压榨部课件.
压榨(1)
压榨及其织物压榨部是纸机成型部后的下一个部分，压榨部的功能是继续始于成型部的脱水过程，使纸页压实以及支撑传递纸页。
该部位的织物被称之为压榨织物或压榨毛布。
“织物”这一术语有着广泛的含义，“毯”是一种织物，其由单根纤维制成，如结构中无纱线。
然而“压榨织物”和“压榨毛毯”在造纸工业中作为相同的术语使用。
虽然其取决于纸的品种和纸机形式，典型的进压榨部的纸页浓度为20%纤维和80%的水份，出压榨部的纸页浓度为40%和60%的水份。
出压榨部后，纸幅被转移到干燥部。
在压榨过程中，纸幅在一张或二张毯之间以及压区的两辊之间反复挤压，从纸幅中通过毛毯挤出水份。
图3.1表示平压榨压区的这一脱水过程。
压榨力增加，脱水加强。
压榨织物的主要功能是从纸幅中脱水，纸幅的支撑和传递，提供纸幅均匀的压力分布和赋予纸幅良好的表面修饰。
该织物应为纸幅提供适应的保护以防止压溃、湿痕和沟纹痕。
织物的其它功能包括封闭引纸情况下把纸幅从一个位置传递到另一个位置，驱动无传动毯辊。
毛毯的吸水量和水流阻力受空隙容积的影响（该容积是未被纱线和纤维占据的体积）。
低的流体阻力和压榨负荷下保持空隙容积的能力在毛毯运行过程中是很重要的。
重要的压榨毛毯特性包括：强度、充足的空隙容积、所需的透气性、低的可压缩性、织物/底布比例、抗压实性、耐磨性能、抗污性能、抗热及化学处理性能。
3．1脱水理论纸张的定量和脱水特点有两个关键因素，大致可以分为两种类型的压区，一是流动控制压区，另一个是压力控制压区。
3．1．1流动控制压区（横向流动压区）在这些压区中，脱水主要受纸幅中的水流阻力影响。
在流动控制压区中，流体在纤维层中流动的阻力控制了水被挤出的速率。
这些压区的特点是高水荷载、高克重纸幅、中慢脱水的低游离度纸浆。
流动控制压区的主要问题和症状是压溃和水力流痕，脱水受助于：*柔软的辊表面；*大直径压榨辊；*双面毛布；*高纸幅湿度。
设计考虑因素〈1〉低水流阻力：在流动控制压区中，水流阻力被最小化是很重要的，典型的是使用较粗的绒毛和较高透气性的织物，以在没有压溃和水力流痕的情况下有助于脱水。
压榨、干燥
二、湿纸幅向干燥部的传递（方法及发展过程）
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三、干燥部的型式 （一）双排多缸布置——常见的传统干燥部型式
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优点：操作方便、引纸简单、干燥效率较高。
（二）单排多烘缸布置
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优点：① 运行稳定；② 传热面积、效率大，真空辊利于提高蒸 带沟纹和钻孔的VacRoll辊 发脱水效率；③ 减少纸幅断头处理时间；④ 纸幅的纵向 伸长和横向皱褶都很低。 问题：干燥部占地面积增加。所以新近发展了V形排列。
P253
问题： ① 能耗高、噪音大 （∵需真空辊将辊子连在一起） ② 结构复杂
几种实例：
（1）倾斜三辊双压区复合压榨
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几种实例： （2）双压区紧凑 复合压榨
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几种实例：
（3）水平三辊双压区复合压榨
几种实例：
（4）四辊三压区复合压榨
P25
几种实例：
中冶美利2640mm纸机压榨部
（四）靴式压榨组合 最常用的组合型式：第一道为普通压榨，第二道为靴式 压榨。 其他型式，如：
P265 2、加压时间、压区宽度和车速 普通压榨： t
b 2v
真空压榨： t b
v
↑t：改善脱水 根据上述公式，可通过↑b 或↓v 来实现。 积极的方法是提高压区宽度 b。
如：大直径压辊压区宽度：75～100mm 靴式压榨的压区宽度：230～250mm
3、进压区的毛毯含水量 毛毯含水量越小，出压区湿纸的干度越大。 4、进压区湿纸的干度 一般：进压区干度：出压区干度 ＝ 1：2～3
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三、压榨脱水过程对纸页的“固化”作用 一般认为，湿纸页在约40％干度时开始形成氢键，而压榨 是将湿纸页约20％的干度提高至40％以上。有研究者将形成氢 键的这一过程称为对纸页的固化作用。
5 压榨部的结构形式和特点
凹面压区压榨的应用
Cartonboard 卡纸 Containerboard (Liner, corrugated medium)箱 板纸 (挂面纸,瓦楞芯纸) Fine paper高级文化用纸 Newsprint 新闻纸 Tissue 卫生纸
盲孔压榨（ Blind-drilled press roll）
Grooved roll
Blind-drilled Roll
盲孔压榨
20世纪70年代中期欧洲发展起来的。 压榨辊上钻有盲孔（孔眼底部不与大气或真空相同）， 盲孔辊的胶面所钻的圆孔深度为7-12.5mm，开孔率为
25%-30%。
传动侧抽气真空压榨辊
避免了真空管拐弯太多，管路消耗多的缺陷， 有利于真空度的保持，高速、宽幅纸机的运行 成本和运行性能有利。
沟纹压榨（ Grooved-roll Press）
0.5mm 2.5mm
沟纹压榨
从湿纸中脱出的水穿过毛毯垂直进入沟纹，缩短 了排水距离，减少了脱水阻力。 沟纹是目前最有效的脱水方式。 沟纹辊的开口率：沟纹开口面积的百分率。 沟纹的尺寸和开口面积要使辊面沟纹足以容纳压 区中挤出来的全部水分。
沟纹压榨
沟纹内积水的排除
辊沟中的水既受到表面张力，又受大离心力的作用。
加深沟纹以增大孔隙容积
1500 1450 1400
ml/m²
1350 1300 1250 1200 1150 Storage volume
Aqualis AquaFlow SolarFlow
Aqualis Groove dimensions 沟纹尺寸 Groove width: 0,5 – 0,8 mm 沟纹宽度 Web width : 2,0 – 3,0 mm 沟纹台面宽度 Groove depth : 1,6 – 2,0 mm 沟纹深度
压榨培训
压榨部脱水对纸张的影响
• 压榨增加纤维接触，增加纤维间结合面积，提高纤 压榨增加纤维接触，增加纤维间结合面积， 维结合强度增加， 维结合强度增加，因此能够提高受结合力影响为主 的各项强度指标；同时，改善纸页的两面性。 的各项强度指标；同时，改善纸页的两面性。 • 纸的耐破强度随压榨力的增加而增加，因纸页结合 纸的耐破强度随压榨力的增加而增加， 强度提高。 强度提高。 • 抗张强度随纤维间结合力的变化而变化，因此增加 抗张强度随纤维间结合力的变化而变化， 压榨力，可提高纸的抗张强度。 压榨力，可提高纸的抗张强度。 • 松厚度随压榨力的增加而降低，即紧度增加。 松厚度随压榨力的增加而降低，即紧度增加。 • 改善纸页的两面性，消除网痕。 改善纸页的两面性，消除网痕。
复合压榨
• 复合压榨结构
复合压榨
• 复 合 压 榨 结 构
压榨部的脱水机理
• 第2区：从湿纸水分饱和点到压区中线：纸页内压力 区 从湿纸水分饱和点到压区中线： 上升，总压力在压区中线处达到最高值， 上升，总压力在压区中线处达到最高值，水由纸页转 入毛毯，当毛毯达到饱和时，产生流体压力， 入毛毯，当毛毯达到饱和时，产生流体压力，把水压 到毛毯下层的空隙中，水从毛毯向下排出。 到毛毯下层的空隙中，水从毛毯向下排出。毛毯含水 量未达到饱和时， 量未达到饱和时，湿纸中的水分受毛细管作用进入毛 毯。 • 第3区：压力最高点到纸页干度最高点：压区开始扩 区 压力最高点到纸页干度最高点： 纸仍受压，毛毯膨胀，直至纸页中流体压力为零， 大，纸仍受压，毛毯膨胀，直至纸页中流体压力为零， 相当于纸页干度的最高点。 相当于纸页干度的最高点。
压榨部的辊
• 真空辊 • 脱水机理：高速纸机抄纸时，毛毯和湿纸中的水分 脱水机理：高速纸机抄纸时， 被真空吸出后经过辊上眼孔， 被真空吸出后经过辊上眼孔，几乎来不及到达真空 室中便转过真空吸水区， 室中便转过真空吸水区，然后被辊子的离心力甩入 白水盘。因此，真空室作用仅是抽吸眼孔中的空气， 白水盘。因此，真空室作用仅是抽吸眼孔中的空气， 辊壳越薄，抽吸空气体积越少， 辊壳越薄，抽吸空气体积越少，越有利于提高脱水 效率。 效率。 • 特点： ① 脱水效率高，纸的干度可提高 ～2%；② 特点： 脱水效率高，纸的干度可提高1～ ； 横幅干度均匀一致； 真空使湿纸紧贴于毛毯上， 横幅干度均匀一致；③ 真空使湿纸紧贴于毛毯上， 断头减少； 脱水能力大， 断头减少；④ 脱水能力大，进入压榨湿纸干度稍低 一些，也影响不大； 对毛毯有清洁作用， 一些，也影响不大；⑤ 对毛毯有清洁作用，延长毛 毯寿命。 毯寿命。
压榨部的目的作用
Example on the effect on energy consumption in the drying section
Effect of increased web dryness from 40% to 41% in the press on drying efficiency.
MR
Water removal Sheet quality
1% solid content increase 4% steam consumption decrease
Mechanism
Felts
Rolls
Runnability
干度和水分含量
1% dryness
1% moisture content
4% reduction in evaporative drying energy
1% press dryness increase
Exercise (Dryness, sheet moisture ratio)
纸页定量 = 100 g/m2
1. How much water is taken out in the press if ingoing dryness is 20% and outgoing dryness is 30%. 如果进压榨干度为20％出压榨干度为30％，那么 在压榨中脱去了多少水？
压榨部
干燥部 DRYING 干燥
水通过干燥方式蒸发。 干度约95%
压榨部的目的
脱除纸页中的水分（运转性能、成本）。
增加纸幅中纤维的结合力，提高纸页的紧 度和强度（品质、运转性）。
消除纸幅上的网痕，提高纸页的平滑度并 减少纸页的两面性。 将湿纸幅传送到干燥部（运转性能）。
压榨部
第三节第三节纸页的压榨脱水纸页的压榨脱水为什么湿纸页要经过压榨后才进行干燥湿纸幅在网部虽然已经脱去大部分水分,但从伏辊出来的湿纸页一般仍含有80 %左右的水分(干度约为14~20%),如果把这样的湿纸页直接送到干燥部进行烘干,不仅要消耗大量蒸汽,而且获得的纸幅组织疏松,强度低,表面粗糙.所以湿纸幅在进入干燥部之前,需要通过压榨部处理.一,压榨部的作用及其组成一,压榨部的作用及其组成1.作用(1)用机械挤压力使湿纸页进一步脱水,提高湿纸幅进入干燥部的干度.(2)改善湿纸页的表面性质:减轻网痕,减小两面差,提高平滑度.(3)使湿纸幅的组织紧密,提高其强度和紧度.(4)从网部剥离湿纸幅,经压榨后传递至干燥部.但是,并不是所有的纸种,在压榨时都要起到上述四个作用.2.组成压榨部的组成取决于所生产的纸种,低定量的纸需要压榨组数较少,要求具有吸收性的纸种,如滤纸,皱纹纸,吸墨纸等的压榨,主要直递纸,有一定的脱水作用,故选用的压榨组数也较少.生产纸板要求压榨组数较多,并且还有3~6道预压榨.压榨脱水主要脱除湿纸中游离水,其他形式的水很难脱除,如结合水.压榨部的布置特点:长网造纸机采用的压榨型式和压榨道数一般取决于生产的纸种,使用的浆种,纸机车速等因素.低速长网纸机一般设置多道普通双辊压榨.在中,高速纸机上设置脱水效能较高的复合压榨或靴型压榨.当对生产纸种的紧度要求较高时,纸机的压榨部应设置较多道数的压榨,避免压榨过程中使用过高的压力.当对生产纸种的平滑度和表面质量要求较高时,纸机压榨部应设反压榨及平滑压榨.当使用游离浆抄纸时,压榨的道数可以较少,使用的线压力可以较高.当使用粘状浆抄纸时,压榨道数应多一些,压榨线压力逐(渐)道提高,减少和防止湿纸幅的压溃.二,压榨对纸张性质的影响压榨能够提高纤维间结合力,因而能够提高受纤维间结合力影响为主的各项强度性质.同时,也能改善纸张的表面性能.1.压榨对纸张耐破因子的影响压榨能够提高纸张的耐破因子,且最初随压榨力的增加而增加,然后趋于平缓.在浆料打浆度比较低的情况下,压榨作用对提高纸的耐破因子尤为明显.2.压榨对纸页孔隙率的影响孔隙率,也称气孔率,是表征纸张抗空气透过性的一种尺度.纸的气孔率是随着压榨力的加大而呈直线式增大的.注意:气孔率的表示方法:空气透过的时间/单位面积纸页3.压榨对纸张松厚度的影响纸张的松厚度随压榨力的增加而降低,当压榨力提高到4.9Mpa以后,纸的松厚度趋于恒定.4.压榨对抗张力的影响与耐破因子相似.5.压榨对撕裂指数的影响由于撕裂指数主要取决于纤维长度和纤维本身固有的强度,提高压榨力对纸的撕裂强度影响不大.6.压榨对耐折度的影响随压榨力的提高,耐折度也提高.7.压榨对不透明度的影响不透明度是随着压榨力的增加而降低的.8.压榨对纸张两面性的影响压榨可以减轻纸页的两面性,特别是两面的平滑度差(对多缸纸机),消除纸页反面的网痕.但另一方面,压榨能够增大纸页的两面性,使纸张产生两面紧度差.纸页靠近毛毯的一面紧度较大,结果造成纸的毯面吸收油墨,胶料和涂料的能力有所下降.双毯压榨产生的两面紧度差较小.9.压榨对角质化的影响(p262)所谓角质化是指纤维的润胀能力将会受到永久性损失.压榨影响纤维角质化的各种因素:①纸的定量和加压时间的影响定量及加压时间的影响都不大②浆种的影响③pH值和温度的影响④反复压榨的影响⑤干燥前压榨的影响⑥压榨纸浆的纸张性质三,压榨脱水机理三,压榨脱水机理(一)压榨脱水的阶段及压力分布压区:一对压辊在自重和外力的作用下所形成的接触区域.压区宽度:在两个压辊中间,从湿纸和毛毯在进压缝一边开始接触的地方算起,到出压缝一边二者分开时为止,中间这段水平距离为压区宽度.以上,下压辊中心线为分界线,将压区分成两个部分,进压缝的一边称为第一区,出压缝的一边称为第二区.1.压区压力及其构成根据流体压力梯度概念来分析研究压榨脱水机理.压区压力=流体压力+机械(压缩)压力2.普通平辊压榨脱水机理——水平反向脱水在普通平辊压榨中,由于下压辊为平辊,毛毯和下压辊的界面没有水通过.因此,除机械压力外,还有流体压力,压榨时,水从湿纸向毛毯流动,因为从毛毯向下辊的垂直方向没有水的流动,所以水透过毛毯厚度上的流动减少,水通过纸和毛毯的压力梯度小,通过毛毯的水量必然降低.由于压力梯度是存在于和压区相垂直的方向,湿纸中所有被压榨出的水只能水平反着毛毯运行方向透过毛毯流动, 水流速度低,流经毛毯的距离长,因此相应有较大的流体流动阻力和较小的液压梯度,排除水量少. 此时,如果湿纸强度不够,就会出现压花.在普通平辊压榨中,把压区可以分为四段.A段:预压段,主要排出空气,也脱出少量水;B段:是主要脱水段,湿纸中的水压入毛毯,毛毯中的水斜穿过毛毯到下辊表面,与下辊传向相反,靠自身重力排去.有少量水向上串,返回毛毯,湿纸中.C段:进入侧受压最大,继续脱水,水流方向平行于辊面,与运转方向相反流动.出去侧受力由大变小,毛毯回弹比湿纸而大,因而毛毯中出现毛细管,从湿纸中吸水,所以湿纸仍脱水,量不多,还吸收串过辊中心线的水.D段:因压力由大变小,湿纸幅回弹,膨胀,产生毛细管作用,从毛毯中吸收水,湿纸回湿.因此,尽可能早地将湿纸和毛毯分开.压榨时,当水力压差超过湿纸幅强度所能承受的数值时,湿纸幅的组织结构就会被冲散而造成所谓"压溃"现象(即"压花").压花(压溃):是指排水阻力太大,水向四面奔发,破坏了纸页的结构.压榨时,压力越大,压出的水越多,但不能超过压花压力.压花压力:与刚刚出现压花时所对应的压力.普通平辊压榨脱水的缺点:水平排水距离长,阻力大,脱水效率低.另外,纸幅和毛毯进入压区之前,先通过压区前侧的水层,使毛毯和纸幅水分增大,这也不利于压榨脱水.这种脱水方式叫作"水平反向脱水".即:从湿纸幅中压榨出的水分,必须通过毛毯水平反向运动一段距离之后才能被排出.在压区宽度中,只有第一压区才起到脱水作用.3.垂直脱水原理对于真空压榨,沟纹压榨,盲孔压榨,套网压榨等压榨方式来说,它们的压榨脱水不是横向脱水,而是垂直向下脱水.真空压榨的脱水动力与普通压榨的脱水动力是相同的.即湿纸幅是在上压辊的压力作用下进行脱水. 而真空抽吸力的主要作用是把压区前侧毛毯中的水分吸掉,以降低毛毯进入压区前的含水量并保持毛毯良好的滤水性.当湿纸幅和毛毯通过压区时,压榨出的水分,能立即被毛毯吸收并透过毛毯,在经过很小距离(1/2孔距)的水平移动后,便能垂直向下进入辊壳的小孔中.其中一部分水分进入真空室排出,还有一部分水分则留在孔内.当小孔转离压区后,在离心力的作用下,小孔中的水分被抛真空压榨脱出的水是垂直流动,排水距离短,水流阻力小.毛毯不会被水饱和,因而减少了湿纸幅"压溃"的可能性.真空压榨可以采用较高的线压力,具有较高的脱水效能,有利于造纸机车速的提高.第一区从湿纸和毛毯进入压区开始,到湿纸水分达到饱和为止.在第一区虽然湿纸的水分含量已经饱和,但毛毯的含水量尚未饱和,还没有产生流体压力.由于压缩的总压力逐渐增大,湿纸和毛毯都处于不饱和状态,所以从湿纸和毛毯中压出来的主要是空气.没有流体压力,水仅在毛细管作用下流动.湿纸的干度在第一区变化不大,压榨力仅用于压缩湿纸和毛毯的纤维结构.第二区从湿纸饱和点到压区中线.压区中线处压区总压力达最高值.在第二区,毛毯和湿纸的含水量达到饱和,同时流体压力不断增加.从湿纸中压榨出来的水进入毛毯,使毛毯含水量也达到饱和.毛毯中的流体压力,把水压至毛毯下层的空隙.作用于湿纸和毛毯上的压力在第二区中逐步增加,纸和毛毯中的流体压力在压区中线之前达到最高值.在第二区,水受到压榨作用从湿纸和毛毯中脱出.在毛毯含水量尚未饱和以前,湿纸中的水受毛细管作用进入毛毯.从压力曲线最高点到纸的最高干度点之间为第三区.在第三区,总压力逐渐下降.湿纸结构压力增长到最高点对应于湿纸干度的最高点,相当于湿纸中流体压力为零的一点.这表明在压区中线之后,湿纸和毛毯之间有一个压力梯度.第三区也是压辊缝口扩张的部位.在第三区纸幅仍受到压缩作用,但毛毯得到充分膨胀.由于压区仍然有水在横向流动,毛毯在第三区的一小部分被水饱和,此后变成不饱和状态,因而在毛毯内部会产生真空抽吸作用,使空气和水经过沟纹或网套返回毛毯.第四区指的是从湿纸开始膨胀,水分不饱和到它离开压区为止的这段区域.压榨毛毯在第四区一直处于不饱和状态,并且在不断地膨胀.在第四区,纸和毛毯均发生膨胀,湿纸水分由饱和变得不饱和,流体压力曲线出现负值,从而导致湿纸和毛毯的组织结构压力高于总压力.由于湿纸膨胀所形成的真空比毛毯大,结果造成空气和水进入毛毯和毛毯中的水进入湿纸的反向流动.另外,毛细管作用还会造成湿纸和毛毯或它们之间产生水分的重新分配.当湿纸和毛毯在第四区分开时,湿纸和毛毯界面的水份因为水膜的分离而分别返回到原纸和毛毯中.4.压控压榨与流控压榨凡压榨脱水主要由压榨力大小决定的压榨称为压控压榨.凡压榨脱水主要由流体流动阻力大小决定的压榨称为流控压榨.在流控压榨中,使用双毯压榨最为适宜.这样可使纸的两面同时脱水,可认为是纸的定量降低一半,可使流控压榨转变为压控压榨.四,压榨辊的结构形式与特点1.平辊压榨普通压榨和一些正压榨用的都是平辊压榨,上压辊为石辊,下压辊为胶辊.石辊在过去常用天然花岗石制作,现在多用橡胶与石英砂混合制成的人造石代替.包胶辊是在铸铁辊上包胶制成的.胶的硬度通常为80~90o(肖氏硬度).包胶的作用:(1)使辊面具有弹性,可以缓冲上辊的压力,减少压溃,延长毛毯的使用寿命.(2)在一定程度上补偿中高的误差,使两辊接触较好,脱水均匀.上下辊安装有一定偏心距,上辊偏向进纸一侧.2.网衬压榨(1)衬网压榨衬网压榨是在压榨毛毯内再衬上一条网眼比较大的无端的塑料网带.衬网为双层编织,不易被压缩,可在较高的线压工作.它在毛毯的下部保持大量孔隙,开孔率大于真空压榨和沟纹压榨.为压区被挤压出来的水分提供了必要的排水通道,从湿纸压出的水经过毛毯进入塑料网的孔眼中,从而达到减小压区流体压力和有利于脱水的目的.衬网压榨又称为网毯压榨.(2)套网压榨网套压榨是在包胶的下压辊上套上一层塑料网.其工作原理和网毯压榨相同.压入网毯或网套孔隙内的水分可以通过吸水箱或空气刮刀除去.由于网毯压榨,网套压榨制造,安装及操作均较复杂,只在特殊需要情况下采用(生产高级纸),使用不如沟纹压榨普遍.3.真空压榨真空压榨,多用于中高速纸机中.上辊:花岗岩石辊或人造石辊,是从动辊.下辊:真空吸水辊,辊壳用磷青铜或不锈钢制成,辊面包有橡胶并钻有大量的直径为6~8mm的通孔,辊壳内装有真空室(宽度一般为100~200mm),是主动辊.真空压辊的结构与真空伏辊基本相同.真空室的作用仅是用来抽吸辊壳孔眼中的空气,而不是水.上下辊安装有偏心距,与普通压榨排列相反,一般上辊偏向湿纸幅出压区一侧.通过真空压榨脱水机理可知:提高压榨效能的关键就是缩短压区内的排水距离.真空压榨的优点:①可以比普通压榨多脱掉水分,纸的干度可提高1%~2%;②纸页横幅干度均匀一致;③由于真空作用的关系,湿纸紧紧贴在毛毯上,因此压榨时断头可以减少;④因为真空压榨可以多脱掉水,进入真空压榨的湿纸干度稍低一些也不碍事;⑤真空压榨对毛毯来说,经常有清洁作用,压榨毛毯比较干净,能够保持一定的渗水能力,因而,可以延长毛毯的使用寿命.真空压榨的缺点:设备投资费用大,生产费用高,一般只能用到15年左右的4.沟纹压榨grooved-roll上辊:花岗岩石辊或人造石辊,从动辊.下辊:空心铸铁辊包胶,胶层辊面车有细密的,环形或螺旋形的沟槽, 主动辊.现在,大型高速纸机采用的最新沟纹辊是金属沟纹辊并制成可控中高辊类型的结构.沟纹压榨的脱水原理:沟纹辊的辊面有很细密的,环形或螺旋形的沟槽.这些沟槽为压区内被挤压出的水分提供了排泄的渠道.沟槽使压区的下方与大气相通,压区内的水分可以沿着垂直的或接近于垂直的方向穿过毛毯进入沟槽.水分在毛毯内所需横向(水平)移动的距离不大于沟纹间距离的一半,流阻较小,使压区的排水有比较理想的条件.这是沟纹压榨具有较高脱水效能的主要原因.沟纹压榨被广泛采用的主要原因:使用沟纹压榨时,可以提高压榨的线压力而无压溃和产生印痕的危险,压榨后的纸幅干度高而且脱水均匀.在一些高速纸机上,沟纹压榨部分地取代了真空压榨.另外沟纹压榨还使用于旧纸机普通压榨的改造,而不需要添设真空系统及动力装置,既方便,又经济.5.盲孔压榨盲孔压榨是70年代在沟纹压榨的基础上研制出的一种新型压辊.上辊:石辊下辊:铸铁包胶盲孔辊,即在铸铁辊芯上挂胶或聚胺酯合成材料.挂面层上钻有孔径为2～4mm,深为12～15mm的盲孔,开孔率为25%～30%,其孔眼容积比沟纹压辊约大5倍,可以容纳更多压榨出来的水.高速纸机上,盲孔内的水分大部分被离心力甩到辊面,用刮刀除去.另一部分水被毛毯吸收,再借吸水箱从毛毯中吸走.在车速低于250m/min的低速纸机采用气刮刀,借助高速喷向辊面的空气,把水分从盲孔内吹出.6. 延伸压区压榨(宽压区压榨或靴型压榨)宽压区压榨是由压脚顶着压辊形成压区.压区宽度可达250mm,因此,可相应延长湿纸在压区内的受压时间,压榨线压可以提高约1700kN/m.由于湿纸在长压区压榨中受压时间较长,因此可以提高压榨出纸干度;降低烘缸部蒸汽消耗量,改善压榨部的运行性能,提高纸机的生产能力.组成包括:一个可控中高沟纹上压辊,上下双毛毯,一条橡胶衬带,靴型压板及推动压板的汽缸活塞液压装置.上辊:可控中高胶面盲孔上辊(配有双毛毯)或可控中高胶面上辊(配有下毛毯).下辊:凹面压区压辊(靴型压辊).压区宽度:210～310mm;压榨时间:延长至普通压榨的8倍.凹面压区压辊既可以作为下辊,也可以作为上辊与其他压辊组成宽压区压榨.五,压榨部的组成(压榨辊的组合形式)普通长网纸机的压榨部由一组以上压榨组成,通常为2~4组在普通长网纸机中,最后一组多为光泽压榨.现在多采用多辊复合压榨.对于多圆网纸板机来说,其压榨部由预压榨和主压榨组成.1,双辊压榨(1)正压榨:湿纸幅的正面与上辊(石辊)接触,可提高正面平滑度.(2)反压榨:湿纸幅的反面(网面)与上辊(石辊)接触,可提高反面平滑度,减轻网痕,减小两面差.多由人工引纸,纸机车速高时,操作困难,因此多用于平滑度要求高和两面差小的纸张和低速纸机.(3)光泽压榨:是纸机压榨部的最后一道压榨,其作用是压平纸面,消除网痕和毯痕,提高纸的紧度和网面的平滑度.(4)挤水压榨:也即毛毯洗涤压榨,其作用是清洗毛毯,挤去入压区毛毯的水.为压榨胶水创造条件.有时叫分离(5)引纸压榨:将湿纸从引纸毛毯转移到压榨毛毯的压榨.用于真空引纸的中,高速纸机.主要作用是转移湿纸页并不是脱水,因此,压榨时使用的线压并不很大,真空辊的真空度也不高.湿纸是夹在引纸毛毯和压榨毛毯中间通过压区的.又称传递压榨.(6) 其它组合形式的新型双辊压榨单一压榨紧凑压榨贯穿压榨设计的指导思想是避免湿纸从网部伏辊开放引纸到一压时断头的危险,适合于各种不同定量纸张的真空引纸.三真空压榨的特点是引纸位置有一个三真空室的真空辊,三个真空室各有不同的真空度.第一真空室将网上湿纸揭下来往一压传递,中间一个真空室的真空度要根据纸的定量大小而加以调整,第三真空室维持着普通一压所需要的真空度.真空压辊身兼三职,即担负着引纸,递纸和一压的三重任务.2,多辊压榨的组合形式多辊压榨指两只以上的压榨辊按照不同组合形式配置的压榨方式.(l) 高强压榨高强压榨是在上下压辊中间配装一个表面硬,直径小的沟纹辊,湿纸页随同毛毯从上压辊与小辊之间通过,虽然线压不大,但却有很高的压区比压,故能有效提高脱水效率.同时,窄小的压区有利于水分的排除和缩短压区后半部纸幅与毛毯的接触时间, 从而减少毛毯对纸幅的回湿作用.小辊用不锈钢制成,辊面车有V形沟纹,沟深和沟宽均为0.76mm.高强压榨需要专门设计的毛毯.(2)垂直三辊压榨垂直三辊压榨由真空下压辊,中辊和石质上压辊组成.伏辊传来的湿纸由两床毛毯夹着通过下,中两个真空压辊的压区.中间的真空辊有两个真空室.真空室的位置正好位于下真空辊真空室之后,保证湿纸随着中压辊毛毯移动.湿纸随中压辊毛毯通过中,上两个压辊的压区,最后被开放式引纸送入烘图Ⅱ-5-3-45垂直三辊压榨1-真空伏辊2-真空压榨下辊3-下辊毛毯4-真空压榨中辊5-中辊毛毯6-石辊7-下压辊真空室8-中辊吸移真空管9-中辊真空室(3)复式压榨复式压榨又称为组合压榨或复合压榨,即多压区压榨.根据不同的要求,使用不同的辊数和不同的布置方式.图Ⅱ-5-3-46倾斜三辊双压区复合压榨图Ⅱ-5-3-47双压区紧凑复合压榨折角式三辊复合压榨四辊复合压榨四辊三压区复合压榨.第一压区下辊是沟纹辊,上辊是真空辊,第二压区右辊是石辊,第三压区右辊是可控中高沟纹辊.湿纸幅经过三个压区脱水,提高到较高的干度,开放式引纸进入平滑压榨,减少了断头.环列式复式压榨四辊以上的复式压榨采用环列式布置,中心辊是石辊,围绕石辊布置多个真空压辊或可控中高沟纹辊.该复式压榨实现了全封闭引纸,没有开放式引纸,减少了断头.复合压榨的优点:(1)提高了压榨脱水效率,得到较高进入干燥部的纸幅干度.(2)对于相同压区数,需用的压辊减少,相应降低了功率消耗.(3)结构紧凑,占地面积少,可节省建筑面积和费用.(4)便于和真空吸移装置配合实现封闭引纸,引纸简单,减少断头, 可以提高纸机车速.(5)压榨部的损纸易于处理.反压引纸无障碍.(6)纸幅在压榨时,使正面和网面得到对称或接近对称的脱水,减小了纸幅两面差.(7)基本可以解决草浆抄纸,由于纤维短,非纤维性细胞多,容易出现粘辊,断头的问题.对纸种的适应性好,适应于高速纸机.复式压榨结构复杂,制造,安装及传动系统的精度要求较高.六,压榨毛毯压榨毛毯是影响压榨部脱水和改善纸页性能的重要因素.(一)压榨对毛毯的要求和毛毯对压榨的的作用基本要求:传递纸页,帮助脱水和改善由于压榨带来的纸页问题.作用:(1)传递湿纸.(2)吸收湿纸中压榨出来的水,帮助脱水.(3)将压力均匀分布在湿纸上.(4) 支撑湿纸以防压花.(5) 改变纸幅的表面性质.(6) 在真空压辊,沟纹压辊和盲孔压辊时,能均衡实心部分和眼孔部分上的压力,从而消除或减轻纸上出现的"影痕".(7) 带动压榨部从动辊转动.(二)毛毯的特性(1)强度(2)空隙容积(3)透过性(4)可压缩性(5)耐磨性(三)毛毯的种类和构造(1)编织羊毛毛毯和底布植绒毛毯这种毛毯是用羊毛毛线织成,然后用毛刺辊使毛毯表面起绒,这是最原始的一种压榨毛毯,现在已被淘汰.底布植绒毛毯是由编织毛毯派生出来的一种毛毯.在底布上单面或双面针刺植绒制成. (2)无纬底布毛毯通过研究发现堵塞在毛毯中的细小杂质主要存在于纬线上,约占72%,因此,造纸工作者研制出了无纬底布毛毯.(3)底网植绒毛毯这类全塑毛毯出现在60年代末70 年代初.由于这种毛毯的底网是由合股或绞合单丝作经纬线,而纬线用的多为单丝,细小纤维和外界脏物都不易粘在单丝上,而且比其它经线强度更好,更加挺实.(4)多层复合植绒毛毯在两层或两层以上的底网交织在一起的多层复合底网上植入绒毛层制得的毛毯.这种毛毯的孔隙容积大,水流阻力小,底层通畅,挺实.(5)无纺毛毯无纺毛毯是完全取消底层织物的新型毛毯由于没有底层植物,因此透水性很好.与其他毛毯相比,无纺毛毯的流体阻力最小.用无纺毛毯生产出的纸平滑度高.毛毯在使用过程中,会逐渐被细小纤维,填料,树脂等堵塞,弄脏;一些化学反应生成的沉淀等,也会弄脏毛毯.脏污的毛毯使压榨脱水效率大大地降低,最后就要更换毛毯.压榨毛毯的更换原因,一般不一定是由于机械磨损而是由于毛毯脏污堵塞.因此,在压榨上设置毛毯洗涤装置,对于保持压榨的脱水效率,延长毛毯的使用寿命是非常重要的.毛毯的清洗和调理(1)物理法清洗毛毯①洗涤剂喷液管②低压喷水管③高压喷水管。
造纸机械原理
沟纹压榨
3、沟纹压榨又称通风压 区压榨，典型沟纹压 榨的结构和布置与普 通压榨相似，只是采 用了表面有许多沟纹 的沟纹压榨辊。经实 验研究认为比较良好 的沟纹规格是：沟宽 0.5，深2.5，间距为3， 其开口面积大约为16 ％。
特点：1、沟纹压榨侧 向流动缩短，脱水效 率高，纸幅被压溃和 产生“印痕”的机会 减少，可增大线压加 强脱水。2、和真空压 相比节省动力，简化 了压榨结构。
压榨部
2. 压榨脱水机理
第1阶段：纸页和毛毯 开始压缩，排出空气,直 至纸页水分达到饱和， 纸页中尚未形成脱水的 推动力； 第2阶段：纸页内压力 上升，水由纸页转入毛 毯，当毛毯达到饱和时， 水从毛毯排出。
第3阶段：压区开始扩大， 直至纸页中水压力为零， 相当于纸页干度的最高 点
第4阶段：纸页和毛毯开 始扩张，纸页变成不饱 和状态，纸页重新从毛 毯吸收水分，纸页回湿。
沟纹压榨压区示意图
辊子挂面层上的沟纹极易接纳纸页排出的水, 沟槽 使压区的下方与大气相通，压区内的水分可以沿 着垂直的方向进入沟槽，流阻较小。
盲孔压榨
4、盲孔压榨，是近年来 在高定量、高车速纸 机设计中常采用的一 种压榨形式。压榨辊 为软质包胶，辊面上 有深浅不同呈螺旋形 交错排列的盲孔，湿 纸页实现垂直脱水， 脱水效率较高。
靴式压榨示意图
靴式压榨的关键部件是固定的靴形加压板(pressure shoe) 和不透水的合成胶带。 靴形板用润滑油连续润滑， 压力 维持时间是传统压榨的8倍, 实现了压榨脱水的重大跃进.。
托辊压榨
7、托辊压榨也可看作是 一种热压榨，它是由 大直径烘缸和压榨胶 辊组成压区。纸页进 压区前先与大缸接触 预热，脱水效果好， 并提高纸页的平滑度， 减小两面差。 双托辊
压榨部简介-内部资料
压榨部简介
毛布张紧
学 习
超 越
领 先
当设备运转时，压榨毛布必须一直保证足够的张紧，松弛的 毛布不但无法校正，而且当压区闭合时还会损坏毛布。毛布的张 紧力根据设备的运转速度和毛布的种类来设定，一般张紧力为 3.5—5KN/m。上毛布最大允许张紧力为5KN/m，下毛布最大允许张 紧力为6KN/m。
压榨部简介
学 习
新闻纸压榨部有两 个靴压压区，还包 括两个转移真空辊
吸移辊 一压靴辊 二压靴辊 1＃转移真空辊 2＃转移真空辊
超 越
领 先
一压底辊 毛布真空辊
二压底辊
新闻纸压榨部辊子分布图
压榨部简介
压榨种类
学 习
1.辊式压榨 辊式压榨的原压区压力
超 越
领 先
纸页
覆膜 毛布 覆膜
压榨部简介
学 习
带也是带沟纹的。用这种皮带，可以将纸页脱水量最大化。所有压
区辊子都带有接水盘，以回收沟纹中流出的水。
压榨部简介
纸页转移
学 习
真空吸移辊→吸移毛布表面→一压压区（一压下毛布支撑） →一压真空辊（使纸页沿着毛布）→一压毛布真空转移辊→二压上 毛布表面→引纸传送带→二压压区→二压转移真空辊→1#烘缸
超 越
山东晨鸣纸业集团
压榨部简介
设备科：耿国锋
压榨部简介
总述
学 习
超 越
领 先
纸页在网部成形以后，虽然已脱去大量的水分，但自伏辊处引出来 的湿纸页一般仍含有大量的水分。如果把这样湿的纸页直接送到干 燥部去干燥，不仅消耗大量蒸汽，而且这样干燥出来的纸，纸页不 够紧密、表面粗糙、强度也低。所以从网部来的湿纸，需要在压榨 部利用机械压榨作用进一步脱水，在提高干度的同时，增加纸的紧 度及强度，改善纸页的表面性质，然后才送到烘干部去干燥。
造纸机械基本原理
压榨部的主要结构
5、走台
要求整体美观大方，方便操作，安全防护。压 榨部结构紧凑，走台在设计时不得与基础、传动、 管路等其他装置干涉。
6、其他装置
换辊小车、换毯装置、吹风引纸等
压榨部
四、压榨排列组合的选型
4.1 影响湿纸页压榨部脱水的因素
（5）纸的气孔率随压榨力的增加而呈线性 增长;
（6）纸的不透明度随压榨力的增加而下降, 因使纸的反射系数降低;
（7）改善纸页的两面性;
（8）压榨造成纤维角质化,降低润胀能力,保 水值下降,尤列组合形式
(1) 预压+直通式压榨 (2) 四辊两压传递压榨+正压+光压 (3) 四辊三压复式压榨 (4) 三辊两压(K压)+大辊径压榨 (5) 真空预压+大辊径压榨+大辊径压榨+
盲孔压榨示意图
特点：1、压区宽，压榨辊直径大，
两辊间形成压区较宽，纸页在压区 停留时间是普通压榨的2～4倍。
2、高线压，由于压区较宽，线压 虽高，但比压小，纸页不会压溃， 线压范围为200～350kN/m。
3、盲孔压辊具有自清洗能力。
4、由于盲孔比沟纹耐磨，以盲孔 盲孔辊有较大的孔隙容积,且
辊代替沟纹辊后，压辊重新研磨的 很少像沟纹辊那样堵孔,可在
压榨部
二、压榨的型式
压榨型式按每道压榨的压辊数可分为双 辊压榨和复式压榨（多辊压榨），双辊压榨 按照脱水机理和结构来进行分类可分为普通 压榨、真空压榨、沟纹压榨、盲孔压榨、平 滑压榨、靴式压榨、网毯压榨、分离压榨、 高强压榨、热压榨等。复式压榨可分为 带 吸移辊的复式压榨、三辊两压、四辊三压、 及四辊以上的复式压榨。
压榨部结构形式和特点
真空压辊孔眼直径的大小：
要使辊子有足够大的脱水量
开孔会影响辊子的强度和在纸上留下“影痕”。
影痕：湿纸在真空压辊眼孔处和非眼孔处水分和压 力梯度不同，纸幅的局部脱水和变形有所不同，湿 纸会出现有眼孔排列形状的影痕。
真空压榨上下辊之间有偏心距，上压辊偏向出 纸的一边。湿纸先与真空压辊接触，依靠真空 室的抽吸作用，消除纸和毛毯之间的空气，并 预先进行真空抽吸脱水。
100
新
80
型
涂
层
60
辊
数
40
量
20
Granite Rolls 花岗岩
Ceramic Covers 陶瓷包覆面
Polymer based Covers
聚合体包覆面
-88 -89 -90 -91 -92 -93 -94 -95 -96 -97 -98 -99 2 000 2001l）
SolarFlow Groove dimensions 沟纹尺寸
Groove width: 0,4 – 0,9 mm 沟纹宽度 Web width: 1,8 – 2,5 mm 沟纹台面宽度 Groove depth: 2,5 – 3,0 mm 沟纹深度
盲孔压榨（ Blind-drilled press roll）
四、压榨部的结构型式和特点
压榨辊的发展
平压辊 真空压辊 沟纹压辊 盲孔压辊 可控中高辊 宽压区压榨 靴型压榨
平辊压榨
Flow-limited
Granite roll Polyurethane roll
平辊压榨
石辊（Granite roll）-上压辊-从动辊
在造纸工业使用了100年 容易与纸剥离 易脆裂 (machine speeds and pressing temperatures) 橡胶与石英砂混合制成的人造石辊
造纸厂-抄纸工艺压榨部
3. 在第三阶段，压缝区开始扩张，纸页变成不饱和状态。 直到纸页中的液体压力降低到零，此时纸页干度最大。
4. 在第四阶段，纸页和毛布膨胀变成不饱和状态。由于纸 幅的毛细管比毛布致密，毛细管作用大，一部分水又返 回到纸页中。
压溃：压溃是由于毛布饱和水分无法及时排除，水分被迫通过湿 纸页排除（产生流回压区入口的水流），致使水在阻力很大纸页 的表面流动，产生过大的水力压差，引起压溃。
2. 压榨时间。纸页停留在压区的时间越长，脱水越多，但压榨 时间一般在1/50-1/200S，脱水时间短，脱水快，因而脱水的 阻力大。
3. 脱水阻力。比如纸页的温度，温度升高则粘度降低，脱水更 容易。
毛布结构 辊面材料 中高
辊的挂面 脱水 结构
排气形式 硬度
喷淋 辊子维护 毛布结构 辊面材料
毛布结构 脱水 纸页质量
底网性能植绒系 渗透性 数和孔隙形状和 厚度
抄造性能
纸页温度
脱水 纸页质量 横向水分
实现系数 脱水
压榨形状
抄造性能 纸页质量 脱水
毛毯洗涤 脱水 抄造性能
容积
质量 表面平滑度和针 刺情况 挺度和安装情况 特别处理 可压缩性 化纤含量 洗涤情况
沟纹压榨的特点： 1. 沟纹极易承纳水分，缩短了脱水距离，在毛布下 方形成较大的脱水空间，使水分尽可能的沿着垂 直方向排除，降低水分阻力。 2. 同时又把湿纸中的水流压差保持在湿纸强度允许 的范围内，提高脱水效率并减少压溃。 3. 沟纹开口面积不是越大越好，深度的增加可以提 高脱水效果。 4. 因为包胶层受压变形剧烈，所以辊的温度高，边 部容易出现裂口，所以选材要好。
造纸机械原理PPT课件
托辊压榨
7、托辊压榨也可看作是 一种热压榨，它是由 大直径烘缸和压榨胶 辊组成压区。纸页进 压区前先与大缸接触 预热，脱水效果好， 并提高纸页的平滑度， 减小两面差。 双托辊
网部到压榨的引纸形式
湿纸页从伏辊到压榨部的传递方式
带吸移辊的复式压榨
8、带吸移辊的复式压榨中，真空吸移辊是多真空室 的，其中低真空度的真空室用来传递纸页，高真 空度的真空室用作真空压榨。可以按下述方法分 为几种形式：用“0”代表不带毛毯的压辊，用“6” 代表毛毯向上布置的压辊，用“9”代表毛毯向下 布置的压辊，此系列中通常有60、606、69、690、 6066等形式。
时间间隔可延长33％。
较软的滚面上钻盲孔. 盲孔可
借离心力作用自净
平滑压榨
5、平滑压榨又称光泽压榨，它没有压榨毛毯，不
起脱水的作用。 平滑压榨通常下辊选用石辊，上辊包胶。湿纸页
通过时，较粗糙的网面与平滑的下辊面接触，减 小 纸幅两面平滑度的差别，同时使纸幅紧度提高。
平滑压榨要求浆料的清洁度高。
靴式压榨
普通压榨
1、普通压榨又称平压榨, 在组成正压榨时上辊 采用易于揭纸的石辊, 下辊为铸铁包胶辊,常 用于低速纸机。
反压榨 人造石辊
普通压榨压区示意图
这类压榨由于水只能借横向流动从压区 入口侧排出,使水的流动受到严重限制
真空压榨
2. 真空压榨是一种脱水 效率较高的近于垂直 流的压榨,被广泛的使 用在各种中速和高速 造纸机上作第一压榨。 真空抽吸力的作用是 把聚集在压区前后侧 的水吸掉,使毛毯保持 良好的滤水性能。
三辊两压和四辊三压复式压榨
9、三辊两压应用较广的是折角式复式压榨,结构简 单紧凑,缩短压榨部占地总长度，可以根据湿纸幅 的脱水性能和要求，灵活的选用和布置压榨部。 四辊两压
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新型压榨
热压榨 脉冲干燥
热压榨是基于三个设计 原理:第一 是宽压区压榨理论;第二 是使用了不需要特殊 毛毯的压力;第三是应用 了加热湿纸页以减少 白水粘度的原理!
ห้องสมุดไป่ตู้
脉冲干燥是目前正在 开发的压榨技术，是 一种很有应用前景的 加强脱水技术。脉冲 干燥时利用红外或感 应电源加热上辊，使 得压区内部水分蒸汽 化，然后水蒸汽将纸 页内水分逐出纸页
靴型压榨组合
造纸压榨经常遇到的问题
压区在压榨操作中，压辊（或压靴）之间接触区域称 为压区。压榨部的作用，就是纸幅在压区中与一张或 两张毛毯接触时发生的。 压区宽度从湿纸幅和毛毯进压缝开始接触的地方算 起，到出压缝两者分开时为止，两个压辊的水平距 离称为压区宽度。 第一区和第二区以上下压辊中心线为界，将压区分 成两个部分：纸页进压缝的一侧称为第一区，出压 缝的一侧称为第二区。
b) 复合压榨能做到全封闭引纸，或在复合压榨之后 开放引纸，可以减少纸机湿部断头的次数，提高 纸机车速；
c) 草浆抄纸采用复合压榨有利于解决草浆抄纸时纤维短、 非纤维性细胞多、抄纸时粘辊、断头等问题。与网部 和干燥部的改造相配合，还可以进一步提高纸机车速。
三辊两压区复合压榨
• 三辊两压区复合压榨
• 三辊两压区复合压榨有三个倾斜安装的压 辊，其中下辊是真空辊，中间为石辊，上 面为沟纹辊。 • 这种三辊双压区复合压榨的优点是在开放 引纸之前，湿纸幅先已经过两个压区脱水 ，干度提高，强度也提高，压榨部湿纸幅 断头的机会大大减少。同时可以减轻纸幅 上的网印，提高纸张反面的平滑度。
压榨脱水划分为四个阶段：
第三阶段压区缝开 始扩大，进一步脱 水直到纸页中水压 力降为零，此时纸 页干度最大。
第四阶段纸页和毛 毯开始扩张，纸页 变成不饱和状态， 此时纸借助毛细管 作用、纸页内部真 空或是空隙回湿机 理，又有部分水返 回到纸页中。
压榨方式的改变
平压榨
宽压区压榨 网衬压榨 真空压榨 沟纹压榨
四辊三压区复合压榨
• 四辊三压区复合压榨有四个辊子三个压区
• 湿纸幅经过三个压区压榨脱水，提高到比三 辊双压区复合压榨更高的干度以后，才开放 引纸进入光泽压榨，压榨部湿纸幅断头的机 会自然也就更少
了。
五辊三压区复合压榨
• 根据浆料配比及产品要求，在复合压榨后也 可布置一道正压榨。这种布置形式目前在草 浆配比达80%左右时，车速能稳定工作在 800m/min 左右。五辊三压区的简化版四辊二 压区压榨布置，主要用于车速300～500m/min 的中小型文化纸机上，如1760 、2640 纸机， 且应用广泛、运行稳定。
传递纸幅
压榨脱水划分为四个阶段：
第一阶段纸页和毛 毯排出空气，直到 纸页达到饱和水分 不再有残留空气为 止，在这个阶段纸 页中的水压力还不 大，干度没有什么 变化。
第二阶段纸页被水 分饱和，纸页中的 水压力上升，使水 从纸页转入毛毯， 当毛毯也达到饱和 后水从毛毯排出， 第二阶段一直到压 区中部，此时总压 力达到最高。
传递纸幅
压榨的重要性
• 压榨作业可看作是 开始于成形部的延 续脱水利用机械方 法脱水，要比蒸气 发方法经济得多。
压榨部的作用及原理 作用
脱水
改善纸幅性能
原理
压榨部的脱水采用双辊挤压作用对纸幅进 行脱水，可以通过改变线压力和车速来进 行脱水控制，同时尽量减少对纸幅的回湿。 出压榨部的纸幅干度可达到45%一50%。 脱水的效果主要和3个方面有关:①压榨部 设备的选择和操作，如辊子类型，是否带 沟纹及沟纹的大小，压榨压力的使用，辊 子是否包胶及包覆硬度，压区长度等;②纸 幅本身，如所用的浆料配比、填料量、打 浆度、温度、纸张定量等;③压榨部毛布的 选择，如毛布的可压缩性、含水量、毛布 透气度等。
高速纸机压榨部发展趋势
小组成员及分工
PPT演讲：张恺杰 PPT制作：王冉冉 李娜 资料收集：张兴枝 赵蒙 李亮飞
压榨部知识集锦
1 2 3 4
工作原理及作用 压榨部的发展 国内外现状
小结
压榨部的作用及原理 作用
脱水
改善纸幅性能
原理
压榨部的脱水采用双辊挤压作用对纸幅进 行脱水，可以通过改变线压力和车速来进 行脱水控制，同时尽量减少对纸幅的回湿。 出压榨部的纸幅干度可达到45%一50%。 脱水的效果主要和3个方面有关:①压榨部 设备的选择和操作，如辊子类型，是否带 沟纹及沟纹的大小，压榨压力的使用，辊 子是否包胶及包覆硬度，压区长度等;②纸 幅本身，如所用的浆料配比、填料量、打 浆度、温度、纸张定量等;③压榨部毛布的 选择，如毛布的可压缩性、含水量、毛布 透气度等。
www,
靴型压榨组合
靴型压榨是现代纸机压榨部最常用的组合型式。 靴型压榨的最新进展是单靴压技术，即压榨部只 有一道靴型压榨。 单靴压压榨部仅仅有一个压区，两面双毛布。单 靴压的主要优势是由于辊子和各种元件的数量很 少，因而运行和维护成本低。紧凑的设计有利于 节省空间，尤其适用于对已有系统的改造。 单靴压后纸幅干度可以达到48%~55%，而常规 的三压区辊压只能达到42%~44%的干度。单靴 压形成的较高的纸页干度以及压榨部与干燥部之 间的封闭引纸设计，使得纸机可以有较高的车速 和较好的运行性能。
高强压榨 平滑压榨
可控中高辊
沟纹压辊
压榨辊的分类
盲孔压辊
平压辊
真空压辊
www,
压榨辊
不同类型的压榨方式
复合压榨
• 复合压榨开发于 20 世纪 60 年代中期，适应 于各种类型纸机。目前复合压榨的类型有 几十种之多。
复合压榨有以下几大特点
a) 较高的压榨部脱水效率和进干燥部纸幅于度；
重要部件 毛毯 对纸机压榨部的影响
毛毯在压榨部起到的作用
滤水作用
平整作用
压榨装置从湿纸幅中挤出的水分要透过毛 毯才能最终脱除，如果毛毯的透水性差，当纸 幅离开压榨区域后，挤出的水分又会重新进入 纸幅中，降低了纸幅的干度。这样，增加了纸 幅进入干燥部的水分，将大大增加干燥的能耗; 纸幅含水量的增加，迫使纸机的车速降低也会 导致产量的减少;另外，如果毛毯的性能太差， 还会产生一些纸病，降低产品的质量。 可见，毛毯是影响压榨装置脱水快慢和纸 幅干度、质量的重要因素，直接关系压榨装置 的脱水效率、纸张的内在和外观质量以及造纸 机的生产效率等。