水泥磨尾收尘风机改进
现代水泥磨除尘器提效技术方案
现代水泥磨除尘器提效技术方案作者：***来源：《科技创新与品牌》2021年第11期概述随着现代人们环保意识的加强，追求更高质量的生存环境和国家对水泥工业环保要求的不断提高，水泥生产中颗粒物排放标准也在不断更新，也越来越严格。
近年来，我国颁布了最新的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）全面执行，进一步降低颗粒物排放水平，要求水泥窑、水泥磨等排放标准由原来的50mg/Nm3 下降至20mg/Nm3，特别是北方京津冀重点地区要求控制在10mg/Nm3 以下，甚至有些大型有社会担当和责任感企业严格要求属下企业做到超低排放，颗粒物排放控制在5mg/Nm3以内。
这样一来，行业内先前制作安装的原有除尘设备已不能满足日益严格的环保环境要求，但拆除原有的收尘设备更换为新的收尘设备又会造成很大的资源浪费，对企业来说也是一笔数目不小的开支，给企业增加了很大的负担。
如何更好的平衡两者之间的矛盾，是摆在我们新时代水泥人面前一个绕不过的大难题。
在此种形势下，经过我们反复计算、论证、实验、模拟，终于得出一套行之有效的利用原收尘设备优化、提效的改造方案。
现列举我公司最初技术改造的一台水泥磨收尘设备提效案例加以说明。
项目简介我公司现有一台￠4m×13m管式水泥磨，配套一台脉冲气箱袋式除尘器，除尘器型号为PPW128-2×14。
2016年之后，在更换排放标准小于15mg/Nm3新滤袋及保证设备漏风率小于2%前提下，设备大概运行8个月后，压差就已经由最初的1800pa增加到高达3500pa左右，出口含尘浓度由最初的小于15mg/Nm3增加至大于25mg/Nm3，与目前环保要求相差甚远，给正常生产造成了很大的影响，也不符合国家对水泥工业环保要求。
为此，我们对照图纸反复计算、论证、实验、模拟等做了大量的工作。
我们认为没有必要更换新的收尘设备，完全可以利用现有原设备的基础上进行降阻、提效，降低排放改造，使之达到正常的生产工艺要求及环保要求的排放标准。
水泥磨收尘器技术节能改造探讨
水泥磨收尘器技术节能改造探讨摘要：水泥磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
因此在本文之中，主要是针对了水泥磨收尘器技术节能改造进行了全面的分析研究，与此同时也是在这个基础之上提出了下文之中的一些内容，希望能够给与相同行业进行工作的人员提供出一定价值的参考。
关键词：水泥磨；收尘器技术；节能改造；分析引言：球磨机在水泥生产中占有十分重要的地位，在水泥的生产成本中，粉磨电耗占水泥成本的35%-40%。
水泥粉磨是控制水泥质量最后也是最重要的关键性一环，在一定程度上，粉磨质量可以弥补熟料质量的不足（即粉磨可以提高水泥质量），保证出厂水泥的合格率。
1.水泥磨特点水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。
水泥磨既能干法生产也可以湿法生产。
也可以粉磨与烘干同时进行作业。
水泥磨的安装与设备的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与经常的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。
1.1设备的维护一是轴承担负设备的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到设备的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本设备的主要注油处：（1）转动轴承；（2）轧辊轴承；（3）所有齿轮；（4）活动轴承、滑动平面。
二是新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
三是注意设备各部位的工作是否正常。
四是注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
五是放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免设备遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
六是轴承油温升高，应立即停车检查原因并加以消除。
七是转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
1.2安装试车一是该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
水泥厂袋收尘器存在的问题及其改进建议
水泥厂袋收尘器存在的问题及其改进建议一、水泥厂袋收尘器存在的问题问题1：排放浓度高。
由于袋收尘器的过滤效果有限，导致其排放的粉尘浓度较高，达不到环保要求。
问题2：滤袋堵塞。
由于水泥厂生产过程中产生的粉尘颗粒较小且粘附性强，容易导致滤袋堵塞，影响袋收尘器的正常运行。
问题3：滤袋磨损严重。
水泥生产过程中的高温灰尘对滤袋会产生腐蚀作用，导致滤袋磨损严重，减少使用寿命。
问题4：清灰效果不佳。
由于清灰装置的设计不合理或清灰周期不合适，导致袋收尘器的清灰效果不佳，影响其过滤效果。
问题5：能耗较高。
现有的袋收尘器存在压缩空气消耗量大、风机功率大等问题，导致能耗较高。
问题6：设备维护困难。
袋收尘器的结构复杂，维护难度较大，需要频繁更换滤袋、清理灰斗等，增加了维护成本和工作量。
问题7：噪音扰民。
水泥厂袋收尘器的风机运转噪音较大，对周围居民的生活造成了困扰。
问题8：效率低下。
由于现有袋收尘器的过滤效果不佳，导致粉尘回收率较低，浪费了大量的资源。
问题9：易产生静电。
袋收尘器在运行过程中，由于摩擦等原因，易产生静电，存在一定的安全隐患。
问题10：运行稳定性差。
现有袋收尘器在长期运行过程中，容易出现堵塞、漏风等问题，导致运行不稳定。
二、改进建议改进建议1：优化过滤材料。
选用耐高温、耐腐蚀的过滤材料，提高滤袋的使用寿命和抗磨性能。
改进建议2：增加预处理设备。
在水泥生产过程中增加预处理设备，如湿式电除尘器等，降低粉尘浓度，减轻袋收尘器的工作负荷。
改进建议3：改善清灰装置。
优化清灰装置的设计，确保清灰周期合理，提高清灰效果，减少滤袋堵塞的问题。
改进建议4：优化风机设计。
减小风机功率，降低能耗，同时采用低噪音风机，降低噪音对周围环境的影响。
改进建议5：加强维护管理。
建立完善的维护管理制度，定期更换滤袋、清理灰斗等，确保袋收尘器的正常运行。
改进建议6：增加静电消除装置。
在袋收尘器中增加静电消除装置，有效预防静电产生，保障设备的安全运行。
￠4.2×13m水泥磨系统的优化改进
￠4.2×13m水泥磨系统的优化改进周建军·山西阳泉亚美建筑材料有限责任公司0450001系统概况山西阳泉亚美建筑材料有限责任公司一分厂现有一条2500t/d熟料新型干法生产线，配有两套闭路水泥粉磨系统（其配置如表1），于2006年10月开始调试。
调试初期两套水泥磨系统运行效果始终不理想，存在很多问题，磨机滑履温度偏高、出磨筛板频繁堵塞、选粉机异常振动，台时徘徊在90t/h左右等。
我经过对设备、工艺环节的跟踪及分析，采取了一系列技改措施，取得了很好的效果。
表1 水泥粉磨系统主要配置设备名称规格参数磨机规格￠4.2×13m，生产能力85t/h(P.O42.5)90t/h(P.O32.5)装载量：209t；主电机：3150kw选粉机改进型LXN2500 O—Sepa高效选粉机；生产能力110~150t/h;脉冲布袋LPM2×9D，处理风量＜188000m3/h,过滤面积2804m2;过滤式除尘器风速：1.06m/min主排风机流量160000m3/h,全压8000Pa2问题跟踪及分析经过对设备和工艺环节进行现象跟踪、数据采集、工艺分析和停机检查，发现该水泥粉磨系统存在以下主要问题。
（1）磨机出磨端滑履温度超高（大于84℃）而频繁跳停。
严重时一个班跳停两次，直接影响磨机的正常运行。
原因分析：磨机滑履温度升高的原因主要为：磨内研磨体之间的相互撞击和滚动产生的部分热量以及温度较高（150℃左右，严重时达到300℃左右）的熟料的热量，经筒体传导至滑环上，导致滑履温度随之升高。
（2）磨机出料筛板堵塞频繁，基本上一个月停磨处理一次，严重时一个月两次，磨机工况不稳定，台时、质量波动很大。
原因分析：由于出料筛板的篦缝夹角小，使粗粒物料和小钢球以及一些铁制物件很容易在篦缝中卡住，减少了通风面积，有时甚至堵死，导致物料无法排出。
（3）选粉机在转速达到1400r/min时振动严重，严重时整个混凝土框架都在晃动。
水泥粉磨系统除尘工艺的改进及计算
整 个除 尘系统 均 由密封 管道连 接 而成 ， 密封性 能 较好 ， 漏 风系数 为 １ １则整个 系统 所需 风量 为 ： 取 ．；
２ １ 风量 计 算 ． １ 球磨 机所 需 风量 ）
２ ２ ２ 局 部 阻力 ．
１配 料秤 支风管 人 主风 管： ）
Ｋ ＝１一（ ÷ Ｆ ） Ｆ． ２
＝
根据资 料 …，并 结合本 公 司 中ｌ８ｍ×６４ ＿３ ． ｍ高 效 筛分 水 泥磨 的 生产 经 验 ，取 磨 内 风速 为 ０５ ｓ ．ｍ／ ，
我公 司 ３号水 泥粉磨 系统原 采用 中２２ ７ Ｏ ．ｍ× ．ｍ 球 磨 机与 中４ Ｏ 高效螺桨 离 心式选 粉机组 成 闭路 粉 ．ｍ 磨 工 艺 。配 料库 底 采 用正压 布 袋 除尘 器 ，磨 尾 采用 Ｓ Ｄ１０ ／ Ｚ ６０ ２旋 风静 电组 合式 除尘器 收尘 。
则 ： ＝ ．８ Ｑ ０ ７ ５×ｎ １ ） × 磨 ０ ×（ 一 ×３ ０ ６
＝ ＝
０ ９ （Ｐ ） ６ ｋ ａ
日 —— 摩擦 阻 力 ，Ｐ ｋ ａ；
ｐ —５ ℃下 干气体 的密度 ，ｇ ｍ： — ０ ｋ／ ＾ —— 摩擦 阻力 系数 ， ００４ 取 ２ ；
卜一 风管 总长 度 ， ｍ；
— —
陈尘 过 滤 面 积 ： Ｉｍ ： 滤 风 速 ： ｍ／ ｉ； 理 风量 ： ０ ０ ３Ｏ 过 Ｉ ２ ｒｎ 处 ａ １ ０ ８ ｍ／ ； 力 ： ｈ阻 Ｉ ５—１ ｋ ａ￣ 口古 生 浓 度 ： ＜ ０ ｇ ｍ ： ７ Ｐ ； １ ０ ／ ２
水泥窑尾风机高效运行工艺
水泥窑尾风机高效运行工艺
水泥窑尾风机高效运行工艺是指在水泥生产过程中，通过优化风机的运行参数、提高设备性能和维护管理水平，实现风机在高效率状态下稳定运行的一种技术。
以下是一些建议和措施：
1. 选择合适的风机类型和规格：根据水泥生产线的实际需求，选择适合的风机类型(如离心式、轴流式等)和规格，以满足生产要求。
2. 确保风机安装质量：风机的安装应严格按照设计要求进行，确保风机与管道、风道等连接部位的密封性，防止漏风现象的发生。
3. 合理调整风机运行参数：根据生产负荷的变化，及时调整风机的运行参数，如转速、风量等，以保持风机在最佳工作状态。
4. 定期检查和维护风机：对风机进行定期检查，发现问题及时处理，确保风机的正常运行。
同时，加强风机的日常维护管理，如清洁、润滑等，延长风机的使用寿命。
5. 采用先进的节能技术：通过采用变频调速、智能控制等先进技术，实现风机的节能运行，降低能耗。
6. 加强人员培训和管理：加强对操作人员的培训，提高其对风机运行原理、操作方法和故障处理的认识。
同时，建立健全风机运行管理制度，确保风机的高效稳定运行。
7. 建立完善的监测系统：通过安装在线监测设备，实时监测风机的运行状态，为优化风机运行提供数据支持。
通过以上措施，可以有效地提高水泥窑尾风机的运行效率，降低
能耗，为企业创造更大的经济效益。
电收尘设备的改进
电收尘设 备 的改进 ２ ０ １ ４ 年 第 ６ 期 ｌ 科 技 创 新 与 应 用
汤 俊 峰 李 堰２ 李 俊１
（ １ 、 云南金州恒基环保科技 有限公 司， 云南 昆明 ６ ５ ０ ０ ０ ０ ２ 、 云南华云天朗环保 有限责任公 司， 云南 昆明 ６ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 为 了降低 企 业 的 劳动 强度 ， 进 一 步提 高企业 生产 作 业 的安 全 水平 ， 为 了一 定程 度 上 减 少 环境 污染 ， 提 升企 业 的 经 济 效益 和社会效益 ， 电收尘设备 的改进 ， 必须引起我们的高度重视 。文章结合 电收尘设备改进的 实践情况， 在深入 了解电收尘设备存在 问题的基础上， 提 出了电收尘设备改进 的一 系列积极有效地应对措施 ， 指 出了对水泥磨收尘设备重新选型 ， 希望进一步实现电收
尘设 备 改进 的预 期 效 果 。 关键 词 ： 电收 尘设 备 ； 改进 ； 重要 性
１引 言
电收尘设备是一种大型除尘设备 ， 它通过气 场作用对含尘气体 进行补集。 从 目前看来 ， 在相当一部分大型的冶炼厂、 水泥厂中电收 尘设备获得广泛应用的主要原因包括 ： 这些电收尘设备具有促使电 场长度加 长的功能 ， 具有非常高的补集效率 ； 电收尘设备在符合一 定条件的基础上 ， 其效率远远高于 ９ ９ ％， 这个条件是粉尘在烟气 中 始终处在一般状态 ， 非常高的除尘效率 ； 电收尘设备具有较小的阻 力能够大幅度降低能耗 ， 很少更换相应 的易损件 ； 较低的运行维护 成本 ； 电收尘设备采用易于模块化 的结构 ， 这有利于促进实现相 关 设备 的大型化 、 现代化 。 ２ 电收 尘设 备 存 在 的问题 电收尘设备较为不合理的进行配置是造成这些问题的主要 原 因之一。 例如： 在某司相关的制成和生料车间之中 ， 相 当一部分的高 压静电收尘设备在较短 的试运行期间 ， 效果非常不理想。无法取得 理想效果 的原因在于 ： 有着 较高 的故障率 ， 很多的高压 发生器被烧 坏 了， 停产和停车的次数不在少数 。 接下来 ， 将从两个方面解析电收 尘设备存在的问题 。 第一， 为了实现预期的收尘效果 ， 原高压静电收 尘设备在满足一定条件下 ， 必须保证放 电电流为 ４ ｍ Ａ， 这个条件是 ： 原高压静 电收尘设备应该要维持在 １ ２ ０ ｋ Ｖ 。但是 ， 在这个时候 出现 了１ ５ ０ Ｖ的一次电压 ， 出现了 ８ ． ５ Ａ的一次 电流 ， 类 似这样循环往复 的运行，难以避免相关的高压发生器出现较为严重 的发热情况 ， 引 起相应的变压器溢油的状况 ，从而发生相应毁坏的情况十分常见。 第二 ， 手 动 电磁 铁 振 打是 原 振 打 装 置最 常 采 用 的 方 式 ， 电晕 线 积 尘 和 阳极 不 容 易被 清 除 干 净 ， 发 生 电 晕封 闭 的情 况 不 在 少 数 ， 这 对 收 尘 和放 电效 果具 有极 其 重 要 的影 响力 。
水泥磨系统磨尾风机改造
水泥磨系统磨尾风机改造张海峰（内蒙古君正化工有限责任公司，内蒙古乌海016000）内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2 500t/d 生产线于2006 年6 月开工建设，2007 年8月水泥粉磨生产线投产运行，2008 年1 月水泥熟料煅烧系统投产运行；该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料，年产熟料75 万t，水泥120 万t。
该公司配套2 条水泥粉磨系统，准4.2m×13m 水泥磨带1.4m×1m 辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线，其中辊压机为带有O-Sepa 选粉机的半终粉磨系统。
1 改造必要性该水泥粉磨生产线自从投产运行后，产量始终保持在130~140t/h 左右，而且频繁出现水泥细度及比表面积合格率低下，给水泥配库、出厂造成极大的困难。
我们先后对辊压机料饼、出V 选细粉、O-Sepa 选粉机的粗细粉分别进行了检测，均处于正常状态。
后对研磨体级配进行调整后，生产仍没有太大的变化。
最后我们对磨机系统风量及磨内物料流速进行了标定，发现磨内物料流速过快，在磨机生产P·C32.5 水泥，台产在135t 时，物料通过磨机仅需要10min。
经过分析得出初步结论为：该粉磨系统主要使用二级粉煤灰作为生产水泥的混合材，而且在生产过程中掺加0.3‰的助磨剂，尤其生产过程中以粉煤灰为主要的混合材。
助磨剂与粉煤灰都有加快物料流动速度的趋势，再加上开流生产，必然导致出磨成品水泥跑粗，细度或比表面积不合格。
该公司水泥粉磨系统有两台收尘风机，分别为O-Sepa 选粉机的收尘风机和水泥磨尾收尘风机，其中O-Sepa 选粉机的收尘风机的风量为75 000m3/h，风机电机功率为280kW；水泥磨尾收尘风机的风量为6 2000m3/h，风机电机功率为132kW。
在生产过程中为了降低水泥磨磨内的风速，降低磨机内的物料流速，以确保出磨水泥细度或比表面积合格，基本上将磨尾收尘风机的风门调整到接近于关闭的状态（大约5%的开度），磨内物料流速仍较快，造成出磨水泥跑粗；不得以只能降低喂料量以保证出磨水泥质量的合格。
水泥磨提产改造方案
极低，有效地延长了其使用寿命。
⑹ 主轴下轴承密封采用新的设计方案，采用了干油站强制润滑轴承， 有效地解决了轴承进灰和漏油两项重大难题，切实有效地延长了轴承使用 寿命。 ⑺ 高效率的集尘系统可将30μm以下颗粒及时并大量地收集进入成品
，有效地提高了产品的比表面积。
四、高效涡流选粉机性能参数：
4.3 Sepax高效涡流选粉机特点
四、高效涡流选粉机性能参数：
85%以上，但其系统装机容量却要降低30%，且可在正压下工作，细粉 收集仅采用高效旋风筒即可，无需再配置庞大的气箱脉冲袋式除尘器， 这样不但降低了粉磨电耗，而且也降低了投资费用（省去了气箱脉冲袋 式除尘器）和维护保养费用。与转子式选粉机相比其分级效率高出15% ，而装机容量却差不多，因而产量要高出20～30%。
1.3.2产、质量指标
时间
辊压机 辊压机 出磨提 入磨提 80um 比 表 项目名 选粉机 磨机电 筛 余 m2/kg 台时t/h 动辊电 定辊电 升机电 升机电 称 电流 流 ≦1.2% >370 流 流 流 流
345 125 35 32 99 130 180 160
14:00 PO42.5 0.4
3 、布袋收尘器JMPL128-2X8D，处理风量150000m3/h，过滤风 速1.07m/min，系统阻力≦1500Pa，风机GY75T-VN021F，风 量180000m3/h，压力7500Pa，电机YJTGKK5003-6/560kw 4、球磨机Ǿ3.8X13m，二仓，其中一仓长2.75m，二仓9.75m。电
⑶ 与O-Sepa涡流选粉机相比， Sepax涡流选粉机增加了分散、预分
级装置。采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计；采用 悬浮分散技术使物料充分分散；采用预分级技术，有效地减小了大小颗粒 间的干扰，为精确分级创造了条件。 ⑷ Sepax涡流选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、单（双）转子
水泥磨调试过程出现问题的原因及分析
摘要：水泥磨在目前的较多产品生产中有重要的应用，比如在水泥、硅酸盐制品、耐火材料等的具体生产中，水泥磨被广泛的利用。
从目前水泥磨的利用分析来看，在具体的使用中，水泥磨的调试会出现一些常见的问题，比如打散分级的效果不好，出磨水泥比表面积低等问题，这些问题的存在对水泥磨的应用价值发挥十分的不利，所以讨论相关问题现实意义显著。
文章就水泥磨调试过程中出现的问题以及原因进行分析，旨在为水泥磨的具体利用提供更详细的资料参考。
关键词：水泥磨；调试；问题；原因在水泥、新型建筑材料、耐火材料以及化肥等的生产中，水泥磨是有关键价值的设备，所以重视水泥磨的具体利用现实意义十分的突出。
对目前的水泥磨进行具体的应用总结发现，为了使水泥磨在实践中发挥出更优异的性能，往往需要在水泥磨利用之前进行调试，而调试的过程又时常发生问题，这些问题的存在严重的影响了水泥磨的正常使用，所以需要进行相关问题的规避和解决。
基于实践做分析发现，问题的而有效解决需要基于原因采取措施，所以讨论分析调试过程中问题的具体产生原因也是非常必要的。
一、水泥磨的工艺简介从目前的水磨机具体利用来看，其在实践中采用的一种重要工艺为双闭路水泥联合粉磨工艺。
就此工艺的分析来看，碾压机和V 型选粉机会构成挤压破碎选粉系统。
在将熟料、石膏以及其他的混合材料按照一定的比例进行配合后，利用皮带输送机经由称重仓可以送入到碾压机当中，经过碾压机的碾压后，物料经由料饼提升机送入到V 型选粉机当中，此时的粗粉料会返回，并再次经过称重仓进入到碾压循环系统当中。
经过碾压循环系统分选出来的细粉料在双旋风细分分离器的作用下具备水泥磨收集。
总的来讲，由碾压机和选粉机构成的碾压循环系统为闭路系统，选粉机分选出来的成品水泥经过旋风筒后被收集，在经过气斜槽、提升机等输入到水泥库中被存储，粗粉则进入碾压循环系统再次被碾压分离。
二、水泥磨调试中存在的问题以及原因和解决措施分析水泥磨在具体的利用中，为了保证利用效果，一般会进行必要的调试，但是在调试中会出现一些具体的问题，而这些具体的问题会影响水泥磨的有效利用。
水泥厂窑头窑尾除尘系统改造经验分析37
水泥厂窑头窑尾除尘系统改造经验分析摘要：水泥厂的运转往往是伴随着大量废弃物和粉尘的产生，而目前全球都在推动绿色化生态环境发展，我国也是增加了对生态环境的保护力度，因此我国目前对于企业工厂的各种污染物的排放都提出了严格的排放限制要求。
关键词：特性；改造经验；注意的问题由于粉尘污染是水泥厂工业中最主要形成污染的途径，其来源是广泛的，主要是由于水泥在生产过程中的一些原料，燃料以及一些成品的运输过程，其他的还有一些是由于物料的破碎，烘干以及粉碎等工序产生的废弃物料以及粉尘。
这些过程中随时会产生各种颗粒物粉尘废料，所以在企业中必须要通过一些的系统和技术来排除粉尘及其污染物，从而来减少环境的污染，加强企业的经济效益以及推动企业的发展。
1烟尘的特性1.1污染源多。
由于水泥厂的污染源主要是粉尘，其主要是由于在水泥生产过程中会原料以及燃料的使用，其在操作过程以及成品粉碎等工序也会产生各种废气。
这样的污染源在水泥厂几乎是遍地都是。
这也正是水泥厂中粉尘及其污染物数量较多的原因之一。
多处的污染源使得水泥厂弥漫着粉尘，随着污染物的排放，大量的排放会对生态环境造成污染，因此要建立好除尘系统来降低粉尘的排放量，极大的增加企业的利益。
1.2污染物浓度。
由于水泥厂中污染物的来源多，范围广，所以在水泥厂生产中所产生的颗粒物的种类繁多。
各种的颗粒物污染物混合，其浓度达到一定的值后便会使得水泥厂空间内粉尘排除不畅。
由于在系统改造之前，通常会使用电除尘器来进行排除粉尘，当污染物浓度达到一定的程度后，其除尘器的使用不一定是有作用的，严重的时候甚至会不工作。
1.3温度高。
由于水泥厂是专门用于水泥生产材料，原料加工等过程。
在加工过程中，水泥厂操作的温度是属于高温，因而粉尘飘扬在水泥厂空间，随之进入除尘器，这些过程中，粉尘的温度都是不低的。
在这样的高温下，除尘器也发挥着其重要的作用。
而在系统的改造后，其除尘器所能承受的温度也发生着重要的变化。
2电除尘器和袋除尘器各自的特点2.1电除尘器的特点。
水泥粉磨技术的优化改进
水泥粉磨技术的优化改进摘要：本文作者分析了水泥粉磨系统存在的问题，总结归纳了改进优化粉磨工艺的主要措施。
关键词：水泥粉磨；技术；优化改进1 我国水泥工业发展与粉磨技术进步的概况在最近的20多年（尤其是进入21世纪的10年）中，由于新技术在水泥行业的运用，自动化控制水平的提高，国产化大型设备生产制造能力的增强，促使我国水泥行业的发展日新月异。
其主要科技进步和发展成果体现在系统规模的大型化、粉磨技术的低能耗、工艺装备的国产化、全线生产控制的自动化、除尘设备的高效化以及回转窑的余热利用、劣质原燃料的开发应用等方面，从而使新建新型干法水泥厂在人均生产率、吨水泥综合能耗（热耗和电耗）和资源利用及环保等方面优势明显。
最近10年来，我国水泥工业的粉磨技术取得了长足的发展，极大地节省了能耗，降低了水泥生产成本。
其中原料粉磨实现了从球磨机到辊式磨、辊压机终粉磨的转变；水泥粉磨实现了从球磨机到辊压机预粉磨、半终粉磨、终粉磨的蜕变；煤粉制备也从球磨机走向辊式磨时代。
同时，国产辊式磨的研发进步和制造水平的提高，也为我国水泥粉磨工艺的高产低耗发展奠定了良好的基础。
但目前水泥厂总电耗中，粉磨能耗仍占大头。
其中大约20%～30%用于原料粉磨，30%～40%用于水泥粉磨，3%～5%用于煤粉制备。
尤其是过去建设的水泥厂（包括20世纪后期我国建设的窑外分解水泥厂），其水泥原、燃料粉磨环节大多数采用的是管磨系统。
球磨机结构简单，操作维护方便，且设备价格较低，但能耗高、产量低。
对此粉磨工艺系统的节能提产改进技术，主要有改进衬板型式、调整钢球填充量和级配、改善隔仓板结构、提高选粉机效率等方面。
但由于无法改变球磨机的粉磨机理，即使改造能达到其提产和节能的最佳化，其节能效果也有限；与当今采用高效选粉机、辊压机和辊式磨等粉磨工艺相比，在提高粉磨能力、降低单位产品能耗、充分利用峰谷电价差降低生产成本方面的差距很大。
随着能源价格的不断增长，以及国家和企业对节能和减排的重视，水泥厂原料、燃料粉磨系统的节能越来越引起人们的关注。
(工艺技术)水泥粉磨系统除尘工艺的改进及计算
水泥粉磨系统除尘工艺的改进及计算王青(白鳍豚水泥有限公司，安徽安庆246005)中图分类号：TQ172.688.3 文献标识码：B 文章编号：1002－9877(2002)05－0021－02我公司3号水泥粉磨系统原采用Φ2.2m×7.0m球磨机与Φ4.0m高效螺桨离心式选粉机组成闭路粉磨工艺。
配料库底采用正压布袋除尘器，磨尾采用SZD1600/2旋风静电组合式除尘器收尘。
1 原系统存在问题及分析1)风机风叶和壳体直接受到含尘气体的冲刷，磨损十分严重。
平均每个月更换1次风机风叶，2个月更换1次风机外壳，维修费用极大。
2)当物料综合水分稍大时风机风叶极易积灰，破坏风叶平衡，风机剧烈震动，收尘效果急剧下降，必须停机人工清理(每班8h至少要清理2次)，除尘器的有效运转率极低，且维护劳动强度高。
3)人工1次清灰时的所有物料集中在1次全部进入球磨机，造成磨内物料量突然增加，引起饱磨，同时磨尾提升机由于负荷突然变大，电动机电流急剧升高，多次被卡停。
在除尘器清灰前不得不停止库底配料，导致球磨机不能连续均匀喂料。
4)原磨尾电除尘器陈旧老化，极板变形，造成极距变化，收尘效率极低，气体排放浓度严重超标。
2 技术改造方案及计算1999年初，公司采用辊压机及高效筛分磨技术改造原粉磨工艺，同时在系统除尘设计中选用1台FGM64－5气箱脉冲袋除尘器取代了原磨尾及库底除尘器。
根据除尘器相关参数(如表1)，并结合改造后的工艺系统进行理论计算。
表1 气箱脉冲袋除尘器相关参数2.1 风量计算1)球磨机所需风量根据资料[1]，并结合本公司Φ1.83m×6.4m高效筛分水泥磨的生产经验，取磨内风速为0.5m/s，则：Q磨=0.785×Di2×(1－ψ)×w磨×3600=0.785×2.12×（1－0.3）×0.5×3600=4362(m3／h)式中：Q磨——磨机所需风量，m3／h；Di——磨机有效内径，m；ψ——磨内研磨体填充率，此磨机为30％。
磨尾收尘风机温度过高的小改革
磨尾收尘风机温度过高的小改革物料在粉磨过程中，产生大量的热，使磨内温度和出磨温度大大提高，从而恶化操作，产生粘结，包球糊磨，降低产量，增加电耗。
磨内温度升高，热量不能及时排出，使水泥因静电吸引而聚结，严重时粘附研磨体和衬板，从而降低粉磨效率，根据生产试验，当超过100℃水泥磨产量会下降10～15%。
磨内温度过高还会引起石膏脱水成半水石膏甚至产生少量无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥的质量。
磨内温度升高后，还可能使轴承的温度升高，由于热应力的作用，会引起衬板变形，螺栓断裂，轴承温度升高后，润滑作用降低以致轴承合金熔化而产生设备事故。
水泥磨尾收尘器，是保证磨内通风，提高磨机产量，减小粉尘污染的重要设备。
我集团一粉磨站为ф2.4×10m磨机，其为带旋风式选粉机的圈流磨，磨尾采用脉冲袋式除尘器除尘，配备排风机量为8700m3/h排风机。
原风机是由两组轴承壳和轴承（312型）支承风轮、主轴旋转的，采用钙基脂润滑（如图a）由于风机转数较高（2200转/分）。
运转时间长，轴承的润滑冷却不好，致使两轴承温度达80℃以上，造成密封圈老化，失去弹性，严重漏油，降低轴承使用寿命，经常更换轴承，造成浪费，严重影响风机和收尘器的正常运行。
在保持风机原转数的前提下，重新制作加一个整体轴承壳，其壁厚为15毫米，在两侧轴承位置外部再安装一副水冷套，使其串水冷却，改钙基脂润滑为机械150#油润滑（如图b）。
收尘器风机主轴承部分改进后，加入适量机械油，水冷套串上水后，经过六个月的运行，轴承温度大下降，即使在夏季三伏天，轴承温度只有40℃以下，而且消除了漏油现象，延长了轴承使用寿命，保证风机的正常运转和收尘器的正常运行，同时也大减少了维修费用。
同时将磨内风速提高至0.8～0.9m/s，磨机通风状况大为改善，在工人操作正常情况下，避免出现过粉磨、糊球、饱磨现象，磨机台时产量由原来的17.5t/h提高至21.2t/h，台时产量提高幅度为21.2%电耗大幅降低。
水泥厂回转窑尾除尘系统改造设计
摘要本设计是对某水泥厂回转窑尾除尘系统进行的改造设计。
此水泥厂拥有一条Ф2。
4/2。
6 41m 泾阳型偏心立筒预热器回转窑生产线，其生产能力为5万吨每年普通硅酸盐水泥.处理烟气量：140000m3/h；烟气温度：180℃(除尘器入口)；标准状况下入口烟气含尘浓度：≤80g/m3；烟尘露点：35-40℃；除尘系统改造后的尾气排放标准应符合GB4915-2013《水泥厂大气污染物排放标准》中的二级标准（30mg·m-3）；二氧化硫的排放浓度为200mg·m-3,氮氧化物的排放浓度为400mg·m—3。
根据最新的设计要求以及目前水泥企业的除尘设备新的选用趋势，本设计选用旋风除尘器以及袋式除尘器对原有除尘系统进行进一步的改造，并针对袋式除尘器的特点以及尾气排放过程中对二氧化硫和氮氧化物最新要求添加填料塔.从而能够更好地完成对尾气的处理，并最终能够达到设计所要求的标准，尽可能做到无污染排放。
关键词：水泥厂；窑尾除尘；除尘器ABSTRACTThe design is about improvement of the tail of a cement factory kiln dust removal system。
The plant has a Ф2。
4/2。
6 41m Jingyang eccentric shaft preheater kiln production lines。
This production capacity of ordinary portland cement is 50000 tons a year.Flue gas handling capacity : 140000m3 / h；Gas Temperature ：180 ° C （precipitator entrance）；Standard conditions import gas dust concentration ：≤ 80g/m3;Dust dew point :35-40 ° C;Dedusting system in the exhaust emission standards should meet GB4915—2013 "plant atmospheric pollutant emission standards accurate ”the second level standard （30mg •m—3）。
水泥粉磨收尘器技术改造
水泥粉磨收尘器技术改造作者:杨盛林单位:北京水泥厂动力处 [2004-9-2] 关键字:收尘器-滤袋摘要:普通国产滤袋的实际使用寿命约一年，戈尔薄膜滤袋实际运行至今已近二年，现运行状况表明，目前在使用的戈尔薄膜滤袋的使用寿命估计在三年以上是有可能的，所以戈尔薄膜滤袋的实际使用寿命与国产普通滤袋比，可以提高三倍以上。
前言：北京水泥厂的水泥生产设备是由天津水泥工业设计研究院设计的2000吨/天的新型现代化水泥生产线，其中水泥粉磨工艺系统采用了先进的水泥滚压机结合回转球磨机、新型O-Sepa®水泥高效选粉器、及引进美国富乐技术而研制的新型128-2×6高密度离线气箱脉冲式收尘器。
由于此现代化水泥粉磨工艺系统的要求，该处的收尘器是收集由O-Sepao®选粉机分离的水泥成品，该收尘器必须能够处理约140,000m3／h含尘风量；同时必须承受高达1300g/Nm3的水泥入口浓度。
因此该收尘器是整个水泥粉磨工艺系统中的关键设备之一，对保证整个水泥粉磨工艺系统的正常、高效运行起着非常重要的作用。
一、工艺流程及主要技术参数：1.1 水泥磨工艺流程：1．2主要技术参数：水泥磨规格：4.2m×11m，处理风量： 134,600m3/hour，温度： 60一90℃，滤柬总数： 1536只，滤袋空数： 12室，滤袋尺寸：Φ130mm×3058mm，过滤速度： 1.19-1.30m/min，入口含尘浓度 700-1000g/Nm3二、改造前的状况：整个水泥生产线经过投产一年多的使用，我们发现水泥粉磨收尘器的阻力过大，且无论怎么调整清灰程序控制器，收尘器系统阻力平均还是高达2700 Pa。
由此造成不能发挥该现代化水泥粉磨系统的高效性能，降低了水泥生产能力。
该收尘器系统阻力的设计使用范围应为1470--1770Pa。
我们分析研究了整个水泥粉磨工艺过程，发现引进美国富乐技术而研制开发的新型离线气箱脉冲式收尘器，在使用国产涤纶针刺毡滤袋时，收尘器系统运行阻力偏高，滤袋寿命只能维持一年左右。
水泥厂噪音解决法
噪声是水泥厂生产中仅次于粉尘的污染源,在现有的水泥厂生产中广泛使用大型破碎机、磨机、高中压风机、空气压缩机等设备,以上设备在工作时的噪声往往高达120dB（A），大大超过了国家标准规定的低于85dB（A），加之这些设备工作时常常是每天24小时,长年如此不停地工作，因而对水泥厂生产区域内人员及厂界周边环境产生很大的污染。
为了改善声环境，确保作业区域达到《工业企业场区噪声控制设计规范》，根据《中华人民共和国噪声污染防治法》必须对生产区内的噪声进行综合治理。
水泥生产线的高噪声源主要有原料磨、煤磨产生的机械性噪声和空压机、罗茨风机等发出的空气动力性噪声等—，源强一般为90～105dB,其中的破碎机、磨机、高中压风机、空气压缩机等都是强噪声设备.在生产过程中，凡是运转的机械设备，都不同程度地发出噪声。
根据水泥厂有关设备体积大，功率高的特点，江西恒大声学技术工程公司在处理以上噪声时采用了隔声降噪技术来实现,对高噪声的风机等动力噪声源设置隔声罩、进出气口加装消声器；破碎机、磨机、水泵房等强噪场或车间采用封闭式厂房或隔音室，同时对噪声设备基础进行隔振、减震处理.一．水泥厂的噪声源水泥厂主要工作地点都是噪声源,且有的整个机房都处于高强噪声状态，严重损害操作人员的身心健康.因此,尽快将噪声控制在允许范围内，是符合现代化发展要求的。
一般来说水泥厂需要治理的几个显著噪声源有：1．原料磨区域设备：立磨、立磨排风机、窑尾排风机、高温风机、窑尾电收尘器排风机；2．窑头区域：篦冷机风机群、窑头罗茨风机、熟料电收尘风机; 3．煤磨车间：煤磨、罗茨风机；4．水泥磨车间：水泥磨；5．均化库区域：罗茨风机;6．空压机房：空压机。
二．水泥厂相关设备的噪声特性：2.1．球磨机的噪声特性：水泥厂球磨机的噪声最大，大型球磨机的噪声在120分贝左右,一般用厂房隔音和采用吸音材料来吸收球磨机噪声。
粉磨技术的发展方向是采用立磨代替球磨机粉磨，不但粉磨效率高于球磨，而且噪声问题也同时得到解决。
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是 风冷 ， 二是 水冷 。 风 冷 需
床搬到 了环境温度相对稍好的室内。 操作工反映 ， 机床分度还是 不 太理想 ， 偶尔有分度不 到位 的情况 。维修人员再次排查原 因，
终 于发 现 分 度 轴 轴 承 受 力 不 均 ，导致 分度 轴 转 动 时 所 受 摩 擦 阻
要 增 加 降 温 风 机 相 对 成 本
液压油有较高的要求 ， 夏季加 ３ ０号液压油 ， 冬季 应加 ２ ０号液压
油， 油 温 ≥２ ０ 。 经查 滚 刀磨 床 新 换 的 液 压 油 标 号不 明 ， 加 煤 油 稀 释后 效 果 不 大 ， 于是决定重新换油 ， 加注４ ６号 抗 磨 液 压 油 并
定做 弹簧 。 重新换油并空运行一段时间待油温上升后 ， 分度动作
高， 而 水冷 循环 使 用成 本低 ， 故 采 用水 冷 。根据 现场 条件 在轴
可用空间为长 ５ ５ ０ ｍｍ， 宽 ３ ０ ４ ２ ０ １ Ｔ ｉ ｍ 的铜管 自制小 型热 交 换暑
力 不一 致 ， 造成局部 分度偏差 。拆下分度 轴 ， 清洗轴承 ， 调整间 隙， 彻底解决了滚刀磨床故 障。 武汉机 床厂是全 国唯一 一家专业 生产 滚刀刃 磨机床 的厂 家， 除武汉外 ， 无其他售后 网点 。 机床采用液压控制分度（ 专利技
箱 内 的传 动 轴 两端 增 加两 套 搅 片搅 动润 滑油 ， 以便 降低 润 滑油 ｆ
磨 尾收 尘 风机 自改 进后 已运 转
术、 图纸保密 ） ， 使用 时间长了就会 出现分度不准的问题 ， 由于不
便维修 ， 好多单 位都对此类机床进行 了数控分度改造。
［ 编辑 利 文］
行温度可稳定在 ５ ０℃左右 ， 各项指
叶轮采用铸铁制造 ，生产中存在搅拌能４ ２ ０ Ｄ 水 泥磨尾收 滚刀刃磨床分度机构 赵胜
（ 北 京 市 琉 璃 河 水 泥有
张运 强
（ 石 家庄 凯普特 动力传输机械有 限责任 公 司 石 家庄 ）
５ － － ４ ８ Ｎ Ｏ１ ２ ． ５ Ｄ型 风 机 是 水
动 时， 分 度 就会 出 问题 。 鉴于此 ， 将 综 合 分 厂 库 房 腾 出 一角 ， 把 机
测环境温度均正 常，但发现风 机壳体温度达到了 ９ ０℃， 当气 温到 ３ ０℃时 ， 轴承温度便达到
风机 设 定 的保 护 值 。
采用 增 加 冷 却 的方 法 解 决 风 机轴 承 温 度 高 的 问题 ，
快， 每 月需 停 车 更 换 叶轮 ， 严 重 影 重 影 响 产 品 质 量 。 为此 对 叶轮 进 行 将轮毂 改成 Ｑ ２ ３ ５材 料 ， 叶片Ｊ
２ ｍ 搅 拌桶 叶轮 改进
王 炫
（ 西藏 中凯矿 业股 份有 限公 司墨竹选矿 厂 拉 萨）
毂上， 制造 成钢 质叶轮 ， 每次 叶片 好 的钢质叶 片焊 接在轮毂 上 即可 轮更换 容易 ，每个 叶轮制造 成本ｊ
滚刀刃磨机床冬季换油之后 出现分度故障 ，经分厂维修人 员 多次维修仍不能排除故障 ， 公司责成设备科 负责解决 。 设备管 理人员与现场维修人员一同排查 原因， 发现液压 油黏度大 ， 阀体
泥磨系统的关键设备 ，风机流
量５ ６ ０ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ ， 全 压４ ｋ Ｐ ａ ， 转
圈 设 备 管 理 与 维 修２ ０ １ ５ № ｌ
２ ０元 ， 原 叶轮需 ８ ０ ０元 。 耐 磨 损 、
个 月更 换 一 次 ， 维 修 方 便 且 劳 动 强 除 了经常压槽 的现象 。 停 机更换 日 机 ２ ｈ ， 现在只需 ０ ． ５ ｈ 。
１ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ 铜 铅 锌 选 矿 厂 目前 使 用 ２ ｍ ￣ ２ ｍ搅 拌 桶 ６台 ， 原
速 １ ４ ５ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， 电 机 功 率 ９ ０ ｋ Ｗ。风机安装后 ， 最初各项 运行指标都符合 要求 ， 但到 ６ 、 ７月 ，风机轴 承随气温 升高而
升高 ， 达到 ７ ５ ℃后 风 机 保 护 跳
内调节油量 的弹簧太细太软 ， 从而判断是液压故 障。 滚刀磨床对
基 本 正 常 。可 是 第 二 天 ， 滚 刀 磨 床 又 不 能 正 常分 度 ， 闸齿 不 是 不
停， 造成水泥磨 系统停车。 检查
轴 承 、润 滑 油油 质 及 油 量 并 监
到位就是过位或不抬起。 维修人员将液压阀体反复拆 卸 、 清洗 了 多次 ， 调 节 油 量 的螺 钉 无 论 怎 么 调 节 ， 就是 稳 定 不 下 来 。联 系 厂 家售后 ， 答 复需要先付 ３ ０ ０ ０元 ， 换一个阀体 ６ ０ ０ ０元 。由设备科 牵头 ， 经过一番分析 和研判 ， 对分度装 置的部分机械零件进行修 复或更换 ， 不到 ２ ｈ ， ２台故 障机床均能正常工作 。 滚刀刃磨机床液压装置对温度反应敏感 ，一旦停机再次启