现场成本问题分析与解决技巧

直接材料成本高的原因分析

面对现场成本居高不下的状况，首先应该从制造型企业直接材料成本的层面来进行深入地分析。

制造型企业的生产成本包括"直接材料成本"、"直接人工成本"以及"制造费用"等三部分，其中"直接材料成本"和"直接人工成本"所占的比例较高，因此分析现场的成本问题主要从这两个方面来着手。首先应用鱼骨图来对直接材料成本高的原因进行分析，如下图所示：

直接用料成本高鱼骨图分析示意图

从以上的分析过程中，可以总结和归纳出以下基本认识：

1 直接成本的主要来源

直接成本包括直接材料成本和直接人工成本，在制造型企业的生产实践中，直接成本的绝大部分是由设计或者工艺阶段所决定的，而不是如很多高阶经营者所认为的那样--"将直接成本居高不下归罪于

现场管理的不善"。

在产品设计完成和工艺流程及标准确定了之后，制造型企业的生产现场除了减少制程品质不良之外，能够产生对直接成本的影响实际上是很少的；而如果能够在产品设计环节就考虑到用料的精简并在工序流程中也注意到相关的问题，那么对于降低直接成本的作用就非常大了。

2 采购环节对物料成本的影响

在采购环节，制造型企业应该认识到采购通过询价和议价的功夫，经常是降低物料成本的重要手段。

3 领料成本的管控

生产车间的领料，与制造型企业的直接材料成本也是密切相关的。

在很多制造型企业中，往往重复地在犯这样一个错误，即仓库对车间的领料缺乏控制，想领多少就领多少，结果到月底进行成本统计和分析时，就发现物料成本已经居高不下了。解决这种状况最好的方法，应该是在发料的时候就进行控制，即采取标准发料机制事先管控领料

成本。当然，这种方法的应用对连续生产型的企业并不适用，因为这类企业并不存在领料或者发料的环节。 4 制程品质对直接材料成本的影响 制造型企业中只要发生制程品质不良，立即就意味着成本的浪费，因为重制返工是好几层的浪费。 5 物料的隐藏损失

只要采购进料，就已经花钱，即使物料没有被领去使用，还是（隐藏）成本的一部分。其中有很大一部分在制造型企业中成了所谓的"呆料"，即放在仓库、没有变成产品卖出去的物料。由此可见，成本的降低需要在除现场以外的很多方面都进行努力。

降低直接材料成本的方法

在以上的指导思想的引导下，可以提炼出几种降低直接材料成本的方法。 （一）价值分析 / 价值工程 在前面的内容中已经提到，在制造型企业的产品设计开发以及工艺设计阶段，实际上已经决定了生产成本的很大一部分，而生产车间的职责仅能依据图纸以及作业标准去进行具体的制造。因此，在产品设计开发和工艺设计阶段花最大心力来对降低直接材料成本进行思考和实践，是绝对值得的。

具体而言，在产品设计开发阶段，对应的方法为"价值分析"（VA ，Value Analysis ）；而在工艺设计阶段，相应的方法为"价值工程"（VE ，Value Engineering ）。 1 基本概念

围绕着价值分析和价值工程，有以下的基本概念是需要掌握的： ◆价值

价值工程中的价值不同于经济学中的有关价值的概念，它是投入与产出或效用与费用的比值。

◆功能

功能则是指产品（系统）所具有的特定用途和使用价值，是构成制造型企业产品本质的核心内容。消费者购买产品是为了获得它的功能，而不是为了获取产品本身。

按照消费者的需求分类，产品功能可以分为必要功能、不足功能以及过剩功能；而按照功能的重要程度来进行分类，则可以分为基本功能和辅助功能，其中基本功能是决定产品存在的基础，是消费者购买产品的直接目的，而辅助功能是附加给产品的功能。 ◆成本

价值工程中的成本，是指产品的生命周期成本（LCC ），即在产品的生命周期内所发生的全部费用，基本可以分为产品的设置费与维持费两大部分。LCC 与产品功能有着内在的联系，通常研制开发费用随着产品功能的提高而增加，而使用费用则随着功能的完善而下降。 ◆价值分析

价值分析是针对产品及其零部件，系统地分析和比较它们的功能，去除不必要的功能和过剩功能，改善必要功能，从而达到以最少的成本，可靠地实现必要功能的目的。

2 目的和意义

应用产品设计开发以及工艺设计阶段的价值分析和价值工程的意义在于：

◆一开始就设计出用料最少且用料廉宜的产品结构；

◆一开始就设计出工序最少且最容易高效率作业的制程。

3 具体的机制

运用价值分析和价值工程，包括以下的具体内容：

◆深入各层次检讨产品机能与成本

具体包括对各零部件的机能以及现在成本的界定，对各零部件的用料、工序制程以及标准成本进行分析以及检验机能价值的有效性等。

◆以制度化活动进行改善

以制度化活动进行改善的目的在于寻求到可行的替代方案，在这个过程中，需要在制造型企业的产品设计阶段和工艺阶段中展开相应的VA/VE 小组活动。

◆运用各种技巧方法降低成本

在以上的改善过程中，必然会用到一系列的IE 手法、工程设计技巧以及管理技巧，它们对于生产成本的降低都是很有帮助的，详见下表所示：

成本要素改善技巧备注

材料费

（直接用料）替换更便宜的材料

替换报价更廉宜的厂商

删除不重要的机能（不用）辅导直接改善用料结构/配方

加工费

（直接人工）减少工序制程

改为委外制造

直接工作改善减少作业工时

管理费

（间接费用分摊制费）直接工作改善减少作业工时替换更廉宜的间接材料

价值分析及价值工程中成本降低技巧的运用

成本要素改善技巧备注

材料费（直接用料）替换更便宜的材料替换报价更廉宜的厂商删除不重要的机能（不用）辅导直接改善用料结构/配方

加工费（直接人工）减少工序制程改为委外制造直接工作改善减少作业工时

管理费（间接费用分摊制费）直接工作改善减少作业工时替换更廉宜的间接材料

【案例】

某台湾电扇生产厂的价值工程实践

该电扇生产厂曾经是台湾电扇制造业中的第一把交椅，由于电扇的制