[VIP专享]斗轮机活动主梁变形修理施工方案
双梁抓斗桥式起重机大修施工方案
双梁抓斗桥式起重机大修施工方案一、施工准备1.梁肩的拆卸：先拆卸底梁两侧的输电线路，并进行接地处理，然后使用专业设备拆卸梁肩。
2.起重机吊车的调度：根据工程需要，调配合适的起重机吊车，同时进行吊车的检修和保养，确保设备的正常运行。
3.施工材料的进场：根据施工计划和要求，将所需的材料按时进场，进行仓储和分类管理。
4.施工道路的准备：确保施工道路通畅，并在必要的地方设置标志和警示牌，以确保施工过程的安全。
二、主要施工内容1.梁体修复：对起重机的主梁进行全面检查，修复裂缝、破损等问题，并进行防腐处理，以延长梁体的使用寿命。
2.电气系统维修：对起重机的电气系统进行检查和维修，包括电缆、控制盘、电气元件等，确保电气系统的正常运行。
3.结构检测：使用超声波、磁粉探伤等方法，对起重机主要结构进行全面检测，发现隐患及时修复。
4.改造升级：根据需要，对起重机的一些功能和部件进行改造升级，提高其工作效率和安全性。
5.润滑系统维护：对起重机的润滑系统进行保养和检查，更换润滑油和滤芯等，确保起重机各部件的正常运转。
6.定期维护：对起重机的各个部位进行定期的清洗、检查和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
三、施工流程1.梁体修复：首先对起重机的主梁进行表面清洁，然后使用超声波探伤仪对梁体进行检测，发现裂缝和损坏部位后，使用焊接和加固材料进行修补，最后进行防腐处理。
2.电气系统维修：先对电缆进行松绑和清洁，检查电缆是否存在老化、接头是否紧固等问题，发现故障后及时更换或修复。
然后对控制盘进行检查和调试，确保各个按钮和开关的正常工作。
最后对电气元件进行检查和维修，确保电气系统的稳定和可靠性。
3.结构检测：使用超声波和磁粉探伤仪对起重机的主要结构进行检测，发现裂纹、破损等问题后，进行修复和加固，确保结构的完整性和稳定性。
4.改造升级：根据需要，对起重机的一些功能和部件进行改造升级，如增加遥控功能、安装防倾倒装置等，提高起重机的工作效率和安全性。
斗轮机活动梁升降故障的原因分析及处理
斗轮机活动梁升降故障的原因分析及处理作者：张卉蕊来源：《科学与财富》2014年第08期摘要：斗轮机是一种连续高效、安全的散装货物装卸、运输设备，是一种大型的机械设备。
但是斗轮机本身存在着自重大、工作环境恶劣且需要连续作业特征，这都对斗轮机工作性能提出了新要求。
本文以造成斗轮机活动量升降故障的原因为主线，分别从活动梁的平衡论、升降驱动装置以及松绳开关等方面做了研究，旨在提出有效的处理措施和方法，总结斗轮机在运动中需要注意的事项。
关键词：斗轮机；活动梁；升降故障斗轮机也叫斗轮堆取料机，是当今火电、建材、发电等行业最受重视的基础设备之一，成为建筑材料、煤矿、金属矿装卸、运送的主要设备。
这里我们以某发电厂的输煤系统中所采用的DQ1000/1500-50C斗轮机，该斗轮机在实际工作状态中机理十分复杂，传统的手工装配模型早已经无法满足反复修改和组装的运行要求，因此，这里我们在常规手工处理工作的基础上，充分利用现有的软件、硬件技术对都斗轮机活动梁升降故障产生的原因进行分析，并提出相关处理措施和方法。
1、某单位斗轮机概述斗轮堆取料机是当今火电厂发电厂中广泛使用的煤场取料、存放机械。
某发电厂的输煤系统采用了DQL1000/1500.30斗轮机，自从上个世纪八十年代投入生产以来，输煤系统一直采用斗轮堆取料机作为装卸储煤设备，它在整个电力生产中发挥着重大的作用。
近年来，由于斗轮机设备常年失修、经年老化和操作人员操作不当，使得斗轮机在实际运行的过程中经常会产生一些故障，这些故障经常造成斗轮机停机现象，严重影响了输煤系统的正常运行，而且还影响了发电厂的工作，甚至可能导致煤仓断供、锅炉降负荷的严重后果。
门式斗轮堆料机在应用的过程中通常都是由大车行走机构、活动梁升降机构、皮带输送机以及尾车堆取变换机构。
在实际操作的过程中，升降活动梁在使用的时候频率非常高，使得斗轮机活动梁升降故障发生之后经常产生整个设备运行发生阻碍，这使得其故障处理时间过长，给整个企业经济效益造成重大损失。
斗轮机大修作业指导书
斗轮机大修斗轮机大修项目检修(工程)作业指导书斗轮机长周期连续运行，造成斗轮机许多缺陷无法消除，整机零部件多处磨损和老化，为彻底改善斗轮机安全可靠运行性能，利用#2 机组B 修的机会，对斗轮机整机进行综合性大修。
2.1 斗轮机回转轴承检查或者更换2.2、斗轮机回转仓内动力电缆更换2.3、斗轮机悬背皮带跑偏严重，一二层皮带托辊损坏的全线更换2.4、斗轮机悬背皮带调节活灵不易调节检修前斗轮机各部运行正常，减速箱无异声，温度正常，斗轮机悬背皮带跑偏较严重，调节活灵不易调节本次斗轮机大修对照具体检修项目，进行子细的检查，严格执行检修质量标准，积极消除设斗轮机备隐患，确保斗轮机安全可靠的长周期运行。
5.1、在保证安全和质量的前提下，确保工期提前 2 天完成。
5.2、工期安排：计划工期： 2022 年月 23 日至 2022 年月日实际工期： 2022 年月日至 2022 年月日工作联系人：工作负责人：工作班成员：安全监护人：暂时用工人数：1、主要工器具配备2、暂时安全设施(脚手架、安全带、暂时电源设置等)a、在进行斗轮机大修过程中，高空作业必须按要求搭建脚手架。
b、检修工作中所使用的暂时照明电源、电动工器具电源及试验电源接至各转运站检修电源箱。
c、检修全过程中，在施工场地周围设置安全围栏。
，备品、材料名称耐磨板轴承电缆槽盒电缆数量准备情况10060型号规格12mm3X90+1X50序号1 23456单位Kg 只米米序号工器具名称型号规格单位数量准备情况1 电焊机台 22 等离子切割机台 13 气割付 24 安全带付 45 手动葫芦只 86 千斤顶150T 只 37轮斗机构悬臂机构回转机构仰俯机构行走机构尾车及钢结构其它123412345123456712341231234行星减速器解体大修，消除漏油，视情况更换轴承轮斗支撑轴承检查，清洗换油，视情况更换轴承轮斗斗齿补齐，轮斗格板检查、补焊溜料板检查，部份更换，沉头螺钉加工补齐悬臂减速器解体大修悬臂皮带托辊更换及托辊组悬吊钢丝绳更换悬臂皮带张紧丝杆及活灵座检修保养驱动滚筒轴承维护悬臂皮带跑偏调整，清扫器调整左侧回转减速器解体大修，视情况更换轴承及机械密封右侧回转减速器解体大修，视情况更换轴承及机械密封回转轴承加油系统分配阀、油管检修回转仓内发条机构检修回转手动、电动加油泵检修回转小齿轮下轴承检修回转大轴承拆卸、起顶检查液压缸拆卸，检查维护叶片泵检修各阀件、液控集成板维护，滤网更换液压系统换油四台行走减速箱解体大修各行走轮检修南场侧夹轨器更换两台电缆卷盘减速器解体大修尾车滚筒调整，轴承加油维护，清扫器检修整机焊缝、连接螺栓检查门架校正整机加油维护轮斗机电大修，回转仓内轮斗动力电缆更换60 米悬臂机电大修，更换备品机电，接线盒、风扇、轴承及润滑油检查，电缆绝缘检测行走机电大修，行走制动器更换，轴承及润滑油检查，电缆绝缘检测回转机电大修，回转制动器更换，轴承及润滑油检查，电缆绝缘检测回转仓电缆检查悬臂皮带、尾车皮带事故拉绳开关、跑偏开关检查，视情况更换电缆卷盘、限位开关检查、调整电气室变频器检查，散热风扇维护动力、控制回路检查维护，整机盘柜清灰，电缆孔洞封堵悬臂电缆槽盒更换工时总计1 台1 台4 台2 台六、预防控制措施1、在中心漏筒内工作应使用行灯变压器提供的 12V 安全照明电源或者手电 筒；2、使用电动工器具需带触电保安装置；3、检修人员着装应符合安全要求；1、高空作业应正确使用合格安全带(禁止低挂高用)，戴好安全帽； 2，高处作业要严格执行脚手架搭建与验收制度，确保安全可靠使用； 3，需正确使用梯子，防止滑跌。
斗轮机大修施工方案
斗轮机大修施工方案一、施工范围和工作内容：斗轮机大修主要包括以下方面的工作：1. 设备拆除：拆除斗轮机上的各种配件、线缆和管道等，确保斗轮机完全脱离电力和工艺系统。
2. 设备检修：对斗轮机的各项主要设备进行检修，包括齿轮、轴承、传动系统等部位的维护和更换。
3. 设备更换：对老化和损坏的设备进行更换，包括电机、液压系统和控制系统等。
4. 设备整体调试：对斗轮机进行整体组装，确保各个配件和设备之间的连接和配合顺利进行。
5. 系统校验：校验斗轮机的电气、液压和控制系统等，确保斗轮机的正常运行。
二、施工流程：1. 准备工作：搭建施工平台和设备运输辅助设施，准备相关工具和材料。
2. 拆除工作：按照拆除顺序依次拆除斗轮机的各个部件，进行清洁和维护。
3. 检修和更换工作：对斗轮机上的各个设备进行检修和更换，确保设备的正常使用。
4. 整体调试：将检修完毕并更换的设备按照正确的顺序进行组装，并进行整体调试。
5. 系统校验：对斗轮机的电气、液压和控制系统进行校验，确保系统的正常运行。
6. 清理工作：清理施工现场，确保斗轮机周围环境的整洁。
三、施工计划和时间安排：1. 准备工作：预计需要1天时间完成，包括搭建施工平台、准备工具和材料等。
2. 拆除工作：预计需要2天时间完成，根据斗轮机的具体情况确定拆除顺序和方式。
3. 检修和更换工作：根据设备的数量和工作量确定，预计需要5天至10天时间。
4. 整体调试：预计需要2天时间，包括设备的组装和调试。
5. 系统校验：预计需要1天时间，根据斗轮机的具体系统安装和复杂程度确定。
6. 清理工作：预计需要半天时间，主要是对施工现场进行清理和收拾。
四、施工安全措施：1. 施工人员必须具备相关技术和操作证书，并进行安全培训。
2. 在斗轮机上设置防护设施，防止施工人员发生意外伤害。
3. 施工现场必须设置合理的防护措施，防止施工设备掉落和危险物品泄漏。
4. 施工过程中严禁擅自停电和操作设备，必须按照操作规程和计划进行施工。
电厂斗轮机大修方案(三措两案) - 副本
第一章、工程概况1、工程概况本工程为XXXXXX电厂一单元#1斗轮机检修工程。
一单元#1斗轮机投运于1991年，由意大利安萨尔多提供，型号为40-STARE1500/1200，推煤能力：1500t/h，取煤能力1200t/h，回转角度±110°，俯仰角度-7°~+12°。
建设单位：XXXXXX电厂承包单位：XXXXXX2、工程范围：包括标准项目和特殊项目两部分。
标准项目主要是按照检修相关设备解体检查，对损坏或磨损超标的部件进行调整和更换；特殊项目主要包括斗轮机行走装置及其控制系统进行改造，并对斗轮机保护装置我进行完善。
建设模式为包工不包料模式，备件和最终附着在设备上的材料由招标方提供，普通结构焊条、氧气、乙炔、清洗油、自黏胶带等一般消耗性材料由投标方提供。
包括（但不限于）工程的设计、供货、土建、施工、安装、调试、试运行和消缺、最终投入运行、交付使用等，也包括招标文件中要求的运行及维护的培训，并参加招标方组织的性能验收试验。
招标方提供的设计、供货以及安装和调试等服务符合本招标文件的有关要求。
包含招标技术规范中《XXXXXX电厂输煤设备检修工程量清单》，轮斗装置、悬臂皮带机、悬臂回转机构、检修尾车、斗轮机行走轴承检查，润滑，不合格更换、电缆卷盘、润滑系统、液压系统、夹轨器、特殊检修项目及电气部分。
3、工程特点厂址位于石家庄市西部,距市中心约30km,符合国家用电规划。
厂址西距二环约15km。
属于暖温带、半湿润半干旱的大陆性季风气候，其气候特点为冬季漫长且寒冷干燥，春季干旱风沙较多，夏季炎热且降水集中，秋季晴和日照长，一年四季比较分明。
4、计划工期：计划队伍进场2018年09月01日，试运结束时间为2018年10月15日，可根据业主方停机时间进行调整。
第二章、编制依据第三章、施工部署（顺序）和施工方法根据工程主进度计划及我公司综合施工技术、装备、人力资源，结合我公司以前承建同类工程施工经验，本工程施工期间分6个阶段，各个阶段的任务如下：1 第一阶段：施工准备阶段主攻目标：临时设施规划施工、水电的接通。
斗轮机大修方案
斗轮机大修方案斗轮机是一种常用于工程场所的重型机械设备，它被广泛应用于土方工程、煤炭运输、物料搬运以及采矿等领域。
然而，由于长期的使用和负荷工况，斗轮机往往会出现各种故障和磨损问题，因此进行定期的大修工作对于保持其正常运转和延长使用寿命至关重要。
本文将就斗轮机大修方案进行探讨，讨论其重要性、具体步骤和注意事项。
一、大修的重要性斗轮机作为重型机械设备，其正常运转对工程项目的顺利进行至关重要。
然而，随着使用时间的增长，斗轮机会面临着各种各样的故障和磨损问题，例如轮胎磨损、链条断裂、液压系统故障等。
如果这些问题不及时得到解决，将会导致斗轮机的运转不稳定甚至无法正常工作，给生产工作带来严重影响。
因此，进行定期的大修工作可以保证斗轮机的性能和可靠性，并确保工程项目的顺利进行。
二、大修的具体步骤1. 检查和评估：在进行大修工作之前，首先需要对斗轮机进行全面的检查和评估。
这包括对斗轮机的各个部件进行细致的查看和测量，确定哪些部件需要更换、修理或调整。
同时，还需要评估大修工作的时间和成本预算，制定详细的工作计划。
2. 部件更换：根据检查和评估的结果，需要对斗轮机的部件进行更换。
这可能涉及轮胎、链条、液压系统元件等。
在更换部件之前，需要进行仔细的准备工作，例如准备所需部件的数量和规格，以及确定更换所需的专业设备和技术。
3. 清洁和润滑：在斗轮机大修过程中，也需要对机身进行彻底的清洁和润滑工作。
这包括清除机身上的积水和杂物，涂抹适当的润滑剂以减少摩擦和磨损。
清洁和润滑工作可以提高斗轮机的运转效率和寿命。
4. 调试和测试：在大修完成后，需要进行斗轮机的调试和测试工作。
这包括检查斗轮机各个部件的运转是否正常，是否存在异常噪音和震动等问题。
同时，还需要检查斗轮机的行走和工作性能，确保其能在实际工作环境中正常运行。
三、注意事项在进行斗轮机大修工作时，需要注意以下几个方面：1. 安全第一：大修工作需要进行在专业人员的指导和监督下进行，确保操作人员的安全。
斗轮机施工方案
斗轮机施工方案一、工程概况项目位于我国某大型港口，斗轮机主要用于装卸煤炭。
该工程包括斗轮机安装、调试及验收等环节。
斗轮机作为一种大型机械设备，其施工难度和风险较大，因此，制定一套科学、合理的施工方案至关重要。
二、施工准备1.技术准备：组织专业技术人员对斗轮机施工图纸进行详细审查，了解设备性能、结构特点及施工要求。
2.人员准备：选拔经验丰富的施工人员，进行岗前培训，确保施工过程中人员素质达标。
3.物资准备：提前采购斗轮机施工所需的材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
4.施工现场准备：对施工现场进行平整、清理，搭建临时设施，为斗轮机施工创造良好环境。
三、施工方法1.斗轮机安装（1）基础施工：按照图纸要求，进行斗轮机基础施工，确保基础尺寸、标高、强度等符合要求。
（2）设备运输：采用平板车将斗轮机运输至施工现场，注意安全防护，避免设备损坏。
（3）设备组装：按照斗轮机说明书，进行设备组装，包括主机、行走机构、电气设备等。
（4）设备调试：完成组装后，对斗轮机进行调试，检查各部件运行是否正常，确保设备性能稳定。
2.斗轮机调试（1）空载调试：在设备组装完成后，进行空载调试，检查斗轮机各部件运行是否协调。
（2）负载调试：在空载调试合格后，进行负载调试，检查斗轮机在满载情况下运行是否稳定。
（3）性能测试：对斗轮机的性能进行测试，包括运行速度、装卸效率等。
3.斗轮机验收（1）设备验收：完成调试后，组织专家对斗轮机进行验收，确保设备符合设计要求。
（2）资料验收：提交斗轮机施工资料，包括施工图纸、施工记录、调试报告等，供甲方审查。
四、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工安全。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，防止安全事故发生。
4.应急预案：制定斗轮机施工应急预案，应对突发事件，确保施工顺利进行。
斗轮机大修方案
斗轮机大修方案一、背景介绍斗轮机作为一种常见的重型机械设备，广泛应用于土石方工程、矿山开采和堆场装卸等领域。
随着使用时间的增长，斗轮机的各种部件也会逐渐磨损、老化，导致设备性能下降、安全隐患增加。
为了确保斗轮机的正常运行和延长使用寿命，定期进行大修是必要的。
本文将从斗轮机大修方案的制定和实施两个方面进行介绍。
二、大修方案的制定1. 检测和评估：在制定大修方案之前，需要对斗轮机进行全面检测和评估。
通过对各个部件的检查，确定哪些需要更换或修复，哪些需要进行维护和保养。
同时，还要评估设备的整体状况，包括安全性能和运行效率等方面。
2. 制定修复计划：根据检测结果，制定详细的修复计划。
按照优先级确定先修复哪些部件，确保设备的基本功能得到恢复。
同时，对于可能存在的系统缺陷或不足，制定相应的改进方案，提高设备的可靠性和性能。
3. 采购备件：根据修复计划，确定需要更换的备件清单，并进行规范的采购流程。
确保备件的质量和适用性，以及供应商的信誉度和售后服务。
4. 编制计划表：制定大修工作的计划表，包括各项工作的时间安排和人员调度等。
合理分配各项任务，确保大修工作按计划进行。
三、大修方案的实施1. 设备拆卸：根据计划表，将需要维修或更换的部件进行拆卸。
在拆卸过程中，需要注意保护好设备的其他部件和连接件，防止二次损坏。
2. 清洗和修复：对拆卸下来的部件进行清洗和检修。
清洗过程中，使用适当的清洗剂和工具，彻底清除污垢和沉积物。
修复时，根据实际情况进行拆换或修复，确保部件的良好状态。
3. 备件更换：根据拆卸和检修结果，进行备件的更换。
将旧的或损坏的部件用新的备件代替，要确保备件的质量和适用性，按照正确的安装顺序和方法进行更换。
4. 性能测试：在完成大修工作后，对斗轮机进行性能测试。
测试过程中，要根据设备的设计要求进行各项功能、安全性和稳定性的测试，确保设备的正常运行。
5. 发布验收报告：验收测试完成后，编制详细的大修验收报告。
主梁变形维修
现场设备维修施工方案施工项目名称:xxxxxxxxxx制梁场提梁机主梁钢板变形维修秦皇岛奥跃机械设备有限公司编制：审核：安全员：项目维修负责人：编制日期：2013年5月5日一、工程概况1、待维修的设备情况：Xxxx制梁场提梁机在使用过程中，扁担梁和主梁发生碰撞，造成主梁底板上凸、主梁侧板外凸。
底板上凸处侧板外凸处2、隐患分析：由于碰撞致使主梁外形尺寸突变，变形处钢板势必产生应力集中现象，应力集中现象极易致使物体产生致命的疲劳裂纹，疲劳裂纹慢慢延伸甚至会引起材料断裂等危险事故发生；由于碰撞致使主梁外形尺寸突变，吊重物时主梁受力不均，将使主梁发生扭转、桥架对角线偏差过大的现象，此现象可致使支腿行走不同步、啃道、掉道等危险事故发生。
以上两种事故隐患给设备及施工人员的安全工作带来极大的危害。
3、维修思路：现在需要对主梁变形部分进行维修，用钢板补平主梁，引导变形处力的传递，恢复平面平直受力；并用一定措施消减主梁应力。
4、具体工程量如下：主梁变形处原角焊缝进行清理、补焊，主梁底板下面变形处加敷焊接钢板，主梁侧板里面变形处加敷焊接钢板，主梁侧板主梁侧板里面加焊筋板，消减应力。
二、组织措施为了确保工程项目能按时、安全、顺利的完成，保证施工质量，特专门成立一下组织机构。
1、甲方现场负责人：职责与权限：1.1策划施工项目工作的前期准备事项；1.2领导施工项目期间的各项工作，协调施工队伍的维修工作；1.3监督指导施工项目中的安全、质量、技术、工期、文明生产、完工验收等事项，对存在问题及时解决，确保工程顺利施工。
甲方工程参与人员：2、乙方现场负责人：（xxx）职责与权限：1.1负责本项目的安全生产、行政管理，负责本项目准备、实施、检查、监督、指导等工作；1.2具体工作实施，严格执行各项措施、制度；1.3监督指导施工项目中的安全、质量、技术、工期、文明生产、自检验收等事项，对存在问题及时解决，确保工程顺利施工。
乙方计划参与人员：（xx、xx、xxx等）三、安全措施1、维修现场安全措施1.1工作负责人开工前对参与施工人员进行现场培训，使维修人员熟悉该项工作的安全注意事项、质量保证措施及维修工艺过程；1.2现场所需工器具、材料准备齐全，检修所需的安全工器具必须经过检验后使用；1.3通向维修现场运输通道平整、坚实，备件运输过程中注意避让行人及路边设施；1.4维修工作开始前，工作负责人要认真组织班前、后会，对所有与工作有关的人员进行安全技术交底，十七熟悉该项工作的工艺过程，熟悉安全注意事项，熟悉自己的工作职责；1.5工作人员进入现场需穿好工作服，戴好安全帽，穿好劳保鞋，喜好安全帽带子。
斗式提升机检修施工方案
斗式提升机检修施工方案1. 引言斗式提升机是一种常用于垂直或倾斜物料输送的机械设备。
随着使用时间的增加，斗式提升机的运行状况可能会出现问题，需要进行检修和维护。
本文档旨在提供一份斗式提升机检修施工方案，以确保检修工作的安全性和有效性。
2. 检修前准备在进行斗式提升机检修前，需要做好以下准备工作：2.1 安全措施•准备必要的个人防护设施，例如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
•确保斗式提升机电源已切断，并挂上“禁止操作”的警示标识。
•在检修现场设置安全警示线，并张贴明显的安全提示标语。
2.2 工具和材料准备•根据需要准备各种常用的检修工具，例如扳手、螺丝刀、扳钳等。
•准备必要的材料，例如润滑油、密封胶、密封圈等，以备更换损坏的零部件。
2.3 检修计划制定•根据斗式提升机的使用情况和使用时间，制定合理的检修计划，并确定检修的范围和重点。
•安排检修工作人员，并分配各项任务。
3. 检修步骤3.1 系统关闭在进行斗式提升机检修前，首先确保系统完全关闭：•切断电源，拔掉插头，确保电源绝对断电。
•将斗式提升机各部分旋塞等截断装置打开，切断液压油的供、排油路连接。
•打开排气阀，泄压。
3.2 清洁和润滑对斗式提升机进行清洁和润滑是保持其正常运行的重要步骤：•使用清洁剂和刷子清洁斗式提升机的表面和关键部位，确保无积尘和杂物。
•对传动链条、齿轮齿条等关键部位进行润滑，使用适当的润滑剂。
3.3 检查和更换零部件在检修过程中，需要对斗式提升机的零部件进行检查和更换：•检查传动系统，包括齿轮、链条、齿条和轴承等，是否出现磨损、裂纹或松动等情况。
如有需要，及时更换损坏的零部件。
•检查起升和下降机构，确保其正常运行。
如有需要，清洁润滑机构，并更换磨损严重的零部件。
•检查电气系统，包括电线、开关、接线等，确保其正常运行。
如有需要，修复或更换故障的电气设备。
3.4 系统测试和调整在完成斗式提升机的检修后，需要进行系统测试和调整，以确保其正常运行：•连接电源，打开系统开关，观察斗式提升机是否正常启动和运转。
斗轮机大修施工方案
斗轮机大修施工方案1. 引言斗轮机是用于装卸散装物料的重要设备，其正常运行对于生产线的顺利进行至关重要。
然而，长期使用后斗轮机会出现磨损、老化等问题，需要进行大修以保证设备的可靠性和安全性。
本文档旨在提供斗轮机大修的施工方案。
2. 斗轮机大修内容斗轮机大修是对斗轮机进行全面检修和维护的过程，包括以下主要内容：2.1 清洗和检查斗轮机首先，需要对斗轮机进行彻底的清洗，包括清洁斗轮机的外部表面以及各个部件的内部。
清洗后，对斗轮机的各个部件进行细致的检查，包括轮桶、轮盘、工作臂、行走装置等。
发现任何损坏或异常的部件都需要及时更换或修复。
2.2 更换磨损部件根据对斗轮机的检查结果，需要对磨损严重的部件进行更换。
这些部件可能包括轮胎、轮轴、轮轴承等。
更换时需严格按照设备制造商的要求进行，确保更换的部件能够与斗轮机完全匹配。
2.3 润滑和调整在对斗轮机进行大修时，还需要对各个部件进行润滑和调整。
包括润滑轮轴承、链条、轮桶转动部位等，并根据需要进行调整，使斗轮机的各项功能能够正常运行。
2.4 电气系统检修斗轮机的电气系统也是进行大修的重要内容。
需要对电控系统、电机、传感器等进行检修和维护，确保其正常工作。
同时，也需要对电气线路进行检查，防止因老化或损坏导致的电路故障。
2.5 安全系统升级斗轮机大修过程中，还应对安全系统进行升级，确保斗轮机的安全性能能够满足要求。
包括安装或更新安全传感器、警示灯等设备，以提高斗轮机的安全性和操作人员的安全保障。
3. 施工流程3.1 斗轮机停用和固定在斗轮机大修前，需要先将斗轮机停用，并将其固定在稳定的地面上，以保证施工过程的安全性。
3.2 清洗和检查对斗轮机进行清洗和检查，包括清洁外部表面和内部部件，检查各个部件的磨损情况，记录下需要更换或修复的部件。
3.3 更换磨损部件根据检查结果，对磨损严重的部件进行更换。
注意使用与设备匹配的原厂配件，并按照设备制造商提供的指导进行更换。
3.4 润滑和调整对斗轮机的各个部件进行润滑和调整，确保其正常运行。
斗轮机大修施工方案
一、背景介绍斗轮机是一种用于装卸散装物料的设备，广泛应用于港口、物流仓储等领域。
随着设备的使用时间的延长，斗轮机逐渐出现了磨损、故障等问题，需要进行大修来恢复其良好的工作状态。
本文档将详细介绍斗轮机大修施工方案。
二、斗轮机大修施工工序及顺序1.清洗工序：–清除斗轮机表面的污物和杂物；–使用清洁剂清洗斗轮机各部位，包括斗轮、链条等；–用清水冲洗斗轮机，确保无杂物残留。
2.拆卸工序：–拆下斗轮机的护板、护栏等部件；–拆下斗轮；–拆下链条。
3.观察与检查工序：–仔细观察斗轮机的各个部位，检查是否有磨损、裂纹等问题；–检查斗轮机的连接部位是否紧固，有无松动情况；–检查链条的拉紧情况。
4.修理工序：–对损坏的斗轮进行修复或更换；–对有磨损的链条进行修复或更换；–对其他部件的损坏情况进行修复或更换。
5.组装工序：–将修好的斗轮和链条装回斗轮机；–安装好护板、护栏等部件；–进行整体调试。
6.润滑工序：–给斗轮机各个润滑点加注润滑油，确保斗轮机运行时的顺畅操作。
7.清理和整理工序：–清除斗轮机施工过程中产生的垃圾和杂物；–整理工作现场，确保安全整洁。
三、斗轮机大修施工安全注意事项1.施工前必须对斗轮机进行全面检查，确保安全可靠；2.在进行拆卸工序时，必须关闭斗轮机电源，避免意外发生；3.拆卸和组装工序时，必须使用专业工具，并严格按照操作规程进行操作；4.在高处作业时，必须佩戴防护帽、安全带等个人防护用具，确保安全；5.润滑工序时，必须使用规定的润滑油，并遵循润滑点的用油量要求；6.在施工现场必须设置明显的警示标志，确保人员安全；7.施工结束后，必须对工作现场进行清理，清除施工过程中的隐患。
四、斗轮机大修施工时间安排斗轮机大修的时间安排根据具体情况而定，以下是一个典型的施工时间安排：- 清洗工序：1天； - 拆卸工序：2天； - 观察与检查工序：1天； - 修理工序：3天； - 组装工序：2天； - 润滑工序：半天； - 清理和整理工序：半天。
斗轮机检修专项方案
一、方案背景斗轮机作为输煤系统中重要的设备，其稳定运行对整个生产过程至关重要。
为确保斗轮机长期稳定运行，降低故障率，提高生产效率，特制定本检修专项方案。
二、检修目标1. 保障斗轮机稳定运行，降低故障率；2. 提高生产效率，降低维修成本；3. 优化设备维护管理，提高设备使用寿命。
三、检修内容1. 斗轮机整体检查：检查斗轮机外观、结构、紧固件等，确保无损坏、变形、松动等现象。
2. 斗轮机中心绞座检修：检查中心绞座的磨损、变形、紧固情况，必要时进行更换或修复。
3. 斗轮机皮带加装纠偏装置：检查皮带纠偏装置的安装情况，确保其正常工作。
4. 更换斗轮升降导料槽电液推杆：检查电液推杆的磨损、损坏情况，必要时进行更换。
5. 斗轮机轮斗检查：检查轮斗的磨损、变形、紧固情况，必要时进行更换或修复。
6. 斗轮机电机及控制系统检查：检查电机及控制系统的运行状态，确保其正常工作。
7. 斗轮机润滑系统检查：检查润滑系统的油量、油质、润滑情况，确保其正常工作。
8. 斗轮机液压系统检查：检查液压系统的油量、油质、液压元件的磨损情况，确保其正常工作。
四、检修步骤1. 制定检修计划：根据设备运行情况，制定合理的检修计划，安排检修人员及所需材料。
2. 准备工作：对斗轮机、检修设备和工具进行检查和准备，确保工作顺利进行。
3. 拆卸检查：按照检修计划，对斗轮机进行拆卸检查，检查设备中各部位的磨损、损坏和松动情况，并做好记录。
4. 维护保养：在检查过程中，发现问题需要及时处理，并对斗轮机各部位进行维护保养，以确保设备长期稳定运行。
5. 更换配件：如有配件需要更换，则需要选用合适型号的零配件进行更换，并保证更换后设备的质量稳定。
6. 装配调试：对拆卸的部件进行清洗、润滑、组装和调试等工作，确保设备达到要求并符合规范标准。
7. 试运行：在完成装配和调试后，进行试运行，观察设备运行状况和性能表现，确保设备完全符合要求。
8. 检查报告：完成检修后，撰写检查报告，对斗轮机的使用情况进行归档，为下一次维护保养提供参考。
斗轮机活动主梁变形修理施工方案
斗轮机活动主梁变形修理施工方案一、基本概况贵公司现有一台在用斗轮机，因长期频繁使用，下活动主梁出现旁弯严重变形，现已影响安全使用，贵公司计划外委专业厂家对下活动主梁结构进行修理，要求修理矫正后，符合原设计标准，保证安全使用性能。
二、斗轮机矫正修理方案一）矫正修理依据标准GB3811 起重机设计规范GB6067 起重机械安全规程GB/T14406 门式起重机GB5905 起重机试验规范和程序二）矫正修理方案根据我方有关技术人员在现场测量，斗轮活动主梁结构变形情况（局部向西弯曲250mm左右），由于活动梁截面较大，单靠一种矫正方法，难以保证矫正效果，为此我方计划采用火焰矫正法和预应力矫正法进行综合矫正，符合标准（矫正方法见后附图）。
1、火焰矫正法：就是对金属的某一变形部位进行加热，利用金属加热后具有的压缩塑性变形性质，以达到矫正金属变形的目的。
这种矫正金属结构变形的方法，已是工程维修中常用的，近几年来已被用在起重机的桥架各种变形的矫正方面。
它的灵活性很强，可以矫正桥架结构的各种各样的复杂变形。
2、预应力矫正旁弯：就是在主梁一侧腹板的两端焊两个支座，并穿上张拉预应力钢丝绳，用两台卷扬机配合拉紧钢丝绳，对主梁施加偏心压力，在偏压力作用下偏心力距使主梁向另一侧腹板弯曲，达到恢复旁弯的目的。
三、斗轮机矫正修理施工计划一）质量保证措施1、建立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。
4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。
国华港电斗轮机大修(现场施工方案)7
国华港电2×660MW机组#1斗轮机大修施工方案编制：曲宝贵审核：杨国才批准：王鸿飞施工单位：哈尔滨大重重型机械修配有限公司日期：二0一五年九月一日目录一、大修项目及物资供应 (1)(一)、斗轮机大修项目 (3)（二）、材料配件、施工器具、电力供应 (4)二、施工组织机构 (6)（一）、人员配置...................................... 错误！未定义书签。
（二）、岗位职责： (6)三、质量保证体系及措施 (6)（一）、质量管理体系 (6)（二）、质量管理总则 (7)（三）、质量管理细则 (7)（四）、大修执行的技术标准 (7)（五）、施工质量逐级检验制 (8)（六）调试、试运和验收规则： (8)四、施工安全管理、文明、环保措施 (9)(一)、施工安全管理 (9)（二）、施工文明、环保措施 (11)六、大修施工技术方案 (11)(一)、施工基本工艺 (11)(二)、主要机构及部件的施工方案 (13)七、施工工期进度表 (20)一、大修项目及物资供应(一)斗轮机大修项目1号斗轮机大修（包含机务、电气一次、二次以及热工）检修项目从施工准备、施工材料验收、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。
1、机务：1）斗轮机液压马达检修（液压系统、斗体、斗齿、接料板、斗轮轴承等所有设备解体检修、换油、渗漏点治理、恢复出力、试运；2）悬臂皮带机（减速器、制动器、滚筒、液力偶合器、清扫器、托辊、轴承、衬板、导料槽等设备）检修（其中减速器返厂检修、滚筒是进行更换）、恢复找正、试运；3）回转机构（减速器、轴承、制动器、联轴器等设备）检修，渗漏点的消除、恢复找正、试运；4）大车行走机构（减速器、轴承、齿轮、夹轨器、锚定装置等设备）检修、修复、恢复出力、试运；5）液压系统检修，其中包含液压油液的更换、液压油站以及管路的检修、恢复出力、试运；6）尾车系统检修，包含尾车上的所有轴承、托辊以及支架、落煤筒衬板、卷缆的检修、恢复出力、试运；7）集中润坏系统的检修，包含更换润滑油管、分配器；调整润滑油系统出力，恢复润滑系统；8）轨道的检修；9）金属构架的检修，包含焊口、焊缝的检查、修补；步道、栏杆的修复；铰接点的检查以及润滑；整机进行防腐；10）除尘系统的检修；2、电气二次设备：1）低压馈线柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、传动试验）2）夹轨器、大车行走、卷筒控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验）3）回转、俯仰、司机室调平等控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验）4）大车变频器柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传动试验）5）斗轮、悬臂皮带、润滑、除尘控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传动试验）6）馈线开关柜（6kV）（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、CT直阻测量7、保护装置校验8、传动试验）7）进线隔离开关柜（6kV）（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、CT直阻测量7、保护装置校验8、传动试验）8）回转、俯仰就地手动操作箱；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、传动试验）9）悬臂皮带就地手动操作箱；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、传动试验）3、电气一次设备：1）斗轮机悬臂电机、俯仰电机等电机大修，严格按标电机检修工艺要求及检修标准程序执行。
1#斗轮机检修方案
1#斗轮机检修方案成都攀成钢建设工程公司2011-10-241施工方案审批会签表主管部门:部门审批,签字,:技术负责,签字,:建设单位:单位审批,签字,:技术负责,签字,:施工单位:审批,签字,:审核,签字,:编制:2目录一、工程概况...................................................................... ........................... 4 二、编制依据...................................................................... ........................... 4 三、施工难点及特点 ..................................................................................... 5 四、工程目标...................................................................... ........................... 6 五、主要部件吊装工程量 ..................................................................... ......... 6 六、现场吊装小组成员...................................................................... ............ 8 七、施工前准备工作:..................................................................... . (9)1、现场障碍物清理及停机位置 ..................................................................... .. (9)2、施工机工具及材料准备 ..................................................................... .. (9)3、劳动力计划 ..................................................................... .. (10)施工管理结构 ..................................................................... ..................................... 11 4.八、拆除主要部件吊装方法 ..................................................................... (12)(一)、配重吊装 ..................................................................... . (12)(二)、斗轮装置 ..................................................................... . (14)(三)、平衡三角架 ..................................................................... (16)(四)、配电室 ..................................................................... .. (20)(五)、司机室 ..................................................................... .. (21)(六)、悬臂梁 ..................................................................... .. (23)(七)、L形门形梁上部 ..................................................................... .. (25)(八)、L形门形梁下部 ..................................................................... .. (27)(九)行走装置更换 ..................................................................... ............................ 28 九、安装主要部件吊装方法 ..................................................................... ... 28 十、电气施工...................................................................... ......................... 29 十一、拆除安装时注意事项: ....................................................................31 十二、施工安全措施:..................................................................... .. (32)3一、工程概况因攀成钢规划和生产需要，现对焦炭料场1#斗轮机进行中修; 1#斗轮机总重为157t，根据现场实际情况及设备庞大的特点，需将各设备拆除、解体，再对设备进行检修;电机检修，电机清洗加油，更换行走电机、回转电机的轴承，控制系统检修，更换损坏的电源模块，更换损坏的控制继电器以及行走接触器，线路整理、柜内吹灰，检查电器元件使用情况，看情况经行更换，供电系统检修，更换所有线管及一次线路电缆，照明系统检修，更换所有线管及线路电缆，更换所有照明灯具。
斗轮机检修方案
斗轮机检修方案1. 简介本文档旨在提供一种详细的斗轮机检修方案，以确保斗轮机的正常运行和延长设备的使用寿命。
斗轮机作为一种重要的装卸设备，在使用过程中需要定期进行检修和维护，以减少故障和延长使用寿命。
2. 检修步骤2.1 检查轮胎磨损情况•使用测量工具检测轮胎胎面深度，确保其在安全范围内。
•检查轮胎表面是否有裂纹、破损或积水。
•如果发现轮胎磨损过多或有严重破损问题，需要更换轮胎。
2.2 检查轮轴系统•检查轮轴系统的连接情况，确保紧固螺栓处于正常状态。
•检查轮轴是否存在过度磨损，如存在则需要进行修复或更换。
•检查轮轴系统的润滑情况，确保润滑剂充足，并及时添加或更换。
2.3 检查斗轮机衍生设备•检查斗轮机的液压系统，确保液压油没有泄漏问题，并且油压在安全范围内。
•检查斗轮机的电气系统，确保电线连接良好，不出现断线或短路问题。
•检查斗轮机的传感器和控制系统，确保其正常工作。
2.4 清洁和涂抹斗轮机的关键部位•清洁斗轮机表面的灰尘、泥沙和杂物。
•使用适当的润滑剂涂抹斗轮机的关键部位，如轮轴、滑轮等。
•清洁和涂抹过程中需要注意安全，避免润滑剂溅入眼睛或皮肤。
3. 检修周期斗轮机的检修周期可以根据设备的使用情况和厂家建议进行调整，一般建议每隔6个月进行一次全面检修和维护。
在常规使用中，也需要及时检查和维护设备，确保其正常运行。
4. 安全注意事项•在检修和维护过程中，需要切断设备的电源和液压系统，避免意外伤害。
•检修过程中要穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
•对于需要使用工具来进行检修和维护的步骤，要使用正确的工具，并根据要求进行操作。
5. 结论通过定期检修和维护斗轮机，可以及时发现和解决潜在的问题，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
在执行检修方案时，要注意安全事项，并根据设备的使用情况和厂家建议进行调整。
通过细致的检查和维护，可以减少故障发生，提高设备的可靠性和工作效率。
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斗轮机活动主梁变形修理施工方案一、基本概况贵公司现有一台在用斗轮机，因长期频繁使用，下活动主梁出现旁弯严重变形，现已影响安全使用，贵公司计划外委专业厂家对下活动主梁结构进行修理，要求修理矫正后，符合原设计标准，保证安全使用性能。
二、斗轮机矫正修理方案一）矫正修理依据标准GB3811 起重机设计规范GB6067 起重机械安全规程GB/T14406 门式起重机GB5905 起重机试验规范和程序二）矫正修理方案根据我方有关技术人员在现场测量，斗轮活动主梁结构变形情况（局部向西弯曲250mm左右），由于活动梁截面较大，单靠一种矫正方法，难以保证矫正效果，为此我方计划采用火焰矫正法和预应力矫正法进行综合矫正，符合标准（矫正方法见后附图）。
1、火焰矫正法：就是对金属的某一变形部位进行加热，利用金属加热后具有的压缩塑性变形性质，以达到矫正金属变形的目的。
这种矫正金属结构变形的方法，已是工程维修中常用的，近几年来已被用在起重机的桥架各种变形的矫正方面。
它的灵活性很强，可以矫正桥架结构的各种各样的复杂变形。
2、预应力矫正旁弯：就是在主梁一侧腹板的两端焊两个支座，并穿上张拉预应力钢丝绳，用两台卷扬机配合拉紧钢丝绳，对主梁施加偏心压力，在偏压力作用下偏心力距使主梁向另一侧腹板弯曲，达到恢复旁弯的目的。
三、斗轮机矫正修理施工计划一）质量保证措施1、建立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。
4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。
二）施工进度保证措施1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。
2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。
3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。
4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。
5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。
三）安全技术保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。
牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。
3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。
4、施工现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。
5、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。
6、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。
8、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。
9、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。
10、必须设有专职或兼职安全人员。
11、必须按安全要求保证安全施工。
四）现场施工组织机构本工程施工组织机构体系见下图组织机构图五）劳动力计划根据斗轮机修理工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员18人，即项目经理1人，工程师2人，技术工人15人（其中电工1人，铆焊工6人，钳工2人，其他辅助工6人）。
六）斗轮机修理机具及检验器具选用1）主要施工设备主 要 施 工 设 备序号设备名称设备能力设备数1卷扬机10t2台2滑轮组2组3手拉葫芦10t、5t、3t各4台4千斤顶32t、16t、8t各2台5焊机手工焊机2台6钳工工具成套工具4套7电工工具成套工具1套8气割工具成套工具2套9空压机1台10油漆工具2套11手动砂轮机5台2）主要检验仪器及量具序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数1水准仪DS312钢卷尺50m15m2 3角尺（二级以上）315×20014钢丝φ0.49-φ0.52100m5重锤150lg16钢丝支架及滑轮2四、斗轮机主梁结构火焰矫正工艺※火焰矫正的注意事项1、不要在部件的同一部位进行反复多次的加热，以便减少由环境加热而引起的金属材料内部残余应力。
另外，在同一部位两次以上的加热，其金属变形量也变得很小，达不到矫正的目的，而且还容易改变金属的金相组织和降低材料的屈服强度，以致降低材料的机械性能。
2、重要的受力部位，要避免同时形成拉力和压力两方向的加热。
例如：在主梁的同一截面上，不要对上下盖板同时进行加热。
3、不允许浇水进行冷却，以免造成金属材料变脆。
4、加热部位不要选择在构件的危险截面上，如主梁的中间部位。
5、要随时注意钢材被加热的温度。
因为温度决定着钢材性能的变化大小。
目前，国内制造桥式起重机桥架使用的材料有：低碳钢和16Mn两种，其中多用低碳钢。
数据表明：低碳钢加热温度选在700~800℃（暗红色一暗樱桃红）之间较为适宜，因为此时钢材的金相组织基本上没有发生什么大变化，而且又有一定的塑性变形能力。
不要在钢材的兰脆温度范围内（低碳钢是300~500℃）用锤击方法恢复结构件的变形，以免产生裂纹。
测量加热部位温度的高低，可以用测温色笔、点温仪或光学热电偶等仪器进行测量，但多数还是根据钢材被加热后的颜色来判断，两者的关系见表：低碳钢高温下的颜色℃特点400暗处呈红色474不亮处呈红色525白天呈红色581日光下呈红色700暗红800暗樱桃红900樱桃红1000鲜红加热部位选择得恰当与否，对被矫正部位的变形有着很重要的关系，特别是大而且又比较复杂的桥架。
如果矫正部位选择得合理恰当，只加热一个部位就可以同时解决几方面的变形，既省工又省力，而且对钢材的性能影响还不大，因此，加热部位选择得正确与否，将决定着工效和成本的高低及工作质量的好坏，应特别注意。
采用火焰矫正金属结构，首先要清楚金属结构局部受热后的变形规律。
这个规律，就是金属结构受热后的变形方向，总是从加热面积的几何中心指向该金属结构的重心方向。
而且越靠近主梁中间，变形越大，越靠近端部，变形越小。
此外，也要充分考虑到加热部位的次序。
通常是先考虑主要的部位，同时，也要把其他方面可能出现的问题一齐考虑进去，使得主、次问题一齐得到解决。
对主梁的矫正，应先考虑主梁的下挠，随之也要把主梁的水平旁弯和腹板波浪变形一齐考虑进去。
由于斗轮机主梁的变形是由多方面变形互相交错在一起形成的，所以在矫正之前，应对主梁各方面的变形都应给予测量，然后进行综合性的分析，最后制订出矫正的总方案。
※火焰矫正的操作步骤1、正确的测量出主梁的变形值、并与技术要求对照算出差值，绘出变形图，也可在部件上用粉笔直接记载。
2、根据焊件具体变形情况，选择火焰矫正操作方法。
3、根据钢结构截面惯性矩和变形大小，确定是否需加外力火焰矫正。
如果结构件刚度较大，加外力后火焰矫正效果较好，应准备螺旋拉紧器和千斤顶等工具。
4、估算所需加热区确定用几把焊炬（烤炬）同时操作。
5、准备好所用的设备，选择较大型号的焊炬，准备点温计或测温笔。
6、火焰矫正过程分几次（批）进行。
首次（批）加热区的数量要小于预计的总数。
每次加热后须待冷却至室温，测量变形大小，然后核对修正下次加热区的位置和数量。
7、矫正量不大时，应尽量选用低温矫正或中温矫正法。
※火焰矫正旁弯加热次序和加热位置：1、火焰加热次序和加热位置要视主梁旁弯的具体情况而定。
由于加热温度的观测是近似的，且构件内应力状态不同，往往使计算出来的旁弯值与实际变形有差别，因此火焰加热矫正通常分两次进行。
第一次火烤旁弯值不得超过旁弯合格值的下限（0.8S/2000）。
火烤加热的节点处分布应由挠曲大小而定，如果主梁桁架同时弯曲，跨中弯曲最大，并且弯曲由跨中向两端分布均匀，则选择火烤的节点处也是沿跨中向左右均匀分布。
火焰加热的节点处数量和位置。
对于非均匀性主梁弯曲，火烤位置和数量应集于主梁最大弯曲处。
第二次火烤是补偿性质的矫正，其中主梁起拱值不得超过主梁弯曲度合格值的上限（1S/2000），即：△F y=1S/2000-F实式中F实----第一次火焰矫正主梁旁弯实测值。
第二次计算火烤旁弯值应按第一次的计算方法乘以修理系数μ，即F y=μK型∑（BAa/J）式中μ= F实/ F计，即第一次火烤的旁弯度实测值F实与计算值F计之比。
2、火焰矫正的加热方法：在主梁的一侧腹板和上下盖板上设置加热区，。
加热区的部位以及数量，可以根据主梁的实际变形情况先粗略地把所需要矫正的部位确定下来。
再用分段间隔的办法进行加热。
如果主梁实际变形比较均匀，加热区就可以从主梁中间向其两侧对称设置，否则就必须在弯曲大的地方多设置几个加热区，或者增大弯曲的加热区面积。
假设主梁的变形是比较均匀的情况下，在有筋板处确定了10个加热区（见附图）。
首先应加热1和2及3和4的加热区，待加热区全部冷却之后进行测量。
如变形部位与所要求的变形数值相差比较小，可加热5和6加热区，如相差还很大，则不加热5和6加热区，而加热7和8加热区。
如相差特别大，则可加热9和10加热区，而不加热7和8加热区。
待冷却后再进行测量，根据测量的结果，再确定是否还需增加数量或改变加热区的位置。
总之，加热区布置的原则是：加热区越往中心设置，主梁旁弯度变化的就越大；反之就越小。
至于加热区开始需设置多少处，或工作中再增添多少处，这就由主梁原始变形情况，以及被矫正过程中的实际变化情况来具体确定。
但有一点必须注意：一定要在加热一次之后就进行测量。
多观察和勤测量是绝对必要的，尤其初次做这项工作，更为必要，否则，将会引起主梁的变形方向与所要求的变形方向相反，最后不得不进行反矫正。
矫正时，最好4个人同时进行（两人也可以），两人负责一个加热区。
加热时，首先从主梁上下盖板的宽度中心对称地向两侧扩展。
4人的烤枪移动速度，也要基本保持一致。
移动速度的大小，是由钢板的厚度和烤咀的规格，以及加热过程中钢板的颜色变化情况来决定的。
如果在加热过程中，钢板出现了凹陷，应把烤咀迅速离开此部位，并在其周围做圆环状的加热，这样下凹处就会逐渐再凸起来，以致最后下凹全部消失下去。
如果加热过程中，钢板出现凸起，应把烤咀立即垂直对准凸峰，使之消失，如果没有消失下去，可用手锤轻打至略带凸起即可，决不可用力过大，以免出现凹陷。
当一个加热区的下盖板加热完了之后，立即把烤枪迅速移到腹板上（4人对称移动）加热。
由于腹板的厚度比下盖板薄，所以烤枪的移动速度要比加热下盖板时快些，否则，容易引起被加热部位的凹陷。