ZJ17卷接设备MAX前门铰链座的改进设计

合集下载

ZJ17卷接机吸风装置的改造研究

ｃｉｇａｒｅｔｔｅｂｒａｎｄｓ，Ｒｅｃｏｇｎｉｚｅｄｕｓｉｎｇｉｓｆｈｂｏｎｅｄｉａｇｒａｍｃｌｏｓｅｒｓｕｃｔｉｏｎｄｒｕｍｉｓｃａｕｓｅｄｂｙｔｈｅｅｎｄｏｆｔｈｅｈｏｌｅｉｓｂｌｏｃｋｅｄｃｉｇａｒｅｔｔｅｔｉｐｐｉｎｇｐａｐｅｒｃｌｉｐｓｌａｒｇｅｎｕｍｂｅｒｏｆｍａｉｎｌｙ．Ｍｅａｓｕｒｅｓ
王强王中亚
山东中烟工业有限责任公司滕州卷烟厂，山东滕州２７７５００
ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔＲｅｓｅａｒｃｈｒｅｓｏｆＳＵＣｔｉｏｎｄｅｖｉｃｅｅｉｎＺｄ１７
ＷａｎｇＱｉａｎｇ，ＷａｎｇＺｈｏｎｇｙａ
ＡｂｓｔｒａｃｔＩｎｏｒｄｅｒｔｏｓｏｌｖｅｐｒｏｂｌｅｍｓｓｕｃｈａｓＣｏｒｋｐａｐｅｒｃｌｉｐｅｎｄｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓａｆｔｅｒｃｈａｎｇｉｎｇ
ｋｉｄｎｅｙ — ｓｈａｐｅｄｓｌｏｔｔｏｉｎｃｒｅａｓｅｈｅｔｓｕｒｆａｃｅａｒｅａｏｆｔｈｅｖｅｎｔ．Ｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔｔｈｅ” ｅｎｄｏｆｔｈｅｃｏｒｋｐａｐｅｒｃｌｉｐ ” Ｔｈｅｍａｉｎｑｕａｌｉｔｙｉｓｓｕｅｓａｒｅｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ

某机型铰链座制造与工艺设计

XXXXXXX学院某机型铰链座制造与工艺设计报告题目：院（系）：专业班级：学生姓名：指导老师：时间：年月日目录摘要： (5)第一章某机型铰链座制造与工艺 (6)设计任务书 (6)摘要： (6)绪论 (6)第二章工艺规程的制订 (8)2.1 零件图的分析 (8)2.1.1了解生产条件及结构分析 (8)2.1.2主要表面的分析 (9)2.2工艺过程的设计 (11)2.2.1 零件表面加工方法的选择 (11)2.2.2 工序的集散性及热处理的安排 (14)2.2.3制订工艺路线 (15)2.2.4 定位基准的选择 (19)2.3 确定机械加工余量及毛坯设计 (20)2.3.1 确定机械加工余量 (20)2.3.2 毛坯的设计 (22)2.4.1 选择加工设备及工艺设备 (26)2.4.2 确定工序尺寸 (28)第三章专用夹具的设计 (29)3．1 研究原始资料 (29)3.1.1 技术要求的分析 (29)3.1.2 毛坯情况 (29)3.1.3 加工中使用的设备及加工余量 (29)3．2定位装置的设计 (31)3.2.1 定位方案及误差的分析 (31)3.2.2定位元件的设计 (33)3.3 夹紧装置的设计 (35)3.3.1 夹紧装置的组成及基本要求 (35)3.3.2 夹紧力的计算 (35)3.3.3 夹紧机构的设计 (38)3.4 夹具体的设计 (40)3.4.1 夹具体的结构设计 (40)3.4.2 夹具体外形尺寸的确定 (41)3.5夹具在车床上的安装 (42)3.6夹具公差配合及技术要求的制订 (42)3.6.1 夹具公差配合的制定 (42)3.6.2夹具技术要求的确定 (43)结论 (44)参考文献 (44)某机型铰链座制造与工艺摘要：在机械工业中，产品由于在质量、效能和可靠性等方面有很高的要求，而且构造特点一般表现为形状复杂、壁薄、刚度低、技术要求高等。

因此，对它的制造与工艺就显得非常具有挑战性和严格性。

ZJ17卷接机组综合轮的改进

３结论
３１．弹丝辘转速提高能改善卷制烟丝的结构，降低长丝比例。提高均匀怙，有利于烟支卷制控制精度的提高。３弹丝辘转速提高有利于缠绕、结团娴丝的松散．提高卷．２
烟机料斗竖风道内娴丝流的均匀性，从而提高烟支炯丝密度分布的均匀性和各项指标的控制精度。
支两端面被抛出的部分烟ห้องสมุดไป่ตู้ 。
常德烟机厂制造的ｚＪ７卷接机组是德国ＨＵＩ司１ＡＮ公
ＰＯＯＳ０卷接机组的国内消化型机组，我公司开发的金桥ＲＴ７
（英伦奶香胝焦油混合型香烟烟支就是在Ｚｌ卷接机组进Ｊ７行卷制生产。生产过程中，我们发现成品烟支的水松纸与滤嘴间夹末现象较严重，出现因烟支夹末而影响搓接质量问且
再者，为了明确烟丝、烟末的来源，我们采取了以下两种措施：一是关闭程序清洁吹风，意在减少清洁风在清洁鼓
轮时把鼓轮内的烟末吹出的可能性。二是加深劈刀盘凹槽深度，避免烟支两端空松。在实施了以上两组试验后，烟支滤嘴端的夹末现象没有
已上胶的水松纸片与烟组汇合时，浮动的烟丝、烟未会沾附在水松纸的上胶面，经搓接形成烟支夹末。沾附在水松纸胶面上的烟末，在搓接时还造成部分烟支水松纸表面皱、
表５烟支空头率检测结果
３．３弹丝辘转速提高会带来空头率增加的现象，因此，弹丝辘运行转速高低应主要依据烟支综合物理质量情况确定。３．４当弹丝辘转速运行１１倍正常转速时，烟支综合物理质．５
量控制精度最高。

铰链支座件多工位级进模设计

由以上可知：纵切法的材料利用率高且裁板次数少，冲压时条 11 料调换次数少，工人操作方便。
5.4 铰链支座件加工工位
模具工作过程：采用双异型侧刃粗定距，当冲床滑块下行带动上模座使模具闭合时，第1步，条料被侧刃凸模和冲孔凸模冲出导正销孔，零件内，外型孔，导正销起精定距作用；第2和第3步，冲裁凸模进入凹模，依次冲出零件内型孔；第4 步，翻边凸模进入凹模，完成翻边成形；第5和第6步，弯曲凸模进入弯曲凹模，依次进行U形，二次弯曲，弯出制件；
最后1步，由切断凸模最终分割出成品零件。
12
5.5 落料、冲孔、弯曲工艺计算
①工位1（冲侧刃，冲导正销，冲零件内型孔）冲裁力：F孔= Lt b =3.14×1.2×1×360=1356.48N
F落= Lt b =106.83×1×360=38458.8N F内=
Lt b
=49×1×360=17640N
14
③工位3（冲半月形孔）冲裁力：F孔= Lt b=23.28×1×360=8380.8N
卸料力：FX=KXF=0.05×8380.8=419.04N ④工位4（翻遍凸模进入凹模，完成翻遍成形）翻边力：F翻=1.1 Lt S =1.1×13×1×177=2531.1N
S ——屈服点，MPa；
四零件排样方案设计
第一种排样方案是：制件按横排，主要考虑弯曲线应与材料纹线垂直，若制件三次弯曲采用竖排，则出件困难且弯曲结构复杂，搭边不易在中间或两侧加余料，因此对该制件，横排比竖排有点多。第1步内型孔与外型孔一次冲出，第2步弯曲第一个内型中小片，第3步向上进行U形弯曲，第 4步向下弯曲最后一道边。第二种排样方案是：制件按横排，外型孔一次冲出，以确保形状准确。内型孔分三次冲出主要考虑内型孔边窄，大批量生产小凸模极易损坏。后续弯曲工序与第一种排样方案相同。综合考虑材料利用率、制件尺寸精度、生产率、模具制造难易程度、使用寿命及模具制造成本等诸多因素，采用第二种排样方案。

基于对ZJ17卷接机现行改进技术的探讨

机械与设备
基于对ＺＪ１７业有限责任公司。福建厦门３６１０１２）
【摘要】随着现代经济的不断发展，其中对于卷接机设备的改造过程有了新的突破，提高了原有的工作效率。其中包括对风室体、平整器以及烟枪的设计结构都作出了详细的规划调整。改进策略包括有机械设备零件的选择、后期的维护保养、合理化的设计结
【关键词】卷烟设备；卷接机；风室体；平整器；烟枪
前言
卷烟一直存在着质量问题，其中主要是因为在卷接机设备工作运行时，由于平整器没有及时将吸丝通道中剩余的烟丝进行有效的处理，使之烟丝在筛板过滤中没有将杂质滤除，造成设备的劈刀因杂质的堆积出现转轮卡死的现象，使之卷接机设备内部的零件出现损坏。其次在风室体导轨中也存有一定的故障因素，由于风室体在设计结构原理上后排的滚轮与卷接机中的烟丝大面积接触，使之造成烟丝在传输过程中，由于滚轮下的烟丝与两滚轮之间间隙过大，使之烟丝受力负压程度不一致，造成烟丝之间的密度不均匀，使之造成卷接机风室体每部导轨压制片的损坏。平整器在对整理烟丝过程中，由于机械设备震动性较强，对于较小零部件易碰撞到周围的铁板，使之出现烟丝疏密不一致。根据多种因素的考虑，对此加大了对ＺＪ１７型卷接机设备的改造流程，其中针对于风室体、平整器以及烟枪的设计结构。从整体结构布放流程进行优化改造，采用防磨损程度大的加固零件，另外在滑轮设计结构上不仅单凭依靠全部的滑动摩擦，还要加大对静摩擦的改造优化设计，使之烟丝调理有序。１卷接机现存的问题根据当前ＺＪ１７卷接机运行机制与传统卷接机进行分析，传统卷接机设计结构原理简单。在布设结构上没有对烟丝进行负压的装置，使其整理后的烟丝没有条理性，并且在其过滤中没有将有效的杂质进行滤除，使之出现在平整器的劈刀内，增大了杂质与设备零件之间的磨损程度，最后造成设备出现故障，对于一般性的卷接机价格都在几十万左右，但是对于技术性较高的卷接机的价格都保持在上百万左右。这种类似的故障设备的维修费用就能花费较大的数额。传统设计的卷接机在风室体导轨的部位处没有安装后项的滚轮，使之造成烟丝传输之间的空隙过大，无法受力均匀的传输至烟枪内部进行整理，最后整理出的烟丝没有条理性，无法进行后期的包装处理。在卷接机平整器进行烟丝处理时，由于机械冲击力较大，对于设备内部零部件有一定的磨损，其次在烟枪接头处由于在对烟条进行整体式，设备产生较小的晃动，缺乏实质的稳定性能，造成烟条内部的排序没有条理性。并且在平整器部位还安装了摩擦离合器，以此通过不同的阻力保护劈刀，但是在实际应用过程中出现了较大的障碍，其中当平整器受到较小阻力时，依靠自身的传动摩擦部位进行滑行，确保劈刀不受到阻碍，但是遇到较大阻力时，使之出现劈刀断开的部位不彻底，造成尖部有一定的损坏。２故障原因分析 ’ 在设备正常运行期间观察其工作状况，其中包括对烟丝受力程度、传动装置的冲击力以及平整器的传动零件的磨损程度进行分析研究。在对烟丝受力程度进行分析时，首先对风室体内部的设计结构进行分析，其中风室体是依靠内部滑轮的滚动来压制运送的烟丝。但是由于烟丝整体受力面积较大，在压制过程中由于滑动轮采用的滑动摩擦存有一定的间隔，后轮带动前轮之间的滚动摩擦，使之输送过的烟丝仍不能被后面的滑轮所压制，最后导出的烟丝疏密程度不一致，给后期的烟枪的处理带来不必要的麻烦。

MAX接装机搓板启动轨的改进精品文档3页

MAX接装机搓板启动轨的改进产生原因：ZJ17卷接机组在正常的生产过程中，烟支、滤嘴棒与水松纸运行到MAX接装机搓接装置上的搓板机构时，启动轨将“组烟”提出搓接轮吸风槽、由搓接轮轮面与搓板面将组烟带着滚动，在滚动搓接的过程中将水松纸包裹在组烟上，由于搓板与搓接轮槽底的距离为烟支直径加0.4mm，而启动轨与搓接轮底槽的距离为烟支直径减0.7mm，因此组烟由启动轨到搓板的过程是掉入搓板面的，无法完全与搓板接触进行滚动搓接，易出现烟支水松纸皱纹、错牙，烟支漏气等质量事故。

为了保证产品的合格率，需通过烟支检测系统调定漏气门坎的电气参数值，加大剔除量的方法才能完成，由于加大了漏气门坎的电气参数值，增加了因烟支漏气的剔除量，不但产生了大量消耗，且仍存在质量缺陷。

改进方案：ZJ17卷接机组中的MAX接装机搓接装置，由于启动轨侧面与搓板面是垂直90度的直角，导致组烟运行到此由启动轨掉到搓板的面上，致使组烟在接装机的启动轨到搓板面的瞬间为自由状态，易出现搓接的烟支水松纸皱纹、错牙，烟支漏气等问题。

为了保证产品质量，需对启动轨进行改进。

为了保证组烟从启动轨到搓板面的运行过程中能够平稳搓接，以保证组烟运行的稳定性，把原来的启动轨垂直面加厚1mm，使启动轨垂直面顶端向下2mm处的到垂线形成一个半径为R15的圆弧，使组烟在运行中与圆弧面接触中起到辅助滚动的作用。

起到了对组烟的支撑目的，并且不影响启动轨与搓板的正常调整。

改进措施：（一）按照图纸加工一个启动规，保持原尺寸不变，将其进行更换。

（二）要求新启动规安装时与搓接轮保持平行。

改进效果：由于进了启动轨与组烟的接触方式，使组烟在运动的过程中受到启动轨圆弧面的支撑，在搓板过程中始终处于无间隙并作滚动。

使组烟运行传递更稳定，从而解决了搓接过程中造成的烟支水松纸皱纹、错牙，烟支漏气现象。

通过对启动轨垂直面的改造，提升设备运行效率，为卷烟设备操作人员、维修人员提供解决问题的思路和办法，同时也达到了担质降耗的效果，提高了搓接质量。

ZJ17卷接机组MAX滤嘴切刀支座的改进

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald66Z J 17卷接机组是引进德国虹霓(H A N U I )公司设计制造的卷接机组P R O T O S 7技术后，由中国烟机常德烟草机械有限责任公司制造，集机、电、气、液、微波、光于一体，具有高生产率/高可靠性的滤嘴卷烟自动生成线，是20世纪90年代初期大中型卷烟厂的主要中速生成设备。

因设计能力为7000支/m i n ，故国外型号为P R O T O S 70，国产化代号为Z J 17卷接机组。

因该机组无滤嘴烟支长度在59～90 m m ，无滤嘴烟支直径在5.4～9.0 m m ，滤嘴烟支长度在65～120 m m ，滤嘴长度在一切四后为15～35 m m ，一切六后为10～25 m m ，水松纸宽度为14～45 m m（4 m m重叠），各卷烟加工企业可以根据品牌要求对设备进行局部改造后即可满足生成需要。

随着卷烟加工企业之间竞争的日益激烈，各加工企业不断推出新品牌、新规格以吸引消费者的眼球。

伴随新产品不断推出而来的就是烟支规格种类的不断增加，烟支规格的增加给烟草设备不同牌号之间设备的调整带来了新的挑战，据统计其中ZJ17卷接机组中M A X滤嘴切割装置的调整时间占据了整个调整过程时间的68%左右，滤嘴切刀支座的调整时间又占整个滤嘴切割装置调整时间的63%。

该文就是主要针对如何缩短Z J 17卷接机组M A X 滤嘴切刀支座调整时间展开探索、研究。

1 ZJ17卷接机组M AX滤嘴切割装置原理及调整步骤滤嘴切割鼓轮及切刀装置的作用是从滤嘴料斗中均匀的拾取滤棒并使之轴向对正，然后分切成三段或两段双倍长度滤嘴段，即完成取料、滤棒对正和滤棒分切工序。

下面以三段三倍长滤嘴段为例说明其工作原理：滤棒进入承烟槽中后被里外两侧导轨挤推至切割鼓轮的中心线上，当转至第一把切割圆刀时，旋转的切刀把滤棒切割成1/3和2/3长。

基于ZJ17型卷接机组搓板位置调整装置的改进设计

基于ZJ17型卷接机组搓板位置调整装置的改进设计陈智敏(常德烟草机械有限责任公司，湖南常德415000)摘要:分析了 ZJ17型卷接机组原搓板调整装置的调整方式以及利弊，通过设计一种新型搓板调整装置，有效地解决了搓板调整费时费力的问题，提髙了搓板调整的效率以及精度。

关键字:Z J17型卷接机组;搓板堵塞;调整装置;偏心轴中图分类号:TS43 文献标志码:A文章编号：1002-2333{ 2018)03-0125-03 Design of the Position Adjusting Device of Rolling Blockin ZJ17 Cigarette MakerCHEN Zhimin(Changde Tobacco Machinery Co.,Ltd.,Ghangde415000, China)Abstract:This paper analyzes the advantages and disadvantages of the adjustment method of the original washboard adjustment device in Z J17 Cigarrtte Maker.A new type of washboard adjustment device is designed to reduce adjustment difficulty of the washboard^The efficiency and precision of the washboard adjustment are improved. Keywords: Z J17 cigarette maker;washboard;position adjusting device;eccentric shaft〇引言Z J17型卷接机组是引进德国虹霓公司的先进技术，并经常德烟草机械责任有限公司多年持续不断地设计、改进、制造，是具有非常高的生产率和可靠性的滤嘴卷烟自动化生产线，因设计能力为7000支/min,国产型号为 Y J17-Y J27〇Z J17型卷接机组烟支卷接速度高，整体设计、布局非常的紧凑,设计巧妙且维修简单而方便，外观整洁美观, 检测监控功能齐全，噪声很低。

ZJ17型卷接机盘纸拼接头检测装置改进

ZJ17型卷接机盘纸拼接头检测装置改进原检测装置存在故障率较高，更换调试耗时较长，维修成本较高等问题，且故障后存在一定的质量隐患，因此，为改进现状，选用可靠性更高的电气元件对原检测装置进行改进，改进后的检测装置工作更稳定，维修成本大幅度降低，创造了较大的经济效益和社会效益。

标签：ZJ17型卷烟机；盘纸拼接头；检测装置；光纤放大器；使用周期ZJ17型卷接机盘纸拼接头检测装置主要由光电检测槽和电路板构成，当带有拼接头的盘纸经过检测槽时，检测槽接收的光电强度发生变化，检测装置产生一个“拼接段”信号送至PLC，控制废品剔除阀门剔除带有拼接头的烟支。

若盘纸拼接头检测装置发生故障，则不能有效检测出盘纸拼接头，存在较大的质量隐患。

此外，原检测装置价格昂贵。

因此，采用可靠性更高、价格更低廉的电气元件对原检测装置进行改进，对于提高生产效率和节约企业生产经营成本具有重要的意义。

1 存在问题1.1 检测装置维修频率较高对分厂共11台ZJ17型卷接机从2012年2月至2013年2月期间的维修记录进行查找和统计。

表1 原ZJ17型卷接机盘纸拼接头检测装置维修更换情况统计表由表1可见，11台卷接机组的盘纸拼接头检测装置一年之内共发生故障22次，维修更换频率约为1次/五个月。

而平均维修耗时1个小时左右，不利于企业生产效率的提高和烟支质量隐患的有效规避。

1.2 检测装置电气元件选用不合理通过对11台ZJ17型卷接机盘纸拼接装置的故障情况进行调查，结果表明，盘纸拼接头检测装置的故障集中在电路板，电路板的电气元件故障具有普遍性。

由表2可以看出，检测装置故障主要是由于电气元件损坏所导致，而其中电容损坏占电气元件损坏比例的77%，是导致检测装置故障率较高的主要因素。

原检测装置电路板采用液态电容，长时间的工作易导致内部受热膨胀直至爆裂。

由于我厂生产任务较重，高负荷长时间的工作也使得液态电容故障频出。

而车间生产环境也易使电路板受潮短路，损坏电气元件。

某车型前舱盖铰链加强板的改善方案

10.16638/ki.1671-7988.2020.03.024某车型前舱盖铰链加强板的改善方案卞书艳（福建省汽车工业集团云度新能源汽车股份有限公司，福建莆田351111）摘要：针对某车型在33000公里综合可靠性耐久试验过程中，两台试验车前舱盖铰链加强板处均出现焊点开裂问题，文章主要从结构设计、缓冲块布置、焊点布置等方面进行分析排查，分析了前舱盖铰链加强板处出现焊点开裂的原因，并对现有的铰链加强板结构进行了优化、强度分析、一阶模态分析。

最后，通过综合可靠性路试试验进一步验证，焊点开裂问题得到根本解决。

关键词：前舱盖；铰链加强板；CAE；综合可靠性试验中图分类号：TP212.14 文献标识码：B 文章编号：1671-7988(2020)03-79-04Improvement Plan of Hool Hinge Stiffener on a Passenger CarBian Shuyan（Fujian Automotive Industry Group Yundu New Energy Automobile Co., Ltd., Fujian Putian 351111 )Abstract: In the process of 33000km reliability testing of a certain vehicle type, the cracks of welding spots occurred in the hood hinge stiffeners of two test vehicles. This paper mainly analyzes and checks the structural design, buffer block layout, welding spot layout, etc., gives the reasons for the cracks of welding spots in the hood hinge stiffeners, and optimizes the existing structure of hinge stiffeners Strength analysis, first-order modal analysis. Finally, through the reliability testing further verification, the problem of solder joint cracking has been fundamentally solved.Keywords: Hool; Hinge Stiffener; CAE; Reliability TestingCLC NO.: TP212.14 Document Code: B Article ID: 1671-7988(2020)03-79-041 前言前舱盖（又称发动机盖）是醒目的车身覆盖件，同时也是车身重要的开启件之一，因此其结构性能的好坏，直接影响车身的总体性能和感知质量。

ZJ17卷接机MAX抬纸杆气缸辅助拆卸工装的设计

ZJ17卷接机MAX抬纸杆气缸辅助拆卸工装的设计摘要：行业内ZJ17卷接机配置的水松纸切割装置基本都为剪切式切割装置，该装置的水松纸抬纸杆机构控制水松纸的上胶状态，执行机构采用单作用气缸。

目前抬纸杆机构设计存在一定缺陷，导致单作用气缸销轴拆卸困难，严重影响维修效率。

本文通过解析抬纸杆机构原理，设计气缸辅助拆卸工装，可以快速拆卸气缸销轴，提高更换维修效率。

关键词：ZJ17；卷接机；剪切式；抬纸杆；气缸；拆卸引言：在ZJ17卷接机的剪切式接装纸供给与上胶系统主要由纸盘转换与张紧装置、接装纸拼接装置、供纸辊装置、供胶装置、上胶装置、胶后加热装置、切纸鼓轮与切纸刀等组成。

在上胶装置中，抬纸杆安装在胶缸右侧，当机器停止工作时，抬纸杆将水松纸抬离上胶辊，避免水松纸上胶。

本文旨在研究抬纸杆机构原理，改进抬纸杆销轴的拆卸方式，提高气缸的更换效率。

1 现状ZJ17卷接机抬纸杆机构的结构如图1所示，由气缸销轴01、气缸02、摆动杆03、连接轴04、连接杆05、抬纸杆06等组成曲柄摇块四连杆机构。

其中气缸02和气缸销轴01组成摇块，为主动件；摆动杆03、连接轴04、连接杆05以及抬纸杆06组成曲柄，为从动件。

其工作原理为：当设备启动时，气缸02的尾部进气口进气，气缸伸出推动摆动杆03逆时针摆动，抬纸杆06通过连接杆05和连接轴04与摆动杆固定连接，同作逆时针摆动，放下水松纸，水松纸与上胶辊接触上胶。

当停机时，气缸02的进气口气源被切断，气缸在其内部的弹簧作用下缩回零位，拉动摆动杆03顺时针摆动，同时带动抬纸杆06顺时针摆动将水松纸抬起远离上胶辊。

01、气缸销轴；02、气缸；03、摆动杆；04、连接轴；05、连接杆；06、抬纸杆图1 ZJ17卷接机抬纸杆机构工作原理简图在实际运行过程中，抬纸杆气缸因使用寿命等问题失效无法动作，导致无法在启停时对水松纸上胶状态进行控制，设备无法正常启停，需对其进行更换。

2019年共更换抬纸杆气缸3次，平均耗时75分钟，主要是在拆卸销轴时耗费大量时间。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

Ｔ３．Ｈ１３１
文献标识码
１．存在问题及分析ＭＡＸ前门是水松纸剪切刀切割系统、接嘴胶供胶系统和
璃前门上穿入两颗Ｍ６螺钉安装铰链
嘴棒切割传送系统的重要防护装置。在设备使用中，由于更换
剪切刀毛刷、停机清洁鼓轮、工穿绕水松纸、人手工盘动设备、接嘴胶供胶系统安装都必须打开ＭＡＸ前门，该部位的使用频
ＺＪ接设备ＭＡ１７卷Ｘ前门铰链座的改进设计
周辉
摘要
目的。
针对Ｚ１Ｊ７卷接设备ＭＸ前门铰链座易损坏问题，Ａ通过分析原设计缺陷并重新设计铰链座结构，达到部件免维护的
卷接设备铰链座改进Ｂ
关键词
中图分类号
单，操作方便，拆卸时间缩短为５ｉ，ｍｎ劳动强度降低。
人侧轴
＼
—
鼓形齿轴套 Ⅱ
’
、
—— ——— —］
广］
＼
、
ｌｆｆ
）Ｈ
厂＿ｌ１
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
Ｉｒ＿Ｊ
图５
内衬损坏原因主要有：１焙烧炉热风带料在改变流向或经常受（）
到干扰处，内衬的长期冲刷、损，作层变薄，部恶化，对磨工局造
成泄漏。２流化冷风在流化物料时，（）由于料位变化或波动，引起耐火内衬骤冷骤热，形成剥落或爆裂。３在炉体结构复杂、（）热应力集中、浇注困难的部位，内衬容易受挤压剥落，甚至造成大片
座，铰链座单边臂
上穿人直径８ｍｍ连接杆连接液压撑杆接头（１。当图）
ｊ３
率非常高。Ｚ１在Ｊ７设备引进调试和运行初期，门铰链座及连前
接杆经常发生磨损现象，链座的孔拉大，铰连接杆磨损断裂。据统计，每组设备平均一个月就要进行一次连接杆的更换维修，两个月就要进行一次铰链座更换。维修时需要两名维修工，一人压住前门使其克服液压撑杆的压力，另一人快速将连接杆穿入，使前门铰链座和液压撑杆接头连接。由于受安装场地的限制，维修时难度很大，而且存在手指压伤和有机玻璃门损坏的危险性。ＭＸ前门铰链座升降机构的组成和工作原理是：有机玻Ａ在栓固定万向轴和辊端接头。由于辊端接头和齿轮箱位置已经固定，向联轴器和辊端接头安装间隙过小，栓无法穿人，万螺安装万向轴需要较长时间，增加工作量。为此在辊端接头固定螺栓孔位置处增加５ｍ７ｍ５ｍｘ５ｍ方形槽，将Ｍ１锥孔改为＠１ｍ８９ｍ通孔，辊端接头端面呈法兰形状（４。使图）改进后万向联轴器可直接用普通Ｍ１螺栓固定，８安装时间由９ｍｉ０ｎ减为２ｍｉ，０ｎ生产率
王志英
摘要通过分析闪速焙烧炉及气态悬浮焙烧炉耐火内衬损坏原因，焙烧炉内衬提出了一些改进措施和选用原则。对
关键词
焙烧炉内衬
耐火材料
选用
Ｂ
中图分类号
Ｔ８６１Ｆ０．
文献标识码
１．焙烧炉耐火内衬损坏原因及措施
孔。安装时，有机在玻璃板上重新钻２个５５．ｍｍ的通孔，选用Ｍ５的沉
压撑杆的力量很大，使连接杆产生倾斜现象，在两处孔中产生严
重摩擦，很快磨损，甚至剪断。（）２自由状态下，铰链座单边臂上的连接杆安装孔设计位置低于液压撑杆接头孔到达最高位置时１ｍｍ，目的是使前０其
提高。
翻转前门时，液压撑杆一直对连接杆
和铰链座、液压撑杆接头的孔施以压力。门向下翻时，前
图１改造前连接杆装配及
受力示意图
液压撑竿对前门施
以推力，门不致快速下落；门向上翻转时，前前在液压撑竿的推力下，能够快速到达顶端位置并稳定而不下落。在这些运动过程整后再合上，费时、费力。为此改用手动离合器（５，构简图）结
某厂１焙烧炉为闪速焙烧炉，３、为气态悬浮焙烧２、４炉炉。因频繁停炉、负荷波动、内衬质量不过关等原因，内衬检修基本上是一年－４修、－＇三年一大修，内衬频繁损坏。焙烧炉外壳由不同厚度钢板焊制，内衬用不定形耐火材料由锚固件联接固定。中，连接杆和铰链座、液压撑杆接头之间始终存在相对转动。通过分析和现场观察发现，原结构存在以下不足：（）１连接杆一端连接液压撑杆接头，一端穿入铰链座单边臂，连接杆两个支点上受到不同方向的力，呈剪切状态。由于液
Ｗ１０－２７５０．
Ｊｒ
『ＩＩ厂Ｌ．１ — ．］． — ．一 — 一
市 ห้องสมุดไป่ตู้ ００４１０
＿
图４
作者通联：太钢集团临汾钢铁有限公司中板厂山西，临汾
Ｅｍａｌｓｎ３６４＠１．ｏ — ｉ：ｏｇ０１４３６３ｃｎ
５压下离合器．现场高温、油污环境造成设备压下离合器（采用电磁离合器）开闭异常，而每次调整单侧压下螺丝只能先脱开联轴器，调
［辑编
凌
瑞］
——
蔓
一
设管与修２０ｏ置理维０７１Ｎ田
氧化铝焙烧炉耐火内衬损坏原因与选用