船舶管系加工

α
H2
β
H1
长
图7.4.4 任意角型管校管机移动示意图
二、平台校管
1、平台校管的基本概念
平台校管是在主管上装配搭焊式法兰
的另一种方法，它是根据管子数值零件图
上的法兰螺孔角数据，用在法兰面上划线
的方法，利用法兰定规、水平尺、角度尺、 重垂等工具，将管子按一定的要求放在平 台上，进行法兰的定位工作。
2、法兰螺孔转角含义 ⑴弯管法兰螺孔的转角
热弯
冷弯
―――
―――
10
20
3DW<R≤4DW
热弯
冷弯
―――
――― ―――
5
15 5
R>4DW
热弯
项
目 R≤2DW 冷弯 热弯 冷弯 热弯 冷弯 热弯 冷弯 热弯 冷弯 冷弯 冷弯 冷弯
标准 范围
――― ――― ――― ――― ――― ――― ――― ――― ――― ――― ――― ――― ≤3/100 XDW
4、去除管子内外表面的硬质杂物，如铁屑、砂土等。 5、对有芯弯管，在芯头和管子内壁喷涂适量的润滑 油，并注意调节塞芯位置。 6、液压弯管机工作前，先检查油箱油位，然后开动 液压泵，将换向阀推至返回位置。查看压力表压力，并 将压力调整到规定范围内。 7、弯制有缝金属管时，管子接缝应置于与弯曲截面 （水平面）夹角45度处。 8、紫铜管弯管前后，弯曲部分作退火处理，退火温 度为500～700摄氏度。 9、Ⅰ级管子碳钢和碳锰钢钢管，经冷弯后，若弯曲 半径小于其外径的3倍时，应进行热处理，20号钢管经 中频弯管后，也要进行热处理。
如图带有法兰的管段P1P2与相邻管段P2P3组成的 平面□P1P2P3与平分法兰两相邻螺孔的直线P1F与P1P2 组成的平面□P1P2F间的夹角称为法兰螺孔的转角。
2、法兰螺孔转角含义 ⑴弯管法兰螺孔的转角 如图带有法兰的管段P1P2与相邻管段P2P3组成的 平面□P1P2P3与平分法兰两相邻螺孔的直线P1F与P1P2 组成的平面□P1P2F间的夹角称为法兰螺孔的转角。
序号 1 弯曲加工方法 弯管机冷弯、 有芯弯管 弯管机冷弯、 无芯弯管 三芯滚动机冷 弯 手工冷弯 1. 无缝钢管 DN40-200 3. 不锈钢管 DN15-50 5. 黄铜管 DN15-40 通常适用场合 2. 紫铜管 DN15-125 4. 铜镍铁合金管 DN15-40 6. 铝管 DN15-80
C向
5
⑵ 液压、机械操作、冷弯、有芯弯管机(简称
液压塞芯弯管机）
液压弯管机的回转机构主要有回转油缸和油马达两种。
即用电动机驱动高压油泵，再由高压油泵带动回转油缸或油
马达使弯模转动。使用回转油缸的液压弯管机的扭矩较大，
主轴 弯模 芯棒头部（芯头） 芯棒尾部（拉杆）
适用于弯制公称直径
100mm以上的大直 径管子。使用油马达
第四节 校管
一、校管机校管
1、校管机校管的基本概念
校管机校管是在主管上安装搭焊式法兰的
一种方法。它是根据管子零件图的信息，将校 管机移动到适当的位置，并在模板上装上法兰， 法兰内放上厚度与焊接端距相同的钢环，然后 将成型管子的二端套进法兰，按图调整好管子
的位置，然后进行法兰的定位工作。
1
2 8 4
管机床进行弯管工作，同时用冷却水对已弯好 的部分进行冷却。
中频弯管机具有方便调节弯曲半径的 优点，但中频弯管时要用冷却水对已弯好 部分进行冷却，因而会发生弯曲后产生裂 纹的现象，一般仅适用于弯制10号无缝钢
管。对于20号无缝钢管，弯曲后应作退火
处理。
四、 管 1、 子 几 弯 何 曲 尺 质 寸 量 质 标 量 准 标
管子园度率E E＝(a-b)/DWX100 式中： a－弯曲处截面最 大外径， mm； b－弯曲处截面最 小外径，mm； DW－管子实际外 径，mm 钢管 、 铜管 2DW<R≤3DW
－－ ―― ―― ―― ―― ―― ―― ―― ―― ―― ――
――
3DW<R≤4DW
R>4DW R≤2DW
R 为 弯 曲 半 径
R 为 弯 曲 半 径
管子褶皱h h为褶皱高度(mm)；DW为管子外径(mm)
五、弯管工作的通用操作规程
各种弯管机特别是数控弯管机、中频弯管机都有 相应的操作规程。因此，在操作前，除了掌握下述的 通用操作规程外，还要掌握使用的弯管机的操作规程。 1、确认弯管机有“完好”的设备状态标志。 2、将管子零件图中弯管程序与弯管机前后夹头长 度、弯模半径对比，弯管程序中最后段或第一段直管 长应不小于后夹头长度，其余段直管长应不小于前夹 长度。弯模半径应一致。 3、按弯曲管子的规格、弯曲半径正确选用弯模， 检查弯模、前夹头塞块、后夹头导条的凹槽和有芯弯 管的塞芯部分是否光洁和顺，对不光洁和顺处应予修 理，注意弯模与前夹头塞块及后夹头导条的同心配合。
准
表7.3.7 弯管几何尺寸质量标准
项 弯管偏差 L1 目
单位:mm 注
标准范围 允许极限 备
△L 1 △ L2
±3 ±3 ±0.5° ±3 ±3 ±3 1° ±3 ±3 ±0.5°
±6 ±6 ±1.0° ±6 ±6 ±6 2° ±6 ±6 ±1.0°
θ
双向弯管偏差 L1
L2
△θ △L 1
L2 L2
的液压弯管机结构简
单，但扭矩较小，只 适宜弯制小直径管。
前夹头 后夹头 管子
图7.3.5 球形芯棒和前置量K示意图
⑶ 液压、数控、冷弯弯管机（简称数控弯管机） 数控弯管机是应用电子数字控制技术的加工设 备。它能按照规定的程序和尺寸要求自动进行管子 弯制工作，实现管子弯管自动化，减轻劳动强度， 提高生产效率和管子弯管精度。 数控弯管机床对机构和装置的程序控制主要有 以下几种 ①送进和后退装置； ② 法兰螺孔调节装置； ③ 前后夹头装置； ④ 弯角传动装置； ⑤ 转角装置； ⑥塞芯装置； ⑦ 液压系统。
⑷ 中频弯管机
中频弯管机是热弯无芯弯管机，中频弯管机 是利用中频（800～2500赫兹）交变电流,通过 感应圈对金属管子作用而产生感应电流，由于 感应电流的涡流作用，在极短时间内使管子表 面产生一条 15～25mm宽，950摄氏度左右的狭 强热带。根据管径和壁厚的具体情况，随时调
整输出功率，达到弯曲温度后，就可以开动弯
3、常用弯管机简介 ⑴ 电动、机械操作、冷弯、无芯弯管机（简称电 动无芯弯管机） ① 传动部分
图7.3.2 电动无芯弯管机传动部分
1 电动机；2-皮带减速装置；3-齿轮减速箱； 4-蜗轮蜗杆机构；5-主轴
② 弯管部分
2 1
A向 B向
A
3
c
B
4
图7.3.3 电动无芯弯管机弯管部分
1-弯模；2-主轴；3-前夹头；4-后夹头；5-托架
.
图7.4.6 法兰螺孔转角视向规定Fra bibliotek铝黄 钢管
2DW<R≤3DW 3DW<R≤4DW
R>4DW
项
目 冷弯 R≤2DW
标准 范围 ―――
允许极限 （％） ―――
备注
热弯
冷弯
―――
―――
20
25 R 为 弯 曲 半 径
壁厚减薄率F F=(t－t1) / t X100 式中： 钢 t－原管壁厚， 管 mm t1－弯曲后的壁 厚，mm
2DW<R≤3DW
2、铜管的弯曲加工方法
手工操作 冷弯 铜管的 弯曲加 工方法 热弯 标准弯头 弯管机 数控 有芯弯管 无芯弯管 有芯弯管
3、不锈钢管、铜镍铁合金管的弯曲加工方法
不锈钢管、铜 镍铁合金管的 弯曲加工方法 冷弯 弯管机 手工操作 有芯弯管
标准弯头
二、各种管子弯曲加工方法的适用场合
各种管子弯曲加工方法的适用场合
船舶管系加工
第七章 管子加工
第一节 备料
一、确定材料需求
根据管子加工托盘表，统计出相应的管子和连 接附件的规格和数量，由领料人员到相应仓库领料。
二、材料的质量控制
1、管子原材料检查质量 2、修补表面缺陷 3、检查材质报告和证书
三、材料管理
1、在船级社认可的Ⅰ级、Ⅱ级钢管端 头涂上色标。 2、管子和附件按管子切割日、生产线
三、下料工艺（略）
第三节 管子弯曲加工
一、管子的弯曲加工方法
1、钢管的弯曲加工方法
手工操作 弯管机 钢 管 的 弯 曲 加 工 方 法 冷弯 三芯辊压机 手工 弯管机 热弯 手工 标准弯头 虾壳弯 数控 火焰弯管 手工操作 火焰弯管 中频弯管 中频弯管 数控 有芯弯管 无芯弯管 有芯弯管 无芯弯管
2 3 4
1. 钢管（无缝或有缝）DN≤32 2. DN≤10紫铜管、不锈钢管、铜镍合金管、黄铜管、铝管 钢管（有缝或无缝）、不锈钢管DN≤65 R≥10D。常用于弯制栏 杆和顺舷旁线型的测量管，通常一根管子上弯出的弯头在一个平面内。 钢管（有缝或无缝）和不锈钢管弯制栏杆等大R管。
5
6 7
弯管机热弯 （中频弯管）
θ1
L3
θ2
△ L2 △ L3
θ1 θ 2
立体形弯管偏差 L1
△L 1 △ L2 △θ
θ
L2
θ
L1
2、管子弯曲部分质量标准
项 目 标准 范围 冷弯 热弯 冷弯 热弯 冷弯 热弯 冷弯 热弯 冷弯 冷弯 冷弯
冷弯
允许极限 （％） ――― 10 10 8 10 8 10 5 15 10 10
8
备注
R≤2DW
分开，放于各生产线相应位置,并做好切割
日标识。 3、有特殊用途的专用管子，单独存放，
并做好特殊用途标识，采取必要的保护措施。
第二节 管子下料
一、划线
1、按切割计划表或其它相关资料，取用材料牌号、 规格相符的管子。 2、按切割计划表上或其它相关资料上管子长度进 行划线，并在管子上写上工程编号、托盘连续号、切 割日、加工托盘序号等记号。