5机除氧煤仓间各层楼板施工方案

1 工程概述1.1工程概况蒙华海电三期2×330MW机组工程，5号机除氧煤仓间楼板设5.98m、13.56(11.96)m、25.18m、32.44~32.68m、39.24~39.48m、45.35~45.68m各层现浇平台120mm厚。

5.98m、11.96m、13.56m、39.24~39.48m、45.35~45.68m 层楼板均采用H型钢梁与现浇钢筋混凝土板组合结构，局部设混凝土梁；25.18m、32.44~32.68m层楼板均采用H型钢梁与现浇钢筋混凝土板组合结构及钢筋混凝土梁板结构形式。

25.18m层设800×2200的煤斗大梁2根、煤斗环梁5个，32.44~32.68m 层设300×800环梁5个。

±0.00m标高相当于绝对标高1153.80m。

H型钢梁截面及标高见下表：混凝土梁截面及标高见下表：主要工程量见下表2 编制依据２.1编制依据2.1.1除氧煤仓间楼梯施工图F0333S-T0209；2.1.2除氧煤仓间框架施工图F0333S-T0210；2.1.3除氧煤仓间纵梁及抗震墙施工图F0333S-T0211；2.1.4钢煤斗施工图F0333S-T0212；2.1.5除氧煤仓间各层楼板施工图F0333S-T0213；2.1.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－20022.1.7《钢结构工程施工及验收规范》2.1.8《主厂房土建专业施工组织设计》2.1.9《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2.1.10《电力建设安全工作规程》DL5009.1-922.1.11《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.1.12《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-962.1.13相关资料《建筑施工手册》（第四版）2.2作业前具备条件和准备2.2.1 图纸会审完毕，问题得到明确。

2.2.2施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。

2.2.3各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。

2.2.4现场各加工场、砼搅拌楼和机械已布置调试完。

2.2.5施工前各种材料已计划到位，并检验合格。

2.2.6明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。

2.2.7编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底。

3 参加作业人员的资格和要求3.1资格3.1.1 作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。

3.1.2 安全学习、教育已完，并考试合格。

3.1.3 熟悉本工种的操作常识和规程。

3.1.4 体检合格。

3.2要求3.2.1 遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。

3.2.2 服从公司管理人员的指挥和安排。

3.2.3 具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。

4 所需工机具和仪器仪表的规格和精度所需工机具和仪器仪表的规格和精度见下表5施工方案的具体实施程序5.1根据本工程的特点，选择如下施工方法：5.1.1砼采取搅拌站集中搅拌，现场泵送与罐送相结合的方法。

5.1.2平台梁及煤斗梁（直梁）采用δ=15mm覆膜多层复合木模板（以下简称“大模板”），采用φ48×3.5钢管及φ12对拉螺栓配套支模加固系统；煤斗环梁采用钢模拼装，横向固定采用Φ25圆环、竖向钢管以及对拉螺栓配套加固；平台采用大模板。

5.1.3钢筋在加工厂统一加工，现场随用随拉的方法。

5.1.4平台H型钢梁及预埋件在铆焊加工厂统一加工成型，现场统一安装。

5.1.5单轨吊在平台形成拆模后安装。

5.1.6根据主厂房除氧煤仓间上部结构的特点，以纵梁顶面为施工缝，混凝土浇筑分七次进行，平台梁板随主体框架分层施工，每次混凝土浇筑量见下表。

5.2除氧煤仓间各层平台梁板制定施工步骤如下：平台H型钢梁加工加工场钢筋、模板加工脚手架搭设平台梁铺底模埋件加工平台梁钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护及拆模单轨吊安装钢构油漆5.3具体实施程序5.3.1 钢筋工程本工程所用钢筋为：HPB235-φ级、HRB335-Φ级。

5.3.1.1钢筋加工1) 钢筋进厂时，应附有出厂合格证书及试验报告单，运至工地后按规格、品种分别堆放，并进行钢筋验收和机械性能检验。

加工好的成品钢筋，应该贴上标签，挂牌堆放至钢筋成品堆放区，以便施工用。

2) 标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。

3) 力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。

4) 钢筋加工应根据施工图，填写配料单，核对钢筋的外形尺寸、规格、根数与图纸一致后方可下料，进厂钢筋必须一致，无任何弯折现象，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为±10㎜。

5) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧直径小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。

HRB335级作90°弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

5.3.1.2钢筋接头连接型式梁中Ⅱ级钢筋接头采用闪光对焊与坡口焊相结合，板中钢筋采用搭接。

根据梁长度确定钢筋分段长度，每段长度超过钢筋标准长度，则在加工厂采用闪光对焊对其进行连接，段与段之间连接在现场采用坡口焊进行连接。

闪光对焊：梁的受力筋采用闪光对焊，首先将弯曲钢筋进行切除，然后进行闪光对焊，焊接过程中，要保证对焊钢筋轴线一致，轴线偏移不大于2㎜，接头表面不得有明显裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，对于不合格焊接接头要重新焊接。

按工程的特殊性以及钢筋的受力性能，接头位置应放置在受力较小的部位，且位置应按规范要求错开, 梁钢筋接头：上部钢筋接头应放置在跨中1/3区域内，下部钢筋接头应放置在柱端1/3区域内，且接头百分率不应大于50%，同一构件35d区域内不得有两个接头。

焊工焊接时要持证上岗，焊接前要依据焊接种类，按批做试焊件，合格后方进行施焊，每批钢筋焊接完毕，要依据接头数量，每300个接头为一批，做一组抽样试件进行力学性能检验。

5.3.1.3钢筋绑扎平台梁及煤斗梁底、侧保护层均为25mm，32.44~32.68m环形梁底部受力筋保护层35mm、侧保护层均为25mm，平台板钢筋净保护层为18mm。

用与混凝土中相同成份的水泥砂浆作成垫块，靠模板内侧绑在钢筋上，以保证保护层的准确。

钢筋绑扎前，要核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符，用22#镀锌铁丝进行绑扎，梁钢筋绑扎时，受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁的上部钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应绑扎牢固，箍筋间距符合要求。

根据设计要求，煤斗环型梁受力钢筋在平台梁（煤斗直梁）受力筋之上，平台梁（煤斗直梁）受力筋在框架大梁受力筋之上；32.44~32.68m环形梁顶部一排受力筋必须搭于楼层梁和框架梁相应受力筋之上。

平台钢梁上部的锚固筋，在钢梁安装就位后平台钢筋绑扎前进行焊接。

5.3.2模板工程平台梁（煤斗直梁）、平台均选用大模板，缝间夹海绵条，平台梁（煤斗直梁）采用对拉螺栓及脚手管相结合的加固方式，煤斗环梁采用钢模拼装而成，缝间夹海绵条，采用对拉螺栓、脚手管及钢筋圆环相结合的加固方式，所有对拉螺栓均外套pvc套管。

承受大荷载处,砼底部模板支撑加密,详细措见《除氧煤仓间脚手架》作业指导书、《除氧煤仓间框架》作业指导书。

5.3.2.1 为保证砼表面质量，减少砼表面接缝，力求清水砼外观质量美观，平台梁（煤斗直梁）及平台模板选用大模板。

5.3.2.2 模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、无弯曲模板，木方采用50×100mm，将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、大模板连成整体，大模板拼缝处贴海绵条。

单片模板的加工示意图如下：5.3.2.3 支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。

模板的平整度采用水平尺进行检验。

模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验，然后用经纬仪进行校核。

5.3.2.4平台梁（煤斗直梁）模板支设平台梁（煤斗直梁）采用纵向拼模的原则，根据规范要求，长度大于4000mm的梁，中间一定要起1～3‰L的拱，平台梁（煤斗直梁）起拱高度为15mm。

梁模板加固采用脚手管和φ12对拉螺栓相结合的原则，对拉螺栓的水平间距为900mm，竖向间距：梁高800~1200布置对拉螺栓2道，梁高2200布置对拉螺栓3道。

在梁里的对拉螺栓要穿φ16（内径）的PVC管，长度与梁的宽度相同，梁模板与模板之间加单面胶的海绵条，且保证梁模板内侧面的平整度和接缝处的高低差、垂直度。

拆模后将螺栓取出，用同强度水泥砂浆进行灌孔。

5.3.2.5煤斗环梁模板支设采用300mm宽组合钢模板拼装成圆环，内环横向采用Φ25圆环5道、竖向采用钢管以及对拉螺栓配套加固，在梁里的对拉螺栓要穿φ16（内径）的PVC管，长度与梁的宽度相同，梁模板与模板之间加单面胶的海绵条。

外环分段采用Φ25圆弧5道、竖向采用钢管以及对拉螺栓配套加固。

5.3.2.6 模板拆除拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。

混凝土侧模终凝48小时或更长时间拆除侧模，梁底模待梁混凝土同条件试块达100%时方可拆除底模。

施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。

5.3.3砼工程本工程所用混凝土均为C40，其施工过程为特殊过程。

5.3.3.1原材料的选择：水泥：采用425R型普通硅酸盐水泥，进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告。

砂：选用天然中砂，以400m3或600T为一验收批进行检验，合格方可使用，砂在运输装卸和堆放过程中应防止混杂质，并应按产地、种类分别堆放。

石子：选用粒径5～31.5mm碎石，以400m3或600T为一验收批，每批至少应进行颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量检验。