工作面更换大件安全技术措施
煤矿运送大件安全技术措施
永贵能源安顺分公司轿子山煤矿新井机运队托运大件安全技术措施承运地点：新井一水平运输平巷承运单位：新井机运队承运队长：翟波编制人：楚晓光编制日期：2010-3-30措施编号：2010033004审批签字审批意见新井机运队拖运大件安全技术措施一、概述因新井采煤队搬迁工作面经常下大件，新井一水平平巷双轨道运输内侧轨道运送大件对电缆供电系统构成危胁，运送大件需走外侧轨道。
为了保障供电系统正常，行人和工作人员的安全，特制定《新井机运队拖运大件安全技术措施》。
二、运输前准备工作1、运输前必须认真组织参加运输所有工作人员，对此安全技术措施进行认真学习和贯彻并签名，确保正常安全运输。
2、运输前让轨道检修人员对道叉口不灵活、轨道不平衡的进行处理。
3、运输前必须准备好运输中所需的各种专用工具。
保证巷道拖运大件时安全顺利进行，确保大件拖运车安全通过。
4、运输前要清理好运送路线附近的杂物，保证运输路线畅通。
5、运送大件时用大件车装载（大平板车或大花车）确保能顺利运送。
6、内侧轨道（靠近电缆侧轨道）禁止停放车辆。
三、安全技术措施1、运送大件时严格遵守“三专”专人护守、专项措施、专职司机低速安全运行。
2、运送大件时要严格执行“行人不行车，行车不行人”的规章制度，信号工和把钩工联系好，通往人车平台的路口设专人看守，确保运输巷没有行人方可进行施工。
3、运送大件时运送车辆走在外侧轨道，严禁走在内侧轨道（靠近电缆侧），以防破坏电缆。
4、平巷轨道使用绞车运输时严格按《煤矿工人技术操作规程》（小绞车司机、把钩工、信号工操作规程）执行；⑴一次只准拉（回）一个大件。
⑵运送前插好插销，插销严格使用矿供专用插销，底端打孔穿销锁紧，检查好大绳钩头、车轮、车架是否完好，各联结装置（链环、保险绳等）、保险装置、大件捆绑固定是否牢固可靠。
⑶严格执行“行车不行人，行人不行车”规章制度。
⑷平巷运输前，应设把钩工把好两端不准行人，并进行红灯信号和电铃信号的联系，绞车司机必须听清信号才能运行绞车。
综采工作面更换采煤机右行走箱安全技术措施
综采工作面更换采煤机右行走箱安全技术措施因综采工作面采煤机右行走箱在使用过程中磨损严重，现利用年底检修时间对行走箱进行更换。
为了保证作业过程中的安全，特制定本安全技术措施：一、施工内容：更换采煤机行走箱二、施工组织：项目负责人：×××现场负责人：×××施工负责人：×××三、施工前的准备工作：1、停产前最后一刀割完后，按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内，采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备生产清理干净。
2、施工前将施工地点周围30m范围内支架伸缩梁全部打出，支架接顶严实，清理架间活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面进行清理，严禁空顶作业。
3、施工负责人负责准备施工工具，并指派专人看管，准备以下工具：5T手动葫芦2台、3T手动葫芦2台；φ24×3m绳扣2根；注液枪1把；46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件；18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件；手动液压泵一台及其他拆卸及安装用工具，并检查工具的完好。
四、施工方法：1、将机窝处刮板机的电缆槽及齿轨各拆除二节。
运行采煤机到拆除电缆槽及齿轨处，然后将采煤机左右摇臂放到实底上，防止采煤机下滑。
2、由施工负责人通知电工将工作面刮板机、采煤机停电闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。
无施工负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。
3、在采煤机下垫枕木，将采煤机机身垫实，防止行走箱拆除后采煤机机身倾斜。
4、利用2台5T手动葫芦将采煤机行走箱吊稳，然后将行走箱上的6条M36×540的螺栓及M36×3的液压螺母全部拆除。
5、在行走箱拆螺栓的同时，利用手动葫芦配合将新行走箱运至采煤机处并将行走箱放置采煤机中间位置。
6、利用手动葫芦与绳扣配合2.5m单体支柱将右行走箱拆下，并安排人员将行走箱运至风巷（在拆卸及运输的过程中严重人员站在斜下方操作）。
综采一队检修、更换大件的安全技术措施
综采一队检修、更换大件的安全技术措施一、编制说明：我队C158( 1)综采工作面已于2009年6月16日正式投入生产，由于此套设备已服务了两个工作面，设备已开始出现不同程度的磨损及不同类别的问题，部分大型配件需要检修、更换，为了保证检修、更换大件时的人身安全及设备性能，特编制本项安全技术措施：二、主要类别1 、采煤机左右滚筒；左右行走箱；左右摇臂；各类电机及滑靴2、刮板输送机电机；减速箱；链轮轴组3、转载机电机；减速箱；链轮轴组4、破碎机电机；耦合器；小皮带轮组；破碎轴5、皮带输送机电机；减速箱；滚筒注：以上配件最重的约为3800Kg三、检修、更换各类大件前的准备工作5吨的倒链两台、40T链环、连接环各3套、© 18.5 X 2绳扣2根、3 吨倒链2 台、注液枪1 把，紫铜棒1 根，50 吨千斤顶2 台，55mm、46mm、36mm、24mm、22mm 套筒各1 件，18 寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm 内六方扳手各两件及其他拆卸及安装用工具。
四、地面装车及运输1 、地面装车及捆绑必须有专人指挥，捆绑时要求沿大件的长度及宽度中心各缠绕两周①15.5mm的钢丝绳进行十”字形捆绑，并打好钢丝绳卡子(绳卡间距为100~150mm),确保捆绑牢固可靠。
2、捆绑大件时，应在棱角处垫上旧皮带，以免损坏钢丝绳。
3、地面起吊重物时，钩头下严禁站人，所有人员站在安全地点并戴好安全帽。
4、地面用2.5吨电机车运输，运行速度不得超过1.2m/s。
且在运输过程中要有人跟车，跟车人员在轨道两侧监视车辆运行情况，确保安全正常运行。
5、所有下放大件运行至副井口重车道后，应先关闭安全门及阻车器，待车停稳后摘挂钩。
6、重车下放前必须由副井运输班当班班长认真检查捆绑情况，确认符合要求时方准下放。
7、下放时先由绞车司机将钢丝绳拉紧，然后由信号工发出信号，有余绳时严禁发出开车信号。
8、重车下放时下放速度不的超过1.5m/s。
工作面拆除皮带、安装40t煤溜安全技术措施
工作面撤除皮带、安装40t 煤溜安全技术措施一、施工概况：xxxx 工作面现还剩80 米，可采40 米，运输顺槽皮带运输距离已经缩至最短，不能再收缩，为不影响工作面回采，现需将运输顺槽皮带拆除更换为40t 煤溜。
为保证施工作业安全，预防各类事故的发生，特制定如下安全技术措施：二、xxxx 运输顺槽皮带撤除技术措施：xxxx 运输顺槽皮带输送机型号：dsj80/2*40,撤除长度45 米。
皮带所拆下的大件均转运至西运输巷内靠帮码放整齐，其余小件升井保存。
〔一〕撤除工艺流程：拆输送带皮带机头托辊、架管和h 支架皮带机尾T T T〔二〕预备工作1、将皮带输送机机内及两侧的浮煤、杂物清理干净。
2、提前打设好起吊锚索，检查起吊点范围内顶板状况，确保支护安全牢靠；稳固好各部绞车。
3、备齐专用工具。
〔三〕撤除工作及技术要求1、松张紧绞车，抽出皮带接头通条，掐开皮带，点动电机将皮带拉出装车运走。
2、为保证足够长的皮带，严禁随便截割、折坏、磨损皮带。
装皮带时，层与层之间要垫好道木，防止折坏皮带。
皮带装车严禁超长超宽。
3、皮带输送机断电，撤除其电控局部。
4、依次撤除皮带输送机贮带仓和张紧绞车以及h 架、中间架、上下托辊、机尾，并装车运走，为确保小件不丧失，分类集中装运小件〔包括各种螺丝、销子〕。
安排专人提前拆机头紧固件螺丝，每处留有两条螺丝，将托辊拿掉装车运走。
5、将皮带机机头电机减速箱拆开，装车运走，使用2 台5t 手拉葫芦起吊装车，留意起吊位置的锚杆及顶板状况。
6、拆机头电机时，一组至少有4 人工作，一人监护，负责监护煤帮、起吊点、生根及物件的稳定状况，觉察问题停顿工作，马上进展处理，待处理好安全后再工作。
其它撤除工作必需至少两人一组同时工作，相互监护。
7、操作人员身体的任何部位不得在起吊设备下部，其他人员要远离现场，有队干现场跟班作业。
三、XXXX 运输顺槽煤溜安装技术措施：XXXX 运输顺槽煤溜型号：sgb620/2*40t，安装长度45 米。
12408综采工作面更换溜子减速机安全技术措施
一、概况：12408综采工作面在回采过程中，发现工作面溜子溜头减速箱有异响，为满足安全生产需要，在检查完后，决定对溜头减速箱更换，为保证更换设备过程中的施工安全，特制定安全技术措施:二、施工时间：2016年8月29日早班三、施工人员组织：工程负责人：综采队队长现场安全负责人：当班带班副队长现场施工负责人：当班跟班班长施工人员：以现场为准四、准备工作：1、停机时使溜头三架支架少拉0.4米左右，同时将电机减速机处浮煤清理干净，为更换大件预留足够的空间。
2、准备好拆装溜子减速机所需工器具和配件，如手拉葫芦、扳手、40T溜链、1.6米单体、撬棍等。
3、将备用减速机拉倒位置，垫道木两根，稳固。
五、施工方法：1、工作面停止推进后，对溜子停电闭锁。
2、人员进入作业地点前严格执行敲帮问顶制度，及时将支架间及煤壁的危矸浮石敲掉。
3、使用40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设2个5T的手拉葫芦将电机进行起吊，然后人工拆卸电机连接螺栓，连接螺栓拆除后将电机卸下，放置稳固。
4、用1个2T手拉葫芦将连接筒吊起来，慢慢转圈将螺丝拆掉后，然后再把闸盘取下来。
5、拆下闸盘后，再进行拆卸减速机，将40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设2个5T手拉葫芦对减速箱进行起吊。
待稳固后，然后人工拆卸连接螺栓，连接螺栓拆除后使用手拉葫芦将减速箱从转载机尾上方吊出，运进转载机，拉到超前棚内。
进行外运。
6、使用手拉葫芦将新减速箱运到所换的地方后，用两个5T的手拉葫芦将减速机吊到正对螺丝孔位置后。
待减速箱稳定后，由一人指挥，用两棵1.6米单体与支架抵住减速箱机体两边，用防倒绳将单体拴好。
慢慢供液，顶推到位，上好螺丝并紧固。
7、将连接筒用1个2T手拉葫芦吊起来，转圈螺丝紧固。
8、再用一个2T手拉葫芦将减速箱闸盘吊到与减速箱平行后，将闸盘与减速箱对位，再将电机吊起来对位然后与闸盘连接，紧固各连接螺丝连接各管路并加好油。
9、减速箱安装调整完后，对溜子送电。
1101综采工作面搬家安全技术措施
1101综采工作面搬家安全技术措施
一、搬家前的准备工作
1.安排专人负责搬家前的安全检查和准备工作，包括停电、排水、瓦斯
检测等工作。
2.对搬家区域进行勘察，确定搬家路线和卸货区域，制定详细的搬家计
划。
3.对搬运车辆进行检查，保障车辆的正常运行和安全性能。
二、搬运过程中的安全措施
1.确保搬运工具和设备的正常使用，例如吊装机械、起重工具等，保证
搬运过程平稳、稳定。
2.安排专人负责搬运现场的指挥和监督，确保搬家路线畅通无阻，不与
其他设备和人员发生冲突。
3.对于重、大件等特殊货物，采取专人护送和保护措施，确保货物在搬
运过程中不受损坏。
4.对于易碎物品、有机物品等危险货物，进行防护和包装，保障工作人
员和设备的安全。
5.同时加强检测工作，随时监测搬家区域的风险因素，及时采取措施，
确保搬运工作的顺利进行。
6.对于突发情况，要采取果断、有效的紧急处理措施，减少人员和设备
的损失。
三、搬家后的安全措施
1.在搬运完毕后，要进行清理和整理，保持搬家区域的清洁和整洁。
2.在货物卸车后，进行货物的清点和检查，确保货物完好无损，避免出
现遗漏和损坏。
3.对于排水、停电、瓦斯检测等工作，要及时撤除，并制定有效的安全
措施，以便于日后的工作安全和生产。
四、总结
在进行综采工作面搬家工作的过程中，安全是关键。
必须采取正确的技术措施，加强安全监控，做好紧急处理和预防措施，确保搬家工作的安全和顺利进行，保障设备和人员的安全。
煤矿采区更换搬运机电设备部件的措施研究
煤矿采区更换搬运机电设备部件的措施研究摘要：煤矿采区在日常生产和机电检修工作中，经常需要更换、搬运一些因设备老化、损坏、或达不到使用技术要求的大型设备、机械部件，如采煤机组、液压支架、刮板输送机、破碎机、胶带输送机、乳化液泵站中的大型部件和部分大型电气设备，如变压器、组合开关和馈电开关。
为了确保更换、搬运工作的安全进行，需制定相关安全技术措施，以保证煤矿安全生产。
关键词：煤矿更换机电设备1 施工前组织准备工作1.1 生产班和大修班当得知更换工作面大件时，必须提前做好准备工作①生产班必须保证出口高度和宽度能够顺畅的进出大件，减少进出大件时回单体的数量，确保出口顶板支护的可靠性。
②大修班必须保证巷道的高度和宽度，不能满足进出大件要求的地点提前改单体或清卧、套修巷道。
③更换机组大件时生产班应将机组放到离工作面上出口较近的地点（故障情况下，采煤机不能行走例外），以缩短大件在工作面刮板输送机上搬运距离，提高更换工作的安全系数。
④工作面需要更换大件及影响大件进出地点，生产班液压支架不许走朝前，为运输机件留出足够的空间。
⑤生产班在生产过程中，突发事故造成必须更换大件而又无法动用设备做条件时，必须组织人力采取人工方式做准备条件工作，消除影响更换大件时的安全隐患，确保更换工作的顺利进行。
1.2 检修班在得到更换任务时，应做好以下工作：①更换大件时搬运人员一定要配备齐全，包括闸人、传信号等，不要出现空位现象。
②班前会上一定要布置好各项安全工作、注意事项，教育职工做好自主保安和相互保安。
③各种使用工具要提前备齐，如滑轮、绳爪、千不拉、工具、安装螺丝、簸萁等，以便工作的顺利开展。
④必须有一名班长盯现场，协调工作中出现的问题，督促各种安全注意事项和措施的落实。
⑤每班（或每次）更换大件前，现场班长必须对工作现场进行安全确认，确认无误后方可开工。
2 主要事故的隐患①更换大件前，生产班不充分做好现场的条件，容易顶板抽冒，煤壁片帮，从而造成人身伤害事故隐患。
10工作面更换大溜换溜槽措施
麦地掌煤矿安全技术措施编号：MDZZC-2019-CS007措施名称：21210工作面更换溜槽安全技术措施施工单位：综采队编制人：施工负责人：批准日期：年月日执行日期：年月日安全措施会审记录措施名称：21210采煤工作面更换溜槽安全技术措施21210工作面更换溜槽安全技术措施一、概况：由于21210工作面现使用SGZ-764/630刮板输送机机尾架1件、变线槽1节、过渡槽4节、损坏严重，不能正常使用，给正常生产带来隐患，现决定对其更换，为确保施工期间的安全作业，特制定如下安全措施：设备型号：SGZ-764/630刮板输送机二、施工顺序：断开溜链---拆除溜槽前后连接部分---拆除电机、减速机 ---拆运机尾架、变线槽、过渡槽---安装机尾架、变线槽、过渡槽---安装电机、减速机---接链，试运转。
三、组织措施：1、综采队负责溜槽的调运及安装工作。
2、施工期间由领导现场跟班指导。
3、安监部安监员负责现场的安全监督工作。
4、瓦斯员负责作业地点瓦斯检查。
5、由跟班领导现场统一指挥，班组长、安全员及时排查现场隐患，发现隐患及时处理。
6、严格执行敲帮问顶制度，由安全员亲自用长柄工具进行敲帮问顶，特别是对活矸危岩、片帮、空顶的处理。
7、拆解设备前必须“停电闭锁”挂停电牌。
四、施工方案：1、溜槽的调运工作：（1）溜槽装车及捆绑要求：在地面采用叉车或转载机将溜槽装入平板车，装车时溜槽重心要与平板车重心重合，然后使用2道8#钢丝绳将溜槽与平板车捆绑牢固。
捆绑前在平板车上垫上旧皮带。
捆绑时钢丝绳与溜槽棱角接触部位垫入旧皮带块，以防运输过程中溜槽磨断钢丝绳。
出井运输路线：21210工作面→21210运输顺槽→轨道大巷→井底车场→副斜井→地面。
入井运输路线：地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→21210运输顺槽→21210工作面→21210工作面。
溜槽运输至设备列车外，须卸车，用绞车钢丝绳拉运到位。
进入工作面用钢丝绳将溜槽进行捆绑，用采煤机拖拽到位。
采煤机更换安全技术措施
采煤机更换安全技术措施精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步305综采工作面更换采煤机安全技术措施施工单位：综采队编制人：李国栋审核人：吕绍忠施工负责人：郭东红编制时间：2017年8月16日审批意见表目前，为了加快305工作面复工进度，根据矿领导决定，在305工作面更换为MG400/920-AWD3型采煤机，由机运队和综采队负责拆卸、更换及运输，为确保运输、安装期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、更换采煤机的拆卸及装车：1、旧采煤机拆卸及装车顺序：后摇臂——后滚筒——后行走机构——电控箱——前摇臂——前滚筒——前行走机构。
2、新采煤机装车及卸车顺序：前摇臂——前滚筒——前行走机构——电控箱——后摇臂——后滚筒——后行走机构。
二、更换采煤机的工作过程：1、旧采煤机升井：拆卸——托运——起吊——装车——运输——卸车2、新采煤机下井：装车——运输——起吊——卸车——托运——组装二、运输路线：旧采煤机运输路线：305进风顺槽——辅运大巷——地面新采煤机运输路线：地面——辅运大巷——305进风顺槽三、地面准备工作1、调试所有三机设备，保证配合无误，各部件安装合适，所有特殊件必须进行地面调试安装，对于质量不过关，配合不合适的设备部件，及时处理，处理好后方可下井安装。
2、检修好井下使用的绞车，按设计缠绕合适长度的钢丝绳，检修好平板车。
3、准备各种通用工具，起吊用具等安装使用工具，装工具车下井。
四、井下准备工作：1、在运输路线上试运平板车，对于影响设备通过的巷道及管线，安排有关单位进行处理，保证设备的正常运输。
2、更换采煤机所需车辆、绞车等，由机运队和综采队共同检查把关，质量不过关的，严禁使用。
3、更换采煤机之前，应把上部浮煤、巷道杂物清理干净，保证运输畅通。
4、更换采煤机之前，带班领导要检查采煤机位置及附近的顶板支护情况及煤壁有无片帮，发现控顶距比较大的地方，要及时使用工字梁和单体液压柱支护，要做到“不安全不作业”的原则。
工作面刮板输送机更换溜头、溜尾大壳安全技术措施
（2）、设专人负责指挥施工。施工前将刮板输送机开关打停止，刮板输送机闭锁打上， 卡开链子。用手动葫芦配合，拆除电机减速箱，二节及大底连接螺丝，取出联轴器，卸掉 溜头或溜尾滚筒，把旧溜装到位，连接二节底托板螺丝，上滚筒紧挡块板固定螺丝， 将连轴器装到位，装减速箱、电机，把各连接螺丝紧固好。
（4）、用 15.5mm 钢丝绳将底槽链扣翻至上槽，接上链子。 （5）、现场人员相互配合，思想集中，起吊物下方严禁有人，各工序之间衔接合理。 （6）、将更换下的设备运到指定地点放好，施工工具收集齐全送到工具箱。
71507工作面更换大件安全技术措施
71507工作面更换大件安全技术措施在回采过程中，采煤机会遇到截割部轴承、油封损坏，螺旋齿座磨损严重难以修复的情况，需要对截割部、螺旋进行及时更换，同时还有其它常用设备磨损损坏或设备不能保证正常使用需要进行更换，为保证此项工作安全顺利的进行，特制定以下安全技术措施：一、需更换的常用设备和部件包括：1.采煤机：截割电机、调高千斤、滑靴、行走部、螺旋、截割部2.支架：顶溜千斤、推移杆等各类千斤3.煤溜：电机、减速器、盲轴、链轮、铲煤板、溜槽4.皮带：电机、减速器、机头（尾）架、200mm以上的各种滚5.设备列车：乳化液泵，喷雾泵6.破碎机：锤头、带轮、电机、减速器等二、施工顺序1.首先对所需更换设备进行停电闭锁开关，并挂停电牌，留专人看守，严格执行停送电制度，谁停电、谁送电。
其中更换支架相关部件时，需停乳化液泵，停泵前必须先将工作面所有偷降支架下合适位置各支设两根DW-2.8/100的单体柱帽，帽采用∮18cm/2×0.5m的半圆木，柱采用DW-2.8/100的单体柱，2.对现场作业环境进行全面安全的检查，严格执行敲帮问顶制度，清理障碍物，确保安全和退路畅通。
3.按步骤更换所需更换部件。
4.摘牌送电（液）、调试运转。
三、壁龛的规格、位置及施工工艺1.壁龛规格：长×宽：15×2.0m，高与采高一致，壁龛要求见顶见底。
2.壁龛的位置：（1）若采煤机处于正常状态情况下进行螺旋、截割部的更换时，将采煤机开至工作溜尾轮处做壁龛进行更换。
（2）若需要更换采煤机截割部、螺旋，并且采煤机无法行走时，必须先将采煤机进行修复，然后将采煤机开至工作溜尾轮处，做壁龛进行螺旋或截割部等大件的更换。
（3）若需要更换采煤机截割部、螺旋，并且采煤机无法行走，同时采煤机无法进行修复时，在采煤机靠回风侧附近，做壁龛进行螺旋或截割部等大件的更换。
3.壁龛施工工艺：（1）采用端头斜切进刀或钻眼爆破落煤的方式做壁龛采用钻眼爆破落煤方式时使用ZQS-50/2.5S型气动手持式钻机钻眼放炮，人工装煤。
最终W1305工作面更换大件措施 精品
目录第一章工作面概况 (1)第二章作业前准备 (2)第三章井上下设备装卸车安全技术措施 (4)第四章巷道运输设备安全技术措施 (6)第五章前溜运输设备安全技术措施 (8)第六章皮带运输设备安全技术措施 (10)第七章绞车运输设备及变向轮使用安全措施 (12)第八章设备更换作业安全技术措施 (15)第一节更换采煤机电机、泵箱（牵引部）安全技术措施 (15)第二节更换采煤机调高油缸、滑靴、齿轨轮、导向靴等安全技术措施 (17)第三节更换采煤机滚筒安全技术措施 (18)第四节更换采煤机摇臂安全技术措施 (19)第五节更换前（后）溜溜槽安全技术措施 (20)第六节更换刮板运输机、转载机、胶带输送机和破碎器电机安全技术措施 (22)第七节更换刮板运输机、转载机和胶带输送机减速器安全技术措施 (24)第八节更换前（后）溜机头轴安全技术措施 (26)第九节更换前（后）溜机尾轴安全技术措施 (28)第十节更换转载机溜槽安全技术措施 (29)第十一节更换转载机机头轴、机尾轴安全技术措施 (31)第十二节更换破碎器锤头安全技术措施 (33)第十三节更换乳化液（喷雾泵）泵站、电机安全技术措施 (34)第十四节更换胶带输送机胶带安全技术措施 (35)第十五节更换１＃、2#皮带机张紧绞车安全技术措施 (36)第十六节更换１＃、2#皮带机主动滚和卸载滚筒安全技术措施 (37)第十七节更换支架推移梁和推移千斤顶安全技术措施 (38)第十八节更换支架四连杆安全技术措施 (39)第十九节更换支架前梁或伸缩梁安全技术措施 (40)第二十节更换支架逼帮板安全技术措施 (41)第二十一节更换高低压开关安全措施 (42)第二十二节胶带顺槽走列电安全措施 (43)第二十三节更换支架立柱、千斤顶安全措施 (47)第二十四节延长(缩)前、后溜机头、机尾安全技术措施 (48)第二十五节拆、接转载机、前、后溜链安全技术措施 (50)第二十六节裁（缩）皮带安全技术措施 (52)第二十七节更换（回收）高压电缆安全技术措施 (54)第二十八节更换破炭器小皮带轮安全技术措施 (55)第二十九节更换和回收水泵安全技术措施 (56)第三十节单轨吊安装维护与使用安全技术措施 (57)第三十一节连接水泵管路安全技术措施 (58)第九章其它安全措施 (59)第十章队会审意见 (61)第十一章附表 (62)一、W1305工作面机电设备配置一览表 (62)二、W1305工作面部分机电设备重量表 (63)三、井下常用钢丝绳和链破断拉力参考表 (65)四、W1305 工作面设立禁区和警戒线管理规定 (66)五、职业安全健康危害辨识及风险评价 (68)六、W1305工作面机电设备起吊连接说明 (69)第十二章部门领导审核意见 (70)第十三章附图 (73)起吊站架设示意图 (73)W1305工作面皮带机头进出设备示意图 (74)第一章工作面概况1、地理位置：W1305工作面上方为耕地，西面为长临公路穿过工作面，东面接东堡村，南面为西堡村，北面为宋村。
综采工作面搬家施工方案及安全技术措施
XX综采工作面搬家施工方案及安全技术措施 XX综采工作面搬家施工方案及安全技术措施一、工程概况：XX工作面马上推动至设计停采线，现已具备了回撤的条件，依据矿领导的安排,可以撤除此工作面。
为了保证回撤期间的安全，经矿级领导讨论打算，特制定以下措施，待审批后贯彻执行。
全部参与施工的人员必需仔细学习并签字。
二、主要撤除设备工程过渡液压支架(型号：ZF4000/17/33) 108架端头液压支架(型号：ZF3600/17/33) 6架采煤机 (型号：MG250/600) 1台前溜 (型号：SGZ630/400) 1台后溜 (型号：SGZ630/400) 1台转载机 (型号：SZZ-764/160) 1台破裂机 (型号：PCM110) 1台乳化泵 (型号：WRB-200/31.5) 1台喷雾泵 (型号：WPZ320/6.3) 1台三、施工方案：1、可分解设备的回收：XX综采工作面可分解设备主要包括：采煤机、前后刮板输送机、转载机、破裂机、皮带输送机等。
可分解设备采纳设备分解成小件后，直接装车利用顺槽和切眼内铺设的轨道进展搬运。
2不行分解设备的回收：不行分解设备有：液压支架、乳化泵、喷雾泵、移动变压器等。
不行分解设备在撤除设备本身的液压管线和电器线路后直接装车运出工作面切眼。
四、施工前的预备工作：(一)地面预备工作：1、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。
2、运输队预备且检修好下井装设备用的平板车，依据设备重心割好封车眼，并预备好封车的设施。
3、机电科对预备撤除用的各种绞车(缠好各类绞车绳、插接好勾头、保险绳)、开关、电缆、信号、声光信号等进展细致的检查。
4、回收施工队预备好一部布置在工作面机尾绞车峒室内用于撤面的调度绞车，用来拉出支架及设备，其它使用原来绞车。
5、18.5KW绞车采纳不小于18.5毫米的完好钢丝绳、保险绳和相匹配的绳蹼。
(二)井下现场预备工作：1、工作面停采前要造好撤面条件，工作面撤除前扩帮及两顺槽超前维护等工作均按工作面末采措施详细施工。
更换大型机械配件安全技术措施
更换大型机械配件安全技术措施.
1.工作面换大件必须有队干部现场把关,首先创造好作业空间和环境,维护好作业地点的顶板和煤帮｡
2. .用慢速绞车牵引大件时,绞车必须稳好｡认真检查好所用的绞车基础(戗顶子及防跑链装置)钢丝绳､闸､声光信号等,确保安全作业,并选择适当位置挂好导向滑轮｡大件牵引过程中专人指挥,专人监护,信号必须清晰准确,钢丝绳两侧严禁有人,并注意观察好周围环境,防止大件刮卡其它物体,严禁蛮拉硬拽｡
3.工作面用运输机运大件时,大件必须用大拌或圆木垫好,防止刮卡｡并设专人监护,设专人把住闭锁,作业人员躲至安全地点,如发现意外情况,立即闭锁｡
5. 人员到上帮作业,必须停机闭锁,帮顶不完好时必须首先要把帮顶维护好,作业地点对应的支架设专人操纵,防止误操作发生意外,并严格执行上帮作业的安全技术措施｡
6. 换大件时,由班组长统一指挥,其它人员必须听从指挥,协调统一｡
7. 换完大件后,收拾好作业地点环境卫生｡经开机试运转正常后,方可离开现场｡
8.当起吊高度不够时,采用打眼放炮挑顶｡当宽度不够时,采用采煤机割刀过后,只推运输机不拉架,然后采煤机再割刀,将运输机拉回来的办法;特殊情况采用放炮开帮办法｡放炮前用旧皮带等物,掩盖好放炮地点两侧3米内的支架和机电设备｡炮眼布置不许交叉透孔,
最小抵抗线和封泥长度符合《煤矿安全规程》规定,严格执行<本章第四节爆破>的有关规定｡
9､在挑顶开帮后,支架顶梁前端到煤壁空顶达到1.5M以上时,宽度2M以上时,在每个支架顶梁上面插入2M以上梁子(铁道､工字钢､圆木等)背顶;当空顶达到2.0M以上､宽度3M以上时,除按上述办法控制顶板外,还必须靠煤壁在梁头打单体支柱维护｡并编制专门安全措施｡。
大件安全运输措施
大件安全运输措施203综采工作面安装综采设备,需要往地面提升和往井下运送大件,为了进一步确保证人员设备的安全和安装工作的顺利开展做如下安全措施:1、施工之前组织相关人员认真学了《煤矿安全规程》及本措施，关履行签字手续，否则不得上岗作业。
2、每次运送大件前，必须向参加运送人员贯彻安全注意事项，交待清楚运送设备的型号及运送地点。
3、参加运送人员在运送负责人带领下，在确认设备型号规格数量后，着先检查起吊工具是否安全可靠（包括起重钩销索具）确保无误后，方可指挥铲车起吊。
4、在起吊过程当中，尽可能将索具挂在设备起吊孔（环）上，并使设备在起吊中保持平衡，若无起重孔时，应将索具拴在是以吊起物件的轴承底脚上，并与铲车联接好，待一切准备就续后，人员应离开起吊物件，严禁在铲车斗下停留，在确认不会出现任何问题的情况下，方可指挥铲车起吊。
5、选择吊点时必须仔细检查吊点是否牢固，不牢固严禁使用，严禁超载使用起吊，用吊。
6、起吊支架装卸车时，要有专人指挥，密切注意吊点吊具及起吊物的安全情况，发现问题时快速进行处理，起吊过程当中不得停止作业，如特殊情况必须要把起重设备落下垫实，严禁重物长时挂悬空。
7、装车：在装车前首先检查该车（平板车、矿车）的轮轴，安全销，三环链等是否完好可靠，若无异常方可装车。
8、装车时不得超长，超宽，大件必须捆牢扎紧。
9、装车时应使被运设备的重心，放在运车前的中心上并检查是否偏移，若有偏移应予找正，同时应测试设备与车体的总高，宽、长尺寸是否符合运输条件，若有差异，应向有关领导汇报，以便采取措施。
10、封车：封车时应破 1.5寸铁管，做成绳模，包于物件棱角处，防止封车时破绳，设备装车后，应根据物体的外形尺寸，重量选择不同规格的起重机和索具，使之相匹配，起重机与索具必须确保完好无损可靠，封车后为了防止起重机缓链应将起重机小拉链锁死。
11、行车：大件运输过程当中，运转设备西侧不得站人，当运送大件设备与到井中底弯道后，应再次检查1次，封车索具是否松动，确保无误后，与把钩工，绞车司机联系，说明运送设备情况及运转速度，请把钩工拿遥控打点器配全，第一个是中途出现问题及时停车处理，在过风门，道岔时一定减速行驶，以免掉道或伤害设备，当行入最后底弯道前要检查道岔方向是否正确，道上不得有杂物，确保无误后，方可缓慢驶入，待车停稳后，摘下绞车大绳。
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工作面更换大件安全技术措施
为保证ⅳ1201采面更换大型配件（如采煤机摇臂等）工作安全顺利进行，特编制实施此措施。
二、安全技术措施
1．采面设备需要更换大型配件时，区队机电主管人员需与上级部门协调好，保证所需配件能及时到位。
2．大型配件在下井前要固定牢固且确保装车重心居中，对易损面要采取保护措施，并根据运输路线确定好进罐方向；沿线巷道高度、宽度不足或其它影响设备运输的设施要提前进行整修或挪移，并确保轨道要垫实垫平；斜坡运输前要用手拉葫芦等工具加固方式设备移位；车辆必须使用规定的连接装置连接，车辆换钩必须在平巷进行且在车辆前后打好地挡后才能摘钩；运输过程中发现设备移位时要及时进行调整加固；跟车人员要与车辆保持5m以上距离，斜坡运输时跟车人员必须在车辆上方监视，信号把勾工必须在躲避硐内进行操作，车辆通过的巷道人员要及时到躲避硐躲避；运输大件所用绞车及钢丝绳、轨道等必须确保完好，否则不得运输。
3．201采面所需大件运至轨巷采面超前支护之后，采用走旱路方式运至采面，根据现场情况采用绞车、导向滑轮或人工用手拉葫芦牵引大件至安全位置。
导向滑轮或手拉葫芦悬挂在专用锚杆或锚索上，顶板破碎时要用单体等对悬挂点进行加强支护；用绞车牵引大件走旱路时，钢丝绳绳道内的杂物必须清理干净，所有人员必须离开绳道，监视人
员必须站在钢丝绳收缩方向的外侧5m以外。
4．大件通过超前支护时，临时拆除超前支护内的中间一排之后，必须及时恢复拆除超前支护；若顶板破碎严重时，只要能满足设备通过需要，应提前在需拆除的单体侧架设临时支护。
5．牵引、起吊大件必须选用满足要求的吊具；不能把巷道支护锚杆、锚索当作起吊点，需要时打专用起吊锚杆或锚索。
二、安全保证措施
（一）设备运输安全措施
1．绞车司机、信号把钩工必须经专门培训取得特种作业资格证书，且必须持证上岗。
装运设备的平板车、矿车必须经检查检修达到完好要求。
2．绞车司机上岗前衣袖必须扎紧，严禁用手、脚拨绳。
绞车钢丝绳必须排齐，严禁乱绳导致挤绳、压绳。
3．运输设备前，检查运输路线上的信号装置，以保证其灵敏可靠，传递信号清晰。
4．运输设备前，检查轨道是否符合运输要求，有无断道、断道夹板，梯子道两根轨道是否平整垫实，弯道、道岔是否变形，轨距是否符合要求。
5．运输设备前，要对绞车进行全面检查，绞车各部件是否完好，绞车基础、底角螺丝是否稳固，钢丝绳、钩头、卡环是否符合要求，起动器、电液制动闸是否正常，制动手闸是否灵活可靠，绞车有无异声等。
6．运输设备前检查设备装车和封车情况，有无滑动部件和没有固定好的小件，设备是否歪斜超宽，了解重心位置。
外露接头、设备接合面，要采取保护措施，防止杂物进入或损坏。
7．为确保运输安全，绞车司机和信号把钩工的信号指代规则必须一致：一声铃响停车；二声铃响正常上提；三声铃响正常下放；四声铃响慢上；五声铃响慢下。
8．开车时，信号把钩工必须确定现场具备开车条件后方可发出开车信号，绞车司机收到信号后要回信号进行确认，信号把钩工再次发送确认信号，绞车司机听清信号后方可开车。
9．停车时，绞车司机收到信号或发现异常都必须停车查看。
10．把钩工在绞车运行过程中时刻注意车辆运行是否正常、前方轨道是否良好、轨道中有无影响运行的杂物、有无闲杂人员。
与运输无关的人员严禁操作任何信号。
11．斜坡运输时，不论向上还是向下运输，跟车人员都要站在设备的上侧5m外监视，两侧及下侧不能有人。
除监视人员外，其他人不能通行，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。
12．在坡度起伏的巷道运输使用对拉时，信号规则以车辆前进方向绞车为主，双方要提前联络好，两台车松拉速度必须密切配合，严防出现“拔河”现象导致断绳事故发生。
尤其要注意同速绞车因滚筒存绳量不同而造成的松拉速度不一致的情况。
13．两台车对拉需摘下一侧钩头时，必须有可靠的挡车装置拦挡，且
另一侧钢丝绳必须拉紧、压紧闸，车辆停稳后经检查无误方可摘钩头，绞车司机不能离岗。
14．接替运输需要更换钩头必须在巷道坡度平缓处进行，必须有可靠的挡车装置拦挡。
15．下台绞车未挂上钩头、未拉紧钢丝绳前，挡车装置必须是常闭的，只有设备通过时才能打开。
16．设备运输过程中所有绞车必须使用慢速挡，严禁使用快速挡，禁止在运行中进行挡位切换。
17．车辆连接必须使用不会自行脱落的专用插销，挂好钩头后必须用8号铅丝穿牢，防止插销脱出造成跑车。
18．井下绞车调运设备不能超挂，液压支架一次只许拉一个支架。
19．在运输设备期间，每班设机修、电修、巡道工各一名，按工种分别负责信号、绞车、钢丝绳、钩头、连接装置、轨道、车辆等的巡查，有问题及时处理。
20．运输设备的头台车上必须挂红灯，红灯灯光的方向要与车辆运输的方向一致。
21．在装面期间，设备运输时，除运输人员外，任何人员不得在运输线路线路内作业、停留。
车辆启动信号发出之后，人员必须及时离开绳道，到最近的躲避硐躲避。
1．设备落道时，严禁强拉硬拽。
上道可根据现场情况使用手动葫芦、油压千斤顶、单体支柱，并有专人指挥、观察上道情况。
2．处理落道时，作业人员要注意观察好车辆重心变化情况、检查好自己所处的位置、清净杂物，保证设备在发生翻转、滑动等情况时不伤到人、不损坏管线，指挥人员要做好监护工作。
3．处理落道时，绞车司机不能离岗，未听清信号不能开车，防止他人误操作。
要将绞车手闸压牢，钢丝绳不能松弛。
4．处理落道时，设备有倾倒滑动趋势侧不能有人，必须在采取可靠措施后方可进行上道处理。
5．处理设备落道时，若设备两侧富余宽度较大，应在两侧各打两根单体支柱或φ20cm以上圆木柱，作为设备突然倾倒时的护身点柱。
6．使用手拉葫芦时，要选择好起吊点；使用千斤顶要坐稳垂直，接触面要稳固；使用单体支柱时，要保证单体接触可靠。
无论采取何种上道方法，人身体的任何部位不能位于重物之下。
如需垫支，使用用长柄工具放到位。
轨道上的车轮要使用木楔掩好，防止车辆滑动。
上道结束后，要清净杂物，找出落道原因并处理好。
7．上道时，应随车辆升起及时垫支木楔，防止起重器失灵突然下落。
上道期间，严禁无关人员在附近停留。
1．根据设备的质量、形状选择起吊工具和索具，其安全系数要符合规定，并具体确定起吊方法。
2．选择合适的起吊点，起吊点必须符合承重要求、符合力学要求且有利于人员安全作业。
起吊时要有专人指挥，并规定好信号。
3．起吊前应检查起吊工具、起吊点的完好情况，确保吊装安全。
4．吊装时，禁止任何人在设备下面及起吊点附近通行和停留，不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
5．起吊前，应找好重心，以防脱扣和倾倒。
起吊不规则的设备和大件时，可采取多点起吊方法。
6．对设备易变形和易损坏部位，应采取保护措施。
7．开始起吊时将吊绳（链）慢慢拉紧，观察各处无误后再行起吊。
起吊过程要均匀慢拉，防止打滑、倾倒、突然落下。
8．起吊时专人观察顶板和周围环境，操作人员应站在支护完好、设备滑落波及不到的安全地点，其他人躲至安全地带。
9．设备起吊过程中无特殊情况不能中途停止作业，指挥人员和起吊人员不能离开岗位。
确需中间停顿，必须采取措施将重物下垫实、垫牢，防止倾倒。
10．设备起吊就位后，应放置稳固，采取防止其摇动或倾倒的措施后方可拆除起吊工具。
11．不能使用作为支护的锚杆、金属网、锚梁作为起吊点，确需使用时，应打专用的起吊锚杆作为起吊点。
12．使用绞车牵引、起吊设备时，所有人都必须避开绳道至安全地点躲避。
钢丝绳绳道不正时，必须使用对应设备重量规格的起重滑车导向，钢丝绳和起重滑车形成的三角形区域严禁站人。
13．设备起吊所用连接装置必须牢固可靠，使用绞车安装设备时，严禁死拉硬拽。
若发现钢丝绳紧绷、铮铮作响时，必须立即停车查找问
题，防止拉断钢丝绳。
14．支架下平板车时，要注意平板射出伤人，固定好平板车，人员必须远距离躲避或躲至与射向相反方向的安全地点。
15．从架底往外抽出卸架平台时，要防止平台闪出伤人，人员必须远距离躲避或躲至与射向相反方向的安全地点。
三、强制执行措施
成立更换大件管理小组。
组长：贾桂兵
副组长：高强李峰军
成员：刘玉军李生云李掌明邢军太凌进军马树祥
郑顺王晨明王力赵竹兵邓军张永青王祥
职责：
1．监管大件调运、安装过程。
对违规作业冒险作业的人员，发现一次处罚100元。
2．对人为原因造成设备、配件、电缆损坏或丢失的，酌情处罚责任人100～500元。
3．对不遵守劳动纪律，旷工、代考勤等行为，酌情处罚责任人100～500元。
4．对“三违”人员，酌情处罚100～300元，造成后果的按矿规定处理。
1．在该区域工作的人员必须熟练掌握相应工种操作技能，方可从事该区域工作。
2．在该区域工作的人员必须熟悉本措施中的安全技术措施，并经过培训考试合格才能安排上岗。
3．凡参加学习人员必须有学习考试记录，有考试成绩表。
考试不合格者不得上岗作业。
4．安排工作时要注意新老搭配，由熟练工带领新手，便于进行现场指导，增强职工现场操作能力和安全技术手段。