基于PLC与变频器的交流电机
变频器与PLC的联动控制
变频器与PLC的联动控制随着现代工业自动化的发展，变频器和PLC成为了工业控制领域中常用的设备。
它们分别担负着驱动电机和控制各种自动化设备的重要任务。
而将变频器和PLC进行联动控制，可以实现更加灵活和高效的工业生产过程。
本文将详细介绍变频器与PLC的联动控制原理、应用和优势。
一、变频器和PLC的基本介绍1. 变频器变频器，即交流变频调速器，是一种通过调整电源频率和电压来控制电机转速的装置。
它可以使电机实现无级调速，适用于各种需要调整转速的场合。
2. PLCPLC，即可编程逻辑控制器，是一种专门用于控制自动化设备的计算机控制系统。
它可以编程实现各种逻辑运算，对输入输出信号进行处理，并控制各种执行器的动作。
二、变频器与PLC的联动控制原理变频器与PLC的联动控制主要基于以下几个原理。
1. 通信协议变频器和PLC之间需要通过某种通信协议进行数据传输和控制命令的交互。
常用的通信协议包括Modbus、Profibus等。
2. 输入输出信号交互PLC可以通过输入模块接收传感器或者其他设备的信号，然后根据预设的逻辑进行处理，并通过输出模块控制变频器的启停、转速等参数。
3. 控制策略根据实际需求，可以通过PLC编程实现不同的控制策略。
例如，根据流量传感器检测到的流量信号，PLC可以调整变频器的输出频率，以达到预期的流量控制效果。
三、变频器与PLC的联动控制应用变频器与PLC的联动控制在工业自动化领域有广泛的应用。
以下是几个常见的例子。
1. 水泵控制系统通过变频器和PLC联动控制，可以实现水泵的自动控制。
根据PLC程序中的逻辑，通过检测水位、压力等信号，PLC可以控制变频器的启停和转速，以确保水泵的正常运行。
2. 输送带控制系统在自动化生产线上，通过变频器和PLC的联动控制，可以实现对输送带的运行速度和方向的精确控制。
根据PLC的程序逻辑，可以根据工件的数量和位置，实时调整变频器的输出频率和方向，使输送带与生产线的工作同步。
基于PLC的变频调速控制系统设计毕业论文.doc
摘要现代科学是一个以自动化设备控制系统为核心的工业科学。
工业自动化技术对工业生产过程实现测量、控制、优化和决策，使企业实现“好、省、多、快”，提升企业的市场竞争力.因此“国家中长期科技发展规划”已明确规定,工业自动化技术是21世纪现代装备制造业中最重要的科学工业技术之一,而PLC占据主导地位。
PLC是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置，它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
本次基于CompactLogix风动模型控制器的设计，主要内容是对PLC进行了研究，通过搭建DeviceNet网络，通过对CompactLogix 可编程逻辑控制器编程，控制PowerFlex变频器来驱动风机模型，风机转动改变模型箱的压强，从而使小球运动并悬浮于某一设定位置。
通过模型中小球的运动趋势来展现了抽象的运动控制，使得能够更直观的看到运动控制的功效.关键词:CompactLogix、变频控制、自动化、风机summaryModern science is a scientific industry as the core of automation equipment control system. Industrial automation technology achieves measurement, control，optimization and decision for industrial producing process. And makes enterprises realize ”good, province, much and fast"，and improve enterprises' market competitiveness。
基于PLC和变频器多电机速度同步控制
基于 PLC和变频器多电机速度同步控制摘要：本文从事基于PLC和变频器多电机速度同步控制研究，在对PLC控制技术、变频器控制进行特点分析、控制技术分析后，以1台计算机、1台PLC、两台变频器为硬件，结合模糊PID补偿算法实现多电机速度同步控制系统设计，仅以本文研究成果，再使阅读者了解多电机速度同步控制实现方法同时，促进工业领域良性发展。
关键词：PLC控制系统；变频器；模糊PID随我国经济飞速发展，对工业生也提出更高的要求，越来越多生产工况下，需要实现多电机同步控制，而如何实现这一目标，并确保控制系统具备良好性能，始终为工业领域技术人员、学者深度研究问题。
PLC技术与变频器技术，目前广泛应用于工业自动控制领域，而探索基于PLC与变频器的多电机速度同步控制，则是促进我国工业生产企业生产水平提升、生产技术优化的重要研究举措。
1.PLC与变频器控制分析1.1PLC控制技术PLC控制系统，具有能耗低、体积小、安装便捷、功能强大特点，其内部设有大量编程元件，这些元件都能够被用户有效使用，且能够面向各项设备发挥不同的控制功能。
相比传统的机电控制模式，PLC控制系统有着更高的性价比优势，同时PLC技术可同互联网技术融合，形成强大的分散控制能力，实现面向系统、设备的统筹管理。
此外，多数情况下，PLC会利用梯形图语言，在面向设备、系统进行控制阶段设计梯形图程序，统筹管理阶段PLC则会利用顺序控制开展设计。
目前，PLC控制系统已被广泛应用我国工业生产企业，常见基于PLC的控制系统如生产流水线机械手臂、自动零部件安装、全自动生产送料系统等[1]。
1.2变频器控制技术变频器控制技术下，包含V/F控制、转差频率控制，矢量控制、直接转库控制。
其中，V/F控制，又可称为恒压频比控制方法，其控制原理是在保持电压/频率值恒定基础上，确保磁通恒定，继而获取系统运行所需的转矩特性。
V/F控制隶属开环控制的一种，无须设置速度传感器，且控制电路十分简化。
PLC自动控制技术在变频器中的应用
PLC自动控制技术在变频器中的应用摘要：电气工程中有很多的电动机需要长期或者间歇运行，有的需要变频控制，有的为了更加精细地控制产品指标和生产参数，采用多元化的控制方式，包括直接启动、软启动、正反转启动、降压启动、变频器控制等。
变频器控制在自动控制中有着举足轻重的作用，包括启停控制、运行、故障、电流、频率给定、频率切换等方式，电机扭矩等大量的电信号需要与PLC进行数据交换，采用一对一硬接线的方式可以实现控制目的，但需要很多的接线进入PLC模块，这会影响系统的性能，工作量很大，容易出错，且成本高。
采用PLC与变频器通信的方式来控制电机，可以实现更好的控制效果。
基于此，本文探讨PLC自动控制技术在变频器中的应用。
关键词：PLC；变频器；自动控制应用一、PLC技术概述（一）工作原理PLC为可编译逻辑控制器，是一种新型的控制系统，由于系统中采用了现代化技术，可对被控制模块实施专业化、自动化管理。
PLC技术可分为输入采样、用户程序运行和输出更新三个阶段。
第一阶段，该技术允许综合学习和分析读取相关数据，以相对牢固地存储相关数据。
第二阶段PLC技术主要进行科学合理的扫描。
计算用户显示的梯形数据，确保其逻辑和可靠性，并在固定文件中显示数据的实际处理条件和结果。
在第三阶段，PLC技术允许初始数据传输、在固定区域中完整显示数据，然后向外传输数据。
CPU技术在PLC技术的开发中起着关键作用，因为它能够相应地处理数据，确保这些过程的可靠性和效率，并能够更好地检测和分析自动化系统的实际运行情况。
随着我国科学的发展，近年来，PLC技术从长远来看已有了积极的发展。
但是，PLC的运行机理与我们平常所见或所用的普通电脑装置有很大的区别。
通常，PLC的工作模式是周期性重复扫描，集中数据采集和更新，并按次序指令执行。
我们把整个扫描过程称为一个循环。
从内部工程师的观点，扫描周期可以分为三个阶段：输入信号扫描，工业控制程序的执行，以及输出信号的更新。
基于台达PLC和变频器的位置控制的实现
基于台达PLC和变频器的位置控制的实现位置控制是工业自动化中常见的一种控制方法，通过对执行器的位置进行精确控制，实现对工艺过程的精准控制。
在位置控制中，PLC（可编程逻辑控制器）和变频器（变频调速器）是两种常用的控制设备。
本文将基于台达PLC和变频器的组合实现位置控制的方案进行介绍。
首先，我们需要了解PLC和变频器在位置控制中的作用及其原理。
PLC是工业控制中一种常见的控制器，通过编程实现对各种工业设备、传感器和执行器的控制。
而变频器则是用来控制电机的转速和转矩的设备，通过改变电机的频率和电压，实现电机的调速。
在位置控制中，PLC主要负责控制系统的逻辑控制和信号处理，实时监控执行器的位置信息，并根据设定的位置控制算法计算出控制信号。
而变频器则负责接收PLC发出的控制信号，控制电机的转速和位置，从而实现对执行器位置的精准控制。
当PLC接收到启动信号后，根据设定的算法计算出控制信号，通过通讯接口发送给变频器。
变频器根据接收到的信号，控制电机的转速和位置，使传送带按照设定的路径和速度移动物料。
同时，PLC实时监测传送带的位置信息，根据反馈信息调整控制信号，实现对传送带位置的精准控制。
通过PLC和变频器的组合实现位置控制，不仅可以提高系统的精确度和稳定性，还可以实现更加灵活和智能的控制方式。
例如，可以根据不同的工艺要求设定不同的位置控制算法，实现多种工艺的自动切换和优化控制。
同时，通过PLC的通讯功能，还可以实现远程监控和控制，方便对系统进行远程管理和维护。
总之，基于台达PLC和变频器的组合实现位置控制，可以有效提高系统的控制精度和可靠性，实现对工艺过程的精准控制。
通过合理的设计和编程，将PLC和变频器融合在一起，可以实现更加智能和高效的位置控制方案，为工业自动化系统的发展提供更多可能性。
基于plc控制的变频器在自动化生产线上的应用
基于plc控制的变频器在自动化生产线上的应用发表时间：2020-10-13T10:43:34.127Z 来源：《基层建设》2020年第16期作者：闫晓伟[导读] 摘要：PLC技术延续了传统电气控制结构简单、容易控制等优点，对传统电气控制方式的不足进行改善，在工业自动化领域中发挥着重要作用。
河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南郑州 450000摘要：PLC技术延续了传统电气控制结构简单、容易控制等优点，对传统电气控制方式的不足进行改善，在工业自动化领域中发挥着重要作用。
PLC即可编程控制器，其存储器是可以进行编程的，用户程序对输入接口采集到的数据进行筛选和处理，形成指令，并通过输出接口驱动外接设备，从而实现控制的目的。
PLC技术在使用的过程中安全性能很高。
I/O接口处都有能够抗干扰的设备，在恶劣的气候条件下仍然可以进行自动化控制，保证生产过程的安全可靠。
PLC技术具有很强的通用性。
随着PLC技术的发展，人们根据不同的生产实际情况进行电气控制系统设计，通过PLC设备就能编写出相应的程序。
总之，PLC技术在使用的过程中对环境的适应能力强，对外界干扰有很强的抗击效果，组合起来较为简单，编程不复杂，维修起来较为容易，因此，在自动化生产线中应用中具有得天独厚的优势。
关键词：plc控制；变频器；自动化生产线；应用1PLC自动控制技术简介“PLC”是“可编程逻辑控制器”的英文缩写。
它将工业控制技术同计算机科技相“联姻”，目前已在我国的工业建设当中获得了广泛推广，在很大程度上促进了我国工业生产的自动化。
PLC的硬件设施大体上由中央处理单元、输入输出电路系统、存储器这些部件组成。
其软件设施则分为系统与用户两方面的应用程序。
PLC主要用于顺序控制工作，其工作程序分别由输入采样、程序执行和输出刷新三大部分组成。
为了克服继电器控制系统当中发生时序失配、触点竞争等不良情况，PLC通常依靠循环扫描与连续扫描两种手段来工作。
基于plc的电机变频调速系统设计_毕业设计论文
基于plc的电机变频调速系统设计1 绪论1.1本课题研究目的和意义PLC具有结构简单、编程方便、性能优越、灵活通用、使用方便、可靠性高、抗干扰能力强、寿命长等到一系列优点[2]。
可编程控制器(PLC)的核心微处理器，通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合起来，能够实现高度灵活、高可靠性的工业控制。
为了进一步提高设备的自动化程度，越来越多的企业将PLC 技术应用于其工厂设备中。
将原有电机控制系统的技术进行改造，引入电机控制系统的数据自动采集、监控以及变频、组态技术完善并改进电机变频调速机构。
该系统能对电机转速实现精确控制，实用性强，具有一定的推广价值随着电力电子技术以及控制技术的发展，交流变频调速在工业电机拖动领域得到了广泛应用[5]。
交流调速取代直流调速和计算机数字控制技术取代模拟控制技术已成为发展趋势。
电机交流变频调速技术是当今节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。
变频调速以其优异的调速和起制动性能，高效率、高功率因数和节电效果，广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式[3]。
本文对如何利用变频器连接PLC和控制对象，利用软件操作来控制电机的转速，达到远程自动控制进行了讨论[4]。
在工业生产中，电机交流变频调速技术以其优异的调速和起制动性能，高效率、高功率因数和节电效果，被公认为最有发展前途的调速方式。
PLC控制技术在自动控制系统中被普遍采用。
本文构建了一个变频嚣连接PLC和控制对象，利用软件操作来控制电机转速．以达到远程自动控制的系统[8]。
1.2 交流变频调速技术的研究情况及其发展在21世纪电力电子器件的快速发展，使交流变频调速技术优越的性能得到迅速发展，同时控制理论进步，变频调速以其调速精度高、调速控制范围广、回路保护功能完善，响应速度快、节能显著等优点，现在以广泛的用于电力、制造、运输等国民经济领域[6]。
变频调速技术现在被公认为是最理想、最有发展前景的调速方式之一，采用变频器构成变频调速传动系统的主要目的是为了满足提高劳动生产率、改善产品质量、提高设备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境等要求以及节约能源、降低生产成本。
完整版)基于PLC控制的变频器调速系统
完整版)基于PLC控制的变频器调速系统目录第一章系统的功能设计分析和总体思路1.1 概述本文旨在对系统的功能设计和总体思路进行分析和讨论，以确保系统的高效运行和稳定性。
1.2 系统功能设计分析在系统功能设计分析中，我们需要考虑系统的需求和目标，以及用户的使用惯和需求。
在此基础上，我们可以确定系统的主要功能和模块，并对其进行详细的设计和实现。
1.3 系统设计的总体思路系统设计的总体思路包括系统的整体架构设计、模块之间的关系和数据流程，以及系统的系统性能和稳定性等方面。
在设计过程中，我们需要充分考虑系统的可维护性和可扩展性，并采用合适的技术和工具来实现系统的设计。
第二章 PLC和变频器的型号选择2.1 PLC的型号选择在PLC的型号选择中，我们需要考虑系统的需求和目标，以及PLC的性能和稳定性等方面。
在此基础上，我们可以选择合适的PLC型号，并进行详细的参数设置和调试。
2.2 变频器的选择和参数设置在变频器的选择和参数设置中，我们需要考虑系统的负载和功率需求，以及变频器的性能和稳定性等方面。
在此基础上，我们可以选择合适的变频器型号，并进行详细的参数设置和调试，以确保系统的高效运行和稳定性。
第一章系统功能设计分析和总体思路1.1 概述在工业自动化生产中，调速系统的快速性、稳定性和动态性能是基本要求。
调速系统在国防、汽车、冶金、机械、石油等工业中具有举足轻重的作用。
然而，调速控制系统的工艺过程复杂多变，具有不确定性，因此需要更为先进的控制技术和控制理论。
1.2 可编程控制器（PLC）可编程控制器（PLC）是一种工业控制计算机，它是继续计算机、自动控制技术和通信技术为一体的新型自动装置。
PLC具有抗干扰能力强、价格便宜、可靠性高、编程简单易学等特点，因此在工业领域中被广泛使用。
尽管在控制领域中逐步采用了电子计算机这个先进技术工具，特别是石油化工企业普遍采用了分散控制系统（DCS），但在控制策略方面，常规的PID控制仍然占据主导地位。
基于PLC控制变频器的设计和应用研究
２２ 闭环 控制 设 计 ． 构 成 闭环 系 统就 要 把速 度 信息 反 馈 给输 入 。 度 的测 量 可 以通 速 １ 示 所 过 光 电编 码器 和 Ｐ Ｃ来 实现 。 Ｌ 速度采集 ：７ ２０具有高速脉冲采集功能 ，采集频率可以达到 ｓ —０ ３ Ｋ ｚ共有 ６个 高速 计 数器 （ Ｓ Ｏ Ｈ Ｃ ） ０Ｈ ， Ｈ Ｃ ～ Ｓ ５ 工作 模 式有 １ 。在 固 ２种 定时间间隔内采集脉冲差值 ， 通过计算既可以获得电动机的当前转 速。 图 １ 系统 闭 环 机 构 框 图 例如 ：设采样周期为 ｌＯ ｓ Ｏ ｍ 即是每隔 ｌＯ ｓ Ｏ ｍ 采集脉冲一次 ， 光 正 确 选择 通 用 型 变 频 器 对 于传 动 系 统 能 够 正 常 运 行 时 至 关 重 电 开关 每 转发 出 ８ 脉 冲 ， 么 就可 以得到 速 度 为 个 那 ｎ Ａｍ／ ．×６ ｘ 、 ＝ （ １ ０ ８ ０ 要 的 ， 先 要 明确 使用 通 用 变 频器 的 目的 ， 照生 产 机 械 的类 型 、 首 按 调 速范 围 、 度 响应 和控 制 精度 、 动 转 矩 等 要求 ， 分 了解 变频 器 所 速 启 充 其 中 Ａ 为采 样周 期 内接受 到 的脉 冲数 。 速 的单 位 为 ｒ ｉ。 ｍ 转 ／ ｎ ｍ 驱动 负 载特 性 ，决 定 采用 什 么 功能 的通 用 变频 器 构 成控 制 系 统 ， 然 闭 环 控制 就 是 将速 度 信 号 反馈 给 Ｐ Ｃ Ｌ ，再 通 过 与给 定 量 比较 ， 后 决 定 选用 哪 种 控制 方式 最 合适 。 选用 的 通用 变 频 器应 是 既满 足 输出给 ｌＤ控制部分 ， 所 ａ ｉ 从而调节速度使其能达到设定要求 。 生产 工艺 要 求 ， 在 技 术经 济 指标 上 合理 。 对通 用 变 频器 选 型 、 又要 若 ３ 实验 调试 和 数据 分 析 系统 设 计 及 使 用 不 当 ， 往 会使 通 用 变 频 器 不 能正 常 的运 行 、 不 往 达 ＰＤ参 数 整定 方 法就 是 确定 调 节 器 的 比例 系 数 Ｐ Ｉ 、积 分 时 间 Ｔ ｉ 到预 期 目标 ， 至 引发 设 备故 障 ， 成 不 必要 的损 失 。另 外 ， 了确 和 和微 分 时 间 Ｔ ， 善系 统 的 静态 和 动 态特 性 ， 系统 的过 渡 过程 甚 造 为 ｄ改 使 保 通 用变 频 器 长期 可 靠 的运行 ， 频器 的地 线 的连 接 也 是非 常 重 要 达 到最 为满 意 的质 量 指标 要 求 。一 般 可 以通 过 理 论计 算 来 确定 ， 变 但 的。 误 差 太 大 。 目前 ， 用 最 多 的还 是工 程 整 定 法 ： 经验 法 、 减 曲线 应 如 衰 ２硬 件 设计 以及 Ｐ Ｃ编 程 Ｌ 法、 临界 比例带 法 和反 应 曲线 法 。 Ｓ— ０ ７ ２０有 ５ Ｃ Ｕ模 块 、 个 有 ｌ 工 作方 式 的高 速 计 数 器 种 Ｐ ６ ２种 经 验法 又 叫现 场 凑试 法 ，它不 需 要 进行 事 先 的计 算 和 实验 ， 而 和 两 点 高 速计 数器 ／ 脉 冲宽 度 调 制 器 、直 接 读 写 的模 拟 量 Ｉ 和 ／ Ｏ模 是 根 据 运 行 经 验 ， 用 一 组经 验 参 数 ， 据 反 应 曲线 的效 果 不 断 地 利 根 块、 先进 的程序结构 、 灵活方便的寻址方式 以及程序化的 ＰＤ编程 改变参数 ， Ｉ 对于温度控制系统 ， 工程上已经有大量 的经验 ， 其规律如 控 制 。 大的 通讯 功 能 ， 持 多种 通 信 协议 。 格是 它 在所 有 品牌 下 表 所示 强 它支 价 在同一功能区内很有竞争力的。 最重要 的是它还提供 了完善 的的网 被 控变 量 规 律 的选择 比例度 积 分时 间 （ 钟 ） 微 分 时间 （ ） 分 分钟 上支 持 。 些 都为 实 现本 系 统 的设 计提 供 很好 的 条 件 和方便 。 这 例如 ， 温度 滞 后较 大 ２ ０ ３ １ ０６ ０ ０ ５３ ．￣ 高 速计 数 器 可 以用来 测 速从 而 实 现速 度 反馈 。 组 态 软件 是 指一 些 数 据采 集 与 过 程控 制 的 专用 软 件 ， 们 是在 它 实验 凑试 法 的 整定 步 骤 为 ： 比例 ， 积 分 ， 微 分 。 先 再 最后 自 控 制 系统 监 控层 一 级 的软 件 平 台 和开 发 环境 ， 动 使用 灵 活 的组 态 ３ ． 定 比例 控 制 １整 方 式 ， 用 户 提 供 快速 构 建 工 业 自动 控制 系统 监 控 功 能 的 、 用 层 为 通 将 比例控 制 作 用 由小 变 到 大 ， 察 各 次 响应 ， 至 得 到反 应 快 、 观 直 次 的软 件 工具 。 组态 概 念 出现 之 前 ， 实 现某 一 任 务 ， 是 通过 编 超 调小 的响应 曲线 。 在 要 都 写 程 序 来 实现 的 。编 写程 序不 但 工 作 量 大 、 期 长 ， 且 轻 易 犯 错 周 而 ３ ＿ 定 积分 环 节 ２整 误 ， 能保 证 工期 。组态 软件 的 出现 ， 不 解决 了这个 问题 。对 于过 去需 先将 步骤 １中选 择 的 比例 系 数 减 小 为原 来 的 ５ ～０ 再 将 积 ） ０ ８％， 要几 个 月 的 工作 ， 过组 态 几 天 就 可 以完 成 。组 态 王是 海 内一 家较 分 时 间置 一 个较 大 值 ， 响应 曲线 。 通 观测 然后 减 小积 分 时 间 ， 大 积分 加 有 影 响 力 的组 态软 件 开 发 公 司 开发 的 ， 态 王 具 有 流 程 画 面 ， 程 作用 ， 组 过 并相应调整比例系数 ， 反复试凑至得到较满意的响应 ， 确定 比
基于变频器和PLC的四辊轴交流传动控制系统设计
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基于PLC与变频器的交流电机调速控制系统
基于PLC与变频器的交流电机调速控制系统摘要：变频调速系统中，变频控制与PLC的应用是十分关键的。
所以，要根据现场实际情况，对变频器和PLC 进行优化控制，以确保二者都能实现真正的自动控制，希望能在一定程度上减少交流电动机调速系统的能耗，本论文以PLC和变频调速为基础，对我国电动机行业的发展起到了积极作用。
关键词：PLC;变频器;交流电机采用变频调速器可以有效地提高工业的自动化程度和提高工作的工作效率。
为此，设计者必须加强对变频调速的研究，深入理解其工作机理，并利用其自身的制动、调速、启动特性，并运用组合程序Wincc进行控制，确保调速的稳定。
1、PLC概述PLC是一种常用的计算机控制软件，它所使用的内存都是可编程的，具有储存程式的功能，可执行顺序控制、计数及逻辑运算等有关运算，并以模拟量、数字等形式进行资料的输出与输入，对各类机器的运作进行高效控制。
PLC供电在电力供应中占有举足轻重的地位。
PLC的控制中心是微机，该软件受PLC软件编程的支配，具有从编程软件输入的程序和资料的接收和储存，并可以进行故障诊断。
此外，PLC的相关设备能够适应用户对变频调速器的要求，提高PLC的抗干扰性和稳定性。
另外，通过PLC配线与程序的设计可以达到某种程度上的同步，既可以大大减少研发周期，又可以大大地提升交流电动机的工作性能。
2、变频器概述本工程在进行交流电动机的控制时，十分注重变频器的应用，并将它应用于电工、电力、信息和控制等方面。
另外，采用变频技术可以有效地解决传统的DC电机自身的抽水問题，确保了交流电机的优越性。
由于其自身坚固耐用，结构简单，采用变频技术可有效地克服交流电机的速度问题。
2.1变频器在交流电机调速控制系统节能结合方面的运用通过对变频调速器的详细研究，可以看出它是一种典型的泵、风机，它可以在一定程度上减少电力的损耗，通常可以节省20%～60%的电力，再加上风机和泵的负荷，它的功耗与速度成正比，既可以达到节能的目的，又可以改善整个系统的性能。
基于PLC和变频器的多电机速度同步控制
基于PLC和变频器的多电机速度同步控制【摘要】随着我国机电一体化和科学技术的高速发展，PLC和变频器在我国各界已经得到广泛运用。
目前，随着我国工业领域的不断发展，单电机控制方法早已无法满足生产需求，因此多电机同步控制就成了首要解决问题。
本文从PLC功能特点和变频器分类入手，对基于PLC和变频器的多电机速度同步控制的设计进行分析，对基于模糊PID补偿算法的同步控制原理进行分析，确定基于PLC和变频器的多电机速度同步控制方案。
【关键词】PLC和变频器多电机速度同步控制模糊控制随着我国市场经济和科学技术的不断发展，PLC的功能也在不断增多，其影响力也随之增强。
由于PLC内各模块和模拟量之间相互结合，使之能够实现多种多样的控制算法，加上它对过程和运动的控制也越来越复杂，因此PLC的功能运用不断得以发展。
将模糊控制理论和PID控制算法紧密融合在一起并进行利用，将其运用于多电机速度同步控制中去，并设计出一种基于PLC的模糊自适应PID控制器，这样能够有效提高多电机速度同步控制的高效性和可靠性。
1 PLC功能特点与变频器分类1.1 PLC功能特点（1）体积小，耗能低。
由于PLC模块的体积十分小，并且很轻，因此在进行设备连接或器件连接的时候操作起来十分简便。
PLC是机电一体化中的重要组成，PLC在建立控制系统时所消耗的时间不长，加上PLC简明的操作界面，这为使用者操作PLC时省去了许多麻烦，为用户提供了极大的方便。
PLC系统内每个模块都安装了检测系统，当发生故障时可以通过监视器快速准确的检测到发生故障的位置，此外，当PLC系统内某个模块发生故障无法正常运行使，系统内其他模块可以代替故障模块继续运行，这样能够使整个系统迅速恢复正常工作状态，故障模块并不会影响整个系统的顺利有序运行[1]。
（2）程序编制简单。
PLC采用梯形图语言进行连线，该方式和继电器运作原理相似。
梯形图语言的优点就是操作者可以直接看到程序内容，即使并不具备专业编程知识的操作人员也能够迅速掌握操作方式。
PLC在变频调速控制系统中的应用
PLC在变频调速控制系统中的应用摘要：随着我国工业自动化程度的不断提高，PLC已广泛应用于变频器调速控制系统，并发挥着越来越重要的作用。
将PLC与变频器通过PROFIBUS-DP连接构成网络，通过软件进行人机交互，在变频器中设置不同的输出频率，通过PLC 编程进行变频器的输出频率控制，从而达到控制交流电机转速的目的。
工作人员只需要在PLC人机界面上进行操作即可实现电动机转向及转速的控制，还可以通过组态软件实现电动机的实施监控。
关键词：PLC技术；变频器；节能；控制系统引言现代社会各行各业的生产都离不开机电设备。
随着工业4.0时代工业改革浪潮的兴起，机电设备的智能化改造成为各企业提升其生产制造水平的重要路径。
变频调速技术的应用，证实了变频调速在机械传动体系中的功能和价值。
在变频调速的无级调速、消除机械冲力、保护机电设备功能、减少维护成本、提升节电效果以及提升性能等优势基础上，进一步联合了PLC编程技术，形成了基于PLC 可编制控制程序控制的变频调速技术，极大地提升了机电设备中的智能化应用水平。
1 PLC概述PLC是一种可编程形式的逻辑控制器，其主要功能是按照相应的控制要求对内部储存程序进行编制，借助于计算机进行编程的逻辑运算，并借助编程代码来输出或输入指令，这样便可达到相应的管理控制效果。
通过这样的控制方式，可以让生产过程的控制更加轻松，也可以让各种机械运作过程的管理与控制更加精确。
将PLC应用到矿井提升机中的变频调速系统内，便可有效控制整体系统的稳定运行，以此来显著提高矿井提升机自身的工作效率，满足当今矿井生产中对于提升机的实际应用需求。
由此可见，在矿井提升机的变频调速控制中，PLC所发挥出的作用至关重要。
2 PLC在变频调速控制系统中的应用2.1数据采集PLC可以采集水泵的运行电流、输出频率、输出功率、启动次数、故障次数以及累计运行时间，通过以上数据能及时地掌握每台水泵的运行情况及运行状态，可任意通过ModbusRTU通讯方式，将多功能电力仪表、温湿度等运行的实时数据进行采集，实时采集的数据通过以太网通讯方式传送至触摸屏进行显示，并传送至智慧水务平台，相关数据可以作为值班人员判定现场情况的依据。
基于三菱PLC与丹佛斯变频器的通讯技术在造纸机变频传动控制系统中的应用
摘要：介绍了基于三菱P L C与丹佛斯变频器的通讯技术在造纸机变频传动控制系统中的应用。
PLC的通讯模块与变频器通过R S485接口实现通讯，组成控制网络。
整个系统控制精度高、实时性好、使用效果好。
关键词：造纸机；变频器；PLC；RS485串行通讯Abstract: This paper introduces the application of communication technology based on Mitsubishi PLC and the Danfoss inver ter in the variable frequency drive control system of paper machine. PLC communication module communicates with frequency converter through RS485 interface, and to build the control network. The whole system has high control precision, good real-time performance and good application effect.Key words: paper machine; frequency converter; PLC; RS485 serial communication基于三菱PLC与丹佛斯变频器的通讯技术在造纸机变频传动控制系统中的应用⊙ 祝建荣（上海临港产业区经济发展有限公司，上海 201306）The Application of Communication Technology Based on Mitsubishi PLC and Danfoss Inverter in Control System Frequency Conversion Driving System of Paper Machines⊙ Zhu Jianrong（Shanghai Lingang Industrial Area Economic Development Co., Ltd., Shanghai 201306, China ）中图分类号：TS736文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2023)24-0032-09祝建荣 先生工程师；研究方向：电气自动化。
基于触摸屏、PLC和变频器的电机控制应用
（ ｎ ｌ ｇＩｓｉ ｔ ｏ ｅｈ ｏｏ ｙ Ｎａ ｊ ｇ２ １ ６ ， ｈｎ ） Ｊ ｇｉ ｔｕｅ ｆ ｃ ｎ ｌｇ ， ｎｉ １１ ９ Ｃ ｉａ ｉ ｎ ｎ ｔ Ｔ ｎ
Ａｂｓ ｒ ｃ ｔ ａ ｔ：Ｔｈｉ ｐ ｒ ｄｅ ｌ ｔ ｍｏ ｏ ｏｎ ｒ ｌ ｙｓｅ ｂａ ｅ Ｍ Ｉ ｓ ｐａ ｅ ａ ｓ ｗｉｈ ａ ｔ ｒ ｃ ｔ ｏ ｓ ｔ ｍ ｓ ｄ ｏｎ Ｈ ，ＰＬＣ ｎ ｎｖ ｒ ｅ ． ａ ｄ ｉ ｅ ｔ ｒ ＨＭ Ｉｈ ｓ ｇ ｏｄ ｉ ｔ ｒ ｃ ｉ ． Ｔｈｅ ｐ ｏ ａ ａ ｅ ｉ ｐｕ ｎｔ ａ ｏ ｎ ｅ ａ ｔｏｎ ｒ ｇｒ ｍｓｃ ｎ ｂ ｎ ｔｉ ｏ ＰＬＣ，ａ ｄ ｔ ｅ ｄ ｇｉａ ｒ ｎ ｈ ｉ ｔ ｌｐａ ａｍｅ ｅ ｓｏｆ ｔ ｒ
１３ Ｏ／ 模 块 的 选 择 ． Ａ
Ｄ Ａ 模块 的 功能是 把 Ｐ Ｃ 中 Ｃ Ｕ 的数 字信 号 量转换 为 相应 的 电压或 电流模 拟量 ， ／ Ｌ Ｐ 以便控 制现 场设 备 。本 系统 选择 的是 三菱 电机 Ｆ Ｎ一ＤＡ 模拟量 输 出模块 ， Ｘ２ ４ 该模块 是 Ｆ 系列 专用 的模拟 量输 出模 块 ， Ｘ 该 模块 有 ４个输 出通 道 （ Ｈ） 最大分 辨率是 １ Ｃ ， ２位 。通过输 出端 子变换 ， 也可 任意选 择 电压或 电流输 出状态 。 Ｆ Ｎ一Ｄ 和 Ｆ Ｎ 主单元 之间通过 缓冲存 储器 交换 数据 ， ｘ２ ４ Ｘ２ ４ Ａ Ｘ２ Ｆ Ｎ一ＤＡ共 有 ３ 个 缓 冲存储 器 （ ２ 每个是 １ ６
中 图分 类 号 ； ３ １ ２ ＴＭ ０ ． 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ ２ ７ ５ ２ １） ２ ０ ６ Ｏ １ ７ — ５ Ｘ（ ０ １ Ｏ 一ｏ ４ 一 ５
基于plc的变频器外部端子的电机正反转控制实验报告
基于plc的变频器外部端子的电机正反转控制实验报告PLC控制实验--基于PLC的变频器外部端子的电机正反转控制实验三十三基于PLC的变频器外部端子的电机正反转控制一、实验目的了解PLC控制变频器外部端子的方法。
三、控制要求1. 正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流。
2. 通过外部端子控制电机启动/停止、正转/反转，按下按钮“S1”电机正转启动，按下按钮“S3”电机停止，待电机停止运转，按下按钮“S2”电机反转。
3. 运用操作面板改变电机的运行频率和加减速时间。
四、参数功能表及接线图注: （1）设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值（2）设定n0.02=0可设定及参照全部参数 2. 变频器外部接线图五、操作步骤1. 检查实验设备中器材是否齐全。
2. 按照变频器外部接线图完成变频器的接线，认真检查，确保正确无误。
3. 打开电源开关，按照参数功能表正确设置变频器参数。
4. 打开示例程序或用户自己编写的控制程序，进行编译，有错误时根据提示信息修改，直至无误，用通讯编程电缆连接计算机串口与PLC通讯口，打开PLC主机电源开关，下载程序至PLC中。
5. 旋转操作面板频率设定旋钮，增加变频器输出频率。
6. 按下按钮“S1”，观察并记录电机的运转情况。
7. 按下按钮“S3”，等电机停止运转后，按下按钮“S2”，电机反转。
六、实验总结1. 总结使用变频器外部端子控制电机点动运行的操作方法。
2. 记录变频器与电机控制线路的接线方法及注意事项。
篇二：PLC控制实验--变频器控制电机正反转实验二十八变频器控制电机正反转一、实验目的了解变频器外部控制端子的功能，掌握外部运行模式下变频器的操作方法。
三、控制要求1. 正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流。
2. 通过外部端子控制电机启动/停止、正转/反转。
3. 运用操作面板改变电机启动的点动运行频率和加减速时间。
四、参数功能表及接线图注:（1）设置参数前先将变(来自: 写论文网:基于plc的变频器外部端子的电机正反转控制实验报告)频器参数复位为工厂的缺省设定值（2）设定n0.02=0可设定及参照全部参数 2. 变频器外部接线图五、操作步骤1. 检查实验设备中器材是否齐全。
基于PLC数字量方式的变频器的调速控制
1 基于PLC 数字量方式控制变频器调速的现实意义随着现代电子技术的飞速发展,变频调速节电器以其卓越的功能在各个领域得到越来越广泛的应用,在不到20年的时间里,已被国内外公认为是最理想、最有发展前途的一种调速方式了。
在电力拖动领域,解决好电动机的无级调速问题具有十分重要的意义。
随着职业教育的改革,以就业为目标,突出技能,强调与岗位衔接,注重增加相关实训内容,培养学生解决实际问题的能力,成为职业院校培养人才的目标。
现代工矿企业尤其是港口运动机械大多采用变频器驱动电机,并通过操作机构和各种终端保护实现多段速控制的应用较多。
熟悉变频器的基本操作和控制,为学生将来更好更快地适应工作岗位打下基础。
基于P L C 数字量方式的变频器的调速控制张树 焦健(河北港口集团有限公司教育培训中心职业高中 河北秦皇岛 066000)摘 要:随着自动控制技术的发展,交流调速系统基本取代了直流电动机调速系统,该领域迫切需要掌握变频器应用技能的电气技术工人。
本文以在电气传动系统中广泛采用的变频器控制的交流调速系统为例,分析设计了基于PLC数字量方式控制变频器调速的实训方案。
关键词:变频器 调速 数字量 PLC 中图分类号:TN 77文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(b)-0035-02包括主电路的连接和控制电路的端子接线(如图1)。
变频器的输入信号包括对运行/停止、正转、反转、速度选择信号等。
首先确定为外部运行模式[EXT],可通过设置P79=0实现,将参数P4设置高速频率为40Hz,中速和低速频率设置可通过P5和P6参数实现。
3.2基于PLC 数字量方式多段速控制变频器调速在港口使用的装船机械的工作流程和工艺一般为:非工作位置—移仓—大臂俯—大臂伸缩—皮带机启动;而对于一些需要移动的机构,例如行走机构,要求的机构的运动即行走分档控制,到达行走终端时需要进行减速。
现场控制由PLC完成,怎样把变频器的外部端子控制(按钮)变成由PLC实现控制,在课程进行中是需要老师用心体现的。
PLC实现变频调速器多电机控制
PLC实现变频调速器多电机控制【摘要】本文主要介绍了PLC在工业控制中的应用以及变频调速器在电机控制中的作用。
结合实际案例，详细阐述了PLC如何实现变频调速器对多台电机的控制，并介绍了多电机控制系统的搭建过程。
在PLC程序设计与调试部分，结合具体步骤和注意事项，指导读者如何正确进行系统的调试与运行。
文章最后讨论了PLC技术在多电机控制中的优势，以及未来发展前景。
通过本文的介绍，读者能够全面了解PLC在变频调速器多电机控制方面的应用和原理，为相关行业从业人员提供了有益的参考和指导。
【关键词】PLC、变频调速器、多电机控制、工业控制、程序设计、调试、优势、发展展望1. 引言1.1 背景介绍本文将探讨如何利用PLC实现变频调速器多电机控制，介绍其原理和搭建方法，从而为工业自动化生产提供更可靠、高效的控制方案。
1.2 研究意义多多电机控制系统的搭建，实现了多电机的同步运行和相互协调，提高了工业生产效率和质量。
通过PLC实现变频调速器多电机控制，可以实现对多个电机的统一控制，并且可以灵活调整电机的运行速度和功率，满足不同生产场景的需求。
PLC技术在多电机控制中的优势在于其稳定性高、可编程性强、易于维护和升级等特点，能够有效提高生产线的可靠性和自动化水平，降低生产成本，提升企业竞争力。
未来随着工业自动化水平的不断提高，PLC技术在多电机控制领域的应用也将不断拓展和深化。
可以预见的是，基于PLC的多电机控制系统将更加智能化和网络化，能够实现远程监控和管理，实现生产过程的数字化转型。
随着数据处理和人工智能技术的发展，PLC技术在多电机控制中的优势将更加凸显，为工业生产带来更大的效益和升级。
深入研究和应用PLC实现变频调速器多电机控制的技术，对提升工业生产效率和质量，推动工业智能化进程具有重要的研究意义和实践价值。
2. 正文2.1 PLC在工业控制中的应用PLC在工业控制中的应用十分广泛，它可以用于各种工业领域中，包括制造业、能源行业、交通运输等。
PLC与变频器实现电机正反转、任意转速、停车急停
摘要随着电气工业的不断发展，可编程控制器（PLC）、变频器得以普及到人们生活、生产中，使电气控制更加方便、简洁、实用。
在工业生产过程中，具有大量的的开关量顺序控制，要求按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行联锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集等。
传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。
1968年美国GM（通用汽车）公司公开招标，提出研制能够取代继电器的控制装置的要求，第二年，美国数字设备公司（DEC）研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程控制器，成Programmable Controller （PC）。
个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC），现在，仍常常将PLC简称PC。
现今，PLC已经具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。
可预见的将来，PLC 在工业自动化控制特别是顺序控制中的主导地位，是其他控制技术无法求带的。
变频器是把工频电源（50Hz或60HZ）变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。
其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。
对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有事还需要一个进行转矩运算的CPU以及一些相应的电路。
目录引言----------------------------------------------------------------------3第一章. PLC与变频器实现电机正反转控制1.1 设计要求--------------------------------------41.2 设计思路--------------------------------------41.3 设计目的--------------------------------------4第二章. 电机正反转控制系统PLC设计2.1 梯形图程序的设计方案--------------------------52.2 系统所需的电气元件介绍------------------------5第三章. 电动机控制要求实现3.1 PLC通过RS485通讯实现变频调速---------------113.2 变频器控制电机正反转--------------------------123.3 变频器实现电机制动、急停----------------------123.4 实现电动机控制梯形图程序---------------------14第四章.注意事项4.1 安装环境-------------------------------------164.2 电源接线-------------------------------------164.3 接地-----------------------------------------164.4 直流24V接线端-------------------------------174.5 输入接线注意点-------------------------------17结束语-------------------------------------------18 参考文献-----------------------------------------19 评审意见表---------------------------------------201引言本课题设计：电动机要实现无级调速，可用变频器控制，电机的正反转，停车，急停也可由PLC控制变频器实现。
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题上扮演着很重要的角色 。此过程中 Ｐ Ｌ Ｃ与变频器可以根据风机系统 的实 际运行状况进 行调速处理 ，可 以根据实 际的运 行情况进行编程 ，
机 的操作 应用。 担着 巨发展的必 经之路。 Ｐ Ｌ Ｃ与变频器 的节 能控制系统对降低风机控制 系统 的能源消耗问
２ 变频器调速 的 自动化
（ １ ）Ｐ Ｌ Ｃ与变 频器 。Ｐ Ｌ Ｃ作 为一 类数字 化 ，电子化 的设备 ，通 过 将算法 ，程序 ，计数等手段进行储 存后 ，加以运用 的手 段 ，运用在 工业生产 中的机械 设备中 ，其价值得 以最大幅度的展现 ，其设 计理念 就 是为了达到原先技术所不能完成任务 ，对性 能进行括展 。 （ ２ ）Ｐ Ｌ Ｃ的内部设 计 。Ｐ Ｌ Ｃ技术也可 以说是 运用于 工业设 备的 特 殊 计算机 ，其 内部 结构依 然 由和计 算机 相似 的 电源 ，Ｃ Ｐ Ｕ，接 口 线 路 ，输 入和 输 出 电路 ，储存 器五个 部分 组成 。中央处 理器 在整 个 系统 中主要是 负 责数学 和逻 辑运算 ，并且 在系统 中是 中央控 制 的重 部 设 备连接 的借 口 ，与 外部 设备 相连接 的主要 途径 。其 中输 入输 出 电路 的作用 分别 是 ，输入 电路 主要 负责对 输入 系统 中的信号 进行 转 换 与 隔离 ，在 被转 换和 隔离 的 电信号 进行 输入 后输 出 电路对 其 电平 信 号进 行无 限放 大 ，以此让 设备运 行 。电源 ，是 设备 动行 的重要 组 成 部分 。 （ ３ ）运作 流程 。Ｐ Ｌ Ｃ程 序运 作分 为 ３ 个 过程 ，首先是数 据指 令 的输 入 ，程序对命令 的运行 ，指令 的执行 和输出 ，上述 的是三个过程 称为Ｐ Ｌ Ｃ的一个运算周期 ，处理器在 内部就 是循 环执行 这三个步骤。
到影响从而 改变 ，因此在控制硅角 时电压 的改变就能 间接 的控 制速度 果注意 电力 能源 的转化 过程 ，高耗能和高污染 的产业不进 行整治 ，不 的大小 ，但此方法 要求 电路的发生相位 能够进行变换 ，且相应 的脉冲 仅是对 自然环境 的极度 破坏 ，同时严重污染 了人 民的生存 环境。随着 具 有一定的可调节幅度 。因此就需要 Ｐ Ｌ Ｃ技术作 用在变频 器的交流电 我国逐渐走入 了大 国和 强国的行列 ，对对世界 的 自然 环境 的保护也承
用 ，从而 使机电设备的操作更为简单 ，效率更高 。
与此 同时模 拟量 的变化 则实现 了对 电机 的速 度调配 。这种 控制法 的 优点是程序 设计 简单 ， 速度 的变化过程平稳 ， 设备 运作时稳定性 强 ， １ Ｐ Ｌ Ｇ与变频器 的交流 电机 但用 电压信 号来输 出模 拟量 的过 程 中 ，如果 电缆线 的控制 时 间长 ， 生产 技术的不 断突破和创新 ，运行过程 中的速度可调配技术 已成 则会在 控制线 路 中产 生低 电压 ，对 整个 系统 的设备 的正常 运行会 带
为 一种基本要求 。随着 交流 电机的可调速 的发展 日趋完善 ，传统 的 自 来危险 。 流 电机已有被可调速转动 的交流 电机取代的趋势 。 上个世纪中期以前 ， ４ Ｐ Ｌ Ｃ与变频器 的广泛应用 串级调节是主要 的交流 电机的调速方 式 ， 但 是操作流程复杂 ，且 不容 易 进行控制 。在此 之后 ，晶 闸管技术 的开 发成功 ，是变频器在交 流电 在经济化 的建设过 程中 ，电力是不可或缺 的重要 因素 ，轻工业和 机 中运用广泛 ， 此 时可 以通过 改变 电源 的频率从 而调节电动机的频 率。 重工业都需要 电力 的支持 ，才能进行生产作业 ，所 以在 日 常 生活中 ， 这 类方法可 以再很 大范围内进行调速 ， 可操 作性强 ，同时器械本 身也 随手关灯 ， 充 电设备充满 电就拔下等好习惯都能节约能源 ， 把能源 “ 用 能承受 ，但是性价 比低 ，操作系统 的设计繁 琐。此外的可控硅 的移动 在刀刃上” ，发挥其在生产 生活中的最大价值 。因此需要大 力发展水 调 节也是一种方法 ，其 运作原理是 Ｆ ＊ Ｖ ＝ Ｕ ＊ Ｉ ，能量守恒订立 的运 用 ， 力发 电，风力发 电和太 阳能发 电等技术含量高 ，对环境污染 小的发电 Ｆ值 （ 外部 阻力）减小时 ，可改变 ｕ值 （ 电压） ，此时的 Ｖ值 也会受 技术 。稳定和环保 的能源 供应是一个 国家 国富 民强 一方面 的象征 。如
面入 手 进 行 讨论 。
关键 词：Ｐ Ｌ Ｃ 技 术；交流电机；变频器
随着 社会的发展和进 步 ，各学科之 间的交流 和互动越来越多 ，同 拟量进行控制 ，一般情况下 ， ＤＡ模块 在一个通道下仅 能控制一 台变 时学 科的多交流也促进 了学科之间的互补 ，各项 技术不再是 “ 单打独 频 器 ，此 过程 称 为模 拟量 控制 ，其运作 过程 为 ：Ｐ Ｌ Ｃ的数字 量在 通 斗 得 到了全方面的技术支持 ， 从而得以飞速发展 ， 以Ｐ Ｌ Ｃ 技 术为例 ， 过 ＤＡ模 拟量 的转 化 后变 成 ４ － ２ ０ ｍＡ 的 电流 信号 ，或 是 １ ０ Ｖ以下 的 在 电子技术方面得 以完善的发展后 ，在 电气 设备 等方面进行 了广泛运 低压 电压 信号对 变频器 进行控 制 ，从而 Ｐ Ｌ Ｃ的数字量产 生 了变化 ，
电 子 技 术
山 泰工案 技术
２ ２ ２
基于 Ｐ Ｌ Ｃ 与变频器 的交流 电机
张 文龙
（ 曲阜师 范大学 工 学院 ， 山东 日照 ２ ７ ６ ８ ２ ６）
摘 要 ：Ｐ Ｌ Ｃ 技 术近来来 的飞速发展 使其在 电器操作 系统 中得以广泛运 用，这 里就以 Ｐ Ｌ Ｃ 技术与 变频 器的交流电机之 间的关 系和 实际生活等方