简述开炼机混炼工艺方法
混炼工艺
混炼工艺通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物，完成这一加工操作的工艺过程叫作胶料混炼工艺，简称混炼。
混炼胶质量对胶料的后序加工性能，半成品质量和成品性能具有决定性影响。
所以，混炼工艺是橡胶加工中最重要的基本工艺过程之一，它的基本任务就是制造符合性能要求的混炼胶胶料。
对混炼胶的质量要求主要有两个方面，一是胶料应具有良好的工艺加工性能，二是胶料能保证成品具有良好的使用性能。
故混炼操作必须做到使配合剂均匀混合并分散到生胶中去，并达到一定的分散度；同时，胶料的可塑度要适当而均匀；补强剂与生胶在相界面上应产生一定的结合作用，生成结合橡胶；另外还应力求混炼速度快，生产效率高，能耗低。
但上述各项要求是互相矛盾和制约的，往往无法同时满足。
例如，为提高混炼速度而缩短混炼时间有可能会造成胶料混合均匀度和配合剂分散度降低，为进一步提高混炼分散均匀程度而延长混炼时间又会损害硫化胶物理机械性能和成品使用性能，还会增加电能消耗。
因此，必须正确制定合理的混炼条件，并在混炼操作中严加控制。
混炼操作只要求做到使胶料中的配合剂达到能保证硫化胶具有必要的物理机械性能的最低分散程度，和保证胶料能正常进行后序加工操作的最低可塑度即可。
第一节混炼前的准备混炼操作开始前，通常都必须做如下的一些准备工作：各种原材料与配合剂的质量检验；对某些配合剂进行补充加工；油膏与母炼胶的制造；称量配合操作。
一、原材料与配合剂的质量检验生胶与配合剂的质量都必须符合规定的质量等级技术指标才能使用。
各种原材料的质量虽然应当由生产供应者予以保证，但由于在长期的贮存和运输过程中，因各种原因往往会出现质量变化，造成性能不符合规定标准指标的要求。
故在使用前都必须按规定对其进行质量检验，合格者才能使用。
通常对配合剂的检验内容主要有纯度、粒度及其分布、机械杂质、灰分及挥发分含量、酸碱度等。
具体依配合剂类型不同而异。
生胶一般除了检验化学成分和门尼粘度外，还检验物理机械性能。
橡胶混炼工艺
• • • • 一．开炼机的混炼工艺 （一）开炼机混炼原理 开炼机混炼过程一般包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。 1．包辊
• 1-橡胶不易进入辊缝；2-紧包前辊；3-脱辊成袋囊状；4-呈粘流包辊 • 图1-3 橡胶在开炼机中的几种状态 2．吃粉 • 在胶料包辊，加入配合剂之前，要使辊距上端保留适当的堆积胶，适 量的堆积胶是吃粉的必要条件。 • 3．翻炼 • 周向：混炼最均匀；轴向：不均匀；径向：均匀性最差
• 4．逆混（倒混）炼法
• 先把除硫黄和促进剂以外的所有其它配合 剂全部装入密炼机中，然后再投入生胶进 行混炼。炭 黑合高油量配合胶料的混炼，如BR、 EPDM等。
• 四、密炼机混炼的工艺条件
• （1）装胶容量 • 混炼容量必须适当，通常取密炼室总有效 容积的60~70%。合理的容量或装填系数应 根据生胶种类、配方特点，设备特征与磨 损程度以及上顶栓压力来确定。 • （2）上顶栓压力 • 上顶栓压力控制在0.3~0.6MPa。随着容量 和转速的提高，上顶栓的压力需适当加大， 上顶栓压力提高会加速混炼过程中胶料生 热，并增加功率消耗。
连续混炼
• 连续混炼是指采用连续混炼机进行连续加料、 连续混合、连续排胶的混炼方法。连续混炼过程 与间断式混炼的区别在于功率和温度不发生激烈 的周期性变化，可将剧烈生热区散发的热量用来 预热加料区的生胶和配合剂，从而大大提高设备 的有效利用系数，并保证稳定的混炼条件，获得 性能一致的胶料。因此，连续混炼具有生产效率 高、工序简单、占地面积小、投资节省及脚料质 量好等一系列优点。但连续混炼技术高、难度大， 必须与可靠的配合剂连续称量系统相配套；并且， 由于重新调整设备手续复杂，故只适用于配方组 分较少、填充量较少的单一胶料的大规模生产。
• 混炼胶体系的比容为生胶、配合剂和空隙
橡胶的配合与开炼机混炼工艺
2020年5月31日星期日
一、 实验目的
（1）使学生熟悉并掌握橡胶配合方法； （2）熟练掌握开炼机混炼的操作方法、加料顺序； （3）了解开炼机混炼的工艺条件及影响因素； （4）培养学生独立进行混炼操作的能力； （5）掌握混炼胶的质量检验方法。
二、实验设备及工作原理
1、实验设备
ф160×320mm双辊筒开炼机，上海机械技术研究所 产品。 前辊筒（慢辊）转速：（24±1） r/min 辊筒速比: 前辊转速:后辊转速=1.0∶1.4 两辊筒间隙（可调）： 0.2～8.0 mm
•橡胶开炼机
•开炼机结构示意 图
2、工作原理
两个平行排列的中空辊筒，以不同的线速度相对回转，加胶 包辊后，在辊距上方留有一定量的堆积胶，堆积胶拥挤、绉塞产 生许多缝隙，配合剂颗粒进入到缝隙中，被橡胶包住，形成配合 剂团块，随胶料一起通过辊距时，由于辊筒线速度不同产生速度 梯度，形成剪切力，橡胶分子链在剪切力的作用下被拉伸，产生 弹性变形，同时配合剂团块也会受到剪切力作用而破碎成小团块 ，胶料通过辊距后，由于流道变宽，被拉伸的橡胶分子链恢复卷 曲状态，将破碎的配合剂团块包住，使配合剂团块稳定在破碎的 状态，配合剂团块变小。胶料再次通过辊距时，配合剂团块进一 步减小，胶料多次通过辊距后，配合剂在胶料中逐渐分散开来。 采取左右割刀、薄通、打三角包等翻胶操作，配合剂在胶料中进 一步分布均匀，从而制得配合剂分散均匀并达到一定分散度的混 炼胶。
8、按试样要求，将胶料压成所需厚度，下片称量质量并放 置于平整、干燥的存胶板上(记好压延方向、配方编号)待 用。
9、关机，清洗机台。
四、影响因素
1、胶料的包辊性
胶料的包辊性好坏会影响混炼时吃粉快慢、配合剂分散 ，如果包辊性太差，甚至无法混炼。
硅橡胶混炼工艺
硅橡胶混炼工艺硅橡胶混炼工艺：1．开炼机混炼双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。
辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。
混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。
加料和操作顺序：生胶（包辊）—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。
胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。
混炼时间为20～40分钟（开炼机规格为φ250mm×620mm）。
如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂（二氧化钛、氧化锌等）时，胶料中可不必加入结构控制剂。
应缓慢加入填料，以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不均。
如果要加入大量的填料，最好是分两次或三次加入，并在其间划刀，保证良好的分散。
发现橡胶有颗粒化的趋势，可收紧辊距以改进混炼。
落到接料盘上的胶粒应当用刷子清扫并收集起来，立即返回炼胶机的辊筒上，否则所炼胶料中含有胶疙瘩而导致产品外观不良。
增量性填料应当在补强性填料加完之后加入，可采用较宽的辊距。
装胶容量（混炼胶）：φ160mm×320mm 炼胶机为1～2 kg；φ250mm×620mm炼胶机为3～5kg。
硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。
由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。
为便于清理和防止润滑油漏入胶内，应采用活动挡板。
气相白炭黑易飞扬，对人体有害，应采取相应的劳动保护措施。
如在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。
如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通过滤胶机过滤，过滤时，一般采用80～140目筛网采用开炼机混炼，它包括：1）包辊：生胶包于前辊；2）吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。
第八章 混炼工艺
六、配合剂的 称量与配合
⑴要求： 精密、准确、不漏、不错
⑵称量操作 手工称量 ；自动称量
第二节 混炼工艺
• 一 混炼胶的结构
• 混炼胶是由粒状配合剂（如炭黑、促进剂、填充 剂等）分散于生胶中组成的分散体系。在分散体 系中，生胶的分散呈连续状态，称为分散质，粒 状配合剂为分散相。
• 混炼胶不同于一般的胶体分散体系：
剂
• （一）密炼机混炼工艺操作方法 • 1．一段混炼法 • （1）传统一段混炼法
• 把塑炼胶和各种配合剂逐步分次加入，每 次加料后，放下上顶栓，加压程度视具体 情况而定。
• 传统一段混炼法的混炼程序一般为：
橡胶（生胶、塑炼胶、再生胶等）→ 硬脂酸 → 促进剂、活性剂、防老剂 → 补强填充剂 → 液 体软化剂 → 排胶 →压片机加硫黄和超速促进剂 → 下片 → 冷却、停放
5.混炼时间：应根据胶料的配方和操作的 熟练程度而定。
二、开炼机混炼的工艺条件
6.加料顺序 • 一般原则：
用量少，难分散的配合剂先加；用量大，易分 散的后加；为了防止焦烧，硫黄和超速促进剂一 般都放在最后加入。 • NR胶料通常采用的加料顺序：
塑炼胶，再生胶，母炼胶→固体软化剂→促进 剂、活性剂、防老剂、防焦剂→补强填充剂→液 体软化剂→硫黄、超速促进剂
• 压片后立即浸涂隔离剂液进行冷却与隔离，并经进一步吹 风干燥，使胶片温度降低到50℃以下。
• 2．滤胶
• 对于质量和性能要求比较严格的某些胶料，特别是气密性 要求严格的内胎胶料、气囊胶和其他气动薄膜制品的胶料， 混炼后必须滤胶。
• 3．停放与管理 • 一般需要停放4~8小时以上才能使用。 • 停放的目的是：a．使胶料进行松弛，减小收缩； • b．使配合剂继续扩散，促使胶料进一步均匀； • c．使橡胶与炭黑进一步相互作用，生成更多的结合橡胶。 • 在储存期间注意胶料的通风和散热，以防焦烧。
物料混合工艺—开炼机设备和操作(塑料成型加工课件)
三、操作注意事项
1. 未经培训人员不能单独操作。 2. 操作前应先检查好电源、辊筒和急停装置。 3. 不能将刮刀等工具伸入到辊筒之间。 4. 捣胶等操作必须在辊筒下方安全区域内进行。 5. 操作结束后要及时清理辊筒和现场卫生。
注意：接通电源以后，任何操作过程中手不能进入 危险区内；手在底部操作时，绝对不能拨动急停装置。
投料区
急停装置
危险区 操作区
2.预热
启动加热，将前后滚温度设置到树脂所需要的温度， 等待一段时间使辊筒温度稳定。
前辊温度 辊轮启动
后辊温度 加热启动
辊轮停止
辊轮反转
调节辊距至合适的距离，约1mm左右，启动辊筒转动， 将树脂投放到两辊中间，使其黏附在辊筒表面包辊，然后再
3.投料捣胶 投放添加剂，通过捣胶使其分散均匀。
注意：所有捣胶操作必须在辊筒下方。
物料上方投料
辊距调节装置 辊距变大 辊距变小
用刮刀在下方翻炼
4.下片
当用刮刀混合好的树脂完全割下，借辊筒转动成片拉出， 叠放整齐，依次关闭加热、辊筒和电源，将辊筒、接料区和 开炼机其他区域清制
开炼机的操作
一、操作设备
开炼机主要用于橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片和供胶， 也可用于再生胶的粉碎、捏炼和精炼，此外还广泛用于塑料 加工和油漆颜料工业生产中。
二、操作过程
1.检查清理 设备
清扫开炼机辊筒表面和接料盘，操作台面不能放置 其他杂物；接通电源，检查急停装置是否正常运行。
开炼机混炼工艺和密炼机混炼工艺
开炼机混炼工艺和密炼机混炼工艺
开炼机混炼工艺和密炼机混炼工艺中的混炼的定义：将各类共同剂加入到橡胶中去制成混淆胶。
1. 开炼机混炼工艺
1) 包辊：将生橡胶包于前辊，用3-5分钟有个瞬息的预热过程
2) 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加时髦要注意集中胶的体积，少了难于混淆，多了会打滚不容易混炼。
加料顺序：生橡胶→活性剂、加工助剂→硫磺→填充、软化剂、分粉剂→加工助剂→促进剂
3) 翻炼过程：能更好、更快、更匀称的混炼。
刀法：a、斜刀法（八把刀法） b、三角包法 c、打扭操作法 d、捣胶法（走刀法）
4) 开炼机的装胶容量计较公式：V=0.0065*D*L 其中V-体积 D是辊筒的直径（cm） L是辊筒的长度（cm）
5) 辊筒的温度：50-60度
6) 混炼时间：没有具体的规定，看操作员的谙练水平。
2. 密炼机混炼工艺：
1) 一段混炼：一次混炼好，混炼的程序：生橡胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。
2) 二段混炼：分两段混炼第橡胶生产工艺一段：生橡胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片→冷却第二段：母胶→硫磺、促进剂→压片→冷却。
橡胶混炼工艺介绍
塑炼的目的：
生胶塑炼的目的主要是使胶料的 工艺性能得以改善。塑炼后的生胶弹 性减小，可塑性增大；混炼时配合剂 容易在胶料中混合分散均匀，压延挤 出速度快，收缩率小，并改善胶料对 骨架材料的渗透与结合作用；硫化时 容易流动充满模型。随着塑炼程度的 增加，其硫化胶的力学强度、耐磨耗 和耐老化性能降低，永久变形增加， 使硫化胶物理机械性能受到损害。塑 炼程度越大，损害程度也越大。故生 胶的塑炼 程度必须根据胶料的加工 性能要求和硫化胶性能要求综合确定。
二、机械塑炼工艺
2、 开炼机塑炼工艺
(1).包辊塑炼法 胶料通过辊距后包于前辊表面，随辊筒转动重新回到辊筒
上方并再次进入辊距，这样反复通过辊距，受到捏炼，直至 达到可塑度要求为止。
二、机械塑炼工艺
2、 开炼机塑炼工艺
(2).薄通塑炼法 薄通塑炼法的辊距在1mm以下，胶料通过辊距后不包辊，
而直接落盘，等胶料全部通过辊距后，将其扭转90°角推到 辊筒上方再次通过辊距，这样反复捏炼，直至达到要求的可 塑度为止。
一、生胶的增塑方法和机理
（二）、生胶塑炼的增塑机理
4.化学塑解剂 的作用 在生胶机械塑炼过程中，加入某些低分子化学物
质可通过化学作用增加机械塑炼效果，这些物质称为 化学塑解剂。
一、生胶的增塑方法和机理
（二）、生胶塑炼的增塑机理
5.电与臭氧的作用 用开炼机塑炼时因辊筒表面与胶料之间的剧烈摩
擦会产生静电，并在胶料表面积累，到一定程度便产 生静放电，生成臭氧和原子氧，对橡胶的氧化裂解作 用更大。
d.在保证胶料质量的前提下,尽可 能缩短混炼时间,以提高生产效率, 减少能量消耗.
内容简介:
混炼工艺是橡胶制品生产过程的第一步,它 的任务就是将配方中的生胶与各种原材料混合 均匀,制成符合性能要求的混炼胶胶料,包括生胶 的塑炼加工和胶料的混炼加工两个主要过程.塑 炼加工是为混炼加工做准备的.故塑炼和混炼通 称为炼胶工艺.
开炼机塑炼工艺方法
开炼机塑炼工艺方法开炼机塑炼的操作方法主要有包辊塑炼法、薄通塑炼法和化学增塑塑炼法。
1.包辊塑炼法胶料通过辊距后，胶片包在前辊筒表面上，随着辊筒一起转动重新回到辊距的上方并再一次进入辊距，这样反复通过辊距受到捏炼，直至达到规定的可塑度要求为止，然后下片、冷却。
这就是一次完成的包辊塑炼法，又叫一段塑炼法。
一段塑炼法的塑炼操作和胶料的停放管理比较简单方便，但塑炼时间长，效率低，最终能获得的可塑度也较低，不适用于塑炼胶可塑度要求较高的生胶塑炼。
分段塑炼法是先将胶料包辊塑炼一定时间，通常10-5min，然后下片、冷却和停放4-8h，再将停放后的胶料重新放到炼胶机上进行第二次包辊塑炼一定时间，并下片、冷却和停放。
这样反复塑炼数次，直至达到要求的可塑度为止。
通常分两段塑炼法和三段塑炼法即可。
具体依可塑度要求而定。
分段塑炼法胶料管理比较麻烦，所需胶料停放面积较大，但塑炼温度较低，塑炼效果较好，能达到任意的可塑度要求，适用于可塑度要求较高的生胶塑炼。
2，薄通塑炼法薄通塑炼的辊距在1mm以下，胶料通过辊距后不包辊而直接落在接料盘上，等胶料全都通过辊距后，再将胶料返回到辊距上方重新通过辊距，这样反复数次，直至达到要求的可塑度为止。
具体依可塑度'要求而定。
胶料的可塑度要求越髙，需要通过辊距的次数也就越多。
薄通塑炼法胶料散热快，冷却效果较好，机械塑炼效果大，塑炼胶可塑度均匀，质量高，能达到任意的塑炼程度，是开炼机塑炼中最普遍采用的和行之有效的塑炼方法。
适用于各种生胶的塑炼加工，也可采用分段方法。
3，化学增塑塑炼法开炼机塑炼时，可采用化学塑解剂增加利拿机械塑炼效果，提高塑炼生产效率并节约能耗。
适用的化学塑解剂类型为游离基接受体型及混合型化学塑解剂，化学塑解剂应以母胶形式使用，并应适当提高开炼机的辊温。
混炼工艺
一．混炼胶的结构 混炼胶是由粒状配合剂（如炭黑、促进剂、 混炼胶是由粒状配合剂（如炭黑、促进剂、 填充剂等）分散于生胶中组成的分散体系。 填充剂等）分散于生胶中组成的分散体系。 在分散体系中，生胶的分散呈连续状态，称 在分散体系中，生胶的分散呈连续状态， 为分散质，粒状配合剂为分散相。 为分散质，粒状配合剂为分散相。 混炼胶不同于一般的胶体分散体系： 混炼胶不同于一般的胶体分散体系： 橡胶的粘度很高， （1）橡胶的粘度很高，胶料的热力学不稳定 性在一般情况下不太显著； 性在一般情况下不太显著；
3．炭黑结合橡胶 炭黑结合橡胶对胶料的性能影响很大，可提 高硫化胶的模量、耐磨性以及减少滞后生 热等。 4．可溶胶 结合橡胶在混炼胶中只占一小部分。而大部 分橡胶未与炭黑结合，称为可溶胶。这两 部分橡胶对混炼胶的物理性能都有贡献。
二．开炼机的混炼工艺
（一）开炼机混炼原理 开炼机混炼过程一般包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。 1．包辊
（4）混炼时间 应适当掌握配合剂的混入和分散时间，避免混炼时间过长， 应适当掌握配合剂的混入和分散时间，避免混炼时间过长，否则容 易产生过炼现象。 易产生过炼现象。 （5）辊速和速比 辊速控制在16~18r/min内 辊速快，操作不安全且温度控制困难； 辊速控制在16~18r/min内。辊速快，操作不安全且温度控制困难； 辊速慢，混炼效率低。 辊速慢，混炼效率低。 速比一般为1 1.1~1：1.2。生热高的胶料应选择速比在1 1.15以 速比一般为1：1.1~1：1.2。生热高的胶料应选择速比在1：1.15以 下的开炼机。 下的开炼机。 （6）加料顺序 一般的加料原则是：用量少、难分散的配合剂先加；用量大、 一般的加料原则是：用量少、难分散的配合剂先加；用量大、易分 散的后加；为了防止焦烧，硫黄和超速促进剂一般最后加入。 散的后加；为了防止焦烧，硫黄和超速促进剂一般最后加入。通常 采用的加料顺序如下： 采用的加料顺序如下： 塑炼胶、再生胶、 促进剂、活性剂、 补强、 塑炼胶、再生胶、母炼胶 → 促进剂、活性剂、防老剂 →补强、填 充剂→ 硫黄、 充剂→液体软化剂 → 硫黄、超速促进剂
开炼机的混炼的工艺方法
炼胶或并用胶,然后根据配方参加种种共 同剂举行混炼。开炼机混炼有一段混炼 和分段混炼两种工艺要领。对含胶率高 或自然橡胶与大批
分解橡胶并用,且补强添补剂用量少的胶 料,通常接纳一段混炼法。对自然橡胶与 较多分开炼机解橡胶并用,且补强添补剂 用 Nhomakorabea较多的胶
料,可接纳两段混炼要领,以便两种橡胶 与共同剂混炼得更匀称。混炼加药有抽 胶加料开炼机和换胶加料两种要领。抽 胶加料利用于生胶
待胶料全部经过辊缝后,再将落盘的胶料 旋转九零度再举行薄通。云云重复举行 到划定次数。然后调大辊距(一零mm左 右),让胶料包
辊、下片。此法的特点是胶料散热快、 不易焦烧、休息强度较低、操纵宁静,但 共同剂疏散不易匀称,尤其是沿辊筒的轴 向疏散不易匀称
含量高者,共同剂在辊筒中心参加。换胶 加料一样平常实用于生胶含量低者,共同 剂在辊筒一端参加。在吃粉时细致不要 割刀,不然粉状
共同剂会侵入前辊和胶层的内外貌之间, 使胶料脱辊,也会经过辊缝被挤压成硬片, 失落在接料盘上,形成混炼困难。当全部 共同剂吃净
后,参加余胶,举行翻炼,翻炼操纵要领重 要有:一:薄通法此法是将辊距调至一-一. 二mm,让胶料经过辊缝,任其落入接料盘 中,
开炼机的混炼的工艺方法
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纳一段混炼法。对自然橡胶与较多分解 橡胶并用,且补强添补剂用量较多的胶料, 可接纳两段混炼要领,以开炼机生产压延 机生产公司便
两种橡胶与共同剂混炼得更匀称。开炼 机混炼的工艺要领无论是一段混炼照旧 两段混炼,在混炼操纵时,都先沿大牙轮 一侧参加生胶、母
开炼机工艺流程
开炼机工艺流程一、开炼机的准备工作。
1.1 设备检查。
开炼机就像我们干活的好伙伴，在开始工作之前，得好好检查检查它。
要看看它的各个部件是不是完好无损，像那两个辊筒啊，得瞅瞅表面有没有坑洼或者磨损得太厉害的地方。
这就好比我们出门前要检查鞋子有没有破洞一样，要是辊筒有问题，那后面的活儿可就干不好喽。
还有那些传动装置，就像机器的关节一样，得确保它们灵活自如，没有卡顿或者松动的迹象。
要是传动装置出了岔子，那整个开炼机就像断了腿的马，跑不起来啦。
1.2 物料准备。
物料可是开炼机的“食物”。
在把物料送进开炼机之前，要确保物料的质量和数量都合适。
这物料的质量就像做饭的食材一样，得新鲜、合格。
如果物料里夹杂着太多杂质，那就好比饭里有沙子，肯定会影响最终的产品质量。
而且数量也要合适，不能太多也不能太少，太多了可能会溢出来，造成浪费，太少了又达不到生产的要求，就像做饭时水放少了煮不熟饭一样。
二、开炼机的操作流程。
2.1 开机预热。
开炼机开机的时候啊，就像我们早上起床要伸个懒腰一样，得先预热一下。
预热的温度要根据物料的性质来定，这就像不同的菜要用不同的火候去炒一样。
如果温度不合适，物料就不能很好地在辊筒之间被加工。
温度太低，物料就像个倔脾气的小孩，不愿意听话，不容易被软化和混合；温度太高呢，又可能会把物料烤焦了，那就全毁了，就像炒菜炒糊了一样，前功尽弃。
2.2 物料投放。
等预热好了，就可以把物料投放到开炼机里了。
投放的时候要均匀，不能一股脑儿地全倒进去。
这就好比给一群小动物喂食，得均匀地撒开，要是都堆在一个地方，有的小动物就吃不到了。
物料在辊筒之间被碾压、混合，就像面团在案板上被揉来揉去一样，慢慢地变得均匀、细腻。
2.3 过程监控。
在开炼机工作的过程中，可不能当甩手掌柜啊。
得时刻盯着它，就像盯着自己心爱的宝贝一样。
要观察物料的状态，看看有没有出现不均匀的情况，或者有没有物料粘在辊筒上不下来。
要是发现问题，就得赶紧调整，就像发现车子跑偏了要赶紧扶正方向盘一样。
开炼机炼胶基本操作技能-三角包
打三角包
操作要点
⑴ 打三角包的操作区间是在辊筒的水平线之上，在辊筒安全线之下的位 置内进行。 ⑵ 双手接住胶料后，左手从设备左上角向右下角进行胶料翻转，并顺势 将手掌握成半圆形或拳头状顶住胶料的下方；然后右手从设备的右上角 向左下角进行胶料翻转，并顺势将手掌握成半圆形或拳头状顶住胶料的 下方，以保证胶料不从开炼机辊筒上方落下。 ⑶ 在胶料翻转过程中，随着三角包的逐渐增大，翻转速度要先快后慢。 ⑷ 在胶料翻转过程中，一定要以某一胶料边缘为轴线进行翻转。若把握不到 位，则很难打成美观的三角包形状。 ⑸ 要充分利用辊筒向上旋转的托力进行操作。
如何打三角包？
打三角包操作方法一般是在较小辊距 （1-1.5mm ）或较大辊距（2-2.5mm） 下进行的。
操作时先将包在前辊上的胶料横向割断， 随着辊筒旋转将左右两边胶料不断向中 间折叠成一个三角包形状。
根据工艺需要，打三角包操作方法可反 复进行到规定次数。
动作分解
起头：直接用手接取前辊筒下方的胶头 或将包裹在前辊筒上的胶料横向割断再 接取。
注意事项
⑴ 翻炼操作过程中，双手不得超过辊筒安全线。若胶料在翻炼过程中 超过了辊筒安全线，则要及时放弃，从新再来，以防手被挤伤。 ⑵ 在打三角包过程中，双手要及时从三角包和辊筒上胶片之间抽出， 防止手被胶料黏住带入辊缝。 ⑶ 需要动刀割胶时，刀具要及时放于安全处，以防被胶料带入辊缝。
总结
一、打三角包的评价标准 1、三角包表面美观大方，棱 角分明。 2、三角包内部密实无气泡。 3、打三角包操作过程能充分 注意到操作要点及安全注意事 项。
【知识】橡胶的混炼加工技术介绍！
【知识】橡胶的混炼加工技术介绍！橡胶的混炼工艺/混炼生产技术与橡胶开炼机相比，在橡胶混炼过程中，密炼机进行混炼的时间短，生产效率高，且操作容易，能够很好的克服粉尘飞扬，大大减少了配合剂的损失，也降低人员劳动强度。
随着生产工艺不断提高，橡胶密炼机产品在不断发展完善中。
混炼过程就是将各种配合剂均匀地分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分的混合物为介质，以与橡胶不相容的配合剂为分散相的多相胶体分散体系的过程。
橡胶的混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，也就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的过程，即将各种配合剂均匀分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分（配合剂等）的混合物为介质，以与橡胶不相容的配合剂（如粉体填料、氧化锌、颜料等）为分散相的多相胶体分散体系的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相，它是橡胶加工最重要的生产工艺。
1. 橡胶加工密炼机的混炼技术橡胶在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶。
混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。
即通过机械作用使生胶或塑料胶与各种配合剂均匀混合的过程。
橡胶的混炼是为提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。
对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀，使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度，以保证胶料性能一致。
混炼后得到的混炼胶，其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。
若橡胶加工混炼不良，其胶料就会出现各种各样的问题，比如焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶、硫化等工序难以正常进行，并导致成品性能下降。
橡套软电缆生产工序：开炼和混炼工艺文件
开炼机橡胶塑炼:
本卡片适用于橡皮绝缘电缆的素炼工序。
2工艺技术要点：
2.1塑炼胶应用国标1#，绝缘胶种应采用内芯胶，护套胶种应采用外皮胶。
2.2塑炼用丁苯胶应采用含有25%以上苯乙烯的松香丁苯或充油丁苯。
2.3天然胶塑炼前应用水将外皮冲洗干净，并在30C —60C 的环境中温胶24~36小时。
2.4天然橡胶和丁苯橡胶掺合应均匀，塑炼胶应表面光滑，贴辊面应有亮皱纹。
2.5塑炼过程中的辊温、辊距应符合工艺卡规定。
密炼机橡胶塑炼和密炼:
XXX 公司
橡套软电缆橡胶开炼和混炼工序
工艺卡片
开炼机橡胶混炼:
XXX 公司
橡套软电缆橡胶开炼和混炼工序
工艺卡片
XXX公司橡套软电缆橡胶开炼和混炼工序文件编号| Q/JY.GK03-2020
工艺卡片共3页n—第页。
橡胶厂家是如何控制混炼的？
橡胶厂家是如何控制混炼的？一．概念1．混炼：指在炼胶机上将各种配合剂均匀地加入具有一定塑性的生胶中的这一工艺过程。
（混炼的目的：将各种配合剂混入生胶中，并通过捣炼制造出质量均匀一致的混炼胶。
）2．焦烧：是一种胶料早期硫化的现象。
即胶料在硫化前的操作中或停放中发生的不应有的提前硫化现象。
（出现焦烧时，胶料表面不光滑，出现麻面、有胶疙瘩，可塑度降低。
）3．喷霜：这是一种由配合剂喷出胶料表面形成一层类似于“白霜”的现象。
二．常见的混炼方法1．开炼机混炼：指在开炼机上将各种配合剂加入生胶中，然后捣炼成质量均匀的混炼胶。
开炼机混炼包括包辊、吃粉、捣炼三个阶段。
特点：需要的设备简单，灵活性大，适用于小规模、小批量的生产；缺点：是生产效率低，劳动强度大，环境卫生差，操作不安全，胶料质量不高，因此已经逐渐被淘汰掉了。
工艺条件：辊温：50~60℃；容量：50~65kg；辊距：4~8mm；加料顺序：塑炼胶、再生胶、母炼胶固体软化剂促进剂、活性剂、防老剂补强填充剂液体软化剂硫磺、超促进剂；混炼时间：一般为20~30min。
2．密炼机混炼：指在密炼机内将生胶和各种配合剂按一定的顺序加入到密炼室中，在压铊的压力下，通过密炼机转子的捏炼，制造出质量均匀一致的混炼胶。
特点：装胶容量大，混炼时间短，生产效率高，易于机械化、自动化，劳动强度低，环境卫生好，操作安全，胶料质量好；缺点：设备投资较高需配备压片机或挤出机。
3．分段混炼：为提高混炼胶质量，将生胶、小料、补强填充剂和软化剂投入密炼机中，混炼一定的时间后排胶，下片冷却，停放至少四小时以后，再投入密炼机中混炼，然后加入后效性促进剂、超促进剂、防焦剂和硫磺等，捣炼均匀后再下片冷却。
特点：胶料性能好，缺点是浪费人力、物力，设备利用率低。
三．开炼机捣炼方法：1．三角包法：此法是将辊筒上的胶片横向割断，然后将胶片左右交替向中央折叠起来，在前辊上打成三角形的胶包，再将胶包推入辊距中，如此反复几次进行混炼。
简述开炼机混炼工艺方式
简述开炼机混炼工艺方式开炼机混炼可分为两种，即一段混炼和分段混炼方式，对于含胶率高天然橡胶、补强填充剂较少的料咱们最常利用的一段混炼工艺；而对于天然橡胶与多合成橡胶并用的胶料咱们采用两段混炼工艺，这样使两种橡胶与配合剂混炼更为均匀。
下面为大家讲述开炼机翻炼的几种操作方式一、薄通法薄通法是将开炼机辊距调至1-1.2mm，使胶料通过辊缝，任其落入接料盘中，待胶料全数通过辊缝后，然后将落盘的胶料扭转90度再进行薄通，如此反复进行到规定次数。
其次调大辊距（约10mm 左右），让胶料包辊、下片，该方式的特点是胶料散热快、不易焦烧、劳动强度较低、操作安全，但配合剂分散不易均匀，尤其是沿辊筒的轴向分散不易均匀。
二、三角包操作法三角包操作法是采用较小辊距（1-1.5mm）或较大辊距（2-2.5mm），操作时先将包在前辊上的胶料横向割断，随着辊筒的旋转将左右两边胶料不断向中间折叠成一个三角包反复进行到规定次数，使辊筒之间的胶料不断地由两边折向中间，再由中间分散到两边进行混合，然后放大辊距（10mm左右），包辊、下片。
三角包操作法的特点是配合剂分散效果好，胶料质地均一，但劳动强度大，操作安全性差。
3、斜刀法在开炼机辊筒上左右交叉地与辊筒水平线成75度斜角进行割刀，同时按15度斜角打卷、割刀和打卷8次，左右各4次。
辊距约为7-8mm。
这种方式特点配合剂分散较均匀，操作效率高，缺点是劳动强度较大。
4、打扭操作法打扭操作法是将包在开炼机辊筒上的胶料横向割断后使其附在前辊筒上，随着辊筒旋转，胶料呈扇形由右向左或由左向右移动，然后以胶片的一边垂直投入炼胶机使之混合。
打扭操作法劳动强度小，适用于大规格开炼机混炼。
五、割刀操作法割刀操作法是把包在辊筒上的胶料左右割刀至尚留有必然宽度的包辊胶后，将刀锋转成90度让其继续割断胶片，使辊筒上的胶料落在接料盘中，当辊筒上方堆积胶快尽时停止割刀，使盘内胶料随辊筒上的余胶带入两辊筒间，并把胶料向左或向右移动反复数次，使胶料混合均匀。
橡胶的混炼及混炼工艺
橡胶的混炼及混炼工艺混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的工艺过程。
混炼过程就是将各种配合剂均匀地分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分（配合剂、其它聚合物）的混合物为介质，以与橡胶不相容的配合剂（如粉体填料、氧化锌、颜料等）为分散相的多相胶体分散体系的过程。
对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀，使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度，以保证胶料性能一致。
混炼后得到的胶料称为“混炼胶”，其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。
混炼常用的设备是开炼机和密炼机。
①开炼机混炼开炼机混炼的必要条件是根据各种橡胶的粘弹性、松弛时间和转变温度等基本性质，选择合适的辊温（下表），使之处于包辊状态，以便进行混炼。
表1各种橡胶开炼机混炼的适用温度加料顺序是提高开炼机混炼质量的一个重要因素。
加料顺序不当会导致分散不均匀，脱辊、过炼，甚至发生早期硫化（焦烧）等质量问题。
原则上应根据配方中配合剂的特性和用量来决定加料顺序，宜先加量少、难分散者。
后加量大，易分散者；硫黄或者活性大、临界温度低的促进剂（如超速促进剂）则在最后加入，以防止出现早期硫化（焦烧）。
液体软化剂一般在补强填充剂等粉剂混完后再加入，以防止粉剂结团、胶料打滑、胶料变软致使剪切力小而不易分散。
橡胶包辊后，按下列一般的顺序加料：橡胶、再生胶、各种母炼胶→固体软化剂（如较难分散的松香、硬脂酸、固体古马隆树脂等）→小料（促进剂、活性剂、防老剂）→补强填充剂→液体软化剂→硫黄→超促进剂→薄通→倒胶下片。
对于某些特殊胶料（如硬质胶、海绵胶等），则需采取与上述一般加料顺序不同的混炼方法。
除了辊温和加料顺序影响开炼机混炼质量之外，在操作上尚需注意：填胶容量不宜过多，否则不易混炼均匀，一般合成胶容量应比天然橡胶小一些。
在保证混炼质量的前提下，混炼时间应尽量缩短，以防止胶料因过炼而导致物理机械性能下降和影响生产效率。
开炼机与密炼机混炼技术
开炼机与密炼机混炼技术一、开炼机混炼技术混炼过程包括三个方面：三过程：开炼机混炼可分为①包辊②吃粉③翻炼三个阶段。
一、包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。
温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。
温度适宜，橡胶能正常包于辊筒上，既有塑性流动又有适当高的弹性变形，有利于混炼操作。
随着温度的提高，流动性增加，分子间力减小，强度降低，胶片不能紧包在辊筒上，出现脱辊或破裂现象。
橡胶在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒，并产生塑性流动。
二、吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，在辊缝上应保持适量的堆积胶。
吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，粉剂就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。
如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将粉剂擦入橡胶中，这样并不能使粉剂深入橡胶内部，影响混炼效果。
而且未被擦入橡胶中的粉剂会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。
如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。
在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。
如无堆积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。
若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。
三、翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。
由于橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，见图所示。
此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。
以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。
由于橡胶粘度大，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。
第8章 混炼工艺
二、生胶的混炼性
㈠生胶混炼时常出现的流动状态
第一种状态：不能紧包前辊 原因：混炼温度低，胶料的可塑性小。
第二种状态：紧包前辊 原因：温度适宜，胶料的可塑性中。 第三种状态：脱辊——出兜 原因：温度略高，胶料的可塑性略大。 第四种状态：粘流态包辊 原因：温度太高，可塑度太大
（二）影响因素
1.生胶本身的粘弹性能
• 3．逆混（倒混）炼法 • 先把除硫黄和促进剂以外的所有其它配合 剂全部装入密炼机中，然后再投入生胶进 行混炼。 • 优点：充分利用装料容积，改善分散性， 缩短混炼时间。适用于生胶挺性差和高炭 黑合高油量配合胶料的混炼，如BR、 EPDM等。
• 四．混炼胶后胶料的补充加工与处理 • 1．压片与冷却 • 压片后立即浸涂隔离剂液进行冷却与隔离，并经进一步吹 风干燥，使胶片温度降低到50℃以下。 • 2．滤胶 • 对于质量和性能要求比较严格的某些胶料，特别是气密性 要求严格的内胎胶料、气囊胶和其他气动薄膜制品的胶料， 混炼后必须滤胶。 • 3．停放与管理 • 一般需要停放4~8小时以上才能使用。 • 停放的目的是：a．使胶料进行松弛，减小收缩； • b．使配合剂继续扩散，促使胶料进一步均匀； • c．使橡胶与炭黑进一步相互作用，生成更多的结合橡胶。 • 在储存期间注意胶料的通风和散热，以防焦烧。
• 三．密炼机的混炼工艺 • 优点：混炼容量大，混炼时间短，效率高； 投料、捏炼、加压和排料操作易于机械化、 自动化，劳动强度低，操作安全性大，配 合剂损失、粉尘飞扬状况得到改善，胶料 质量和环境卫生条件好。 • 缺点：混炼时温度较高，对温度敏感的胶 料易发生焦烧，需要对排胶进行补充加工。
三、密炼机的混炼工艺
密炼机混炼 的特点 密炼机的 混炼历程 周向流动 轴向流动 •湿润阶段 •分散阶段 •捏炼阶段 （塑化阶段）
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简述开炼机混炼工艺方法
开炼机混炼可分为两种，即一段混炼和分段混炼方法，对于含胶率高天然橡胶、补强填充剂较少的料我们最常使用的一段混炼工艺；而对于天然橡胶与多合成橡胶并用的胶料我们采用两段混炼工艺，这样使两种橡胶与配合剂混炼更为均匀。
下面为大家讲述开炼机翻炼的几种操作方法
1、薄通法
薄通法是将开炼机辊距调至1-1.2mm，使胶料通过辊缝，任其落入接料盘中，待胶料全部通过辊缝后，然后将落盘的胶料扭转90度再进行薄通，如此反复进行到规定次数。
其次调大辊距（约10mm 左右），让胶料包辊、下片，该方法的特点是胶料散热快、不易焦烧、劳动强度较低、操作安全，但配合剂分散不易均匀，尤其是沿辊筒的轴向分散不易均匀。
2、三角包操作法
三角包操作法是采用较小辊距（1-1.5mm）或较大辊距（2-2.5mm），操作时先将包在前辊上的胶料横向割断，随着辊筒的旋转将左右两边胶料不断向中间折叠成一个三角包
反复进行到规定次数，使辊筒之间的胶料不断地由两边折向中间，再由中间分散到两边进行混合，然后放大辊距（10mm左右），包辊、下片。
三角包操作法的特点是配合剂分散效果好，胶料质地均一，但劳动强度大，操作安全性差。
3、斜刀法
在开炼机辊筒上左右交叉地与辊筒水平线成75度斜角进行割刀，同时按15度斜角打卷、割刀和打卷8次，左右各4次。
辊距约为7-8mm。
这种方法特点配合剂分散较均匀，操作效率高，缺点是劳动强度较大。
4、打扭操作法
打扭操作法是将包在开炼机辊筒上的胶料横向割断后使其附在前辊筒上，随着辊筒旋转，胶料呈扇形由右向左或由左向右移动，然后以胶片的一边垂直投入炼胶机使之混合。
打扭操作法劳动强度小，适用于大规格开炼机混炼。
5、割刀操作法
割刀操作法是把包在辊筒上的胶料左右割刀至尚留有一定宽度的包辊胶后，将刀锋转成90度让其继续割断胶片，使辊筒上的胶料落在接料盘中，当辊筒上方堆积胶快尽时停止割刀，使盘内胶料随辊筒上的余胶带入两辊筒间，并把胶料向左或向右移动反复数次，使胶料混合均匀。
割刀操作法还可以装上自动割刀装置代替手工操作，但混炼效果不够理想，所以一般不单独使用，而是其他方法并用
6、打卷操作法
打卷法可分为两种，一种是斜卷操作，一种是横卷操作辊距一般为7-9mm，斜卷操作是从左向右斜着打卷，当辊筒上的堆积胶快吃净时，把胶卷推向右边，然后再从右向左斜着打卷，如此反复使混炼均匀。
横卷操作则是割断包辊胶后随辊筒旋转打卷，堆积胶快吃净时，把胶卷扭转90度放入辊筒间，然后再打卷，如此反复直至达到混炼要求为止；
打卷法混炼效果较好，生产效率较高，但劳动强度大。
注：混炼加料有抽胶加料和换胶加料两种方法，抽胶加料使用于生胶含量高者，配合剂在辊筒中间加入。
换胶加料一般适用于生胶含量低者，配合剂在辊筒一端加入，在吃粉时注意不要割刀，否则粉状配合剂会侵入前辊和胶层的内表面之间，使胶料脱辊，也会通过辊缝被挤压成硬片，掉落在接料盘上，造成混炼困难。
综合上述的几种翻胶方法，在生产时往往不是单独进行的，通常是几种方法的搭配下进行的。