调节阀维护保养 文档
气动防爆调节阀维护保养
气动防爆调节阀维护保养
气动防爆调节阀是工业中常见的一种流体控制设备，用于调节流体的流量、压力和温度。
为了确保气动防爆调节阀的正常运行和延长其使用寿命，需要进行维护保养工作。
1. 定期检查气动防爆调节阀的密封性能，确保密封圈、密封面无损伤或磨损。
2. 定期清洗气动防爆调节阀的内部，避免堵塞和积垢影响阀门的正常运转。
3. 定期检查气动防爆调节阀的电缆和接线是否正常，如发现异常，及时更换。
4. 定期检查气动防爆调节阀的弹簧是否有松动、断裂等现象，如有异常，及时更换。
5. 定期检查气动防爆调节阀的膜片是否有破损或老化，如有异常，及时更换。
6. 定期检查气动防爆调节阀的气源压力是否稳定，确保阀门的正常工作。
7. 定期对气动防爆调节阀进行润滑，保证阀门的灵活性和可靠性。
以上是气动防爆调节阀的维护保养建议，对于不同型号的气动防爆调节阀，具体的维护保养方法可能略有不同，因此需要根据实际情况进行调整。
同时，在进行维护保养时，需要注意安全，避免发生危险事故。
调压阀的维护保养作业指导书
a）清洗指挥器和调节阀。
b）对已损坏零件进行修理或更换。
b调压阀突然开大
原因:
a）气开式为节流针阀堵或其导压管被堵。
b）气关式为调压阀皮膜或指挥器膜片破裂。
C）气关式为喷嘴被堵或节流阀前管段漏气。
处理方法：
a）清洗节流针阀或导压管。
b）更换膜片。
c）解堵或堵漏。
c调压阀突然关闭
原因:
a）气开式为喷嘴堵，气关式为针阀堵。
d较长时间未使用的调压阀，使用前应进行检查和调 试。
e若使用的是双阀调压，则两台调压阀应定期相互倒换 工作。
f定期对调压阀各部件（指挥器、节流针阀、调节器等） 进行清洗。
2）常见故障的分析和处理
a调压不正常
原因：
a）指挥器喷嘴被污物堵塞。
b）指挥器喷嘴及挡扳变形损坏后关不严。
c）阀芯及阀座刺坏。
d）阀杆变形或被污物卡死。
调压阀的维护保养作业指导书
1目的
1）为规范现场操作人员行为，使其在调压阀的维护保养 各步骤中严格按规程作业，达到安全生产的目的，特制定本 细则。
2）本细则明确了输气场站现场操作人员调压阀的维护 保养的准+备、步骤、技术要求等内容。
«2 口
本细则适用于输气场站人员调压阀的维护保养的过程管 理。
3职责
1）公司安全部是调压阀的维护保养的归口管理部门。 负责组织、指导和完善，现场操作人员按本细则进行操作。
e压力周期性波动
原因：
调压阀的阀后压力出现周期性波动是由于指挥器弹簧 太软。
处理方法：
选择合适的弹簧。
3）技术要求
a调压阀各连接点应保证不漏气。
b操作调压阀时，应无异常响声。
c注意平稳操作调压阀，不能过急过猛。
气动调节阀的相关维护介绍
气动调节阀的相关维护介绍气动调节阀是广泛应用于工业自动化控制领域的常见设备。
它能够通过对介质流量的调节、控制实现生产过程的自动控制。
在工业生产中，气动调节阀起着至关重要的作用，因此需要进行相关的维护和保养。
下面将介绍气动调节阀的维护保养方法。
润滑油的更换气动调节阀内部包含大量活动部件，如气缸、阀芯和阀座等，在使用一段时间后，由于部件之间的摩擦和磨损，会导致部件之间的间隙增大，从而影响阀门的正常工作。
因此需要及时更换润滑油，以确保阀门的正常工作。
更换润滑油可以参照气动调节阀使用说明书中的润滑表，按照规定时间间隔进行更换。
阀门清洗在使用一段时间后，气动调节阀内部将会产生一些沉淀物，这些沉淀物会影响阀门的正常工作，从而影响生产。
因此需要进行定期的阀门清洗工作。
阀门清洗，其方法与普通管道清洗并没有太大区别，常用的清洗方法有：用水或氢氧化钠/酸溶液冲洗，使用清洗器清洗等。
气动驱动系统的检查和清洗气动调节阀的工作原理是通过气动驱动系统来推动阀芯从而控制流量。
在工作过程中，如果气动驱动系统不能正常工作，将会影响阀门的正常控制，甚至造成设备出现故障。
因此需要对气动驱动系统进行检查和清洗，以保证其正常工作。
其中，要注意对压力表进行定期检查和更换。
阀芯、阀座的研磨在阀门使用一段时间后，由于部件之间的磨损，会导致部件之间的间隙增大，影响阀门的管路流量。
此时需要对阀芯、阀座进行研磨以恢复其原有的密封性能。
阀芯、阀座的研磨可以采用特殊的研磨器具进行，也可以将阀芯、阀座送到专业的维修厂进行研磨。
紧固件的检查和维护气动调节阀内部有许多联接紧固件，如螺钉、螺母等，这些紧固件在使用过程中也需要进行检查和维护。
特别是对于易松动的联接部件，应定期检查和维护，以保证其紧固性。
同时，在紧固联接件时应注意力度，避免过松或过紧。
总结气动调节阀的维护保养是确保设备正常工作的重要保证。
维护保养的方法包括：润滑油的更换、阀门清洗、气动驱动系统的检查和清洗、阀芯、阀座的研磨、紧固件的检查和维护等。
阀门维护保养方法
阀门维护保养方法1.引言1.1 概述阀门维护保养方法的概述部分主要介绍阀门维护保养的重要性以及本文将要详细探讨的内容。
阀门作为流体控制系统中的重要组成部分，具有调节流体流量、压力以及流向的功能。
然而，在长期使用过程中，阀门容易出现故障、漏水和损坏等问题，因此对阀门进行维护保养显得尤为重要。
本文将围绕阀门维护保养方法展开详细论述，旨在帮助读者了解如何有效地延长阀门的使用寿命、提高其运行效率，并且避免因阀门问题而造成的生产中断和安全事故等不良后果。
在本文的正文部分，我们将首先介绍阀门基本知识，包括不同类型阀门的结构和工作原理，以及常见阀门故障的原因和现象。
通过对阀门的基本知识的了解，读者将能够更好地认识到阀门维护保养的必要性。
接下来，我们将重点探讨阀门维护保养的要点。
这部分将包括定期检查阀门工作状态、清洁阀门及其周围环境、润滑阀门以及及时更换损坏部件等维护措施的具体方法。
此外，我们还将介绍一些常见的阀门维护保养工具和设备，以便读者在实际操作中能够更加便捷地进行阀门维护保养工作。
在结论部分，我们将对本文的内容进行总结，并提出一些建议。
通过对阀门维护保养方法的深入研究和实践，我们相信能够有效地延长阀门的使用寿命，提高其工作效率，为流体控制系统的正常运行提供可靠的保障。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解阀门维护保养的方法和技巧，并能够在实际应用中灵活运用，为企业的生产和设备的安全稳定运行提供有力支持。
1.2文章结构文章结构主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要对阀门维护保养方法进行概述，并介绍文章的结构和目的。
正文部分包括阀门基本知识和阀门维护保养的要点。
最后，结论部分对全文进行总结，并提出一些建议。
在正文部分，将详细介绍阀门的基本知识，包括阀门的定义、分类和工作原理等内容。
此外，还会针对阀门维护保养要点展开讲解。
阀门在使用过程中，由于长时间的摩擦和腐蚀等原因，会逐渐出现一些问题，如泄漏、卡阻、灵活性下降等。
调节阀操作及维护规程
调节阀的安装、维护章程一调节阀的安装█! 警告如果阀组件安装在使用条件超出说明书或相应铭牌给出的极限场合，则有可能导致由压力突然释放而引发的人员伤害或设备损坏事故。
为避免此类事件发生，需要按照政府或现行工业法规规定及良好的工程实践，安装一个安全阀以进行过压保护。
▆小心订货时，阀的配置和结构材料是根据特定压力、温度、压力降及控制的流量条件而加以选择。
由于某些阀体/阀杆组合材料在其压力降和温度范围方面有一定的限制。
因此，在事先未征询所在地的川仪网点或直接生产厂家的意见之前，切勿将这些阀应用到其它条件。
1.在安装阀门之前，检查阀和相关设备看是否有损坏和任何异物。
2.管线中的砂粒、水垢、金属屑及其他杂物会损坏调节阀的表面，使其关闭不严，因此，在安装调节阀之前，全部安装管线和管件都要吹扫并彻底净化，确保阀内部清洁干净，管线中无异物。
3.阀门应正确定位使管线流向与阀体或阀体法兰上介质流向箭头方向一致。
4.控制阀组件可以安装在任何方位上，除非受到防震准则的限制。
可是，正常的方式是将执行机构垂直安装在阀的上方。
其它位置可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损及不适当的操作。
对于某些阀，当执行机构不垂直时，它可能还需要用支持物支持。
5.在管线中安装阀门时，采用公认的配管和焊接方法。
对于法兰连接型阀门，在阀和管线法兰之间应使用一个合适的密封圈。
6. 调节阀安装时，必须考虑到调节阀在现场维修或日常拆卸维修的可能性，维修费用的高低取决于接近阀门的方便性。
尤其是一些高位置的阀门，更需要考虑维护调节阀所需的空间、间隙和方便性。
7. 若执行机构和阀门分开装运，由参见相应的执行机构使用说明书中的安装、调试方法。
█! 警告填料泄漏可能造成人员伤害。
在出厂之前阀填料已紧固，然而，在试车时，应重新确认填料部分是否有渗漏现象，若有渗漏现象，应对填料进行重新调整以满足具体的应用条件。
二、调节阀的维护阀门零件会产生正常的磨损，因此必须根据需要进行检查和更换。
调节阀使用与维修
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无 弹 簧 活 塞 执 行 机 构
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无 弹 簧 活 塞 执 行 机 构
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2）有弹簧式活塞执行机构 大多数场合使用有弹簧的活塞执行机构，
其特点是： ①在故障情况下，通过弹簧进行复位，
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换言之，现在的定位器，既可用于140～ 250KPa场合，又可用于700KPa的场合，这 样一来，我们就应该改变传统的习惯作法— —选用700KPa的气源定位器，配活塞执行机 构去代替气动薄膜执行机构，使气动调节阀 的尺寸和重量进一步下降。
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输入信号压力P与执行机构的输出行程成线性 关系。令执行机构正好启动时的信号压力为 P0 ，全行程处的信号压力为PL ，则P0～PL 为执行机构走完全行程所需要的信号压力， 亦称为弹簧范围，以Pr 表示，见图4－2。
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启动信号压力P0 可以通过调节件调整， 使Pr 前后移动，可增加对气开阀，气闭阀
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2 气动薄膜执行机构 2.1 老式气动薄膜执行机构
该执行机构是一种过去应用最广的执行机 构。它通常接受20～100KPa的标准信号压 力，具有结构简单、动作可靠、维修方便、 价格低廉等优点。
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该执行机构分为正、反作用两种形式，见图 4—l。国产型号ZMA型（正作用）与ZMB 型（反作用），其含义为：Z—执行器大类； M—气动薄膜型式；A—正作用；B—反作 用。
阀门的日常维护保养
2.阀门维护作业程序
(7)手动操作阀门,全开或全关两次以上,检查阀门开关是否灵 活、到位。球阀的开关只允许一个操作,严禁使用加力杆或是 多人一起操作；对于长期不操作(6个月以上)或在低温环境下 使用的阀门,可能存在阀门内异物堆积或卡涩问题,在操作球 阀前应先注入少量清洗液或润滑脂,以保护阀门密封。 (8)全开或全关阀门的操作是否灵活,检查有无卡阻现象。若 阀门扭矩过大(单人操作困难),应注入清洗液对阀门进行充分 清洗和活动。若阀门开关灵活,可直接对阀门注润滑脂。 (9)检查阀门的阀杆填料处、阀体法兰是否存在外漏。
2.阀门维护作业程序
(5)再次手动操作阀门开关活动，使阀门全开或全关两次以上，直至阀门开关灵活。 2.1.3注入阀门专用润滑脂 (1)注脂前先观察阀门是否在全关或全开状态； (2)使用两个防爆扳手拧开阀门注脂口保护帽,在拧注脂帽时人不要正对着注脂嘴,以 免发生危险； (3)拧开注脂帽后,清理注脂嘴上的污物,为注脂枪或注脂机填充润滑脂； (4)用手动或气动注脂枪在球阀各个注脂咀均匀缓慢注入规定数量的润滑脂；
2.阀门维护作业程序
(5) 注脂时要时刻注意监视注脂枪上压力表表值的变化：阀门注入压力不超过 3000PSI（1psi=6.895kPa），且不可超过的厂家给的密封座允许压力值（阀门使用说明 书上已标明）:给阀门注脂时,注脂的每一下压力表显示压力都会上升,但幅度不大, 且很快回落,当密封系统注满时压力表示值变化缓慢。变化越慢说明密封效果越好。 指针只上升不下降，说明通道堵塞了。压力表波动较大，说明密封系统产生气泡。 (6)如果发现注脂枪的压力表值持续升高时,应立刻停止注脂,并尽快释放密封通道 的压力,以免因此压力升高伤害密封座内“0”型密封圈,然后详细检查注脂孔口配件 和阀门内止回阀等是否通畅； (7)当停止注脂时压力表指针缓慢下降则认为已注满密封通道。 (8)注完脂后将注脂嘴清理干净,涂上少量的防锈漆,将注脂帽拧紧。
气动薄膜调节阀维修保养规程
气动薄膜调节阀维修保养规程气动薄膜调节阀是流体控制系统中常用的调节阀之一，具有结构简单、操作方便、控制精度高等特点。
为了保证气动薄膜调节阀的正常工作和延长其使用寿命，需要定期进行维修保养。
下面将详细介绍气动薄膜调节阀的维修保养规程。
一、维修保养前的准备工作1. 停机准备：在进行维修保养之前，首先需要将气动薄膜调节阀停止工作，并切断其所连接的气源和电源。
2. 清洁工作：对于长时间使用的气动薄膜调节阀，需要对其外表面进行清洁，清除附着的尘土和杂质。
3. 检查工作：对气动薄膜调节阀进行全面的检查，查找可能存在的故障和损坏，及时进行修复或更换。
二、维修保养流程1. 拆卸阀体：首先需要将气动薄膜调节阀的阀盖和阀芯拆卸下来，将阀体与其他部件分开。
2. 清洗部件：将拆卸下来的阀体和其他部件进行清洗，可以使用清洗剂或清水进行清洗，确保清洁干净。
3. 更换损坏部件：对于检查出的损坏部件，需要及时更换，确保气动薄膜调节阀能够正常工作。
4. 润滑部件：在拆卸部件之前，需要对其进行适当润滑，使用适量的润滑油或脂进行润滑保养。
5. 装配阀体：在更换损坏部件和润滑部件之后，将阀体和其他部件重新装配在一起，并确保装配准确、牢固。
6. 校验调节性能：在重新装配完毕之后，需要对气动薄膜调节阀进行校验，确保其调节性能符合要求。
7. 安装调试：完成维修保养之后，需要将气动薄膜调节阀重新安装到原位置，并进行调试和测试，确保其正常工作。
三、维修保养周期1. 定期维护：对于气动薄膜调节阀来说，需要定期进行维护和保养，一般为每半年或每年一次。
2. 检修周期：每隔一定的时间，需要对气动薄膜调节阀进行全面检修，具体周期根据实际情况而定。
四、注意事项1. 操作规范：在进行气动薄膜调节阀的维修保养工作时，需要遵循操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
2. 保养要点：维修保养过程中，要特别注意清洗部件、更换损坏部件和润滑部件的细节，确保工作质量。
3. 日常维护：平时使用过程中，要注意定期检查和保养气动薄膜调节阀，及时发现问题并进行处理。
调节阀的日常维护
调节阀的日常维护1、我们公司在用的调节阀类型电动调节阀部分：1.PS系列电动调节阀（1、PSL系列直行程电动调节阀,2、PSQ系列角行程电动调节阀3、PS-AMT智能电动调节阀）,2. 3610系列电动调节阀3.上海申吉仪表有限公司生产的电动调节阀气动调节阀部分:CV3000系列调节阀,ZJHR精小型气动切断阀2. 调节阀的分类:1.根据调节阀执行器分类:气动,电动,液动2.根据阀体的结构分类:直通单座阀,直通双座阀,套筒阀,球阀,碟阀,V型阀,偏心旋转阀3.按流量特性分类:直线,等百分比,抛物线,快开3.调节阀的组成:调节阀由执行机构,阀体部分组成4.调节阀的几个概念流开：在节流口，介质的流动方向向着阀打开方向流动（与阀开的方向相同）时，叫流开。
流闭：在节流口，介质的流动方向向着阀关闭方向流动（与阀开的方向相反）时，叫流闭。
气关：对于CV3000系列来说，气源压力增加时，推杆向下移动，阀芯处于关的位置时，叫气关。
（一般从上方进气）。
气开：对于CV3000系列来说，气源压力增加时，推杆向上移动，阀芯处于开的位置时，叫气开。
（一般从下方进气）。
可调比：调节阀所能控制的最大流量(Qmax)与最小流量(Qmin)之比，称为调节阀的可调比。
流量特性：被调介质流过阀门的相对流量(Q/Qmax)与阀门的相对行程(l/L)之间的关系称为调节阀的流量特性。
(直线流量特性、等百分比流量特性、快开流量特性)流量系数:在调节阀前后压差为100Kpa流体密度为1000kg/m3的条件下每小时通过阀门的流体数量(m3)5.调节阀的日常维护1.调节阀对气源要求:气关式0.14-0.4MPa,气开式:0.14-0.24 MPa,要求压缩空气干燥,压力稳定.切断阀的对气源要求: 要求压缩空气干燥,压力稳定.气源压力在0.4-0.7 MPa.2.调节阀工作的现场环境:用于温度-30-60度,应远离连续振动的设备,当安装在有振动的场合时,应采取防振措施,用于高粘度,易结晶,易汽化,低温流体时,应采取保温和防冷措施.3.调节阀现场防护:调节阀上的所有螺丝,阀芯上要抹油脂防锈,气动调节阀的膜室油漆要完好,有掉漆,生锈的部位要及时除锈刷漆以防膜室锈穿.调节阀的进线要固定好,不要让进线处于自由壮态. 在室外运行的电动调节阀,气动切断阀要做有防水罩,气动调节阀膜室上的排气口的防水盖要完好,若没有可用卡套接头做一个防水排气盖.4.调节阀的调校4.1气动调节阀的调校1、校正比例臂位置：(1)将外调整螺母按执行机构的行程固定于比例臂相对应的刻度上，并将滚轮置于槽板内，使之能自由滚动，又不致脱出，板槽应水平安装。
防爆调节阀维护保养
防爆调节阀维护保养
防爆调节阀是重要的工业设备，需要进行定期的维护保养，以确保其正常运行和安全性。
以下是一些常见的维护保养措施：
1. 定期检查和更换密封件，如阀座、填料、密封圈等，以确保密封性能良好。
2. 定期检查阀门内部的沉淀物和杂质，清除污垢并保持通畅。
3. 定期检查阀门的电气控制系统，保证其正常工作，并及时更换磨损的零部件。
4. 定期检查阀门的安全装置，如压力表、温度计、安全阀等，以确保其安全性能良好。
5. 定期进行阀门的润滑和维护，以确保其灵活性和寿命。
6. 定期对阀门进行严格的检测和测试，以确保其符合相关标准和安全要求。
以上是防爆调节阀的常见维护保养措施，只有定期进行维护保养才能保证设备的正常运行和安全性。
- 1 -。
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门操作、维护保养、修理规程阀门的操作一、阀门操作的一般原则1、阀门操作时，应缓开缓关。
2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。
主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。
4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要求。
5、球阀的工作状态只能是全开或全关。
手动阀门1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。
2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允许一人操作。
4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点）时，应回转1/4圈。
电动阀门1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。
2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。
3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合器手柄由电动位置扳到手动位置。
4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。
5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有停止的，应立即手动停机。
6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时应及时停机检查。
阀门的维护日常维护1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。
2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。
阀门维护保养内容
阀门维护保养内容阀门维护保养内容一、阀门维护保养的基本原则1、安全第一：人身安全应总是放在第一位置，维护保养作业应有相应的人员负责监督，以确保安全，减少事故的发生。
2、负责任：维护保养责任人应认真负责，按照规定的要求进行维护保养，每项作业都要做到标准。
3、预防为主：以预防为基础，实行规范管理，根据阀门类型使用条件，定期进行维护保养，以减少发生故障的可能性。
4、及时处理：发现故障时，要及时处理，确保阀门的正常使用。
5、记录定期：维护保养记录要及时记录，并定期进行保存，以备审核检查时需要。
二、阀门的维护保养内容1、外观检查：按照既定的内容和间隔要求，定期检查阀门的外观情况，注意检查阀门的开关是否正常，有无漏油或漏气等现象，及时发现，及时处理。
2、内部检查：根据规定的时间和间隔要求，定期检查阀门的内部情况，检查阀门的内部有无污垢、碎片及其他非法物。
3、密封检查：专业人员定期检查阀门的密封性能，定期对密封圈进行更换，以确保阀门的正常使用。
4、定期润滑：根据阀门使用条件，定期润滑阀门的活动部位，以确保阀门的正常使用和使用寿命。
5、使用正确：使用时，应注意正确操作，不得违反使用说明，以免造成阀门损坏和发生事故。
三、阀门的注意事项1、使用环境：使用环境要求温度正常，无异常气体和物质，以保证阀门的正常使用。
2、安装位置：安装位置要合理，切勿放置在潮湿处，以免影响阀门的正常使用。
3、接线正确：接线时要正确，及时处理发现的问题，以确保阀门正常使用。
4、保护好：使用时要把好，保护阀门，防止意外情况，以免造成损坏。
5、定期保养：阀门使用过程中，要定期进行清洁和保养，以确保阀门性能稳定。
气动调节阀维护检修作业指导书
气动调节阀维护检修作业指导书1范围本标准规定了气动调节阀（单座阀、双座阀、套筒阀）的维护、保养、检修方法。
本标准适用于XX工程有限公司气动调节阀的维护检修。
本标准的目的是为了使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用。
2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2. 1系统联校通过图纸、资料了解所需联校的仪表回路位置、组成此回路的仪表及其附属的种类、型号、规格以及位置，核对回路连接线（气管线）、电缆等情况。
对于正在进行生产装置中的仪表回路，在检修后应确认在线仪表的现场与操作室核准。
2.2调节阀调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
3运行维护2.3调节阀重要性2.3.1它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
2.3.2调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，应充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
2.4调节阀运行3. 2.1调节阀在投入运行前应做系统联校。
3.2.2调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。
整个管路系统中的其他阀门应在正常使用范围（20%~80%）内工作。
3.2.3使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
3.2.4调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
3.3日常巡检3.3.1巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.3.2巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有摩擦划痕或变形。
3.3.3巡检时应检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
3.3.4巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
3.3.5每天的巡检应填写《气动调节阀巡检记录单》。
阀门管理操作与维护保养
一、定期维护与保养
1.1、车间制定制度，定期 对阀门进行润滑保养，每 季度对界区内所属阀门的 阀杆及螺栓进行检查、维 护。
一、定期维护与保养
1.2、车间将室外及室内 靠门窗的阀门进行套皮 管保护，确保阀门开关 灵活。
一、定期维护与保养
1.3、阀门的填料随时检查、调整， 手轮螺母松动的及时紧固，统计需 要更换、添加填料的阀门台帐，以 便大修集中处理。
一、定期维护与保养
1.4、车间定期对阀 门阀杆、螺栓进行 清理杂物、泥土， 确保使用时开关灵 活。
一、定期维护与保养
1.5、比较重的阀门，在阀 门下部安装支架，避免阀 门自重造成阀门的变形、 损坏。
一、定期维护与保养
1.6、有传动机构的阀门， 进行定期的检查，润滑。
二、阀门的操作
2.1、根据阀门的手轮 大小不同，选取不同 的F扳手。
点焊 点焊
三、特殊安装的阀门
3.4、对于高压的角形截 止阀，中法兰为螺纹连 接对阀门，需要在螺纹 把紧后，进行点焊，保 证阀门不松脱，不外漏。
螺纹连接点焊
四、阀门维护的注意事项
4.1、阀门填料调整，必须对称调整，填料不易 太紧，否则易造成泄漏、阀门开关费劲、填料 磨损加快等现象，减少了阀门使用寿命。
正常设 计方向
现场安 装方向
三、特殊安装的阀门
3.2、我车间的高压电 动阀在关闭设置上， 电动关闭99%，剩余 的1%阀位手动关闭， 以保护阀门的密封面 和传动机构，避免扭矩 过大造成的损坏。
电动开关
手动手轮
三、特殊安装的阀门
3.3、截止阀的阀头防松 螺母在安装时进行对称 点焊，防止阀头脱落， 同时还要保证阀头的活 动性，以便阀头密封面 对中，保证阀门不漏。
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控制阀的维护与一般仪表的维护类似，可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。
被动性维护是当控制阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。
由于设备发生故障才维护因此，常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。
被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经验，按时间进行维护的一种维护方法。
例如，常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。
由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。
但这种维护方法并没有将当前使用的该控制阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的控制阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。
预见性维护从当前使用的控制阀数据分析出发，预见该控制阀的状态，从而使控制阀得到·调节阀不动作。
故障现象及原因如下：
无信号、无气源。
①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
有气源，无信号。
①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。
定位器无气源。
①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
定位器有气源，无输出。
定位器的节流孔堵塞。
有信号、无动作。
①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
·调节阀的动作不稳定。
故障现象和原因如下：
气源压力不稳定。
①压缩机容量太小；②减压阀故障。
信号压力不稳定。
①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。
气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。
①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
·调节阀振动。
故障现象和原因如下：
调节阀在任何开度下都振动。
①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。
调节阀在接近全闭位置时振动。
①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。
·调节阀的泄漏量增大。
泄漏的原因如下：
阀全关时泄漏量大。
①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。
阀达不到全闭位置。
①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。
·调节阀的动作迟钝。
迟钝的现象及原因如下：
阀杆仅在单方向动作时迟钝。
①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。
阀杆在往复动作时均有迟钝现象。
①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
气动调节阀在纯碱行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。
随着企业自动化程度的逐步提高，集散控制系统（DCS）以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍，通过计算机的优化控制，将使生产取得最大效益。
而在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端执行装置即调节阀上，调节阀在控制流体流量的工作过程中，接受控制操作信号，按控制规律实现对流量的调节。
它的动作灵敏与否，直接关系着整个控制系统的质量。
根据控制系统在纯碱行业的应用统计，调节系统有80%左右的故障出自调节阀。
因此，如何保证气动薄膜调节阀在我厂生产中的可靠、准确运行，是我们需要探讨的一个很重要的问题。
1.故障原因分析
根据多年来纯碱生产现场使用的气动调节阀的故障分析，可归纳出常见故障及其原因如下：
1 阀不动作
2.因调节器故障，使调节阀无电信号。
3.因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。
4.定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。
5.调节阀膜片损坏。
6.由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
7.由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作：①阀芯与衬套或阀座卡死；②阀
芯脱落（销子断了）；③阀杆弯曲或折断；④执行机构故障：⑤反作用式执行机构密封圈漏气；⑥阀内有异物阻滞。
2.阀的动作不稳定
1.因过滤减压阀故障，使气源压力经常变化。
2.定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损，使球阀关不严，耗气量特别增大时会产生输出振荡。
3.定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。
4.输出管线漏气。
5.执行机构刚性太小，流体压力变化造成推力不足。
6.阀杆磨损力大。
7.管路振荡或周围有振源。
2.3阀的动作迟钝
1.阀杆往复行程时动作迟钝：①阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结垢；②聚四氟乙烯填料变质硬化，或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。
2.阀杆单方向动作时动作迟钝：①膜片泄漏和破损；②执行机构中"O"形密封圈泄漏。
3. 阀全闭时泄漏大
1.阀芯被腐蚀、磨损。
2.阀座外圈的螺纹被腐蚀。
2. 阀达不到全闭位置
1.介质压差很大，执行机构刚性太小。
2.阀体内有异物。
3.衬套烧焦。
2. 填料部分及阀体密封部分的渗漏
1.填料盖没压紧、没压平。
2.用石墨石棉盘根处润滑油干燥。
3.采用聚四氟乙烯作填料时，聚四氟乙烯老化变质。
4.密封垫被腐蚀。
3 建立阀的预检修机制
在日常的生产过程中，对调节阀的维护仅局限于对阀的故障处理，很少进行定期调校与定期检修，在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求，事实上，阀的故障源于若干不稳定因素的积累，积累到一定程度就形成故障，因此，在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态，不仅可以延长阀的使用寿命，还可以避免因阀的故障给生产带来的严重影响。
这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制。
以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例，预检修机制建立之前，由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点，造成阀体可动部件阻力增大，导致执行机构动作不灵活、呆滞，直至调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作，问题发生后，一方面需要停塔对阀进行解体检修，影响生产是不可避免的，一方面需要准备备品、备件，因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生，致使故障不能彻底解决。
建立预检修机制以后，可以有充足的时间准备好备品、备件，并可根据阀的使用状况对阀进行全面的维护保养，从而提高阀
的使用性能及使用寿命。
4 结语
率，还可对稳定企业生产，降低成本，提高效益起到积极的促进作用，同时还可以优化工艺操作，保证生产装置的长周期稳定运行。