底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施
煤矿钻孔管理规定
某煤矿矿顶（底）板巷穿层钻孔施工、验收、抽采管理暂行规定为进一步提高顶（底）板巷穿层钻孔施工质量，加强穿层钻孔抽采效果，特制定本管理规定。
一、钻孔开孔选择钻孔施工地点巷道（钻场）空间必须满足钻机打钻需要，处于巷道断层破碎带的必须进行喷、注浆处理后才能施工。
二、钻孔施工基本要求穿层钻孔孔径2108mm,开孔间距230On1,上向孔必须施工至煤层顶板2100OmnI,下向孔施工至煤层底板23000mm。
若需要更改钻孔孔径、开孔间距及进入顶（底）板深度的，必须报请矿总工程师同意。
三、钻孔封孔要求钻孔封孔必须带压封孔，注浆泵优先选择注浆压力不低于4MPa的电动注浆泵。
采用快速膨胀剂进行注浆，配比重量为1:1;采用水泥浆液配比，封孔浆液的重量比（水：水泥）为1:1.5。
1、上向孔（倾角＞5°）封孔要求封孔管管径250mm,封孔管长度214mm,其中最前端为一节InI花管护孔。
封孔有效深度212m。
注浆管长度22m,孔口段采用聚氨脂快速固定封孔管，聚氨酯封堵长度20.5m,封孔管及注浆管外露长度150mm-200mmo聚氨脂来劲后，采用注浆泵向注浆管内注浆，当封孔管返浆后停止注浆，孔口用水泥抹平。
2、平孔（倾角0°~5°）封孔要求封孔管管径25On1nI,封孔管长度214mm,注浆管长度22m,返浆管长度210%封孔有效深度212m。
封孔管两端采用聚氨脂进行封堵,封堵长度20∙5m,封孔管及注浆管外露长度为150mm~200mm。
待聚氨脂来劲后，采用注浆泵带压封孔。
当返浆管返浆后向孔内适当补浆。
3、下向孔(倾角＜0°)封孔要求封孔管管径25Omrn,采用全程封孔。
过煤段及以下采用花管护孔。
注浆管长度22m,返浆管长度2m,封孔有效深度212m。
封孔管两端采用聚氨脂进行封堵，封堵长度20.5m。
封孔管及返浆管外露长度为150mm-200mm,待聚氨脂来劲后，采用封孔泵向注浆管内注浆，当返浆管返浆后向孔内适当补浆。
底板岩巷穿层抽放钻孔施工工艺优化
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己15-12050机巷抽放巷区域效果检验孔 穿层钻孔施工安全技术措施2011.12.27
己15－12050机巷抽放巷区域（预测）效果检验孔、穿层钻孔施工安全技术措施牌版第一章：工作面概况己15-12050采面位于己二采区东翼上部第二个区段，采面西靠-600m轨道石门及己二采区三条下山，东至采区边界，北面紧邻首采面己15-12030机巷，以南尚未开采。
对应地面位置为丁沟村。
己二采区地质储量4493万吨，己15-12030采面可采走向长1606m，采长180m，采面回采己15煤层，工业储量142万吨。
该采面风巷标高为：-601.1m～-633.0m，对应地面标高为：+138.5m～+149.5m，煤层埋深739.6m～782.5m；机巷标高为：－621.3m～-644.7m，对应地面标高为：+115.5m～+145.0m，煤层埋深736.8m～789.7m。
己15-12050机巷抽放巷距己16-17底板垂距为7m～13m，帮对帮1m外错布置。
（见图1）第二章：施工钻机型号和规格施工钻机采用西安ZDY-1200S型和平顶山ZDY2000型钻机、Φ50mm、Φ63.5mm钻杆，Φ75mm或Φ89mm的钻头进行施工。
第三章：区域（预测）效果检验孔布置方式区域（预测）效果检验孔布置要求：按40m布置一个，则该（预测）效果检验测试点位于预掘煤巷工作面中部，严格按钻孔布置参数进行施工（若遇到层间距、煤层厚度、地质构造等变化及时进行调整，调整由防突科设计），在抽放巷对应煤巷煤层厚度、倾角一定的情况下，区域（预测）效果检验孔根据抽放巷巷道顶板距己16-17煤层底板垂距分三种情况施工区域（预测）效果检验孔，①第一种情况：当抽放巷顶板距机巷煤层底板垂距为7m（包含6m、8m）时用第一种情况参数，②第二种情况：当抽放巷顶板距机巷煤层底板垂距为10m（包含9m、11m）时用第二种情况参数，③第三种情况：当抽放巷顶板距机巷煤层底板垂距为13m（包含12m、14m）时用第三种情况参数，垂距不够整数的四舍五入，终孔穿己15煤层顶板后过岩0.5m，施工完毕后必须在终孔报告单中准确记录钻孔方位、倾角、长度，钻孔开钻时间及终孔时间，并在开孔时通知防突抽采队对其进行取样和封孔，采用西安ZDY-1200S 型钻机或平顶山ZDY2000钻机施工区域（预测）效果检验孔。
单一煤层底板巷穿层钻孔预抽煤巷瓦斯条带区域防突技术
单一煤层底板巷穿层钻孔预抽煤巷瓦斯条带区域防突技术张明杰，滑俊杰，华敬涛（河南理工大学安全学院，河南焦作454000）摘要：为了降低单一突出煤层煤巷掘进突出危险性，研究了运用煤层底板抽放巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯为主的区域消突措施，使煤层卸压，瓦斯含量与压力降低，改变煤体应力分布，消除突出危险性。
在区域措施效果检验超标的局部地点辅助采用水力冲孔增透措施增加煤层透气性，提高穿层钻孔瓦斯抽放率，实现突出煤层向非突出煤层转化，保证煤巷安全掘进。
关键词：底板岩巷；预抽条带；水力冲孔中图分类号：TD713+．3文献标志码：B文章编号：1003－496X（2011）06－0030－03在煤矿开采过程中，随着开采深度增加和开采强度增大，煤层瓦斯含量和地应力增大，突出危险程度更为严重；伴随有灾害强度大，防治困难和灾害损失严重等特点。
原有的排放钻孔、卸压钻孔、浅孔松动爆破、边掘边抽等接触式局部瓦斯治理措施〔1－2〕，已不能有效地解决措施施工和掘进相集中的问题，致使采掘失调。
根据多年的实践和现场应用证明，区域瓦斯治理能够更有效地进行消突和防突，由区域治理代替局部瓦斯治理，由接触式向非接触式、由局部预测预报向区域性安全评价转换，是解决一切问题的关键〔3〕。
鹤煤六矿在煤与瓦斯突出危险区域施工底板预抽巷，在巷道内施工穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯。
在区域措施效果检验基本有效后，在效果检验超标的局部高瓦斯点采用水力冲孔增透技术，增加煤层透气性，提高抽放效果，使突出煤层突出危险性大大减低，有效解决采掘接替紧张和回采产量不足问题。
1区域概况鹤煤六矿2145工作面地面标高为+158．15+187．29m，工作面标高－300 －380m，掘进工作面起伏较为平缓。
该工作面走向长度890m，倾向长度129m，煤厚4．77 11．5m，平均8．39m。
煤层倾角－21ʎ －28ʎ，平均25．3ʎ。
工作面范围内地质构造简单，掘进范围内穿过74－7背斜翼部，轴部距切眼上口150m，受该构造影响，煤层产状变化大，倾角不稳定，局部顶板凸凹不平。
底板瓦斯抽放巷在小屯煤矿瓦斯治理中的运用
底板瓦斯抽放巷在小屯煤矿瓦斯治理中的运用作者：田涛彭明明秦雅霖来源：《城市建设理论研究》2013年第16期摘要：为了保障突出煤层煤巷掘进安全，在强突出煤层利用底板瓦斯抽放巷穿层钻孔预抽条带（煤巷）煤层瓦斯区域防突措施，降低煤层瓦斯含量与瓦斯压力，改变煤体应力分布，消除煤层突出危险性，以达到快速掘进的目的。
关键词：底板瓦斯抽放巷穿层钻孔效果检验中图分类号：P634.2文献标识码： A 文章编号：Bottom gas drainage roadways in Xiaotun application of coal mine gasTIAN Tao1，PENG Mingming2,QIN Ya-lin1（1.Guizhou Dafang coal industry limited，Dafang 551600,China;2.School of Mining, GuiZhou University,Guiyang,Guizhou 550003）Abstract：To protect the safety outburst coal seam roadway excavation, in a strong outburst using the backplane through coal gas drainage roadway in coal seam with outburst coal seam gas in coal roadway area measures, reduce the gas content in coal seam and gas pressure change of stress distribution of coal, elimination of coal seam outburst hazard in order to achieve the objective of fast driving.Key words：Bottom gas drainage roadway ；Through coal；Effect test前言小屯煤矿煤层瓦斯含量高,突出危险性大,直接在开采煤层中采取防突技术措施,很难取得理想的防突效果。
底抽巷穿层钻孔泄压瓦斯技术
一、瓦斯超前治理 2、瓦斯超前治理工程措施
❖千米钻机定向长钻孔预抽
一、瓦斯超前治理 2、瓦斯超前治理工程措施
❖迎头条带预抽
0 . 7 5 m
4 #
5 #
6 #
1 #
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3 #
2.4m 1.4m
5 . 2 m
钻 孔 布 置 正 视 图
工 作 面 掘 进 方 向
钻 孔 布 置 剖 面 图
鹤壁矿区穿层钻孔效果 1）穿层钻孔施工有效抽放煤孔长度为13307．5m， 2）累计抽出瓦斯143．22 万m3， 3）穿层钻孔吨煤瓦斯抽放量为2．74 m3/t， 4）瓦斯抽放率为55%， 5）单组瓦斯抽放浓度在30% 以上，较本煤层预抽钻孔提高近2倍， 6）抽放负压保持在20kPa以上单组钻孔混量为0．3m3/min，瓦斯浓度长期稳定
2
区域瓦斯治理概况
3 底板抽放巷区域防突技术现场应用
4
穿层钻孔水力冲孔
5
预期目标
一 、 瓦斯超前治理
1、新版煤矿安全规程二百一十条 2、瓦斯超前治理工程措施
1
一1、、新版瓦煤矿斯安全超规程前新增治内理容
第二百一十条 有下列条件之一的突出煤层，不得将在本巷道 施工顺煤层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防突措施:
15～24（参照相邻矿井） 15～24（参照相邻矿井） 15～24（参照相邻矿井）
0.94 16.62 13.47
有
三、底板抽放巷区域防突技术现 场应用
1、条带区域防突机理 2、穿层钻孔条带区域预抽 3、S1310工作面底抽巷
1
三、底板抽放巷区域防突技术应用
1、条带区域防突机理。
（1）古城矿区域防突措施
22
提高底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽放效果的措施
提高底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽放效果的措施摘要：为了加大瓦斯矿井区域治理效果，通过对底板抽放巷穿层钻孔布孔、封孔、连孔工艺分析研究，提出了采用大直径钻孔、特制水泡皮-马丽散-铝塑管三组合封孔技术和集气箱连孔技术后，抽放效果明显提高。
应用结果表明：增大钻孔直径可以有效提高瓦斯抽放量；改进和创新封孔工艺、新方法，可以进一步改善封孔效果，使得新钻孔抽放浓度均在50%以上，甚至高达60%，并且持续时间较长；集气箱的使用，解决了抽放钻场和管路积水、连接管接口漏气现象，保证了抽放系统的稳定；多种方法的成功运用，确保了矿井安全生产。
关键词：底板抽放巷穿层钻孔封孔工艺集气箱1 矿井概况新铁煤矿位于七台河市茄子河区、铁山乡管辖区内，核定能力为120万t/a，主要可采煤层为49、50、57、59、62、65、88、98、99、119共10层，总厚7.0米，煤层倾角为15°左右，为二类自燃煤层，煤尘有爆炸性。
新铁煤矿为瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为16.47m3/min，相对涌出量为7.94m3/t；煤层的瓦斯压力为0.29～0.64mpa。
矿井总风量为22058m3/min。
新铁煤矿地面瓦斯抽采系统于2006年建成，正在运行的有二采区地面永久泵站一套，六采区井下移动泵站一套。
二采区地面永久泵站使用广东佛山cbf410-2bv3型水环真空泵，能力130m3/min，电机功率160kw；六采区井下移动泵站使用广东佛山zwy85/160g型水环真空泵，能力85m3/min，电机功率160kw。
目前新铁煤矿开采的深度已经超过700m了，若在不采取合理的、可靠的措施区域瓦斯治理，就保证不了平衡的矿井采掘，也很难实现矿井安全高效发展，随着采掘工作面向深部地区的转移，瓦斯的含量及压力呈递增趋势增大。
因此，应优先选用底板抽放巷布置穿层钻孔条带预抽瓦斯措施，在没合适的条件保护层和有围岩巷道下。
为实现煤巷安全的掘进，通过穿层钻孔预抽掘进巷道瓦斯。
提高底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽放效果的措施
利 用 了抽 巷施 工 顶 板 扇形 钻 孔 对整 个 的工作 面进 行 区域 预 抽。
１矿 井概 况 新铁 煤矿 位 于七 台河 市 茄子 河 区、 铁 山 乡管 辖 区 内 ，
２底板岩巷穿层钻孔布置 ２ ． １ 底板 抽 放巷 及 抽放钻 场 布 置 六采 区 ６ ２ ＃右八 片
井 下 移 动 泵 站 使 用 广 东 佛 山 Ｗ ８ ５ ／ １ ６ ０ Ｇ 型 水 环 真 空 高抽 放效 果。 ② 设计方案。服务煤巷 ， 主要是掘进的底板抽放巷内 泵， 能力 ８ ５ ｍ３ ／ ｍｊ ｎ ， 电机 功率 １ ６ ０ Ｋ Ｗ。 的穿层 钻 孔 的设计 及施 工。对下 底板 巷周 围煤 层 瓦斯进 行 目前新铁煤 矿开采 的深度 已经超过 ７ ０ ０ ｍ 了 ，若 在不 利 用 已经 掘 进 的 抽放 钻 场 打钻 ， 在 沿 煤 采取 合理 的、 可靠 的措施 区域 瓦斯治 理 ， 就 保证 不 了平 衡 的 条 带 区域 的预 抽 ， 层 正 倾斜 方向均 匀地 布 孔 ， 钻 孔控制 到顺槽 轮 廓 线外 上 帮 矿 井采 掘 ， 也很难 实现矿 井安 全高 效发展 ， 随着采 掘工作 面 ０ ｍ、 下帮 １ Ｏ ｍ 范围， 布 置钻 场 内 ５排 ８列 共 ４ ０个孔 ， 钻 向深部 地 区的转移 ， 瓦斯 的含 量及压 力呈递 增趋 势增柏 ，主 要 可采 煤层 为 ４ ９ 、 ５ ０ 、 ５ ７ 、 ５ ９ 、 底板 抽 放 巷 布 置在 距 煤 层 法 线 垂距 ２ ０ ｍ 的 煤层 底 板 内 ， ６ ２ 、 ６ ５ 、 ８ ８ 、 ９ ８ 、 ９ ９ 、 １ １ ９共 １ ０层 ， 总厚 ７ ． ０米 ， 煤 层 倾 角 为 巷道 断 面采 用 的是 锚 网喷 支护 的规 格 为 ２ ． ５ ｍ （ 高） Ｘ２ ｍ １ ５ 。左右 ， 为 二类 自燃煤层 ， 煤 尘 有爆 炸性。 新铁 煤矿 为 瓦 （ 宽） 。 为足 够 的 区域抽 放力 度 大 ， 在 保 证有 多余 的时间 钻 采取 在 掘进 底 抽 巷 的 同时 隔 １ １ ０ ｍ 斯矿 井， 绝 对 瓦斯 涌 出量 为 １ ６ ． ４ ７ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ， 相 对 涌 出量 为 孔工 程 量和 预 抽 时 间 ， ７ ． ９ ４ ｍ３ ／ ｔ ； 煤 层 的瓦 斯压 力 为 ０ ． ２ ９～０ ． ６ ４ ＭＰ ａ 。 矿 井 总风 在巷 道 下 帮开掘 １个 ３ ｍ 深 的抽 放钻 场 ， 钻场 断 面规 格 为 ２ ｍ Ｘ ２ ． ５ ｍ， 能够满 足打钻 需 要。 量为 ２ ２ ０ ５ ８ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ｏ
穿层钻孔管理规定[1]
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穿层预抽钻孔施工暂行管理规定一通三防部2010年9月29日穿层预抽钻孔施工暂行管理规定为提高穿层预抽钻孔施工、封孔质量，提高抽采效果，特制定穿层预抽钻孔施工管理规定。
一、钻孔设计1、开孔位置以巷道中腰线为基准。
2、钻孔开孔间距≮0.4m，深度≯80m，穿煤长度≯10m；3、钻孔深度、穿煤长度超过规定时，优先考虑临近巷道作为施工地点，必要时施工瓦斯治理专用巷道。
二、准备工作1、钻孔施工地点岩体裂隙发育时，对施工地点巷道顶、底、帮采取喷浆、注浆措施，以封闭岩体裂隙。
当钻孔穿过破碎岩体或泥岩层时，需进行长孔注浆，保证成孔质量。
2、煤层顶底板有水时，穿层钻孔施工前必须进行探放水工作。
三、钻孔施工1、按钻孔设计进行施工，开孔位置、倾角和方位角由安检员负责验收，开孔位置与设计孔位误差不得超过±200mm, 倾角和方位角误差不得超过±1°。
2、钻孔开孔前5m或与坚硬岩层时，必须采取轻压慢转等保直钻进措施，使钻孔轨迹符合设计要求。
3、揭煤地点穿层钻孔测斜率不小于10％，顶（底）板穿层钻孔测斜率不小于15％，对未见煤钻孔和见止煤深度与设计深度误差大于3m的钻孔，必须测斜。
当日施工的钻孔，次日反演完毕。
测斜及反演结果要及时报送地质测量部和一通三防部，经分析后确定是否补打钻孔或修改钻孔施工设计。
3、钻孔穿煤期间，必须轻压慢转，且每钻进1m至少往复移动钻杆一次，以保证煤粉充分排出，防止憋孔造成喷孔和孔内火灾。
4、钻孔穿煤期间，无水钻孔采用压风排渣；出水钻孔采用乳化泵高水压排渣。
5、上向钻孔施工至煤层顶板0.5m止；下向钻孔无水时施工至煤层底板1.5m止，有水时施工至煤层底板3m止，确保钻屑沉积在孔底，以增加煤体透气性。
6、钻孔施工到位，待孔口无明显钻屑排出时方可起钻，使钻屑充分排出孔外。
7、掏穴钻孔必须按设计和相关要求进行施工。
8、钻孔遇破碎带采用跟管钻进或先注浆后扫孔方式进行。
四、封孔要求1、执行打一个孔、封一个孔、合茬抽采一个孔的原则。
单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准
单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准1.2层位选择底抽巷布置在距煤层底板15-25m岩层内。
应避开含水层、破碎岩层、较厚泥质岩层以及应力异常区，选择在坚硬、稳定、地质条件优越的岩层内。
1.3断面规格与支护井巷设计断面应不低于10m2，若兼作运输、通风或其它用途的可适当增大，一般应采用3.6m（宽）×3.8m （高）半圆拱巷道。
支护方式可根据矿压大小与抽采时间而定，满足打钻抽放即可。
2抽放钻场标准底抽巷开口掘进10m 后，沿巷道掘进方向在下帮布置抽放钻场，钻场与底抽巷呈垂直关系布置，钻场间距20m，深度4m，断面略小于底抽巷断面，一般应采用3.4m（宽）×3.2m（高）半圆拱巷道，满足打钻需要为标准。
钻场的布置应避免受采动影响，避开地质构造带，便于维护，利于封孔，保证抽放效果。
3钻孔设计标准3.1布孔原则钻孔在整个预抽区域内均匀布置，并穿透煤层全厚进入顶板0.5m；以实测有效抽放半径、抽采时间为基础合理布置钻孔数量、终孔间距；孔径94mm，以提高抽采瓦斯浓度。
3.2设计方案穿层钻孔设计分前期和后期两步进行。
3.2.1前期设计主要是为掩护煤巷掘进防突服务。
利用每隔20m掘进的抽放钻场打钻对工作面下顺槽周围煤层瓦斯进行条带区域预抽。
钻孔数量视抽放半径而定，钻孔控制到巷道轮廓线外上帮26m、下帮16m范围。
如图1和图2所示。
3.2.2后期设计主要是为回采防突服务。
待底抽巷系统形成、岩巷队伍退出后，在底抽巷内每隔10m布置一个顶板扇形抽放区，钻孔沿煤层倾斜方向呈扇形布置，终孔间距以抽放半径2倍为准，对整个工作面煤层瓦斯进行区域预抽，可有效解决工作面中下部瓦斯较难抽放的问题。
如图3和图4所示。
3.3设计要求应以采掘工程平面图为基础进行设计，设计中还应明确钻孔开孔位置、设计深度、方位、倾角、孔径等参数，由平面图、剖面图、断面图和参数表组成。
防突钻孔的实施规定
金沙县国照腾龙煤矿防突钻孔的实施规定施工防突钻孔，不但在施工时有突出危险的发生，如果施工质量不好，就不能准确地对工作面煤层进行预测和检验，也就不能消除工作面煤层的突出危险性，给采掘生产留下事故隐患。
为保证安全顺利地实施防突钻孔，防突工必须掌握防突钻孔的正确的施工方法和准确收集钻孔资料的方法。
一、顺层钻孔的施工顺层钻孔的施工场地在煤层内开孔，并顺着煤层施工。
施工顺层钻孔按下列要求进行：1、施工前的检查⑴、检查施工地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1%才能进行施工。
⑵、检查瓦斯报警断电仪是否完好，核对探头显示的瓦斯浓度是否准确。
若探头损坏或探头显示的瓦斯浓度误差较大，不得进行防突钻孔的施工。
⑶、检查施工地点的压风自救器是否完好和正常，否则，不得进行防突钻孔的施工。
⑷、检查施工地点附近的避灾撤人路线是否畅通，若不畅通，必须清除所有障碍物后才能进行防突钻孔的施工。
⑸、检查施工地点的煤壁煤层是否松软，若煤层松软应背护好煤壁后才能进行防突钻孔的施工。
⑹检查施工地点及其附近的巷道（工作面）的支护情况，若出现歪斜垮落的支架或断脱、失效支柱，必须重新加补支护后才能进行防突钻孔的施工。
⑺根据施工设计要求结合上级主管安排，由当班安全员对当班防突实施的钻孔位置进行指定，若无其他特殊情况（必须向上级主管领导请示）防突工严禁擅自挪动钻孔位置。
2、采、掘工作面防突钻孔的施工采、掘工作面施工防突措施抽放孔和排放钻孔，均采用150型全液压钻机，施工孔径115mm。
效果检验孔均采用煤电煤钻配ø42mm 钻头的麻花钻杆进行施工。
施工时按以下要求进行：⑴、按《防突措施》的设计要求确定开孔位置、方位角和倾角。
⑵、在施工钻孔的过程中，防突工的精力必须高度集中，除按规定进行瓦斯参数的测定外，还必须认真观察以下几方面：①、煤壁前方出现响天炮、煤壁片帮、抽冒、煤壁外鼓、支架（或支柱）有断裂声响等异常情况时，必须立即停止打钻并撤出现场所有工作人员。
提高底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽放效果的技术措施及应用效果
用大直径钻孔 、布 袋－ 冯安特一 聚氯 乙烯管封孔技术和集 气箱连孔技 术后 ，抽放效果 明显提 高。应 用结果表 明：增 大钻 孔直径可以 有效提 高瓦斯抽放 量；封孔 工艺的改进创 新 ，可以提 高钻孔密封性 ，新钻孔抽 放浓度均在 ８％以上 ，甚至 高达 １０ ０ ０ ％，并且持 续 时间较 长；集 气箱 的研制使 用，消灭 了抽放钻场和管路 积水、连接 管接 口漏气现 象，保证 了抽放 系统的稳定 ；多种方法的成功运
用 ，确 保 了矿 井安 全 生 产。
关键词：突出矿 井；底板抽放巷 ；穿层钻孔 ；封孔工艺 ；集气箱
１ 矿 井概 况 ． ３ 提 高瓦斯抽放效果的技术措施 ． Ａ ．实施大直径钻孔从源头上提高瓦斯抽放量 龙 山煤矿位于河南省安阳县水冶镇南约 ６ｍ 处 ， ｋ 东距安阳市 ２ ｋ 南距鹤壁市 ３ ｋ 。１６ ７ｍ， ５ ｉ ９ ９年建井 ，１７ ｎ ９ ８年投产 ，设计生产 遵循 ：五大一深抽放模式 、大钻孔原则 ，开孔孔径不得低于 能力 ５ ０ ｔ 。 井 田东起 Ｆ ６ 层 ，西 至 Ｆ ０ 、Ｆ ０ 断层 ， ７ ｍ ０ｋ／ 年 １５断 ３ １ ３ ３两 ５ ｍ，孔间距、排间距均为 ０３ ． ｍ，做到横成排纵成列 ，以便封 南 以煤层露头和老窑开采 为界 ，北部 以煤层底板等高线 为界。井 孔后规范连接。实践证明 ：增大钻孔直径可以有效提高瓦斯抽放 ５ ｍ，孔径较小 ，瓦斯抽放效 田走 向长 ３ ８ ｍ，倾斜长 ２６ ｋ ．ｋ ６ ．５ｍ，井田面积 ５１ ８ｋ 。龙 山煤 量 ，过去施工的穿层孔直径只有 ７ ｍ ． ７ｍ ３
打钻施钻钻孔施工措施
钻孔施工专项安全技术措施为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保井下各类防突钻孔、探放水钻孔施工安全、顺利进行，实现安全生产，特制定《钻孔施工专项安全技术措施》。
一、钻孔类型及钻机设备1、钻孔类型（1）防突类：瓦斯抽放钻孔（顺层、穿层）、取芯钻孔（顺层、穿层）、预测（效检）钻孔、瓦斯排放钻孔、地质探煤钻孔等。
2、钻机设备ZDY-1200S型钻机、ZDY-750型钻机、强力（普通）风煤钻。
二、钻孔施工前的准备工作1、对施钻地点20米范围内巷道进行全部加固（补打锚杆、锚索，煤层、半煤岩及局部围岩破碎地段采用“双层网”）。
2、对每个钻场施钻打上“迎面柱”（背板要牢固可靠）。
3、将“三线”安装到位。
4、安装好瓦斯电闭锁和风电闭锁装置，并经试验灵敏可靠。
5、钻机各部件检修合格。
6、所有作业人员进行安全培训并经考试合格。
7、所有作业人员必须携带压缩氧自救器，并熟悉其使用方法。
三、施钻作业说明（一）ZDY型钻机施工1、钻孔定位（1）钻孔方位全站仪定位法：即在每个钻场采用全站仪进行实测，并放好中线（顶板中线点3个）；原导线测角法：即在钻场前后邻近测量点拉水平线（两个测点即可），并根据邻近点方位计算与钻孔设计方位的夹角，然后用坡度规进行测角给出施钻方位。
（2）钻孔坡度直接采用坡度规给定钻孔坡度（在钻机导规平面上进行测量）。
2、煤、半煤岩、全岩判定法（1）现场判定方法：肉眼观察与手感法。
钻机在钻进过程中，密切观察孔口出水颜色，若出现黑色时，及时接水并停钻，并根据下表说明判定煤、半煤及岩石类别。
钻屑煤、岩类别判定法煤、岩类别判定方法全煤煤矸（半煤岩）全岩备注颜色法黑色、灯光下发亮灰黑、暗淡灰白主要以观察颜色手感法较轻且质软一般较重且质硬和搓捻方法为主。
搓捻法搓捻成粉硌手硌手（2）取芯化验法若出现黑水时，可直接取芯送检。
（首先进行扩孔，然后安装取芯管进行取芯，取芯时，必须停水，即取干式原始煤芯）。
钻孔封孔接抽安全措施正式版
钻孔封孔接抽安全措施正式版钻孔封孔接抽是石油勘探和生产过程中的一项重要工作，也是一个高风险的作业。
为确保作业人员的安全和作业过程的顺利进行，制定并遵守一系列的安全措施是非常必要的。
以下是钻孔封孔接抽安全措施的正式版建议，以保证作业安全。
1.安全培训：所有参与钻孔封孔接抽作业的人员都应接受专业的安全培训，了解岗位职责和操作规程，熟悉安全设备的使用以及应急预案的执行。
2.个人防护装备：所有作业人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防护手套和防滑鞋等。
同时，应定期检查并更换磨损的装备。
3.环境监测：在进行钻孔封孔接抽作业之前，应对作业现场进行环境监测，确保没有爆炸、有毒气体或其它危险物质的存在。
作业现场也应保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。
5.安全检查：在作业进行中，应定期进行安全检查，确保机器设备的正常运行，并将发现的问题及时上报。
同时，定期对防爆设备、防火设施和紧急救援设备进行检查和维护。
6.防爆和安全设备：在作业现场，应配备足够数量和种类的防爆和安全设备，如防爆灯、防爆器具、防爆工具和防滑装备等。
并且，这些设备应经过定期的检验和维护。
7.紧急救援设备和培训：作业现场应配备与作业相关的紧急救援设备，并确保作业人员了解急救方法和基本的紧急救援程序。
同时，应进行定期的急救培训。
9.作业记录和报告：所有作业人员都应详细记录作业过程中的异常情况、发现问题和采取的措施，并及时上报给相关负责人。
这些记录和报告对于及时改进和完善工作流程非常重要。
10.相关法律法规的遵守：作业人员和企业应严格遵守有关钻孔封孔接抽作业的法律法规，确保作业符合安全要求和规定。
总之，钻孔封孔接抽是一项高风险的工作，必须要做好相应的安全措施。
通过采取上述措施，可以有效降低事故发生的概率，并保障作业人员的安全。
企业要加强安全培训和管理，保证每一位作业人员的安全意识和安全行为。
穿层瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
Coal Mining Technology︱238︱2016年09期穿层瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施余立超淮南矿业集团地质勘探工程处，安徽 淮南 232035摘要：瓦斯抽采钻孔的种类非常之多，本文简要地从施工要求、封孔工艺、安全技术措施、注意事项等几个方面对穿层瓦斯抽采钻孔进行了介绍。
关键词：穿层瓦斯抽采钻孔；施工安全中图分类号：TD82 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）09-0238-011 引言 瓦斯对于矿井安全开采来说是一个重要的威胁，为了减少瓦斯事故，必须采取必要的措施进行有效的治理，而瓦斯治理最根本的途径是把煤层中的瓦斯尽可能多的抽出来，从而减少煤层中的瓦斯含量，降低煤层瓦斯压力，进而消除引起瓦斯事故的主要危险有害因素，最终达到减少瓦斯事故、降低瓦斯危害的目的。
目前常用的瓦斯抽采方法有本煤层瓦斯抽采、邻近煤层瓦斯抽采和采空区瓦斯抽采，其中邻近层瓦斯抽采主要采用的有从本煤层往上穿透顶板打上向穿层钻孔抽采瓦斯、从本煤层往下穿透底板打下向穿层钻孔抽采瓦斯，或者专门施工底抽巷或者顶抽巷对邻近煤层进行瓦斯抽采。
本文主要针对其中的穿层瓦斯抽采钻孔入手，简要地介绍其施工要求、封孔工艺、安全技术措施、注意事项等。
穿层瓦斯抽采钻孔的设计一般由分管一通三防的相关部门，比如通防科来负责，具体的钻孔施工、封孔等由基层的抽采队或者其它类似职能的部门来进行实施。
下面我针对我了解到的实际情况，谈谈我对穿层瓦斯抽采钻孔的一些认识。
2 穿层瓦斯抽采钻孔施工要求 2.1 钻孔施工要求 钻孔必须按照设计位置开孔，钻孔终孔点穿过设计煤层并进入其煤层顶板不小于0.5m，钻孔施工人员详细记录见煤深度和止煤深度；对于见止煤误差超出设计5m 以上的钻孔，及时反演、汇报；每个钻场施工第一个钻孔时，必须提前一个小班通知防突班取煤样；施工时控制钻进速度，合理控制给进压力，防止钻孔歪斜；所有钻孔施工必须采用水力冲孔增透措施，具体为撤钻过程中根根带水进行冲孔，且每次待返清水后方可卸下一根钻杆直至撤钻结束，撤钻结束后，将水力冲孔冲出的煤岩粉进行装袋计量，并在钻孔验收单上注明。
底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施
底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施根据矿工作安排，防突区在3108底板抽放巷巷帮钻场施工穿层预抽钻孔。
为确保施工安全，特编制本措施，施工时必须严格遵照执行。
一、钻孔设计1．钻孔工程简介穿层预抽钻孔在3108底板抽巷巷帮钻场内施工，其中3#钻场设计56个钻孔，钻孔终孔间距为5×5m，5×5m，保护巷道周界20m（设计见附图），其他钻场钻孔由瓦斯办另行设计。
2．钻孔结构开孔用直径为113mm钻头施工1m后，用直径为133mm钻头扫孔，安装直径为108mm的防喷孔装置，然后采用直径为113mm钻头施工至3煤顶板0.5m，终孔直径为113mm。
3．封孔设计（见穿层预抽钻孔封孔设计图）穿层钻孔终孔后采用直径为1.5寸PE管注浆封孔，注浆压力不小于2MPa。
孔口留0.3m作为合茬用，封孔长度不得小于15m。
4、抽采管理1、对于已经施工结束或见煤的钻孔必须合临时茬进行抽采，临时茬封孔管深度不小于2米，有效封孔深度不小于1.5米。
临时茬孔口胶带使用8#铁丝捆扎牢固，并在使用一根铁丝将胶带固定在铁管上，防止孔内喷孔将胶带飞出。
2、每班开工前必须认真检查临时茬抽采情况，确保临时茬内无积水、无堵塞、负压正常后方可开钻施工。
3、穿层钻孔施工结束，注浆封孔深度不小于15米，且必须保证注第 2 页共 11 页浆到位，封孔前必须测量孔口瓦斯浓度，以防出现孔内堵塞现象。
4、穿层钻孔每施工完成一个后及时封孔，待具备合茬条件后及时进行合茬抽采。
底板钻场钻孔全部施工结束后，防突区必须在24小时内全部封孔结束，并进行合茬抽采后方可进行下一个钻场钻孔的施工。
5、所有钻孔施工完毕必须及时封孔合入集中箱抽采。
抽采系统形成后，由防突区管子队进行管理。
二、钻孔施工钻孔施工采用ZDY-3200S型和ZDY-3500S型钻机施工，见煤后开始采用压风过煤，直至钻孔终孔。
煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施
煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施时间：2014年01月12日地点：二水平1202底板瓦斯道主持人：朱永庆参加人员：王凤革刘斌闫希海黄政伟吴琼任砚东人员签字:朱永庆刘斌王凤革闫希海黄政伟吴琼任砚东会议内容：朱永庆:到达作业现场后认真进行安全确认，确认完毕后,及时挂好安全确认名牌,所有作业人员认真按措施施工，每月必须进行一次常规措施学习贯彻，让员工熟知作业过程中存在的危险因素。
刘斌:钻孔施工前，首先对钻场进行拉底清理；施工过程中做到动态标准化达标；施工前应将便携式甲烷检测报警仪挂在钻机的正上方距顶板的距离不大于200mm,作业人员要认真检查作业地点风流中瓦斯浓度，瓦斯达到1%立即停止作业，查明原因，汇报上级领导。
吴琼:施工钻孔前，稳固钻机要标准,调整钻孔方位、倾角、开孔位置，严格按设计参数施工钻孔；保护链必须使用40t链条专用鸭嘴环连接；机台木搭设超过8行后，必须使用锚杆将道木穿成一体，使用锚杆大帽紧固。
任砚东:在施钻前必须设置警戒绳，非施钻人员禁止入内，施钻人员严禁在钻具下后方行走作业，防止钻具滑落伤人。
黄政伟:钻孔施工完毕后要及时连接抽采，每日由观测工按时观测抽采数据并及时上报，钻孔失效后要及时甩掉、回收管料，并做好钻场标准化工作。
王凤革:卸钻具时，必须使用专用大锤敲打钻具，待钻具接口处松动后，使用管一、作业过程中必须严格执行“三项制度”相关要求㈠安全确认：1、确认作业地点帮、顶支护是否安全。
2、确认钻场内瓦斯、煤尘浓度是否超限,。
3、确认钻机运转部分保护罩是否齐全。
4、确认各部分操作手把是否处在正确位置。
5、确认钻机机身是否稳固。
6、确认机电设备是否存在失爆。
7、确认警戒绳是否设置好。
㈡三三整理作业过程中严格执行“三三整理”规定，按时由跟班干部或班长下达整理命令，及时消除作业现场在生产过程中已经出现或有可能出现的事故隐患和不安全因素，以确保作业人员始终在安全的条件下进行作业。
㈢手指口述钻工打钻作业过程中必须按已定要求，严格执行手指口述制度。
1605超前探钻措施
1605底板抽采巷统尺1005m超前探及超前预注浆钻孔施工技术措施一、水文地质情况综述1605底板抽采巷位于16031工作面下部，是一条沿岩层走向掘进的巷道。
巷道顶板标高-619.2m～-633.0m，设计长度1054m，位于二1煤层底板砂岩层中，设计要求巷道顶板距煤层底板间距10m，巷道底板下距L8灰岩平均16.7m。
对巷道掘进有威胁的含水层主要是L8灰岩含水层。
L8灰岩含水层为二1煤层底板的直接充水水源，平均厚度8m，层位相对稳定。
参考16采区的古20水文观测孔资料，1605底板抽采巷L8灰水压为3.5MPa，突水系数为0.16，具有突水危险性，掘进过程中需加强超前探工作。
二、设计目的按照《煤矿防治水规定》和矿井生产安排，需对巷道进行超前探和超前预注浆加固进一步查明1605底板抽采巷统尺1005m前方地质构造、水文地质条件及煤层赋存情况，为巷道掘进提供安全条件和可靠准确的地质资料，防止水害和瓦斯事故发生。
三、钻孔布置及施工参数（1）钻孔设计参数：本次超前钻探施工共设计钻孔5个，1号孔探明1605底抽巷顶距煤层的岩柱距离及煤层厚度；2号孔和3号孔控制1605底抽巷钻场前方110m 内的地质、水文地质及煤层赋存情况；4号孔控制巷道上帮20m内的地质、水文地质及煤层赋存情况。
5号孔控制巷道下帮20m内的地质、水文地质及煤层赋存情况。
超前预注浆钻孔共设计5个，6号孔超前预注钻孔加固钻场前方40m处巷道底板的L8灰岩并对物探低阻异常区进行探查与加固，7号孔超前预注钻孔加固钻场前方60m处巷道底板的L8灰岩，8号孔超前预注钻孔加固钻场前方80m处巷道底板的L8灰岩,9号孔超前预注钻孔加固钻场前方100m处巷道底板的L8灰岩,10号孔超前预注钻孔加固钻场前方120m 处巷道底板的L8灰岩。
1605底板抽采巷统尺1005m位置钻场超前探钻孔参数表1预计见煤深度孔号方位（°）倾角（°）套管（m）预计孔深（m）备注（m）1 —+90°—10 18 过煤2m终孔2 36.5°+9.8°21 65 67 进煤2m终孔3 36.5°+5.9°21 108 110 进煤2m终孔4 26.5°+8.5°21 112 114 进煤2m终孔5 49.7°+1.6°21 113 115 进煤2m终孔1605底板抽采巷统尺1005m位置钻场超前预注浆钻孔参数表2设计孔深孔号方位（°）倾角（°）一级管（m）二级管（m）备注（m）6 36.5°-49.3°7 24 48 L8灰岩底板下7 36.5°-32.2°10 34 68 L8灰岩底板下8 36.5°-23.7°14 46 92 L8灰岩底板下9 36.5°-18°16 58 118 L8灰岩底板下10 36.5°-15.4°23 71 138 L8灰岩底板下（2）超前探钻孔结构本次超前探设计1号孔用Φ94mm钻头无芯钻钻进至终孔位置，2号孔、3号孔、4号孔、5号孔用133mm钻头开孔钻进到套管设计深度下设108mm 套管，固管试压合格后用Φ94mm钻头钻进至终孔位置。
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底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施
根据矿工作安排，防突区在3108底板抽放巷巷帮钻场施工穿层预抽钻孔。
为确保施工安全，特编制本措施，施工时必须严格遵照执行。
一、钻孔设计
1．钻孔工程简介
穿层预抽钻孔在3108底板抽巷巷帮钻场内施工，其中3#钻场设计56个钻孔，钻孔终孔间距为5×5m，5×5m，保护巷道周界20m（设计见附图），其他钻场钻孔由瓦斯办另行设计。
2．钻孔结构
开孔用直径为113mm钻头施工1m后，用直径为133mm钻头扫孔，安装直径为108mm的防喷孔装置，然后采用直径为113mm钻头施工至3煤顶板0.5m，终孔直径为113mm。
3．封孔设计（见穿层预抽钻孔封孔设计图）
穿层钻孔终孔后采用直径为1.5寸PE管注浆封孔，注浆压力不小于2MPa。
孔口留0.3m作为合茬用，封孔长度不得小于15m。
4、抽采管理
1、对于已经施工结束或见煤的钻孔必须合临时茬进行抽采，临时茬封孔管深度不小于2米，有效封孔深度不小于1.5米。
临时茬孔口胶带使用8#铁丝捆扎牢固，并在使用一根铁丝将胶带固定在铁管上，防止孔内喷孔将胶带飞出。
2、每班开工前必须认真检查临时茬抽采情况，确保临时茬内无积水、无堵塞、负压正常后方可开钻施工。
3、穿层钻孔施工结束，注浆封孔深度不小于15米，且必须保证注浆到位，封孔前必须测量孔口瓦斯浓度，以防出现孔内堵塞现象。
4、穿层钻孔每施工完成一个后及时封孔，待具备合茬条件后及时进行合茬抽采。
底板钻场钻孔全部施工结束后，防突区必须在24小时内全部封孔结束，并进行合茬抽采后方可进行下一个钻场钻孔的施工。
5、所有钻孔施工完毕必须及时封孔合入集中箱抽采。
抽采系统形成后，由防突区管子队进行管理。
二、钻孔施工
钻孔施工采用ZDY-3200S型和ZDY-3500S型钻机施工，见煤后开始采用压风过煤，直至钻孔终孔。
三、安全技术措施
1．顶板管理
每次钻孔施工前，必须由钻机队带班人员观顶、敲帮问顶，及时找净施工地点帮顶活矸危岩，确认安全后方可开始施工钻孔。
2．通风及瓦斯管理
1）打钻期间，通风区必须加强通风设施的维护，保证钻孔施工地点通风系统稳定可靠，风量满足现场施工需要。
2）通风区应设瓦斯检查员按《煤矿安全规程》及瓦斯管理规定认真检查施工地点及回风系统的瓦斯浓度。
当
施工地点及回风系统内瓦斯浓度≥0.8%时，必须停电撤人至-720米东轨大巷新鲜风流中，并及时汇报安全生产信息中心。
3）3108底板抽放巷巷帮钻场回风侧10米内必须悬挂瓦斯探头，保证灵敏可靠，瓦斯传感器的报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1%，复电浓度＜0.8%；断电范围为打钻地点巷道范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设
备的电源。
同时3108底板抽放巷的T1、T2探头也能断掉钻场内电气设备的电源。
4）防突区在施工钻孔时必须悬挂便携式瓦斯自动报警仪。
报警仪悬挂在钻孔施工地点附近5米范围内回风中,距巷道顶板≤300mm，距巷帮≥200mm。
3．供电管理
1）保运区必须根据打钻需要及时给钻机搭、拆火和延接电源线。
2）3108底板抽放巷如需停电必须提前联系防突区。
4．钻机运输与起吊
1）装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。
2）钻孔施工地点为锚喷支护。
钻机利用起吊锚杆起吊，锚杆规格：M22L2200mm等强锚杆，锚固力系数不小于钻机重量的三倍（钻机重量为1.7吨和2.0吨）。
利用起重设备装卸或起吊钻机和其他重物时，必须由专人指挥。
3）起吊前，施工人员必须严格执行“安全确认”制度。
起吊钻机、钻具等部件时，首先应检查手拉葫芦的可靠
性以及钢丝绳和绳结的牢固性。
起吊绳采用直径为15.5mm的双股钢丝绳，用卡子卡三道后进行起吊，起吊
绳必须固定牢靠。
起吊前应先进行试吊2～3次，确认无安全隐患时方可起吊。
起吊时，起吊物落点下方和转
动范围内禁止站人，所有施工人员必须站在设备起吊影响范围2米之外的安全地点。
严禁站在重物上起吊起落，起吊时由负责人统一指挥。
4）装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。
5）设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽。
6）搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。
7）设备运搬时，不得磕碰各操作手把。
8）人力推车时，必须遵守下列规定：
①一次只准推一辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。
②推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须减低速度并及时发出警号。
③严禁放飞车、自溜和登钩随行。
不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。