵□ 玻璃开关松动：左前□ 左后□ 右前□ 右后□ 老化脱皮□ 窗帘挂钩：缺失□ 损坏□ 烟缸：灯不亮□ 无阻力□ 发卡□ 无法闭合□ 损坏□ 异响后门 □ 左后门饰条：有损伤□ 灯不亮□ 卡子损坏□ 红色门边灯：不亮□ 损坏□ 白色门边灯：不亮□ 损坏□ 扬声器罩损坏：高音□ 中音□ 低音□ 检左后门玻璃压条：损坏□ 门密封条：老化□开胶□损坏□ 扬声器不响：高音□中音□低音□ 左前门饰板：松动□ 卡子缺失□ 螺丝缺失□ 门轴螺查丝松动□ 左后门开关异响：门外把手□ 门锁□ 门轴□ 左后门把手：松动□ 损坏□ 中控开关：损坏□ 灯不亮□ 左后门堵盖：缺失□ 数量（）个左左侧B柱出风口：灯不亮损坏□ 后座椅：松动□ 卡子缺失□ 左后安全带：不回位□ 无法拉出□ 损坏□ 后阅读灯：整体不亮□ 单独不亮□ 开关后中央扶手：异响□ 上盖卡子损坏□ 缺失遥控器□ 松动□ 冰箱：灯不亮□ 失灵□ 电动遮阳板开关失灵：左后□ 右后□ 后部□ 检后失灵□ 查内后座椅头枕缺失：左后□中央□右后□ 后部娱乐系统失灵：左后□右后□ 左后上拉手：异响□无阻力□ 后部中央出风口：损坏□ 无法调节□ 灯室不亮□ 左前座椅靠背储物饰板：松动□卡子缺失□损坏□ 右前座椅靠背储物饰板：松动□卡子缺失□损坏□ 备箱上饰板：松动□ 少螺丝□ 缺失三角牌□ 复位三角盘□ 胶块缺失□ 限位胶块缺失□ 备箱线束：安装不正确□ 损坏□ 密封胶条损坏□ 备箱液压杆：弹力降低□ 弹力失效□ 漏油□ 备胎紧固螺丝损坏□ 油箱口：清除积水□ 后部下锁饰板：松动□ 损坏□ 变形□ 备后电动窗帘：螺丝缺失□ 紧固螺丝□ 备箱照明灯：不亮□ 灯罩损坏□ 未安装到位□ 备箱地毯：脏污□ 变形□ 挂钩损坏□ 地毯损坏□ 地毯有备箱左侧饰板损坏□ 备箱左侧盖板损坏□ 尾灯：少堵盖□ 有伤□ 备箱上锁：松动□ 少护盖□ 油箱口：清除积水□ 油箱盖拉绳损坏□ 箱伤□ 检备箱右侧饰板损坏□ 备箱右侧盖板损坏□ 尾灯：少堵盖□ 有伤□ 备箱下锁松动□ 油箱口盖板：异响□ 机械不锁止□ 电动不锁止□ 查备胎：气嘴帽缺失□ 扎钉□ 漏气□ 磨损极限□ 有伤严重□ 鼓包□ 到使用年限□ 钢圈：有伤□变型□ 右后门开关异响：门外把手□ 门锁□ 门轴□ 电瓶：到使用年限□ 泄漏电解液□ 正极线柱松动□ 负极线柱松动□ 固定排气管□ 螺丝松动□ 工具盒：损坏□ 螺丝缺失□ 异响□ 松动□ 工具缺失：改锥□ 钩子□ 轮胎扳手□ 防盗头□ 定位销□ 拖车钩□ 夹子□ 千斤顶□ 千斤顶盒：损坏□ 螺丝缺失□ 卡不紧□ 松动□ 右门内扣手：松动□ 失灵□ 背景灯不亮□ 玻璃开关失灵：无自动□单触□脱皮□ 右后门饰条：有损伤□ 灯不亮□ 卡子损坏□ 后窗帘挂钩：缺失□ 损坏□ 红色门边灯：不亮□ 损坏□ 白色门边灯：不亮□ 损坏□ 右后门饰板：松动□ 卡子缺失□ 螺丝缺失□ 门轴螺丝松动查内 □ 右后门玻璃压条：老化□ 门密封条：老化□ 开胶□ 损坏□ 扬声器罩损坏：高音□ 中音□ 低音□ 扬声器不响：高音□ 中音□ 低音□ 饰右后门把手：松动□ 损坏□ 中控开关：损坏□ 灯不亮□ 右后门堵盖：缺失□ 数量（）个右侧B柱出风口：灯不亮损坏□ 后座椅：松动□ 卡检子缺失□ 右前座椅靠背储物饰板：松动□卡子缺失□损坏□ 右后安全带：不回位□ 无法拉出□ 损坏□ 烟缸：灯不亮□ 无阻力□ 发卡□ 无法闭合□ 损坏□ 右前门饰板：划伤□ 门内扣手：松动□ 失灵□ 背景灯不亮□ 玻璃开关失灵：无自动□单触□脱皮□ 右前门饰条：有损伤□ 灯不亮□ 卡子损坏 □ 红色门边灯：不亮□损坏□ 白色门边灯：不亮□ 损坏□ 右前门玻璃压条：老化□ 门密封条：老化□ 开胶□ 损坏□ 扬声器罩损坏：高音□ 中音右 □ 低音□ 扬声器不响：高音□ 中音□ 低音□ 右后门饰板：松动□ 卡子缺失□ 螺丝缺失□ 门轴螺丝松动□ 右前腰部支撑调节异响：向前□ 向后□ 向上前 □ 向下□ 右前门开关异响：门外把手□ 门锁□ 门轴□ 右前门把手：松动□ 损坏□ 中控开关：损坏□ 灯不亮□ 左前门堵盖：缺失□ 数量（）个检右前座椅调节失灵：向前□向后□ 前部高度向上□前部高度向下□ 后部高度向上□ 后部高度向下□ 右前腰部支撑调节失灵：向前□ 向后□ 向上查 □ 向下□ 右前座椅调节异响：向前□ 向后□ 前部高度向上□ 前部高度向下□ 后部高度向上□ 后部高度向下□ 座椅开关饰板：松动□缺失□损坏□缺失螺丝□ 右转向边灯：有水雾□ 松动□ 损坏□ 灯不亮□ 备注：

公司配电设备二级维护保养查验表

19
公共接地线各处接点是否紧固可靠。
20
线圈的绝缘电阻是否符合规定，应不低于出厂时的70%
4．电压互感器
21
各处接头号是否紧固可靠。
22
二次侧熔断规格是否符合规定。
23
线圈的绝缘电阻是否符合规定，不低于出厂时70%
5．补偿电容器
24
检查前一定要先进行放电处理。
25
清扫电容器表面脏物。
26
检查外表有无膨胀现象，如有应更换。
27
电容器接线端的接线是否紧固可靠。
28
瓷瓶绝缘强度是否符合规定值，必要时应更换。
29
检查手动、自动补偿开关，接触器是否工作可靠灵敏。
6．联络屏
30
开关手动操作机构是否灵敏可靠。
31
电动机构，按钮继电器，电机之间的联线接头，联锁，自锁触点是否紧固灵敏。
32
联络触点是否接触紧固，触点有无损伤，必要时应调整和磨平。
7．仪表
33
仪表表面是否清洁。
34
各接线点是否紧固可靠。
35
仪表度数是否准确，必要时应调整或更换。
注：a.“△”为重要项目。
b.在保养结果栏内填写”否”的,应在备注栏内加以证明。
c.需要检测数值的项目,应在结果栏内填写实际数据。
公司配电设备（二级）维护、保养查验表
日期：
保养部门
设备名称
设备编号
保养人
监导人
意见
部位
项次
保养及检查项目
查验结果记录
备注
变
压
器
1.
变压器房是否清洁卫生，空气流畅，以及变压器的器身是否清洁卫生。
2
母线连接是否紧密可靠。
3

各种设备维护保养记录表格

42
Bgsb001
组装台式电脑
43
Bgsb002
笔记本电脑东芝m600 02s
44
Bgsb003
喷墨彩色打印机HP3748
设备维护计划
编号：BJJOD/JL/Q/E/ 执行部门： NO.:
序号
设备编号
设备名称
检修内容
检修时间
备注
编制：审核：批准：日期：
设备报废单
编号：BJJOD/JL/Q/E/ 使用部门： NO.
26
Sgsb026
电锤GBH 4-32 DFR
27
Sgsb027
电锤GBH 4-32 DSC
28
Sgsb028
电锤GBH 3-28 E
29
Sgsb029
电锤GBH 3-28 E
30
Sgsb030
电锤日立DH45MR
31
Sgsb031
手电钻GBM 23-2 E
32
Sgsb032
手电钻GBM 23-2 E
设备维护保养记录
编号:NO：
设备名称：使用部门维护人：年月
维护项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
异常情况
异常情况
记录
备注
注1：根据设备日常维护制度,用“√”表示该天进行维护,用“×”表示该天没有进行维护;
注2：异常情况栏,用“√”表示该日无异常情况,用“×”表示今日出现异常情况,并在异常情况记录栏内予以记录;

设备工具保养校验记录表

3、二级维护：由供应同或生产厂家技术人员为主、设备操作人员配合对设备进行全面检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电器部份。二级维护后要做好维护记录。
保存期：长期版本/版次：A/0
设备工具保养校验记录表工具设备 Nhomakorabea称型号
数量
存放处
保管责任人
保养/校验间隔
保养/校验日期
保养/校验责任人(签字)
备注
备注：1、日常维护保养：设备操作者班前对设备检查、润滑，班中完全按照操作规程进行操作，下班前对设备进行清扫擦试；
2、一级维护：以设备操作人员为主，设备管理员辅导，对维修设备进行局部拆卸和检查，特别是对安全件(包括电路、安全机构等)进行检查，疏通油路、调整各部件间隙、紧固各部位螺栓螺母等；

设备维护保养点检表大全含保养制度完整版

注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。

b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。

c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650注：1、机床加工能力参数——电气设备维护保养制度一、变压器1、每年清理一次外表积尘和其它污物，紧固导体连接螺栓。

低压开关控制盘MCC盘调试表格

低压开关控制盘/MCC盘调试表格
内容对照厂商图纸检查设备的铭牌是否正确. 检查低压盘外部，盘面设备是否受到碰撞是否有损坏，是否有任何部件损失. 检查低压盘内部是否有任何异物，如运输垫块、支撑物或工具等. 检查低压盘内、外是否清洁. 检查低压盘内、外油漆，各紧固件镀层质量. 检查低压盘构架强度及活络面板的回转性检查前后绝缘扶手的牢固性. 检查电压表、电流表额定值标志线. 检查低压盘顶部是否满足IP23标准要求. 检查汇流排的漆色和相对位置是否与调试表相同. 电路检查检查各接线端子连接是否紧固. 检查接地母排连接及接地是否正确牢固. 检查低压盘各吊装分段之间的母排连接是否完成. 检查低压盘主母排、分母排及与断路器和电压互感器连接的铜排是否完好. 检查动力电缆连接是否正确、牢固（在电缆试验及母排绝缘完成后). 检查动力电缆铠装的接地是否良好. 检查连接到低压盘内的外部控制电缆连接是否正确、牢固. 检查控制电缆铠装的接地是否良好. 检查屏之间内部接线是否正确、牢固. 绝缘电阻测量第2页共7页 MDR-NLS-01检验结果外观检查检验员签字备注
Hale Waihona Puke 第3页共7页低压开关控制盘/MCC盘调试表格
内容用直流高阻计测量所有载流部分对地的冷态绝缘电阻值,其值应不小于1兆欧. 功能试验给低压盘通以380V，AC 和220V，AC 及110V，AC电源，检查以下各项：检查各主开关屏主开关手动、电动、合闸、分闸工作的可靠性，指示灯及电压表、频率表指示的正确性. 加负载检查电流表指示的正确性. 检查报警电源及报警工作的正确性. 检查绝缘检测议和报警的正确性. 马达单元功能试验（对各马达单元做控制回路的起停试验）检查各元件工作的正确性. 检查试验单元工作的可靠性. 检验主开关整定值. 所有电缆的检查、绝缘、耐压试验已完成. 低压配电盘的检查与试验已完成（本调试大纲前4项试验）. 配合仪表专业进行对断路器的关断功能(ESD)试验. 系统流程操作试验按照独立盘或相关盘组成的单个低压系统实际操作步骤，以不同的操作顺序，进行流程操作试验. 备注: 施工单位签字: 质量检验签字: 第三方检验CCS签字: 业主签字: MDR-NLS-01检验结果检验员签字备注

机电类特种设备日常检查维护记录样表

运行机构齿轮磨第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15%，其它齿轮应小于
齿轮
损
25%，开式齿轮应小于30%
齿面缺陷检查
齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于啮合面的 30%，且深度不得超过原齿厚度的10%
外观
表面不得有裂纹、螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性变形，缺陷不得补焊
吊钩危险断面磨量不得超过原厚度的50%，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面而宽度的50%
车轮
踏面
按踏面直径测量磨损应小于原尺寸的5%，踏面直径差应小于公称直径的1%，圆度差应小于0.8mm
外观
不得有裂纹、损伤
制动器
按月检查要求重复检查
钢丝绳
按月检查要求重复检查
起升机构齿轮磨第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的10%，其它齿轮应小于
起重设备年度检查项目记录表（参考样表）
设备编号：
检查项目
维护保养要求
运行轨道 (工字钢)
踏面清洁度倾斜度接头磨损状况轨道磨损
不得有附着的油污及大量的灰尘不大于1/1000 焊继及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得大于1m 焊缝不得有裂纹等缺陷踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于原尺寸的
键
键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损
花键
不得有异常磨损、变形、裂纹
滚筒轴承
不得有异常声音、较大震动、变形、破损、裂纹
油封
接合面不准有渗油、漏油、裂纹
电缆
按月检查要求重复检查
集电器、开关
按月检查要求重复检查
回路的对地绝缘电阻不得大于 1.5 MΩ
带电体与接地螺钉间电不得大于 0.1 MΩ
存在的问题填写处理意见及处理措施:

电动机维护保养表

电机运转时无振动
14 基座
固定牢靠，无松动、裂缝、锈蚀等
15 温升
实测温度，无异常温升
工时：
实际耗时：
耗材：
检查人：
日期：
审核：日期：
工艺要求及注意事项：
电机保养要视不同使用设备和相关工种人员作为联系，使保养安 1、全完成。当遇有故障电机要及时通知上级，然后作调换和现场处理的决 2、定。除保养外，要经常巡视电机运行情况，发现有噪声和震动，及时 3、查明原因。空载和加载电流实测后须进行填 4、写。保养分月、年度二种，月保养主 5、要是外观检查。
6 紧固螺丝
所有各种固定螺丝
7 接地点
检查接地线是否牢靠，是否有断裂氧化现象
8 电流
空载和加载电流，有否不平衡现象
ห้องสมุดไป่ตู้
9 绝缘
必须≥0.5MΩ
10 轴承加润滑脂
应去除旧的再加适量新润滑脂（全封闭轴承除外）
11 电机转向
电机转向应与设备要求的一致
12 轴承检查
转动灵活，无杂音、磨损和超标间隙
13 振动情况
电动机维护保养表
设备编号：型号：
序号
检修内容
检测标准
实查记录
备注
1 外壳
清洁，观察轴封处有否渗油，保护漆良好
2 接线盒
接线端紧固，导线有否锈蚀和过热，接地端在盒内检查接地端良好
3 风叶
拆除风叶罩清洁风叶片，紧固螺丝
4 加油
拆除电机前后盖，轴承清洁检查和机油
5 转子、定子
检查有否擦伤以及绕组情况

磨床组设备定期保养检查表

磨床定期保养检查表
序
保养检查项目
每每每季半每
1 量仪磨屑清理、清除
2 检查主轴皮带的松紧
※
3 工作台排水槽磨屑清除
4 主轴箱液位
5 液压油箱吸入口有网
6 润滑油各点通油情况
7 滤油器的检查及清理
※
8 切削液液位
9 水箱及切削液的清洁度
10 尾座
11 砂轮护罩、夹盘
12 主轴精度
13 油压主压力
※带的松紧
※
3 工作台排水槽磨屑清除
4 主轴箱液位
5 液压油箱吸入口有网
6 润滑油各点通油情况
7 滤油器的检查及清理
※
8 切削液液位
9 水箱及切削液的清洁度
10 尾座
11 砂轮护罩、夹盘
12 主轴精度
13 油压主压力
※
14 机床几何精度
※
15 机床定位精度
※
清洗或清除
机能检查
检查
必要时调整或通知维修
检查后必要时更换
给油
注：机床其余配置部件如水泵等的保养按各部件说明书
磨床定期保养检查表
序号
保养检查项目
每每每季半日周月度年
1 机台外观护罩
2 砂轮护罩、夹盘
3 冷却箱清洁度
4 主轴箱液位
5 液压油箱吸入口过滤网
6 润滑油各点通油情况
7 滤油器的检查及清理
※
8 切削液液位
10 各润滑点润滑情况
11 尾座润滑及清洁
12 砂轮护罩、夹盘
13 油压主压力
14 电器柜表面
15 电器柜换器过滤网
擦拭、清洗、清除
机能检查
检查
※ 必要时调整或维修