储罐的腐蚀与防护知识
硫酸储罐腐蚀穿孔原因及应对措施
硫酸储罐腐蚀穿孔原因及应对措施摘要：根据硫酸储罐在运行中发生的腐蚀、穿孔和渗漏问题，从硫酸腐蚀的发生、流速、液位波动、差压变送器、吹管、罐壁清洗等几个方面，对硫酸储罐腐蚀、穿孔和渗漏的成因进行了分析。
为了有效地控制硫酸储罐的腐蚀速度，分析其影响因素，确保硫酸储罐长时间的安全使用，还应根据硫酸储罐的具体服役情况，从而提出相应的处理措施。
关键词：硫酸储罐腐蚀温度液位硫酸是一种有机酸，其腐蚀强度很高。
它是化肥，医药，冶金，染料，人造纤维，精细化工，矿物加工，制药，炼油厂，以及各类有机及无机化学品的原材料。
在化学工业中得到了广泛的应用，素有“化工之母”的美称。
由于硫酸与三大元素（氨，磷，钾）和硫肥的母体是密不可分的，所以又被称作“肥料之母”。
由于硫酸极具腐蚀性，因此，在生产、运输、使用中，安全贮存是十分重要的。
合理选用硫酸储罐材料，合理对硫酸储罐进行设计，合理地管理和运用电化学保护、钝化保护和涂层保护，以保证硫酸储罐在生产中能够进行正常服役[[1]]。
1硫酸腐蚀原理及特点碳钢的腐蚀是一种典型的电化学腐蚀方法。
其化学反应如下：金属材料属性、表面条件、杂质、硫酸浓度（pH）、温度等因素都会对金属进行氢去极化腐蚀。
另外，平均流速、固体颗粒、污垢等物理因素也会对其产生一定的影响。
2硫酸储罐的设计2.1类型及概况硫酸的贮存可分为钢、塑料和玻璃纤维三种。
硫化胶又可分成印刷版和未印版两大类。
根据储罐的摆放方式又可分为垂直和横向两种。
在这篇文章中，只讨论了常温下的硫酸贮存。
由于没有大的水蒸汽压强，所以没有必要采用内部悬架。
为了隔绝空气，雨水和其他污染，需要用一块坚固的布来阻止容器内的液体泄露。
水箱的外壁装有加固件及其它支架，保证不会出现裂纹或其他问题。
为了安全起见，操作平台通常不安装在硫酸储罐顶部。
为了方便使用和维护，可以安装单独的工作台。
如果需要安装罐顶平台，在罐顶设计中应充分考虑罐顶平台、管道支架和其他设备的自重以及附加荷载。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐的腐蚀问题一直都是很重要的研究领域，在工业生产和储存过程中，储罐被广泛应用于各种行业。
然而，由于储罐一直暴露在恶劣的环境中，例如高温、高湿度、强酸强碱等，使得储罐易受到腐蚀的侵害。
为了保证储罐的使用寿命和安全性，对储罐的腐蚀与防护进行深入研究非常必要。
腐蚀是指金属或非金属材料与周围环境发生化学反应而损坏的过程。
储罐腐蚀主要包括几种形式：金属腐蚀、化学腐蚀、微生物腐蚀等。
钢质储罐由于多数情况下处于接触介质中，常受到腐蚀的威胁。
金属腐蚀一般包括均匀腐蚀和局部腐蚀。
均匀腐蚀是指金属表面进行均匀的化学反应，其产生的腐蚀相对较为均匀。
局部腐蚀是指金属表面出现部分区域的化学反应，其产生的腐蚀一般比较严重。
储罐腐蚀是一个渐进发展的过程，从开始的表面腐蚀到逐渐深入金属内部。
腐蚀的过程主要包括三个步骤：金属与介质发生反应、形成腐蚀产物和析出产物，在表面形成一个腐蚀孔隙。
腐蚀孔隙的形成导致材料的破坏，威胁储罐的使用寿命和安全性。
为了防止储罐的腐蚀问题，需要采取适当的防护措施。
储罐的防护可以分为被动防护和主动防护两种。
被动防护主要是指选用抗腐蚀材料作为储罐的构建材料，例如不锈钢、玻璃钢等。
这些材料具有良好的抗腐蚀性能，可以有效降低腐蚀的发生。
同时，还可以采用涂层等方式增加储罐的抗腐蚀能力。
例如，涂上一层抗腐蚀的油漆，可以阻挡介质对储罐的腐蚀。
此外，还可以选择一些合适的附属设施，例如防腐罩、隔热层等，来增加储罐的稳定性和抗腐蚀性能。
主动防护是指通过使用腐蚀抑制剂或环境改造等方式，来控制储罐腐蚀的发生。
腐蚀抑制剂主要是通过改变介质的性质，使其对金属材料的腐蚀性降低。
例如，可以添加一些抑制剂到介质中，形成一层保护膜，从而控制腐蚀的发生。
此外，在储罐的设计和施工中，还可以采取一些措施来改善环境条件，例如改善通风状况、控制温湿度等，来降低腐蚀的发生。
储罐的腐蚀与防护是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。
硫酸储罐的防腐措施
硫酸储罐的防腐措施硫酸储罐是工业生产中常见的一种设备，用于储存和运输硫酸等化学物质。
由于硫酸具有高腐蚀性，必须采取一系列的防腐措施来保证储罐的安全和稳定运行。
本文将重点讨论硫酸储罐的防腐措施，并探讨其具体实施方法，以确保设备的长期使用。
1. 防腐涂层的选择和施工为了防止硫酸对储罐表面的腐蚀，防腐涂层是一项非常重要的防腐措施。
常见的防腐涂层材料包括环氧煤沥青漆、聚氨酯涂料等。
在选择防腐涂层材料时，需要考虑其耐腐蚀性、耐高温性等特性，以及与硫酸的相容性。
施工时应确保涂层均匀、附着力强，并严格按照涂层厂家的要求进行施工，以提高防腐涂层的质量和使用寿命。
2. 储罐内壁的清洁和维护定期对硫酸储罐内壁进行清洁和维护是保证设备长期使用的关键。
清洁工作应采用适当的工具和方法，如高压水枪清洗、机械刷洗等，并利用专业人员定期进行内壁的检查，发现问题及时修复。
同时，注意避免储罐内壁积存硫酸结晶或杂质，以免对设备造成腐蚀和损坏。
3. 采取适当的操作措施硫酸的储存和运输过程中，操作人员的操作规范和注意事项也是防腐措施的重要组成部分。
操作人员应接受专业培训，了解硫酸的性质、危害和安全操作规程。
在操作过程中，应穿戴防护设备，如防护服、手套、护目镜等，以降低与硫酸接触的风险。
此外，需要保持储罐周围的环境干净整洁，避免储罐周边存在腐蚀性物质或其他潜在危险因素。
4. 定期的检测和维护定期的检测和维护是保证硫酸储罐安全运行的重要措施。
通过定期检测可以发现潜在的腐蚀问题或设备损坏情况，并及时采取维护措施，以避免出现安全事故。
检测项目包括涂层的附着力、腐蚀程度等，可以借助专业设备和人员进行检测工作，并建立相应的检测记录和档案。
综上所述，硫酸储罐的防腐措施是确保设备安全运行的关键。
通过选择适当的防腐涂层材料、定期清洁和维护、采取合理的操作措施以及定期检测和维护，可以有效地延长硫酸储罐的使用寿命，减少设备损坏和安全事故的发生。
然而，设计和实施防腐措施需要根据具体的硫酸储罐情况进行评估和决策，并遵循相关法规和标准，以确保措施的有效性和可靠性。
储罐的腐蚀与防护知识范文
储罐的腐蚀与防护知识范文储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
然而，储罐在使用过程中会受到腐蚀的影响，导致设备的安全性和使用寿命降低。
因此，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们深入了解和学习。
储罐腐蚀是指储罐表面或内部受到化学反应、电化学反应或物理作用而发生的损坏。
腐蚀问题在储罐的正常使用过程中经常出现，它主要包括表面腐蚀、局部腐蚀和孔蚀。
表面腐蚀是指储罐表面受到氧化、水蚀等作用而引起的腐蚀，局部腐蚀是指储罐表面或内部的某一局部受到腐蚀，而孔蚀是指储罐表面或内部发生溶解或腐蚀而产生的孔洞。
储罐腐蚀的原因主要有以下几个方面。
首先，介质的性质是储罐腐蚀的主要原因之一。
一些介质具有腐蚀性，如酸、碱等。
其次，温度和压力也会对储罐的腐蚀产生影响。
高温和高压会加速腐蚀的发生。
此外，储罐材料的选择和使用也与腐蚀有关。
不同的材料具有不同的耐腐蚀性能，选择合适的材料可以延长储罐的使用寿命。
最后，储罐的使用环境也对腐蚀产生影响。
湿度、盐雾和空气中的污染物都会加速储罐的腐蚀。
为了保护储罐免受腐蚀的侵害，我们可以采取一些措施。
首先，可以选择合适的材料来制造储罐。
一些耐腐蚀材料如不锈钢、玻璃钢等可以有效地降低储罐的腐蚀程度。
其次，可以采用涂层技术来加强储罐的防护性能。
涂层可以在储罐表面形成一层保护膜，抵御各种腐蚀侵蚀。
此外，定期对储罐进行检查和维护也是很重要的。
定期检查可以及时发现储罐的腐蚀问题，采取相应的修复措施，延长储罐的使用寿命。
除了以上的措施，还可以通过改变储罐的使用方式来进行腐蚀防护。
例如，可以对储罐进行阴极保护。
阴极保护是一种通过电化学反应来防止金属腐蚀的技术。
通过在储罐内部安装阴极保护装置，可以保护储罐内部金属的腐蚀。
此外，还可以对储罐进行加热或冷却，控制温度来减缓腐蚀速度。
另外，可以采用环保处理技术，如腐蚀抑制剂、化学清洗剂等来保护储罐。
总之，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们加强研究和学习。
储罐腐蚀与防护
极点向负电性方向极化来实现。随着阴极点的电位向阳极点电位极化，
腐蚀电流减小了，当所有的阴极点电位都达到了最活泼阳极点的开路
电位时，结构物上的腐蚀就消失了。这时该结构物就成为一个人为造
成的宏观腐蚀电池中的阴极。
结
构
自然电位
-.5 -.6 -.65 -.6 -.7.6 -.65 -.6 -.7 -.58
防腐需求
无处不在的腐蚀侵害
腐蚀的损害
腐蚀的代价
腐蚀遍及国民经济各个领域，涉及冶金、化工、能源、基础建设等行业。腐 蚀导致的损失是地震、水灾和火灾等自然灾害损失总合的六倍。 腐蚀导致设备失效，生产停滞，消耗资源和能源。直接经济损失之外还会导 致环境污染，甚至灾难性事故危机人身安全。 腐蚀控制是使国民经济、国防设备和基础设施处于安全、良好运行的保障， 是国家现代化进程中不可缺少的重要组成部分
阳极
阴极
砂垫层杂质引起腐蚀
钢结构罐底板
沙
粘土
电流
异种金属接地电偶腐蚀
钢结构罐底板
钢罐底部的腐蚀
沙 电流
铜接地 棒
排水不畅引起的电化学腐蚀
水
干砂
湿砂
新旧底板电偶腐蚀
新底板 (阳极)
砂
电流
旧底板 (阴极)
砂
储罐底板外部腐蚀穿孔
California 油罐
油罐底部以下的 混凝土垫层沟槽
使用5年后，油罐 底部30％的底板需 要更换
储罐防腐的相关规定
《GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》一般要求： 3.0.1 设计储罐时应采取防腐蚀措施；储罐的防腐蚀工程应与主体工程同时设计、
同时施工、同时投用； 3.0.3 管径不小于8m的储罐，底板外表面除涂覆防腐涂层外，尚可考虑采用阴极
钢质管道及储罐腐蚀防护与调查方法
钢质管道及储罐腐蚀防护与调查方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢质管道及储罐在工业生产中起着非常重要的作用，但由于长期受到各种外界因素的侵蚀，容易出现腐蚀现象。
腐蚀会降低钢质管道及储罐的使用寿命，甚至造成安全事故。
做好钢质管道及储罐的腐蚀防护工作至关重要。
本文将介绍钢质管道及储罐的腐蚀防护与调查方法，希望对相关工作者有所帮助。
一、腐蚀的原因1. 化学腐蚀：由于介质中存在腐蚀性物质，如酸、碱、盐等，会导致钢质管道及储罐表面发生化学反应而产生腐蚀。
2. 电化学腐蚀：由于环境中的湿度、氧气、温度等因素的影响，形成一种氧化还原反应，从而形成电化学腐蚀。
3. 浸蚀腐蚀：介质对钢材表面产生溶解作用，导致钢质管道及储罐表面发生溶解腐蚀。
二、腐蚀防护方法1. 使用耐腐蚀材料：选择耐腐蚀性能好的材料进行制造，如不锈钢、镍基合金等，可以有效防止腐蚀的发生。
2. 表面涂层：对钢质管道及储罐进行表面涂层处理，如喷涂底漆、油漆等，形成一层保护膜，减少外界腐蚀物对钢材表面的侵蚀。
3. 阴极保护：通过在钢质管道及储罐表面施加外部电流，形成一种保护层，减缓腐蚀的速度。
4. 修补处理：一旦发现钢质管道及储罐表面出现腐蚀现象，应及时进行修补处理，防止腐蚀进一步扩大。
5. 定期检测：定期对钢质管道及储罐进行检测，及时发现腐蚀问题，采取相应措施，防止腐蚀造成的安全隐患。
1. 目测检查：对钢质管道及储罐表面进行目测检查，观察是否有腐蚀斑点、变形等现象。
2. 厚度测量：使用超声波仪器等工具对钢质管道及储罐的厚度进行测量，了解腐蚀的情况。
3. 化学分析：对腐蚀物进行化学分析，了解腐蚀的原因和程度，为腐蚀防护提供参考依据。
5. 检测报告：根据检测结果编制检测报告，详细记录腐蚀情况和检测数据，为腐蚀防护工作提供参考依据。
钢质管道及储罐的腐蚀防护工作是非常重要的，只有做好腐蚀防护和定期检测工作，才能保证钢质管道及储罐的正常运行和安全使用，减少事故发生的可能性。
不锈钢储罐防腐处理方法
不锈钢储罐防腐处理方法在工业领域中，不锈钢储罐的防腐处理可是非常重要的哦！让我们一起来了解一下有哪些方法吧。
从材料选择说起。
不锈钢有很多种型号，不同型号的抗腐蚀能力是有差异的。
含铬、镍等元素比例较高的不锈钢，防腐性能会更好。
比如304 和316 不锈钢是比较常用的。
在选择不锈钢材料制作储罐时，要根据储存物质的性质来挑选合适的型号。
如果要储存一些具有腐蚀性的化学溶液，像盐酸或者氢氧化钠溶液，可能316 不锈钢会更合适，因为它含有钼元素，能够增强抗氯离子腐蚀的能力。
而对于一些普通的液体，如食用油或者水，304 不锈钢可能就足以满足要求。
储罐的表面处理也是关键的一环。
一种常见的方法是钝化处理。
这就好比给不锈钢储罐穿上一层隐形的防护衣。
钝化处理是用化学试剂在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜。
这层氧化膜虽然很薄，但是作用却很大。
它能够阻止外界的腐蚀性物质与不锈钢基体接触，从而起到防腐的作用。
在进行钝化处理时，要严格按照操作流程进行。
先将储罐表面清洗干净，去除油污、灰尘等杂质，然后把钝化液均匀地涂抹在储罐表面，经过一段时间后再用清水冲洗干净。
这个过程就像给储罐做了一次深度清洁和保养。
涂层防护也是一种有效的防腐手段。
可以在不锈钢储罐表面涂上防腐涂料。
这些涂料有不同的类型，比如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
以环氧树脂涂料为例，它具有良好的附着力和耐腐蚀性。
涂料可以像一层保护膜一样紧紧地附着在储罐表面。
在涂漆之前，同样要对储罐表面进行预处理，确保表面光滑、干燥、无杂质。
然后采用合适的涂漆方法，如喷涂或者刷涂。
喷涂可以使涂料均匀地覆盖在储罐表面，形成一层光滑的涂层；刷涂则适用于一些小面积或者不规则部位的涂覆。
涂层的厚度也要控制好，太薄可能无法起到有效的防护作用，太厚又可能会出现干裂等问题。
环境因素对不锈钢储罐的腐蚀也有很大影响。
要尽量避免储罐处在潮湿、高温、高酸碱度的环境中。
如果无法避免，可以采取一些防护措施。
比如在潮湿的环境中，可以安装除湿设备，降低空气湿度；在高温环境下，可以对储罐进行隔热处理，减少热量对储罐的影响。
2024年储罐的腐蚀与防护知识
2024年储罐的腐蚀与防护知识储罐是工业生产中常用的一种容器，用于存储液体、气体或粉末物料。
然而，由于长期接触化学物质或环境因素，储罐容易发生腐蚀，导致结构破损、泄漏等安全隐患。
为了确保储罐的安全运行，必须了解腐蚀的原因和防护措施。
一、储罐腐蚀的原因1. 化学性腐蚀：储罐内储存的化学物质可能与罐壁金属发生反应，形成腐蚀介质，导致金属表面锈蚀。
2. 电化学腐蚀：储罐内的液体或气体中可能存在溶解氧、酸或碱等电子传递能力的物质，形成电化学腐蚀的条件。
3. 环境因素引起的腐蚀：储罐长期暴露在潮湿、高温、高湿度等恶劣环境中，容易引起金属材料的腐蚀。
二、储罐腐蚀的分类根据腐蚀介质的不同，储罐腐蚀可以分为以下几种类型：1. 酸性腐蚀：储罐内储存的酸性介质容易引起金属材料的腐蚀，例如硫酸、盐酸等。
2. 碱性腐蚀：储罐内储存的碱性介质容易引起金属材料的腐蚀，例如氢氧化钠、氢氧化钾等。
3. 高温腐蚀：储罐内储存的高温介质容易引起金属材料的腐蚀，例如高温烟气、高温蒸汽等。
4. 氧化腐蚀：储罐内的介质中存在溶解氧时，容易引起金属材料的氧化腐蚀。
三、储罐腐蚀的防护措施为了预防储罐的腐蚀，需要采取一些防护措施，包括以下几个方面：1. 材料选择：选择耐腐蚀性能好的材料作为储罐的制造材料，例如不锈钢、合金钢等。
2. 内部涂层：在储罐内部涂覆一层耐腐蚀的涂层，以隔离介质与金属材料的直接接触，减少腐蚀反应的发生。
3. 外部防护：在储罐外部涂覆一层保护性涂层，以防止气候因素对储罐的腐蚀。
4. 阳极保护：通过在储罐表面安装阳极，利用阳极电位的差异实现对储罐的保护。
5. 定期维护：定期对储罐进行检查、清洁和维护，及时修复发现的腐蚀问题，延长储罐的使用寿命。
四、储罐腐蚀防护的新技术随着科技的不断发展，新的技术正在不断应用于储罐的腐蚀防护中，包括以下几个方面：1. 高性能涂层：新型的涂层材料具有更好的耐腐蚀性能和附着力，能够提供更长寿命的防护效果。
油气储运罐的腐蚀防护技术与日常管理方案
油气储运罐的腐蚀防护技术与日常管理方案王泽晗王喜悦李杰文辽宁石油化工大学辽宁抚顺113001摘要：油罐是油库储油区的核心设备，是油库散装油品的主要储存地，是油库的重点保护区域。
油罐发生腐蚀会对油品储存与发放工作造成严重影响，对国家能源与人民生命财产安全造成巨大威胁，本文就油罐发生腐蚀的一般机理和油罐的科学日常管理方案进行探讨。
关键词：油罐腐蚀防护日常管理1油罐腐蚀的现状腐蚀是金属表面受到周围介质的电化学作用而引起的一种破坏现象。
我国每年因金属腐蚀造成的损失占G D P的2%~4%，每年钢铁生产总量的25%~30%由于金属腐蚀而报废，全世界每年因为进水腐蚀造成的直接经济损失达到7000亿美元，其中仅美国在2005年由于油罐腐蚀造成的经济损失达到45亿美元。
根据我国9个油田的统计资料表明，储油罐因腐蚀造成的报废率和更新率达到8%，其中内腐蚀穿孔数为外腐蚀的1.5倍。
我国石油石化工业中有大量的拱顶罐与浮顶罐，油罐中经常储存着有腐蚀性的液体，工作在腐蚀性较强的恶劣环境中，导致很多油罐的使用寿命都在3〜5年左右，在很多油库都能看到废弃的油罐，造成极大浪费。
2储油罐的腐蚀特点2.1不确定性油罐的腐蚀经常是局部腐蚀，在油罐的内外表面都可能发生，同时腐蚀现象分布不均匀，具有区域性。
例如，点蚀常常发生在上表面，分布呈现随机性。
腐蚀的类型和腐蚀的程度因此存在着不确定性。
2.2多种机理并存油罐发生腐蚀往往是多种现象并存，多种腐蚀机理并存，如氧腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀、细菌腐蚀等。
2.3腐蚀发生的指标难以测定导致腐蚀发生的因素是非常多的，通常技术人员只考虑主要影响因素，根据经验判断影响因子的权重，难以测定实际的腐蚀指标。
3油罐的腐蚀机理3.1 沉积水钢铁材料腐蚀受沉积水因素影响较大，其中水的p H 值、溶解氧浓度、水的流速及水中的溶解盐类、微生物影响较大。
油罐内的沉积水由于得不到及时的拍排出，油品中的微生物与腐蚀电解质（如氯化物、硫化物等）会进人沉积水中，对罐体底部进行腐蚀。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐是一种用来存储液体或气体的容器，它在工业生产中经常被使用。
然而，长时间的使用、接触不同种类的液体或气体、环境温度和湿度变化等因素都会导致储罐表面腐蚀和破坏的问题。
为了保护储罐的完整性和延长使用寿命，我们需要了解储罐的腐蚀原因、腐蚀类型和腐蚀防护措施。
储罐的腐蚀原因主要有以下几点：1. 化学腐蚀：当储罐中储存的液体或气体中存在腐蚀性物质，例如酸、碱等，这些腐蚀性物质会与储罐壁材料发生化学反应，导致储罐表面腐蚀。
2. 电化学腐蚀：储罐是由金属材料制成的，金属表面存在缺陷或异物可以引起电化学反应，从而引起腐蚀。
常见的电化学腐蚀有电腐蚀、脱氧与造孔腐蚀。
3. 水腐蚀：当储罐表面与水接触时，水中的溶解氧和其他杂质会导致储罐表面发生腐蚀。
此外，水蒸气的凝结也会引起腐蚀。
4. 热腐蚀：储罐工作环境中温度的变化会导致储罐表面材料的膨胀和收缩，从而引起热腐蚀。
储罐的腐蚀主要分为以下几种类型：1. 均匀腐蚀：储罐表面均匀发生腐蚀，通常是由于液体或气体的化学性质导致的。
2. 点蚀腐蚀：储罐表面局部区域发生腐蚀，常见的导致因素有异物、缺陷等。
点蚀腐蚀的危害最为严重，容易导致储罐泄漏。
3. 晶间腐蚀：在金属的晶界发生腐蚀，通常是由于金属内部的杂质或冷工艺引起的。
针对储罐的腐蚀问题，我们可以采取以下防护措施：1. 选择合适的材料：根据储罐内部介质的化学性质，选择耐腐蚀的材料制造储罐。
常见的耐腐蚀材料有不锈钢、玻璃钢、塑料等。
2. 表面涂层保护：对储罐的金属表面进行涂层处理，可以形成一层保护膜，防止介质直接与金属表面接触，起到防腐蚀作用。
3. 电位保护：通过施加一定的电位，使储罐表面处于阳极状态，从而防止腐蚀的发生。
常见的电位保护方法有阴极保护和阳极保护。
4. 使用防腐涂料：对于储存腐蚀性介质的储罐，可以使用防腐涂料进行内壁涂层保护，防止液体直接与金属表面接触。
5. 定期检查和维护：定期检查储罐表面的腐蚀情况，及时修补涂层和涂覆物，以保持储罐的完好性。
轻烃储罐的腐蚀与防护知识
安全管理文书轻烃储罐的腐蚀与防护知识日期：___________单位：____________轻烃储罐的腐蚀与防护知识1. 概况原油稳定装置原料是常减压和重整装置的初馏塔顶C1-C5末凝气。
经过处理后主要产品为轻烃，副产品是高压瓦斯。
其中V300和V400罐是储存处理后的液态烃。
其液态烃送到乙烯做原料，分离出的末凝气靠自身的压力送入高压瓦斯管网。
来源于常减压和重整装置的初馏塔顶末凝气含有HC、H2S和水。
造成轻烃罐内壁金属表面腐，出现直径有5mn左右大小不一的点蚀坑，原有的金属表面已经腐蚀没有。
腐蚀率达到0.5-1毫米/年。
3年前采用300微米热喷铝防腐涂层已经腐蚀没有，表面产生大量的灰白色铝的锈蚀物。
2. 腐蚀原因分析这两座罐使用于1986年7月,其主要条件见表一。
其主要条件为表一体积(m3 设备规格(mm内表面积(m2)材质温度C压力MpaV300①2440X 7315X 3567.416MnR60±21.40 ± 0.2V400100①3000X 15010X 25157.516MnR60±21.30 ± 0.2储存的介质中的HCI来源于原油中含有的氯盐和水。
氯盐中的主要成分是NaCI,MgCI2,CaCI2,其中NaCI约占75%,MgCI2约占15%,CaCI2 约占10%。
在原油加工时，当加热到120C以上时，MgCI2和CaCI2即开始水解生成HCI。
其反应为：MgCI2+ H2OMg(OH)2+2HC『CaCI2 + H2 Ca(OH)2+2HC『一般气相部位腐蚀较轻微，液相部位腐蚀严重。
影响该部位腐蚀的主要因素是原油中的盐水解后生成HCI及H2S而引起的。
这些部位的腐蚀形态为碳钢表面的全面腐蚀、均匀减薄。
从检查的情况看这些部位属于低温HCI— H2S- H2O体系的腐蚀。
虽然在进入这两个罐前进行了脱硫，但是液化石油气中含硫量在0.118%-2.5%,易产生低温HCI— H2S- H20的腐蚀。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐是许多工业企业中不可或缺的重要设备，因为它们用于存储液体或气体。
储罐的主要材料包括钢、铝、不锈钢、塑料等。
在使用过程中，储罐可能会受到腐蚀、磨损等因素的影响，从而导致安全隐患。
因此，了解储罐的腐蚀防护知识是非常重要的。
一、储罐腐蚀的原因1.介质性腐蚀：在储罐内部存在酸、碱、盐、溶剂等介质时，容易导致储罐腐蚀。
对于不同的介质，腐蚀的方式也不同。
2.电化学腐蚀：当两种不同材质的金属放在一起，它们之间就会形成一个微小的电池。
当电池中的电解液浓度不均衡时，电化学反应将释放电流并引起腐蚀。
3.微生物腐蚀：在储罐内可能存在微生物，这些微生物会产生代谢产物，导致腐蚀的发生。
4.机械磨损：在罐体内部和外部的界面处，由于温度、压力或机械因素的作用，可能引起金属表面磨损，反复叠加的磨损会导致腐蚀。
二、储罐腐蚀的危害1.导致储罐泄漏：储罐腐蚀会造成罐体破裂、薄弱、疲劳，这些都是罐体泄漏的重要因素。
2.对产品质量的影响：当储罐用于存储有害介质时，腐蚀物质可能污染产品，导致产品质量下降。
3.技术经济效益的影响：因为腐蚀导致的储罐失效，可能会导致储罐丢失和生产设备停工，从而影响企业的技术经济效益。
三、储罐腐蚀的防护方法1.防腐涂层：防腐涂层是储罐腐蚀防护的重要手段。
其主要作用是防止介质接触到罐体表面，从而达到防蚀的效果。
2.外加保护：对于不同种类的储罐，可通过使用外置保护层，来达到防腐的目的。
常用的外加保护方法包括：防腐涂层、防腐气氛、保护电容器等。
3.使用抗蚀性材料：选择抗蚀性良好的材料作为储罐的材料，也是防腐的一种有效手段。
通常塑料和不锈钢都具有良好的抗蚀性能，并且在使用时比较方便。
4. 增加警示标志：储罐腐蚀后容易造成危害，因此应在储罐周围的区域设置警示标志，提醒人们注意。
总之，储罐腐蚀防护是工业生产的关键环节之一。
在使用储罐时，应定期对其进行检查和保养，以减少储罐腐蚀所带来的风险。
必要时，企业也应当加强技术升级，更新储罐设备，在安全、高效使用储罐的同时，提高企业产品质量和工业经济效益。
液氨储罐的腐蚀与防护
银川能源学院过程设备腐蚀与防护腐蚀分析报告目录1.液氨储罐的危害 02.液氨的性质 03.液氨储罐的腐蚀特征 04.液氨储罐腐蚀分析 (1)5.影响腐蚀的原因 (1)5.1与空气接触 (1)5.2 应力腐蚀 (1)5.3 温度因素 (2)6.腐蚀发生的部位 (3)7.腐蚀防护方法 (3)7.1应力腐蚀防护 (3)7.2大气腐蚀防护 (4)7.3其他方面防护 (4)8.结论 (5)液氨储罐的腐蚀与防护摘要氨是一种重要的化工产品和工业原料,广泛应用于炼油、化工、农业、制药、制冷等工业。
为便于储存和运输,合成氨厂生产的产品氨通常是将氨气加压或降温处理成液氨,液氨储罐作为一种特殊的压力容器,在这些行业也广泛使。
关键词液氨储罐腐蚀防护1.液氨储罐的危害液氨储罐作为一种特殊的压力容器在合成氨厂中使用十分广泛。
多年来的实践发现,液氨储罐很少发生强度破坏,大多数是由腐蚀裂纹引起的腐蚀破坏。
液氨储罐容易发生应力腐蚀，将会导致储罐爆炸。
2.液氨的性质氨作为化工产品集工业原料, 广泛应用工业之中，氨无色气体，有特异的刺激臭味，易于液化，在20℃下891 k Pa 即可发升液化，并放出大量的热；在温度变化时，液氨体积变化系数很大，液氨相对密度0.771，液氨的熔点为-77.7 ℃，沸点为-33.35 ℃，液氨临界温度132.44 ℃，液氨蒸气相对密度达到0.597。
3.液氨储罐的腐蚀特征通过对各类液氨储罐的开罐检查发现,储罐内表面焊缝区的腐蚀裂纹比较严重,且多数出现在环焊缝上,裂纹断口没有塑性变形,呈现出典型的脆性裂纹特征。
裂纹多数为浅而长的表面裂纹,且有明显的分支,主干裂纹与焊缝方向垂直,尤其在手工电弧焊的引弧处和收弧处、T型接头处及封头环缝与筒体纵焊缝交叉部位,裂纹更严重。
磁粉检测发现,焊缝裂纹呈树枝状,主干裂纹多呈线性,分支较短,端部较尖锐,根部稍宽。
4.液氨储罐腐蚀分析储罐里面的液氨是经过加压或降温而转化成的液化气,它的操作压力就是大气温度下的饱和蒸气压。
钢质储罐的腐蚀原因及防腐防护技术
目前 罐 基 础 多 以砂层 和沥 青 砂 为 主 要 构造 ， 罐 底 板 与 之接 触 ，有 湿 气 上 升 ，加 之 如 罐 底 外边 缘 板 与 基 础连 接 处密 封 不 好 ，会进 水 ， 由于 底板 焊 接 后 ，下表 面无 法 再 补 漆 ，所 以焊 接 处 实 际上 是 无法做 到有 涂层 保护 的 ，是 防腐 的薄弱 环节 。
２１ 罐底外边缘板与基础连接处 ．＿ ３
Байду номын сангаас
中 间 产 品 罐 的 腐 蚀 性 比成 品 油 高 ， 比 原 油 腐 蚀 性 低 。 一 些 中 间产 品有 其 特 殊 性 ，如 石 脑 油 ，通 常 含 有较 高 含量 的芳 香 烃 （ 溶解 性 好 的溶 剂 ） ，要 求 内壁 涂料 具 有 较 强 的耐 溶剂 性 ， 目前 多采 用 环 氧 酚 醛漆 （ 叫酚 醛 环 氧漆 ，是 一 种 以 也 诺 伏 勒 克 环 氧 树 脂 和 胺 固化 剂 为 成 膜 物 质 的 涂 料 ，交联度 高 ，耐溶 剂性 优于 双酚Ａ环 氧漆 ）， 中 间产 品罐只存 在炼 油企业 中。 成 品油 罐 是 储 存 汽 油 、 煤 油 、柴 油 、航 空 煤 油 等 各 类 成 品油 的储 罐 ，多 为 固 定拱 顶 罐 或 内浮 顶 罐 ，成 品 油纯 度 较 高 ，腐 蚀 较轻 ，而 且 不 用 加 热 和保温 。
２ １１罐 外 壁 ， 包 括 罐 壁 外 附件 ， 有 抗 风 圈 、 加 强 ．．
圈 、罐 壁金属 结构 附件 、盘梯平 台 ；固定拱 顶罐和 内浮顶罐 的拱 项上表 面及 附件 ；外浮顶 罐浮 顶上表 面 、浮 顶 上 的所有 附件及 从罐壁 顶部 向下一段 罐 内
壁。 ２ｉ ．． ２罐底 板 下表 面
金属储罐的腐蚀与防护
金属储罐的腐蚀与防护摘要：近年来，我国许多港口及炼化厂建立了大量的原油储罐。
金属储罐在日常工作中，会受到环境中各种物质的腐蚀作用，这不但大大缩短了储罐的使用寿命，还会使油品中掺入铁锈等杂质，造成炼油后续工艺催化剂中毒，并对成品油质量造成不良影响。
本文从储罐腐蚀的现状出发，深入探究了储罐腐蚀产生的原因，并提出了一系列切实可行的防腐蚀措施，对今后的原油储罐防腐工作具有一定的指导意义。
关键词：原油储罐腐蚀使用寿命防腐工作一、金属储罐的腐蚀1.金属储罐的内腐蚀我国油田的开采效率普遍不高，开采出来的原油中含有大量的水分，这造成了储罐严重的内腐蚀。
1.1储罐上部的气相部位在储罐气相部位主要发生化学腐蚀，其他部位一般为均匀腐蚀。
储罐中会产生大量的酸性气体，它们与储罐内的H2O、O2、SO2、CO2等作用，从而在储罐表面凝结成酸性液体，引起化学腐蚀的发生。
1.2储罐的储油部位该部位腐蚀速率低，一般不会造成特殊危险。
罐壁中部直接与油品接触，其腐蚀属于电化学腐蚀，腐蚀程度最轻。
油料中各种杂质离子形成的电解质溶液，导致电化学腐蚀的发生。
另外，在气、液交界处，由于氧气的浓度不同，容易发生氧浓差电池腐蚀。
1.3罐底水相部位罐底内表面的腐蚀形貌为点蚀。
大量酸性沉淀物沉积在储罐底部，溶液中聚集了许多的富氧离子，这些富氧离子又形成了高强度的电解质溶液，造成化学腐蚀的产生；油料中各种杂质颗粒积聚在油罐底部，它们与金属罐体之间不同的电位差使得形成了腐蚀原电池，从而产生了电化学腐蚀。
2.金属储罐的外腐蚀金属储罐的外腐蚀有大气腐蚀、土壤腐蚀和保温层水浸后的腐蚀及微生物腐蚀等四种腐蚀方式。
2.1大气腐蚀大气腐蚀是金属储罐因所处的位置周围各种复杂的自然环境条件而引起材料发生腐蚀的现象。
对于不带保温层的金属储罐，直接暴露在大气中，遭受着大气腐蚀。
大气中的二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、氨等都能加强大气对金属储罐的腐蚀能力，从而使金属储罐的腐蚀进程加快。
储罐施工方法及储罐防腐处理
储罐施工方法及储罐防腐处理储罐在工业领域中起着重要的作用，主要用于储存各种液体或气体。
为了确保储罐的安全运行和延长使用寿命，适当的施工方法和防腐处理是至关重要的。
本文将介绍一些常见的储罐施工方法和储罐防腐处理的技术。
一、储罐施工方法1. 基础处理：在储罐施工之前，必须进行基础处理。
首先，确保基础坚实平整，并根据储罐的尺寸和负荷分布设计合理的基础形式和深度。
其次，进行基础的防水处理，以避免湿气和水分侵入，对储罐材料产生损害。
2. 材料选择：根据储存液体或气体的特性和要求，选择合适的储罐材料。
常见的储罐材料包括钢材、玻璃钢和聚乙烯等。
在选择材料时，需考虑其耐腐蚀性、强度和密封性等因素。
3. 焊接和拼接：储罐的连接部分通常采用焊接或拼接工艺。
对于大型储罐，常采用自动焊接技术，以提高工作效率和焊接质量。
对于小型储罐，可以采用手工焊接或拼接方法。
4. 储罐安装：储罐安装时，要确保储罐与地面的接缝及密封处的严密性。
如果储罐用于储存液体，还需确保储罐具有足够的抗震性和防漏性。
二、储罐防腐处理1. 表面处理：储罐的外表面需要进行喷砂或抛丸处理，以去除污垢和氧化物。
然后，使用特殊的防腐涂料对表面进行防护，提高储罐的耐腐蚀能力和外观美观度。
2. 内部涂层：对于储存刺激性液体或气体的储罐，内部涂层是必不可少的。
内部涂层可以阻断液体与储罐材料之间的接触，减少腐蚀的发生。
常用的涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯和聚酯等。
3. 阳极保护：对于金属储罐，阳极保护是一种常用的防腐手段。
阳极保护通过在储罐表面放置一系列的阳极，形成电流流动，以抵消金属腐蚀的作用。
常见的阳极保护材料有铝和锌。
4. 定期检测和维护：储罐在运行过程中，需要定期进行检测和维护，以及时发现问题并采取相应的措施。
检测包括对储罐的材料、涂层和密封性能进行检查，维护包括清洁储罐表面、补充涂层和更换损坏的密封件等。
结论储罐施工方法和储罐防腐处理是确保储罐安全运行和延长使用寿命的关键步骤。
储油罐腐蚀分析与防护
由于油罐及附属设备大多 以钢铁材料制成 ， 油
罐设备极易被腐蚀 ， 造成设备使用寿命缩短 ， 若设备 某部位腐蚀没被发现 ， 极易发生漏油事故。这不仅 给生产造成不必要的损失 ， 而且容易引起火灾 ， 严重 影响了安全生产 ， 威胁工作人员生命财产安全。因
件下 ， 金属表 面吸附水分 子 ， 形 成连续的 电解质薄 膜， 发生电化学腐蚀 ， 以及金属 与空气 中的氧气、 二
第 ７期
周在金 ， 等： 储油罐腐蚀分析与 防护
・ｌ ６ １・
储油罐腐蚀分析与防护
周在金 ， 杲志强 ， 于 汇 军
（ 中国石化管道储运分公司运销处 ， 江苏 徐州 ２ ２ １ ０ ０ ８ ）
摘要 ： 随着 国民经济 的加速发展 ， 石油用量与 日俱增 ， 而油罐作为油料中转 的主要 场所 ， 它的可靠 运行对高 效生产及环境安全有着
ｎ ｅ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｒ ｙ ． Ａｌ ｓ ｏ ｉ ｔ ｈ ａ ｓ ａ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｖ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉ ｆ ｃ ｎｃ ａ ｅ ｆ ｏ ｒ ｓ ｏ ｃ ｉ ａ ｌ ｂ ｅ ｎ ｅ ｆ ｉ ｔ ｓ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｏ ｉ ｌ ｔ ａ ｎ ｋ； ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ； ｐ ｏｔ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
２ Ｆ ｅ＋２ Ｈ２ Ｓ＋Ｏ２ ＝ ＝ 一２ Ｆ ｅ Ｓ＋２ Ｈ２ Ｏ ４ Ｆ ｅ＋６ Ｈ２ Ｓ＋３ ０ ２＝ ＝ 一２ Ｆ ｅ ２ Ｓ ３＋６ Ｉ － Ｉ ２ Ｏ
策。油罐腐蚀主要分为外壁腐蚀 、 内壁腐 蚀及埋地 腐 蚀 三类 。
１ ． １ 外壁腐 蚀
外壁腐蚀主要为大气腐蚀。大气腐蚀指金属材 料暴露在大气 自然条件下 ， 由于大气 中水、 氧等物质 的作用而引起的腐蚀。它 的腐蚀机理是 ： 在潮湿条
大型成品油储罐腐蚀常见原因与预防措施
大型成品油储罐腐蚀常见原因与预防措施摘要：成品油储罐是储存成品油的重要设备，但是由于大型成品油储罐一般都处于比较恶劣的环境中，很容易发生腐蚀，为此必须加强综合防腐技术的利用，以此保证成品油储罐的稳定性。
关键词：储罐；腐蚀；预防措施1存在的问题成品油储罐是石油化工业的重要储存设备，常年处于油、气、水等腐蚀环境并暴露在大气中，储罐的腐蚀不仅影响设各安全运行，还经常造成泄漏、污染等环境事故。
2储罐腐蚀常见原因分析2.1罐底板外侧腐蚀的因素成品油储罐底板外侧腐蚀的主要原因是由于水进人底部，形成浓差电池，在底部的不同部位形成电位差，日积月累对底部形成腐蚀。
（1）积水的来源主要有二个，一是雨水和消防演练时的冷却水沿罐壁流到基础处，从成品油储罐T形焊缝底板端进人底板外侧与基础间的低洼或凹坑处；二是地下水位较高，地下水通过毛细作用向上渗透，水汽在底板外侧积聚，经长年积累在基础局部区域形成积水。
在底板端进人底板外侧与基础间低洼或凹坑处积存的雨水含氧量低，而新进人的雨水含氧量高，二种雨水形成氧浓差电池，含氧量低处为正极，含氧量高处为负极，作用的结果是在成品油储罐底板与氧浓差电池的接触处，形成电位差，并伴随微电流的流动，在正极处失去电子，负极处得到电子，从而形成正极处腐蚀点的出现。
（2）沥青砂基础中含有块石或硬质尖锐物。
成品油储罐基础与底板接触的部分主要是沥青砂，沥青砂层的厚度为80-100 mm，用粗砂或中砂拌60号道路沥青或30号建筑沥青而成。
而粗砂的粒径通常为0. 5-2 mm，但在实际施工过程中，对粗砂粒径的控制把关比较困难，往往夹杂有较大粒径的碎石，甚至是块石。
如果沥青砂中含有块石或硬质尖锐物，与成品油储罐底板发生接触，结果是接触点处底板金属应力发生变化，与接触点附近受应力最小的金属底板形成应力差电池，接触点的金属区域呈现正极的特性，应力最小的金属底板区呈负极特性，而且随着成品油储罐内油品液位的变化，接触点的应力也发生相应变化，同时接触点还与成品油储罐底板金属发生磨擦，形成物理腐蚀。
金属储罐的腐蚀原因及防护措施分析
金属储罐的腐蚀原因及防护措施分析摘要：对于金属储罐来讲，其在日常环境中往往会受到各种因素的影响而发生腐蚀，这样一来，就会对其质量及使用寿命造成了极大的影响，严重的还会使储罐内物质掺入铁锈等杂质。
如果所装的是油品时，还极有可能会致使后续工艺过程中出现催化剂中毒等问题，同时还会使成品油质量受到影响。
由此，笔者先是对金属储罐腐蚀的类型做了认真地分析，进而提出几点防腐措施，最后还探讨了防腐层质量检测的方法，以期更好地做好金属储罐的防腐工作。
关键词：储罐腐蚀；使用寿命；防腐；保护；措施一、探析金属储罐的腐蚀类型（1）内腐蚀1）储罐上部气相部位腐蚀。
该部位发生腐蚀通常是因为发生了化学腐蚀，其他部位腐蚀较为均匀。
这主要是由于在储罐内会有许多酸性气体产生，且与储罐内H2O、O2、SO2等作用下而在其内表面凝结并形成酸性液体，进而发生化学腐蚀现象。
2）储油部位腐蚀。
这一部位的腐蚀速度比较慢，一般来讲不会造成较大威胁。
由于罐壁储油部位常与油品相互接触，其所发生的腐蚀是一种电化学腐蚀，腐蚀比较轻微。
3）罐底水相部位腐蚀。
一般在储罐底部会有许多酸性沉淀杂质堆积，而在溶液中有着较为丰富的富氧离子，它们会形成具有较高强度的电解质溶液，进而发生化学腐蚀。
在油料中所含杂质颗粒沉积在罐底，因其与金属罐体间存在一定的电位差而形成腐蚀原电池，并最终发生电化学腐蚀。
（2）外腐蚀1）大气腐蚀。
这主要是由于金属储罐与其周转自然环境因素而引发的腐蚀。
2）土壤腐蚀。
许多实际案例表明，储罐外底部腐蚀往往与土壤因素有着紧密的联系。
如储罐外底部与砂基础间接触不良而产生氧深度差的问题，从而加剧了罐底腐蚀问题等。
（3）水浸后保温层腐蚀对于原油和重质油储罐来讲，通常都有外保温层，其材料主要为聚氨酯硬质泡沫、岩棉和蛭石等，且在其表面还会有防护铁皮做保护，并用保温钉进行固定。
但这种结构极易受到外部环境因素的影响而受到侵害，进而致使保温钉发生电偶腐蚀，从而使水分这该部位渗入内部，长此以往则会对储罐造成较严重的腐蚀。
石脑油储罐的腐蚀与防护
命 下降 ，因此 ，加 强石脑油 储罐 的使用 管理 ，对整 ／ ￣ ６ ０ ％。
个石化行业的安全生产至关重要 。 除罐 底 的腐 蚀 外 ，壁 板 及 顶 板 防 腐 层 腐 蚀 剥
石 脑 油 储 罐 的 腐 蚀 案 例
茔
嘉
尝 芝
中石化 天津分 公司 目前 有４ ０ 座石 脑油储罐 ，每 产 物后 ，发 现 壁板表 面有 很 多腐蚀 坑 呈Ｖ型 ，连续
６ ５ ０ ～ ７ ５ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ，主 要用 作重整 和化工 原料 ，常用油 Ｕ— Ｆ Ｂ１ １ ２ Ａ的罐 底 有 ５ 块 底 板 出现 了严 重 的腐 蚀 缺
罐 容积大约 为５ 【 ） （ 】 ０ ｍ ～ １ ０ ０ ０ ０ ｍ， ，由于石 脑油中含有 陷 ，罐 底 弓形边缘 板与 中幅板 搭接处 ，排 污脱水 口 较大数量 级的硫化物 、Ｈ ： ｓ ，所 以 ，对储罐罐底及罐 处以 １ ・ ５ ｍ为半 径的半 圆附近 腐蚀较 为严 重 ，边板 凹 壁 产生 了较大 的腐蚀 危害 ，造成石 脑 油罐的 使用寿 陷处腐 蚀面积 较大 ，腐蚀 最严 重的缺 陷达 到底板 深
厚检测， 据统计每次全面检验时大约有５ 座储罐会出
烯 烃 部 共 有 两 座 石 脑 油 储 罐 ｕ— ＦＢ １ １ ２ Ａ和
石 脑 油 储 罐 是 储 存 塔 顶 轻 质 馏 分 的 中 间 产 现严重的罐 底底板 腐蚀 ，罐 壁防腐 层脱落等 问题 。
为 无 色 透 明 或 微 黄 色有 特 殊 气 味 的 液 体 ，密 度为 Ｕ－ Ｆ Ｂ１ １ ２ Ｂ，在２ ０ ｌ ３ 年７ 月进行的 全面检 测 中发现 ，
鬻
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Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｎ ａ ｐ ｈ ｔ ｈ ａ ｔ ａ ｎ ｋ ｓ ； ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ； ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
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⑶.采用富锌做底漆，环氧做面漆时，才能克服用其它材料做底漆时附着力不好的现象。同时用环氧系涂料做面漆，避免了富锌漆氧化，导电率下降的缺点。
二）.使用情况
1995年在某炼油厂汽油罐内壁采用了该材料，防腐后情况见表二：
另外，该材料与金属基面有很好的结合力，当涂刷一道时干膜厚度约为40微米左右。由于该材料孔隙率大，这样可使面漆容易渗透，加大了底漆与面漆的结合力。该材料抗静电性能见表一。
2.面漆：主要是改性环氧树脂、鳞片状导电材料、玻璃鳞片状填料、触变剂组成，该材料的性能如下：
环氧树脂具有良好的耐腐蚀性能。在固化后的环氧树脂体系中，含有稳定的苯环和醚键，以及脂肪族羟基，所以耐某些溶剂及稀酸、碱性的性能好。
在鳞片数脂层中，极薄的玻璃鳞片基本上是平行重迭排列的，当防腐层厚度为1毫米时，平行排列的玻璃鳞片就有几百层，有效地阻止了腐蚀介质的渗入，所以抗腐蚀介质渗透的能力特别强。同时由于玻璃鳞片不连续地存在于树脂中，使收缩力大大减少，涂层的抗裂性也好。这就使鳞片树脂涂层的结构较之传统防腐涂层有本质的区别，从而其耐蚀性能、抗冲性能非常好。
该涂料是由底漆与面漆配套组成，在防腐方面，主要表现为：
1.底漆主要成分为有机硅富锌漆，在防腐蚀上主要表现为电化学保护、化学保护作用。
⑴.电化学保护作用：有机富锌涂料中含有大量的（达70%以上）超细金属锌的微粒，它在涂料中彼此相连。而且，金属锌又和金属基体紧密接触。因此，当有电解质存在时（如水、溶液）就产生了许多微电池。由于锌的电极电位（-0.75V）要比铁的电位（-0.44V）低，根据电化学原理，锌粉不断地被消耗而保护了阴极铁。即当锌—铁接触时，在锈蚀条件下（水、溶液），锌首先被氧化生成氢氧化锌、氧化锌，进一步吸收空气中的二氧化碳，生成碳酸锌。由于这种保护作用使得有机富锌涂料具有保护钢铁，甚至在出现锈点的情况下不使锈点蔓延扩散。如镀锌铁皮腐蚀情况。
表二涂料使用前后对比
防腐前情况
防腐后情况
罐内壁、罐顶腐蚀较重，罐顶出现局部穿孔，锈蚀产物多，表面呈麻点状。
经过8年多使用，至今表面防腐层完好没有脱落，划痕检查仍保持良好的附着力。
外表面
关于罐外壁的腐蚀与防护问题，可以参照钢结构的防腐来对待。但是对于带保温的罐底角金属表面防腐，防腐要求比较严格。
表一涂料静电指标
项目
国家标准
底漆
面漆
漆膜表面电阻率（Ω）
?108
2.3×106
2.9×106
漆膜体积电阻率（Ω·m）
?108
6.2×106
1.0×106
上述数据说明，电阻率远低于国家颁发有关静电安全标准。
3.用富锌与环氧系涂料作为防腐层的组合，从理论到实际上较为合理。具体表现为：
⑴.当涂层有抗静电要求时，要求漆膜有一定的导电率。从我国目前生产的抗静电涂料看，基本是树脂做底、面漆，因树脂本身是绝缘体，如果要求漆膜有一定的导电率，要在底漆中加入一定数量的导电材料（如碳黑）。虽然抗静电指标达到要求，但是底漆与金属表面的结合力不好，易产生开裂或脱层。
储罐的腐蚀与Hale Waihona Puke 护知识一、油罐内壁
一)材料选择依据
通过对油罐的腐蚀情况调查，首先对汽油罐进行内壁防腐，在90年代初防腐涂料一般采用耐蚀性好的涂料防护，例如环氧树脂漆或聚氨脂漆等，有效的保护了油罐。但是这些涂料都有高绝缘性。由于油流输送时与罐道和罐壁摩擦产生静电，使罐内静电压升高，易产生静电火花而引起油罐爆炸。因此对油罐内壁防腐的涂料不仅要有良好的耐蚀性，更应具有抗静电性。目前我国使用比较多的是“环氧玻璃鳞片抗静电涂料”。
⑵.化学保护作用：金属锌的化学性比较活泼，容易与其它物质起反应，特别是潮湿的空气或溶液中很迅速的生成各种复盐与难溶的化合物。如锌被氧化，生成氢氧化锌、氧化锌、碳酸锌（简称白锈）这些碱性物质。这些物质体积易膨胀，堵塞了涂膜内的空隙、裂纹和孔洞，挡住了氧气、空气及其它电解质的侵入，起着物理隔离作用，阻止锌铁被氧化，从而提高了涂层的稳定性能。同时，由于这些难溶化合物，还牢固的覆盖在涂层表面，保护了涂层并阻止锌的继续溶解。使有机富锌涂料具有极其优异的防锈性能，同时该涂料不污染油品。