装配式结构[1]解析

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装配式建筑结构体系介绍

常用装配式混凝土结构技术体系介绍

1装配整体式剪力墙结构体系

剪力墙结构体系在我国的建筑市场中一直古据重要地位，以其在居住建筑中的结构和分隔墙兼用，以及无梁、桂外露等特点得到市场的广泛认可。近年来，装配式剪力墙构发展非常迅速，应用量不断加大，不同形式、不同结构特点的装配式剪力墙结构建筑断涌现，在北京、上海、天津、哈尔滨、沈阳、唐山、合肥、南通、深圳等诸多大城市中均有较大规模的应用。

1.1技术类型和特点

1.1.1技术类型

按照主要受力构件的预制及连接方式，国内的装配式剪力墙结构体系可以分为: (1)装配整体式剪力墙结构体系，竖向钢筋连接方式包括:套筒灌浆连接、浆锚搭接连接等;(2)叠合剪力墙结构体系: (3) 多层剪力墙结构体系。

各结构体系中，装配整体式剪力墙结构体系应用较多，适用的房屋高度最大;叠合板

剪力墙目前主要应用于多层建筑或者低烈度区高度不大的高层建筑中;多层剪力墙结构目

前应用较少，但基于其高效、简便的特点，在新型城镇化的推进过程中前景广阔。

此外，还有一种应用较多的剪力墙结构体系，即结构主体采用现浇剪力墙结构，外墙、楼梯、楼板、隔墙等采用预制构件。这种方式在我国南方部分省市应用较多，结构设计方法与现浇结构基本相同，但预制装配化程度较低.

1.1.2 技术特点

装配整体式剪力墙结构的主要受力构件，如内外墙板、楼板等在工厂生产，并在现场组装而成。预制构件之间通过现浇节点连接在一一起，有效地保证了建筑物的整体性和抗震性能。

装配整体式剪力墙结构可大大提高结构尺寸的精度和住宅的整体质量:减少模板和脚手架作业，提高施工安全性:外墙保温材料和结构材料(钢筋混凝土)复合一体工厂化生产，节能保温效果明显，保温系统的耐久性得到极大的提高。

装配式建筑结构设计要点分析

摘要：现阶段我国装配式建筑具有多种类型的风格，例如：混凝土建筑结构钢结构或者木质结构等，在设计装配式结构的基础时，还要保证其具有良好的承重结构特点，同时不断的优化设计环节，这样才能充分保障装配式结构的卓越质量。基于此，本文笔者就装配式建筑结构设计要点进行简要阐述。

关键词：装配式；建筑结构；设计要点；

一、装配式建筑结构设计基本概念

装配式建筑结构设计以其独特的优点在建筑工程中的应用十分广泛，装配式结构相较于其他结构设计能够更大程度地降低生产成本，缩短建设周期，并深入贯彻节约资源、保护环境的理念，极大地降低对环境的污染。装配式建筑主要由设计、生产、施工和安装等流程为主。在设计初期需要根据实际情况了解相关构件，更进一步的考察后完善设计方案，保证其在实际应用能够表现出良好的质量。另外，采用装配式结构进行施工安装时，设计人员需要考虑施工的整体过程，思考如何将装配件设计工作与施工作业紧密并合理地结合，进一步加快装配式建筑工程的建设速度，并保证装配式建筑结构设计具有非常良好的安全性。

二、装配式建筑结构设计要点

1.每个结构节点设计

结构连接节点的设计是整体结构的核心工程，也是确保整个项目质量的重要手段。在设计节点时，设计者应该更加注意连接节点结构的安全性，并确保整体建筑结构的科学合理性。同时，还要确保设计计算和分析符合实际工程的真实情况，从而保证装配式建筑的整体质量。目前，有许多类型的节点连接技术，如螺栓连接等等，这些都是效果非常好的连接方式，开发人员根据施工中的具体要求，对连接模式合理规划并制定节点。在实践中，装配式建筑结构的设计原则与普通的建筑设计原则基本相同，在实际的施工过程中，应使用多种装配方法相结合，

钢结构装配式建筑施工流程解析

钢结构装配式建筑施工流程解析简介:

钢结构装配式建筑是一种相对于传统混凝土和砖木结构而言的一种新型建筑形式。它以钢材为主要结构材料，采用组装化的方式进行施工。本文将对钢结构装配式建筑施工流程进行解析，包括前期准备、设计与制造、物流运输、现场组装等方面。

一、前期准备阶段

在进行任何建筑项目之前，充分的前期准备工作是至关重要的。对于钢结构装

配式建筑来说，前期准备主要包括以下方面:

1. 技术论证与方案设计: 针对具体项目，需要进行技术论证和方案设计，包括

对承重体系、结构布局、连接方式等进行合理规划，并保证设计满足相关标准和规范要求。

2. 材料采购与质量控制: 在进行装配式建筑施工时，选择优质的钢材供应商并

确保所采购的材料符合相关标准。同时，需要对材料的生产过程进行质量控制，并确保所有材料达到预定标准。

3. 基础与地基施工: 在进行装配式建筑施工之前，需要进行基础和地基的施工。根据设计要求，将地基进行平整并确保基础牢固稳定。

二、设计与制造阶段

在前期准备完成后，进入到设计与制造阶段。这一阶段是钢结构装配式建筑实

际制造过程的关键部分。

1. 结构设计与制造: 根据前期方案设计，进行具体的钢结构设计，并确保其符

合工程要求。然后，开始对钢材进行切割、加工、组装等制造过程。

2. 部件加工与质量控制: 在钢材制造过程中，各个部件需要经过精密计算和加工。严格控制每个环节的质量控制，包括检测尺寸、焊缝质量和涂层耐久性等。

3. 室内预装与测试: 为了提高现场施工效率和质量控制水平，在出厂前进行室内预装和测试。这可以确保零部件在安装过程中无误差，并能够快速高效地组装。

装配整体式剪力墙结构体系图解(最终版)(1)

3.预制钢筋混凝土空调板所用铁艺栏杆的预埋件宜采用
Q235-B钢材，也可采用其他材料的预埋件，当采用其他材料的预埋件时，可根据相应的标准和规范进行设计，预埋件位置由具体设计确定，预埋件表面应做防腐处理；
4.预制钢筋混凝土空调板选用时，排水孔数量、位置、尺寸由具体设计确定，预制钢筋混凝土空调板安装后，在建筑面层施工时需要增加适当的坡度以利于排水，低端在排水孔一侧，坡度由具体设计确定。
01 装配式建筑前景
装配式50%的概念：
评价依据为《装配式建筑评价标准》,以单体建筑为评价，只评价地上建筑面积部分。
最低要求4条： 1、主体评分不低于20分。 2、围护评分不低于10分。 3、采用全装修。 4、装配率不低于50%。
根据目前市场情况，达到50%装配率，主体部分至少得分34分，楼板预制面积70%以上，墙体构件预制体积 35%以上。
封浆条垂直度调节
03 预制墙板安装工艺
Leabharlann Baidu
预制墙板采用斜撑+七字码作为临时固定支撑，斜撑及七字码与预制墙体和叠合楼板通过预埋件连接。
临时固定上支撑节点大样
04 水平构件安装工艺
预制叠合板装配工艺流程
注：1.预制叠合板底板底板与后浇砼叠合层质检的结合面成凹凸深度不小于4mm的人工粗凿面，粗糙面的面积不小于结合面的80%；
1.预制构件堆放宜布置在塔吊覆盖范围内，且不受其他工序施工作业影响的区域； 2.预制构件叠层堆放时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上； 3.预制构件叠放层数应根据构件与垫木或垫块的承载力及堆垛稳定性确定，必要时设置构件倾覆支架； 4.预制楼梯的棱角较多，应注意保护不要磕碰，多层叠放时要注意高度和层数满足安全及吊装需要。

装配式结构工程设计过程中的难点和重点解析

1、首先我们对传统结构的设计和装配式结构设计进行区分。传

统式结构在多数情况下，由建设单位委托设计单位进行设计，之后再委托施工企业按图施工，已经相对成熟。而整体装配式结构目前我国大多数设计单位未能涉及，相对比较落后，只有少数有资质有经验的设计单位可以委任，建设单位只能采取设计——施工一体化进行招标，由此带来设计时间对整个项目总工期的重要性。

2、从XXX二期公租房设计时间来看，虽然合同时间只有45天，但实际整个延伸到结构结束，因为整个过程分为初步设计——功能分解——工艺拆分——专家验证——设计修正——图纸评图——最终

图纸。其中功能设计和工艺拆分图尤为重要，①功能设计往往需要涉及到地方规范、水、电、气、太阳能等多方面，一次完成！工厂生产成型后就无法改变，不能像传统结构灵活，②工艺拆分图，工厂完全按照此图生产，多数节点只有工厂技术人员清楚，待工厂批量生产成型后，拉入现场进行吊装，并按现场顺序图逐一开始，由此可见功能分解和工艺拆分图的重要性。

3、设计方面还有一个难点就是设计和施工如何能真正一体化，

前面说设计施工一体化只能用在招标阶段，但从XXX公租房实际中发现，设计——施工达不到真正的一体化，虽然有设计负责人和施工负责人进行联系，但没有做到施工过程实际跟踪，在实际样板房过程来看，很多节点，如：柱与梁节点；墙板与暗柱的节点；卫生间反坎节

点等都存在问题，往往一个暗柱绑扎箍筋就需2至3人，达半天时间完成，效率及其低下，设计方不能满足实际施工的操作性，过程中发现在重头修正，甚至局部改为现浇和钢筋代换，给项目施工带来困难重重，另一方面设计流程、施工流程过于复杂，往往一个节点讨论一个月时间。最终实施，设计方面不能在第一时间决定成文实施，对整个总工期影响非常之大，除此之外仍有一些细部处理不再叙述，如何能真正达到设计施工一体化，还有待研究。

解析装配式建筑中的结构连接方式

一、引言

装配式建筑是指将主体结构在工厂内预制好后，通过运输和现场组装的方式进行建造的一种新型建筑方式。由于其具有施工快速、资源节约、环境友好等优势，正在逐渐受到人们的关注和推崇。而装配式建筑中的结构连接方式是确保建筑整体安全稳定性的关键。

二、预制混凝土梁柱连接方式

1. 螺栓连接

螺栓连接是一种常见且简单有效的连接方式。在装配式建筑中，预制混凝土梁柱通常采用螺栓加固相连。通过事先预埋螺栓孔，在组装过程中将钢板与螺栓紧密结合，形成坚固的连接。该方式不仅方便快捷，而且具有较高的承载能力。

2. 焊接连接

焊接也是常用于预制混凝土梁柱连接的方法之一。使用电弧焊接技术，在现场将各个构件进行精确拼装后进行焊接，使其成为一个整体。这种连接方式具有强度高、刚度好等特点，适用于需要承受大荷载和较高安全性要求的装配式建筑项目。

三、钢结构连接方式

1. 高强螺栓连接

钢结构中常采用高强螺栓连接，通过事先在工厂进行精准加工后，在现场进行螺栓紧固。该方式具有节省施工时间、提高施工效率的优势，并且可以方便实现拆卸与重组。适用于框架结构、屋面结构等装配式建筑项目。

2. 焊接连接

钢结构也可通过焊接连接的方式来实现整体稳定。采用电弧焊接或激光焊接技术，将各个构件进行精确拼装后进行焊接，形成一个整体。这种连接方式具有强度高、刚度好等特点，适用于需要承受大荷载和较高安全性要求的装配式建筑项目。

四、木结构连接方式

1. 传统木结构榫卯连接

在装配式木结构建筑中，常使用传统的榫卯连接方式。将木料经过精细加工，在设计阶段预留对应的榫卯孔，并在现场进行精确组装，形成稳固的连接。这种连接方式具有传统工艺的独特魅力，能够保持木结构建筑的原汁原味。

装配式混凝土结构技术

1 装配式混凝土剪力墙结构技术

1.1 技术内容

装配式混凝土剪力墙结构是指全部或部分采用预制墙板构件，通过可靠的连接方式后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的混凝土剪力墙结构。这是近年来在我国应用最多、发展最快的装配式混凝土结构技术。

国内的装配式剪力墙结构体系主要包括：

（1）高层装配整体式剪力墙结构。该体系中，部分或全部剪力墙采用预制构件，预制剪力墙之间的竖向接缝一般位于结构边缘构件部位，该部位采用现浇方式与预制墙板形成整体，预制墙板的水平钢筋在后浇部位实现可靠连接或锚固；预制剪力墙水平接缝位于楼面标高处，水平接缝处钢筋可采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接或在底部预留后浇区内搭接连接的形式。在每层楼面处设置水平后浇带并配置连续纵向钢筋，在屋面处应设置封闭后浇圈梁。采用叠合楼板及预制楼梯，预制或叠合阳台板。该结构体系主要用于高层住宅，整体受力性能与现浇剪力墙结构相当，按“等同现浇”设计原则进行设计。

（2）多层装配式剪力墙结构。与高层装配整体式剪力墙结构相比，结构计算可采用弹性方法进行结构分析，并可按照结构实际情况建立分析模型，以建立适用于装配特点的计算与分析方法。在构造连接措施方面，边缘构件设置及水平接缝的连接均有所简化，并降低了剪力墙及边缘构件配筋率、配箍率要求，允许采用预制楼盖和干式连接的做法。

1.2 技术指标

高层装配整体式剪力墙结构和多层装配式剪力墙结构的设计应符合国家现行标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1和《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231中的规定。《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《装

建筑工程中装配式结构施工深化设计的要点解析

张天明

摘㊀要:目前ꎬ我国经济发展很快ꎬ人们高度重视城市建设ꎬ产生了装配式建筑ꎬ装配式建筑包括预制和装配两部分ꎮ装配式建筑是当今时代的新产品ꎬ它具有巨大的发展潜力ꎬ能够产生很高的发展价值ꎬ有利于建筑领域更快地实现创新ꎮ针对装配式建筑的现状ꎬ文章详细论述了装配式建筑最常用的施工工艺ꎬ并对其结构设计进行了深入分析ꎮ

关键词:装配式建筑ꎻ结构设计ꎻ施工技术

一㊁装配式建筑技术的优势

(一)经济效益显著

与传统方法相比ꎬ大大降低了人员和材料的投资成本ꎮ根据现有研究成果ꎬ装配式建筑技术在装饰工程㊁采暖工程等子类中具有显著的经济效益优势ꎬ且每平方米价格差异明显ꎮ

(二)能耗更低

装配式建筑的结构形式更为合理ꎮ以外墙为例ꎬ整个施工过程不需要电动吊篮支撑ꎬ木模用量相对较小ꎬ避免了传统建筑模式下能耗过大的问题ꎮ施工阶段节能降幅可达１５％ꎮ此外ꎬ效益将延伸到使用阶段ꎮ外墙可采用夹层保温方式ꎬ保证建筑结构具有优良的保温性能ꎬ用户在保温等方面的能耗可降低２５％~３５％ꎻ从水资源角度看ꎬ节能率可达３６％以上ꎮ

(三)良好的环境效益

根据相关研究资料ꎬ预制施工技术的环境效益良好ꎮ以建筑垃圾总量为例ꎬ仅为传统模式的０.３倍ꎮ粉尘等各类污染物得到有效控制ꎬ仅为传统模式的０.２倍ꎮ噪声可显著降低１５１５分贝ꎮ由于预制构件具有优良的隔声性能ꎬ用户的外部干扰相对较小ꎬ约为８ｄＢꎮ因此ꎬ在装配式建筑技术的支持下ꎬ除了保证施工质量㊁节约成本外ꎬ还可以实现对环境的有效保护ꎬ为使用者提供舒适的居住环境ꎬ符合绿色发展趋势ꎬ装配式剪力墙结构基本上可以达到与现浇结构相同的抗震能力ꎮ

装配式结构的概念和特点及发展

标题:装配式结构：概念、特点与发展

简介:本文将介绍装配式结构的概念、特点以及其在建筑领域的发展情况。装配式结构作为一种创新的建筑方法，在提高建筑质量、减少施工时间和资源浪费方面具有巨大潜力。我们将探讨它的优势、应用领域以及未来发展的趋势。

正文:

一、装配式结构的概念

装配式结构是指在工厂或离现场生产的工程模块化组件，在施工现场进行简单的组装和安装。这种方法与传统的现场施工相比，具有更高的效率和质量控制。

二、装配式结构的特点

1.提高施工效率：装配式结构采用工厂预制的模块化构件，可以在施工现场快速组装。这种工艺节省了大量的时间，相比传统施工方式可以缩短项目周期。

2.提升建筑质量：由于装配式结构的构件在工厂进行生产，工艺过程受到严格控制，质量更易得到保证。而传统施工过程容易受到施工条件和人为因素的影响，质量难以保证。

3.减少资源浪费：装配式结构可以减少现场施工所需的材料浪费。模块化构件的生产过程可以更加精确地计算材料需求，避免浪费。

4.增强可持续性：装配式结构所需的材料和资源可以进行循环利用。模块化构件的拆解和重组使得建筑可重复使用，并且减少了对自然资源的依赖。

三、装配式结构的应用领域

装配式结构的应用领域非常广泛，包括住宅建筑、商业建筑、办公楼、酒店、医院等。在一些紧迫的建筑需求场景下，如灾后重建、临时设施搭建等，装配式结构展现出巨大的优势。

四、装配式结构的发展趋势

1.技术创新：随着科技的进步，装配式结构将会更加智能化和自动化。例如，利用机器人技术进行构件制造和装配，可以进一步提高生产效率和质量。

装配式结构的概念和特点及发展

装配式结构的概念和特点

1. 装配式结构的定义

装配式结构（Prefabricated Structures）是指在工厂或生产厂房中预制组装的建筑结构，通过组装和连接零部件来形成完整的建筑体系。

装配式结构通常由工厂中预制的模块或构件组成，如梁、柱、墙板、地板等，这些构件在生产车间中经过加工和装配，然后运往现场进行组装。与传统的施工方式相比，装配式结构可以显著减少现场施工的时间和人力成本，提高施工效率和质量。

2. 装配式结构的特点

装配式结构具有以下几个特点：

（1）工程施工简化

装配式结构的生产和施工过程中，许多工序可以在工厂中进行，如混凝土浇筑、钢筋加工等，从而大大减少了现场施工的复杂性。此外，装配式结构所需要的施工设备和人工也较少，因此可以显著缩短施工周期，提高工程的整体效率。

（2）质量可控

装配式结构的构件在工厂中进行预制，由专业的技术工人进行生产和组装。由于采用了规范化的生产流程和严格的质量控制措施，装配式结构的质量可以得到有效的保证。与传统施工相比，装配式结构更加符合设计标准，能够提供更高的结构强度和稳定性。

（3）环境友好

装配式结构采用预制构件的方式减少了现场的施工噪音、粉尘和废弃物产生，对周边环境的污染较小。此外，预制构件的生产过程可以进行资源的有效利用和循环利用，减少了对原材料的消耗。因此，装配式结构被认为是一种环保的建筑方式，能够有效降低对自然环境的影响。

（4）适应性强

装配式结构的构件可以根据不同的设计需求进行生产和组装，具有较强的适应性。不同类型的房屋、建筑和桥梁等都可以采用装配式结构进行设计和施工。此外，装配式结构还可以与传统结构相结合，形成更加复杂的建筑系统。

装配式建筑中的桁架结构施工技术解析

一、桁架结构在装配式建筑中的应用概述

随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑成为一种越来越受欢迎的建筑方式。而在这种建筑方式中，桁架结构作为一种重要的施工技术得到了广泛的应用。桁架结构以其轻巧、刚性和高度可定制性等特点，在装配式建筑中发挥着重要作用。

二、桁架结构施工技术之选择合适材料

1. 钢材：钢材是常见且常用于桁架结构施工中的主要材料之一。它具有高强度、耐腐蚀和抗震等特点，能够满足装配式建筑对结构强度和稳定性的需求。

2. 铝合金：铝合金是另一个常用于桁架结构施工中的材料。与钢材相比，它更

加轻质，同时具备良好的强度和耐腐蚀性能。

三、桁架结构施工技术之预制及加工过程

1. 预制：桁架结构的预制是指在工厂或现场进行的组装和加工。预制过程中，

根据设计要求，将构件按照一定的顺序进行组装和连接，确保桁架结构的准确性和稳定性。

2. 加工：在桁架结构施工中，需要对一些弯曲或非标准尺寸的构件进行加工。

这种加工可以通过数控机床来实现，以确保构件的精度和质量。

四、桁架结构施工技术之安装方法

1. 模块化安装：模块化安装是桁架结构施工中常用且高效的方法之一。该方法

基于模块化设计原则，将大型桁架结构分为多个小组件，在现场进行组装。这样不仅能够提高施工效率，还有助于降低运输成本。

2. 安装技术：桁架结构在现场安装时需要采用适当的起重设备和联接方式。常

见的联接方式包括焊接、螺栓连接等。同时，在安装过程中也需要注意防护措施，以确保施工人员的安全。

五、桁架结构施工技术之质量控制

1. 精确测量：在桁架结构施工过程中，需要进行精确的尺寸和位置测量。这些

超详细的装配式结构拆分详解(图文并茂)

超详细的装配式结构拆分详解（图文并茂）

装配式结构最大的特点就是等同于现浇，由于装配式结构是由预制柱、预制剪力墙、叠合梁、叠合板、预制楼梯、预制阳台等构成，构件在进行计算时，调整系数与传统结构有细微的差别。

1、预制构件的设计

装配式结构在进行结构布置时，为了减少装配的数量及减小装配中的施工难度，往往不设置次梁。在进行梁柱等构件布置时，应提前知道工厂生产设备生产构件截面尺寸的边界条件，否则设计的构件无法生产。在进行剪力墙布置时，墙的布置应尽量去方便工艺拆分。

板的传力模式应根据产业化公司板的类型确定，如果采用双向叠合板，则可以不改变受力模式，如果采用单向预应力叠合板或者单向预应力空心板，则应把板的受力模式改为对边传到，单向传力。楼板的配筋，在非主要受力方向，应该进行包络设计（构造+现浇厚度双向板该方向计算）。

装配式结构用PKPM等软件进行计算时，周期折减系数梁刚度增大扭矩折减系数等与传统设计有细微的差别，在设计中应认真对待。

装配式结构在绘制施工图时，应尽量减少柱或者剪力墙边缘构件中的套筒个数，节省造价。装配式剪力墙结构中剪力墙进行布置时，除了按传统剪力墙结构中的思维去布置剪力墙外，还应注意如下要点：

（1）在对剪力墙结构进行布置时，多布置L、T型剪力墙，少在L、T型剪力墙中再加翼缘，特别是外墙，否则拆墙时被拆分的很零散。

（2）剪力墙结构中翼缘长度，有两种不同的思路：

第一种是，对于L型外墙翼缘长度一般≦600mm，T型翼缘分长度一般≤1000mm（防止边缘构件现浇长度太长而在浇筑中出现问题），在门窗处留出≥200mm的门垛，如图1所示：

解析装配式建筑施工中的框架结构设计

装配式建筑是一种新兴的建筑方式，其核心就是将建筑零部件在工厂中预制完成，然后再进行现场的组装和安装。这一方法具有节能环保、快速高效等优势，因此在近年来得到了广泛的应用和推广。而在装配式建筑施工过程中，框架结构设计是至关重要的步骤之一。本文将对装配式建筑施工中框架结构设计进行解析。

一、框架结构设计的意义

1. 提高施工效率

框架结构设计可以大大提高施工效率。传统的建筑施工需要现场进行大量的浇筑混凝土或砌砖等作业，而装配式建筑则可以通过预制零部件在工厂内完成，只需现场进行简单的组装和连接即可。这样不仅可以缩短施工周期，还可以减少人力资源和材料消耗。

2. 保证质量安全

框架结构设计可以提前对所有零部件进行精确计算和调试，从而确保每个组件都符合规范要求。而传统施工过程中，在现场操作时往往受限于时间、环境等因素会存在一定的误差。装配式建筑中的框架结构设计可以最大限度地避免这种误差，从而提高建筑质量。

3. 降低施工难度

框架结构设计能够使施工过程更加简化和标准化，降低施工难度。每个零部件都是在工厂进行精确计算和测量后制作的，因此安装时只需要按照图纸要求进行组装，不需要现场测量和调整。这大大降低了技术要求，提高了施工操作的可行性。

二、框架结构设计的关键要素

1. 结构稳定性

框架结构设计首先要考虑的是其稳定性。施工过程中框架结构可能会受到各种外力的影响，如风力、地震等。因此，在设计时必须考虑到这些因素，并通过合理的梁柱连接以及辅助螺栓等手段来保证整个结构的稳定。

2. 良好的可拆卸性

装配式建筑结构介绍

中木装配建筑结构为自主研发的独特钢结构装配式集成建筑结构，其建筑结构分为三种类型，具体如下：

一、板墙结构

即利用自研模块墙板具有的优良承载性能，形成独特的建筑结构体，该结构体具备良好的承重能力和隔音保温功能，适用于3层以下的自建别墅、低层公共建筑、文旅民宿等建筑体。

二、板柱结构

即利用自主研发的轻质材料组成的框架结构与自研模块墙体形成混合型建筑结构体。该混合型结构体不仅具有良好的承重能力和隔音保温功能，还具备抗雷击减震的效果，适用于6层以下的自建别墅、公共建筑等建筑体。

三、混柱结构

即利用自主研发的轻质材料，与自研的BGH核心配方混凝材料相结合，形成的特殊组合型结构，大大提高了轻质材料的承载能力和抗电磁辐射效果，不仅有良好隔音保温功能，还能有效的扛雷击减震，

非常适合自建别墅、低层办公楼、学校、垃圾站、厕所、民宿适等12层以下小高层结构建筑体。

中木装配以12层以下装配建筑为发展目标，以高效的装配率为目的，致力于采用工业化、集成化、模块化、通用化、数字化、智能化等先进技术生产制造产品，为客户提供品质、舒适、健康、放松的智慧住宅。

钢结构装配式建筑施工过程全解析

在现代社会中，随着人们对于建筑安全、效率和可持续性的要求日益增加，钢

结构装配式建筑作为一种新型的建筑方式正引起越来越多的关注。相比传统的混凝土结构，钢结构装配式建筑具有轻质化、节能环保、快速施工等优势。本文将从施工过程角度对钢结构装配式建筑进行全面解析。

一、准备工作

在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。首先是进行材料采购和加工，包

括钢柱、钢梁、连接件等。各个零部件需要按照设计要求进行精确加工，并在运输到现场之前进行质量检验和防腐处理。另外，还需要确定施工计划和流程，并做好相关文档的编制。同时，要组织好施工人员，并确保他们具备相关证书和技能。二、基础施工

俗话说“地基不牢，地动山摇”。在钢结构装配式建筑中同样如此，在进入主体

施工之前，需要先进行基础的施工工作。首先是地质勘察，确定地基的承载能力和稳定性。然后根据勘察结果进行基础设计，并进行打桩、混凝土浇筑等工序。

三、装配式构件制造

装配式构件制造是钢结构装配式建筑的核心环节之一。在这个阶段，需要将预

先加工好的钢柱、钢梁和连接件等装配成构件模块，以便后续施工过程中快速拼装。这需要在生产线上进行精确的尺寸标定和焊接工作，并严格控制质量。同时，在加工过程中还要进行必要的防腐处理。

四、现场安装

在现场安装阶段，根据施工图纸和设计要求，将预制好的构件模块进行组合拼接，并用螺栓或焊接等方式进行固定。整个过程需要精确测量，以确保各种构件的位置和角度满足设计要求。此外，还需要注意安全措施，保证施工人员的安全。

五、辅助系统安装

装配式住宅结构设计要点全面解析

“中国制造2025”是我国政府实施制造强国战略的第一个十年行动纲领，在工业化建筑和“中国制造2025”新一轮科技革命和产业变革背景下，我国建筑行业迎来新的变革和重大影响，特别是装配式住宅，已在各地普遍实践。设计四院近年来参与了多个装配式住宅的设计工作，取得了广泛的市场认可并积累了一定的设计经验，今天就分享一下装配式住宅结构设计的一些心得。

预制率和装配率

目前除国标《装配式建筑评价标准》中对装配率做了统一规定外，上海、江苏、北京、成都、深圳、湖南、湖北等省市也陆续出台了针对当地的预制率和装配率计算细则。但在纳入预制率（装配率）计算的构件范围以及各类构件预制率（装配率）的折算比例方面都有所差别。

以上海预制率和装配率计算细则为例，预制率是指混凝土结构、钢结构、钢-混凝土混合结构、木结构等结构类型的装配式建筑±0.000 以上主体结构和围护结构中预制构件部分的材料用量占对应构件材料总用量的比率。规范列出了两种计算方法

计算方法一：

预制率=预制混凝土构件体积/（预制混凝土构件体积+现浇混凝土体积）

计算方法二：

预制率=∑（构件权重×修正系数×预制构件比例）×100%

计算时需要注意以下几点：

1.上海地区计算范围为室外地坪以上，以每栋单体建筑为计算单元。

2.上海地区预制构件范围仅包含主体结构和外墙围护结构，幕墙、石材、石膏板等非混凝土预制构件不计入预制率，内墙填充墙不计入预制率。

3.方法一仅用于混凝土结构，方法二可用于混凝土结构、钢结构和木结构。混凝土结构的装配式住宅采用两种方法计算均可。

装配率是指装配式建筑中预制构件、建筑部品的数量（或面积）占同类构件或部品总数量（或面积）的比率。