日产生产方式中的现场管理
现场管理(1)方案
2．PDCA循环的运行方式
ＡＣＴＩＯＮ（处置）
ＰＬＡＮ（计划）
采取措施
决定目标
管理周期的4个步骤
决定目标达成的方 策
ＣＨＥＣＫ（确认）
检查实施的状况、结果
ＤＯ（实行)
实施教育训练 工作的实施
现场管理的推进方法
2．PDCA循环的运行方式
（2）把握事实情况应注意的要点
1）贯彻2原3现主义
现场
现物
现实
原理
仅做您 需要的 一件
我只需 要一件
产品制造应具备的理想状态
3）用最少的资源（人、物、设备）生产
实现用最少的人员进行制造；用最少的材料进行制造；所用 的设备、工夹具成本也处于最少的状态。实行现场管理中的 【彻底消除浪费】，坚持【盈利工作】的思想。
最少的投入获取最大的收益
产品制造应具备的理想状态
4）重视人才 , 以人为本
计划，检验实际工作业绩，寻找发生问题的原 计划，检验实际工作业绩，测定其对策是否
因并实施改善。]
正确。
巡视各个工作岗位，检查各岗位是否按作业 巡视各个工作岗位，检查各岗位是否按作业
规程生产，针对发现的问题协助班长就地改善、 规程生产，并与班长、工段长确认检查情况。
解决。
有效地用活所有的科员。规划并实施工艺活
标准作业
标准作业的动作经济四原则:
1.减少动作次数 2.同时进行动作 3.缩短动作距离 4.使动作轻松
现场管理诊断
现场管理诊断分类:
目标、安全、5S标准作业、技能训练、 作业编成、质量保证、设备管理、改善 活动 共计9项
现场管理
谢 谢！
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。
所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。
日产GK现场管理改善概要
ＪＩＴ・ＳＱＣ・ＴＰＭ →排除浪费的工具
ＪＩＴ：将物品流程切开口后进行综合改善 SQC：统计品质改善，问题的分析・解析 TPM：在设备信赖上切开口后进行综合改善
ＧＫ（现场管理） →日产生产方式的基石
是汇总「工作的标准化和改善」,「人材的培养」所 形成的 是制造品质在现场QCT水准的维持、及提高的内 容
三
不良品
不
不流出
不良品
原
则
不接受
不良品
全数品质 納品 保证
(QCT)
销售店
顾客满意
东风日产责任
顾客
13
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二、什么现场管理
6-2、现场管理的推进:
不製造
三
不良品
不
不流出
不良品
原
则
不接受 不良品
全数品质 保证
(QCT)
納品 东风日产
顾客满意
供应商责任
顾客
14
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二、什么现场管理
6-3、现场管理的推进:
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GK现场管理改善 概要
1
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1 2 3 4 5
目录
经营与现场管理 什么现场管理 GK过往活动成果 GK提升思路 GK诊断说明
2
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一、经营与现场管理
1、 现场管理在企业经营中的位置？？？
公司利益（盈利）向上
＊成本下降 （只有成本下降，销售与公司利
益才能均有效向上）
＊优良的品质（Ｑ） ＊低成本，低价格 （Ｃ） ＊必要的时候生产必要的产品（Ｄ）
实现制造产品的理想姿态重点在于设定标准、持续提高标准，尽快运行PDCA循环。
生产活动
入/ Input 生产三要素
现场管理(DNEC)
制程品质
品 质 保 证
不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品 维持管理
质量基准的铁定原则是：
1、实行标准作业 2、追溯起源 消除异常原因
page 16
产品制造所应有的模式
2.只在必要的时候生产下一道工序必需的产品
需要的时候生产出需要的产品 遵守已设定的标准（作业・库存・生产节 拍）、按生产顺序和生产计划进行生产。
因此：1）提高自己技能。 2）培养接班人。 3）培养新人。
page 29
现场应完成的任务——监督者的职责
现场管理方面监督者的职责
班长
生产 （QDC） 的达成 任 务 *作为班长应最大限度地发挥生产三要素 （人、物、设备）的作用，完成生产目标 （QDC）。 *明确一个班的工作方针及目标，并让部下 彻底了解这一方针及目标。 *向部下提示并让部下彻底了解完成目标的 工作方法。 *定量把握各个管理项目，以谋求PDCA管理 系统的良性循环并提高（改善）标准的要 求。 *合理调整包括自己所操作工序在内的前、 后相关工序，以谋求盈利状况的改善。 *技能的传授 *后继者的培养 *新人的培养
库存量设定为最少
没发现问题。 因此没action
最终为「０」
能发现问题。 便于采取对策.
（库存多的状态）
（标准库存状态）
库 存
品质 不良
作业 延迟
设备 故障
品质 不良 库 存
作业 延迟
设备 故障
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产品制造所应有的模式
3.最少的资源制造
以最少的资源（人・物・设备）制造 1）以最少的人员进行生产 2）以最少的材料进行生产 3）以最低成本的设备・工夹具生产 少投入（input) 多产出(output)
烧成一车间5S现场管理制度
烧成一车间5S现场管理制度
是指在烧成一车间进行现场管理时，采用5S原则进行管理。
5S原则是一个日本提倡的管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和遵守规则这五个步骤。
1. 整理：对车间进行整理，将工具、设备和材料摆放井然有序，以便于使用和管理。
2. 整顿：对工作流程进行整顿，优化生产流程，消除浪费，提高效率。
3. 清扫：定期清扫车间，保持车间的清洁和整洁，提高工作环境的舒适度和工作效率。
4. 清洁：保持设备和工具的清洁，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。
5. 遵守规则：制定和执行车间管理规则，明确工作责任和安全规定，提高工作纪律和安全意识。
通过实施烧成一车间5S现场管理制度，可以提高生产效率，降低生产成本，改善工作环境，提高工作质量和安全性。
同时，还可以培养员工的团队合作精神和自我管理能力，推动持续改进和精益生产。
第 1 页共 1 页。
日产GK现场管理改善概要
目标（＝Ｑ・Ｃ・Ｔ）； 设定目标和方策后； 年・月・日进行管理； 运转ＰＤＣＡ循环
・建立工作的标准，
并贯彻执行。 ・确定了ＰＤＣＡ循环， 制定提高标准内容。
协助下属提高每个 人的能力，及建立 人际关系；提升自身 技能，培训新人、接 班人。
12
二、什么现场管理
6-1、现场管理的推进:
不製造 不良品
三 不 原 则
7
二、什么现场管理
2、 GK发展史
GK的起源
GK起源于二 战后美国军火工 业广泛采用的“工 业内部培训” TWI (Training Within Industry) 和由美国空军发 明的MT（Management Training）
☆TWI (Training Within Industries) JIT（Job Instructional Training）让 领导认识到使员工得到足够职业培训 的重要性及怎样进行培训； JMT（Job Methods Training）关于如 何获得改进和完善工作方法的思路并 实践； JRT（Job Relations Training）关于
6
二、什么现场管理
1、 什么是GK Gemba Kaizen-Kanri。
GK 现场改善
管理
用常识性、低成本的方法来管 理工作场所——产生附加价值
的地方
大英词典的释义： Gemba Kaizen-Kanri A Commonsense Low-cost approach to Management
︵ 改提 善升 ︶
试作开始
SOP 活动期间
时间
改善活动通过 P→D→C→A 的循环持续进行，以提升部门管理水平和绩效。 落实标准化，以维持现状水平（管理）。 活用改善手法与工具，进行现场改善活动，以提升管理水平。
GK现场管理
现场管理
使全部的目标达成就 是发挥了「生产达成」 的职责.
１０
第二章：发挥现场的职责
2.赢利的改善
企业 *不需投入资金的改善
*利润能提高多少?
*该改善能继续发挥效果并持续下去?
改善的Speed Up
不赢利的改善
*虽减少工时但品质劣化。 *虽减少0.7人的工时但未能减少人数。
仅是员工空闲些！ *作业已小批量化但增加准备时间增加库存。 *已达成少人化但设备须投资很多钱。 *已改善但改变人员的话则恢复原状。
現場管理方面課長的职责
职
生産（Ｑ・Ｄ ・Ｃ） 的達成
*最大限度地发挥課的生産３要素 （人・ 物・設備）、达成生産目標 （ＱＤＣ）。
*与係長交换意見，制订課的目標 、 问题对策、活動内容的計画。
*明确課的方針、目標，在科中开 展 决议。
责 部下的育成 创造团队
*跟踪教育訓練計画的进展。 *把握監督者的行动并正确評価。 *作为科的领导提高職場活性度。 *注意各班活動、用行动表示関心程度。
部长用教育资料
社外秘
现场管理
现场管理（ＧＫ）是以日产生产方式制造 产品的基础。 现场管理的活动不仅要监督者参与,还 要管理者・职员一起协力展开。
目标 达成
品
降
严
质
低
守
提
成
纳
升
本
期
方针管理
提高现场素质
现场管理
２００３年４月４日～４月９日 柳沼 幸治
１
现场管理
最大限度的利用人・物・设备、彻 底保证制程品质,谋求效率化。
1.目標的達成
品物予策
質流実划
保改算并
証 体
善
管 理
简述生产现场管理的基本内容
简述生产现场管理的基本内容
生产现场管理是指对企业生产过程中的各个环节进行有效管理和控制，以确保生产效率、质量和安全。
它涉及到多个方面的内容，包括生产计划、生产组织、物料管理、质量管理、设备维护等。
下面将对这些内容进行简要描述。
1. 生产计划
生产计划是生产现场管理的基础，它确定了生产的时间、数量和所需资源。
生产计划要充分考虑市场需求、产品特性以及企业资源情况，合理安排生产任务，确保生产满足需求且高效进行。
2. 生产组织
生产组织是指对生产过程进行合理组织和调度，使生产能够按照计划有序进行。
它包括生产线布局、工序安排、人员管理等。
合理的生产组织可以提高生产效率，减少生产成本。
3. 物料管理
物料管理是指对生产所需的原材料、零部件和成品进行合理的供应和管理。
它包括物料采购、入库管理、库存控制等。
物料管理的目标是保证物料的充足性和及时性，避免因物料不足或过多而影响生产。
4. 质量管理
质量管理是生产现场管理的重要内容，它涉及到产品的质量控制和
质量改进。
质量管理包括质量检验、质量标准制定、不良品处理等。
通过质量管理，可以确保产品符合质量要求，提高客户满意度。
5. 设备维护
设备维护是保证生产设备正常运行的重要环节。
它包括设备的日常维护、故障排除和设备更新等。
良好的设备维护可以提高设备的可靠性和使用寿命，减少生产中断和质量问题。
生产现场管理的基本内容包括生产计划、生产组织、物料管理、质量管理和设备维护等方面。
通过对这些内容的有效管理，可以提高生产效率、质量和安全，实现企业的可持续发展。
日产现场管理说明
本公司的问题
对本公司之影响
本公司将来方向定位
本公司的经营实况
应反映中期计划 之课题
年度活活动计划
中期经营计划
20
日产现场管理说明
方针管理来自公司的经营计划
六、GK说明
日产现场管理说明
说明： 1.GK（现场管理、日本语缩写） 2.日产采用全球通用的标准进行对班长培训，并进行现场管理水平的诊断。 3.每月系长和科长对班长进行诊断，每半年总经理对班长进行诊断。 4.班组管理水平高不高可以从GK诊断来说明。
八、TPM说明
日产现场管理说明
TPM的含义 把创造追求无限生产系统效率化（综合性效率化）的企业体制作为目标 以生产系统的整个生命周期为对象，在现场现物构筑 “零故障、零损失、零不良、零灾害”,预先防止所有损失的结构。 以生产部门为主﹑跨越现场、技术、管理等所有部门。 从公司最高领导层到一线员工全员参与。 通过重复小集团活动来达到零损失的目标。
作业管理
安全卫生管理
生产
活动
人
物
设备
(D)
交期
(C)
成本
(Q)
品质
最少的资源
最大的效益
现场管理的体制
十一、结束语
日产现场管理说明
1.日产作为世界级的公司，现场管理的经验。我们很多地方值得我们去学习。 2.现场做得好不好，关键是现场管理者的水平。 3.公司的体制及制度决定管理者水平的高低。
Nissan Production Way
日产现场管理说明
二、工作展开要点
制造 生产/物流管理 5S（安技环保）
GK（现场管理）
T P M
J I T
S Q C
公司生产车间现场管理制度
公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。
2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。
3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。
三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。
2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。
3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。
四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。
2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。
3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。
4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。
2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。
3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。
六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。
3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。
2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。
3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。
八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。
2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。
大野耐一的现场管理(解)
自働化“必要的产品，只在必要的时间,生产必要的数量”，这是丰田生产方式上的根本理念。
“成本最小化”是许多企业一直在思考并为之努力的课题，大野先生提出，控制成本只能依靠生产现场来实现，减少库存、降低成本,是为了让资金周转更加轻松，为了让其他部门的负担更轻。
丰田生产方式的经营思想源于两大支柱,分别是“自働化"以及“准时化生产”。
大野先生有句名言,明知这样去做会更好，就必须坚持去做,这就是改善之魂.1君子豹变：特别是那些工程师们，很容易局限在自己的言行或是想法中.不要总是认为自己的言行没有错误，意识到错之后就应该爽快的说出来.犯了错误之后，应该不吝于向他人甚至自己的下属道歉。
同为普通人,都可能出现一半以上的错误，自己的下属也有可能说错话，但他们的话也可能有一半是正确的.如果管理者能够先从自身做起,怀着这样的心态，我想下属们应该也会渐渐地转向正确的一边。
2出现错误，坦诚承认:在种种错觉之中,所谓的视觉错误，也就是被眼睛欺骗的那种错误,往往很容易让人信以为真。
即使某个人口中说着“我认为这样很好"，实际上也有可能是他的错觉.面对这种情况,如果能够然他尝试着做一做，很有可能他自己就会发现原来的想法与事实背道而驰.为了让生产一线的作业人员也能意识到错觉这个问题的存在，应该经常让他们做各种尝试.如果我们都能够采用试着做给其他人看的方法，那么渐渐地，生产现场的人即使是上司，发生错误之后也会坦诚地向大家道歉。
如果生产现场的所有人都能够感觉上司这种出现错误，坦诚承认的态度，当他们头脑中有不一致的意见时就自然会想到尝试着做，积极地配合.如是真的发现了上司的错误，下属就可以理直气壮的说“怎么样，你看！”这其实是一种自我鼓励.3错觉降低效率：一个一个地做，非常悠闲，不会感觉到累，而且与加班的工作连相同.4 失败要以眼见为实：在产生两种意见的情况下,各给双方一个工作日的时间，让他们按照自己的意见试着做一做，最后比较结果，直到大家彻底理解、赞同为止。
日产生产方式中的现场管理
为了进一步提高东风汽车零部件事业部的 「现场管理能力」，导入并实践日产生产方 式。
开始
• 在『日产生产方式ｰ本编』中，将「以品质 为中心・彻底排除浪费」这一基本思想作 为产品制造的共通价值观提出来，并明 示了以此为基础的4个应有姿态以及所有 的工作都要按照「一完・源・彻」这一行动 规范来实行。
第１章
日产生产方式中的现场管理
以品质为中心・彻底排除浪费
• 另外，将今天可以完成的事拖到明天，其结果 就是再次发生不良或改善的效果减半，这些情 况也包括在机会损失的浪费中。
• 在现场管理中，必须有计划地在日常工作中实 施技能的提高和扩大，以便快速应对生产条件 的变更，创建一套能够确保目标达成的稳定的 Ｑ・Ｃ・Ｄ管理体制。
・工时减少了，但质量降低了 ・降低了０．７个人的工作量，但人却没有减少。其作业者反而有
了多余的时间，就不断地催促上一作业者。 ・作业小批量化了，但换模时间和库存量都增加了。 ・人员减少了，但设备投资却花了很多钱。 ・虽然做了改善，但如果换了人则马上恢复到原来的状态。
第２章
现场应完成的任务
现场的任务和监督者的任务
日产生产方式中的现场管理
以品质为中心・彻底排除浪费
• ２．彻底排除浪费 ※日产生产方式中将浪费分为三大类
・机会损失的浪费 ・资源的浪费 ・工作方法上的浪费
第１章
日产生产方式中的现场管理
以品质为中心・彻底排除浪费
（１）消除机会损失的浪费
• 所谓机会损失的浪费是指・・・因将不合格 的产品交给了客户或未按交货期向客户 提供其所需的零部件及整车，不能满足 客户的要求，其结果就是企业丧失了信 誉和销售机会，也失去了原本可以获得 的利润。
环境」 ②「营造一种能够培育人才、最大限度发挥人
如何做好车间生产的现场管理
如何做好车间生产的现场管理车间生产现场管理是企业生产运营中非常重要的一环，直接关系到生产效率和质量。
下面将从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面介绍如何做好车间生产现场管理。
一、人员管理1.明确生产目标：制定明确的生产计划和目标，并将其通知到车间员工，让每个人都清楚自己的工作任务和要求。
2.设立责任岗位：根据车间各个环节的工作特点和职责，合理设立责任岗位，并明确每个岗位的职责和工作内容。
3.培训和教育：定期进行技术培训和操作规程的教育，提高员工的技能水平和工作素质，确保生产操作的规范性。
4.激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励，激发员工的工作积极性和主动性。
二、设备管理1.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障造成的生产停顿。
2.设备管理标准化：建立设备管理标准和流程，对设备进行标准化管理，包括设备信息的录入、维修记录的跟踪等，提高设备管理的效率和质量。
3.资产管理：统一管理设备的投资和出售，将设备资产纳入总体资产管理，合理分配资源，最大程度地发挥设备的效益。
三、质量管理1.质量控制点：在生产过程中设定关键的质量控制点，对产品进行抽检和质量检测，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
2.完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量流程和质量记录等，提高质量管理的规范性和效率。
3.持续改进：根据产品质量反馈和市场需求，进行持续改进，不断提高产品的质量水平和竞争力。
四、安全管理1.设立安全规章制度：制定车间安全规章制度，明确员工和管理者在生产过程中的安全责任和义务，提高员工的安全意识。
2.安全培训：定期进行安全培训，教育员工正确使用设备和工具，提高安全防范意识和应急处理能力。
3.安全检查和整改：定期对车间进行安全检查，发现隐患和问题及时整改，确保车间的生产环境安全和人身安全。
综上所述，车间生产现场管理需要从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面进行全面管理，通过合理的规划、标准化管理和持续改进，提高生产效率和产品质量，确保车间生产的顺利进行。
东风日产现场管理实践及认知
学习改变命运,知 识创造未来
•4
东风日产现场管理实践及认知
•一、GK活动说明
•4、显现化。GK无限追求显现化，使管理工作可见、 管理效果可见。 •这些管理理念贯穿于班组管理充实度、标准作业书等 十二个文件夹中，也贯穿于Q、C、T、S、M等各项管 理目标中。 •理解这些管理理念对于推行GK至关重要，否则容易迷 失在GK众多的表单之中。
学习改变命运,知 识创造未来
•11
东风日产现场管理实践及认知
•一、GK活动说明
•2、 GK的重要性
•联盟生产方式（APW）
•与客户同步(同期生产)
•TQM
•生产系统
•持续改善
•日常管理(GK) •人才培养
学习改变命运,知 识创造未来
•管理系统
•12
东风日产现场管理实践及认知
•一、GK活动说明
•5、导入GK的总体思路(6个1）
东风日产现场管理实践 及认知
学习改变命运,知 识创造未来
2021年2月27日星期六
•一 •GK活动说明
•二 •GK推进
目
录
•三 •GK体制建立
•四 •自主诊断
学习改变命运,知 识创造未来
•2
东风日产现场管理实践及认知
•一、GK活动说明
•1、对GK的认识
•GK：现场管理（Gen Ba Kan Ri 日语罗马文缩
学习改变命务管理 安全管理 安全管理 N-TWI · ISO基准 现场管理（作业观察手册） N-TWI N-TWI N-TWI 作业管理 作业管理· 品质管理·安全管理 ·成 本管理 品质管理（QRQC手册） 设备管理 · 品质管理
日产GK基本概念及要点
一、对GK的认识（一）GK的基本思想及理念日产现场管理（GK）是日产生产方式的重要组成部分，誉为日产生产管理的基石。
其基本思想是以品质管理为核心，彻底消除浪费。
为达成这一目标，GK采取了以下几方面的措施：1、标准化。
一切工作均有基准，GK诊断的起点即是基准的有无。
以标准为基础，围绕PDCA的良性循环，确立一种绝对不会倒退的管理体制。
让工作标准化，遵守已确定的标准，是否遵守这个标准在作业观察中可作检查，如果不能遵守标准，就应通过追寻原因采取措施以谋求工作的稳定化。
2、异常的管理。
为了实现基准定义的状态，将已发生问题的原因分类成4M，再分析其真正的原因，从源头加以改善，使相同的问题不再发生。
处理问题的方法中，可分类成：为了立即防止问题的发生或不合格品流向下一道工序的“暂定对策”及针对问题根源的“恒久对策”。
3、预知性管理。
在问题发生之前，预先整理出所能想到的会影响生产的问题的原因，并制订防患于未然的对策。
4M发生变更时，新产品、新工艺、新设备投用时，都需要进行预先管理。
4、显现化。
GK无限追求显现化，使管理工作可见、管理效果可见。
这些管理理念贯穿于班组管理充实度、标准作业书等十二个文件夹中，也贯穿于Q、C、T、S、M等各项管理目标中。
理解这些管理理念对于推行GK至关重要，否则容易迷失在GK众多的表单之中。
（二）GK的表单由于GK对于显现化的无限追求，表单和看板就成了GK区别于其他现场管理的显著特征，也是其推进难点。
初略统计来自于东风日产的GK原版资料，其表单有上百项，而根据我对GK的理解、结合涂装管理实际拟使用的表单也有上百项。
如果不理解这些表单的逻辑关系、如果不把GK作为一个系统来推进，那么GK 将是难于被实施的。
（三）GK运行的层级把涉及QCTSM等几乎全部方面的众多管理要素放到班组现场管理，是GK区别于其他现场管理的又一显著特征。
班长是所有GK管理项目的组织者、监督者，他必须具备以下技能：1.会制作标准作业书、会制作管理项目一览表、会制作作业要件一览表、会制作作业观察表、会制作单项重点课程2.会对班员实施技能教育训练、会对班员做技能检定、会对班员做公平的考核3.会做作业观察、会对观察不具合项、对品质不良做分析并做改善4.会自主保全的记录、简单分析5.逻辑性强，会做档案管理，各类表单记录合理地放置于正确的文件夹6.善于横向沟通、跨部门协作，正确使用QRQC呼叫这样的班组和班长是强大的，是真正的作战单元，是基石。
现场管理培训资料——日产生产方式系统图
工
作
目标的达成
部下的培育
S
Q
D
C
1、确认前日的SQDC与今日的行 ·确认灾害及公伤状况 ·确认前日的品质状况 ·确认至前日止之生产 ·确认人员之支援出及 ·确认计划休假
事，特别事项
(安全日志)
状况与当日的生产计划 支援入
始 业
·确认前一班的传达事项 2、晨会
时 ·今日的作业批示与SQDC的情
排
6、作业观察与改善之实施
·重负荷作业之改善 ·标准作业之查检与彻 ·进行库存及在制品零 ·使用IE分析手法改善 ·指导改善的要点
稼 动 中
·依照改善计划实施作业观察/改 善 ·必要时与上司及相关单位之调
底 ·标准作业之修正
·标准作业之改订
件之改善
手法改善浪费及不均,不
·实施设备的预防保全 合理(3M)
报提供
·说明安全状况
·确认变更点
·确认试作及专案事项 ·掌握出勤人员,确认作
业编成
·说明前日的品质状况, ·说明至前日止之生产 ·说明作业编成的变更 ·提供话题,积极的与部
指示今日的品质保证的 状况,展开今日的生产计
下沟通
·行事,特别事项等之连络及公布 ·安全确保之公告周知 重点
划与勤务体制
·掌握部下的健康状况
整及协商
·发生源对策之实施
·检计作业编成
7、异常发生时之处置对策的实施 ·安全上发生问题时,向 ·首先指示自工程对策, ·设备发生异常时,连络
.采取暂定处置
组长报告,并采取适当的 防止不良品流入下流工 维修单位,若至复元为止
·以源流导向,对发生源采取对策 处置
程,并迅速向组长及检查 要花费时间较长时,要向
日产现场管理
日产现场管理1. 引言日产现场管理是指对日产制造过程中的现场操作和流程进行管理和优化，以提高生产效率、质量和安全性。
良好的现场管理可以确保生产过程的顺利进行，并最大程度地减少资源的浪费和工作人员的不安全行为。
本文将介绍日产现场管理的重要性以及一些常用的现场管理技术和工具。
2. 日产现场管理的重要性日产现场管理对于企业的成功非常关键。
以下是日产现场管理的几个重要优势：2.1 提高生产效率通过合理的工序安排、设备布局和作业标准化，日产现场管理可以减少生产过程中的停机时间、设备故障和人力资源浪费，从而提高生产效率。
此外，通过现场数据的收集和分析，管理层可以及时发现生产过程中的问题，并迅速采取措施加以解决，进一步提高生产效率。
2.2 提高生产质量通过优化生产流程和标准化操作，日产现场管理可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量。
现场管理技术和工具，如6S管理、质量控制圈等，可以帮助企业建立良好的质量控制机制，确保产品符合质量标准。
2.3 促进员工安全和满意度良好的现场管理可以提高工作环境的安全性，减少工伤事故的发生。
通过培训和奖励措施，可以增强员工对安全意识的重视，并提升员工的满意度和参与度。
高度参与的员工更有可能提供创新和改进建议，促进企业的持续改善和创新。
3. 日产现场管理技术和工具3.1 6S管理6S管理是一种在日产现场管理中广泛采用的技术和方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律。
通过实施6S管理，可以大幅改善现场环境和工作效率，提高员工意识和积极性。
3.2 TPM（全员生产管理）TPM是一种全员参与的生产管理方法，旨在通过设备维修、预防维护和员工培训来提高设备的可靠性和稳定性。
TPM的核心理念是“一起保养，一起管理”，通过员工的参与和责任分配，达到提高设备的效率和稳定性的目标。
3.3 PDCA循环PDCA循环是日产现场管理中常用的质量管理方法。
它包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Action）四个阶段。
关于生产现场的规章制度
关于生产现场的规章制度一、安全规章制度1、生产现场必须经过安全检查合格后方可进行生产作业，任何人员未经许可不得擅自进入生产现场。
2、员工必须穿着符合生产要求的工作服和个人防护用品，并严格遵守操作规程，切勿擅自将防护用品脱离。
3、在生产过程中，要严格遵守安全操作规程，禁止违章作业，如有违反将进行相应的处分。
4、若发现生产设备出现故障或异常情况，应及时报告，禁止擅自处理或更改设备。
5、禁止在生产现场吸烟、乱丢垃圾、饮酒等，一经发现将严肃处理。
二、生产操作规章制度1、对于每一个生产工序，必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改操作方法。
2、生产工序中必须使用规定的生产设备和工具，不得使用损坏或者未经检验的设备。
3、生产过程中应注意材料的用量和质量，切勿因为饮水工资而影响产品质量。
4、在生产过程中，禁止私自接受客户的要求或要求，一切调整必须经过上级主管部门的审批。
三、品质管理规章制度1、要求生产人员必须具备一定的职业道德和职业素养，严格遵守生产操作规程，保障产品质量。
2、对于生产质量问题，必须进行全过程全检查，任何一件次品都不能出厂。
3、生产工序中必须按照标准程序进行操作，保证产品的可追溯性。
4、对于生产中出现的任何产品质量问题，必须及时报告并进行相应的处理，不能推诿。
四、生产计划规章制度1、生产人员必须按照生产计划进行生产，不能随意更改生产计划。
2、对于生产计划中出现的问题，必须及时报告并进行调整，确保生产进度。
3、生产计划必须提前经过生产部门和销售部门的审批，任何私自修改都是违规的。
4、对于生产计划中的各个环节，必须进行跟踪监督，及时发现问题并进行处理。
五、生产现场秩序规章制度1、生产现场必须保持整洁和安静，禁止大声喧哗。
2、在生产现场禁止私自使用手机、上网等行为，严禁打赌和赌博。
3、生产人员应当保持良好的工作态度，遵守纪律和规章制度。
4、禁止在生产现场进行无关的聚会和活动，严禁破坏工作秩序。
以上就是关于生产现场的规章制度，生产现场是企业的核心部门，对于企业的生产效率和生产质量有着至关重要的影响。
日产生产方式
为了消除这些浪费，凡决定了的事就一 定要彻底遵守，将好的方法标准化，要经 常考虑整体的效率，采取前后工序协调运 作的同时选择最佳的工作方法。
二、产品制造应具备的理想状态
⑴ 全数保证后工序所必须的质量 ⑵ 把必要的产品，在必要的时候，生产出必要的数量 ⑶ 用最少的资源（人、物、设备）进行生产 ⑷ 重视人才
⒊培育人材
支撑着企业的是由人组成的团对。无 论制定多少个好的标准，具体去实施这些 标准的仍然是人。因此，实现产品制造应 有的模式的就是人。为了实现这些目标， “培养人”与“团对工作”是必不可少的
⑴培养人
通过严格遵守标准，采用发现异常及时 准确处理的方法将可能发生的问题防患于 未然，另外改善浪费及问题，使标准的水 平更高也是提高技能所必不可少的。
⒉有效益的改善
现场的第二大任务就是改善收益。 作为企业来说为了增加利润得到持久性地发展， 在经常强化产品制造应有的模式，促进目标质 量实现的同时，持续性地推进改善，用最少的 资源（人、物、设备）来制造产品的方法也是 必不可少的。 在技术方面，采用了电子设备之后各项技术的 发展日新月异，任何时候采用与别人相同的方 法就意味着倒退，企业也就无法生存下去。当 然，即使在现场工作中每天的改善工作也是必 不可少的
另外，在不断变化的生产条件中，要经 常地实现稳定的Q、D、C，能够沉着地面 对变化，进行提高技能是十分重要的。
有计划地持续性地实施这项提高和拓展 技能的工作，紧密联系应有的模式实现造 就人才。
⑵团对工作
无论个人如何优秀，一旦离开了集体， 个人的才能就得不到发挥。重视每个人的 特长，取长补短，充分发挥其能力，形成 像城墙一样的集体，必定能在现场的工作 中发挥重要的作用。
⒈全数保证后工序所必须的质量
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改订版现场管理前言 (1)（附表）日产生产方式中的现场管理原文的位置及结构图 (4)第1章日产生产方式中的现场管理◆日产生产方式中的基本思想 (5)1. 以质量为基准 (6)2. 杜绝浪费 (7)(1) 杜绝丧失机会浪费 (7)(2) 杜绝资源的浪费 (7)(3) 杜绝工作进度的浪费 (8)❖产品制造所应有的模式 (9)1. 全数保证后工序所必需的质量 (9)2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件 (10)3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造 (11)4. 重视人材 (11)第2章现场应完成的任务◆现场的任务 (13)1. 生产的完成 (13)2. 改善收益 (15)3. 人材的培养 (16)❖监督者及管理者的任务 (18)1. 监督者的任务 (18)（1）达到预定目标 (18)（2）工作的标准化及标准化的提高 (20)（3）培育部下 (23)2. 管理者（科长）的任务 (27)（1）方针的设定及达到 (27)（2）培育人材 (28)（3）环境的制造 (29)（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务 (30)3.管理干部与现场协作 (32)第3章现场管理的实施方法◆管理的基础 (33)1. 工作的标准化 (34)（1）何为标准化 (34)（2）标准化为何有必要？ (34)（3）标准化的操作方法 (35)2. PDCA 周期的运转方式 (37)（1）管理周期的四个步骤 (37)（2）掌握事实的要点 (42)❖为了提高现场管理的水平 (45)1. 强化持续管理 (46)2. 贯彻源流管理 (47)3. 预期管理的构筑 (49)（1）所谓维持类型 (50)（2）所谓变革类型 (51)♦监督者（组长）担负的日常现场管理工作 (52)第4章日产生产方式中应有姿态的实现 (54)（附表）日产生产方式系统图 (55)原则Ⅱ散乱的排除 (56)配置故障报警 (57)贯彻操作标准化 (58)完全的质量保证 (59)配置工序内检查 (60)实行由责任部门纠正错误 (61)杜绝不良品 (62)计划变动时的应对措施 (63)设备异常停止情况的排除 (64)遵守生产节拍 (65)遵守工序的排列 (66)促进小批量化 (67)工序内库存的最小化 (68)工序之间库存的最小化 (69)实施倍率的最小化 (70)试制人员的最少化 (71)成品率的最大化 (72)便宜、长期地使用 (73)确保安全 (74)排除费劲的操作方式 (75)教育、训练、活用 (76)通过小集团的活动构成车间 (77)（资料）（附表）组长的日常活动一天的活动 (78)一个月的活动 (80)一年的活动 (81)5前言为了在我们的生产部门中，谋求无论在什么样的经营环境下都可以让其产生经济效益的体制的实现，创造一种在任何时代背景下都可以稳定的制造产品的通用价值观念，我们编写了《日产生产方式——本编——》。
在《日产生产方式——本编——》中，揭示了作为产品制造的通用价值观的基本思想《质量基准、浪费的彻底排除》，根据这一内容本篇中还明确了四个应采取的工作态度以及所有的工作都应以（一次性完成、根源、彻底）为行为规范来实施等内容。
另外，本篇中还规定了现场管理、生产管理、工程技术管理的各项职能的任务，并明确了各项职能应遵循的基本思想及应承担的各种责任。
最大限度地激活人、物、设备的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求高效率化。
为了达到按用户要求，采用合适、不浪费、经济的方式，生产已开发、设计的产品并提供给用户这一目的所做的各项计划、管理工作。
为了完成效率良好的Q 、D 、C 而进行的产品设计和工程设计。
而且，产品设计、工程设计中不能单独考虑产品设计或工程设计，应将此两项与开发合为一体来进行生产设计。
现场管理生产管理工程技术管理理生产管理现场管理工程技术管理任务在接受了编写这本《日产生产方式一本编》后，我们作为生产现场肩负着各项具体工作的一员，应该如何努力才能样实现应有的形象呢？让我们在回顾迄今为止所实践过的一些生产活动的同时，开动我们的脑筋吧。
我们从1985年就开始了生产现场管理的实践，并致力于将一些基础的东西形成标准化及PDCA的循环管理模式。
然后，在工作中有计划地进行采用TQC、TPM、JIT的方法以提高教育并扩大技能。
从所产生的结果中可以看到：现场的基础能力及管理能力提高了，质量（Q）交货期（D）、成本（C）等方面都显著地优化了。
然而在另一方面，尊重各工厂生产活动的自主性的结果则产生一些如：工厂之间，部门之间价值观和活动的重点各自不相同；某个工厂所发明的技术诀窍等好的东西没有被大家有效地互相利用；由于指导方法不同，让海外分公司或协作单位对事情的处理束手无策等不良后果。
另外，对于是否能达到Q、D、C 的水准，超过与我们竞争的其它公司这一点来说，我认为有必要经常回顾过去的管理实践，完善提高现有的管理水平。
现在，汽车行业正面临着较大的转换期。
国内市场日趋成熟化，更由于日元高居不下出口型企业已进入了不能期望像以前那样抬抬右肩就可以成长的时代。
而且，在低成长的时代企业竞争更加白热化，在构筑与其它公司竞争的优越性基础的前提下，强化质量和成本的竞争力以及加快改革的速度则显得更为重要。
用户的要求及水平年年都在提高，不会停留在某一个水平上。
本公司也正在通过不断的努力谋求管理体制的改善，同其它公司一样拼命集结各方面的智慧和能量来进行此项工作，我们必须要在质量和成本等综合能力方面超过世界同行业的其它公司向更高水平挑战。
现场管理强化体制6因此，这次我们以简明易懂的方式解说：现场的监督者应怎样理解《日产生产方式——本编——》的基本思想，采用怎样的方法去推动这项管理活动，并重新编写了与具体的管理活动有联系的现场管理的工作内容。
说到重新编写，也并不是所有的内容全是新的，而是在以前现场管理的基本内容以及技术诀窍的基础上通过进一步明确各人的任务，来达到将过去的质量标准提高，以应有的模式实现提高PDCA周期速度的目的。
“现场管理”，就是日产生产方式中产品制造的基础。
再则，“现场管理”不仅仅要在所有的生产现场开展，管理干部能齐心协力地开展现场管理也是很重要的。
诸位，为了实现我们期望的目标，让我们带着热情、自信和自尊开始行动，也开始挑战吧。
我们具备前辈们已出色完成的（进取=领先于时代的精神）及（诚挚=对为之奋斗的事业倾注心血）的日产风范作为根基，相信这些优良传统也会代代相传，发扬光大。
在注重这些良好风范的同时，如果进一步强化人与人之间的互相信赖关系，其结果是不言而遇的。
与此同时还可以营造出人人都觉得有奔头的工作环境。
通过推动现场管理，制造出让全世界的用户都喜爱的日产汽车，我们今后也可以精神抖擞地向着光明的未来勇往直前。
78日产生产方式中现场管理作业的位置和结构图日产生产方式基本思想（本编）现场管理详细篇6管理作业方法的标准化 N-TWI提高技能的措施生产管理 现场管理 工程技术生产管理详细篇 现场管理作业 工程技术的 详细篇实践活动第1章日产生产方式中的现场管理质量基础·浪费的彻底排除日产生产方式中的基本思想我们是以将满足用户放在第一位作为企业经营的理念，向全世界的用户提供更加便宜，更加合适的优质商品为企业的生产经营目标的。
按照这一企业经营目标，从生产方面而言，当100％地发挥了人·物·设备所具有的能量时，就意味着可以生产出符合质量（Q）·交货期（D）·成本（C）预期目标的商品。
在日产生产方式中，为了很好地发挥生产活动的效率，将产品制造中的基本思想定义为：“质量基准·浪费的彻底排除”。
以这个为基准去追求目标的实现。
基本思想质量基准、浪费的彻底排除生产的三要素=投入的资源有价值的商品人质量（生产活动）物交货期设备成本行为规范完成、根源、彻底（1）一次性完成（2）正确根源完成、根源、彻底（3）工作彻底910那么，如何在现场管理中实施“质量基准、杜绝浪费”呢？1.质量基准质量基准意味着：在与日产的产品制造有关的所有的部门和所有的人所从事的所有活动中，通常优先考虑获得用户满意的质量问题后才付诸行动。
为了获得市场竞争的优先权，首先确保质量是第一位的。
即使一万台车有一台车不好，这台不好的车如果送到用户手中，对于那位用户来说，他可能不会再第二次购买日产品牌的汽车了。
采用现场管理中的“质量基准”方式进行工作时，要将达到用户满意程度的恰当质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序，而且要制定对后续工序提供100％质量保证的生产方式。
另外，及时捕捉后工序的质量信息，通过在本工序内确切的循环运行，以提高每一个人的工作质量也是极为重要的。
当然，树立“后期工序就是用户”的观念，进行“全数保证质量”的实践，才能谈得上质量基准的工作方法。
品质世界第一质量基准 依赖、满意*1恰当的质量：在满足用户要求的基础上，生产方追求效率的质量水准。
质量观念贯穿制造过程完全的标准化操作第2章现场应完成的任务2.浪费的彻底排除日产生产方式中将浪费分成三大部分。
（1）杜绝丧失机会的浪费所谓丧失机会而造成的浪费是指因将不良的产品交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的零部件及整车。
不能满足用户的要求，其结果就是企业丧失了信誉和销售机会，也失去了原本唾手可得的利润。
因此，在现场管理中，即使生产条件发生了变更也可以快速应对，并有计划地在日常工作中实施工作技能的提高和扩大。
通常有必要设制依据已确定的目标能够确保稳定运行的Q·D·C管理体制。
另外，将今天可以完成的事拖到明天的结果就是再次发生不良或改善的效果减半，这些情况也应包括在这类机会损失的浪费中。
为了不造成这类浪费，制定切实可行的工作计划，并对计划的进展加强管理是很重要的。
（2）杜绝资源浪费所谓资源的浪费是指在产品制造过程中资源（人、物、设备）不能充分地活用，主要有“停顿·搬运·检查·加工·操作·设备”等六方面的浪费现象。
在现场管理中，为了杜绝这些资源的浪费，有必要竭尽全力将生产三要素的人、物、设备的投入资源控制在最低限度，将Q、D、C的产量最大限度地提高。
1112但是，这些浪费的改善并不能完全解决制造现场发生的浪费。
首先自己可以完成的部分，立即进行改善是很重要的。
而且有关自己不能解决改善的设计上及设备上的浪费等问题，应积极地取得相关部门的支持。
库存品堆成山停顿的浪费 搬运的浪费 检查的浪费库存品堆成山大而通用的设备，速度快，价格贵加工的浪费 操作的浪费 设备的浪费（3）杜绝因错误工作方法造成的浪费工作方法浪费中，有以下几种浪费：随着时间的推移人及生产条件都会发生变化，往往特意加以改善的内容又回到了原来的程度，称之为“缺乏连续性而造成的浪费”；各种各样的人讨论相同的事情，则不能谋求技术诀窍的有效活用，称之为“不执行标准化造成的浪费”；只考虑自己责任范围的利益而工作，如果考虑全体的利益则存在效率更高的方法，称之为“个别合理浪费”。