连铸工艺与操作
连铸工艺与操作
连铸工艺与操作连铸工艺与操作是指将熔化的金属连续浇铸成板坯、板材或形状复杂的铸锭的一种工艺。
连铸工艺与操作包括浇注、结晶器、凝固过程、拉拔速度、铸坯形状控制等方面。
本文将从工艺参数调整、结晶凝固行为控制、机械操作等方面进行详细介绍。
首先，连铸工艺参数的调整对于连铸工艺与操作至关重要。
例如，浇注温度的控制是保证连铸质量的关键因素之一、合理的浇注温度既要保证金属液在连铸道中均匀流动，又要保证凝固能够稳定进行。
此外，还需要注意调整喷口位置和数量的控制，以实现均匀的铸坯形成。
另外，还需要控制下料速度，使得铸坯能够以适当的速度进入冷却设备，保证坯壳质量以及铸坯的尺寸准确。
其次，连铸过程中的结晶器的设计和操作也是非常重要的。
结晶器的设计和选择应根据铸造的金属类型和产品要求来确定。
合理的结晶器设计可以改善坯壳的质量，减少坯壳的热裂纹以及减少坯壳的非均匀性。
此外，在操作过程中，需要注意结晶器的冷却水的流量和温度的控制，以保证坯壳的质量。
再次，连铸过程中的凝固行为的控制也是非常重要的。
凝固过程中的凝固速度和温度梯度等参数对于金属的组织结构和性能具有很大影响。
因此，需要通过调整拉拔速度、浇注温度和结晶器的冷却水等控制参数来实现凝固行为的控制。
合理的凝固行为的控制可以改善铸坯的坯壳质量和组织结构稳定性，提高成材率。
最后，连铸工艺与操作中的机械操作也是非常重要的。
机械操作主要包括轧制、扒皮、拉拔等。
轧制是将铸坯通过轧机辊牵拉成连续板坯或板材的过程。
在轧制过程中，需要注意辊缝的控制以及轧辊的选择，以保证板坯或板材的尺寸精度和表面质量。
扒皮是将板坯或板材的表面不良的层剥离掉，以减少金属表面缺陷和提高表面质量。
拉拔是将板坯或板材进行拉伸，以改变其尺寸和形状。
在拉拔过程中，需要注意拉拔速度的控制，以保证拉拔过程中板坯或板材的机械性能不受到损害。
总之，连铸工艺与操作涉及到很多方面的工艺参数调整和操作控制。
合理的工艺参数调整和操作控制可以保证金属铸造的质量和产品的性能。
炼钢连铸工艺流程介绍
炼钢连铸工艺流程介绍将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或者几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝聚在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。
带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。
待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或者剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。
这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。
【导读】：转炉生产出来的钢水通过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不一致类型、不一致规格的钢坯。
连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，要紧设备包含回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
本专题将全面介绍转炉（与电炉）炼钢生产的工艺流程，要紧工艺设备的工作原理与操纵要求等信息。
由于时间的仓促与编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或者错误的地方，欢迎大家补充指正。
连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。
将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。
结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。
拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
连铸钢水的准备一、连铸钢水的温度要求：钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。
钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。
二、钢水在钢包中的温度操纵：根据冶炼钢种严格操纵出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。
连铸工序安全操作规程（2篇）
连铸工序安全操作规程一、安全管理守则1.工作人员必须严格遵守连铸工序的安全操作规程，确保自身安全；2.未经相关负责人批准，任何人不得随意进入连铸工序作业区域；3.禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业现场；4.员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；5.严禁在连铸工序作业区内吸烟、使用明火或任何有火源的设备；6.发现异常情况或紧急事故时，应立即向第一责任人汇报并采取紧急避险措施；7.严禁酗酒或吸毒后进行连铸工序作业。
二、连铸设备操作安全规范1.操作人员必须熟悉连铸设备的操作原理和工艺流程；2.在进行设备操作前，必须检查设备的运行状况，如液压系统、电气系统是否正常；3.操作人员必须严格按照设备操作流程进行操作，严禁盲目调整设备工作参数；4.应定期对设备进行检修和维护，确保其工作状态稳定可靠；5.操作人员在设备操作期间，应保持高度集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作；6.严禁在设备工作运行中输入错误指令或进行不当操作，以免引发事故；7.连铸设备操作人员应熟悉应急措施，一旦发生意外情况，要能迅速切断电源或采取其他紧急停机措施。
三、液相调温操作规范1.在进行液相调温操作前，必须先将设备切断电源，并进行放气处理；2.调整温度前，应先确认设备内液相的当前温度，并根据实际需要进行调整；3.液相调温时，应逐渐加热或降温，不得过度或急剧调整；4.调整液相温度时，应注意观察设备显示的温度变化情况，及时调整加热或降温操作；5.调温结束后，必须将设备彻底冷却后方可重新投入使用。
四、连铸作业操作规范1.进行连铸作业前，必须检查连铸模具、机械设备的完整性和正常工作状态；2.设备投入运行前，应先进行空转试验，确保整个连铸过程的稳定性；3.作业人员在连铸操作期间，要仔细观察连铸模具的工作情况，发现问题及时报告；4.每次连铸结束后，必须对连铸模具进行彻底清洗和保养，确保下次使用时的正常运行；5.连铸过程中，严禁随意更改连铸模具的位置或调节连铸速度，如需调整应由相关负责人进行操作；6.严禁在连铸作业区内乱丢废料或杂物，保持工作现场的整洁和安全。
连铸工安全操作规程(三篇)
连铸工安全操作规程第一章总则为了保障连铸工的人身安全和工作安全，规范连铸工的操作行为，制定本安全操作规程。
第二章连铸工的安全防护1.连铸工必须严格遵守企业的安全管理制度，认真执行各项安全制度和规定。
2.连铸工应按照企业安全操作规程进行工作，服从上级安排。
3.连铸工应认真听从应急演练和安全教育培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
4.连铸工进入工作区域必须穿戴好相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等。
5.连铸工在工作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6.连铸工要保持工作区域的整洁，确保操作区域的安全性。
第三章连铸工的操作规范1.连铸工在启动前应仔细检查设备和工具的完好性，确保工作环境的安全。
2.连铸工要熟悉工作流程和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
3.连铸工必须正确使用设备和工具，禁止私自拆卸、更换设备。
4.连铸工在操作过程中要注意设备的运行状况，如发现异常情况要及时报告上级。
5.连铸工要保持工作岗位的光洁度，防止工作区域积存杂物，避免跌倒、滑倒等意外发生。
6.连铸工应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运转和安全性能。
第四章连铸工的应急处理1.连铸工应熟悉事故应急处理程序，掌握紧急停车和应急停电等操作方法。
2.连铸工在发生事故时要迅速切断相关设备的电源，并第一时间报告和求助上级。
3.连铸工要冷静处理意外情况并及时组织人员撤离，确保人员的生命安全。
4.连铸工在应急处理中要配合其他部门和人员的工作，协同处理紧急情况。
5.连铸工在事故处理结束后要进行事故原因分析，总结教训，加强安全措施。
第五章连铸工的安全教育培训1.连铸工必须接受企业组织的安全教育培训，了解工作环境的安全特点和风险，掌握安全知识和应急处理技能。
2.连铸工要参加企业组织的应急演练，提高在紧急情况下的应变能力。
3.连铸工每年要接受一定的安全知识培训，提高自身的安全意识和防范能力。
4.连铸工要积极参与安全检查和安全活动，发现和纠正不安全行为和隐患。
连铸工序安全操作规程
连铸工序安全操作规程第一章总则第一条连铸工序是指将熔化的金属连续浇铸成连续铸坯的工艺过程。
第二条连铸工序的安全操作是指在连铸工序中，为保障人员的人身安全、设备的正常运行以及产品的质量安全而采取的一系列安全措施和操作规范。
第三条连铸工序的安全操作需要严格遵守本规程的相关规定，确保操作人员清楚并熟悉操作程序，严格按照操作规范操作。
第四条连铸工序的安全责任由连铸车间主任负责，各操作人员需按照其职责和操作规程进行操作。
第五条连铸工序的安全操作遵循“安全第一、预防为主”的原则，通过加强安全宣传教育、定期开展安全培训、建立健全安全管理制度等措施，保障连铸工序的安全生产。
第六条连铸工序的安全操作应与其他工序的安全操作衔接配合，相互协调，共同保障安全生产。
第二章安全操作流程第七条连铸工序的安全操作具体流程如下：1. 准备工作：上岗前应认真检查个人防护装备，了解当班情况，熟悉操作指导书。
2. 操作准备：根据操作指导书准备所需设备、工具和资料，确保器材完好，设备运行正常。
3. 操作过程：根据操作指导书进行操作，确保操作规范，严禁违章操作。
4. 临时工作：如需进行临时工作时，应按照操作指导书和有关规定进行操作，并及时上报。
5. 结束工作：工作结束后将设备、工具进行清理，收拾工作环境，做好记录并交接。
第八条连铸工序的安全操作需要严格按照操作指导书来进行，确保工艺操作规范，保障工序的安全生产。
第三章安全防护措施第九条连铸工序的安全操作需要进行严格的安全防护措施。
1. 个人防护：操作人员在连铸工序中应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，保障人身安全。
2. 设备防护：连铸设备应进行定期维护保养，故障及时修理，确保设备的正常运行，消除安全隐患。
3. 安全信号：建立连铸工序的安全信号系统，确保人员之间的有效沟通，做好安全警示和应急处理。
4. 工作环境：连铸工序的作业场所应保持清洁，无杂物，作业环境要通风良好，避免因气体积聚引发事故。
连铸工艺技术操作规程
连铸操作规程一、主控操作1 生产前准备1.1水准备1.1.1机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。
1.1.2与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。
1.2上引锭1.2.1上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。
1.2.2与液压工联系，确认液压站有无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。
泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。
1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。
1.2.4确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。
1.2.5以上条件具备时，启动各流自动上引锭。
1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。
处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上；如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动自动将引锭送上。
1.2.7浇钢工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位操作。
1.3生产前检查及准备工作1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报与水泵房联系。
1.3.2确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于4m；结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。
1.3.3检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于0.35MPa，流量大于450L/min。
1.3.4检查冲渣水压力及水泵状况。
1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。
1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，确认电磁搅拌无故障。
1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水逆止阀及设备水逆止阀。
1.3.8检查浇注许可条件是否达到，浇注前出坯区是否是远程控制。
炼钢连铸工艺流程的介绍
连铸工艺流程介绍将高温钢水浇注到一个个得钢锭模内，而就是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”（叫引锭头）得铜模内（叫结晶器），钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度得坯壳后，就从铜模得下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度得铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。
带有液芯得铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。
待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸得钢坯。
这种把高温钢水直接浇注成钢坯得新工艺，就叫连续铸钢。
【导读】：转炉生产出来得钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格得钢坯。
连铸工段就就是將精炼后得钢水连续铸造成钢坯得生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产得工艺流程，主要工艺设备得工作原理以及控制要求等信息。
由于时间得仓促与编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误得地方，欢迎大家补充指正。
连铸得目得：将钢水铸造成钢坯。
将装有精炼好钢水得钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口將钢水分配到冬个结晶器中去。
结甜器就是连铸机得核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。
拉矫机与结晶振动裝置共同作用，将结晶器内得铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度得板坯。
连铸钢水得准备一、连铸钢水得温度要求：钢水温度过高得危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢;②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性;③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量;④铸坯柱状晶发达;⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。
钢水温度过低得危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中斯;②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等抉陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯內在质量。
二、钢水在钢包中得温度控制：根据洽炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄得范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包得整个过程中得温降。
炼钢厂连铸工艺操作流程
炼钢厂连铸工艺操作流程1总则1.1本规程规定了连铸生产准备、拉坯生产工艺、安全生产管理等工作。
1.2本规程适用于连铸各规格、钢种的连铸生产。
2中间包准备2.1中间包修砌2.1.1绝热层（保温层）砌筑2.1.1.1在砌筑前应对中间包钢壳进行检查（探伤检查，耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。
2.1.1.2将中间包钢壳在换衬台上定位。
2.1.1.3清理钢壳内垃圾，钢壳内外残钢渣清理洁净。
2.1.1.4在钢壳内涂抹高温泥，要求厚薄均匀。
2∙1.1.5平铺一层耐火纤维毡，拚接缝要用胶泥粘好。
2.1.2浇注料的准备2.1.2.1投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%O2.122干料参与搅拌机内，应干混1〜2分钟，按重量比参与8〜10%的水，继续搅拌2〜3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。
2.123.3搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。
2.1.3中间包永久层浇注2.1.3.1在浇注永久层前，将残留在包底的杂物清理洁净。
2.1.3.2在浇注前根据中间包换衬台上的水口对中装置放准水口座砖，并根据设计要求放好上、下冲击板。
2.1.3.3先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。
2.1.3.4从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。
2.1.3.5浇注完中间包底，待自然枯燥2小时后方可支胎具，胎具与绝热层间距为150mm。
安放前胎具四周先涂上防粘油，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。
2.1.3.6一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。
2.1.3.7浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mm高。
2.1.3.8包壁浇注完毕，自然枯燥24小时后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然枯燥48小时。
2.1.3.9永久层浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺在烘干站进行烘烤枯燥和烧结。
2.1.4工作层涂抹碱性喷涂料（Mgo）O1.1.1.1中间包内倒入干式料，用木板或其他工具刮平，厚度大于30mm,小于冲击板厚度20mm；在中间包烘烤器外表均匀涂一层石墨，将其放入中间包内，调整其位置，使其与冲击板下口吻合，并且与中间包四周的间距保持一致，大约30mm。
连铸基本工艺及操作规程
1540-1560
1610-1660
30CrMnSi
1496
1515-1535
1590-1610
1570-1590
1545-1565
1610-1660
20CrMnTi
1510
1530-1550
1615-1635
1595-1615
1555-1575
1610-1660
45MnMoB
1489
编制：陶辉友审核：廖友祥批准：陈三芽
编号：DW/JS03
页码：第2页，共9页
D合金钢：03 04 05
E碳工钢：03 04 05
轴承钢：03 04
不同钢种选择合理的供水曲线，附表各钢种连铸工艺参数。
d.浇注全过程采用全保护浇注，结晶器保护渣加入量0.5-1.0kg/t。
e.各钢种浇注工艺参数见附表。
新余新良特殊钢有限责任公司
质量体系作业文件
连铸基本工艺及操作规程
1.目的
确保浇注按照工艺进行操作，钢锭坯质量符合相应的技术标准。
2.适用范围
本规程适用于连铸车间钢水成锭坯的生产过程。
3.职责与权限
3.1生产技术部负责钢水成锭坯的归口管理。
3.2连铸车间负责钢水成锭坯的实施，连铸主控室监督连铸工艺执行并做好记录。
1555-1575
1610-1660
25＃
1507
1525-1545
1605-1625
1585-1605
1555-1575
1610-1660
30#
1502
1525-1545
1600-1620
1580-1600
1550-1570
1610-1660
炼钢厂连铸岗位操作规程
岗位职责：按要求按时报拉速、开浇、停浇情况，并配合拉钢工送引锭。
负责填写本岗位报表、记录。
负责本岗位责任区域卫生。
严格执行安全规程。
1浇注前的准备；1.1将主控室操作台上的转换开关打在“浇注准备”位。
1.2检查操作台面上的指示灯、按钮、转换开关工作是否正常，并能熟练操作。
1.3检查操作站工作是否正常并能熟练操作，确认画面上显示的水、气、液压等参数以及二冷自动配水方式处于正常生产状态。
1.4准备好原始记录表和笔。
2浇注操作：2.1确认具备浇注条件后，提前通知调度送结晶器水和二冷水。
2.2启动二冷风机，供水系统的手动阀门处拉开位。
2.3浇注过程中，注意观察画面上显示的钢水温度、拉速，结晶器冷却水，二冷水的流量、压力等参数，设备的运行情况。
2.4大包、中包测温后及时通报。
2.5及时通报拉速变化情况。
2.6定时通报大包浇注时间及换包开浇、停浇等情况。
2.7详细记录生产报表上所要求的各项数据。
2.8做好与各系统的联系工作。
2.9当浇注中出现报警信号时，应立即通知机长。
3 浇铸结束操作：3.1当最后一流铸坯拉出二冷室后，关闭风机。
3.2停机后，确定不再拉钢时，通知调度停水。
3.3做好交接班准备或下一个次拉钢的准备工作。
岗位职责：检查各处水系统是否正常，发现问题及时处理；按各钢种条件进行水量调节,达到合理配水；密切观察铸坯情况,发现问题及时处理并汇报。
负责填写本岗位报表、记录。
负责本岗位责任区域卫生。
严格执行安全规程。
1、浇注前的准备：1.1冷却水系统检查：1.1.1二冷喷淋环、喷淋集管安装有无歪斜，是否对中，并及时调整，喷嘴有无堵塞，并及时处理。
1.1.2水系统管路阀门开闭调节是否灵活，有无漏水。
1.1.3各显示仪表工作是否正常。
1.1.4结晶器水、二冷水、设备冷却水的压力和流量是否达到工艺要求，过滤器工作是否正常。
1.1.5检查二冷自动配水系统工作情况，打开水系统所有阀门，检查供水是否正常。
熟练掌握各种配水方式。
1#方圆坯连铸工艺技术操作规程
1 连铸工艺流程1.1炼钢厂工艺流程高炉铁水→炉外脱硫→转炉→LF炉（或VD炉）→1#方/圆坯连铸机→连铸方/圆坯1.2方/圆坯连铸工艺流程钢包回转台→中间包→结晶器→二冷区铸坯导向→拉矫机→中间辊道→辅助拉矫→切割机→输送辊道→活动挡板→固定挡板→翻钢机→捞钢机→翻转冷床→收集台架2 主要设备性能及工艺参数连铸机主要的技术性能及工艺参数3 连铸钢水要求3.1对钢水化学成分要求到站钢水化学成分符合钢种要求。
品种钢连铸钢水必须经过炉外精练，保证充分脱氧。
连铸钢水要求成份均匀，温度均匀，连浇炉次炉与炉之间成份波动范围小。
3.2钢水温度控制3.2.1液相线温度计算：1）C＜0.51%TL=1534℃－〖90.4×％C＋8×％Si＋5×％Mn＋34×％P＋40×％S＋10×%Sn+14×%As+1.5×%Cr+4×%Ni+7×%Nb+2×%V+60×%B+2×%Mo+17×%Ti+1%W〗2）C≥0.51%TL=1521℃－〖65×％C＋8×％Si＋5×％Mn＋34×％P＋40×％S＋10×%Sn+14×%As+1.5×%Cr+4×%Ni+7×%Nb+2×%V+60×%B+2×%Mo+17×%Ti+1%W〗3.2.2中间包中钢水温度：T = TL +T中过TL：钢水液相线温度T中过：中间包中钢水过热度到达连铸平台的钢水温度应符合连铸浇铸的规定。
连铸中间包钢水温度应符合钢种规定要求。
对于新砌钢包及连铸五个流浇注的情况，到达连铸的钢包钢水温度可提高5－10℃。
浇注过程中每减少一个流，到达连铸的钢包钢水温度可提高5℃。
新包、挖补包不能作为第一炉。
大包工安全技术操作规程(连铸)
大包工安全技术操作规程（连铸）第一章总则第一条为了保障大包工安全生产，提高工作效率，保护员工身体安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于大包工安全生产的各个环节，包括设备操作、作业流程、安全防护等。
第三条大包工操作人员必须经过培训合格并持有相应的操作证书方可上岗。
第二章设备操作第四条大包工设备操作人员应熟悉设备的结构、功能、操作原理等，并具备一定的维修常识。
第五条设备操作人员应按照操作手册的规定进行操作，不得违反操作规程。
第六条在操作过程中，如发现设备异常情况或故障，应及时停止操作，并向技术人员报告。
第七条在高温操作环境中，设备操作人员必须佩戴防火防爆服，并进行绝缘防护，防止触电。
第三章作业流程第八条大包工作业流程应按照标准操作程序进行，确保每个环节的安全。
第九条作业开始前，操作人员必须检查工作区域是否清洁整齐，各项设备是否正常运行。
第十条作业前，操作人员应查看作业指导书，了解作业要求和特殊注意事项。
第十一条在作业过程中，操作人员必须严格按照作业步骤进行，禁止擅自改变作业程序。
第十二条作业过程中，操作人员应保持专注，注意观察，及时发现异常情况并采取措施。
第四章安全防护第十三条大包工作过程中，操作人员必须佩戴好安全帽、耐高温手套、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
第十四条高温操作环境中，操作人员应戴好防火防爆服，避免火花引发火灾事故。
第十五条工作区域应设立明确的警示标志，禁止无关人员靠近，确保工作区域安全。
第十六条定期进行安全巡查，及时消除安全隐患，并记录巡查情况。
第五章突发事件处理第十七条在发生事故、火灾、人员伤害等突发事件时，操作人员必须立即停止作业，迅速报警，并采取有效措施进行紧急救援。
第十八条突发事件处理过程中，应按照应急预案进行，保证安全迅速处理事故。
第十九条事故发生后，应进行认真的事故调查和处理，分析事故原因，并提出改进措施，避免再次发生。
第六章违规处理第二十条大包工操作人员如违反操作规程，将受到相应的违规处理，轻者口头警告，重者停职检查。
连铸工艺技术操作规程
连铸操作规程一、主控操作1生产前准备1.1水准备1.1.1机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。
1.1.2与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。
1.2上引锭1.2.1上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。
1.2.2与液压工联系，确认液压站有无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。
泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。
1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。
1.2.4确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。
1.2.5以上条件具备时，启动各流自动上引锭。
1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。
处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上；如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动自动将引锭送上。
1.2.7浇钢工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位操作。
1.3生产前检查及准备工作1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报与水泵房联系。
1.3.2确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于4m；结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。
1.3.3检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于0.35MPa，流量大于450L/min。
1.3.4检查冲渣水压力及水泵状况。
1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。
1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，确认电磁搅拌无故障。
1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水逆止阀及设备水逆止阀。
1.3.8检查浇注许可条件是否达到，浇注前出坯区是否是远程控制。
连铸机主要工艺概况(五流机操作规程)
五机五流工艺操作规程1 连铸机主要工艺概况1.1工艺参数1.2生产工艺流程：1.3主浇钢种1.3. 1 低合金钢1.3. 2 优质碳素结构钢2 大包浇钢工操作规程2.1浇铸前的准备2.1.1检查大包平台上仪表控制台有无故障显示，若有应及时通知有关人员检修。
2.1.2按下“试验灯光”钮，检查台面上全部信号灯，确保正常，若有异常应及时通知电工检修。
2.1.3检查钢包回转台的空载运行情况，两台驱动装置的正、反转和点动情况，及备用气动传动装置的运行情况。
2.1.4检查水口液压站压力、油位指示是否正常，试运行油缸启闭情况，液压推杆是否到位。
2.1.5检查大包回转台升降是否到位。
2.1.6指挥行车将事故钢包放置于事故平台上。
2.1.7准备好大包浇铸所需的工具：大包保护管、吹氧管、测温枪、取样器、冷料、堵水球。
2.1.8准备好大包浇铸所需的的原材料：铬质引流砂、中间包覆盖剂、测温偶头及纸管。
2.1.9上述工作完成后，将回转台的一臂转到接收钢水位置做接收钢水的准备,接收钢水时，应将摆臂升起。
2.2浇注操作2.2.1钢包放上回转臂前，必须在记录表上认真填写钢水到回转台的时间，并从传票上了解该炉钢种及小平台温度，钢水温度应严格按下表执行，当钢水温度低于要求的下限时，应直接回炉。
备注：1、其它钢种或新开发钢种，其温度制度执行有关的补充规定；2、直上钢水连浇炉温度按上表执行。
2.2.2当装满钢水的大包座落在回转臂后，操作主令控制手柄，将其转道“浇铸”位置，控制升降开关按钮将装满钢水的大包水口距离中间包底部冲击区1000—1200mm。
2.2.3大包开浇前，清净水口周围杂物，保证水口畅通用堵锥堵住水口后向每流水口部位加满铬质引流砂。
2.2.4大包开浇要迅速到位，钢水不能自流时立即烧氧引流。
2.2.5当中间包钢水液面高达200mm—300mm时，加入4袋中间包钢水覆盖剂（20kg/包）将液面覆盖起来。
2.2.6当中间包钢水液面高达400mm时，关小水口并通知中间包浇钢工开浇，开浇后迅速将中间包液位控制在700mm—800mm之间，为保证正常浇注，应来回调节水口开度控制中间包钢液面在700mm—800mm之间，直至大包钢水浇完。
连铸岗位安全技术操作规程
浇钢工安全技术操作规程一、准备1、摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。
2、摆槽角度要求头板距滑件距离不小于 100mm ，尾部不影响开车。
3、中间包对中前必须清扫干净，水口用泥必须加玻璃水无杂质、硬块，不许用铁器砸水口。
4、水口下的深度不能过深或者过浅与坐砖水平最好。
5、 30 小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。
6、引锭杆上距结晶器上口 500 或者 700 的位置(根据机型选择) 用引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适当往下拉一点。
7、引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞实，放上适当的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原则。
8、对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水口镁质层一齐即可。
9、检查 P3 操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。
10、检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等准备工作是否就绪。
11、 30 小时罐烘烤 3 小时， 12 小时罐烘烤 2 小时，生产品种钢特殊要求的根据罐的实际情况酌情延时 1 小时。
12、滑块及定径水口用丙烷烘烤。
13、烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。
(煤气烘烤必须一人操作，一人监护)14、引流之前检查所有易燃易爆物体远离作业区。
二、生产：1、引流时不许戴手套，不许抓节头处及漏氧处。
2、注流进入结晶器距上口 200mm 高时打摆槽、捞渣，坯壳厚度 15mm 摆布时开始起步，大约 30 秒摆布启浇注。
3、拉速调至 1.8m/min 摆布，液面降至 300mm 时打开摆槽浇注、给油，不许大拉速。
4、观察铸坯在二冷内的喷进、走向、颤动情况及时调整。
5、操作中不许交谈，离开浇注位不许离的过远，不许私自处理浇注，有事情喊人。
6、大、小氧枪引流或者处理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，防止伤人。
7、捞渣棍的使用、动作要照看好他人防止伤人。
8、生产中事故不走， 3 分钟后必须打缩孔，7 分钟后必须堵流，如具备重接条件可以重接，否则必须拉下去。
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金属熔铸工艺学—连铸
1、△T1 钢水从炼钢炉的出钢口流入钢包这个过程的温降分析： 热量损失形式：钢流辐射热损失、对流热损失、钢包吸热。 影响因素：出钢时间、出钢温度及钢包的使用状况。 降低热量损失的措施： ①尽量降低出钢温度
②减少出钢时间
③维护好出钢口，使出钢过程中最11.
Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸 2、防湍流垫改善中间包流动状态 防湍流垫安装在中间 包底部的钢包注流冲 击区，它使从钢包长 水口冲出的钢流向注 流中心折回，在防湍 流垫内重复循环以消 耗掉注流的动能，从 而降低了注流速度， 防止湍流的产生。 容量大型化 Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸 3、向中间包底部吹气
[Ca] / [ Al] 0.1 ~ 0.15
Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸 2、保护浇注
无渣出钢：偏心炉底；挡渣球
保护浇注：保护渣；炉盖 长水口，浸入式水口；氩封水口接头 炉外精炼
Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸 三、浇注温度的确定 中间包钢水温度的控制 浇注温度:指钢水进入结晶器时的温度.也可以指中间包内的钢水 温度. 通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、浇铸中期
Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸 一、各元素含量控制 ⑴碳是钢中最基本的元素，对组织性能影响最大，尤其是需要 在热处理状态下使用的钢，其影响更为突出。多炉连浇时，各 炉次间钢水含碳量的差别要求小于 0.02%。 ⑵锰也是钢中重要元素：Mn/S＞24，可消除硫的危害。改善 连铸钢水的流动性，应在成分允许的范围内适当增加 Mn/Si比， 以把脱氧产物控制为液态。 ⑶铝是钢水的强氧剂，Al2O3聚集，堵塞水口； ⑷钢中微量元素：Cu、Sn、Sb等元素在铸坯表面富集会产生 细小表面晶间裂纹等。因此，对其含量有严格要求，如要求 Cu含量在 0.02%以下，Sn含量在 0.02%以下，S、P含量在 0.025%以下 Feb. 2011.
3、△T3 钢包精炼过程的温降分析 热量损失取决于二次精炼的时间和方法。 例如:向钢包中吹Ar, 由于Ar气的搅拌强化了对流传热，同时Ar气 本身还吸热,所以随着吹Ar时间的延长及Ar气量的增加,热量损失 会增大. Feb. 2011.
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4、△T4
钢包精炼结束钢水在静臵和运往连铸平台的温降分析：
金属熔铸工艺学—连铸 6、中间包覆盖剂 中间包是钢水去除夹杂物理想场所。钢水面上复盖剂要有 效吸收夹杂物。 （1）绝热保温；（2）吸收上浮夹杂； （3）隔绝空气 碳化稻壳； 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）；
碱性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）；
双层渣。 渣中（SiO2）增加，钢水中T[O]增加。生产洁净钢应用碱 性复盖剂。 Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸 ㈡ 出钢温度的确定 T出钢 = T浇+△T总 控制好出钢温度是保证目标浇铸温度的首要前提。具体的 出钢温度要根据每个钢厂在自身温降规律调查的基础上，根据 每个钢种所要经过的工艺路线来确定。 ㈢ 钢水温度控制要点 1、出钢温度控制： ①提高终点温度命中率 ②确保从出钢到二次精炼站，钢包钢水温度处于目标范围之内 2、充分发挥钢包精炼的温度与时间的协调作用 3、控制和减少从钢包到中间包的温度损失 采用长水口保护浇铸；钢包、中间包加保温剂 Feb. 2011.
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金属熔铸工艺学—连铸
4.2 中间包与结晶器冶金
一、中间包冶金 冶金工作者在中间包上采取了一系列的技术措施来强化和扩大中间包的冶金功
中间包冶金的概念包括: 1 净化、洁净钢水的功能 2 调节钢水温度，均匀钢水温度。
能，从而使中间包由一种简单的钢液过渡容器变成了一种重要的钢液精炼设备。
金属熔铸工艺学
主讲 张小立 Email: houyizh@
前言
铁水预处理（普通、特殊）
炉外精炼 钢的连续铸造
© 江苏科技大学
金属熔铸工艺学—连铸
连续铸钢主要内容 一、概 述 二、连铸设备 三、基础理论 四、生产工艺 五、在线检测 六、工艺实践
Feb. 2011.
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热量损失形式：钢水上表面通过渣层的热损失、钢包包衬吸热。 热量损失大小：钢包内衬吸热降低 加了保温剂，温降减小 5、△T5 钢水从钢包注入中间包过程中产生的温降分析： 热量损失形式：辐射热损失、对流热损失、钢包吸热。 影响因素：钢流保护状况；中间包的容量、材质、 烘烤温度及保温措施 降低热量损失的措施： ①钢流需保护，采用长水口 ②减少浇铸时间 ③充分预热中间包内衬 ④中间包钢液面添加保温剂 ⑤提高连浇炉数 Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸 1、设臵挡渣墙
图 5-5a所示。使用中取得了如下 效果：提高了钢的清洁度；
使中间包流场均匀，消除了 死区；增大了钢水停留时间； 增大了钢 —渣相互作用时 间；减少了水口堵塞。随后，
他们又对上述挡墙设备进行了改 进，如图 5-5b所示，从图中看出， 钢水向上流动的比例增大，避免 了钢水在较短时间内流入水口。 之后又设计安装了开有向上倾角 的隔板，并取消了挡墙，如图 55c所示。
金属熔铸工艺学—连铸
（浇注温度也称目标浇注温度）： T浇=TL+△T 式中： TL——液相线温度 △T ——钢水过热度
1、液相线温度TL
液相线温度，即开始凝固的温度，就是确定浇铸温度的
基础。推荐一个计算公式 (普碳钢和低合金钢) TL =1537-{88[%C]+8[%Si]+5[%Mn]+30[%P]+ 25[%S]+5[%Cu]+4[%Ni]+ 2[%Mo]+ 2[%V]+ 1.5[%Cr]} Feb. 2011.
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4、钢水在钢包中的温度控制 根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围 内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包
运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。
实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施： ①钢包吹氩调温。 ②加废钢调温。 ③在钢包中加热钢水技术。
④钢水包的保温。
和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。
钢水的浇铸温度要求:(在一定范围内的合理温度) ◆ 在尽可能高的拉速下，保证铸坯出结晶器时形成足够厚度
的坯壳，使连铸过程安全的进行下去；
◆在结晶器内,钢水将热量平稳的传导给铜板，使周边坯壳厚度 能均匀的生长，保证铸坯表面质量。 Feb. 2011.
宝钢炼钢厂采用了吹氩保护，设三重挡渣堰及过滤器，
采用镁钙质涂料和吸附氧化物的覆盖剂，效果良好。
Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸 1、脱氧过程控制 预脱氧：Si 和Mn；SiO2增加钢水粘度
[ Mn] / [ Si] 3 ~ 6 形成液态硅酸锰
终脱氧：Al； Al2O3 降低钢水流动性 粘结水口或塞棒 复合脱氧：Ca 和Al2O3 形成液态渣
金属熔铸工艺学—连铸
2、钢水过热度△T的确定
钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。
钢种类别
非合金结构钢 铝镇静深冲钢
过热度
10-20℃ 15-25℃
高碳、低合金钢
5-15℃
Feb. 2011.
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四、出钢温度的确定
㈠ 钢水过程温降分析 钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程： △T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 △T1 出钢过程的温降； △T2 出完钢钢水在运输和静臵期间的温降 (1.0～1.5℃/min)； △T3 钢包精炼过程的温降（6～10℃/min）； △T4 精炼后钢水在静臵和运往连铸平台的温降 (0.5～1.2℃/min）; △T5 钢水从钢包注入中间包的温降。 Feb. 2011.
连铸机设备
弧形连铸机规格和参数
设备:
钢包及钢包回转台 中间包及中间包车 结晶器和振动装臵
冷却系统
拉坯校直装臵 辅助装臵
电磁搅拌装臵
長流嘴
盛钢桶
中间包 (止塞杆)
浸入式 结晶 水口 器
模振 引拔
火焰切割
钢坯
Feb. 2011.
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连铸浇注系统
Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸
2、△T2 出完钢钢包内钢水到精炼开始前经过的运输和静臵过程中 产生的温降分析： 热量损失形式：钢水上表面通过渣层的热损失、钢包包衬吸热。 影响因素：钢包的容量、包衬材质及温度，钢包的运输距离。 降低热量损失的措施： ①钢包烘烤、充分预热 ②减少留臵时间 ③在钢包内加入合适的保温剂
通过中间包底部的多孔 砖向中间包内吹入惰性 气体，如图 5-7所示，由 于气泡上升运动，钢水 的上升运动远大于不吹 气时的运动，同时夹杂 物上浮运动速度增大， 无疑这对去除夹杂物更 为有利。
Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸 4、中间包过滤技术
为了提高钢的清洁度， 防止和减轻水口堵塞， 近年来，美国、日本和 我国相继开展了钢水过 滤技术的开发研究工作
金属熔铸工艺学—连铸
钢水温度过高的危害：
①出结晶器坯壳薄，容易漏钢； ②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性； ③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量； ④铸坯柱状晶发达；
⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。
钢水温度过低的危害：
①容易发生水口堵塞，浇铸中断； ②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷； ③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。 Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸 二、洁净度 钢液的纯净度主要是指钢中气体氮、氢、氧和非金属夹杂
物的数量、形态和分布。
在当前炼钢及连铸水平下，一般认为，成品钢中的磷、硫、 氧、氮、氢总含量小于 0.01%即为超洁净钢。