挤密碎石桩施工工法

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碎石挤密桩施工方案

碎石挤密桩施工方案碎石挤密桩施工方案一、施工前准备阶段1. 组织施工人员熟悉施工图纸和技术要求，明确施工任务和工作流程。

2. 配备必要的施工设备，包括挤浆机、挤密桩专用设备等。

3. 检查施工现场，确保场地平整、无杂物，无积水等。

二、施工准备阶段1. 根据设计要求和施工图纸确定桩基位置，进行标定和测量。

2. 根据设计要求，给予挤浆机配备足够的水泥、砂浆等材料。

3. 做好安全防护措施，包括设立警示标志、搭建安全网等。

三、施工操作阶段1. 按照施工图纸和技术要求，使用挤浆机对桩基位置进行挤浆。

2. 挤浆后，在规定时间内，在挤浆孔内插入钢筋，使其与混凝土连接紧密。

3. 采用挂锚或夹锚方式，以确保钢筋的固定性。

4. 确保每根桩基的挤浆孔数量和位置均符合设计要求，并采取相应的措施进行调整。

5. 在挤浆孔注浆完成后，进行灌注混凝土。

6. 使用振捣器对已浇注的混凝土进行振捣，以提高混凝土的密实度和抗冲击性能。

7. 在浇注混凝土后，及时对其进行养护，以确保其强度和稳定性。

8. 检测挤密桩的质量，包括钢筋固定性、混凝土密实性等。

四、施工总结与验收阶段1. 对施工过程进行总结与评价，总结经验教训，并提出改进意见。

2. 进行工程验收，检查挤密桩的质量和施工符合度。

3. 如有不合格或存在问题，进行相应的整改和修补。

以上是碎石挤密桩施工方案的基本流程和操作步骤，通过合理的施工操作和质量控制，可以确保挤密桩的质量和稳定性，从而满足工程设计和使用要求。

在施工过程中，要注意安全作业、材料配比、施工技术等方面的要求，严格按照规范和要求进行施工，以保证工程质量和安全。

挤密碎石桩施工方法

挤密碎石桩施工方法桥头路基、桥台基础地基以及涵洞基础均采用挤密碎石桩处理。

挤密碎石桩是采用振动成孔法先用桩管振动成孔，填入足量的碎石或砂砾，振动密实形成桩体。

桩体与桩间土形成复合地基，从而达到处治上部液化土，增强地基强度、控制路基施工后沉降和提高路基整体稳定性的目的。

一、施工准备1、清理平整场地，清除高空和地面障碍物；2、测量防线，测量地面整平后的标高；3、布设桩位，桩间距及形式按设计文件，桩间距允许偏差为±10cm，在灌注桩两侧布设桩位时，预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm。

4、机械设备采用DZ40-60系列走管式振动沉桩机，内置平底活页式桩尖；桩管直径一般为377mm或426mm，并设有二次投料口，最大沉桩深度达20m，锤重≥35KN，激振力≥280KN；配套发电机功率≥120JN；容积相等的小推车数量。

5、准备碎石，碎石级配为自然级配，最大粒径不超过4cm，含泥量不大于3%。

二、碎石桩施工1、施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打；2、桩机就位，校正桩管垂直度≤1.5%，校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口，在桩位处铺设少量碎石；3、边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30秒；4、稍提升桩管使桩尖打开；5、停止振动，灌料，直至灌满为止；6、启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边振动边拔管，拔管速度均匀且每拔管1m留振1分钟；7、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度（约为377桩管长度的50%426桩管长度的64%），进行数次反插直至桩管内碎石全部投出；8、提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行第三次投料直至灌满；9、启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度小于桩管长度的一半；10、提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地表；11、启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止；孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工；12、碎石灌入量按每延米不少于0.224立方米计算；13、提升和反插速度均匀；反插深度由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不少于12次（377）或9次（426）；14、施工过程中及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中；15、施工过程中做记录：沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量、反插次数等；16、施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常，要立即停止施工，报告监理；17、施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。

挤密碎石桩施工方案

挤密碎石桩施工方案一、引言本文档旨在提供挤密碎石桩施工方案的详细说明。

挤密碎石桩是一种常见的地基处理方式，适用于土质较松、承载能力较差的地区。

通过挤密碎石桩的施工，可以加固地基，提升地基的承载能力，以满足工程的需要。

二、施工准备2.1 材料准备挤密碎石桩施工所需要的主要材料包括：•水泥•碎石•砂浆2.2 设备准备挤密碎石桩施工需要准备以下设备：•振动器•挤墩机•桩锤2.3 人员组织为了保证施工的顺利进行，需要合理组织工作人员。

一般来说，挤密碎石桩施工需要包括以下人员：•工程负责人•挤密桩施工人员•设备操作人员•安全人员三、施工步骤3.1 确定施工位置在施工前，需要根据设计要求和现场情况确定挤密碎石桩的施工位置和布置方式。

一般来说，挤密碎石桩的间距应根据地基的承载性能要求来确定。

3.2 桩孔开挖根据设计要求和现场情况，使用振动器开挖桩孔。

桩孔的直径和深度需符合设计要求，并确保桩孔底部垂直度和单桩孔偏斜角度在允许范围之内。

3.3 次碎石填充在桩孔中填充碎石，并采用挤墩机对碎石进行挤密，目的是增加碎石的密度和桩孔的承载能力。

挤密时应注意挤墩机的挤压力和挤压时间，以保证碎石填充的效果。

3.4 砂浆灌注在挤密碎石桩的顶端部分，采用砂浆进行灌注，以增加桩顶的强度和稳定性。

砂浆的配比应根据设计要求，并保证灌注均匀。

3.5 桩锤锤击为了进一步加固挤密碎石桩的周围土壤，可以使用桩锤进行锤击。

桩锤的锤击力和次数需根据设计要求确定，并在施工过程中进行监测，以保证锤击效果符合要求。

3.6 施工质量控制在挤密碎石桩施工过程中，需要进行施工质量的控制和监测。

对挤密碎石桩的挤压力、挤压时间、灌注砂浆的配比和施工顺序等进行检查，确保施工的质量和安全。

四、施工安全在挤密碎石桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋等。

•确保施工现场的安全，周边围栏和警示标志要设置到位。

•设备操作人员需具备相应的操作技能，严禁无资质人员操作设备。

地基处理之振冲挤密桩施工工法[详细]

振冲挤密桩施工工法一、概述振冲法是振动水冲法的简称,按加固原理不同又分振冲置换法和振冲密实法两种.振冲置换法也称振动水冲碎石桩法,适用于处理不排水抗剪强度≥20kPa的粘质土、粉质土、饱和黄土等地基.其加固机理利用振冲器在一定控制电流值下,产生一定频率和振幅的水平向振动力,与一根从振冲器中心穿过的高压水管所喷出的高压水,边冲边振,在软弱粘质土地基中成孔,再在孔内分批填入碎石等坚硬材料制成粗大密实的桩体,并与桩周的粘质土构成复全地基.复合地基中的桩体有应力集中和砂井排水双重作用,桩长未到达硬土层时复合地基又起着垫层的作用,因而能提高地基抗剪强度和整体承载力,减少沉降.振冲密实法主要适用于加固粘粒含量小于10%的细砂以至砾砂的松散砂层地基,加固原理是依靠振冲器的强烈振冲使饱和砂层发生液化,砂颗粒重新排列、孔隙减小.依靠振冲器的水平振动力,把振冲中填入的大量粗集料挤入周围砂层使地基密度增加(达75%以上)孔隙减少,抗液化性增强.同时由于振冲时向振冲孔内填筑碎砾石形成反滤性能良好的竖向排水减压渠道,加速地基排水固结.振冲法有施工方便、机具简单、工期快、成本低,收效高等优点.二、施工设计技术要求及参数(一)振冲置换法1、加固范围:一般在基础外缘扩大1-2排桩,对可液化地基应扩大2-4排桩.2、桩的直径:振冲桩的特点是基土越软、振动越大,桩径也越粗,反之就越细.因此桩体直径竖向并不均匀,只是按填料量估算平均直径,一般为0.8米-1.2米.3、桩的间距:应根据荷载和基土的抗剪强度确定,一般为1.5米-2.5米,荷载大的、基土强度低的或桩端未达硬土层的应取小值,反之可取大值.桩位按等边三角形或正方形布置.4、桩的深度:或称桩长即垫层底面以下桩的实有长度,一般为4米-10米.当硬土层埋藏深度不大(小于10米)时,桩长应伸至硬土层;当硬土层埋藏较深,应按建筑物地基的允许变形值确定;在可液化的地基中,桩长应按要求的抗震处理深度确定.5、桩体材料:可用泥量不大于10%的硬质碎石、砾卵石,粒径不宜超过8厘米,通常为2厘米-5厘米;无级配要求.(二)振冲密实法1、加固范围:基础外缘每边放宽不得小于5米(相当于2-3排振冲点间距).2、振冲点间距:振冲点宜按等边三角形或正方形布置.间距应根据基土的颗粒组成、要求达到的密实度、地下水位、振冲器功率、水量等因素,通过现场试验确定.一般可取1.8米-2.5米,使用75kW大型振冲器时可加大为2.5米-3.5米.3、振冲深度:当可液化土层不厚时应穿透整个液化土层;当可液化土层较厚时应按抗震要求确定.三、施工1、施工准备1)要做好三通:保证施工所需足够的水量、水压;三相、单相两种电源,如果没有电源需自备发电机组;场内外运输道路畅通.2)场地布置:平整场地后妥善布置供水管、电路、运道、清水池、泥水排放沟、沉淀地、堆料场地等.3)测量定位:测定加固区高程,宜为设计桩顶高程以上1米,订出桩点位置(偏差不大于5厘米),并按先外圈后内圈的振冲顺序编号.4)机具准备:不论是振冲置换还是振冲密实,其施工用主要机具都是:振冲器、吊机、水泵、控制操作台.振冲器构造见图5-101,其主要技术性能见表5-58;吊机要求起重能力为100kN-200kN,起吊高度大于加固深度3米以上,并加设导向架与吊机臂临时固定;水泵及供水管压力宜为0.6米Pa-0.8米Pa,流量宜为20米3/h-30米3/h;控制电流和水压的操作台须附150A以上容量的电流表、500V电压表.设备和主要仪表均应在开工前严格检查调试完毕.此外还有加料斗或翻斗车等.振冲器主要技术性能表5)做振冲试验,以便确定成孔施工合适的数据,如水压、水量、成孔速度及填料方法、达到土体密实度时的密实电流值和留振时间等.2、振冲置换施工工艺1)将振冲器按拟振桩点编号顺序对准,开动振冲器、水源电源,检查水压,电压和振冲器空载电流,一切正常后开启振冲器喷水.2)振冲器依靠自重在振动喷水作用下以1米/米in-2米/米in的速度徐徐沉入土中,观察并记录沉入深度和电流变化,若电流超过电机额定值时,必须减缓下沉速度,每沉入0.5米-1.0米,宜在该高度段悬留振冲5s-10s扩孔,将孔内泥浆溢出时再继续沉入.3)当下沉达到设计深度时,振冲器应在孔底适当留振,并减小射水压力(一般保持100kPa),以便排除泥浆进行清孔.也可将振冲器以1米/米in-2米/米in匀速连续沉至设计深度以上0.3米-0.5米,然后以3米/米in-6米/米in匀速提出孔口,再同法沉至孔底,如此反复1-2次,最后在设计深度以上0.3米-0.5米处适当留振1米/米in-2米/米in,以达到扩孔目的.4)加料振密:将振冲器提出孔口,往孔内加料,每次0.5米3-0.6米3,然后把振冲器沉入填料中进行振密,并使填料挤向孔壁软土中.当桩体直径不再扩大时,电机电流即迅速增大,当达到试验所得的密实电流值,则认为该处的桩体已经振实;否则应再提起振冲器继续加料,再沉入振冲器振密,直至该处振密时电流达到规定的密实电流值为止.密实电流值一般应超过振冲器空载电流150A-30A以上.5)重复上一工序:提出振冲器、加料、沉入振冲器振密,直至桩顶.孔中每次加料高度为0.5米-0.8米,如在砂土中制桩时,振冲器可不提出孔口,采用边振边加料,连续填料,直到此深度处的桩体密实电流达到规定值后,才将振冲器上提0.3米-0.5米,继续加料振密,多次反复直至桩顶.振密过程中,宜小水量的喷水补给,以降低孔内泥浆密度,利于填料下沉,使填料在水饱和状态下振捣密实.3、振冲密实施工工艺1)振冲器就位后应安放钢护筒,使振冲器对准护筒轴心;2)将振冲器徐徐下沉,同置换法工艺2);3)振冲器达到设计深度后,将水压和水量降至孔口有一定量回水,但无大量细颗粒带出的程度,将填料堆于护筒周围;4)填料在振冲器振动下,依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底,在电流升高到规定的密实电流值后将振冲器上提0.3米-0.5米;5)重复上一工序,直至全孔处理完毕后关闭振冲器和水泵;6)不加填料依靠周壁砂层塌陷密实的,其施工方法亦大体相同,在使振冲器沉至设计深度、留振至规定的密实电流值后,将振冲器上提0.3米-0.5米,如此重复进行直至完成.振冲施工,地表的1米左右比较疏松,一般应予挖去,换铺0.3米-0.5米厚碎石垫层,碾(振)压密实,并使符合基础底面设计高程.施工过程排出的大量污泥必须从排水沟引至沉淀池以免污染环境.四、质量要求和检验1．质量要求施工过程应逐桩作出详细记录,包括时间、高程、填料量、密实电流值和留振时间,但关键是控制好后三个指标:水压及水量:造孔水压控制在400kPa-600kPa之间,水量以200L/米in-400L/米in为宜.造孔接近孔底及在振密过程中水压以100kPa、水量以200L/米in为宜;电压及电流:施工中应保证电压380V±20V,孔底应保证50A的密实电流、桩身以40A-50A的密实电流为宜,孔口以下范围内应保证55A 的密实电流;留振时间:一般控制在20s-30s之间;开振前应严格检查电流表是否按“O”,并作出记录,如误差较大,应及时检查或更换以防发生质量事故;应加强施工过程的质量检查,要随时检查施工记录,发现桩点遗漏、桩位偏差或不满足要求的桩点应及时纠正或采取补救措施.振冲结束粘质土地基应间隔3-4周、粉质土地基间隔2-3周,方可进行质量检查.2、质量检验1)每200-400根振冲桩或100-200个振冲点抽检一根(处),总数不少于3根(处);2)碎石桩做单桩荷载试验;桩间土用标准贯入、静力触探试验进行处理前后的对比检验;3)不加填料的振冲密实法加固的地基,宜于振冲点围成的单元形心处,用标准贯入、动力触探作处理效果检验.。

挤密碎石桩施工方案WORD文档

江津(渝黔界)经习水至古蔺（黔川界）高速公路TJ-9分部挤密碎石桩施工方案编制：复核：审核：四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速TJ-9分部实用文档2015年4月目录一、工程概况 (1)二、工期安排 (1)三、人员和机械配置情况 (1)四、施工方案 (2)1、施工准备 (3)2、材料要求 (3)3、机械设备 (4)4、桩径、桩长、桩位布置的规定 (4)5、施工方法和工艺 (4)6、质量检测 (7)五、安全施工措施 (10)六、质量保证措施 (12)七、环境保护、文明施工措施 (13)实用文档挤密碎石桩施工方案一、工程概况本工程为江习古高速TJ9合同段K69+70-K70+100段落处，位于贵州省习水县，本段碎石桩处治面积为8517m2，共计12589m。

根据路基勘测结果显示，该区段地质情况主要为：表土为平均8m的高液限粉质粘土，工程地质条件较差，采用挤密碎石桩方案处治。

二、工期安排根据碎石桩实际工程量，本标段碎石桩软基处理计划由专业施工队负责施工。

该工程计划2012年5月4日开工，2015年6月10日完工。

三、人员和机械配置情况⑴机械操作手一名，工人三名。

负责现场机械操作、碎石料灌注等作业。

⑵现场技术员1名，领工员、安质员、试验员各1名；负责监控每道工序按标准化作业，并做好每项工序的记录。

⑶现场生产负责人1名，负责指挥现场生产。

实用文档⑷主要机械配置四、施工方案碎石桩是指用下沉金属管成孔，利用振动或冲击荷载，将投入沉管中的无凝聚性粒料（碎石料）挤入软弱地基中，形成大于沉管直径的柱状密实碎石体。

沙石桩与周围软土体共同承受荷载而形成复合地基。

它适用于处理松散砂土地、粉土地、粘性土和湿陷性黄土、人工虚填土等地基。

本段路基由实用文档于处于农田地段是高液限粉质粘土，承载力较差。

1、施工准备①根据设计图纸资料，进行地质调查复核。

了解掌握施工现场的实际地质情况，本段碎石桩施工范围内有高空10KV高压电网、地低有1000mm县城供水管纵向穿插碎石桩处治范围均未拆除。

振冲挤密碎石桩试验桩施工组织设计

目录一、编制依据 (2)二、试验目的 (2)三、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、施工工艺及方法 (3)（一）振冲碎石桩的施工工艺 (4)（二）施工注意事项 (5)（三）质量检测 (6)五、质量保证措施 (6)六、安全保证措施 (7)（一）建立安全生产组织机构 (7)（二）、建立安全生产责任制 (9)七、环境保证措施 (11)八、文明施工措施 (12)（一）现场文明施工组织机构 (12)（二）现场文明施工目标 (12)九、成品保护方案及措施 (14)振冲挤密桩试验桩施工组织设计一、编制依据1.1. 国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；12有关的合同文件；13现场勘测调查资料；1.4. 客运专路线基施工技术指南；15客运专路线基工程质量验收暂行标准；1∙6.有关的设计和施工规范。

1.7. 施工图纸二、试验目的确定施工的水压、密实电流值、留振时间、造孔速度、每层填料厚度等指标，以指导以后大面积施工。

三、工程概况本段路线以路堤通过，填方边坡最大高度5.2m。

基底下伏松软土、淤泥质粉质黏土、细砂、中砂、粉质黏土，总厚2.5-5.5m,其下为碎裂花岗岩。

本段细砂普通分布在地表或者软土、松软土之下，标贯击数普通在11~12击/数，经砂土液化判定，大部份砂土为可液化砂土，液化等级中等〜严重。

地下水主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水，地下水水位埋深0~3.8m,本段地表水及地下水对碎具弱硫酸型酸性侵蚀及弱溶出型侵蚀，酸性侵蚀PH值化学环境类别为H1,CO2侵蚀化学环境类别为H1o地震动峰值加速度为O.15g,对应原地震基本烈度为VIl 度，地震动反应谱特征周期为0.40So三、施工准备1、人员设备均已进场，见《主要进场人员报审表》和《进场施工机械、设备报验单》。

2、试桩所用材料经现场取样试验，粒径和含泥量指标检验合格，可以应用于振冲碎石桩试验桩施工。

3、测量放样。

由项目部测量队放出路基中线和试验桩桩位。

挤密碎石桩施工方案

挤密碎石桩施工方案挤密碎石桩是一种常用的地基处理方法，可以有效地增加地基的承载力和稳定性。

下面是一个关于挤密碎石桩施工方案的700字详细介绍：一、施工前的准备工作1. 桩机选择：根据场地情况选择适合的挤密碎石桩挤压机。

2. 确定桩点：根据设计要求，在地质勘察报告的基础上，确定桩点位置和数量。

3. 现场布置：按照设计要求，在桩点位置进行现场布置，包括临时道路、工作平台、材料堆放区等。

二、施工工艺流程1. 桩点准备：在各桩点位置，清除工地杂物和不适宜桩机操作的物品。

2. 钢筋笼安装：根据设计要求，安装预制的钢筋笼到桩点上。

3. 挤压施工：将挤压机的专用管道连接到钢筋笼上，开始挤压作业。

挤压过程中，保持机器平稳运行，并进行挤压层和碎石层的交替夯实，确保桩身的均匀性。

4. 检测与记录：挤压过程中，根据设计要求随时对挤压过程进行监测和记录。

记录包括桩点深度、挤压压力、指示损失等关键信息。

5. 桩顶修整：挤压完成后，根据设计要求修整桩顶，确保各桩顶高度一致。

6. 审查验收：完成桩工后，进行审查验收，检查桩身质量是否符合设计要求。

三、施工安全措施1. 施工现场设有安全警示牌，明确施工现场禁止闲人靠近，确保施工安全。

2. 挤压机和钢筋笼操作时，工作人员必须佩戴安全帽、手套、工地服等个人防护用品。

3. 挤压机操作前，应对机器进行检查，确保挤压机正常运行，避免工作过程中发生故障。

四、环境保护措施1. 控制扬尘：在施工现场周边铺设围挡或喷洒抑尘剂，减少施工扬尘。

2. 处理废弃物：将施工过程中产生的废弃物及时清理，分类处理，确保不污染周边环境。

五、施工质量控制1. 桩机操作人员需要按照设计要求控制挤压技术参数，确保挤压过程达到设计要求的密实度。

2. 挤压过程中，及时进行挤压层厚度以及桩身的质量检查，如有问题及时调整挤压技术参数以及施工方法。

六、施工进度计划1. 制定合理的施工进度计划，确保施工按照预定时间节点进行。

2. 考虑天气等外部因素，合理调整施工进度计划，确保施工安全和质量。

11、碎石挤密桩施工工艺工法

碎石挤密桩施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0111-2011）第四工程有限公司呼炜1.前言1.1工艺工法概况振动沉管挤密碎石桩简称碎石挤密桩，是一种软土地基的处理方法。

加固砂土、粉土地基，可以使地基的承载力增加，沉降量减少，防止地震液化的发生，同时亦可用于增大软弱粘性土的整体稳定性。

碎石挤密桩能提高地基承载力，减少沉降量，防止路基位移发生。

1.2工艺原理碎石挤密桩是通过成桩过程中对周围砂土、粉土层的挤密、振密作用和靠碎石的压入获得加固效果，使砂土、粉土层的密实度增加；同时设置的碎石挤密桩增强体，本身又是一个良好的排水通道，它的存在不仅有利于砂土、粉土层中超孔隙水压力的消散，有效地增强土体的抗液化能力，而且在荷载的作用下，碎石挤密桩增强体又与砂土、粉土层共同承担荷载作用，即形成碎石挤密桩复合土层。

2.工艺工法特点2.1施工工艺简单，进度快，成本低。

2.2易于作业规范化、程序化、标准化，操作者和管理者易于掌握。

3.适用范围适用于公路、铁路及房建等地基承载力不足，抗剪变形较大等地层的地基加固处理。

4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；5.施工方法采用振动成孔机成孔，成孔过程中桩孔位的土体被挤密到周围土体，成孔后提起振动成孔机，向孔内倒入约1m厚的碎石再用振动成孔机进行捣固密实，提起振动锤，继续倒入碎石进行捣固密实直至碎石桩形成。

6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程碎石挤密装施工工艺流程见图1。

图1碎石挤密桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1 施工准备1在碎石桩施工前首先平整场地，夯实回填素土至地面，清理平整施工段地面障碍物；在施工过程中地基液化严重，碎石机倾斜或下陷，可在局部铺上一定厚度的碎石确保打桩机平衡，在施工完毕后及时清除。

2测量放线，恢复中线，放出路段边中桩，清理平整施工段地基表面，测量平整后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通。

浅谈挤密碎石桩的施工

～
技术都比较容易掌握，但成孔浓度受桩架高度限制。沉管法按施工机械不同可分为振动沉管法和锤击式沉管法，两种方法是用打桩机或专用机械，通过振动或锤把带有特制桩尖的钢制钢宇航管桩打人土至设计深度，再慢然后拔出桩管而在土层中造成桩孔。打桩机械的选择应使机械性能与桩管直径、度、长质量及土基特性等相匹配同，以免过分扰动软土。在本段公路施工中所采用的是Ｄ４６Ｚ０— ０系列走管或振动沉桩，中Ｄ６其Ｚ一０的桩效率为４０—５０ｍ台班。该００／机种位较为灵活，功率为６Ｗ，０ｋ最大成孔深度为２６ｍ。在本段公路土质条件下，１１ｍ的桩在５ｍｎ右便可完成成孔ｉ左
３１施工准备．
般土及灰土桩为桩径的２—３倍，砂石桩为桩径的２４倍，本合同段为１５ｍ，．是桩径的３倍。
一
１４桩的长度．
桩长应根据土质情况工程要求和成孔设备等因素确定。当地基中的松软土层厚度不大时，砂石桩长度宜穿透整个土层；厚度较大时，可按不小于最危险滑动面浓度确定，用于处理易液化松散砂层时，长应达到可能液化土层的底桩部，并伸入稳定土层；本合同段的碎石桩计算长度均穿透液化土层，一般为８～１最长桩长为１．１ｍ，３５ｍ。
１５复合地基承载力来自复合地基承载力应按现场复合地基载荷试验确定，可也按下式计算：ｓ１Ｒｐ＝（一ｍ）ｌＲＲ＋ｍ２
（）１选定成孔方法，配置所需施工机具规划好施工机械装拆及运行路线和材料堆放地点，并制定保证质量安全和冬雨季施工措施。（）２清理平整场地，除高空和地面障碍物，清如地面过于湿软机械难以进入，应铺筑临时砂垫层。（）３准确放线标定桩桩孔位置，量地面平整后的标测高，确定桩顶标高。在灌注桩和构造物基础施工前必须完成碎石桩；灌注在桩施工位置，留距为１０ｅ预４ｍ。（）４拟定成孑顺序并编号；Ｌ成孔顺序应先周边（围）外后中间（里排）同排宜间隔１—２孔跳孔施工，，对大型工程宜

振冲挤密桩施工工法

振冲挤密桩施工工法一、概述振冲法是振动水冲法的简称，按加固原理不同又分振冲置换法和振冲密实法两种。

振冲置换法也称振动水冲碎石桩法，适用于处理不排水抗剪强度≥20kPa的粘质土、粉质土、饱和黄土等地基。

其加固机理利用振冲器在一定控制电流值下，产生一定频率和振幅的水平向振动力，与一根从振冲器中心穿过的高压水管所喷出的高压水，边冲边振，在软弱粘质土地基中成孔，再在孔内分批填入碎石等坚硬材料制成粗大密实的桩体，并与桩周的粘质土构成复全地基。

复合地基中的桩体有应力集中和砂井排水双重作用，桩长未到达硬土层时复合地基又起着垫层的作用，因而能提高地基抗剪强度和整体承载力，减少沉降。

振冲密实法主要适用于加固粘粒含量小于10%的细砂以至砾砂的松散砂层地基，加固原理是依靠振冲器的强烈振冲使饱和砂层发生液化，砂颗粒重新排列、孔隙减小。

依靠振冲器的水平振动力，把振冲中填入的大量粗集料挤入周围砂层使地基密度增加（达75%以上）孔隙减少，抗液化性增强。

同时由于振冲时向振冲孔内填筑碎砾石形成反滤性能良好的竖向排水减压渠道，加速地基排水固结。

振冲法有施工方便、机具简单、工期快、成本低，收效高等优点。

二、施工设计技术要求及参数（一）振冲置换法1、加固范围：一般在基础外缘扩大1-2排桩，对可液化地基应扩大2-4排桩。

2、桩的直径：振冲桩的特点是基土越软、振动越大，桩径也越粗，反之就越细。

因此桩体直径竖向并不均匀，只是按填料量估算平均直径，一般为0.8m-1.2m。

3、桩的间距：应根据荷载和基土的抗剪强度确定，一般为1.5m-2.5m，荷载大的、基土强度低的或桩端未达硬土层的应取小值，反之可取大值。

桩位按等边三角形或正方形布置。

4、桩的深度：或称桩长即垫层底面以下桩的实有长度，一般为4m-10m。

当硬土层埋藏深度不大（小于10m）时，桩长应伸至硬土层；当硬土层埋藏较深，应按建筑物地基的允许变形值确定；在可液化的地基中，桩长应按要求的抗震处理深度确定。

挤密碎石桩方案

挤密碎石桩施工方案一、工程概况1、概况本合同段经过区域主要为丘陵垄岗地貌，较多沟洼、部分河谷及河漫滩存在软弱土，承载力较低，软弱土层厚度2.0～0.0m，主要参数指标：Es多小于5MPa，q值多小于1MPa，容许承载力多小于100kpa，采用挤密碎石桩处理。

目前我标段c设计挤密碎石桩处理的部位为：(1)、桥台处软土地基；(2)、一般软土路基段。

桩直径均为50cm。

我标段现共有挤密碎石桩7266根，计52668米。

2、工程数量表二、资源需求1、人员碎石桩施工共分四班平行作业，有现场管理施工人员28人，其中主要人员及职责如下表：2、机械设备准备设备四套，包括JZB型走管式沉拔桩机、DZ-75KS型振动锤、φ426沉管、扩大头型活瓣桩尖、提升料斗、装载车、120kw发电机等。

三、施工方法1、工艺流程：清理平整场地测量放样振动桩机就位振动沉桩至设计深度加料至孔口齐平留振30s 拔管反插补料重复以上三步拔管至孔口成桩转入下一桩位桩基检测2、施工步骤2.1.准备工作(1)、原材料碎石桩的填料应为未风化的干净砾石或轧制碎石，粒径采用天然级配的1~3cm碎石，含泥量≤5%，碎石的充盈系数为1.3。

(2)、清理平整场地，清除高空和原地面障碍物；测量放线，测量地面整平后的标高。

(3)、布设桩位，按设计间距布设并用竹签钉出，桩间距偏差小于10cm。

2.2.根据试桩总结，施工使用如下参数：(1)、通过试验碎石充盈系数为l.30～1.35。

(2)、贯入度电流控制：75A～85A。

(3)、试验过程中，每提升约lm向下反插0.5m。

(4)、提升速度为0.6～1.2m／min。

(5)、成桩时间平均每根9～12min。

(6)、沉桩至设计深度后留振时间30～40s。

(7)、沉桩反插后留振时间10～20s。

(8)、振动头工作频率：24.5Hz、稳定电压380±20V。

(9)、激振力：120KN。

2.3.施工过程(1)、桩架就位采用重复压管成桩的工艺，桩架就位必须平整、稳固，套管尖插在测设好的标桩上并保持垂直，垂直度偏差不大于1.5%，校正桩管长度及投料口位置。

碎石挤密桩(CFG桩)复合地基施工工法

碎石挤密桩（CFG桩）复合地基施工工法1 前言随着国民经济和工程建设的快速发展，复合地基处理技术日渐趋于多样化。

实际工程应用中一般复合地基处理多采用单一的处理方法，但是对于特殊地层，采用一种处理方法往往因存在较大的局限性而难以全面达到处理要求，或因处理费用过高而不被接受。

因此，采用多桩型组合方式，充分利用不同桩型的特点和优点互补进行地基处理，便成为优化设计的主要途径之一。

在借鉴国内先进技术的基础上，结合区域工程地质条件，总结出了一种适宜软弱地基和可液化地基的加固处理方法，碎石挤密桩（CFG桩）复合地基，并编制了施工工法。

该工法在3项工程施工中应用，取得了良好的经济效益和社会效益。

2 工法特点2.1 碎石挤密桩一般采用锤击沉管法或振动沉管法进行施工；CFG桩一般采用长螺旋钻中心压灌法进行施工，若碎石挤密桩施工后，经检测液化消除效果未能达到设计要求，则应采用振动沉管法进行CFG桩施工。

2.2 本工法是采用两种成熟的工艺设备，通过组合使用来大幅节约工程造价的方法。

2.3本工法具有排水减压、快速固结和高承载力的特性，既可有效消除地基土液化现象，又可提高复合地基承载力，有效减少地基土压缩变形。

2.4本工法施工工艺简单、取材容易、施工便捷、施工质量易控制、工程成本较低。

2.5改变本工法中碎石挤密桩和CFG桩的比例、桩长、桩体直径、桩距等设计参数，可使复合地基承载力在较大范围内调整。

3 适用范围3.1 适用地层适用于处理浅部存在松散砂土、黏性土、填土等地基，对可液化土层的地基尤为适用。

对于淤泥质地层应慎用碎石挤密桩+CFG桩复合地基施工工艺。

3.2 设计参数范围3.2.1 布桩宜采用三角形或正方形间隔布置，CFG桩可只在建筑物基础范围内布桩；碎石挤密桩布桩范围宜在建筑物基础外缘扩大（1~3）排桩，对于可液化地基，在基础外缘扩大宽度不应小于基底下可液化土层厚度的1/2，且不应小于5m ，以保证处理地基的长期稳定性。

挤密碎石桩施工技术

碎石挤密桩复合地基砂石桩为砂桩、砾卵石（砾石）桩、碎石桩的统称，是处理软弱地基的一种经济、简单、有效的方法。

对于松砂地基，可通过挤压、振动等作用，使其达到密实，从而增加地基承载力，降低孔隙比，减少建筑物沉降，并提高砂基抵抗震动液化的能力；用于处理软粘土地基，可起到置换和排水砂井的作用，加速土的固结，形成置换桩与固结后软粘土的复合地基，显著提高地基抗剪强度；这种桩施工机具常规，操作工艺简单，场地干净，可节省水泥、钢材，就地使用廉价地方材料，加速进度，降低工程成本，应用较为广泛。

一、加固机理及适用范围：1、将带活瓣桩尖的桩管沉入土体，将桩管周围土体第一次挤密固结（对砂土则主要为振动密实）。

2、碎石桩体的空隙大，上下贯通为良好排水通道，土体中的水渗到桩体中，使土体得到第二次固结。

经振动拔管构成的桩体一般均可达到中～密状态，因而桩体本身有较高的强度，加固后复合地基强度一股比天然地基强度提高一倍以上，液化土层得到消除。

适于软弱地基一般建筑物的加固，对各土层的加固效果是：松散砂土最明显，影响范围最大；素填土、杂填、粉土次之；淤泥质粉质粘土由于渗透系数小，超孔隙水压难以消散，因而短期内加固效果不明显，要持续一个时期，才能逐步恢复和提高。

由于振动影响，对灵敏度高的软粘性土，天然结构受扰动后，土的强度下降，压缩系数增大，压缩模量降低，短期内难以恢复，效果软差；对于饱和性粘土地基，主要不以变形控制的工程，也可采用砂石桩作置换处理。

二、一般构造要求与布置1、方案确定根据地基处理的目的、待处理场地的工程于质条件以及施工机具等的不同，可分别选择振动沉管砂桩、砂石桩或碎石桩，也可以与其它地基处理方法结合使用。

2、桩的直径根据土质类别、成孔机具设备条件和工程情况而定，一般为300mm，最大500～800mm，对饱和粘性土地基宜选用较大的直径。

3、桩的长度桩长主要取决于需要加固土层的厚度。

一般视建（构）筑物的设计要求和地质条件而定，应满足地基的强度和变形控制要求。

公路地基施工中挤密碎石桩技术探讨

公路地基施工中挤密碎石桩技术探讨碎石挤密桩适用于处理粉土、粘性土、素填土、杂填土地基。

饱和粘性土地基对变形控制要求不高的工程，也可采用碎石挤密桩处理。

其工作原理就是在振动沉管桩机的作用下，把套管打入规定的设计深度，套管入土后，挤密了套管周围土体，然后投入碎石，将碎石振动密实成桩，多次循环后就成为碎石桩。

桩和桩间的土形成复合地基，从而提高地基承载力和防止饱和粉土、砂土的地震液化，也可用于增强软弱粘性土的整体稳定性。

这种方法具有施工周期短，加固效果好，成本较低、无污染等优点，被广泛应用于一般铁路公路桥梁、油、汽管道、厂房和住宅等工业与民用建（构）筑物的地基加固。

我们所承建的高速公路工程，是一个高速公路服务区，占地地面积为1200m2，地址位于水稻田内。

站内主要建筑为综合服务设施，地上层数为1层，基础埋深为室外设计地面以下 1.5m；站内主要构筑物为工艺设备区基础，埋深为设计地面以下1.3m。

我们所承建的高速公路服务区工程地质条件如下：场地内地层上部为粉质粘土层（层厚为1.1m）；第二层为淤泥质粘土夹粉土（层厚为1.5m）；第三层为粉质粘土及粘土（层厚约为 3.7m）；第四层为粘土（未钻穿）。

第一至第三层土为松散状态，且液化等级为严重液化，地基承载力特征值fak=75Kpa；第四层为粘土，呈中密状态，不液化，地基承载力特征值fak=180Kpa。

根据以上情况第一至第三层不能作为天然地基持力层，必须进行地基处理。

根据高速公路服务区场地的工程地质条件，选用振动沉管挤密碎石桩加固方案。

此方案处理液化软土地基效果良好，且提高承载力也较明显，具有工期短、施工速度快、无排污等优点。

加固以后，可全部消除液化沉陷，满足设计要求。

根据高速公路服务区场地工程地质条件，我们进行了认真研究，设计了如下更为细致的、具体的碎石桩施工方案：（一）选用桩体直径为500mm，桩长应满足桩端延伸至地面以下7.5m（处理至粘土持力层以下1.2m），桩间距为1.5m；站内共需要打桩1480处。

全面解读碎石桩施工工法

全面解读碎石桩施工工法碎石桩（gravelpile），是散体桩的一种，以无粘结强度的乱石（卵石）为主要材料，用振动、冲击或等方式在软弱地基中成孔后，再将碎石（卵石）挤压入土孔中，形成大直径的碎石所构成的密实桩体，由碎石（卵石）桩和桩间土组成的复合地基加固桩。

按其制系遇工艺可分为振冲（湿法）碎石桩和干法碎石桩四类。

采用振动加水冲的制桩碎石制成的碎石桩称为振冲碎石桩或湿法工艺桩。

采用各种硫化氢冲工艺（如干振、振挤、锤击等）制成的碎石桩统称为干法碎石桩。

当以砾砂、粗砂、中砂、圆砾、角砾、卵石、淤泥等为填充料制成的桩称为砂石填充料桩。

振动水冲法是1937年由德国凯勒公司设计制造出的具有现代振冲器雏形的机具，用来挤密砂石地基获得成功。

20世纪60年代初，振冲法开始用来田地加固粘性土地基，由于用料是碎石，故称为碎石桩。

我国应用振冲法初在1977年。

因振冲泥水桩有桩泥水污染环境，在城市和已有建筑物地段的大城市应用受到限制，且有软化土的积极作用。

于是从20世纪80年代开始，各种不同的施工工艺各异相应产生，如锤击法、振挤法、干振法、沉管法、振动气冲法、袋装碎石法、强夯碎石桩分期付款法等。

所谓软土地基是指压缩层主要有淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基。

长江三角洲地区软土地基在我国分布十分广泛，乃至于东南沿海一带。

所以正确处理软土地基是目前我国公路施工中的重要一环。

所谓碎石桩法是指一种在软弱地基上修筑路堤等时所用的加固地基的方法，根据地基加固的目的，排水可分为碎石管网井法与碎石桩法。

碎石桩法在缺少级配良好的砂子地区，已经得到普遍应用。

加固的地基土能满足承载力和变形的要求及抗液化的要求，制成的碎石桩是上佳一个良好的排水通道，可降低今后该地区发生地震时的超孔隙水压力。

因此，碎石淤泥桩地基处理方法自引入我国以来，在大量的工业、民用建筑和水利交通工程地基方面迅速推广，取得了良好的的效果。

一、振冲法对软土加固作用诸如此类振冲法是振动水冲法通则的简称。

挤密碎石桩施工方案

南水北调中线一期工程总干渠沙河~黄河南（委托建管项目）A段第A施工标段合同编号：HNJASGSSSS\挤密砂石桩施工方案批准：审核：编制：集团有限公司南水北调中线一期工程段标项目经理部二年月二十一日个目录一、工程概况及地质情况二、编制依据三、施工准备四、施工方案五、施工质量技术措施六、安全措施七、文明施工保证措施挤密砂石桩施工方案一、工程概况及地质情况、工程概况段标设计桩号～，全长，本标段地震液化处理（挤密砂石桩）分布在渠段桩号为：～（长）桩长左右，～（长）桩长～，～（长）桩长左右。

设计采用砂石桩挤密加固。

砂石桩按三角形布置，间距，桩体穿过软弱土层。

处理范围大于基地宽度，每边放宽不小于设计深度的。

施工采用螺旋钻引孔振动沉管、柴油锤成孔等方法。

、地质情况桩号～为粘砂多层结构，该段地层岩性特征：①细砂（）中密状。

②重砂壤土（）多呈可塑状，多具中等压缩性。

③细砂（）中密。

④中壤土（）：可塑～软塑状，多具中等压缩性。

⑤重粉质壤土（）：多呈可塑状，多具中等压缩性。

桩号～为粘性土均一结构，该段地层岩性特征：①重砂壤土（）多呈可塑状，具中等压缩性。

②重粉质壤土（）多呈软塑状，具中等压缩性。

③砂壤土（）：多呈可塑，具中等压缩性。

④黄土状轻壤土（）：可塑～软塑状，具中等压缩性。

⑤中粉质壤土（）：多呈可塑状，多具中等压缩性。

桩号～为砂性土均一结构，该段地层岩性特征：①细砂（）松散状。

②细砂（）稍密状。

③黄土状中壤土（）多呈硬塑状；标贯击数～击，平均击，属硬土。

④重砂壤土（）：多呈可塑状；压缩系数平均值，多具中等压缩性。

⑤黄土状轻壤土（）：多呈可塑状，多具中等压缩性。

⑥黄土状中壤土（）：多呈可塑状；压缩系数平均值，多具中等压缩性。

⑦重粉质壤土（）：多呈可塑状，多具中等压缩性。

二、编制依据、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《建筑地基基础设计规范》（）；、《建筑地基处理技术规范》（）；、《水利水电工程振冲法地基处理技术规范》、《南水北调中线一期工程总干渠潮河段渠道饱和砂土地震液化强夯、重夯、挤密砂石桩地基处理技术要求》、《挤密砂石桩试验成果总结》标技案号三、施工准备、施工设备机械设备表、施工人员每台桩机人员配备表、原材料骨料采用碎石硬质材料，最大粒径不大于含泥量不得大于 ℅，不合格骨料严禁使用。