广工冲压模具设计减压手柄说明书

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冲压模具说明书

第一章序言现代模具工业有“不衰亡工业”之称。

世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。

近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。

单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。

2003年我国汽车产销量均突破400万辆，预计2004年产销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。

另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。

目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。

1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。

工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。

生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

模具设计-手柄

模具设计-手柄
（1）合模注射。

模具在注塑机上安装并合模后，注塑机喷嘴经浇口套37向型腔注入熔融ABS塑料，经充填、保压、冷却等过程后开模。

（2）外螺纹抽芯。

液压缸32活塞杆通过齿条11驱动8个型腔的螺纹型芯21转动抽芯。

（3）模具分型面P1面打开。

随着动模下行，模具分型面P1面由弹簧34撑开，打开120mm后停止，中央型芯18从塑件中心孔内强制抽芯，螺纹型芯21远离塑件。

同时动模垫板5带动驱动板31向下驱动弯管滑块27前端的弯管型芯从塑件弯管孔内抽出，实现弯管孔内壁的旋转抽芯脱模。

（4）模具分型面P2面打开。

动模继续下行，由于拉模扣35的锁紧和弹料销36的推顶，模具分型面P2面打开，塑件外表面从定模板2型腔中脱出，留在型芯镶件28上，模具分型面P2面打开距离为134mm。

（5）模具分型面P3面打开。

动模继续下行，拉杆22拉住上推板3，型芯镶件28从塑件中抽出，模具分型面P3面打开50mm时，塑件留于镶件板30上而自动脱落。

（6）复位。

复位前，液压缸32活塞杆块驱动螺纹型芯21先复位，然后模具依次按P2→P3→P1复位，等待下一次注射循环。

冲压模具设计说明书

冲压模具设计班级：学号：姓名：指导老师:材料：08F,厚度1.5mm，生产批量为大批量生产（级进模）。

1.冲压件工艺性分析（1）材料O8F为优质碳素钢,抗剪强度=220~310Mpa、抗拉强度=280~390Mpa、伸长率为=32%、屈服极限=180Mpa、具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。

（2）结构与尺寸工件结构比较简单，中间有一个直径为22的孔,旁边有两个直径为8的孔，凹槽宽度满足b2t,即6》2x1。

5=3mm，凹槽深度满足l，即5《5x6=30。

结构与尺寸均适合冲裁加工。

2.冲裁工艺方案的确定该工件包括落料和冲孔两个工序，可采用一下三种工艺方案。

方案一:先落料,后冲孔，采用单工序模生产。

方案二：落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三:冲孔—-落料级进冲压,采用级进模生产.综合考虑后，应该选择方案三。

因为方案三只需要一副模具,生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求，所以应该选用方案三比较合算。

3.选择模具总体结构形式由于冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

（1）确定模架及导向方式采用对角导柱模架,这种模架的导柱在模具对角位置,冲压时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。

导柱导向可以提高模具寿命和工件质量，方便安装调整.（2）定位方式的选择该冲件采用的柸料是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置;控制条料的送进步距采用侧刃粗定距；用导正销精定位保证内外形相对位置的精度。

（3）卸料、出件方式的选择因为该工件料厚1.5mm，尺寸较小，所以卸料力也较小，故选择弹性卸料，下出件方式. 4.必要的工艺计算（1）排样设计与计算该冲件外形大致为圆形，搭边值为a=1。

5mm,条料宽度为43。

57mm,步距为A=88.4mm，一个步距的利用率为63.98%。

见下图S=1668。

7-11x11x3.14-2x4x4x3。

14=1188.28冲压力的相关计算F=KLt=1。

3*275*1。

冲压模具设计说明书

冲压工艺学课程设计说明书模具类型：冲孔——落料连续模：学号：指导教师：2015年6月目录一、设计任务 (1)二、原始数据 (1)三、零件图的工艺分析 (1)四、工艺方案及模具结构类型 (2)五、冲裁件排样分析 (2)六、各种工艺计算 (3)6.1 冲裁力计算 (4)6.2 压力中心计算 (4)6.3 凸凹模刃口尺寸及公差计算 (5)6.4 压力机的选取 (6)七、模具零件设计与选择 (6)7.1 主要元件设计 (6)7.2主要元件强度校核 (8)7.3 其他元件设计及尺寸选取 (10)八、设计心得 (11)九、主要参考书 (11)一、设计任务1. 绘制模具装配图2. 绘制重要元件零件图2~3个3. 完成模具设计说明书二、原始数据三、零件图的工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。

一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。

当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。

以上要确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的适应性的主要因素。

根据这一要求φ30φ20零件名称：垫圈材料：30CrMnSi 镀锌精度等级：IT12 产量：50万件/年板料尺寸：1000×2000对该零件进行工艺性分析。

零件尺寸公差要求IT12级，零件尺寸为大径30mm，公差为0.21mm，小径为20mm，公差为0.21mm。

由于该件外形简单，形状规则，利用普通冲裁方式可达到图样要求。

材料为30CrMnSi镀锌，厚度为3mm，σ=529～736MPa，此种材料有足够的强度，适合于冲压生产。

根据以上数据分析，此产品冲压工艺性较好，故选择冲压方法进行加工。

四、工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：（1）先落料，再冲孔，采用单工序模生产；（2）落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产；（3）冲孔—落料连续冲压，采用连续模生产。

减压手柄冲压模具设计

课程设计课程名称_ 冲压工艺与模具设计 _ 题目名称减压手柄冲压模具设计学生学院__材料与能源学院____ 专业班级 XXXXX学号XXX学生姓名指导教师 XXXXXX2012年6月19日一、课程设计的内容根据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺分析和比较，制定合理的冲压工艺方案，进行有关工艺计算，确定冲压模具的类型和结构，选择冲压设备，绘制模具的装配图及零件图，编制冲压工艺卡，并撰写设计说明书。

二、课程设计的要求与数据1.课程设计时间共2周，按时独立完成课程设计任务，符合学校对课程设计的规范化要求；2.绘制所设计模具的装配图和非标件零件图：图纸整洁，布局合理，图样和标注符合国家标准；3.编制冲压工艺卡，撰写设计计算说明书（约20页）：要求公式使用准确，计算正确，语言流畅，书写工整，插图清晰整齐；4.设计说明书与图纸按学校规定装订成册。

三、课程设计应完成的工作1.冲压工艺设计：包括分析零件的冲压工艺性，拟订冲压件的工艺方案，确定合理的排样形式、裁板方法，并计算材料的利用率；确定模具结构及尺寸等；2.根据总冲压力及考虑模具的结构尺寸选择成形设备的型号；3.模具结构及其零部件设计：设计一道工序的冲模，绘制冲模总装配图及主要零件图；4.冲压工艺过程卡片；5.设计计算说明书。

四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献[1] 自编. 冲模设计课程设计指导书[M]. 广东工业大学，2011[2] 自编. 冲模图册[M]. 广东工业大学，2011[3] 姜奎华主编. 冲压工艺与模具设计[M]. 北京: 机械工业出版社, 1999.[4] 李志刚主编. 中国模具设计大典[M]. 南昌: 江西科学技术出版社, 2003.[5] 罗益旋主编. 最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册[M]. 长春: 吉林出版发行集团, 2004.[6] 肖景容, 姜奎华主编. 冲压工艺学[M]. 北京: 机械工业出版社, 2000.[7] 郝滨海编著. 冲压模具简明设计手册（第二版）[M]. 北京:化工工业出版社, 2009.发出任务书日期：年月日指导教师签名：计划完成日期：年月日基层教学单位责任人签章：主管院长签章：目录一、引言 (5)二、工艺分析 (5)三、冲裁工艺方案的确定 (7)四、必要的尺寸计算 (8)五、弯曲模工作部分的设计 (15)六、模架及辅助机构零件的选择 (17)七、模具材料的选择 (20)八、设计总结 (20)十、参考文献 (21)KN t L t KL F b2.11943026.1380101=⨯⨯===στ落 (2)冲孔力KNt L t KL F b 7.1943029.220202=⨯⨯===στ冲孔（3）冲裁时的推件力查《冲压工艺与模具设计》表2—2得055.005.0==推卸，K K ，夹在凹模刃口的冲孔废料块数n=1。

冲压模具设计说明书00

冲压模具课程设计班级：姓名：学号：零件名称：消声器上盖生产批量：大批量材料：10 钢料厚：1 mm技术要求：1．不允许有锈蚀，拉伤，毛刺。

2．壁厚均匀，最小壁厚为0.8.1.冲压件的工艺分析.消声器的生产批量大表面不允许有锈蚀，拉伤，毛刺，是典型的旋转体拉深件，该件拉深36.6mm深度，只需拉深一次，翻8mm的孔时需要冲预空，因此在计算坯料及冲孔尺寸要准确，以便保证拉深，翻边尺寸，且不能出现起皱和破裂的缺陷。

此工件为圆筒形的拉深件且有向孔内有冲孔翻边，要求的尺寸标注在外形上，零件尺寸厚度不变，尺寸精度要求IT12级。

若采用单工序模，其生产率低，工件的累积误差大，操作不方便，由于工件要求大批量生产与其更不相符。

所以初步考虑采用复合模，2.所需拉深毛坯直径D的计算1）确定拉深件成型后所需的修边余量：由h=36.6mm，h/d=36.6/59=0.62.查表得Δh=2mm 则拉深件的总高度为H=36.6+2=38.6mm2)计算毛坯的直径，已知 d=59mm r=3.5mm H=38.6mm代入公式：D=2256dHd-+=110.6mm-dr4r.07.13.排样设计，1）经分析该零件结构为圆形，通常采用直排的形式，且利用率高。

2）查表2.9取得冲裁所需的搭边值为 0.8mm和1mm3）计算条料的宽度B=110.6+2×1=112.6mm步距s=110.6+0.8=111.4mm根据市场一般的供应情况，原材料选用1000mm×2000mm×1mm的冷轧钢板。

经计算材料的利用率两种排样（横剪，纵剪）方式一致，但考虑到其加工过程的工艺性，和工人操作方便程度，选择横剪，1000mm×112.6mm×1mm 如图：按其以上要求剪料（1000mm×112.6mm×1mm）为后续工序做准备。

4.落料凸，凹模刃口尺寸计算落料之后的工序是拉深且拉深有修边余量，所以对于落料属于粗加工，只需确定凹模刃口尺寸即：D凹=110.6+Zaxm经查表2.4可知Zaxm=0.14 mm 所以：D凹=110.6+Zaxm=110.74mm则凸模与其凹模配作加工。

冲压模具(摇臂)课程设计说明书.

冲压工艺与模具设计设计计算说明书设计题目:冲压模具设计院系:机械工程学院专业班级:材料成型及控制工程0811班29组姓名:学号:指导教师:2010年7 月 6日目录1. 确定零件的基本冲压工序 (31.1 毛坯展开图 (31.2 毛坯尺寸计算 (41.3 分析零件冲压工艺性能 (42.拟定冲压工艺方案 (43.毛坯排样 (44 工序排样 (54.1 工序排样类型 (54.2 冲切刃口设计 (64.3 载体设计 (64.4 条料定位方式 (64.5 导正方式 (64.6 工序排样图 (64.7 条料尺寸 (74.8 排样及材料利用率 (75 冲压力计算 (85.1 冲裁力 (85.2 弯曲力 (85.3 卸料力 (85.4 总压力 (105.5 压力中心 (96 结构概要设计 (96.1 基本结构形式 (96.2基本尺寸 (96.3 选模座导柱导套 (116.4 选冲床 (116.5 选模柄 (127 结构详细设计 (127.1 工作单元结构 (127.2 卸料机构设计 (127.3 导正销结构 (127.4 送料与出件方式 (127.5 模具零件的固定 (137.6 安全装置 (138 模具零件设计 (138.1 工作零件设计 (138.2 凸模高度设计 (158.3 弹性元件设计 (169 模具制造工艺设计 (169.1 典型凸模加工工艺过程 (16 9.2典型凹模加工工艺过程 (16 9.3 卸料板加工工艺过程 (1610 总结 (16参考文献 (161. 确定零件的基本冲压工序零件为一带孔弯曲件,其冲压工序主要包括:毛坯冲孔弯曲。

(钢 1-级精度制造图1.零件图1.1 毛坯展开图图2.毛坯展开图1.2 毛坯尺寸计算L=5+Πx1+25.4X2+4.5+4+Πx4.5+2+π/2+20.5+π+4+10π+7+3+3π+3+π+2=171.74mm1.3 分析零件冲压工艺性能该零件是一个简单零件,零件工作时受力不大,对强度,刚度和精度要求不高,零件形状较简单不对称,中批量生产,冲裁弯曲即可成形,冲压难点,在于弯曲方向相反,对于级进有阻碍,即通过添加橡胶措施即可控制。

毕业论文(设计)手柄冲压工艺与模具设计

诚信声明本人郑重声明：本设计及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成设计时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。

本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：手柄冲压工艺与模具设计系部：机械工程系专业：材料成型及控制工程学号：112018122学生：指导教师（含职称）：（副教授）1．课题意义及目标通过毕业设计，锻炼学生综合运用所学的基础与专业知识分析、解决工程实际问题的能力，初步掌握冲压模具设计的方法、流程，熟练掌握使用各种工具书籍，使学生初步达到工程师所具备的基本素质。

2．主要任务(1)对给定工件进行工艺分析，确定出科学合理的工艺方案；(2) 进行冲压工艺计算；(3) 参考模具图册，查阅相关资料，设计出合理可行的模具结构；(4) 模具主要工作零部件的设计计算：(5) 编写设计说明书。

3．主要参考资料[1] 王孝培主编：冲压设计资料机械工业出版社[2] 李天佑主编：冲模图册机械工业出版社[3] 阵锡栋、周小宇主编：实用模具技术手册机械工业出版社[4] 李绍林、马长福主编：实用模具技术手册上海科学技术出版社[5]《冲模设计手册》编写组：冲模设计手册机械工业出版社4．进度安排审核人：2015 年12 月15日手柄冲压工艺与模具设计摘要：冲模是一种特殊工艺装备，无通用性，模具结构复杂且制造成本高，但是采用模具生产制件所具备的高精度、高一致性和高生产率是任何其他加工方法所不能比拟的。

这次我的毕业设计所设计的是手柄冲压模具，我所选用的模具类型是级进模。

级进模是在压力机的一次行程中，在模具平面不同坐标位置上完成两道工序或以上的连续冲压，是多工位单一模具制造多个冲压工序产品的冲压。

级进模加工工件的过程是将被加工材料事先加工成一定宽度的条料，选用某种送进方式，利用挡料销等定位装置使每次送进一个步距,经逐个工位冲裁后，即可得到一个完整的冲压工件。

本次设计中的主要内容包括对手柄工件进行工艺分析、确定合理的工艺方案、选择合理的模具结构、进行必要的工艺计算、选择与确定主要零部件的结构和尺寸、校核模具闭合高度及压力机相关参数、绘制模具零件图及总装图。

冲压模具课程设计说明书

一．引言模具是现代化工业生产的重要工艺装备。

在国民经济的各个生产部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。

在产品生产的各个阶段，无论是大量生产，批量生产，还是产品试制阶段，也都越来越地依赖于模具。

因此模具工业已是国民经济的基础工业。

现代工业产品的品种发展和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。

目前，模具已成为衡量一个国家，一个地区，一家企业制造水平的重要标志之一。

我国模具制造技术是随着现代工业建设而发展的。

在50年代以前，当国内需要少数模具，只有少数企事业可以仿制，主要依靠模具钳工凭着个人技艺制造一些间单的模具，如电话机听筒之类的模具。

50年代以后，随着国民经济建设高潮的到来，随着国际经济技术合作交流的发展，国外的模具技术书刊，模具设计手册，模具制造资料等逐渐介绍到我国，对指导和促进模具技术的发展起了重要的作用。

自1959年起，电火花成型加工机床开始应用于模具生产，采用成形磨削方法加工凸模和电极，用电火花成型加工凹模，卸料板型孔，使模具制造水平又有一个较大的提高。

随后，由于模具制造技术的不断改进，模具技术的研究，模具标准化工作的开展和模具新材料的开发也得到进一步的发展。

这时我国的模具工业开始形成，出现了一些模具专业厂。

近年来，改革开放和国民经济的高速发展，推动了模具技术和模具工业的新发展，模具的品种。

精度和数量有了很大的发展，模具对工业产品的影响也越来越大，模具也更加引起人们的关注，很多科研院所和高等院校在模具技术的基本理论，模具的设计与结构，模具制造加工技术，模具材料以及模具加工设备等方面都取得了可喜的实用性成果。

这个时期是模具技术发展最快最迅速的时期。

模具标准化工作是代表模具工业和模具技术发展的重要标志。

特种加工工艺设备的改进和提高，使模具加工的自动化程度和效率都大大提高。

模具新材料的应用，以及热处理技术和表面处理技术的开发和应用，使模具寿命大幅度地提高。

我国模具制造技术水平，从过去只能制造简单模具发展到可以制造大型，精密，复杂，长寿命模具。

冲压模设备操作说明书

冲压模生产操作说明书第一页共一页模具名称
冲压模模具功能冲压文件编号模具型号通用厂商黄海版本 B0
一﹑操作步骤﹕
1. 打开油压冲床380V 电源。

2. 将所需冲压的模具固定在油压冲床平台上﹐并用夹具锁紧﹐按下激活按钮开关﹐待电动机开始运转后﹐观察油压表上的油压值是否为0.6±0.1kg/cm 2。

3. 根据模具高度﹐调整好控制行程。

4. 用风枪吹净模具内的杂物﹐取产品按标准原点方向置于冲压模上﹐对准定位针孔固定好产品。

双手同时按下安全联锁与冲压键﹐上模会自动下行﹐待上模刀具与下模完全接触后﹐产品冲切完成﹐然后松手﹐模具会自动复位。

5. 检查产品是否达到SOP 规定要求﹐不能有断脚﹑端子歪斜﹑产品破裂﹐外观尺寸不在规格内等现象。

然后把模具内的废料用风枪清理干净﹐以便于下次冲压。

二﹑注意事项
1. 模具要经常擦油防锈﹐以保持模具不受氧化腐蚀。

2. 在冲切前必须先检查上下模芯有无松脱﹑缺损﹑磨损严重﹑卡有废料等现象。

3. 模芯经常使用会自然磨损﹐当使用次数达到一定数量时需通知相关人员更换。

4. 在工作过程中﹐如遇异常情况应按下紧急按钮﹐并通知相关人员处理。

5. 模具内废料一定要用风枪或毛刷清理干净﹐严禁用手或金属等坚硬锐利物质取出毛边废料﹐以免造成意外事故。

6. 模具在冲压过程中﹐应严格按照单人单机操作﹐严禁多人操作﹐以免发生意外。

核准
审核制作日期沖壓模上模沖壓模下模沖壓模挂板固定夾具。

冲压模具说明书

冲压模具说明书12020年4月19日冲压模具设计与制造实例例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。

试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺编制。

零件名称：止动件生产批量：大批材料：A3材料厚度：t=2mm图 1 产品零件图一、冲压工艺与模具设计⒈冲压件工艺分析22020年4月19日32020年4月19日①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。

②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。

③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

孔边距12mm 的公差为±0.11，属11级精度。

查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：65074.0-mm 24052.0-mm 30052.0-mmR30052.0-mm R2025.0-mm零件内形：1036.00+mm孔心距：37±0.31mm 结论：适合冲裁。

⒉ 工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，能够采用以下三种工艺方案：①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。

②落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。

③冲孔－落料连续冲压，采用连续模生产。

42020年4月19日方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。

由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。

由于孔边距尺寸12011.0-mm 有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生产。

工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，因此复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。

⒊主要设计计算 ⑴ 排样设计及计算查《冲压模具设计与制造》表2.5.2确定搭边值：两工件间的搭边：a=2.2mm ；工件边缘搭边:a 1=2.5mm ；步距为: 32.2mm ；条料宽度B=(D+2a 1)∆- =(65+2×2.5)∆-=70确定后排样图如图2所示。

课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书

设计题目：“手柄”零件机械加工工艺钻孔夹具设计设计条件：批量生产设计内容：1 产品零件图（一张，CAD图，打印）2 产品毛坯图（锻造毛坯）（一张，CAD图打印）3 机械加工工艺过程卡片（该零件完整的工艺过程，手写或打印）4 机械加工工序卡片（所设计夹具对应的工序，一张，手写或打印）5 夹具设计（装配图一张，主要零件图三张，全部为1：1铅笔图）6 工艺、夹具设计说明书（6000字以上，用专用纸撰写）1.序言2.零件分析零件图零件工艺3.工艺规程设计确定毛坯制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量、工序尺坟及毛坯尺寸的确定4. 专用夹具设计设计主旨夹具设计切销力及夹紧力的计算误差分析与计算夹具设计操作及操作的简要说明5.课程设设心得体会6. 参考文献机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自已将来从事的工作一次较为全面的适应性训练，从中巩固了自已的专业知识、锻炼自已分析问题、解决问题的能力，为今后的毕业设计及走向社会打下了一个坚实、良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处,敬请见谅.。

一、零件分析1．零件图。

手柄（KCSJ—01）零件图手柄零件实体图2．零件的工艺。

该零件共有6个待加工的地方：平面加工包括零件上、下平面，孔系加工包括Φ38mm、Φ22mm,另外还有深48mm高10mm的半圆键槽。

现对其分析如下：1．上、下平面的表面加工:粗铣、半精铣该两表面，其表面粗糙度的要求达到Ra=6.3;孔表面的加工：钻、半精镗Φ38中心孔及其倒角C1X45°,位置要求是与下表面垂直度达到0.08,粗糙度要求达到Ra=3.2；3．钻、半精镗Φ22中心孔，粗糙度要求达到Ra=3.2；4．精铣、半精铣半圆槽，粗糙度要求达到Ra=6.3。

冲压模具设计说明书范文格式

空一行目空一行前言 ............................................................... 1 第一章绪论 ........................................................ 2 1.1 工程XXX .................................................... 2 XXX (2)XXX (3)1.2 XXX (4)XXX ......................................................... 4 7第二章 XXX (13)第六章结论 (68)6.1 XXX (68)致谢 (79)参考文献 (80)附录A ：硬件设计原理图与PCB 图 (81)附录B ：程序源代码 ................................................ 90 附件：毕业论文光盘资料黑体三号〔空1行〕前言Array〔空1行〕进入21世纪,也遭遇到参加WTO推进数控技术将是解决机床制造业持续开展的一个关键数控机床组成的制造系统是改造传统产业、构建数字化企业的重要根底装备，它的开展一直备受人们关注。

数控机床以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它创始了机械产品向机电一体化开展的先河，因此数控技术成为了先进制造技术中的一项核心技术。

另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用也促进了数控机床的进一步提升。

数控回转工作台作为数控机床第四轴、第五轴的扩展，是进展复杂的箱体类零件和曲面加工不可或缺的部件，其作用是按照控制装置的信号或指令做回转分度或连续回转进给运动，以使数控机床完成指定的加工工序。

据估计，近几年要求装备数控转台的加工中心将会到达每年600台左右。

有关人士认为，数控转台的开展趋势趋向于在规格上向两头延伸，即开发小型转台，也要开发大型转台以适应市场需求；在性能上将研制以钢为材料的蜗轮，大幅度进步工作台转速和转台的承载力；在形式上继续研制两轴和多轴并联的数控转台。

卡簧--冲压模具设计说明书

一设计内容设计一套如下图所示的零件成型模具二设计要求1.完成详尽的设计说明书一份2.完成模具装配图一份3.完成零件及模具的三维设计三模具设计的意义冲压成型工艺与模具设计是材料成型及控制工程专业的基础课程，通过模具的课程使我们加强对课程知识的理解，在掌握材料特性的基础上掌握金属成型工艺，掌握一般模具的基本构成和设计方法，为我们进一步发展打下坚实的理论实践基础。

四零件工艺性分析一）零件的尺寸精度从零件图上可以看出，零件尺寸全部按照IT14级尺寸精度，查公差尺寸表确定零件各构成尺寸在实际冲压中的公差为：2±、9.5±、5.2±、3±、6±、5±二）零件结构工艺零件外形简单，结构对称，零件中有三处弯曲，一处为L型弯曲，一处为U型弯曲，一处为多弯成型，由图可知，零件为薄型零件，，零件尺寸精度和位置精度只是一般要求，且零件的相对弯曲半径都大于最小相对弯曲半径，以上条件都适合弯曲。

（一）确定工艺方案由图可知，零件冲压生产所需的基本工序有弯曲、落料两种工序，因此，可能的冲压方案有:1：全部单工序生产即：落料，弯曲2：采用级进模生产由于零件尺寸较小，根据零件外形尺寸和坯料厚度，以及生产过程中的操作方便以及精度要求的角度出发，易采用单工序模具生产。

（二）零件坯料展开如图所示（三）零件排样1：根据零件的结构特点：材料较薄，尺寸小，且要求工件纹向为.45，因此采用Q11——3*1200型号剪床（《模具设计手册》）下料，且排样为有废料排样，沿冲件外形冲裁，在冲件周边都有搭边，冲件尺寸完全由冲模来确定，因此模具寿命较长，但材料利用率较低。

2计算条料宽度：根据零件形状，及排样方法，查《冲压模具设计手册》，工件之间搭边值为1.8，工件与侧搭边值为2，条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料方便，规定其上偏差为0，下偏差为—△，0max 1(2)B D a ∆∆=+⨯式中Dmax —条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；a 1---冲裁件之间的搭边△—板料剪裁下的偏差；（其值查表5）可得△=0.4mmB 0△=00.42222.822422-⎛⨯+⨯+⨯ ⎝⎭=00.422.03-故条料宽度为22.03mm 。

模具设计-手柄

模具课程设计试做例：冲裁模设计与制造实例工件名称：手柄；生产批量：中批量；材料：Q235-A钢；材料厚度：1.2mm工件简图：如下图所示。

设计步骤：一、冲压件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。

材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm(大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚)。

工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

二、冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。

采用单工序模生产。

方案二：落料-冲孔复合冲压。

采用复合模生产。

方案三：冲孔-落料级进冲压。

采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。

方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。

方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。

通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。

三、主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算设计级进模，首先要设计条料排样图。

手柄的形状具有一头大一头小的特点，直排时材料利用率低，应采用直对排，如图二所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。

隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180°，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。

搭边值取2．5mm和3．5mm，条料宽度为135mm，步距离为53 mm，一个步距的材料利用率为78%（计算见表一）。

查板材标准，宜选950mm×1500mm的钢板，每张钢板可剪裁为7张条料（135mm×1500mm），每张条料可冲56个工件，故每张钢板的材料利用率为76%。