钢制原油储罐内腐蚀与防护

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钢质原油罐的腐蚀分析及防护措施

蠢掌嚯程
２０１３年第４期
钢质原油罐的腐蚀分，４￣．ｘ－建设有限责任公司山东东营２５６６００）
摘要：在石化企业中原油储罐长期受着各种类型腐蚀的威胁，为了减小腐蚀及经济损失，实现安全、文明生产，对拱顶原油罐和浮顶原油罐的腐蚀部位及影响因素分析，提出了常用的防腐蚀措施，从而提高原油储罐的抗腐蚀能力，
延长储油罐使用寿命。
关键词：原油储罐腐蚀分析防护措施随着石油、石化行业的加速发展，我国已成功建造了许多大型的储油罐，据了解最大的浮顶罐容积达２０万立方米。同时在油罐维修中，发现油罐的腐蚀情况比较严重，使储罐的使用寿命大大降低。因此需要从油罐的腐蚀部位、造成腐蚀的原因，采取的防腐蚀措施分析，有效的提高油罐的使用寿命。１储罐的主要腐蚀部位分析时未按照规定喷砂除锈，表面处理等级达不到要求，导致罐防腐涂层出现“ 气泡 ” 、 “ 起皮” 和“ 脱落” 现象，从而引起油罐腐蚀。所用涂料的质量要求不统一，在具体操作上各行其是，造成涂装质量差别很大。２．３管理维护方面。在使用后，一方面忽视浮顶油罐中央排水管日常维护，使１．１拱顶原油罐雨、雪直接排入储油罐内，从而增大了油罐内的水分。另一方

钢制原油储罐内腐蚀与防护

钢制原油储罐内腐蚀与防护摘要本文针对辽阳石化分公司原油罐内腐蚀情况，重点分析油罐腐蚀机理及影响因素。

认为罐底、罐顶腐蚀都是由沉积水、水蒸汽、硫化氢、氧等化合物引起的电化学腐蚀；两者的阴极反应均为氧的去极化过程，通过对现场调查和实际情况分析，提出罐内防腐措施。

关键词原油罐；腐蚀分析；防护石油炼厂均有原油储罐，钢制储罐在使用一段时间后，罐底、罐顶、罐壁部位便会相继发生腐蚀，严重的会穿孔。

一旦罐体腐蚀穿孔,还会出现跑油现象，造成储运紧张，影响炼油企业正常生产。

1 钢制原油罐腐蚀情况与分析在辽阳石化分公司炼油厂首站原油罐蒸汽加热器泄漏修复过程中，发现油罐发生腐蚀现象，我们对油罐腐蚀情况进行全面调查，其结果发现：1）罐底：腐蚀情况较为严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀，有的已经穿孔，主要发生在焊接热影响区，凹陷及变形处；2）罐顶：腐蚀次之，为不均匀全面腐蚀；3）罐壁：腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在有水界面，油与空气交替接触处。

1.1 罐底的电化学腐蚀由以上腐蚀情况可以看出，罐底腐蚀是油罐内腐蚀的主要表现形式；根本原因是由滞留在罐底的沉积水引起的。

罐底沉积水主要来源于所携带油田注入水和罐内气体空间水蒸汽的凝结，随着时间的推移，沉积水会积少成多，尽管原油储罐定期脱水，但实际罐内还残留沉积水不能完全排净。

我们对罐内沉积水进行采样分析，分析结果如下：PH（mg/L）CL-（mg/l）SO2-4（mg/l）CO2-4（mg/l）HCO-3（mg/l）Mg2+（mg/l）Ca2+（mg/l）电导率10-4（µS.cm-1）8.5 15000 387 218 998 82.1 7.0 3.36沉积水化学性质和腐蚀测试结果从几次测试结果看，罐底沉积水呈碱性，水中存在大量CL-，极易诱发缝隙局部腐蚀。

SO2-4的存在易引起硫酸盐还原菌腐蚀。

由于可溶盐和其它离子含量较高，致使沉积水电导率接近海水的电导率。

罐底腐蚀的阴极反应是氧的去极化过程，其中氧的来源于原油生产、储运过程中的溶解氧。

储罐的腐蚀与防护知识范文

储罐的腐蚀与防护知识范文储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。

然而，储罐在使用过程中会受到腐蚀的影响，导致设备的安全性和使用寿命降低。

因此，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们深入了解和学习。

储罐腐蚀是指储罐表面或内部受到化学反应、电化学反应或物理作用而发生的损坏。

腐蚀问题在储罐的正常使用过程中经常出现，它主要包括表面腐蚀、局部腐蚀和孔蚀。

表面腐蚀是指储罐表面受到氧化、水蚀等作用而引起的腐蚀，局部腐蚀是指储罐表面或内部的某一局部受到腐蚀，而孔蚀是指储罐表面或内部发生溶解或腐蚀而产生的孔洞。

储罐腐蚀的原因主要有以下几个方面。

首先，介质的性质是储罐腐蚀的主要原因之一。

一些介质具有腐蚀性，如酸、碱等。

其次，温度和压力也会对储罐的腐蚀产生影响。

高温和高压会加速腐蚀的发生。

此外，储罐材料的选择和使用也与腐蚀有关。

不同的材料具有不同的耐腐蚀性能，选择合适的材料可以延长储罐的使用寿命。

最后，储罐的使用环境也对腐蚀产生影响。

湿度、盐雾和空气中的污染物都会加速储罐的腐蚀。

为了保护储罐免受腐蚀的侵害，我们可以采取一些措施。

首先，可以选择合适的材料来制造储罐。

一些耐腐蚀材料如不锈钢、玻璃钢等可以有效地降低储罐的腐蚀程度。

其次，可以采用涂层技术来加强储罐的防护性能。

涂层可以在储罐表面形成一层保护膜，抵御各种腐蚀侵蚀。

此外，定期对储罐进行检查和维护也是很重要的。

定期检查可以及时发现储罐的腐蚀问题，采取相应的修复措施，延长储罐的使用寿命。

除了以上的措施，还可以通过改变储罐的使用方式来进行腐蚀防护。

例如，可以对储罐进行阴极保护。

阴极保护是一种通过电化学反应来防止金属腐蚀的技术。

通过在储罐内部安装阴极保护装置，可以保护储罐内部金属的腐蚀。

此外，还可以对储罐进行加热或冷却，控制温度来减缓腐蚀速度。

另外，可以采用环保处理技术，如腐蚀抑制剂、化学清洗剂等来保护储罐。

总之，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们加强研究和学习。

储罐腐蚀与防护

极点向负电性方向极化来实现。随着阴极点的电位向阳极点电位极化，
腐蚀电流减小了，当所有的阴极点电位都达到了最活泼阳极点的开路
电位时，结构物上的腐蚀就消失了。这时该结构物就成为一个人为造
成的宏观腐蚀电池中的阴极。
结
构
自然电位
-.5 -.6 -.65 -.6 -.7.6 -.65 -.6 -.7 -.58
防腐需求
无处不在的腐蚀侵害
腐蚀的损害
腐蚀的代价
腐蚀遍及国民经济各个领域，涉及冶金、化工、能源、基础建设等行业。腐蚀导致的损失是地震、水灾和火灾等自然灾害损失总合的六倍。腐蚀导致设备失效，生产停滞，消耗资源和能源。直接经济损失之外还会导致环境污染，甚至灾难性事故危机人身安全。腐蚀控制是使国民经济、国防设备和基础设施处于安全、良好运行的保障，是国家现代化进程中不可缺少的重要组成部分
阳极
阴极
砂垫层杂质引起腐蚀
钢结构罐底板
沙
粘土
电流
异种金属接地电偶腐蚀
钢结构罐底板
钢罐底部的腐蚀
沙电流
铜接地棒
排水不畅引起的电化学腐蚀
水
干砂
湿砂
新旧底板电偶腐蚀
新底板 (阳极)
砂
电流
旧底板 (阴极)
砂
储罐底板外部腐蚀穿孔
California 油罐
油罐底部以下的混凝土垫层沟槽
使用5年后，油罐底部30％的底板需要更换
储罐防腐的相关规定
《GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》一般要求： 3.0.1 设计储罐时应采取防腐蚀措施；储罐的防腐蚀工程应与主体工程同时设计、
同时施工、同时投用； 3.0.3 管径不小于8m的储罐，底板外表面除涂覆防腐涂层外，尚可考虑采用阴极

原油储罐的防腐措施

原油储罐的防腐措施近年来，随着国民经济的飞速发展，我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，作为原料油的储存装置，储罐的数量也越来越大。

这些设施的可靠安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接关系。

据某调查机构研究现，我国每年因为储罐腐蚀而造成的经济损失已达到2000万美元以上，同时造成了多起人员伤亡事故。

因此，对原油储罐的主要腐蚀部位进行正确的分析，并据此采用有效的防护措施已势在必行。

一．原油储罐的防腐措施如下：1.合理选材由于储罐是钢厂焊接而成，那么在选用钢材时就应选用C<0.2%和S、P含量<0.5%d的材料，同时在罐底和罐顶应增加厚度，这主要是考虑到这两个地方比较容易腐蚀。

2.采用涂料与阴极保护相结合的技术单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用,但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用,还会形成大阴极小阳极而加速涂层破损处的腐蚀;涂层与牺牲阳极联合保护可以对涂层破损处达到有效保护,并且联合保护比单纯的阴极保护节省牺牲阳极用量, 电流分散效率好,是行之有效的保护办法。

同时还可利用外加电流阴极保护使被保护部位的电极电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围,从而抑制腐蚀发生。

“实践表明,阴极保护加涂敷层技术是油品储罐防腐蚀最经济合理的方法”川。

图1反映了某原油罐区采取阴极保护技术后,恒电位仪所测电位情况。

3．抗静电涂料防腐油料在流动、过滤、搅拌、喷射和灌注等过程中可能产生静电荷,携带静电荷的流体进人储罐后发生电荷积聚,引起电位升高,如果油料中的静电荷不能迅速释放,则该电位上升到超过安全极限值,可能发生火灾或爆炸事故。

因此,所选涂料除应具有良好的耐油、耐水性、柔韧性及附着力防腐涂层的基本要求是:原油浸泡不变质、良好的耐化学性能、抗渗透、对金属表面有很好的附着力、抗阴极剥离和耐存储温度等。

绝缘性涂料的品种很多,用于原油储罐底板的主要有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料和玻璃鳞片涂料。

4.优化工程设计储罐的设计除了满足工艺上的要求外,还应当考虑尽量减少腐蚀条件的出现,避免出现死角及流动不畅,在进处尽量减少冲蚀等。

原油储罐内腐蚀机理与防护

原油储罐内腐蚀机理与防护发布时间：2022-12-28T08:37:34.363Z 来源：《工程建设标准化》2022年第17期作者：赵亮[导读] 社会经济的发展，我国对石油资源的需求不断增加，原油储存工作也越来越受到重视赵亮国家管网集团联合管道有限责任公司西部分公司新疆阿拉山口 833418摘要：社会经济的发展，我国对石油资源的需求不断增加，原油储存工作也越来越受到重视。

大型原油储存工作规模逐步扩张，与此同时，整体原油储罐腐蚀问题的严重性得以凸显。

为保证大型原油储存设备的安全性、稳定性，业内人士必须针对其具体防护对策展开详细的分析。

以此优化大型原油储罐设备的防护工作结构，为储罐设备管理人员提供机械化、自动化的工作思路，本文首先分析原油储罐底板腐蚀，其次探讨储罐腐蚀机理，最后就储罐腐蚀防护措施进行研究，以供参考。

关键词：原油储罐；内腐蚀机理；点蚀；微生物腐蚀引言对储罐内不同部位腐蚀机理进行分析，进而有针对性地采取有效防护措施，可以有效排除安全隐患，提高站库运行安全系数。

由于储罐建造年代不同，防腐蚀方式和效果也不相同，加上储罐所处的环境也存在差异，需要对储罐的腐蚀情况进行深入研究，以便采取合适的防腐方式，降低储罐底板的腐蚀速率，延长大修周期，降低储罐运行成本。

1原油储罐底板腐蚀分析原油储罐底板腐蚀产生的主要原因是原油中的水沉积到石油下层，这部分水与罐底接触引起腐蚀，除了水以外原油中的一些沉积物随着时间的推移，会沉积到罐底的凹陷位置，让罐具备一定腐蚀条件。

罐底腐蚀需要具备一定条件，首先是各种金属离子的存在，固溶物和水中氧含量、所处环境温度等。

有科研机构调查发现，原油罐底部水呈现弱碱性，正是基于此种情况，会产生电化学腐蚀。

较为熟知的是氯化钠水溶液，具备电导率引起腐蚀性较强。

长期存放原油储罐，接收原油的次数较低，罐底部经过长时间氧化，将氧含量真正的消耗掉，低氧含量情况对于腐蚀效率会降低。

与之相反，原油储罐接收次数增多，会造成原油流动性增加，会造成氧含量明显的上升情况加剧罐体腐蚀。

储罐的腐蚀与防护知识

储罐的腐蚀与防护知识一、油罐内壁一)该涂料是由底漆与面漆配套组成，在防腐方面，主要表现为：1.底漆主要成分为有机硅富锌漆，在防腐蚀上主要表现为电化学保护、化学保护作用。

⑴.电化学保护作用：有机富锌涂料中含有大量的（达70%以上）超细金属锌的微粒，它在涂料中彼此相连。

而且，金属锌又和金属基体紧密接触。

因此，当有电解质存在时（如水、溶液）就产生了许多微电池。

由于锌的电极电位（-0.75V）要比铁的电位（-0.44V）低，根据电化学原理，锌粉不断地被消耗而保护了阴极铁。

即当锌作用，另外，该材料与金属基面有很好的结合力，当涂刷一道时干膜厚度约为40微米左右。

由于该材料孔隙率大，这样可使面漆容易渗透，加大了底漆与面漆的结合力。

该材料抗静电性能见表一。

2.面漆：主要是改性环氧树脂、鳞片状导电材料、玻璃鳞片状填料、触变剂组成，该材料的性能如下：环氧树脂具有良好的耐腐蚀性能。

在固化后的环氧树脂体系中，含有稳定的苯环和1毫项目面漆漆膜表面电阻率（Ω）2.9×106漆膜体积电阻率（Ω·m）1.0×106碱与盐，这样漆膜的导电率下降了，达不到国家颁发的有关静电安全标准。

⑶.采用富锌做底漆，环氧做面漆时，才能克服用其它材料做底漆时附着力不好的现象。

同时用环氧系涂料做面漆，避免了富锌漆氧化，导电率下降的缺点。

二）.使用情况1995年在某炼油厂汽油罐内壁采用了该材料，防腐后情况见表二：防腐后情况点状。

外表面关于罐外壁的腐蚀与防护问题，可以参照钢结构的防腐来对待。

但是对于带保温的。

原油储罐内腐蚀及防腐措施分析

50联合站原油储罐内防腐极其重要，原油储罐是存储和运输原油的关键设施，储罐通常由钢材制成，钢材容易受到腐蚀的影响。

采取合理防腐措施可以防止储罐壁在与原油接触时发生腐蚀，腐蚀可能导致钢结构的减弱和损坏，从而降低储罐的寿命和可靠性，腐蚀可以导致储罐壁的穿孔和裂缝，进而引发泄漏，泄漏会导致环境污染和安全风险，对生态系统和人类健康造成严重影响，防腐措施可以减少储罐发生故障的风险，降低火灾、爆炸等事故的可能性，保护工作人员和设施的安全[1]。

本次研究主要是对联合站内原油储罐内腐蚀的原因及防腐措施分别进行研究，为保障原油储罐的使用安全奠定基础。

1 原油储罐内腐蚀原因分析1.1 原油成分原油中常含有硫化氢和其他硫化物，硫化氢是一种强酸性气体，能与金属表面发生电化学反应，导致腐蚀，原油中可能含有水分，特别是在输送和存储过程中，由于温度和压力的变化，可能导致水分凝结，水分能够加速金属腐蚀的发生，特别是在油水界面处。

原油中含有氯化物也会加速金属腐蚀的过程，氯化物离子在一定条件下能够形成高度腐蚀性的物质，某些原油中可能含有酸性物质，如有机酸等，这些物质能够加速金属的腐蚀过程，原油中的氧气也是造成腐蚀的重要因素，氧气与金属发生氧化反应。

这些腐蚀性成分在原油储罐内与储罐壁的金属相互作用，引发电化学反应，从而导致金属腐蚀[2]。

1.2 油水界面在原油储罐内油水界面是腐蚀的高危区域，因为油水界面附近的条件常常促使电化学腐蚀反应的发生。

油水界面处的金属表面可能会受到湿润环境的影响，特别是当储罐内有水分存在时，湿润的环境有利于电化学腐蚀反应的发生，油和水具有不同的电化学性质，因此在油水界面附近可能会形成电化学差异，引发电池腐蚀，这种电化学差异可能导致金属表面的局部腐蚀[3]。

油水界面附近可能会发生一些特定的化学反应，产生酸性物质或其他腐蚀性物质，油水界面附近由于温度和压力的变化，可能形成腐蚀的电化学条件，例如在水蒸发的情况下，浓缩的盐类等腐蚀性物质可能会在油水界面处产生。

原油储罐的腐蚀与防护.doc样翁应

原油储罐的腐蚀与防护杨文瑛陈育坤王玉庚摘要：针对近年来炼厂南站油库原油罐腐蚀漏油事故的频繁发生，分析了造成原油罐腐蚀的原因和腐蚀机理；并提出了相应的防护措施，特别对油罐腐蚀严重的部位—油罐内底板应采用阴极保护的方法。

关键词：原油储罐腐蚀原因防护方法前言：原油储罐是炼厂南站油库的重要设备之一，其储存原油主要有吐哈、塔指和青西，而由于所储存的原油含水、无机盐、硫化氢、有机酸等腐蚀性化学物质，造成油罐的腐蚀比较严重，特别是罐底大面积腐蚀和清扫孔管线局部的腐蚀穿孔，造成了油品的泄漏，不但浪费能源，造成环境污染，而且易造成火灾和爆炸，因此，油罐的防腐对油罐的安全运行具有重要的意义。

1．原油储罐的腐蚀情况原油储罐由碳钢钢板焊接而成，其结构分为拱顶油罐、内浮顶油罐和外浮顶油罐，油罐容积规格有200m3、2000m3、5000m3、10000m3和20000m3几种，其腐蚀包括油罐内部的腐蚀和外部的腐蚀。

1．1原油罐的内壁腐蚀原油拱顶罐内壁腐蚀部位可分为罐底水相，储油部分、罐顶及罐壁上部的气相三部分，其分布如图1所示。

图1：原油罐示意图罐顶及罐壁上部的气相部位的腐蚀常见于顶盖四周，搭接焊部位、顶盖金属与顶盖承力部件之间的缝隙区。

顶盖承力部件的腐蚀程度是不一致的。

处于液面变化区的桁架部件腐蚀最为严重。

罐顶板腐蚀比较均匀，壁厚均匀减薄，部分地方可出现成块掉落现象。

油罐的储油部位腐蚀较轻，为均匀腐蚀，主要发生在油、水界面和气油界面处，通常是氧浓差电池腐蚀。

罐底及油罐下层圈板的腐蚀往往呈溃疡状，腐蚀坑点深浅不一，呈波纹状深入，个别地方出现穿孔。

吹扫孔附近的管线腐蚀受损特别严重，原因是高速运动的机械杂质对已遭受电化学腐蚀的金属又增加了一层机械损伤。

除了上述原因以外，更重要的一点是：当原油液面下降到浮盘高度以下时，浮盘的支柱直接与罐底接触，而部分支柱的胶皮套子已脱落，支柱下端腐蚀参差不齐，在与罐底接触时，由于浮盘的重量可直接损坏罐底的防腐漆，才造成以下腐蚀的机理。

钢制原油储罐的腐蚀与综合防护

前言
近年来，随着人类对能源需求的不断增长，国我
酸、机盐、化物以及微生物等对钢铁造成的腐无硫
的许多港口及炼油厂建立了大量的原油储罐，这些设施的可靠运行对高效生产及环境安全有直接关系，其寿命长短也直接影响着炼厂的经济效益。一般油罐的设计使用寿命为２年，０而实际上，由于所储存的原油含有水、无机盐、氢硫酸、有机酸等腐蚀性化学物质，大大缩短了原油储罐的使用寿命。由于腐蚀不仅
ＡｂｔａｔＣｕｅｉｔｎｏｅｌｔｒｊｒｏｉｗｓｎｒｄｃｄｉｃｄｎａｓｄｌａｏｎｅｈｉａｄｃｎｅｔｓｃ：ａｔｚｉｆｔｏｅａｒｌａｔｕｅｌｉｇｕｅｓｎａｄｍｃａｓｎｏｃｐｒｒａｏｓｅｓｆｏｉｏｎｕｃ￣ｎｍ，
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原油储罐内壁的腐蚀与防护

第5卷第3期2008年06月装备环境工程E Q U I PM E N T EN V I R O N M EN TA L E N G I N EE R I N G63原油储罐内壁的腐蚀与防护李佳润1，袁起立2，汪海波1(I．钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所，山东青岛266071；2．海军装备技术研究所，北京100072)摘要：随着我国石油工业的发展，原油储罐数量不断增加，其腐蚀问题不容忽视。

结合某石化公司炼油厂50000m3重油罐内壁阴极保护工程，讨论了油罐内壁阴极保护的方法及必要性。

通过对罐底板保护前后的电位测量，结果在一0．85～一1．05V之间，验证了该设计施工可行有效，使底板及罐壁得到了阴极保护。

关键词：阴极保护；牺牲阳极；原油储罐中图分类号：T G l74．41文献标识码：A文章编号：1672—9242(2008)03—0063—04C or r os i on and Pr ot ect i on of t he I nsi de．W al l of t he B a s e O i l T ankLI J i a—l ul l l，Y U A N Q i．1i2，W A N G H ai—b01(1．C hi na I r on＆S t e el R e sear c h I n s ti t u t e Q i ngdao R e sea r c h I n s t i tut e f or M a r i n e C orros i on，Q i ngda o266071，Chi n a；2．N avy Equi pm e nt a nd T e chn ol og y R e se ar c h I nst it ut e，B eij i ng100072，Chi na)A bst r ac t：A s t he de ve l opm e nt of oi l i ndu s t r y i n o u r cou nt r y，t he a m ount of oi l cans i s i ncr eas i ng co nt i n uou sl y，m or e at t ent i on m or e a nd m or e i n cor r os i on a re a i s ne eded．The cat hodi c pr ot ect i on t ec hni que w a s di s cussed com bi ni ng w i t h t he pr ot ect i on engi neer i ng of t he i n s i d e—w a ll of t he50000cube m et er s t ank for ba se oi l i n a refi ner y．The des i gn of pr oj ect w a s pr o ved t o be cor rect by pot ent i al t es t i ng．w hi ch w a s bet w e en一0．85Va n d一1．05V of t he s ol epl at e，and t he i n s i d e—w a ll of t he t ankw a s pr ot ect e d ef f ect i vel y．K ey w ords：c at hodi c pr o t ect ion；sacr i f ici al anode；ba se oi l t ank随着我国石油化工工业的飞速发展，油罐的数量、容量迅速增加，同时带来的腐蚀问题也越来越突出，原油储罐的腐蚀事故不断发生。

滩海环境下钢质原油储罐腐蚀与防护

ＳＵＮｕｅｗｅＹ — ｎ
０｛ｈｒｌＰｒｄｕｔｏａｔｈｎｌＯｉｅｄＣｏａｙ，Ｄｏｇｉｇ２７３ｏ｛ｓｏｅＯｉｏｃｉｎＰｌｎ，Ｓｅｇｉｌｌｍｐｎｆｉｎｙｎ５２７，Ｃｈｎ）ｉａ
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｓｔｅａｅｌｔｎｋｓａｏｎｅｏｓｒｍｐｔｎｔｃｕｅｏｌｓｏａｅｔｎ．ＡｆｅｔｄｂｏｒｌｇｓａｃａｔａｅｈｅｉｏｒａｒｄｉｔｒｇａｋｓｆｃｅｙｃｒｏｓｖｅｍｅｉｓｉｓｄｅａｄｏｕｓｄｅｏｈａｉｄｕｍｎｉｎｔｉｆｔｅｔｎｋｓｈｅｔｎｏｄｂｏｒｄｅｎｃｒａｎｄｅｒｅＵ — ，ｔａｋｓｗｕｌｅｃｒｏｄｉｅｔｉｇｅ．ｓｎｇｔｅｍａｅｉｌｆｏｏｒｏｄｔｎｎｓａｃａｔａｎａｙｉｓｍａｅｆｒｐｒｍｅｅｓａｈｅｉｈｔｒａｒｍｃｒｄｅａｋｓｉｅｏｓ，ｎａｌｓｓｗａｄｏａａｔｒｎｄｔｃｕｓｆｆｉｕｒ．Ｔｈｕｓａｎｉｃｒｓｖｅｐｒｔｃｉｎａａｇｍｅｔａｅｐｏｐｓｄｆｅｔｃｌｓｅｌａｅｏａｌｅｎａｔｏｒｏｉｏｅｔｏｎｄｍｎａｅｎｒｒｏｅｏｒｖｒｉａｔｅｏｌｔｎｋｌｎｇｓａｃｓ．ｉａｓａｏｅｏａｔＫｅｒｓ：ｃａｔｏｌｉｌｙｗｏｄｏｓｉｆｅｄ；ｓｅｌｔｎｋ；ｃｒｏｓｏｔｅａｏｒｉｎ；ｐｒｔｃｉｏｅｔｏｎ

钢制原油储罐的腐蚀与综合防护

图 $! . ( $+用涂料和牺牲阳极的联合防护，已使用 $+ 年取得了良好的应用效果。
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钢制原油储罐的腐蚀与综合防护
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：王鹏，张玉刚， Wang Peng， Zhang Yugang 中国石油锦州石化分公司,锦州,121001 石油库与加油站 OIL DEPOT AND GAS STATION 2006,15(6)
-3 1, 腐蚀机理（-）油罐气相部位。以化学腐蚀为主，基本上为均匀腐蚀。这是因为油料中挥发出的酸性气体 91 + ， 9:;，和通过呼吸气阀进入罐内的水分、氧气、二氧化碳、二氧化硫等腐蚀气氛在油罐上凝结成酸性溶夜，而导致化学腐蚀。（1）油罐的储油部位。该部位腐蚀速率低，一般不会造成特殊危险。但是在气相、液相交界处，即干湿交界处环境潮湿富氧，具备了电化学腐蚀的两个基本要素。（4 ）罐底内表面。腐蚀形貌为点蚀。主要原因是罐底积聚了酸性沉淀，酸性水中含有大量的富氧离子，成为较强的电解质溶液，产生化学腐蚀；油中的固体杂质和油罐腐蚀产物大量沉积于罐底，它们与油罐罐底有不同的电极电位，形成了腐蚀电池，产生了电化学腐蚀。
石油库与加油站
!"# $%&!’ ()$ *(+ +’(’"!), 第 -. 卷, 第 / 期, 总第 00 期 , 122/ 年 -1 月出版
储运技术
钢制原油储罐的腐蚀与综合防护
王, 鹏, 张玉刚
〔中国石油锦州石化分公司, 锦州, -1-22- 〕
, 摘, 要：叙述了钢质原油储罐腐蚀的基本情况和腐蚀机理，分析了引起腐蚀的主要原因，提出了涂料和阴极保护联合防护的概念，并举例介绍了联合防护原油罐中涂料的选择和阴极保护的长效综合防护对策以及它的应用效果。 , 关键词：油罐, 腐蚀, 防护, 涂料, 阴极保护油罐部位年腐蚀率 8 77

油田企业金属储罐腐蚀原因及防腐措施

油田企业金属储罐腐蚀原因及防腐措施一、引言作为油田企业的重要设备之一，金属储罐在储存和运输原油、油品等石油化工产品中扮演着重要的角色。

然而，由于长期受到介质的影响和外部环境的侵蚀，金属储罐在使用过程中很容易发生腐蚀，导致设备的损坏甚至危及安全。

了解金属储罐腐蚀的原因并采取有效的防腐措施对于保障油田企业设备的安全和延长设备的使用寿命至关重要。

二、金属储罐腐蚀原因1. 介质性质作为储存石油化工产品的容器，金属储罐长期受到介质的影响，不同的介质对金属储罐的腐蚀程度不同。

含硫原油、含酸性的化工产品对金属储罐的腐蚀影响比较大。

2. 温度和压力温度和压力是影响金属储罐腐蚀的重要因素。

高温和高压会加剧金属材料的劣化，加速腐蚀的发生。

3. 大气环境大气中的氧气、二氧化硫等化学物质对金属储罐也会产生腐蚀影响。

特别是在潮湿多雨的气候条件下，金属储罐更容易发生锈蚀。

4. 设计和制造金属储罐的设计和制造质量也会直接影响其抗腐蚀性能。

如果设计不合理或者在制造过程中存在缺陷，金属储罐的腐蚀问题就会更加突出。

三、防腐措施1. 材料选择选用抗腐蚀性能好的金属材料或者进行表面处理是防止金属储罐腐蚀的有效途径。

比如使用不锈钢、镀锌钢等材料来制作金属储罐，或者在金属表面进行涂覆防护层。

2. 防护涂层在金属储罐表面施加防护涂层是常用的防腐措施。

这些涂层可以起到隔绝介质、减少金属表面暴露于外部环境的作用，有效延长金属储罐的使用寿命。

3. 阴极保护通过在金属储罐结构中设置阴极保护设备，通过外加电流等手段防止金属腐蚀的发生。

四、个人观点和理解通过对油田企业金属储罐腐蚀原因及防腐措施的了解，在工程实践中，我认为必须高度重视金属储罐的腐蚀问题。

在设计和选材阶段，应该充分考虑介质性质、温度和压力等因素，选用合适的金属材料并在表面进行防护处理。

在使用过程中，要定期检查维护金属储罐，并严格执行防腐措施，以确保储罐的安全和稳定运行。

五、总结与回顾金属储罐腐蚀问题是油田企业在生产经营中不可避免的挑战，只有充分了解腐蚀的原因和采取有效的防腐措施，才能有效地解决这一问题。

储罐的腐蚀与防护综述

一：储罐的腐蚀与防护概述油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命会大大缩短。

如果不能对金属油罐进行及时的防腐处理，轻则表面腐蚀并对油品造成污染，使油品胶质、酸碱度、盐分增加，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪费、污染环境，而且容造成火灾、爆炸，其危险性可想而知。

因此，对油罐的腐蚀种类、腐蚀的主要部位、腐蚀机理等进行分析研究，采用合理的、先进的、经济的防护方法，对金属油罐进行防腐蚀处理是非常必要的。

一般情况下，储罐中原油的腐蚀性最大，最大腐蚀率可达0．6；轻质和粗制汽油、煤油、粗制重油次之，最大腐蚀率为0.4 ；重油、石脑油和润滑油等的腐蚀性最小，腐蚀率为0．2。

此外，储罐不同部位其腐蚀程度也有差异，储罐底部和侧板下部与油析水相接触，属水相腐蚀。

油析水是一种电解质水溶液，其中包含有沉降水等，该部位的腐蚀程度最大。

原油储罐（以下简称油罐）是石油化工行业的重要设备，对整个装置“安、稳、长、满、优”的运行起着重要作用。

油罐的腐蚀造成了巨大的经济损失和环境污染，因此加强对油罐腐蚀的研究，并找出合理的防护方法是十分重要的。

金属储罐的腐蚀有许多表面状态（如均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、沉积腐蚀、晶间腐蚀、层间腐蚀、冲刷腐蚀、空泡腐蚀、磨损腐蚀、环境腐蚀、双金属腐蚀、杂散电流腐蚀等），但主要原因仍是化学腐蚀和电化学腐蚀。

其中化学腐蚀只在原油储罐和其他特定的场所才会发生，对杂质较少的成品油罐而言。

化学腐蚀发的机率很小。

因此，电化学腐蚀使金属储罐腐蚀的主要原因。

二：腐蚀与防护的国内外概况在国内外，因原油罐腐蚀泄漏造成严重的环境污染事件时有发生，同时也给石油化工企业的安全生产带严重的后果。

在石化企业里，原油罐是主要设备，容积般在1万m^ 10万m,投资大，清罐检修一次难度很大费用高，所以搞好原油罐的防腐蚀工作，非常重要。

罐的腐蚀主要有罐内腐蚀、罐外腐蚀、罐外底板腐蚀等。

原油罐金属底板的腐蚀与防护

原油罐金属底板的腐蚀与防护地上钢质储油罐使用过程中经常遭受内外环境介质的腐蚀，其中罐底板腐蚀穿孔事故占储罐腐蚀事故比率最高%，因此应对储油罐罐底板实施有效的防腐措施，减少泄漏事故的发生，以延长储油罐大修周期涂料防腐是用覆盖层将金属与介质隔开，从而对金属起到保护作用。

但由于覆盖层有微孔，老化后易出现龟裂.剥离等现象。

若因施工质量差而产生针孔，使裸露的金属形成小阳极，覆盖层部分成为大阴极而产生局部腐蚀电池，则会更快地破坏漆膜。

因此，采用单独的涂料保护效果不佳。

若采用涂料与阴极保护>阴极保护联合防护，使裸露的金属获得集中的电流保护，弥补了覆盖层缺陷，是储罐罐底板防腐最为经济有效的方法。

储罐边缘板在罐结构中的作用十分重要，但却容易渗进水而遭受腐蚀。

目前在役的储罐均未采取有效的防腐措施，要全面控制罐底板的腐蚀，除了对罐底板主体进行防护外，还要对边缘板外露部分（以下边缘板均特指边缘板外露部分）采取有效的防腐措施。

2、腐蚀机理：水是原油罐底板的腐蚀根源，原油和水中的硫化物与罐底板金属反应机理为：在碳钢表面的硫化物氧化皮或锈层有孔隙的情况下，原油罐底水中Cl-离子能穿过硫化物氧化皮或锈层到达金属表面，在金属表面的局部地点形成小蚀坑。

生成的H+离子对金属产生活化作用，使小蚀坑继续溶解，成为孔蚀源。

孔蚀源成长的最初阶段，溶解下来的金属离子发生水解，生成氢离子。

这样会使小蚀坑接触的溶液层的PH值下降，形成一个强酸性的溶液区，这反而加速了金属的溶解，使蚀坑继续扩大、加深。

腐蚀从开始到暴露经历一个诱导期，但长短不一，有些需几个月，有些则需一年至几年。

坑蚀的形成，使原油罐金属底板受到很大的侵蚀。

由于坑蚀的面积很小，加之随机性和高度局部化的特征以及诱导期很长，因此很难用物理方法检测出坑蚀的深度。

即使泄露发生后，再用测厚仪测厚，仍不会发现罐金属底板有明显的减薄倾向。

3、防止罐底板腐蚀的几点措施（1）在油罐金属底板的结构设计中，尽可能将罐底板铺平，并略向脱水口倾斜，以利原油罐底的水脱除干净。

地面钢质原油储罐的腐蚀与防护

顶内表面、罐侧内表面、罐底板内侧、底板外侧。根据这些不同部位的腐蚀情况，行了具体的分罐进
析，并给出了常见的防腐蚀措施。关键词ｔ钢质原油储罐中图分类号：Ｅ８．９５７ｒ腐蚀防护涂层阴极保护文章编号：０７— １Ｘ（０８００１０１００５２０）３— ０７— ４文献标识码：Ｂ
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专
论
Ｃｏｏ化ｏｃｎｔｏｅ与ｌｕ护石ｒｉ＆ｒ工ｏ腐ｅ蚀ｈｍｉａｎｄｓｒｏｓｎＰｔｔＰｒｃ防ｔｙ油ｒｅｉｉｎｃＩ
２００８，２５（３）・１７・
即：罐外表面（不包括罐外底板，与空气接触）罐、顶内表面（包括浮顶下表面，与油气接触）罐侧内、表面（与油接触）罐底板内侧（、与沉积水接触）罐、底板外侧（与土壤或砂层接触）。根据这些不同部位的腐蚀情况，使用有机涂层，金属复合涂层，以及电化学保护对油罐的不同部位进行防护。
ａ－道铝粉醇酸漆（ｎ共厚５ｍ）涂层可耐１～３０ｉ，ｘ
作者简介：洪明东（９９一，，１６）男汉族，河石油勘探局装辽
备部，高级工程师。
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石油化工腐蚀与防护
第２５卷
硫和硫化物的腐蚀，富锌涂料不耐油和化学品腐蚀）。应考虑采用新型脂环族环氧树脂。它的合
如果经济条件允许的话，南方地区可以考虑在
贮罐外侧使用隔热涂料。Ｋ．．ｈｄｓ等总结了在阿拉伯湾涂装３ＩＲｏｅＯ年来的经验… ，对于涂料防腐蚀来说，最重要的是良

原油储罐腐蚀机理分析及防腐措施

原油储罐腐蚀机理分析及防腐措施摘要：原油储罐是石油化工联合企业的龙头设备，对实现石化装置的正常运转有着直接的影响。

近些年，国内石油用量不断增加，原油储罐的在石化企业中占有的地位也越来越重，然而，原油储罐的腐蚀问题一直是制约其使用寿命的主要原因，因此，对原油储罐进行防腐措施是一项非常关键的工作。

本文主要是分析油罐腐蚀的部位和原因，针对原因探讨合理的防腐措施，并对油罐大修中需要注意的相关问题进行展开讨论。

关键词：原油储罐；腐蚀机理；防范对策引言在石油化工行业中，需要使用到大量的钢制原油储罐，做好这些原油储罐的维护工作是保证石油化工企业实现安全生产的重要环节。

原油储罐在使用中的内外界环境情况比较复杂，在经过长时间的使用后，罐体的一些位置会出现腐蚀现象，影响储罐的正常使用，对安全生产造成不利影响。

本文将对原油储罐的腐蚀机理进行分析，并探讨原油储罐腐蚀防范的对策，提高原油储罐抗腐蚀性，保证石油化工企业的安全生产。

1 油罐的腐蚀部位及原因分析在原油储输过程中，原油储罐内油液面经常波动，但对于一个进满原油的拱顶罐来说，其内部介质分布有以下规律：上部属于气相空间，中部是原油层，下部是水和泥砂层。

由于油罐内侧接触的介质中含有腐蚀性物质，因此腐蚀程度比较严重。

油罐外侧由于与外界所处的环境不同，其腐蚀程度也不尽相同。

罐顶和上部壁板内侧不直接与原油相接触，却处在从原油蒸发出的轻质组分气相环境中。

气相中含有CO2、SO2、H2S等腐蚀性气体，在O2和蒸汽等作用下，发生化学腐蚀。

具体的反应如下：Fe+H2S+1/2 O2→FeS+H2OFe+H2O+1/2 O2→Fe2++2OH-3FeO+H2O→Fe3O4+H2Fe3O4+ O2+H2→3Fe2O3.H2O由于机械呼吸阀经常吸入新鲜空气，使罐顶和经常不储油的罐壁上部钢板不断地腐蚀。

另外，油面上下变动的罐壁部分，由于存在着氧气的浓度差，在两者靠近的区域形成了氧浓差电池，缺氧区为阳极，也易腐蚀。

金属原油储罐的腐蚀与防护

１　前言在国内外，因原油罐腐蚀泄漏造成严重的环境污染事件时有发生，同时也给石油化工企业的安全生产带来严重的后果。

在石化企业里，原油罐是主要设备，容积一般在１万ｍ３～１０万ｍ３，投资大，清罐检修一次难度很大，费用高，所以搞好原油罐的防腐蚀工作，非常重要。

罐的腐蚀主要有罐内腐蚀、罐外腐蚀、罐外底板腐蚀等。

金属储罐的防腐，可分为罐内壁防腐和外防腐。

目前，国内原油储罐罐外、罐外底板都进行了防腐处理，但内壁一般不进行防腐处理，或只进行局部防腐处理。

当前应用最广泛的金属油罐内壁防腐的环氧涂料、环氧沥青涂料、聚氨酯涂料、无机锌涂料和喷铝等，在国内均有成熟的生产工艺。

只要将这些品种推广应用，采取厚涂施工，就可以达到防腐效果，解决目前油罐防腐的需要。

从经济观点出发，金属油罐内壁防腐材料应向高效能、长寿命方向发展。

２　油罐腐蚀分析腐蚀现象是一个自发的不可避免的渐变过程：生产中金属油罐的腐蚀大多为局部腐蚀，其中点腐蚀最为明显，而其它区域则腐蚀程度较轻。

２．１　金属油罐罐底板内侧腐蚀在金属油罐罐底内的腐蚀穿孔过程中，主要是点腐蚀造成的穿孔：发生点蚀的部位都在罐底的凹陷处，因为这些部位最容易被罐内原油沉降水所浸泡，而油罐的放水口又离罐底有一定距离。

这些长期被水浸泡且防腐层有缺陷的部位就容易形成小阳极，从而产生腐蚀现象。

２．２　金属油罐罐顶外部腐蚀金属油罐罐顶外部腐蚀主要是连片的点蚀造成穿孔。

在对某站油罐进行的检查中，发现腐蚀穿孔部位多２００ｍｍ，呈环形状，宽度为１０００～２０００ｍｍ，检测发现腐蚀区钢板的厚度普遍减厚度２～３ｍｍ，主要原因是油罐的罐顶因积水造成的两面腐蚀。

２．３　金属油罐罐壁板的腐蚀金属油罐罐壁的腐蚀一般发生在罐的阴面。

在最上层壁板与罐顶联接的那一圈壁板的腐蚀最为明显，而这些腐蚀多是壁板的腐蚀：因为金属油罐在储油时往往是油面达不到极限高度，所以最上层的壁板从来没有被油浸泡过。

当油罐在使用时由于热油挥发出的气体和气温的变化，使这上结部位容易产生结水。