FANUC数控系统参数的设置与应用

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FANUC数控系统轴设定参数的调试

FANUC数控系统轴设定参数的调试FANUC数控系统是目前工业自动化领域中使用较广泛的一种数控系统，其在机床控制系统中起到了至关重要的作用。

对于使用FANUC数控系统的机床，轴设定参数的调试是非常重要的一步。

本文将介绍FANUC数控系统轴设定参数的调试过程。

首先，为了进行轴设定参数的调试，需要对FANUC数控系统有一定的了解。

在进行参数调试之前，应该先了解轴设定参数的含义和功能。

FANUC数控系统中的轴设定参数主要包括轴号、速度、加速度、减速度、位置偏差等。

通过调整这些参数，可以对机床的运动轴进行控制，实现精准的加工。

在进行轴设定参数的调试之前，首先需要进行系统设置。

在FANUC数控系统中，通过对系统参数进行设置，可以调整机床的各项参数和控制方式。

例如，可以设置系统的坐标轴数、单位、各轴的运动方式等。

这些设置对轴设定参数的调试非常重要，因为它们会直接影响到轴的运动控制效果。

接下来，需要对各个轴的设定参数进行调试。

首先是轴号的设定。

在FANUC数控系统中，每个轴都有对应的编号，通过设置轴号，可以确定对应轴的设定参数。

例如，X轴对应轴号为1，Y轴对应轴号为2，以此类推。

然后是速度、加速度和减速度的设定。

在进行加工操作时，机床的速度和加速度对加工效果有很大的影响。

通过调整速度、加速度和减速度的设定参数，可以控制机床在加工过程中的速度和运动方式。

需要根据具体的加工要求和材料性质，合理设定这些参数。

此外，还需要调试位置偏差参数。

位置偏差是指机床运动轴在实际运动中与设定的位置之间存在的偏差。

通过调整位置偏差参数，可以实现机床轴的精确控制。

在调试时，可以采用示教器或者手动操作机床进行精调，使机床的实际运动与设定的位置尽可能接近。

最后，进行轴设定参数的测试和优化。

在设定完轴参数后，需要进行测试，观察机床的运动轨迹和加工结果是否符合要求。

如果发现运动不平稳、位置偏差过大等问题，需要进一步优化设定参数。

通过反复测试和优化，逐步调整轴设定参数，直到满足加工要求为止。

FANUC数控系统基本参数的操作与设定

FANUC 数控系统基本参数的操作与设定于翠玉马海洋（潍坊职业学院机电工程系，山东潍坊 261031）摘要：数控系统的参数是数控系统用来匹配机床及数控功能的一系列数据，数控系统连接完成后，首先要对其进行系统参数的设定，本文经过对参数说明书的归纳整理，介绍数控系统各主要参数的的作用与意义及设定的基本操作方法与步骤，进而使读者在数控维修或调试过程中能独立完成系统的参数设定。

关键词：数控系统参数中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-4801（2009）02-021-003引语在FANUC-0IB 数控系统中参数可分为系统参数、PLC 参数，系统参数又按照一定的功能进行分类，共有40 多类，PLC 参数是数控机床的PLC 程序中使用的数据，如计时器、计数器、保持形继电器的数据，这两类参数是数控机床正常启动的前提条件。

本文以系统常用的参数设定及调整为例将部分主要参数的设定做一阐述。

1 参数画面的基本操作1.1 系统参数的调用按下系统键盘上“SYSTEM”键，系统将进入相应画面，按下屏幕下方对应的软菜单键“参数”，此时进入到系统参数的设定画面，按下翻页键或光标键即可找到期望的参数，或直接输入参数号进行检索操作。

1.2 系统参数的设定将系统状态处于MDI 方式或急停情况下，按下系统键盘上“SFFSET/SETTING ”键, 再按“SETTING”，在出现的“PARAMETER WRITE”项将0 设为1，打开参数的写保护。

按下系统键盘的“SYSTEM”键，在“参数”软键内通过参数调用和检索方法找到期望的参数号，输入对应的设定值，按下“INPUT”输入数据，根据系统提示关机重启系统并关闭写保护完成操作。

2 系统常用参数设定及调整2.1 有关轴的参数设定（1）各轴轴基本参数设定 1001.0：直线轴最小移动单位。

0：公制1：英制1002.1：无挡块参考点设定。

0：无效1：有效1004.1：设定最小输入单位和最小移动单位。

FANUC数控系统参数设定

FANUC数控系统参数设定FANUC数控系统是机械加工过程中最常用的数控系统之一，而系统参数的设定则是使用过程中非常重要的一部分。

在此文档中，我们将介绍FANUC数控系统中的参数设定相关知识，希望能给使用者提供帮助。

参数设定前的注意事项在进行FANUC数控系统参数设定之前，使用者需要注意以下几点：1.系统参数是FANUC数控系统非常重要的组成部分，因此任何未经授权的修改都有可能损害设备和操作人员的安全。

因此，在进行任何参数设定操作前，应该致电FANUC授权代表，或FANUC认证经销商，并遵循其指示进行操作。

2.在进行参数设定操作前，需要先将机械设备关闭，并将警告灯和警告声音断掉。

此外，机械设备的所有操作者都需要有足够的训练和资质，以保证操作的正确性和安全性。

3.在进行参数设定操作时，需要谨慎扫描每个菜单，以了解其用途和作用。

为了更好地理解FANUC数控系统参数设定的操作步骤，建议操作者提前学习系统手册，或进行FANUC技术认证考试。

FANUC数控系统参数设定步骤1.首先，在机械设备关闭的情况下，打开FANUC数控系统。

然后，在控制面板上按下“SETTING”按钮，进入设置菜单。

2.在设置菜单中，用户可以看到所有可用参数的列表。

这些参数按类别进行组合，以方便用户快速浏览和设置。

如下图所示：设置菜单设置菜单3.在设置菜单中，用户可以使用紫色的按键选择不同的菜单项，在每个菜单组中，用户可以看到所有可用参数的列表，并进行参数设定。

在某些情况下，一个菜单组中可能有过多的参数，这可能会影响用户的浏览体验。

针对此问题，用户可以使用“UP”和“DOWN”按键来上下滚动页面，以查看所有参数。

4.在需要修改参数的位置使用黄色按键(“POS”) , 选择想要修改的参数。

5.修改参数的值, 使用方向键 (或手写输入设备) 选择想要设置的值，修改完成后使用黄色按键 (。

FANUC数控系统参数设定

FANUC数控系统参数设定
FANUC数控系统是市场上非常常见的一种数控系统，其具有广泛的应用领域和强大的功能。

在使用FANUC数控系统时，我们可以根据需要对其参数进行设定和调整，以满足不同加工需求。

下面是关于FANUC数控系统参数设定的详细说明。

1.通用参数设定
FANUC数控系统的通用参数设定包括一些与机床性能和操作方式相关的参数。

通过调整这些参数，可以适应不同机床的需求。

例如，手轮倍率参数可以调整手轮转动对机床的影响程度，传动比参数可以调整伺服电机运动的速度和精度。

通用参数设定一般由设备厂家根据机床具体情况进行调整。

2.插补参数设定
FANUC数控系统的插补参数设定是用来控制数控系统的插补运算和插补算法的参数。

这些参数可以调整机床对复杂轮廓的处理能力和精度。

插补参数设定包括加速度和减速度参数、滤波参数、线性插补误差补偿参数等。

通过调整这些参数，可以提高机床的加工精度和效率。

3.工具补偿参数设定
FANUC数控系统的工具补偿参数设定是用来控制工具半径补偿和工具长度补偿的参数。

工具补偿参数设定包括刀具半径、工具长度、刀具补偿向量方向等参数。

通过调整这些参数，可以实现对不同工具的补偿，提高加工精度。

4.程序保护参数设定
5.通讯参数设定
总之，FANUC数控系统的参数设定可以根据实际加工需求进行灵活的
调整和配置，使数控系统更加适应不同的加工任务。

通过合理的参数设定，可以提高机床的加工精度和效率，保证加工质量。

同时，设定好的参数也
可以提高操作的安全性，保护程序的机密性。

FANUC系统数控机床调试参数

FANUC数控机床调试参数系统第一次通电，必须把参数写保护打开（设定画面第一项PWE=1），否则参数无法写入。

在MDI方式下，按软键盘上的SYSTEM，在参数画面下将参数3190#6（CH2）设成1，断电重启，画面上的文字转换成中文。

注：无特殊情况下，第一次通电最好不要进行全清。

一、FSSB设定先把参数8130和1010的值设为3，表示3个轴；参数1023设成1；2；3，参数1902#0=0（当参数1902#1 ASE=1时，表示当选择FSSB自动设定方式时，自动设定完成）。

进入SYSTEM，按显示器下的键，画面进入伺服设定，初始化位设为0，将在表5中查得的电机代码输入（0i-Mate系列的Z轴电机代码要比X、Y两轴的代码大1）。

进入伺服调整画面，按照调试手册P15的图中设定X、Y、Z的各项，断电重启。

如果启动后不出现调试手册中P16表1的报警，则FSSB设定完成，否则重新设定FSSB（线路正常情况下）。

如果出现466号报警，将参数2165设为25、25、45（0i-Mate）；45、45、45（0i-MC），复位即可消除此报警。

二、主轴设定在参数4133中输入主轴电机代码（表6中查得电机代码），把4019#7设定为1进行自动初始化。

断电重启，设定参数3736为4095，3741号参数为电机的最高转速（即主轴电机的额定转速）。

注：参数4020与3741的值必须一致，否则主轴的转速将与倍率开关的档位不对应三、各种功能对应的参数设定0i-Mate系列按照调试手册中P25-P26的AI先行控制中的参数设定；0i-MC 系列按P26-P27的AI轮廓控制中的参数设定。

其中参数1432为4000~10000、1620为150、1621为80。

四、其它参数的设定当以上的参数设好之后，如无出现报警现象，将下面参数输入。

参数如下：参数号功能设定值范围0020 I/O通道选择（同设定画面中的设定）0——RS2324——卡138#7=1 MDN=1：使用存储卡进行DNC操作有效1002#0 JAX=1：手动和回参考点同时控制轴数为3轴1006#5 ZMI=1：回零时停在负方向1020 各轴的编程名称X——88Y——89Z——901022 基本坐标系中各轴的属性X——1Y——2Z——31023 各轴的伺服轴号X——1Y——2Z——31241 第二参考点的设定1300#2 存储式行程检测切换信号EXLM有效LMS=11320 机床正向软限位1321 机床负向软限位1401#4 进给率为0时快速移动停止RF0=11410 空运行速度5000mm/min1420 各轴快速移动速度8000 mm/min1421 各轴快速移动倍率的F0速度500 mm/min1422 最大切削进给速度6000 mm/min1423 各轴手动连续（JOG）进给速度1000 mm/min1424 各轴手动快速移动速度3000 mm/min1425 各轴返回参考点减速后（FL）的速度300 mm/min1622 插补后切削进给时间常数150 ms1624 插补后JOG进给时间常数20 ms1800#1 位置控制就绪信号PRDY接通之前，速度控制就绪信号VRDY先接通时，不出现伺服报警CVR=11821 各轴的参考计数器容量80001825 各轴的伺服位置环增益3000~50001851 各轴反向间隙补偿量2022 电机旋转方向（根据实际情况调整正负值）X——-111Y——111Z——1113003#0 互锁无效ITL=13003#2 各轴互锁无效ITX=13003#3 各轴方向互锁无效DIT=13003#5 限位开关零点触头接常闭DEC=0限位开关零点触头接常开DEC=13105#0 MDI方式显示DPF=13105#2 实际主轴速度和T代码显示DPS=13108#7 显示手动连续进给速度JSP=13111#0 显示伺服设定画面SVS=1 #1 显示主轴调整画面SPS=1#2 显示同步误差值是峰值SVP=13117#0 在程序检查画面显示打开或关闭主轴速度表和负载表SMS=13190#6 显示简体汉字CH2=13202#4 程序O9000~9999的编辑禁止（刀库用）NE9=13210加密3211解密3605#0 使用双向螺补功能BDP=13620~3627 螺距补偿的设定4077 主轴定位5001#5 刀具补偿用H代码TPH=1当5001#2 OFH=0时有效6071=6 当设为0时无效，M00不能调用9001~9009子程序6711加工零件数6712加工零件总数参数6711和6712的设定只有当6700#0 为0时有效7113 手轮进给倍率1008131#0 使用手轮进给HPG=1注：如果软键盘上的键值不对应，将参数3100#2置1，3100#3置0即可如果在手动和回参考点是不能同时控制3轴，将1002#0 JAX置1即可栅格量的调整：在诊断画面中，参数302号可以看到各轴的栅格量，最好应在4000~5000之间，栅格量的调整只要调整零点开关的位置当参数4020和3741不一致时，显示出来的主轴转速与主轴倍率选定的不对应攻丝参数设定5200#4（DOV）=1 刚性攻丝退刀时倍率有效（倍率值在参数NO.5211中设定）5200#5（PCP）=1 刚性攻丝不使用高速深孔攻丝循环5201#0（NIZ）=1 进行刚性攻丝的平滑处理5204#0（DGN）=1 在诊断画面上显示主轴和攻丝轴的偏差量的偏差值5210=29 指令刚性攻丝的M代码5211=200 刚性攻丝退刀时的倍率值5241=3000 刚性攻丝时主轴的最高转速（第1档）5242=3000 刚性攻丝时主轴的最高转速（第2档）5243=3000 刚性攻丝时主轴的最高转速（第3档）5261=2000 主轴和攻丝轴的直线加减速时间常数（第1档）5262=2000 主轴和攻丝轴的直线加减速时间常数（第2档）5263=2000 主轴和攻丝轴的直线加减速时间常数（第3档）5280=1000 刚性攻丝时主轴和攻丝轴的位置控制回路增益5300=20 刚性攻丝时攻丝轴的到位宽度5301=20 刚性攻丝时主轴的到位宽度5310=32000 刚性攻丝时攻丝轴移动时位置偏差的极限值5311=32000 刚性攻丝时主轴移动时位置偏差的极限值5312=800 刚性攻丝中攻丝轴停止时的位置偏差极限值5313=800 在刚性攻丝中主轴停止时的位置偏差极限值5314=32000 在刚性攻丝中攻丝轴移动时位置偏差的极限值。

fanuc软限位参数

fanuc软限位参数Fanuc 软限位参数Fanuc 是全球领先的数控系统和工业机器人制造商之一。

Fanuc 软限位参数是在 Fanuc 数控系统中使用的一种参数设置，用于限制机器运动的范围，以保证机器在安全的工作范围内运行。

本文将介绍 Fanuc 软限位参数的作用、设置方法和注意事项。

一、作用Fanuc 软限位参数的主要作用是限制机器在各个轴上的运动范围，以防止机器在工作过程中超出预定的极限位置。

这样可以保护机床和工件，减少事故和损坏的发生。

软限位参数还可以用于调整机器的工作空间，避免与其他设备或固定物体碰撞。

二、设置方法1. 进入参数设置界面首先，进入 Fanuc 数控系统的参数设置界面。

可以通过按下相应的快捷键或在系统菜单中选择相应的选项进入这个界面。

2. 找到软限位参数在参数设置界面中，找到与软限位相关的参数项。

通常，软限位参数以字母 "S" 开头，后面跟着轴号和参数编号。

例如，"S1" 表示 X 轴的软限位参数。

3. 修改参数值根据实际需求，修改软限位参数的值。

这些值通常表示运动轴的上下限位置。

可以根据机床的结构和工作环境来设置这些值，以确保机器在安全的范围内运动。

4. 保存设置在修改完软限位参数后，保存设置并退出参数设置界面。

这样，系统就会根据新的参数值来控制机器的运动范围。

三、注意事项1. 谨慎设置参数值在设置软限位参数时，需要根据实际情况慎重考虑参数值的设置。

如果设置得太小，可能会导致机器无法正常工作或限制正常运动。

如果设置得太大，可能会超出机器的安全范围，造成事故或损坏。

2. 定期检查参数软限位参数可能会受到各种因素的影响，比如机床的磨损、环境的变化等。

因此，建议定期检查软限位参数的设置，并根据需要进行调整。

3. 慎用软限位参数虽然软限位参数可以确保机器在安全范围内运动，但过度依赖软限位参数也可能会影响机器的工作效率。

在实际使用中，应该综合考虑安全和生产效率之间的平衡。

FANUC常用参数

FANUC常用参数1.报警处理参数（ALM）这些参数用于设置系统报警的处理方式，例如报警终止的条件、报警信息的显示等。

2.坐标系参数（G54~G59）这些参数用于设置工件坐标系的原点和轴向移动的距离。

3.速度参数（F、S、G96~G97）这些参数用于设置切削进给速度、切削用途的材料速度等。

4.转速参数（M3、M4、M5）这些参数用于设置主轴的转速和方向。

5.工具偏移参数（G43、G44、G48）这些参数用于设置和调整工具补偿的位置。

6.急停参数（M0、M1）这些参数用于设置急停的条件和执行急停操作。

7.程序调用参数（M98、M99）这些参数用于调用和执行子程序。

8.伺服参数（SV、SET）这些参数用于设置伺服轴的速度和位置。

9.插补误差参数（G96、G97、G98、G99）这些参数用于设置插补误差补偿的方式和值。

10.自动换刀参数（T、M6）这些参数用于自动换刀操作，设置刀具编号和刀具长度补正值。

11.平台控制参数（G160~G169）这些参数用于配置和控制机床上的附加设备，例如自动上下料机等。

12.快速移动参数（G00）这些参数用于设置快速移动的速度和方式。

13.进给速度参数（G94、G95）这些参数用于设置进给速度单位和进给速度值。

14.反向间隙参数（G41、G42）这些参数用于设置反向间隙的值和位置。

15.加工参数（G01、G02、G03）这些参数用于设置不同的加工方式，例如直线插补、圆弧插补等。

以上是一些常用的FANUC参数示例，不同的机床和加工过程可能会有所差异。

在操作FANUC数控系统时，正确设置和调整这些参数是非常重要的，可以确保机床正常运行，并且获得高质量的加工结果。

FANUC数控系统参数的设置与应用

FANUC数控系统参数的设置与应用作者：陈奎来源：《企业技术开发·下旬刊》2014年第10期摘要：FANUC数控机床的系统的参数众多，要使一台数控机床的使用性能发挥到一个新的水平就必须正确设置这些系统参数。

而要更改系统的参数，首先要了解该参数的意义，做好相应的记录，并在修改参数前，做好参数备份工作，修改好参数后要选用合适的方法对其进行保护，以防非专业维修人员的误操作而引起的故障。

关键词：FANUC数控系统；参数；设置；应用中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）30-0065-02FANUC数控系统的参数很多，其中每一位型参数又有八位，因此一套FANUC系统配置的数控机床少说也有近万个CNC参数需要设定，这些参数的合理设置将会直接提升数控机床性能的发挥，提高其使用水平。

大量的生产实践证明了只有了解数控系统参数的含义，才能给数控机床的故障诊断和维修带来方便，从而缩减机床故障诊断的时间，最终实现提高机床利用率的目的。

此外，对数控机床系统参数的设置也是了解数控系统相关软件设计的窗口。

在某些条件下，修改系统参数可以开发数控系统在订购时某些没有表现出来的功能，有助于机床功能的二次开发。

因此，对于任一型号系统的数控机床，了解并掌握系统参数的含义显得尤为重要。

机床生产厂家在数控机床出厂前，为了配合、适应相配套的数控机床的具体功能情况对数控系统进行了许多初始参数设置，但有些参数需要经过调试来进一步确定。

在数控机床故障诊断与维修过程中，有时可以利用某些系统参数来调整机床，根据机床的实际运行状况对部分参数进行适当的修正，故专业的数控维修人员要充分了解机床的这些系统参数，并将已设定好的系统参数进行备份，妥善保管，方便在维修时使用，另外参数调整后要采取相应的保护措施，以防非专业维修人员的误操作引起机床故障。

1 FANUC数控系统参数的设置FANUC系统参数的更改方法很多，其中比较常用的方法有参数的手动设定方法、通过阅读机/穿孔机接口用计算机传输软件输入参数；使用存储卡输入参数；使用USB口输入参数；在引导系统（BOOT SYSTEM）下用存储卡备份和复原SRAM（参数、程序、刀补等）。

FANUC数控系统参数设定

FANUC数控系统参数设定FANUC数控系统是目前广泛应用于机床控制领域的主流品牌之一、参数设定是数控系统的重要部分，通过设定不同的参数值，可以对机床进行精细控制，并实现不同的加工要求。

下面将介绍FANUC数控系统的参数设定内容。

1.系统参数：系统参数是FANUC数控系统的基本设置，包括通信参数、时钟设置、系统尺寸、各轴的脉冲当量等。

通信参数包括串口通信波特率、数据位、校验方式等，用于与上位机进行通信。

时钟设置用于设置系统的实时时钟，影响到程序执行的时间计算。

系统尺寸是机床的工作台尺寸，包括X轴、Y轴、Z轴的行程范围。

各轴的脉冲当量是指每个脉冲代表的位移量，用于确定机床的精度。

2.速度相关参数：速度相关参数是FANUC数控系统中控制机床行程速度的参数，包括G0速度、G1速度、进给速度倍率等。

G0速度是机床快速移动时的速度，G1速度是工件加工时的进给速度。

进给速度倍率用于调整工件加工时的进给速度，通过改变进给速度倍率，可以控制加工速度的快慢。

3.位置相关参数：位置相关参数是FANUC数控系统中用于设定机床位置信息的参数，包括机床的起点位置、终点位置、参考点位置等。

起点位置是机床工作的初始位置，终点位置是机床工作的最后位置，参考点位置是机床工作时的参考位置。

通过设定位置相关参数，可以实现机床的定位控制。

4.插补相关参数：插补相关参数是FANUC数控系统中用于设定机床插补运动的参数，包括插补误差限制、加速度、减速度等。

插补误差限制是设定机床插补运动时允许的误差范围，通过设置插补误差限制可以控制机床的加工精度。

加速度和减速度是设定机床运动时的加速度和减速度，通过设定加速度和减速度可以控制机床的运动平稳性。

5.IO相关参数：IO相关参数是FANUC数控系统中与输入输出设备相关的参数，包括输入信号的设定、输出信号的设定、PLC的设定等。

输入信号的设定是设定输入设备与数控系统的连接方式和逻辑关系。

输出信号的设定是设定输出设备与数控系统的连接方式和逻辑关系。

FANUC数控系统参数

FANUC数控系统参数一、FANUC数控系统参数的分类与功能1．分类FANUC Oi－MA数控系统的参数按照数据的形式大致可分为位型和字型。

其中位型又分位型和位轴型，字型又分字节型、字节轴型、字型、字轴型、双字型、双字轴型共8种。

轴型参数答应参数分别设定给各个控制轴。

2．功能参数设置的目的在于使数控系统能够适应不同的数控机床控制的需要。

故应根据实际机床的机械性能对CNC系统（包括伺服）进行调整。

二、设置（或调整）FANUC数控系统参数数控系统的参数可以分为很多类型，本单元我们介绍系统参数的显示、MDI方式下设定参数以及伺服参数的初始化。

1.系统参数的显示方法1）按MDI面板上的功能键几次或一次后，再按软键[参数]，选择参数页面；2)参数页面有多页组成，通过(a)、(b)两种方法显示需要的参数页面；a) 用翻页键或光标移动键，显示需要的参数页面。

b) 从键盘输进想显示的参数号，然后按软键[NO.检索]。

可以显示指定的参数所在页面。

光标在指定的参数位置上闪动。

2.MDI方式设定参数选择MDI操纵方式，按照参数设置步骤，最后需关断电源，数控系统重新启动后，修改的参数才生效。

3.伺服参数的初始化在数控机床安装调试过程中，需要对伺服参数进行初始化设定，以便伺服系统与机床所拖动的机械负载相匹配。

对伺服系统参数的初始化要求按以下步骤进行：1）接通电源，使机床处于急停状态。

设定显示伺服设定调整页面功能。

2）暂时关断电源，再重新开通电源。

按下面顺序，显示伺服参数的设定画面。

按键、键、[SV，参数]键。

3）使用光标，翻页键，输进初始设定必要的参数。

4）再次关断电源，开通电源。

FANUC数控系统主轴参数

FANUC数控系统主轴参数1.主轴转速参数：主轴转速是指主轴每分钟旋转的转数，通常以转/分为单位。

在FANUC数控系统中，可以通过参数设置来调整主轴转速，并且可以根据加工要求进行多级转速调节。

主轴转速参数对于机床的切削效率、加工质量和工件加工尺寸等方面起着重要作用。

2.主轴加减速时间参数：主轴加减速时间是指主轴从零速度加速到设定转速所需的时间，或者从设定转速减速到零速度所需的时间。

在FANUC数控系统中，可以通过设置参数来调整主轴的加减速时间，以满足不同的加工需求和切削条件。

3.主轴最大转矩参数：主轴最大转矩是指主轴所能输出的最大转矩。

在机床加工过程中，有些加工工艺需要较大的主轴转矩来完成，因此主轴最大转矩参数对于选择合适的切削条件和保证切削质量非常重要。

4.主轴径向定位精度参数：主轴径向定位精度是指主轴在旋转过程中的径向定位误差。

在金属切削加工中，主轴径向定位精度对于保证工件加工尺寸的精度非常重要。

在FANUC数控系统中，可以通过调整参数来优化主轴径向定位精度。

5.主轴轴向定位精度参数：主轴轴向定位精度是指主轴在旋转过程中的轴向定位误差。

对于需要进行轴向移动或轴向定位的加工工艺，主轴轴向定位精度对于保证加工质量和工件的准确位置非常关键。

6.主轴行程参数：主轴行程是指主轴在轴向运动中的有效行程范围。

在FANUC数控系统中，可以通过参数设置来限制主轴的行程范围，以防止机床意外超出行程范围导致故障或意外损坏。

总结起来，FANUC数控系统主轴参数包括主轴转速、主轴加减速时间、主轴最大转矩、主轴径向定位精度、主轴轴向定位精度和主轴行程参数等。

这些参数对于保证机床的切削效率、加工质量和工件加工尺寸有着重要作用，并且可以通过FANUC数控系统的参数设置来进行调整和优化。

FANUC参数介绍

FANUC参数介绍FANUC是日本一家知名的工业机器人和数控系统制造商，其数控系统被广泛应用于各种机械加工领域。

作为数控系统的核心部分，FANUC参数起着至关重要的作用。

本文将介绍FANUC参数的作用、应用和相关注意事项。

FANUC参数是一组用于配置和控制机器的变量，在数控系统中起着重要的作用。

通过修改参数的值，可以调整机器的运行速度、控制方式、轴的移动范围等。

因此，了解和熟练掌握FANUC参数对于操作和调试机床非常重要。

首先，我们来看一下FANUC参数的类型。

FANUC参数分为系统参数和用户参数两种类型。

系统参数是由FANUC进行设定的，用于配置数控系统的一些基本参数，如输入/输出口的配置、通信设置、系统功能等。

用户参数是由机床操作人员进行设定的，用于根据具体的加工需求进行调整，如进给倍率、快速移动速度、加工尺寸补偿等。

在实际应用中，我们需要根据具体的机床类型和加工要求来设置FANUC参数。

首先，我们需要了解参数的含义和作用。

在FANUC参数手册中，会详细介绍每个参数的功能和取值范围。

例如，进给倍率参数用于控制机床的进给速度，通过调整进给倍率可以实现快速移动和精细加工之间的平衡。

另外，还有一些重要的参数如坐标系设定、刀具半径补偿、加工样式选择等，这些参数的设定直接影响到机床的加工精度和效率。

在设置FANUC参数时，需要注意一些细节。

首先，修改参数前一定要备份原始参数，以防止误操作导致的系统故障。

其次，只有经过培训和了解机床加工原理的操作人员才能进行参数设置，以确保设置的参数合理有效。

此外，修改参数后需要进行验证和调试，确保机床的性能和加工质量符合要求。

除了基本参数之外，FANUC还提供了一些高级参数和专用参数，用于扩展和优化机床的功能。

例如，切削参数和进给参数可以根据具体的切削条件来调整，以提高切削效率和减少加工时间。

另外，还有一些专门用于控制机床行为的参数，如X轴伺服误差补偿、轴的相对运动模式等。

Fanuc 0i 系统数控机床参数设置小经验三则

Fanuc 0i 系统数控机床参数设置小经验三则为防止他人误删或修改机床参数，可通过下面方法隐藏系统参数，这样按SYSTEM功能键就看不到参数显示。

具体方法如下：在MDI方式下，按OFF/SET键两次（或按OFF/SET键再按SETTING键），翻页至3208号参数，把第0位改为1，如图1所示。

这时在参数界面下已看不到参数。

若想让参数再正常显示，只需在MDI方式下把3208的第0位再改为1即可。

图1缩放功能的有关设置一、使用各轴同比例缩放功能，即G51 X Y Z P 方式，参数设置如下：1、将参数8132的第五位（SCL）设为1。

此位控制是否使用缩放功能，为1使用，为0则不使用。

2、将参数5400的6位(XSC)为设为0。

此位控制是否使用各轴不同倍率缩放功能。

为0时不能使用不同倍率缩放，只能使用P指令缩放3、将5400的第7位(SCR)最好也设为1。

该位控制缩放的倍率单位，为1时缩放的倍率单位为0.001倍，为0时缩放倍率单位为0.00001倍，这样会使P或I、J、K后的输入位数无谓增多。

通过这三步设置即可使用P指令对各轴进行同比例缩放，P后用不带小数点的数值表示，如P500表示缩小0.5倍。

若P后用加点的数值则报警，提示为小数点使用非法。

二、使用各轴不同比例缩放功能，即G51 X Y Z I J K 方式。

参数设置如下：1、参数8132的第五位仍然为1，2、参数5400的第六位改为1，使各轴缩放倍率功能有效，此时就不可使用P指令进行同倍率缩放。

3、把要使用不同倍率缩放轴的参数5401的第0位置1。

不设置5401的第0位或该位参数设置错误，使用I、J、K缩放时均会出现报警。

5401的第0位控制各轴缩放是否有效，为0时不能使用I、J、K指令缩放。

为1时可使用。

5401参数下有X、Y、Z三个轴共三列参数，如下图所示。

经试验发现，如果三个轴的第0位都设为1或都设为0，使用I、J、K指令缩放时均会出现142号报警，提示为“非法的缩放比例”。

FANUC系统参数分析和调整课件

特点
高可靠性、高精度、高速度、易操作和维护、模块化设计等。
Fanuc系统的应用领域
机械加工
电子制造
汽车制造
航空航天
数控机床、加工中心等。
半导体制造设备、电子组装设备等。
焊接、涂装、装配等生产线。
飞机制造、航天器制造等。
Fanuc系统的基本组成
硬件部分
包括控制器、伺服驱动器、电机、反馈装置等。
详细描述
在进行伺服参数调整时，需要关注伺服电机的扭矩、速度和位置控制等参数。根据实际情况，对伺服增益、滤波器设置和速度环比例增益等参数进行优化，以实现高精度和高稳定性的加工效果。同时，还需关注伺服电机的动态特性和热特性，以确保其在长时间
运行过程中的稳定性和可靠性。
05
Fanuc系统参数调整常见问题与解决
优化循环
根据验证结果进行进一步的微调，使系统性能逐步逼近最佳状态。
文档记录
整理整个参数调整过程、方法和结果，形成完整的文档记录，便于后续查阅和经验传承。
04
Fanuc系统参数调整案例分析
案例一：主轴参数调整
总结词
主轴参数调整是Fanuc系统参数调整中的重要环节，直接影响到加工效率和产品质量。
软件部分
包括操作系统、编程软件、驱动程序等。
人机界面
包括操作面板、显示屏等，用于人机交互。
02
Fanuc系统参数分析
参数设置的重要性
参数设置是Fanuc系统正常运行的基础
正确的参数设置能够保证机器人的正常运行，提高工作效率和安全性。
参数设置影响机器人的性能和精度
参数的合理配置可以优化机器人的运动性能，提高其定位精度和重复定位精度。
详细描述

发那科数控系统的操作及有关功能

发那科数控系统的操作及有关功能一、基本操作方法：1.系统启动：首先按下开关，启动FANUC数控系统，然后进行初始设置。

2.编写程序：使用编程软件编写机器人或设备的操作程序，包括移动路径、速度、动作等内容。

3.程序加载：将编写好的程序加载到数控系统中，可以通过网络传输或直接插入U盘等方式进行。

4.参数设置：根据实际需求，设置相关参数，如工具补偿、轴控制参数等。

5.开始运行：完成上述操作后，如果一切准备就绪，就可以开始运行机器人或设备。

二、功能介绍：1.轴控制：FANUC数控系统可以控制多个轴，包括旋转轴和直线轴，通过对轴进行控制，实现机器人或设备的运动。

2.弧段控制：数控系统可以控制机器人或设备进行弧线运动，实现复杂的曲线轨迹。

3.坐标系：数控系统支持多个坐标系，可以根据实际需求切换不同的坐标系。

4.变速控制：可以通过数控系统对机器人或设备的速度进行调整，实现加速、减速等控制动作。

5.进给控制：数控系统可以控制机器人或设备的进给速度，配合工具补偿实现高精度的加工操作。

6.编程：FANUC数控系统支持多种编程语言，如G代码、M代码等，可以根据不同需求选择合适的编程方式。

7.故障诊断：数控系统具备故障自诊断功能，可以自动检测并报告故障信息，提供快速解决故障的方法。

三、应用领域：FANUC数控系统广泛应用于各种自动化设备和机器人中，主要应用领域包括：1.机床加工：FANUC数控系统可用于控制各种数控机床，如车床、铣床、钻床等，实现各种零件的加工操作。

2.自动化装配：数控系统可用于控制自动化装配线上的机器人，实现自动化装配操作。

3.焊接：数控系统可用于控制焊接机器人，实现自动化焊接操作。

4.搬运：数控系统可用于控制搬运机器人，实现物料的自动搬运操作。

5.制造业：数控系统可用于控制各种自动化生产设备，提高生产效率和产品质量。

总结：。

FANUC系统数控机床调试参数

FANUC系统数控机床调试参数在FANUC系统数控机床调试参数方面，有以下几个关键的参数需要注意调整和优化。

首先是加工切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。

根据工件材料和加工要求，需要根据实际情况调整这些参数，以获得最佳的加工效果。

进给速度和主轴转速的选择是根据切削力的大小和切削削屑的排出要求来确定的。

切削深度是根据工件材料的韧性和刚度、刃磨质量来确定的。

第二个参数是工具补偿参数。

工具的几何参数和偏差会影响到加工的精度和质量。

需要根据实际情况进行工具测量和补偿，确保加工结果符合要求。

在进行工具补偿时，需要考虑工具的磨损情况和工件的尺寸变化，及时进行补偿调整，以保证加工质量。

第三个参数是机床几何误差补偿参数。

机床的传动系统、导轨系统等都会存在一定的误差，这些误差会对加工结果产生影响。

通过测量和调整机床的几何误差补偿参数，可以提高加工精度和质量。

常见的几何误差包括直线度、平行度、垂直度等，需要根据实际情况进行测量和调整。

第四个参数是检测和调整系统精度的参数。

在进行调试时，需要对系统的精度进行检测和调整。

包括坐标系误差、固定循环误差、热补偿精度等。

根据实际情况进行调整和校正，以提高机床的精度和稳定性。

最后是工作参数的调试。

在调试时，需要根据实际工作情况进行合理的工作参数设定。

包括工件装夹方式、刀具刀路、切削冷却液的使用等。

根据实际情况进行调整和优化，以确保加工过程的安全和稳定。

总之，FANUC系统数控机床调试参数需要综合考虑切削参数、工具补偿参数、机床几何误差补偿参数、检测和调整系统精度的参数以及工作参数等多个方面。

通过合理的调试和优化，可以提高机床的性能和加工质量。

FANUC数控系统参数设定汇总

FANUC数控系统参数设定汇总1.通信参数：2.插补控制参数：插补控制参数决定了FANUC数控系统对工件进行插补运动时的精度和速度。

其中包括进给倍率、加减速度、最大速度、角度插补误差等参数。

3.轴参数：轴参数用于设定数控系统的轴运动控制。

包括轴名称、反向信号、轴脉冲当量、限位信号等参数。

4.工具补偿参数：工具补偿参数用于对加工工具的补偿进行设定。

包括工具长度补偿、刀具半径补偿、刀尖补偿等参数。

5.坐标系参数：坐标系参数用于设定数控系统的坐标系。

包括坐标系号、坐标系名称、坐标系原点、坐标系旋转等参数。

6.程序参数：程序参数用于设定FANUC数控系统对加工程序的控制。

包括程序号、循环次数、子程序调用、循环起点、宏变量等参数。

7.进给参数：进给参数决定了FANUC数控系统对进给运动的控制。

包括进给速度、进给模式、声音封锁、坐标保持等参数。

8.编程参数：9.报警参数：报警参数用于设定FANUC数控系统的报警功能。

包括报警延迟时间、报警复位方式、报警列表等参数。

10.系统参数：系统参数用于设定FANUC数控系统的基本功能。

包括系统机型、软件版本、语言、背光亮度、显示单位等参数。

11.保护参数：保护参数用于设定FANUC数控系统的安全保护功能。

包括自动关机时间、干涉检测、进给急停等参数。

12.辅助功能参数：辅助功能参数用于设定FANUC数控系统的辅助功能。

包括手轮功能、手动回零、手动操作限制等参数。

综上所述，FANUC数控系统拥有丰富的参数设定功能，涵盖了通信、插补控制、轴控制、工具补偿、坐标系、程序控制、进给、编程、报警、系统、保护和辅助功能等方面。

用户可以根据自身需求对这些参数进行合理设定，以实现更高效、精确的数控加工操作。

FANUC数控系统参数设定总结

FANUC数控系统参数设定总结首先，FANUC数控系统参数设定包括机床参数设定和程序参数设定两部分。

机床参数设定是指根据机床的性能、结构、精度等特点，进行相关参数的设置，以便系统能够正常运行和精确控制。

程序参数设定是指根据加工工艺的要求，设置加工程序相关的参数，以实现对工件加工过程的控制。

在机床参数设定方面，需要设置的参数包括机床类型、坐标方向、轴向指令限制、进给量、加工速度等。

机床类型参数主要是告诉系统所使用的机床类型，以便程序能够正确地进行解释和控制。

坐标方向参数是指机床坐标轴的方向，根据机床的实际情况进行设置。

轴向指令限制参数是指对坐标轴运动指令的限制条件，如坐标轴的最大速度、最大加速度等。

进给量参数是指设定机床进给轴的运动量，可以是绝对值或相对值。

加工速度参数是指设置机床在进给轴运动过程中的速度，以实现加工效率的最大化。

在程序参数设定方面，需要设置的参数包括刀具半径补偿、切削参数、进给速度、进给倍率等。

刀具半径补偿参数是指设定刀具在切削过程中的半径补偿量，以确保切削尺寸的准确性。

切削参数是指设定切削过程中的切削速度、进给量、进给深度等相关参数，以满足加工工艺要求。

进给速度参数是指设定刀具在切削过程中的进给速度，以实现加工效率的提高。

进给倍率参数是指设定刀具在切削过程中的进给倍率，该参数可以根据不同的加工情况进行调整，以达到更好的加工效果。

最后，FANUC数控系统参数设定需要根据具体的加工工艺和机床特点进行调整和优化。

合理的参数设定能够提高机床的加工精度和加工效率，最大化利用机床的性能，缩短加工周期，降低生产成本。

综上所述，FANUC数控系统参数设定是机床操作过程中的重要环节，对加工效果和加工效率有着重要的影响。

在进行参数设定时，需要根据机床的实际情况、加工工艺要求进行合理的设置，以实现机床的最佳性能。

同时，不同的加工工艺和机床特点可能需要不同的参数设定，需要根据实际情况进行调整和优化。

只有通过合理的参数设定，才能使机床运行稳定、精确控制，从而满足加工需求，提高加工效率。

FANUC数控系统主轴参数的应用（精）

FANUC数控系统主轴参数的应⽤（精）FANUC数控系统主轴参数的应⽤为了满⾜⽤户的切削要求, 充分发挥主轴电动机的切削功率, 主轴速度⼀般被划分成⼏档, 其档位转换靠齿轮变速箱来实现。

以主轴电动机的最⾼限定速度来划分, 主轴的换档存在着两种形式。

⼀种是主轴各个档位的最⾼转速所对应的主轴电动机最⾼速度相同。

例如 XH756 卧式加⼯中⼼。

另⼀种是主轴各个档位的最⾼转速所对应的主轴电动机最⾼限定速度不同。

这种情况主要是在机械设计中由于某些原因⽽作特殊设计时, 需要电⽓进⾏完善。

例如我⼚的XH716⽴式加⼯中⼼。

FANUC-0i 数控系统充分考虑了这两种情况 , 把它们分为齿轮换档⽅式A和B 。

下⾯以XH756 和XH716 为例简要介绍齿轮换档参数的巧妙应⽤。

1 齿轮换档⽅式A如图1 所⽰, 主轴的3 档位所对应的主轴电动机最⾼限定速度是相同的。

例如我⼚的XH756 卧式加⼯中⼼, 主轴低档的齿轮传动⽐为11:108, 中档的齿轮传动⽐为11:36, ⾼档的齿轮传动⽐为11:12; 机械设计要求主轴低档时的转速范围是0-458r/min, 中档的转速范围是459-1375r/min, ⾼档的转速范围是1376-4125r/min, 主轴电动机的最低速度限定为 150r/min。

主轴电动机给定电压为10V 时 , 对应的主轴电动机速度为6000r/min。

通过计算可知各个档位的主轴电动机最⾼转速相同，均为4500r/min。

此时参数应设定如下：参数N0.3736( 主轴速度上限,Vmax=4095×主轴电动机速度上限/指令电压10V 的主轴电动机速度) 设定为4095 × 4500/6000=3071。

参数N0.3735( 主轴速度下限,Vmax=4095×主轴电动机速度下限 / 指令电压为 10V 的主轴电动机速度) 设定为4095 ×150/6000=102。