危险源辨识与风险评价表
危险源辨识、风险评价表
影响呼吸系统健康
3
3
15
135
否
19
相关方管理
客户来公司参观违章吸烟
相关方人员/工作人员
火灾事故
1
3
40
120
否
20
发货车辆在公司院内行驶过快
工作人员
伤害事故
2
3
15
90
否
21
送货人员进入公司违章吸烟
相关方人员/工作人员
火灾事故
1
3
40
120
否
22
相关方送材料时车辆进厂产生扬尘
工作人员
3
2
3
18
否
31
办公过程
环境卫生不洁
工作人员
发生疫情
3
3
40
360
是
32
使用大负荷电器
工作人员
火灾
3
3
40
360
是
33
电脑办公
工作人员
辐射伤害
6
6
1
36
否
34
湿滑地面
工作人员
摔伤
3
6
3
54
否
35
高温水
工作人员
烫伤
3
1
7
21
否
36
仓库高处物品设施缺陷
工作人员
砸伤
3
1
15
45
否
37
接线插座漏电
工作人员
触电
工作人员
车辆伤害
10
1
25
250
是
14
电源短路引起火灾发生
工作人员
危险源辨识与风险评价表
控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器,零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
分部(分项)工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
危险源辨识与风险评估表
危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 1 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 2 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 3 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 4 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 5 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 6 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 7 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 8 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 9 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 10 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 11 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 12 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 13 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 14 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 15 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 16 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 17 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 18 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 19 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 20 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:内容总结。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识;
4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;
8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;
11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;
12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;
14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作,保证作业人员的安全。
17、严格操作程序,保证作业有序进行;
18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。
危险源辨识与风险评价表
40
240
按交底施工及时纠正
是
56
边坡锚固不合格
3
2
40
240
按交底施工及时纠正
是
57
雨水排泄不畅
3
1
40
120
设挡水墙、排水沟
否
58
边坑支护缺陷
3
2
15
90
按方案措施要求进行搭
设
否
60
支
喷浆机操作失误
3
2
15
90
加强教育严格执行标准
否
61
基
础
开
挖
基坑支护
边坡防护不当
高空坠落
3
2
40
240
设两道护身栏挂立网
高空坠落
3
6
15
270
搭设临时脚手架并系安全带做好防护
是
102
钢
筋
作
业
钢
筋
加
工
绑扎钢筋操作失误钢筋砸人
物体打击
0.2
6
7
8
增强安全意识集中精力
否
103
加工钢筋套筒螺纹套丝飞溅伤人
3
2
40
240
加强检查及时更换
是
104
钢筋卸料伤人
1
6
3
18
设立固定区域
否
105
成型钢筋飞溅伤人
1
6
3
18
设立防护设施
否
106
3
2
15
90
加装专用保护器
否
120
钢
筋
作
业
电
气
危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表
1
9
施
148
灯具及电 器设备不 合格
设备设施 缺陷
V
3
6
3
54
工
带电线路
用
149 在水中浸 违章作业 V
6
3
3
54
电
泡
潮湿场所
150 未使用防 防护缺陷 V
3
6
1
18
爆灯具
151 线路错接 操作失误 V
6
3
3
54
电缆线接
头接线盒
152 不防水、 防护缺陷 V
3
3
1
9
防尘、防
机械损伤
电箱内电
153
器、插座 设备设施 歪斜、松 缺陷
3
54
契
使用不合
48 格的钢管 违章作业 V
1
6
3
18
、扣件
49
脚手架基 础未平整 夯实,无 排水措施
违章作业 /管理缺
陷
V
3
3
7
63
脚手架底
部无垫木
50 和扫地杆 防护缺陷 V
3
10
3
90
或不符合
要求
架体与建
筑物未按
51
规定拉结 或拉接不
防护缺陷
V
3
6
7
126
符合设计
要求
未按规定
设置剪刀
52 撑或剪刀 防护缺陷 V
撑牢固
模板上施
工荷载超
80 过规定或 违章作业 V
3
2
7
42
堆料不均
匀
模板支撑
81 固定在非 违章作业 V
3
危险源辨识及风险评价表
危险源辨识及风险评价表
管理者代表: 人资部: 单位主管: 制表:
此表单From to:QP-4.3-03保存期限:三年FDH-4-HR-044 A0
注:
1、违反法规要求或存在相关方合理抱怨的危害事件列为高度风险
2、曾发生事故,且未有效控制的危害事件列为高度风险。
3、存在紧急应变,同时可能造成人员致残或死亡或财产损失超过十万元的危害事件,列为高度风险。
4、存在紧急应变,同时可能造成人员轻伤或损失不超过十万元的危害事件,列为中度风险。
5、 A:法律符合性(√合法;X不合法)
6、 B:相关方合理抱怨(√不存在相关方合理抱怨;X存在相关方合理抱怨)
7、 C:事故改善(√未曾发生事故;O曾发生事故,但已合理控制;X曾发生事故,且未合理控制)
8、 D:紧急应变(√不存在紧急情况,O存在紧急应变情况,造成人员轻伤或财产损失小于10万元;X存在紧急应变情况,
造成人员重伤死亡或财产损失大于等于10万元)
9、 a:严重度(1分:基本无伤害或轻微伤造成财产损失小于等1万元、损失工时一周以下;2分:重伤但不致残或财产损失大于1万但小于等于10万元、损失工时一周以上;3分:致残或财产损失大于10万元;)
10
11
12(高度风险):M大于9分]
13、状态定义:正常:指正常运行、生产的状态;异常:指生产设备的启动、停机与检修或可合理预见的状态;紧急:指不可预
见的、突发的或设施突然失效的状态。
14、时态定义:过去:指以往遗留的;现在:指现场的、现有的;将来:指计划中的活动可能带来的。
损失工时。
危险源辨识风险评价表
危险源辨识及评价表编号:序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等,人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程,组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程,对操作人员进行安全培训教育,不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡,并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育;2、操作人员必须佩带合适的劳保用品(防割手套);3、编制作业安全操作规程,对操作人员进行安全培训教育,不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时,容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程,速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定,并设专人把控;2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;3、编制岗位安全操作规程,并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时,容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;2、编制岗位安全操作规程,并定期组织全员进行培训考试。
危险源辨识与风险评价结果一览表
2
3
2
6
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
是否是重大 危险源 否 是
否
否
否 否 否
是 否 否 是
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
23
灯管
物理伤害
现在
正常
2
1
2
否
24
使用复印机
其它伤害
现在
正常
2
1
2
否
25
漏电、触电
将来
紧急
3
2
6
是
179
未按电压等级设置漏电保护器
触电
将来
紧急
3
2
6
是
180
漏电保护器偏大
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
181
未设重复接地
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
182
一个配电箱多个插座
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识;
4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;
8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;
11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;
12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;
14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。
17、严格操作程序,保证作业有序进行;
18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。
危险源辨识及风险评价表
187
高空作业不系安全带
人身伤亡
6
6
15
540
4
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
摔、碰、砸伤害
3
6
7
126
2
191
没有对作业人员进行安全应知应会考核
砸伤
3
3
15
135
2
177
混凝土下部结构
墩柱、台身、盖梁、台帽
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
178
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
179
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
180
没有配备标准化的电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
181
起重设备不符合安全规定
1
6
3
18
1
70
没有安全防护用品
摔伤、
1
6
3
18
1
71
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
72
拆除结构物混凝ຫໍສະໝຸດ 地坪没有进行安全技术交底摔伤、砸伤
3
6
7
126
危险源辨识与风险评价表
) 2011 — 01
) 2011 — 02
) 2011— 03
) 2011— 04
危险源辨识与风险评价表
编目:(SA) 2011— 05
单位名称:河北大元建业集团股份有限公司编号:JDY/203-3
2011 — 06
单位名称:河北大元建业集团股份有限公司编号:JDY/203-3
编目:(SA) 2011 — 07
单位名称:河北大元建业集团股份有限公司编号:JDY/203-3
编目:(SA) 2011 — 08
单位名称:河北大元建业集团股份有限公司编号:JDY/203-3
编目:(SA) 2011— 09
单位名称:河北大元建业集团股份有限公司编号:JDY/203-3
编目:(SA) 2011 — 10
单位名称:河北大元建业集团股份有限公司编号:JDY/203-3
编目:(SA) 2011— 11
单位名称:河北大元建业集团股份有限公司编号:JDY/203-3
编目:(SA) 2011— 12
单位名称:河北大元建业集团股份有限公司编号:JDY/203-3
编目:(SA) 2011— 13
单位名称:河北大元建业集团股份有限公司编号:JDY/203-3
编目:(SA) 2011— 14
危险源辨识与风险评价表
编号:JDY/203-3
受控状态:
发放编号:
编制人:张华
审核人:
批准人:
编制时间: 2011.3.20
河北大元建业集团股份有限公司。
危险源辨识和风险评价表
直接 风险 判定 级别
风险控制措施 培训教育 检查监督 培训教育 定期检查车辆 定期检查预防 培训教育 培训教育 定期检修车辆
备注
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
3 3 1 1 1
2 2 2 2 1
定期检查,应急预案 定期检查,应急预案
备注
√ √ 27 27 9 9 9 15 15 15 √ 6 15 45 15 √ 45 45 18 198 √ √
定期检查 定期检查 培训教育 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程
设备操作规程,定期检查
操作规程 定期检查通风设施 操作规程 操作规程
定期检修 培育教育
割伤手部 挤伤 碰伤手部 触电 物体打击 呼吸道损害 砸伤
接触转动的电动设备 挤伤 电器设备漏电 触电 操作失误 物体打击斜伤害 运输线上管道滚落 物体打击 气体伤害人的身体 发泡工序 压缩空气泄漏 和眼部 发泡剂泄漏 接触皮肤过敏 其它设备使用 手接触转动的部位 机械伤害 设备漏电 触电 设备噪声 听力损伤 装卸材料物件重心不稳 跌落伤人 空压机使用 噪声大未戴保护用品 听力损伤 安全阀等未年检 超压爆炸 设备漏电 触电 转动部位未防护 机械伤害
危险源辨识和风险评价表
序 号 作业活动/ 工作内容 可能造成的事故/伤 害
火灾 火灾 砸伤 落下伤人 物体打击伤人
危险源
明火发生火灾 电线老化 原料堆积过高 成品堆放过高 装卸时注意力不集中 管垛垮塌 散管码放未使用三角 木 不戴手套装卸钢管 传送过程接触钢管 调整机器参数 设备漏电 钢管运输线上脱落 有害气体挥发 人工搬运重物
作业审批,监护
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
危险源辨识和风险评价表
进场设备
Ⅰ
3
3
7
63
低度
执行设施设备管理程序
无安全技术交底。
人身伤害
Ⅰ
1
6
15
90
中度
施工前交底,并检查
未按要求进行安全检查。
人身伤害
Ⅰ
3
6
3
54
低度
执行监督管理程序
允许无证人员操作。
人身伤害
Ⅰ
3
3
15
135
中度
持证上岗
违反安全技术措施或方案。
人身伤害
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
执行《劳动保护用品管理办法》,定期检查
高度
序号
活动、产品
服务
危害因素
顶端事件
设备工具或材料
判别
依据
危险性评价
风险
级别
现有控制措施
L
E
C
R
3
焊割作业
焊渣引燃引起明火。
火灾、爆炸
焊接工具
Ⅰ
3
6
3
54
低度
制定措施、隔离易燃物
电焊机无防触电装置。
触电
电焊机、线路
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
执行《电气安全工作规程》及《电气安全管理规定》
电焊机未单独设开关和漏电保护装置,外壳未做接零保护。
地基承载能力不符合标准要求。
起重伤害、设备倾倒
Ⅰ
1
1
15
15
低度
钢丝绳有锈蚀、磨损、断丝、变形、经过高温烘烤等情况。
起重伤害、物体打击
钢丝绳
Ⅱ
危险源辨识与风险评价表
危险源辨识与风险评价表1、生产现场 /氧气乙炔切割下料、打磨下料切割打磨作业者使用个体安全防护用品、用具不当,造成人员伤害3635422、材料搬运过程中作业者违章作业,曾发生过搬运材料,作业者抛扔材料,材料反弹击伤人的事故,造成人员伤害。
133913、个体安全防护产品因质量不合格导致紧急情况下保护无效,造成人员伤害。
3332724、使用的安全防护设施设备失效,造成人员伤害。
3172125、使用者操作不当发生切、割等曾因送料用力过猛发生电锯锯伤人手指的事故,造成人员伤害。
3376326、高速旋转机械,着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围内曾发生人戴手套锯片绞住手套带进手指,因作业者自己违章操作,造成人员伤害。
3376327、机械设备自身质量不合格或更换使用不合格的易损消耗型配件,造成人员伤害。
1631818、角磨机使用不当,用力按压导致角磨片碎裂飞射,造成人员伤害。
3635429、切割机使用操作不当(人体正对位于切割片的切线范围内)金属切屑飞溅,造成人员伤害。
36354210、现场临时电源线路,敷设不规范(无漏电保护),造成人员伤害。
33327211、天气恶劣,现场积水电气设备受潮和线路被积水浸泡,易引起触电,造成人员伤害。
1115151 危险源辨识与风险评价表序号生产(工作)部位主要活动危险源及其风险控制方法备注LECD危险等级(级)12、生产现场 /氧气乙炔切割下料、打磨下料切割打磨乙炔气割设备无回火装置,因回火发生爆炸,造成人员伤害。
1615903 重大13、乙炔氧气使用时,安全距离不够发生爆炸,造成人员伤害。
1615903重大14、乙炔氧气使用时,在炎热天气条件下无防护措施,瓶体直接曝晒发生爆炸,造成人员伤害。
1615903重大15、搬动乙炔氧气瓶,违章操作(放在地上滚动,因外力剧烈碰撞发生爆炸),造成人员伤害。
1615903重大16、搬运钢板,搬运不规范,造成人员伤害。
1339117、搬运过程中吊具意外断裂,造成人员伤害。
(完整版)危险源辨识与风险评价表2022版
部门/项目工地:填表人:填表日期:№:序号12345 6 7 8 9 办公区类别触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故车辆伤害触电事故火灾事故危险因素具体描述电线老化电脑辐射长期办公消防器材配备不足,或者压力不足电器漏电电线短路车辆违章行驶电源插座接线松动,破损,超负荷使用夜间办公用设备使用后没断电可能导致的事故触电、火灾电磁辐射肩背痛火灾人员伤亡人员伤亡车祸人员伤亡设备老化引起火灾涉及相关方员工员工员工员工员工员工员工员工员工作业中危(wei)险性评价L1106311331E666666613C151133331515D906036541818544545控制措施日常监督检查、更换老化路线按规定、惯例执行按规定、惯例执行制定应急预案、现场监督检查、配备足够数量消防器材日常监督检查日常监督检查日常监督检查、定期教育培训加强检查,及时更换制定制度使用后切断电源评价结果IVIVIVIVIVIVIVIVIV 单位/部门领导审核签章:共24 页第1 页业动作活部门/项目工地:填表人:填表日期:№:序号1011121314151617181920 生活区类别火灾事故中毒窒息其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故火灾事故危险因素具体描述煤气泻漏食物受污染操作人员未体检乱扔未熄灭烟头使用高压照明使用电热器具吸烟,随手丢弃未灭的烟头生熟食未分开,容器未定期消毒、购买变质食品环境卫生脏、乱、差存放易燃易爆物品未配备消防器材、逃生工具、烟雾报警器可能导致的事故火灾、中毒和窒息食物中毒其他(传染病)火灾触电触电火灾食物中毒其他(传染病暴发)火灾火灾涉及相关方厨房操作人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员作业中危(wei)险性评价L13661363311E126331311610C151511515151515154015D15753627045452704545240150控制措施定期检查,及时更换制定食堂卫生制度操作人员必须体检,持证上岗设置吸烟处配置低压配电器加强安全教育,日常检查时,发现问题及时制止设置吸烟区制定食堂卫生制度制定相关制度,定期检查。
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物体打击
3
6
3
54
4
操作前进行设备检查
6
混凝土泵检修
监护失误,违章作业
机械伤害
1
2
7
14
5
加强教育,按规定进行处罚
7
预应力张拉作业
防护缺陷(没有按规定做好禁区防护,张拉时钢绞线突然断裂或滑丝)
物体打击
机械伤害
3
6
15
270
2
悬挂警示标志,实施张拉时严禁人员进入危险区域,检查防护设施并专人监护
3
加强安装人员的责任心,进行作业前的检查
防护缺陷、违章作业(无防护设施,作业人员劳动防护用品使用不当)
高空坠落
3
6
15
270
2
加强教育,进行作业前的检查,设置防护设施
违章作业(在作业时向上或向下抛掷工具或其他物件)
物体打击
6
3
3
54
4
按安全管理规定处罚
健康状况异常、从事禁忌作业(高血压、低血压、严重心脏病、贫血、癫痫等疾病患者作业时发病)
物体打击
1
6
6
36
5
操作规程
电危害(接地不良)
触电
1
6
15
90
3
加强检测维修
18
电动卷扬机作业
设备缺陷(钢丝绳突然断裂)
物体打击
1
6
3
18
5
加强检查,发现断丝立即更换
防护缺陷(卷扬机后千斤桩不牢固)
物体打击
1
6
3
18
5
加强检查
电危害(接地不良)
触电
1
6
15
90
3
加强检测维修
19
龙门吊、门式起重机作业
触电
3
6
15
270
2
按操作规程作业
加强教育培训
27
酒精试剂操作
易燃易爆物误操作
火灾
1
6
7
42
4
按规定做好保管与回收
28
盐酸试剂操作
腐蚀性物质误操作
灼伤
1
6
3
18
5
按规定做好保管与回收
29
养护室控制仪操作
作业环境不良(高温)、电危害(漏电)
触电
1
4
15
60
4
加强用电检查,及时维修
30
其他用电设备
电危害(漏电、短路、线路老化)
姜堰X304娄庄段(娄沙路-泰怡大道)公路工程
承包单位:靖江市交通工程有限公司合同号:X304LZD-SG4
监理单位:江苏兆信工程咨询监理有限公司编 号:
危险源辨识与风险评价基础调查表
序号
作业
活动
危害因素
可能导致
的事故
作业条件风险评价
危险等级
控制措施
备注
L
E
C
D
1
电焊
弧光焊渣溅出
灼伤
6
6
1
36
4
使用劳保防护用品
触电
1
6
15
90
3
严禁在高压电线下施工
12
水上作业
防护缺陷(专作业人员未按规定穿好救生衣,发生溺水)
淹溺
1
6
15
90
3
按安全管理规定处理
监护失误(作业时由于过往船只撞击,人员落水)
淹溺
1
6
15
90
3
操作工人穿戴救生衣,立即抢救
13
高空作业
设备缺陷(脚手支架突然倒塌,作业人员坠落)
高空坠落
1
10
15
150
烫伤
3
6
1
18
5
物料固定,穿戴劳动防护用品
有毒物质泄漏
中毒
1
6
1
6
5
加强检查
气焊
防护缺陷(乙炔气瓶、氧气瓶在太阳下长时间暴晒,无遮阳)
爆炸
3
6
7
126
3
搭设遮阳棚,更换到阴凉场地
3
混凝土搅拌
防护缺陷(水泥桶基础不牢固或支撑脚断裂)
倒塌
1
10
7
70
4
加强对基础施工的监督,更换支撑脚材料
设备缺陷(提升料斗用钢丝绳突然断裂)
设备缺陷(轨道移位,行走时脱轨而倾翻)
起重伤害
1
6
15
90
3
定期检查
设备缺陷(起重卷扬机钢丝绳断裂)
起重伤害
3
6
15
270
2
加强检查,发现断丝立即更换
违章作业、违章指挥、监护失误
起重伤害
3
6
15
270
2
持证上岗,严格遵守操作规程
20
机动翻斗车装运
设备缺陷(轮胎突然爆裂引起翻车)
车辆伤害
3
6
1
18
5
加强检查
设备缺陷(制动器缺陷)
车辆伤害
3
6
1
18
5
加强检查
21
挖掘机作业
无证操作、违章指挥
机械伤害
6
1
15
90
3
持证上岗,操作规程
操作失误(酒后作业)
机械伤害
物体打击
6
1
15
90
3
操作规程
电危害(工作臂拉坏电线设施)
触电
物体打击
3
1
40
120
3
操作规程、专人监护
运动物危害(回转半径范围内站人)
机械伤害
6
1
15
违章作业(锚具、连接杆没有装好,张拉时钢绞线弹出)
物体打击
3
6
7
126
3
操作规程
违章作业(张拉时连接杆丝牙损坏,钢绞线弹出)
物体打击
3
6
7
126
3
张拉前检查
违章作业(张拉时台车滑轨,钢绞线弹出)
物体打击
3
6
7
126
3
操作规程
8
预应力张拉设备检修
防护缺陷,违章作业
物体打击
3
1
7
21
4
操作规程,指定监护人
中暑及其他伤害
1
1
7
7
5
操作规程
专人监护
标志缺陷(无标识,他人误操作)
机械伤害
物体打击
3
3
15
135
3
持证上岗
操作规程
22
压路机作业
违章作业;无证操作
机械伤害
6
3
15
270
2
持证上岗
操作规程
设施缺陷(制动不良;方向不好)
机械伤害
6
1
15
90
3
加强检查
信号缺陷(夜间施工灯光不全)
机械伤害
3
3
15
135
2
穿戴劳动防护用品
14
空压机作业
设备缺陷(安全阀失效)
物理性爆炸
3
6
7
126
3
加强检查,及时更换安全阀
设备缺陷(储气筒材质强度不够)
物理性爆炸
3
6
7
126
3
停止使用
设备缺陷(气管强度不够
物理性爆炸
3
6
3
54
4
停止使用
防护缺陷(皮带盘无防护罩)
物体打击
3
6
3
54
4
安装防护罩
15
振捣器振捣混凝土
防护缺陷(混凝土溅起)
操作失误,液化气泄漏
火灾
1
1
15
15
5
加强教育培训、指导
注:(L)事故或危险事件发生可能性;(E)暴露于危险环境的频繁程度;(C)发生事故产生的后果;(D)风险性。
1
6
3
18
5
使用劳动防护用品
操作失误
物体打击
1
6
3
18
5
操作规程
防护缺陷(弯曲好的钢筋堆放过高而倒下)
物体打击
1
6
3
18
5
增加防护措施
电危害(接地不良)
触电
1
6
15
90
3
加强检测维修
17
钢筋切断机切断钢筋
操作失误(操作人员配合不好,钢筋弹出)
物体打击
1
6
3
18
5
操作规程
防护缺陷(切断短钢筋时未按规定使用套管,钢筋弹出)
物体打击
3
6
1
18
5
使用劳保用品
电危害(振捣电机漏电)
触电
1
6
15
90
3
加强检查修理
防护缺陷、监护缺陷(操作人员掉入混凝土中)
其他伤害
1
6
1
6
5
增加防护设施、监护人员
16
钢筋弯曲机弯曲钢筋
防护缺陷(弯曲时发生钢筋断裂)
物体打击
1
6
3
18
5
使用劳动防护用品
防护缺陷(作业人员未戴防护目镜,铁锈弹出)
物体打击
执行安全规章制度
设备缺陷(钻机用电缆线老化、破损,引起漏电)
触电
3
6
7
126
3
更换破损电线、加强对操作工教育
防护缺陷(水上作业时,由于脚手架不牢固而引起钻架倒塌)