BS_EN_10025-2：2004_中文版_
BS英国钢结构规范中文完整版
BS英国钢结构规范中⽂完整版BS 5950‐2:2001建筑钢结构的结构适⽤第2部分：材料规范，制造和安装 - 轧制和焊接型材英国标准委员会负责本标准的编制委托技术委员会B/521，钢结构的标准编制时，以下机构派代表出席了会议：英国的施⼯钢结构协会冷轧型材协会DETR（建设局）DETR（公路局）健康与安全执⾏局⼟⽊⼯程师学会英国结构⼯程师学会钢结构协会英国钢铁协会焊接研究所本英国标准乃根据部门政策⽅向和战略委员会建筑与⼟⽊⼯程⼯程出版社根据权威的标准政策和战略委员会出版2001年8⽉24⽇BSI2001年8⽉24⽇⾸发1985年12⽉出版1992年3⽉第⼆版2001年8⽉第三版以下BSI引⽤“有关这⽅⾯的标准：委员会参考B/521草案意见99/100269DCISBN0 580333043⽬录前⾔第1节。
综述1.1适⽤范围1.2规范性引⽤⽂件1.3定义第2节。
材料2.1结构钢2.2紧固件2.3焊接耗材2.4铸钢件和锻件2.5基材第3节。
制造3.1概述3.2识别。
3.3切割3.4开孔3.5预应⼒连接的接触表⾯3.6直接接触轴承的横截⾯3.7表⾯缺陷第4节。
组装4.1概述4.2焊接4.3螺栓4.4伸缩缝4.5安装标记4.6防护处理第5节。
架设5.1交货，存储和处理5.2吊装⽅法5.3施⼯精度第6条。
⽀撑和地基6.1地脚螺栓的安装和定位6.2灌浆6.3钢结构的基础第7条。
公差7.1概述7.2制造公差7.3安装公差附录A（标准）焊接的最终检验A.1⽬测检查A.2⾮破坏性测试A.3受剪螺钉连接A.4焊接验收标准和纠正措施A.5结构循环荷载作⽤附录B（资料性附录）钢结构招标和合同的⼀般建议29 B.1 概述29B.2资料的递交29B.3钢结构设计所需要的资料29B.4投标者所需要的资料（如果没有钢结构设计图）30B.5深化设计30B.6进度表31B.7检验和测试31附录C（资料性附录）“项⽬规范”所提到参考⽂献32参考⽂献33图1 - 最⼤的冲压变形10表1 - 钢结构产品 5表2 - 匹配螺栓，螺母和垫圈 6表3 - 清结螺纹11表4 - 形状和尺⼨公差20表A.1 - 检查范围 - 连接缝的类型和厚度的要求，⾮破坏性测试24表A.2 - 检查范围 - 连接缝在表A.1如需要⾮破坏性测试的测试频率范围25表A.3 - 钢结构焊接的验收要求26表A.4 - 钢结构焊接缺陷的特征28前⾔BS 5950 的这部分内容是替代BS5950-2:1992的修订版，旧版将被取代，撤回。
EN10025-2-2004
钢种 S185、E295、E335 和 E360 制造的产品不能进行 CE 标记。
除了在交货状态+N 下交货的产品外，本第二部分规定的钢不打算进行热处理。
允许消除应力退火（也见 EN 10025-1:2004 的 7.3.1.1 中的注释）。+N 状态下交货的产
品可进行热成形加工和/或正火（见第 3 条款）。
的结构型钢和管材（见 EN 10210-1 和 EN 10219-1）。
对于钢种 S450J0 的长产品，交货技术条件适用于厚度≥3mm 和≤150mm。对于
其它所有钢级和质量等级的扁产品和长产品，交货技术条件适用于厚度≤250mm。另
外，对于质量等级 J2 和 K2 的扁产品，交货技术条件适用于厚度≤400mm。
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8.1 通则 8.2 检验和检验文件的类型 8.3 试验频率 8.3.1 取样 8.3.2 试验单元 8.3.3 化学成分的检验 8.4 具体检验应完成的试验 9 样坯和试样的制备 9.1 化学分析样坯的制备和选择 9.2 力学试验样坯和试样方向及位置 9.2.1 通则 9.2.2 样坯的制备 9.2.3 试样的制备 9.3 样坯和试样的识别 10 试验方法 10.1 化学分析 10.2 力学试验 10.3 无损检验 10.4 复验 11 标志、标签、包装 12 异议 13 选择项（见 5.2） 附录 A (资料性附录) 相对应的以前的牌号目录（略） 附件 B (资料性附录) 符合引用的 EURONORMS 的国家标准表（略） 文献目录(略)
— 本标准号（EN10025-2）； — 钢的名称或钢号；钢的名称包括： — 符号标记 S(表示结构钢)或 E（表示工程钢）； — 用 MPa1)表示的厚度≤16mm 的最小规定屈服强度的显示； — 如果适用的话，代表规定冲击功值的质量等级（见 4.1.2）； — 如果适用的话，对于特殊用途适用性的附加标记 C（见表 10、11、12 和 13）。 — 当产品在状态+N 或+AR 下交货时，显示“+N”或“+AR”（见 3.1，3.2 和 6.3）。 也应把显示的“+N”或“+AR”添加到钢号上。 例如 室温规定最小屈服强度 355 MPa1)、0℃最小冲击功为 27J、适合于冷折边 （C）、交货状态为正火轧制（或热轧）；
EN 10025-2-2004(中文)
结构钢热轧产品第2部分：非合金结构钢交货技术条件EN 10025-2：2004代替EN 10025：1990该标准取代EN 10025：1990 + A1：1993 非合金结构钢热轧产品–交货技术条件。
该欧洲标准其它部分的标题是：第1部分：总交货技术条件第3部分：正火/正火轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件第4部分：热机械轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件第5部分：改进型耐大气腐蚀结构钢交货技术条件第6部分：调质高屈服强度结构钢扁平材产品交货技术条件1 范围该标准第2部分，第1部分除外，规定了扁平材和长材产品及半成品的交货技术条件，是按表2~表6（化学成份）和表7~表9（机械性能）中给出的钢种和品种按6.3中给出的交货条件进一步处理热轧的非合金钢的扁平和长材产品。
在该标准中也规定了3种设计的钢种（见表3和5）（化学成份）和表8（机械特性）。
该标准不适用于空心结构钢和钢管（见EN 10210-1和EN 10219-1）。
对于钢种为S450J0的长材产品，交货技术条件适用于3mm~ 150mm的厚度。
对于所有其它钢种和品种的扁平材和长材产品，交货技术条件适用于≤ 250mm的厚度。
除了J2和K2品种的扁平材产品外，交货技术条件适用于≤ 400mm的厚度。
由S185、E295、E335和E360钢种制造的产品不能标上CE标记。
在本部分中规定的钢不能进行加热处理，在交货条件+N中交货的产品除外。
允许应力释放退火（参见EN 10025-1：2004中7.3.1.1中的注）。
在+N条件中交货的产品可在交货后热成形和/或正火（见条款3）。
注1：按本标准将半成品轧制成成品的产品将在询价和订货时达成特殊协议。
也可在订货时对化学成份达成协议，然而值应在表2和3中规定的范围内。
注2：对于某些钢种和产品形式，在询价和订货时可规定特殊用途的适用性（见7.4.2、7.4.3和表10）。
2 标准参考标准下列参考标准是该标准用途所必须的。
EN-10025-1-2004(中文)
结构钢热轧产品第1部分：总交货技术条件BS EN 10025-1：2004本标准的2-6部分取代了下列标准：EN10025：1990 + A1：1993 非合金结构钢的热轧产品–技术交货条件。
EN10113-1：1993 焊接用热轧细晶粒结构钢–第1部分：总的交货条件。
EN10113-2：1993 焊接用热轧细晶粒结构钢–第2部分：正火/正火轧制钢材交货条件。
EN10113-3：1993 焊接用热轧细晶粒结构钢–第3部分：热机械轧制钢材交货条件。
EN 10137-1：1995 调质或沉淀硬化高屈服强度钢板和宽钢带–第1部分：总的交货条件。
EN 10137-2：1995 调质或沉淀硬化高屈服强度钢板和宽钢带–第2部分：调质钢的交货条件。
EN 10155：1993 改进型耐大气腐蚀结构钢–交货技术条件。
用区别号2/1999 ECISS/TC 10取代EN 10137-3：1995“调质或沉淀硬化高屈服强度结构钢板和宽钢带–第3部分：沉淀硬化钢交货条件”。
在下列部分中给出了结构钢的特殊要求：第2部分：非合金结构钢的交货技术条件。
第3部分：正火/正火轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件。
第4部分：热机械轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件。
第5部分：改进型耐大气腐蚀结构钢交货技术条件。
第6部分：调质高屈服强度结构钢扁平材产品交货技术条件。
关于与EU建筑产品目录（89/106/EEC）的关系，见资料附件ZA的内容，这是本标准的组成部分。
1 范围1.1 本标准规定了除结构空心型材和管线外的热轧结构钢扁平材和长材（见条款3）的要求。
本标准第1部分规定了总的交货条件。
在下列部分中给出了结构钢的特殊要求：第2部分：非合金结构钢交货技术条件。
第3部分：正火/正火轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件。
第4部分：热机械轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件。
第5部分：改进型耐大气腐蚀结构钢交货技术条件。
第6部分：调质高屈服强度结构钢扁平材产品交货技术条件。
DIN EN 10025 热轧非合金结构钢产品交货技术条件(中文版)
—一般结构钢锻制半成品(见 EURONORMS30)； —可焊接细晶粒结构钢(见 EN 10113 部分 1 一 3)； —耐候结构钢(见 EN 10155)； —淬火和回火条件下可焊接细晶粒结构钢轧制的板材和宽扁钢(见 ENl0137 部分 1～3)； —一较高屈服强度钢冷成形扁平产品——宽扁钢,钢板/带(见 prEN 10149)； —船舶用结构钢——一般和高强度钢(见 EURONORM156)； —热加工空心型钢(见 EN10210-1)。
每一质量组别的可焊接性能和冲击功都不同(见 7.5.1) 。
4
只要没有要求冷成型适用性能,则质量级别 JR 的 S185,E295,E335 和 E360 以及 S235,S275 和 S355 钢都是普通钢。
J0,J2G3,J2G4,K2G3 和 K2G4 钢为优质钢。 6.2 标记 6.2.l 本欧洲标准的钢,其牌号是根据 EN l0027-l 和 ECISS —通报 ICIO 命名的,材料号 是根据 EN 10027-2 命名的。
EN 10204 金属材料——试验证书种类
prEN 10052 钢铁材料热处理定义
EURONORM 162(1981) 冷成形型材一交货技术条件
EURONORM 168(1986) 钢产品材料试验证书内容
EURONORM—通报 Nr.2(1983) 可焊接细晶粒结构钢—再加工提示特别是用于焊接的
ECISS—通报 IC10 钢牌号标记体系——钢牌号附加符号
热轧非合金结构钢产品 交货技术条件
DIN EN 10025—1994 1 范围 1.1 本欧洲标准规定了热轧非合金普通钢和优质钢长产品与扁平产品一般交货条件(见 7.2), 其钢种与质量组别见表 2、表 3(化学成分)以及表 5、表 6(力学性能),本欧洲标准中 规定的钢都是用于焊接,螺栓连接和铆接的钢结构件,它们在环境温度下使用(限定条件见 7.5.l)。除交货状态 N 的产品外,它们均不进行热处理。允许消除应力退火。按 N 状态交 货的,允许交货后进行正火和热加工成形处理(见 3)。
bs-en-10025-2：(中文版)教案资料
B S-E N-10025-2：2004(中文版)BS EN10025-2: 2004结构钢的热轧产品—第二部分：非合金结构钢的技术供货条件欧洲标准EN 10025-2:2004为英国标准ICS 77. 140. 10; 77. 140. 45;77.140.50BSI英国标准目录页码前言………………………………………………………………………………1 适用范围………………………………………………………………………2 引用标准………………………………………………………………………2.1通用部分标准………………………………………………………………2.2尺寸和公差部分标准(见7.7.1)……………………………………………2.3试验部分标准………………………………………………………………3 术语和定义……………………………………………………………………4 分类和标记……………………………………………………………………4.1 分类…………………………………………………………………………4.1.1 主要等级组别……………………………………………………………4.1.2 组别和等级………………………………………………………………4.2 标记…………………………………………………………………………5 订货须知…………………………………………………………………5.1 强制信息……………………………………………………………………5.2 非强制性信息………………………………………………………………6 制造工艺………………………………………………………………………6.1 钢制造工艺…………………………………………………………………6.2 还原…………………………………………………………………………6.3 交货条件……………………………………………………………………7 要求条件………………………………………………………………………7.1 概述…………………………………………………………………………7.2 化学成分……………………………………………………………………7.3 机械性能……………………………………………………………………7.3.1 概述………………………………………………………………………7.3.2 冲击性能…………………………………………………………………7.3.3垂直于表面的良好可塑性………………………………………………7.4 技术性能……………………………………………………………………7.4.1 焊接性……………………………………………………………………7.4.2 可成形性…………………………………………………………………7.4.3 适于热浸镀锌……………………………………………………………7.4.4 机械加工性………………………………………………………………7.5 表面性能……………………………………………………………………7.5.1 带钢………………………………………………………………………7.5.2 钢板和宽板钢……………………………………………………………7.5.3 线材………………………………………………………………………7.5.4 条形钢和棒钢……………………………………………………………7.6内部质量……………………………………………………………………7.7 尺寸，尺寸公差，几何形状和体积………………………………………8 检验……………………………………………………………………………8.1 概述…………………………………………………………………………8.2 检验类型和检验文件………………………………………………………8.3 试验次数……………………………………………………………………8.3.1 试样………………………………………………………………………8.3.2 试验单元…………………………………………………………………8.3.3 化学成分验证……………………………………………………………8.4 检验试验……………………………………………………………………9 试样和试件制备…………………………………………………………………9.1 化学分析用试样的选择和制备………………………………………………9.2 力学试验用试样和试件的位置和方向………………………………………9.2.1 概述…………………………………………………………………………9.2.2 试样的制备…………………………………………………………………9.2.3 试件的制备…………………………………………………………………9.3 试样和试件的评定……………………………………………………………10 试验方法………………………………………………………………………10.1 化学分析……………………………………………………………………10.2 力学试验……………………………………………………………………10.3 超声波试验…………………………………………………………………10.4 复验…………………………………………………………………………11 标志，标签，包装……………………………………………………………12 投诉……………………………………………………………………………13 非强制性信息（见5.2）………………………………………………………附录 A （标准规范）曾用标记名称列表…………………………………………附录 B （标准规范）国家标准对EURONORMS对照表……………………………参考标准…………………………………………………………………………前言此文件（EN 10025－2:2004）由ECISS/TC 10技术委员会，“结构钢－组别和等级”，NEN秘书处归口负责。
EN10025-2004热轧结构钢系列标准中文版
之EN 10025Fra bibliotek2004 第 1～6 部分
欧洲标准
ICS77.140.10；77.140.50
EN 10025-1
2004 年 11 月
取代 EN10025:1990 EN10113-1:1993 EN10113-2:1993 EN10113-3:1993 EN10137-1:1995 EN10137-2:1995
兰、 挪威、 波兰、 葡萄牙、 斯洛伐克、 斯洛文尼亚、 西班牙、 瑞典、瑞士及英国.
CEN 版权所有
欧洲标准委员会 管理中心：rue de Stassart, 36 B-1050 布鲁塞尔
索引号：EN10025-1:2004: E
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目录
前言 ------------------------------------------------------------------------------------------6 1 范围 ---------------------------------------------------------------------------------------7 2 参考标准-----------------------------------------------------------------------------------7 2.1 通用标准---------------------------------------------------------------------------------7 2.2 尺寸及公差标准（见 7.7.1 条）----------------------------------------------------7 2.3 试验标准---------------------------------------------------------------------------------8 3 术语及定义-------------------------------------------------------------------------------8 4 分类及牌号-------------------------------------------------------------------------------8 4.1 分类---------------------------------------------------------------------------------------8 4.1.1 主要质量等级------------------------------------------------------------------------8 4.1.2 等级及质量---------------------------------------------------------------------------8 4.2 名称--------------------------------------------------------------------------------------8 5 购买方应提供的信息-------------------------------------------------------------------8 5.1 必须提供的信息------------------------------------------------------------------------8 5.2 可选的信息------------------------------------------------------------------------------9 6 生产过程-----------------------------------------------------------------------------------9 6.1 钢的生产过程---------------------------------------------------------------------------9 6.2 脱氧方法及晶粒尺寸------------------------------------------------------------------9 6.3 交货条件---------------------------------------------------------------------------------9 7 要求-----------------------------------------------------------------------------------------9 7.1 一般要求---------------------------------------------------------------------------------9 7.2 化学成分---------------------------------------------------------------------------------9 7.3 力学性能---------------------------------------------------------------------------------9 7.3.1 一般要求-------------------------------------------------------------------------------9 7.3.2 冲击性能-------------------------------------------------------------------------------10 7.3.3 改进的垂直于表面的变形性能-----------------------------------------------------10 7.4 工艺性能---------------------------------------------------------------------------------10 7.4.1 可焊性----------------------------------------------------------------------------------10 7.4.2 成型性-----------------------------------------------------------------------------------10 7.4.3 热浸镀锌适用性-----------------------------------------------------------------------10 7.4.4 加工性能--------------------------------------------------------------------------------10 7.5 表面特性----------------------------------------------------------------------------------10 7.6 内部质量----------------------------------------------------------------------------------10 7.7 尺寸及尺寸形状质量公差-------------------------------------------------------------10 8 检查------------------------------------------------------------------------------------------10 8.1 一般规定----------------------------------------------------------------------------------10 8.2 检查及检查文件类型-------------------------------------------------------------------10 8.3 试验频次----------------------------------------------------------------------------------11 8.3.1 取样--------------------------------------------------------------------------------------11 8.3.2 试验批-----------------------------------------------------------------------------------11 8.3.3 化学成分检验--------------------------------------------------------------------------11 8.4 特定检查应进行的试验----------------------------------------------------------------11
BS_EN_10025-2：2004_中文版_
BS EN10025-2: 2004结构钢的热轧产品— 第二部分：非合金结构钢的技术供货条件欧洲标准EN 10025-2:2004为英国标准ICS 77. 140. 10; 77. 140. 45;77.140.50BSI英国标准目录页码前言………………………………………………………………………………1 适用范围………………………………………………………………………2 引用标准………………………………………………………………………2.1通用部分标准………………………………………………………………2.2尺寸和公差部分标准(见7.7.1)……………………………………………2.3试验部分标准………………………………………………………………3 术语和定义……………………………………………………………………4 分类和标记……………………………………………………………………4.1 分类…………………………………………………………………………4.1.1 主要等级组别……………………………………………………………4.1.2 组别和等级………………………………………………………………4.2 标记…………………………………………………………………………5 订货须知…………………………………………………………………5.1 强制信息……………………………………………………………………5.2 非强制性信息………………………………………………………………6 制造工艺………………………………………………………………………6.1 钢制造工艺…………………………………………………………………6.2 还原…………………………………………………………………………6.3 交货条件……………………………………………………………………7 要求条件………………………………………………………………………7.1 概述…………………………………………………………………………7.2 化学成分……………………………………………………………………7.3 机械性能……………………………………………………………………7.3.1 概述………………………………………………………………………7.3.2 冲击性能…………………………………………………………………7.3.3垂直于表面的良好可塑性………………………………………………7.4 技术性能……………………………………………………………………7.4.1 焊接性……………………………………………………………………7.4.2 可成形性…………………………………………………………………7.4.3 适于热浸镀锌……………………………………………………………7.4.4 机械加工性………………………………………………………………7.5 表面性能……………………………………………………………………7.5.1 带钢………………………………………………………………………7.5.2 钢板和宽板钢……………………………………………………………7.5.3 线材………………………………………………………………………7.5.4 条形钢和棒钢……………………………………………………………7.6内部质量……………………………………………………………………7.7 尺寸，尺寸公差，几何形状和体积………………………………………8 检验……………………………………………………………………………8.1 概述…………………………………………………………………………8.2 检验类型和检验文件………………………………………………………8.3 试验次数……………………………………………………………………8.3.1 试样……………………………………………………………………… 8.3.2 试验单元………………………………………………………………… 8.3.3 化学成分验证……………………………………………………………8.4 检验试验……………………………………………………………………9 试样和试件制备…………………………………………………………………9.1 化学分析用试样的选择和制备………………………………………………9.2 力学试验用试样和试件的位置和方向………………………………………9.2.1 概述…………………………………………………………………………9.2.2 试样的制备…………………………………………………………………9.2.3 试件的制备…………………………………………………………………9.3 试样和试件的评定……………………………………………………………10 试验方法………………………………………………………………………10.1 化学分析……………………………………………………………………10.2 力学试验……………………………………………………………………10.3 超声波试验…………………………………………………………………10.4 复验…………………………………………………………………………11 标志，标签，包装……………………………………………………………12 投诉……………………………………………………………………………13 非强制性信息（见5.2）……………………………………………………… 附录 A （标准规范）曾用标记名称列表………………………………………… 附录 B （标准规范）国家标准对EURONORMS对照表…………………………… 参考标准…………………………………………………………………………前言此文件（EN 10025－2:2004）由ECISS/TC 10技术委员会，“结构钢－组别和等级”，NEN秘书处归口负责。
EN_10025-2-2004(中文)
结构钢热轧产品第2部分：非合金结构钢交货技术条件EN 10025-2：2004代替EN 10025：1990该标准取代EN 10025：1990 + A1：1993 非合金结构钢热轧产品–交货技术条件。
该欧洲标准其它部分的标题是：第1部分：总交货技术条件第3部分：正火/正火轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件第4部分：热机械轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件第5部分：改进型耐大气腐蚀结构钢交货技术条件第6部分：调质高屈服强度结构钢扁平材产品交货技术条件1 范围该标准第2部分，第1部分除外，规定了扁平材和长材产品及半成品的交货技术条件，是按表2~表6（化学成份）和表7~表9（机械性能）中给出的钢种和品种按6.3中给出的交货条件进一步处理热轧的非合金钢的扁平和长材产品。
在该标准中也规定了3种设计的钢种（见表3和5）（化学成份）和表8（机械特性）。
该标准不适用于空心结构钢和钢管（见EN 10210-1和EN 10219-1）。
对于钢种为S450J0的长材产品，交货技术条件适用于3mm~ 150mm的厚度。
对于所有其它钢种和品种的扁平材和长材产品，交货技术条件适用于≤ 250mm的厚度。
除了J2和K2品种的扁平材产品外，交货技术条件适用于≤ 400mm的厚度。
由S185、E295、E335和E360钢种制造的产品不能标上CE标记。
在本部分中规定的钢不能进行加热处理，在交货条件+N中交货的产品除外。
允许应力释放退火（参见EN 10025-1：2004中7.3.1.1中的注）。
在+N条件中交货的产品可在交货后热成形和/或正火（见条款3）。
注1：按本标准将半成品轧制成成品的产品将在询价和订货时达成特殊协议。
也可在订货时对化学成份达成协议，然而值应在表2和3中规定的范围内。
注2：对于某些钢种和产品形式，在询价和订货时可规定特殊用途的适用性（见7.4.2、7.4.3和表10）。
2 标准参考标准下列参考标准是该标准用途所必须的。
EN 10025 2019 热轧结构钢(中文版)
热轧结构钢第2部分：非合金结构钢的交货技术条件EN 10025-3：2019热轧结构钢第3部分：正火/正火轧制可焊接细晶粒结构钢交货技术条EN 10025-4：2019热轧结构钢第4部分：热机械轧制可焊接细晶粒结构钢交货技术条件EN 10025-5：2019热轧结构钢第5部分：耐候结构钢交货技术条件EN 10025-6：2019热轧结构钢第6部分：调质高强度结构钢板材交货技术条件热轧结构钢第2部分：非合金结构钢的交货技术条件狮子十之八九译目录欧洲标准前言（略）1 范围2 引用标准（略）3 术语和定义4 分类和标识4.1 分类4.1.1 主要性质种类4.1.2 等级和性质4.2 名称5 订货信息5.1 强制信息5.2 非强制信息6 制造工艺6.1 炼钢过程6.2 脱氧6.3 供货条件7 要求7.1 概述7.2 化学成分7.3 机械性能7.3.1 概述7.3.2 冲击性能7.3.3 提高厚度方向变形性能7.4 工艺性7.4.1 焊接性7.4.2 成型和热校正7.4.3 热浸锌7.4.4 机械加工性7.5 表面性能7.5.1 带材7.5.2 板材和宽板7.5.3 型材7.5.4 棒和杆7.6 内部质量7.7 尺寸和形状公差，质量8 检验8.1 检验和检验文件的类型8.2 检验文件的内容8.3 待进行的试验9 试验频率和试件和试样的准备9.1 试验频率9.1.1 化学分析9.1.2 机械性能试验9.2 试件和试样的准备9.2.1 化学分析试件的选择和准备9.2.2 力学试验试件方向和取样位置9.2.3 力学试验试样的准备9.3 试件和试样的标识10 试验方法10.1 化学分析10.2 机械性能试验10.2.1 拉伸试验10.2.2 冲击试验10.3超声波检验10.4 复验11 标记、标签、包装12 投诉13 可选项附录A （标准）试件和取样位置附录B（信息）EN10025-2到-6可选项列表附录C（信息）参考文献（略）欧洲标准前言（略）1 范围此标准为本系列标准的第2部分，除此之外本系列标准的第1部分，说明了扁长产品以及半成品的技术供货条件，规定了在条款6.3中给出的供货条件下，按照表1到表5（化学成分）和表6到8（机械性能）中给出热轧制非合金优质钢平板和长形产品的组别和等级。
(整理)bs en 10225- 中文版 固定海上构架用焊接结构钢—技术交货条件(可编辑)
BS EN 10225-2009 中文版固定海上构架用焊接结构钢—技术交货条件英国标准BS EN 102252009固定海上构架用焊接结构钢技术交货条件BSi英国标准1BS EN 102252009EN 102252009 E国家前言本英国标准是 EN102252009 的官方英语版本其取代了已撤销的 BS EN102252001本标准制定时的英国参与者是技术委员会 ISE ／12结构钢关于该委员会内的组织名单可通过其秘书处索取本英国标准不包含签署合同时所需的所有条款使用者需对标准的正确使用负责符合英国标准产品不具有法律义务豁免权本英国标准由权威的标准政策及战略委员会指导出版后进行的修订勘误由标准政策及战略委员会授权于2009 年7 月31日出版日期内容BSI 2009ISBN 978 0 580 64623 2BS EN 102252009EN 102252009 E欧洲标准 EN 102252009 年 7 月ICS com 代替 EN 102252001英语版固定海上构架用焊接结构钢交货技术条件本欧洲标准由 CEN 于 2009 年 6 月 5 日批准发布CEN 成员必须符合 CEN ／CENELEC 内部规章该规章规定了将此欧洲标准适用于国家标准而不经修改的条件关于这些国家标准的表单和参考书目单可通过向管理中心或其它任何 CEN 成员发出请求获得此欧洲标准有三个官方版本英语版法语版德语版由 CEN 成员国授权翻译的任何语言的版本与官方版本具有同等效力CEN 成员是奥地利比利时保加利亚塞浦路斯捷克共和国丹麦爱沙尼亚芬兰法国德国希腊匈牙利冰岛爱尔兰意大利拉脱维亚立陶宛卢森堡公国马耳他荷兰挪威波兰葡萄牙罗马尼亚斯洛伐克斯洛文尼亚西班牙瑞典瑞士和英国的国家标准机构CEN欧洲标准化委员会管理中心Marnix 大街 17B-1000 布鲁塞尔2009 CEN 对CEN 国家成员在世界范围内保com 102252009E留所有以任何形式和方式使用权EN 102252009 E1BS EN 102252009EN 102252009 E目录前言1 范围2 规范性引用文件3 术语及定义4 购买方应提供的信息41 总则42 选项5 尺寸质量及允许偏差51 尺寸及允许偏差52 钢的质量6 分类及名称 designation61 分类62 名称 designation7 生产过程71 冶炼方法72 厚度极限和偏析控制73 交货状态8 要求81 通则82 化学成分83 力学性能84 工艺性能85 表面质量和内部缺陷9 检查和试验91 通则92 生产厂直供93 中间商供货94 冶炼证明95 交货2BS EN 102252009EN 102252009 E10 取样101 通则102 试验频率103 样坯和试样的制备104 化学成分11 试验方法111 化学分析112 力学试验113 无损检测非破坏性试验114 复验和再提交重复试验和重复提交12 标志包装和保护涂层121 钢印和涂漆标记122 打捆123 彩色编码124 保护涂层12 选项附录 A 规范拉伸和冲击试验样坯的取样位置用于拉伸和冲击试验的测试样本的取样位置附录 B 规范用于无法获取两个轧制面的拉伸试验试样的取样位置附录 C 当购买方要求选项 2 时参考生产方应提供的第二三组钢的生产程序细节附录 D 当购买方要求选项16 时参考第二三组钢板的冷成型特征附录 E 当购买方要求选项18 时参考第二三组钢的焊接性能测试和焊接头的机械测试附录 F 当购买方要求选项18 时参考第二三组钢的焊接性能测试钢板点的测试附录 G 参考第二三组钢的焊接性能测试控制热严重性测试CTS参考文献EN 102252009 E3BS EN 102252009EN 102252009 E前言本欧洲标准 EN 102252009 由技术委员会ECISS ／TC 10 结构钢等级和质量编制该委员会的秘书处隶属于 DIN本欧洲标准需在 2010 年 1 月前通过出版相同文字的文件或通过授权给予其同国家标准相同的地位与之冲突的一切国家标准最迟应在 2010 年 1 月前废除请注意此文件中的某些原理可能涉及到专利权CEN 或／和 CENELEC 不应对识别任何一项或所有项专利权负责本文件代替 EN 102252001根据 CEN ／CENELEC 内部规章以下国家标准组织应执行本欧洲标准奥地利比利时保加利亚塞浦路斯捷克共和国丹麦爱沙尼亚芬兰法国德国希腊匈牙利冰岛爱尔兰意大利拉脱维亚立陶宛卢森堡公国马耳他荷兰挪威波兰葡萄牙罗马尼亚斯洛伐克斯洛文尼亚西班牙瑞典瑞士和英国的国家标准机构EN 102252009 E4BS EN 102252009EN 102252009 E1 范围本欧洲标准规定了用于固定近海岸构架的可焊接结构钢的要求钢板厚度范围为≤150mm型钢范围为 63mm以热轧状态交货的型钢最大范围为 25mm无缝中空型钢最大到40mm高频电阻焊接中空型钢最大到 20mm在仍旧满足本欧洲标准的情况下更厚的型钢和中空型钢协议可执行对于钢板的厚度限制S355G2N S355G5M –最大 20mmS355G3N S355G6M - 最大 40mmS355G7N S355G8N S355G9N S355G10N - 最大 150mmS355G7M S355G8M S355G9M S355G10M - 最大 100mmS420G1QT S420G1M S420G2QT S420G2M - 最大 100mmS460G1QT S460G1M S460G2QT S460G2M - 最大 100mm本标准适用于设计用来在近海岸区域构架使用的钢材而非用于架构海底管线升降器生产设备生产管线和其它用途的近海岸用钢其最初适用于北海区域但考虑到例如气温等当地条件后也可在其它区域适用对由钢板焊接而成的中空型钢本欧洲标准只是对钢板材料的要求明确规定最小的屈服强度达到460MPa 以及在温度低至－40 ℃时的低温冲击试验本欧洲标准适用于生产厂直供和中间商供货的产品2 规范性引用文件以下引用的文件是应用本文件必不可少的本欧洲标准标注日期的引用仅试用该版本未标注日期的引用其引用文件的最新版本包括所有的修改适用EN 473 非破坏性测试－非破坏性测试人员的资格和认证一般准则EN 571-1 非破坏性测试－穿透测试－第一部一般准则EN 895 对金属材料焊接的破坏性测试－扩张张力测试EN 1011-1 焊接－金属材料焊接的建议－第一部分对弧焊接的一般指导EN 10002-1 金属材料－张力测试－第一部分测试方法 at ambienttemperatureEN 10020 钢等级的定义和分类EN 10021 对钢和铁制品的一般送货要求EN 10024 热轧斜缘工字型钢形状和尺寸的允许偏差EN 10025-1 结构钢热轧制品交货技术条件EN10025-22004 结构钢热轧制品第 2 部分非合金结构钢交货技术条件EN10025-32004 结构钢热轧制品第 3 部分正火正火轧制的可焊接细粒结构钢的交5BS EN 102252009EN 102252009 E货技术条件EN10025-42004 结构钢热轧制品第 4 部分热机轧制的可焊接细粒结构钢的交货技术条件EN10025-52004 结构钢热轧制品第 5 部分改进的耐大气腐蚀结构钢的交货技术条件EN10025-62004 结构钢热轧制品第 6 部分淬火和回火条件下高屈服强度结构钢扁材交货技术条件EN 10027-1 钢的设计系统第一部分钢名称主要符号EN 10027-2 钢的涉及系统第二部分数字系统EN 10029 3mm 和以上厚的热轧钢盘对尺寸形状和质量的EN 10034 I 和 H 块状结构钢形状和尺寸的容差EN 10045-1 金属材料冲击试验第一部分测试方法EN 10052 黑色金属制品的热处理术语词汇EN 10055 热轧圆弧根 T 型钢尺寸及对形状和尺寸的允许偏差EN 10056-2 等边和不等边热轧角钢第 1 部分形状和尺寸的允许偏差EN 10067 热轧球扁钢尺寸形状和质量的允许偏差EN 10079 钢产品的定义EN 10160 厚度大于或等于 6mm 扁钢制品的超声检验反射法EN 10163-2 热轧钢板材宽扁材和型材表面条件的交货条件第 2 部分板材和宽扁钢EN 10163-3 热轧钢板材宽扁材和型材表面条件的交货条件第 3 部分型钢EN10164 改进的表面垂直变形特性钢产品交货技术条件EN10204 金属制品检查文件类别EN10210-1 非合金及细晶粒结构钢的热轧结构空心型材第 1 部分交货技术条件EN10210-2 非合金及细晶粒结构钢的热轧结构空心型材第 2 部分公差尺和截面特性EN10246-3 钢管的无损检验第 3 部分缺陷探测用无缝和焊接钢管埋弧焊除外的自动涡流检验EN10246-5 钢管的无损检验第 5 部分径向缺陷探测用无缝或焊接铁磁钢管的埋弧焊除外自动全周界磁传感器检验漏磁检验EN10246-7 钢管的无损检验第 7 部分纵向缺陷探测用无缝或焊接铁磁钢管埋弧焊除外的自动周界超声检验EN10246-8 钢管的无损检验第 8 部分纵向缺陷探测用电焊钢管焊缝的自动超声检验EN10246-12 钢管的无损检验第 12 部分表面缺陷探测用的无缝和焊接铁磁钢管的磁粉检验EN10246-14 钢管的无损检验第 14 部分层状缺陷探测用的无缝和焊接钢管埋弧焊除外的自动超声检验EN10246-15 钢管的无损检验第 15 部分层状缺陷探测用的制造焊接钢管用钢带钢板的自动超声检验EN 10256 钢管的无损检验 1 级和 2 级无损检测人员的资格和能力EN 10279 热轧槽钢形状尺寸和质量的公差EN 10306 钢铁带平行法兰的的 H 钢梁和 IPE 钢梁的超声波检测6BS EN 102252009EN 102252009 EEN ISO 2566-1 钢伸长率的换算第 1 部分碳素钢和低合金钢EN ISO 4063 焊接和相关工艺工艺名称和参数代码EN ISO 6507-1 金属材料维氏硬度试验第 1 部分试验方法EN ISO 8492 金属材料管压扁试验EN ISO 9934-1 无损检验磁粉检验第 1 部分一般原则ENISO 12737 金属材料平面变形断裂韧性的测定EN ISO 14284 钢和铁一块化学成分测定用取样和试样制备EN ISO 15614-1 金属材料焊接工艺规范和评定焊接工艺试验第 1 部分钢的电弧焊和气焊与镍及镍合金的电弧焊术语和定义3 术语和定义为达到此标准给出了以下术语和定义在 EN 100202000EN 100212006EN100521993EN 100792007 和 EN ISO 142842002 中的术语和定义也同样适用31母产品从一块坯轧制的产品32生产商钢产品的生产者33供应商提供工厂交货材料的生产商或从仓库中供应材料的经销商见 1 章34购买方购买者或其代表35 铸坯通过连续浇铸工艺生产的材料36主要组件对于安装完整性起决定性作用的基础包括主要承载转移点和如节点等压力集中区备注此定义也包括支撑 bracing 和桩 piling37次要组件较不重要的基础失效时可能不会影响总体安装完整性7BS EN 102252009EN 102252009 E38无缝中空型钢S中空的长材产品两侧开放可以为圆形正方形矩形断面通过穿透实心材料而获得的中空管经过更进一步的工序经过冷或热加工成最终形状的产品39高频焊接中空型材HFW中空的长材产品两侧开放可以为圆形正方形矩形断面由连续或非连续工序的压力焊接制成此工序中将条状材料通过冷成形成凹状轮廓通过电阻高频电流加热相邻边缘并将相邻边缘按压焊接成焊缝备注电流可以是直接来源于电也可是感应电流焊接后经过更进一步的工序冷或热加工成最终产品310正火轧制在特定温度范围内完成最终变形使材料状况与正火后状况一致的轧制过程使得在随后进行的正火中仍能满足规定的力学性能的要求备注 1 为达到本欧洲标准的目的此交货状况和正火交货状况均以N 标注备注 2 在国际出版物中对正火轧制和热机械轧制的描述可能为控制轧制但这些产品的适用性不同时需要使用不同术语来区别311热机轧制最终变形在一定的温度范围内进行使材料具有单独采用热处理无法获得或重现的一些性能在特定温度范围内完成最终变形使材料状况的某些属性与单独进行热处理时不能达到一致的效果或重现的轧制过程备注 1 为达到本欧洲标准的目的此交货状况以M 标注备注 2 热机械轧制后达到交货状况标注为M时可能包括已经或未经回火包括自回火但不包括直接淬火以及淬火和回火来提升冷却速率的过程312淬火和回火8BS EN 102252009EN 102252009 Ecom淬火使铁制品比在静止空气中冷却更快冷却的做法备注淬火也包括直接淬火com回火通常在淬火硬化后或其它使属性达到要求程度的热处理后应用于铁制品的热处理备注 1 其包括加热到特定温度 Ac1 和在适当速率下冷却后一次或多次浸入液体备注 2 为达到本欧洲标准的目的经过淬火和回火处理后的交货状况以Q 标注4购买方需提供的信息41 总则下列信息需由购买方在询问和订购时提供a 产品的详细情况b 本欧洲标准的编号也就是 EN 10225c 钢级别钢名和钢编号d 所要求检查文件的种类见 91e 当适用时所需检查文件的复制版本的数量和转发地址见 comf 公称尺寸和允许偏差g 适用时对制做打桩要求的材料h 购买方的订单编号和货物编号如适用i 数量42 选项在第 13 章中明确了很多选择项当购买方未表明选择这些选项的意愿时供应方应根据基本特征供应产品5 尺寸质量和允许偏差51 尺寸和允许偏差9BS EN 102252009EN 102252009 Ecom 产品的尺寸和允许偏差应符合下列欧洲标准的规定以及在 com 和com 中的规定EN 10024 EN 10029 EN 10034 EN 10055 EN 10056-2 EN 10067 EN10210-2 EN 10279com 除非另有协议钢板厚度允许偏差应与 EN 10029 级别 A 一致见选项 1com 对于有波痕或褶皱间隔小于 2m 波峰间距的钢板以下指标适用a 在所有情况下不平度应测量到放置于水平面上的钢板上表面a 不平度每 2m 最大不得超过 5mm每张钢板的平均不平度不得超过4mm 任何波痕和褶皱在 2m 直边下最大深度为 5mm 任何一个钢板上波痕的平均深度不得超过 4mmb 认定为波痕或褶皱的最低深度为 2mmc 任何钢板上波痕和褶皱的数量的最大值在表 1 和表 2 中给出且应适用于≥10mm 厚的钢板宽度不限表 1厚度≥12mm 钢板上的波痕和褶皱的最大数量长度L m 波浪和褶皱最大数量L≤6 26＜L≤9 39＜L≤12 4512＜L≤15表 2厚度≥10mm 12mm 钢板上的波痕和褶皱的最大数量10BS EN 102252009EN 102252009 E长度L m 波浪和褶皱最大数量L≤6 46＜L≤9 59＜L≤12 6812＜L≤1552 钢的质量计算质量值应使用 785 kgdm3 做密度计算6 分类和名称61 分类根据 EN 10020此欧洲标准中提及的钢级别 S355 被归为合金质量钢此欧洲标准中提及的钢级别 S420 和 S460 被归为合金特殊钢本标准包括以下级别a 组 1 级别与 EN 10025 第 13 和 4 部分以及 EN 10210-1 中无大异只对化学分析CEV 和冲击性能要求有点变动b 组 2 和组 3 相对于 EN 10025 第 13 和 4 部分以及 EN 10210-1 有实质修改包括提高了厚度方向性能62 名称本欧洲标准中涉及的不同级别的钢其钢名称以 EN 10027-1 为基础钢编号的分配与 EN 10027-2 一致名称包括a 此欧洲标准的编号也就是 EN 10225b 符号 Sc 对于厚度≤ 16mm 的产品以最小规定屈服强度以 MPa 为单位标注命名d 字母 G并跟以相关表明钢级别特性的数字e 如适用则标明显示交货状况的字母也就是NM 或QT 见 737 生产过程11BS EN 102252009EN 102252009 E71 冶炼方法钢由氧气转炉或电炉冶炼所有牌号的钢都是镇静钢且为细晶粒钢另外对组 3 级别中的钢应进行真空除气或炉外精炼见选项 372 厚度限制和偏析控制com 由铸造坯轧制的 2 组和 3 组级别钢只要最终产品符合本欧洲标准的一切相关要求在连续浇铸过程中的产品最大厚度应由生产商自行决定见选项 3com 用于钢板的连铸材料的最小轧制压缩比为 41 但对桩应为 31见选项 4com 按照生产商的工艺并经买方认可应对由连铸工艺生产的中间或最终产品做中心偏析分析无缝中空型钢除外见选项 273 交货状态com 组 1 级别中的钢板钢板应经正火炉正火或正火轧制N热机轧制M状态供货买方应在咨询或下订单时明确说明交货状态N和M只限于最大厚度40mm见选项 5例如a 钢级别 S355G2N 的钢板钢板与 EN 10025-3 几乎没有差别规定的最小屈服强度 Re＝355MPa冲击温度为-20°C经正火或正火轧制后交货b 钢级别 S355G6M 的钢板12BS EN 102252009EN 102252009 E钢板与 EN 10025-4 几乎没有差别规定的最小屈服强度 Re＝355MPa冲击温度为-40°C经热机轧制后交货com 组 2 和组 3 级别的钢板钢板应以正火炉中正火N热机轧制M或淬火及回火QT后的状态交货买方应在咨询或下订单时明确说明适当级别交货状况N只限于厚度≤150mm 的钢板交货状况M和QT则只限于厚度≤100mm 的钢板见选项 5例如a 钢级别 S355G7N 或S355G7M 的钢板钢板与 EN 10025-3 有较大差别规定的最小屈服强度 Re＝355MPa冲击温度为-40°C经正火或正火轧制或热机轧制后交货备注当选择项 5 确定后才允许正火轧制状态交货b 钢级别 S460G2QT 或S460G2M 的钢板通过控制的化学元素特别是碳元素钢板与 EN 10025-6 或EN 10025-4有较大差别规定的最小屈服强度 Re＝460MPa 冲击温度为-40°C 并规定了厚度方向性能经淬火和回火后或热机轧制后交货com 型钢型钢的交货状态为热轧正火或正火轧制N或热机轧制M如表 11 和12 所示由生产商自行决定热轧态只限于 25mm 的最大厚度com 中空型钢中空型钢的交货状态为热轧正火或正火轧制N或热机轧制M如表 11 至表 16 所示由生产商自行决定备注S420 和 S460 级别在正常情况下只有圆形8 要求81 通则13BS EN 102252009EN 102252009 E除本欧洲标准中的规定外EN 10021 中规定的一般技术交货规定同样适用82 化学成分com 熔炼分析a 由熔炼分析得出的所有质量级别的化学成分应符合表 6 1113和 15 中的规定b 对于组 2组 3 级别的钢的残余元素控制硼元素B不能人为地添加到钢中不同于表61113 和 15 的其他元素不允许加入c 当有协议同意对组 2 和组 3 级别的钢限定熔炼成分时这些钢应符合一致认可的分析范围见选项 7com 成品分析com1 组 1 级别的钢不应进行产品分析除非选项 8 被选择com2 组 2 和组 3 级别的钢a 由产品分析得出的化学成份也符合表 6 1113 和 15 中的规定c 当同意进行有限制的产品分析钢应符合一致认可的分析范围见选项 7com 碳当量值CEV 和 Pcmcom1 总则CEV 1 和 Pcm 应由下列公式计算得到其中每个元素均由百分比含量表示CEV ＝C Mn6 Cr Mo V 5 Ni Cu 151Pcm C Si30 Mn Cu Cr 20 Ni60Mo15 V105B 21IIW国际协会焊接公式14BS EN 102252009EN 102252009 Ecom2 钢板对钢板的最大允许 CEV 和 Pcm 值在表 3 中给出除 S355G2N G3N G5M和 G6M 级别根据熔炼分析得出外其余牌号均适用于产品分析CEV 值应适用于除 S355G9N G9MG10N 和 G10M 以外的所有牌号而这 4 个应提供 Pcm 值见选项 9表 3----钢板的 CEV 和 Pcm 值牌号 a CEV 最大 Pcm 最大S355G2N 043 没规定S355G3NS355G5MS355G6MS355G7N 043 024S355G7MS355G8NS355G8MS355G9N 043 022S355G10Nb c b c S355G9M 041 042 021 022S355G10MS420G1QT 042 022dS420G1MS420G2QTS420G2MS460G1QT 043 022dS460G1MS460G2QTS460G2Ma 钢号码见表 6-16b t ≤75mmc 75mm ＜t≤100mmd A Pcm值的 023 t≤15mm15BS EN 102252009EN 102252009 Ecom3 型钢所有型钢的碳当量 CEV 不得超过 043见选项 9当Pcm 值不超过 024 时可代替 CEV除 S355G1G1NG4 和 G4M 这些数值适用于熔炼分析外其余牌号均适用于成品分析com4 中空型钢所有中空型钢的碳当量 CEV 不得超过 043见选项 9当Pcm 值不超过 025 时可代替 CEV除 S355G1N 这些数值适用于熔炼分析外其余牌号均适用于成品分析83 力学性能com 通则检验和试验条件均应符合第 9 章的规定com 条给出了钢板和中空型钢的热处理条件钢板不同温度下的拉伸性能和冲击性能应符合表 7 到表 10 的规定型钢性能应符合表 12 的规定中空型钢性能应符合表 14 和 16 的规定com 试样的热处理条件钢板和型钢试样取自准备做或已经做过的性能试样块应在下列条件下a 公称厚度应≤20mm ――仅同交货状态一致b 公称厚度 20～40mm －－同交货状态一致另外当用户需求时生产商还要提供该牌号模拟焊后热处理试验PWHT 后拉伸和冲击性能c 公称厚度 40mm ――同交货状态一致另外当用户需求时生产商还要提供该牌号模拟焊后热处理试验PWHT 后拉伸和冲击性能或者需方要求生产商在模拟焊后热处理PWHT 条件下做试验见选项 10d 当交货状态为＋N 或＋M 时模拟 PWHT 试验温度为580℃±20 ℃见选项 11试样厚度为 25mm 保温时间最短为 1 小时或厚度大于 25mm 时均保温4 小时当交货状态为淬火＋回火时模拟PWHT 试验温度范围为 550℃～620℃且不得低于回火温度25℃试样厚度为25mm 保温时间最短为 1 小时或厚度大于 25mm 时均保温 4 小时16BS EN 102252009EN 102252009 Ecom 小尺寸冲击试样当公称厚度不足以做全尺寸冲击试样时可采用小尺寸冲击试样最小试样宽度为5mm com若有必要也可采用全尺寸试样小尺寸平均冲击吸收能量值规定如下当采用 10mm×75mm 试样时其冲击吸收能量应是规定值的 75 ％当采用 10mm×5mm 试样时其冲击吸收能量应是规定值的 50 ％com 应变时效试验只有确定了选择项 12 要求做应变时效试验时才做此试验选项 12com 厚度方向性能试验厚度方向性能试验一般不要求除非对于组 3 级别钢厚度≥25mm 时选项 13 被选定后才做此试验选项 13com 扁试验只有当中空型钢选择了选项 14 时才做管的压扁试验其他情况不做选项 14com 宽板和组 2 和组 3 级别钢母板的 CTOD 数据只有当选择了选项 15 后才做此试验选项 1584 技术性能com 组 2 和组 3 级别钢板的冷成型性能当用户要求时生产厂应提供这些钢种的冷成型性能有效数据若不能提供有效数据或不被买方认可也可附加试验见附录 D17BS EN 102252009EN 102252009 E见选项 16com 组 2 和组 3 级别钢的热成型工艺若用户要求时生产厂应提供热成型工艺和热成型对材料性能的影响的常规情况见选项 17备注交货状态为＋M 或＋QT一般不适用于随后的温度高于 580℃的正火或热成型当加热温度高于 580℃时性能会降低供生产厂参考com 组 2 和组 3 级别钢的焊接性能数据当合同注明或用户要求时对厚度超过40mm的所有产品生产厂应提供材料焊接性能的有效数据其他厚度范围的产品是否提供焊接性能数据由双方协商若提供以前的数据需由经买方认可的第三方论证认可第三方一定要亲眼所见试验所有提供的以前数据的材料均要有第三方签字或盖章。
EN 10025-2-2004热轧非合金结构钢产品交货技术条件 中文版
EN 10025-2-2004热轧非合金结构钢产品交货技术条件中文版欧洲标准UNI E N 10025-22005年4月热轧结构钢制品第二部分：非合金结构钢的交货技术条件欧洲标准EN 1 0025-22004年11月ICS 77.140.10；77.140.45；77.140.50取代EN10025:1990英文版热轧结构钢制品第二部分：非合金结构钢的交货技术条件本欧洲标准在2004年4月1日由CEN核准公布。
CEN成员国应执行CEN/CENELEC内部规则, 该规则规定欧洲标准不加变更就可作为其成员国之国家标准使用。
最新的参考标准名目可向中心秘书处猎取，也可直截了当从CEN成员国处猎取。
欧洲标准有三个官方版本(英语版、法语版及德语版)。
CEN各成员国有责任将其翻译成本国的语言版本，此类版本在正式向中心秘书处报告后可享有与官方版本同等的地位。
.CEN成员国包括奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士及英国。
欧洲标准委员会治理中心：rue de Stassart, 36 B-1050 布鲁塞尔©2004 CEN CEN 成员版权所有索引号：EN10025-2:2004: EEN10025-2:2004: E名目页号前言------------------------------------------------------------------------------------------51 范畴---------------------------------------------------------------------------------------62 参考标准-----------------------------------------------------------------------------------62.1通用标准---------------------------------------------------------------------------------62.2尺寸及公差标准（见7.7.1条）----------------------------------------------------62.3试验标准---------------------------------------------------------------------------------73 术语及定义-------------------------------------------------------------------------------74 分类及指定牌号-------------------------------------------------------------------------84.1分类---------------------------------------------------------------------------------------84.1.1 要紧质量等级------------------------------------------------------------------------84.1.2 等级及质量---------------------------------------------------------------------------84.2 指定牌号--------------------------------------------------------------------------------85 购买方应提供的信息-------------------------------------------------------------------85.1必须提供的信息------------------------------------------------------------------------85.2可选的信息------------------------------------------------------------------------------96 制造工艺-----------------------------------------------------------------------------------96.1 炼钢工艺---------------------------------------------------------------------------------96.2 脱氧方法---------------------------------------------------------------------------------96.3 交货条件---------------------------------------------------------------------------------97 要求-----------------------------------------------------------------------------------------97.1 一样要求---------------------------------------------------------------------------------97.2 化学成分---------------------------------------------------------------------------------97.3 机械性能---------------------------------------------------------------------------------107.3.1 一样要求-------------------------------------------------------------------------------107.3.2 冲击性能-------------------------------------------------------------------------------107.3.3表面垂直变形的性能改进-----------------------------------------------------------107.4 工艺性能---------------------------------------------------------------------------------117.4.1焊接性----------------------------------------------------------------------------------117.4.2可成形性.-------------------------------------------------------------------------------117.4.3热浸镀锌适用性-----------------------------------------------------------------------117.4.4加工性能--------------------------------------------------------------------------------127.5表面特性----------------------------------------------------------------------------------127.5.1带材--------------------------------------------------------------------------------------127.5.2板材及宽扁材--------------------------------------------------------------------------127.5.3型材--------------------------------------------------------------------------------------127.5.4棒材及线材-----------------------------------------------------------------------------127.6内部质量----------------------------------------------------------------------------------137.7尺寸，尺寸和形状公差及质量-------------------------------------------------------138 检验----------------------------------------------------------------------------------------13-------13EN10025-2:2004: E8.2检验及检验文件类型-------------------------------------------------------------------138.3试验频次----------------------------------------------------------------------------------138.3.1取样--------------------------------------------------------------------------------------138.3.2试样--------------------------------------------------------------------------------------138.3.3化学成分检验--------------------------------------------------------------------------148.4特定检验应进行的试验----------------------------------------------------------------149样品及试样的预备-------------------------------------------------------------------------149.1化学分析样品的选取及预备-----------------------------------------------------------149.2机械试验试样的取样部位及取样方向-----------------------------------------------149.2.1一样规定---------------------------------------------------------------------------------149.2.2样品预备---------------------------------------------------------------------------------14---------149.3样品及试样标识--------------------------------------------------------------------------1410试验方法------------------------------------------------------------------------------------1510.1化学分析----------------------------------------------------------------------------------1510.2机械性能试验----------------------------------------------------------------------------1510.3超声波试验-------------------------------------------------------------------------------1510. 复测----------------------------------------------------------------------------------------1511标识、标签及包装------------------------------------------------------------------------1512投诉------------------------------------------------------------------------------------------1513可选项（见5.2条）----------------------------------------------------------------------15附录A（提示性附录）新旧标准牌号对应表-------------------------------------------30附录B（提示性附录）欧洲煤钢联标准对应的国家标准对比表-------------------32参考文献----------------------------------------------------------------------------------------33EN10025-2:2004: E前言本标准（EN 10025-2：2004）由ECISS/TC10“结构钢-等级及质量”技术委员会编制。
EN10025-2
结构钢热轧产品第2部分：非合金结构钢交货技术条件EN 10025-2：2004代替EN 10025：1990该标准取代EN 10025：1990 + A1：1993 非合金结构钢热轧产品–交货技术条件。
该欧洲标准其它部分的标题是：第1部分：总交货技术条件第3部分：正火/正火轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件第4部分：热机械轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件第5部分：改进型耐大气腐蚀结构钢交货技术条件第6部分：调质高屈服强度结构钢扁平材产品交货技术条件1 范围该标准第2部分，第1部分除外，规定了扁平材和长材产品及半成品的交货技术条件，是按表2~表6（化学成份）和表7~表9（机械性能）中给出的钢种和品种按6.3中给出的交货条件进一步处理热轧的非合金钢的扁平和长材产品。
在该标准中也规定了3种设计的钢种（见表3和5）（化学成份）和表8（机械特性）。
该标准不适用于空心结构钢和钢管（见EN 10210-1和EN 10219-1）。
对于钢种为S450J0的长材产品，交货技术条件适用于3mm~ 150mm的厚度。
对于所有其它钢种和品种的扁平材和长材产品，交货技术条件适用于≤ 250mm的厚度。
除了J2和K2品种的扁平材产品外，交货技术条件适用于≤ 400mm的厚度。
由S185、E295、E335和E360钢种制造的产品不能标上CE标记。
在本部分中规定的钢不能进行加热处理，在交货条件+N中交货的产品除外。
允许应力释放退火（参见EN 10025-1：2004中7.3.1.1中的注）。
在+N条件中交货的产品可在交货后热成形和/或正火（见条款3）。
注1：按本标准将半成品轧制成成品的产品将在询价和订货时达成特殊协议。
也可在订货时对化学成份达成协议，然而值应在表2和3中规定的范围内。
注2：对于某些钢种和产品形式，在询价和订货时可规定特殊用途的适用性（见7.4.2、7.4.3和表10）。
2 标准参考标准下列参考标准是该标准用途所必须的。
EN 10025-1-2004(中文)
结构钢热轧产品第1部分：总交货技术条件BS EN 10025-1：2004 本标准各部分所代替的标准如下：本标准的2-6部分取代了下列标准：EN10025：1990 + A1：1993 非合金结构钢的热轧产品–技术交货条件。
EN10113-1：1993 焊接用热轧细晶粒结构钢–第1部分：总的交货条件。
EN10113-2：1993 焊接用热轧细晶粒结构钢–第2部分：正火/正火轧制钢材交货条件。
EN10113-3：1993 焊接用热轧细晶粒结构钢–第3部分：热机械轧制钢材交货条件。
EN 10137-1：1995 调质或沉淀硬化高屈服强度钢板和宽钢带–第1部分：总的交货条件。
EN 10137-2：1995 调质或沉淀硬化高屈服强度钢板和宽钢带–第2部分：调质钢的交货条件。
EN 10155：1993 改进型耐大气腐蚀结构钢–交货技术条件。
用区别号2/1999 ECISS/TC 10取代EN 10137-3：1995“调质或沉淀硬化高屈服强度结构钢板和宽钢带–第3部分：沉淀硬化钢交货条件”。
在下列部分中给出了结构钢的特殊要求：第2部分：非合金结构钢的交货技术条件。
第3部分：正火/正火轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件。
第4部分：热机械轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件。
第5部分：改进型耐大气腐蚀结构钢交货技术条件。
第6部分：调质高屈服强度结构钢扁平材产品交货技术条件。
关于与EU建筑产品目录（89/106/EEC）的关系，见资料附件ZA的内容，这是本标准的组成部分。
1 范围1.1 本标准规定了除结构空心型材和管线外的热轧结构钢扁平材和长材（见条款3）的要求。
本标准第1部分规定了总的交货条件。
在下列部分中给出了结构钢的特殊要求：第2部分：非合金结构钢交货技术条件。
第3部分：正火/正火轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件。
第4部分：热机械轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件。
第5部分：改进型耐大气腐蚀结构钢交货技术条件。
英国桥梁规范中文版
钢桥、混凝土桥及结合桥第六篇钢材及工艺规范1.范围本篇对钢桥施工所用材料、制造工艺、搬运及安装的要求,作出规定;注：这些规定适合于用作合同的附件;2.有关文件英国标准在本篇内所指明应行参照的标准的名称,现列在本篇正文之后,附录之前;3.材料结构钢符合设计标准规定的结构钢除工程师另予规定外,结构钢应符合BS EN10025、BS EN10113、BS EN10137、BS EN10155、BS EN 10210 或 BS EN7668的规定,并应是其所规定的级别之一;除非另有规定,每一级都应提供有各个炉前分析;若工程师有要求,则每级钢的最大炭当量都不应超过设计标准的有关规定;符合其他规范规定的结构钢当工程所指定、或钢厂所提供的结构钢是按符合其他之外的规范规定供应时,其对于表1所列各性能要求都应同者相符,并应照规定的试验进行检验;沸腾钢则不允许采用;冲击韧性符合冲击韧性要求的钢级,应由工程师指定;夹层钢板在下列部位,其夹层现象应该符合下列规定：a翼缘和腹板位于其支承隔板焊缝两侧,宽度各25倍板厚的带状范围内,符合BS 5996：1993的B4级；b梁的腹板位于其单侧加劲肋焊缝缝侧,宽度各25倍厚的带状范围内,符合BS 5996：1993的B4级；c在表面将接受角隅焊的板材边缘,符合BS 5996：1993的E级；d传递拉力的十字形焊接头,其在板厚方向受拉处,在连接焊缝每侧宽度各4倍板厚的带状范围内,符合BS 5996：1993的B4级;十字型和斜接头处材料在焊缝范围内应无夹层;在工程师指定的其他范围,夹层现象也不应超过BS5996为相应级别所规定的;标记钢材应按规定做出标记;若在一个合同之内要用几种级别,应按工程师的指示,为其增列标记;制造商的检查文件钢厂应照BS EN 10204：1991,检测证书规定,向工程师提供指定检查和试验的检查文件;板材厚度公差板材的总厚度公差应满足BS EN10029：1991等级A的要求;热轧型钢热轧型钢应视情况符合BS EN10034或BS EN 10056-2的规定;铆钉钢;制作铆钉所用的钢应遵守附录A的规定,除非工程师另有要求;用于传剪器的钢有钉头的钉柱型传剪器,屈服强度不应小于385牛/毫米2,抗拉强度不应小于495牛/毫米2;用于其他类型的传剪器,除非工程师另提要求,应符合规定;螺栓、螺母和垫圈结构钢所用的螺栓和螺母除工程师另有规定外,结构钢所用的螺栓和螺母的装配应符合表2列匹配之一,材料应满足表2的相应标准要求;地脚螺栓装配应满足BS7419的要求;平垫圈和斜面垫圈无镀层钢平垫圈应符合BS4320：1968第2部分普通直径系列的规定;摩擦型高强度栓、螺母和垫圈除工程师另有规定外,摩擦型高强度螺栓、螺母和垫圈应符合BS4395的规定;直接拉力指示器应符合BS7644的规定;焊接所用材料当所焊接的钢材符合规定时,其电弧焊的各种材料应符合BS5135的规定;铸钢熔焊所用材料则应符合BS4570的规定;除工程师另予同意,焊接所用的材料和工艺细则应使焊缝金属的屈服强度和抗拉强度都不低于基材相应的最低值;轧制的钢销轧制的钢销包括其用厚钢板制成者,应该视情况分别符合BS970,或设计标准中的43级、50级或55级钢的规定;钢铸件和铸钢钢销炭锰钢铸件应符合BS3100的规定;钢锻件和锻制钢销钢锻件和锻制钢销应符合BS29的规定,并应具有该标准所列的抗拉强度;不锈钢不锈钢应符合BS EN 10088的规定;正常情况下应为含铬16%－19%、含镍8%－12%的奥氏体钢;铸铁为灰口铸铁灰口铸铁一般应符合BS EN 1561：1997,等级EN-GJL-150的规定；但如有特殊原因需用较强的铸铁,则应照工程师指定的级别,按BS EN 1561相应的规定办理;可锻铸铁可锻铸铁应视情况符合BS EN1562：1997,等级EN-GJMW-350-4,EN-GJMW-360-12,EN-GJMW-400-5或EN-GJMW-350-10的有关规定;球墨铸铁球墨铸铁应符合BS EN 1563对所指定级别的有关规定;4.制造工艺部件的可换性除工程师指定者外,同型的部件不需要其可以互换;制造允许偏差通则需要在同一结构中进行装配的构件或部件,其制造允许偏差应在至和表8规定的范围之内;轧制的和制成的构件Rolled and built－up sections除工程师另予同意外,轧制的和制成的构件的各部件的制造允许偏差,都应符合表8的规定但弯曲翼缘设计半径小于其横联间距的25倍者不在其限;机械加工的支承面的平面度对工程师指定进行机械加工的支承面,在其任意一个边长等于米正向平面内的高程偏差都应小于毫米;拼接和对接的对中螺栓拼接为使螺栓拼接两邻件的错台得到控制,必要进应设置钢填板；对于摩擦型高强度螺栓拼接,由制造误差所引起的错台不应大于1毫米；对于其他拼接,此项错台不应大于2毫米;对接焊接头在邻件之间,由对中误差所造成的错台不应大于较薄邻件的；也不应大于3毫米;若因同轧制厚度公差相结合而使错台大于3毫米,则应将错台磨成斜度不大于1：4的顺坡;对钢材边缘、端头和表面的加工任何毛刺、局部不规则和轧钢氧化皮都应清除;边缘边缘状态应该是下列三者之一：a保留其由轧制、锯解、机械加工或机械烧割所得的状态见；b在人工烧割见后打磨光顺；c对厚度不大于12毫米的加劲肋和节点板,在剪切后打磨光顺;端头端头状态应该是下列三者之一：a保留其由锯解、机械加工或机械烧割所得的状态见；b在人工烧割见后打磨光顺；c对厚度不大于12毫米的加劲肋,剪切后打磨光顺;若对加劲肋端头要求同邻件密贴,必要时应将它打磨到使承压面积在其60%范围内的最大隙缝小于毫米;烧割和剪切按和采用烧割和剪切者,至少应满足下列条件之一：a切割边缘的硬度不超过BS EN ISO6507内所定的350HV30；b切割边缘不承受作用力；c切割边缘在随后的焊接过程中全部熔入焊缝；d对于切割边缘进行打磨或机械加工,去掉2毫米深；或者,虽不到2毫米,但能证明边缘的硬度已不超过BS EN ISO6507所定的350HV30;e采用工程师所允许的适当热处理,使边缘硬度降低,并且用渗色法或磁性探测法证明边缘没有裂纹;f若基材是43级钢、厚度不大于40毫米、且边缘是机械烧割的;若工程师有规定,对于在a至f所列举的烧割边缘,应将所有看得见的烧割痕迹打磨洁净;对接头的机械加工当规定对接头端面要机械加工时,杆件应在制成后进行铣头磨头;倒棱钢板和型钢在其进行防锈处理之前,棱角应该打磨或锉钝;摩擦型高强度螺栓连接的接触面除工程师另有指示外,摩擦型高强度螺栓连接的所有接触面均应符合BS4604的规定;对接触面规定有特殊处理的要求时,经过处理的表面在其进入连接前应予妥善保护;螺栓、螺母和垫圈除工程师另有规定或同意者外,应按至办理;结构钢螺栓和螺母结构钢螺栓和螺母应满足表2的相关要求;紧配合close tolerance螺栓紧配合螺栓应遵照BS EN 24014规定,螺母应遵照BS EN 24032规定;精制螺栓精制螺栓带螺纹部分的直径,至少应小于螺杆身直径2毫米;所规定的螺栓直径应是螺杆身的额定直径;旋削螺杆身的直径在BS EN 24014规定的螺栓直径允许偏差之内;螺杆身的长度应使其能与所连接的部件完全相压;高强度摩擦型螺栓、螺母和垫圈除非工程师另有规定,摩擦型高强度螺栓应按表3所列的标准和要求使用但的规定应予除外;垫圈在必要时,应使用钢垫圈,以防止螺母咬住螺杆无螺纹部分;当螺杆的承压面积需全部利用时,螺栓的螺纹部分不应伸入被连接部件的厚度范围内;对于精制螺栓,其螺母之下的钢垫圈应具有良好的承压面;其垫圈孔眼的直径应大于螺杆直径毫米,其厚度不应小于6毫米;对于有斜度的表面,在所有螺头和螺母下均应使用斜度合适的斜面垫圈;铆钉孔和螺栓孔铆钉孔、埋头螺栓孔和粗制螺栓孔不包括紧配合螺栓和精制螺栓;孔眼直径应比冷铆钉或螺栓的额定直径大2毫米;所有孔眼应该钻制,或先钻后扩,也可先冲后扩；但桥面板和槽状构造troughing在厚度不超过12毫米处,还有其他经工程师所同意处,也可冲孔,并一次冲足;若杆件是由几块板或型钢组成,一般应当用大钳或临时螺栓将它们牢固地夹住,再将穿过其全厚的孔一次钻成;或者,对于批量生产,其钢板和型钢上的孔眼也可借助夹具或样板钻制;所有毛刺,都应清除;紧配合螺栓和精制螺栓孔其孔眼直径应等于螺栓的额定直径,允许偏差为+毫米和－0毫米;最好是将紧配合螺栓和精制螺栓连接的部件用临时螺栓或大钳牢固地夹住,再穿边其全厚钻孔；为保证孔眼精度在规定限值内,必要时仍需扩孔;对于不是按全厚一次钻成的孔,应先钻小孔,并在组装后扩孔;如果这个要求也做不到,则单个部件应该用钻孔样板具有硬钢钻孔套者分别钻孔,并于必要时进行扩孔;所有毛刺,都应清除;摩擦型高强度螺栓的孔除工程师另有规定外,摩擦型高强度螺栓的孔眼应符合BS4604的规定;铆钉和打铆铆钉的尺寸应符合BS4620的规定;如若可能,铆钉应该用压力卡铆机进行铆接;在墩粗完成后,在铆钉上的压力应继续保持一个短时间;每枚铆钉均应有足够的长度,以形成符合标准的钉头；在插入钉孔时,铆钉由头至尾应保持炽热红色状态,并应趁热加压,将孔尽量填满;铆钉在加热后,插入钉孔前,应将它在硬物上撞几下,以打掉其氧化皮;埋头铆钉的钉头应该填满所研制的册槽;除工程师另有规定外,钉头应符合BS4620有关圆的或平均埋头铆钉尺寸的规定;当设计要求其处有平整表面时,一切突出于面外的金属均应铲去或磨去;打铆开始之前,钢板和型钢部件均应以螺栓将它们正确地固定,并使它们紧密接触;冲钉仅是用于将工件位置拨正,不得对冲钉过分冲打;致使孔眼变形;直径大于钉孔额定尺寸的冲钉,应该禁止使用;焊接结构钢的焊接除工程师另有规定外,电弧焊接应符合BS5135的规定;采用不同于BS5135规定的焊接方法时,需得到工程师同意;工厂和工地焊接的通用焊接工艺细则,包括熔接面的焊前加工,应该遵照BS5135的规定,在焊接工作开始前,以书面方式,提请工程师批准;不经工程师另予批准,不得偏离已批准的焊接工艺细则,也不得偏离已批准的施工制造详图;在工程师规定的区域之内,任何临时性零件的附连方法,均应取得工程师的同意;由临时附连物造成的缺陷,其消除应达到工程师满意的水平;对于需要进行的修补性焊接,其修补方法应按照BS5135的规定进行;在外露的焊缝表面上,不应遗留焊渣;焊接的飞溅应除净,受其影响的表面应打磨洁净;对于工程师指定要打磨平齐的对接焊缝,其基材因打磨所造成的损失不应大于为矫正表面疵点所规定的允许量;为了使对接焊缝的端部有完满的焊缝厚度,应采用“引弧”和“送弧”小板;引弧和送弧小板应符合下列规定：a对于所有对接焊,在其起点应该分别设置一对“引弧”和“送弧”小板,其厚度和形状应该和那里的基材一样,它们应在焊接之前附连于对接焊的起迄处,附连的办法最好是用大钳；b对接焊缝应该以其全截面延伸到引经和送弧小板内至少各25毫米；c用烧割法割除引弧和送弧小板时,烧割线应离开基材至少3毫米；残留的部分应该以打磨法,或工程师所同意的其他方法除尽;钢铸件的焊接除工程师另有规定外,对铸钢进行熔焊应遵守BS4570的规定;所推荐的焊接工艺细则应写成文件,并应遵照BS4570的规定,在焊接工作开始之前送请工程师批准;未经工程师另予批准,不得偏离已批准的焊接工艺细则,也不得偏离在已批准的施工详图上所列的细节;焊接、烧割和剪切工艺细则的演试若工程师有要求,则在开工之前应焊接、烧割和剪切工艺细则进行演试;演试所用材料应代表工件所实际使用的;材料的取样应该得到工程师同意;焊接、烧割和剪切工艺的演示,应该使工程师看到所将在制造工作中采用的工艺能使他满意,而以下的内容是被包括在其中：a视情况而分别符合BS5135、BS EN 288-1,-2和-3和BS4570规定的焊接工艺；b符合规定的烧割和剪切工艺;如果工件在投产之前是涂有工厂保护涂料Primer的,则在演试之前,之前试件也应施以该项涂料;钉柱型传剪器：焊接和工艺演试钉柱型传剪器的焊接应按照制造者的规定进行,必要时应包括预热工序;当气温低于0℃或钢的表面潮湿时,不应进行焊接;对于要焊接的钢材表面和传剪器,应将残渣、铁锈、金属喷镀、油污、油脂、油漆或其它影响焊接质量的物质清除干净;其焊缝不应有肉眼可辨的裂纹,以及不熔透现象;焊缝的承载力至少应同传剪额定承载力一样;若工程师有要求时,应该在开工之前进行这一工艺的演试;演试所用钢材和传剪器应能代表工地所实际使用的;这两者的取样应该得到工程师的同意;如传剪器应该焊接在涂有工厂保护涂料的工件上,则演试之前应在试件上涂上这种涂料;拒收焊缝间断的修复接头的整个修复长度应按原始焊缝的无损检测方法和验收标准进行检测;受弯和受压成形钢材可以用冷加工和热加工;弯曲或压制成所需形状,但须以不使钢的性能逾越所规定的各种限值为条件;对于冷弯,弯曲的内半径不应小于钢材厚度的2倍;对于热弯,其升温和降温速率、所达高温及高温逗留时间,均应与所使用的钢级相适应,不得提高冷却速率;调直和整平不允许用锤敲打;加热时,或则不应使钢材温度超过650℃,或则升温和降温速率、所达高温逗留时间同所加工的钢级适应,并应得到工程师的同意；未经工程师同意,不得提高冷却速率;锻造所使用的锻造方法不得有损于基材的强度;拉条拉条使用镦头及凸出螺丝扣、或用锻制孔眼者,应采用模压形成;或工程师所批准的其它方法;经工程师同意具有烧割孔眼、或锻造孔眼、或经机械加工的短件可以用电弧焊或电阻焊连接于拉条端头;所用的热加工,不得有损于基材强度;直杆冲钉冲钉的杆身应该用冷拔或机械加工,使具有所需要的直径,其直段的长度应比其所通过的板束厚度至少水出一个直径;冲钉杆身直段的直径,允许偏差为－毫米到－毫米;冲钉的两端,在其长度等于直段直径倍范围内,直径逐渐缩小到直段直径的;钢销和销孔钢销在全长之内应该均匀顺直;表面应光滑无疵;长度应该足够,以保证能在的连接部件全厚范围内以接触面传压；当端部有螺纹时,端部直径应较小,必要时应配有保护此项螺纹的辅助螺母;销孔应钻制光滑、顺直、位置准确,并应垂直于杆件轴线;除得到工程师同意之外,必须在杆件业已铆合、栓合、或焊好之后,才能进行钻孔;钢销直径小于及等于250毫米时,其允许偏差应在－毫米至－毫米之间,销孔直径的允许偏差应在0毫米对+毫米之内;钢销直径大于250毫米时,钢销与销孔的间隙应不小于毫米,不大于毫米;上拱度除工程师另有规定外,可采用在梁段连接处变坡的办法,使直的梁段形成结构的上拱度;安装标记每部件均应给予安装标记；标记应易于识别耐久,且须对基材无害;应该将所用标记绘制成图,报送工程师备案;对于使用紧配合和精制螺栓作连接的构件,其曾在工厂进行试拼装者,当以标记将对中线划清楚,以保证其最终能在同样相对位置安装;若工程师不许使用钢印标记,应该遵照办理;对表面缺陷和边缘夹层的矫正对于在制造或喷砂喷丸过程中发现的表面缺陷,应按的规定进行处理;对于表面缺陷和外露的边缘夹层,如采用电焊进行修补,应先取得工程师同意,并应采用BS5135规定的工艺细则;5.检查和试验通则在规定的检查和试验完成以前,除制造前的工厂保护涂料外,不得进行任何防锈保护;结构钢的试验通则结构钢的一切试验均应按的规定办理;质量等级用BS 5996的方法进行质量等级判定,应在制造之前,或由钢厂进行,或由桥梁厂进行;对夹层进行检查的面积,当如所规定;注：烧割边缘没有发现可见的夹层现象时,不需要照c项进行检查;表面缺陷和边缘夹层钢材在制造和喷砂喷丸处理过程中,应对表面缺陷和外露的边缘夹层进行检查;若在检查中发现明显的边缘夹层,应即向工程师报告请示;对于受影响的区域进行矫治后,应再予检查,直至工程师满意;对工艺的检验对结构钢所用焊接的试验无损性试验和破坏性试验对焊接进行无损性试验和破坏性试验,应按BS EN 288-3的规定进行,只是应将全焊缝金属拉伸试验除外;BS EN 288-3所规定的根部弯曲试验和面部弯曲试验,应该照BS910所列的横向弯曲试验办理,并应分别将焊缝根部和面部置在弯曲时受拉的一面;另外,每一焊接工艺试验都应就其一个金相试件进行硬度试验,将基材、热影响区和焊缝金属的硬度记录在卷,并报送工程师;还应按,对于对接焊焊缝金属及热影响区进行却贝V形缺口冲击韧性试验;结构受拉区域对于焊缝金属和热影响区却贝冲击韧性试验的要求;a对接焊,包括角隅透焊和T状接头透焊,当其焊缝纵轴平行或垂直于拉力方向时,对于焊缝金属冲击韧性的下列规定,应是同对于所连较薄基材钢板或型钢的部件的最低要求一样;1对于设计拉应力大于75牛/毫米2的区域,最低平均能量耗散值为σ/355·t/2y焦或10焦取较大值;试验应在工程师对于钢材所规定的最低设计温度下进行;在这里,σ为规定的最低屈服应力牛/毫米2,t为相应的厚度毫米;y2对于设计应力小于或等于75年/毫米2的区域,焊缝金属的冲击韧性最低的平均能量耗散值可以减为σ/355·t/4焦或10焦取较大者,试验仍应在工程师为基材所规y定的最低设计温度下进行;3对于对接焊,包括角隅透焊和T状接透焊,当其在横向承受主要拉应力,且工艺检验中的拉力试验和硬度试验业已证明焊缝金属的强度高于基材时,按上列1和2计算的焊缝金属最低要求可以改为：温度为－20℃,能量为27焦;b热影响区;对接焊,包括角隅透焊和T状接头透焊,当其在横向承受主要拉应力时,其热影响区熔化边界处最低的冲击韧性要求,应该符合表4的规定;对于横向对接焊的热影响区的冲击韧性要求表4c试件取样位置和切口方向译注：参阅图3至5;对于焊缝金属的冲击韧性试验,试件长度应该取在垂直于焊缝的方向,切口应该位于接中线上,切口的要线应同基面;面对于对称的以及不对称的双V、双J双斜面剖口焊,试件由切口所形成的一个面应取在剖口较小侧;对于单V、单J、单斜面剖口焊,由切割形成的这个面应取在根部一侧,平行于焊要面,且相距至多3毫米;对于热影响区的冲击试验,试件长度应该取在垂直于焊缝的方向,切口的根线应同板面垂直;要尽可能使切口在试件一半处位于热影响区的熔化边界;试件由切割形成的一个面应同原基材面平行,且相距至多3毫米;d试验的数量;对于每一焊缝金属或每一热影响区,开始应取冲击试件3个;按试验结果见下文e,有可能从同一接头再取试件3个;e试件和验收标准;在头一次所取3个试件经过试验后,如果①这个冲击试验结果的平均值小于规定的最小平均值,或②如果其中有一个试验结果小于规定的最小平均值的或,或③如果有两个结果小于规定的最小平均值,就应该由同一接头试样再取试件3个进行试验,然后将其结果和前面的结果相加,求出新的平均值;新的平均值不应小于规定的最小平均值;在这6个试验结果中,小于规定最小平均值的不应多于3个；同时,小于规定最小平均值的的,不应多于2个；而且,不应有任意一个结果小于规定最小平均值的;如果试验结果不能满足以上所有的要求,该工艺应被否定;应该找出失败原因;可以根据找出的原因决定是否仅需修正工艺而不必进行新的试验见1974年BS4870第1篇第5节,或者,需要另订新的工艺并取得工程师的批准;铸钢的焊接试验;焊接的无损性试验和破坏性试验应遵守BS4570的规定;烧割和剪切边缘的试验;当采用a或d项的硬度准则时,应对所讲的边缘进行硬度试验;钉柱型传剪器;对于每一个施工工艺的检验,应取试件6个进行下述的检查和试验;a金相检验和硬度试验,应在3个试件沿传剪器纵轴的剖面上进行;焊缝不应有肉眼可见的缺陷;焊缝金属的硬度应在BS427的150HV30到350HV30范围内;热影响的硬度不应超过BS427的350HV30;b对其余个试件应进行冷弯;先是用力使其顶端横移量大约等于钉柱的全高的一半,而后再将其扳直,要求焊缝不因此出现破损;产品检验结构钢焊接的破坏试验产品检验所用试件;除工程师另有规定外,对于翼缘横向受拉对接焊应该从每5对送弧上板中送出1对,对于其他对接焊应该从每10对中送1对;从每对小板所取试样,其总尺寸应足够提供下述各试验所需的试件;送弧小板的材料质量,应与用于焊接的板材相同;在产品焊接完成后,应先在送弧小板做出工程师所同意的标记,俾在日后能够鉴别它们来自哪一个产品,而后再将送弧小板切割下来;试验;应对产品检验所用的试件按BS709的要求进行如下的试验;a横向拉力试验;每一横向拉力试验应有足够的试件,并能表现接头全厚的性能；其抗拉强度则不应小于基材的规定限值;只要1个试件达不到要求,就应从同一试样再照上述原则取试件使能表现全厚的性能并进行试验;如果在第二次所取试件中仍有1个试件达不到要求,对该接头就应拒绝验收;b弯曲试验;对于厚度小于10毫米的钢材,应进行1个焊根横向弯曲试验和一个焊面横向弯曲试验;对于厚度等于或大于10毫米的,应进行一次焊侧横向弯曲试验,试件应足够,使能表现接头全厚性能;其弯曲模具半径和弯曲角度应遵守BS4870的规定;弯曲完成后,对试件受拉面上出现的任何缺陷均应认真考察,并在决定验收能否通过之前将其原因明确下来;若仅在试件棱角处有轻微撕裂,那就不应作为拒绝验收的理由;若有一试件达不到要求,应从同一试样再取一次试件使能表现全厚的性能,并进行试验;如果在第二次所取试件中仍有1个试件达不到要求,对该接头就应拒绝验收;c却贝V形缺口冲击试验;却贝V形缺口冲击试验也应对热影响区熔化边界进行,并应符合的规定;再次焊接和再次试验当试验结果不能满足和的规定时,应将试验报告送工程师,请工程师决定这一类接头含其由本项试验所代表者能还立即验收,或者在增加其他试验、或作出改进后考虑验收,或者立即拒绝;对于已拒绝验收的接头,应该切割开来,重新焊接,重新试验;°范围内;在其它方向的焊缝应视为横向焊缝;如果未示应力波动方向,纵向则被假定于平行于相关构件的长轴向;然而,钢结构连接区域100mm内横断面或集中力施加点处,所有焊缝应视为横向焊缝;按BS EN970规定的方法进行外观检查;按BS 6072规定的方法进行磁粉探伤;按BS EN 1435规定的方法进行射线探伤;按BS 3923第1部分和表5规定的方法进行超声波探伤;所有焊缝100%外观检查;检测到无法接受的间断时,应在原检测长度两边各再检测一段相同的接头长度;如再检测到间断,则应进行焊缝的100%检查;如再无检测到间断,经过满意的修复后,接头可认为合格;。
EN10025-2-2004
注 1：符合本标准可转换成轧制成品的半成品，应根据询价和订货时的专门协议。
在订货时也可商定化学成分，其数值应在表 2 和表 3 的限制范围内。
注 2：对于确定的等级和产品形式，在询价和订货时可规定特殊用途的适用性（见
7.4.2，7.4.3 和表 10）。
2 引用标准
下面引用的标准对于本标准的应用来说是必不可少的。对于注明日期的引用标
钢种 S185、E295、E335 和 E360 制造的产品不能进行 CE 标记。
除了在交货状态+N 下交货的产品外，本第二部分规定的钢不打算进行热处理。
允许消除应力退火（也见 EN 10025-1:2004 的 7.3.1.1 中的注释）。+N 状态下交货的产
品可进行热成形加工和/或正火（见第 3 条款）。
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8.1 通则 8.2 检验和检验文件的类型 8.3 试验频率 8.3.1 取样 8.3.2 试验单元 8.3.3 化学成分的检验 8.4 具体检验应完成的试验 9 样坯和试样的制备 9.1 化学分析样坯的制备和选择 9.2 力学试验样坯和试样方向及位置 9.2.1 通则 9.2.2 样坯的制备 9.2.3 试样的制备 9.3 样坯和试样的识别 10 试验方法 10.1 化学分析 10.2 力学试验 10.3 无损检验 10.4 复验 11 标志、标签、包装 12 异议 13 选择项（见 5.2） 附录 A (资料性附录) 相对应的以前的牌号目录（略） 附件 B (资料性附录) 符合引用的 EURONORMS 的国家标准表（略） 文献目录(略)
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目录
前言 1 范围 2 引用标准 2.1 通用标准 2.2 尺寸和偏差标准（见 7.7.1） 2.3 试验标准 3 术语和定义++ 4 分类和牌号 4.1 分类 4.1.1 主要品种类别 4.1.2 级别和质量等级 4.2 牌号 5 由需方提供的信息 5.1 强制性信息 5.2 选择项 6 生产工艺 6.1 钢冶炼工艺 6.2 脱氧 6.3 交货状态 7 要求 7.1 通则 7.2 化学成分 7.3 力学性能 7.3.1 通则 7.3.2 冲击性能 7.3.3 改善了垂直于表面的变形性能 7.4 工艺性能 7.4.1 焊接性能 7.4.2 成形性能 7.4.3 热镀锌涂层性能 7.4.4 机械加工性能 7.5 表面质量 7.5.1 钢带（略） 7.5.2 钢板和宽扁钢 7.5.3 型钢（略） 7.5.4 条钢和圆钢（略） 7.6 内部无缺陷 7.7 尺寸、尺寸和外形偏差、质量 8 检验
BS英国桥梁规范中文版
钢桥、混凝土桥及结合桥第六篇钢材及工艺规范1.范围本篇对钢桥施工所用材料、制造工艺、搬运及安装的要求，作出规定。
注：这些规定适合于用作合同的附件。
2.有关文件英国标准在本篇内所指明应行参照的标准的名称，现列在本篇正文之后，附录之前。
3.材料3.1 结构钢3.1.1 符合设计标准规定的结构钢除工程师另予规定外，结构钢应符合BS EN10025、BS EN10113、BS EN10137、BS EN10155、BS EN 10210 或 BS EN7668的规定，并应是其所规定的级别之一。
除非另有规定，每一级都应提供有（各个）炉前分析。
若工程师有要求，则每级钢的最大炭当量都不应超过设计标准的有关规定。
3.1.2 符合其他规范规定的结构钢当工程所指定、或钢厂所提供的结构钢是按符合其他（3.1.1所列标准之外的）规范规定供应时，其对于表1所列各性能要求都应同3.1.1所列标准者相符，并应照3.1.1所列标准规定的试验进行检验。
沸腾钢则不允许采用。
3.1.3 冲击韧性符合冲击韧性要求的钢级，应由工程师指定。
3.1.4 夹层3.1.4.1 钢板在下列部位，其夹层现象应该符合下列规定：（a）翼缘和腹板位于其支承隔板焊缝两侧，宽度各25倍板厚的带状范围内，符合BS 5996：1993的B4级；（b）梁的腹板位于其单侧加劲肋焊缝缝侧，宽度各25倍厚的带状范围内，符合BS5996：1993的B4级；（c）在表面将接受角隅焊的板材边缘，符合BS 5996：1993的E级；（d）传递拉力的十字形焊接头，其在板厚方向受拉处，在连接焊缝每侧宽度各4倍板厚的带状范围内，符合BS 5996：1993的B4级。
3.1.4.2 十字型和斜接头处材料在焊缝范围内应无夹层。
3.1.4.3 在工程师指定的其他范围，夹层现象也不应超过BS5996为相应级别所规定的。
3.1.5 标记钢材应按3.1.1所列标准规定做出标记。
若在一个合同之内要用几种级别，应按工程师的指示，为其增列标记。
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BS EN10025-2: 2004结构钢的热轧产品— 第二部分：非合金结构钢的技术供货条件欧洲标准EN 10025-2:2004为英国标准ICS 77. 140. 10; 77. 140. 45;77.140.50BSI英国标准目录页码前言………………………………………………………………………………1 适用范围………………………………………………………………………2 引用标准………………………………………………………………………2.1通用部分标准………………………………………………………………2.2尺寸和公差部分标准(见7.7.1)……………………………………………2.3试验部分标准………………………………………………………………3 术语和定义……………………………………………………………………4 分类和标记……………………………………………………………………4.1 分类…………………………………………………………………………4.1.1 主要等级组别……………………………………………………………4.1.2 组别和等级………………………………………………………………4.2 标记…………………………………………………………………………5 订货须知…………………………………………………………………5.1 强制信息……………………………………………………………………5.2 非强制性信息………………………………………………………………6 制造工艺………………………………………………………………………6.1 钢制造工艺…………………………………………………………………6.2 还原…………………………………………………………………………6.3 交货条件……………………………………………………………………7 要求条件………………………………………………………………………7.1 概述…………………………………………………………………………7.2 化学成分……………………………………………………………………7.3 机械性能……………………………………………………………………7.3.1 概述………………………………………………………………………7.3.2 冲击性能…………………………………………………………………7.3.3垂直于表面的良好可塑性………………………………………………7.4 技术性能……………………………………………………………………7.4.1 焊接性……………………………………………………………………7.4.2 可成形性…………………………………………………………………7.4.3 适于热浸镀锌……………………………………………………………7.4.4 机械加工性………………………………………………………………7.5 表面性能……………………………………………………………………7.5.1 带钢………………………………………………………………………7.5.2 钢板和宽板钢……………………………………………………………7.5.3 线材………………………………………………………………………7.5.4 条形钢和棒钢……………………………………………………………7.6内部质量……………………………………………………………………7.7 尺寸，尺寸公差，几何形状和体积………………………………………8 检验……………………………………………………………………………8.1 概述…………………………………………………………………………8.2 检验类型和检验文件………………………………………………………8.3 试验次数……………………………………………………………………8.3.1 试样……………………………………………………………………… 8.3.2 试验单元………………………………………………………………… 8.3.3 化学成分验证……………………………………………………………8.4 检验试验……………………………………………………………………9 试样和试件制备…………………………………………………………………9.1 化学分析用试样的选择和制备………………………………………………9.2 力学试验用试样和试件的位置和方向………………………………………9.2.1 概述…………………………………………………………………………9.2.2 试样的制备…………………………………………………………………9.2.3 试件的制备…………………………………………………………………9.3 试样和试件的评定……………………………………………………………10 试验方法………………………………………………………………………10.1 化学分析……………………………………………………………………10.2 力学试验……………………………………………………………………10.3 超声波试验…………………………………………………………………10.4 复验…………………………………………………………………………11 标志，标签，包装……………………………………………………………12 投诉……………………………………………………………………………13 非强制性信息（见5.2）……………………………………………………… 附录 A （标准规范）曾用标记名称列表………………………………………… 附录 B （标准规范）国家标准对EURONORMS对照表…………………………… 参考标准…………………………………………………………………………前言此文件（EN 10025－2:2004）由ECISS/TC 10技术委员会，“结构钢－组别和等级”，NEN秘书处归口负责。
此欧洲标准以国家标准的形式出现，或者以相同的正文形式或背书形式出现，最新版本为2005年5月，如果与当时的国家标准发生冲突，则撤销国家标准，到2005年5月为止全部使用最新版本。
EN 10025：1990+A1：1993，非合金结构钢的热轧产品-技术供货条件。
此欧洲标准的其它部分为：第一部分：一般技术供货条件第三部分：正火/正火轧制的可焊接的细晶粒结构钢的技术供货条件第四部分：热机械轧制的可焊接的细晶粒结构钢的技术供货条件第五部分：抗大气腐蚀的结构钢的技术供货条件第六部分：调质状态下高强度结构钢的技术供货条件此文件在欧盟委员会及欧洲自由贸易联盟对CEN的授权下编制，并符合EU设备成员国相关法规的EU导则（89/106/EEC）基本要求。
此标准与EU导则的关系见EN 10025－1：2004中提示性附录ZA。
按照CEN/CENELEC国际法规，以下国家的标准组织必须使用此欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
1 适用范围此标准为本系列标准的第2部分，除此之外本系列标准的第1部分，说明了平板和长形产品以及半成品的技术供货条件，规定了在6.3中给出的供货条件下，按照表2到6（化学成分）和表7到9（机械性能）中给出的组别和等级热轧制非合金优质钢平板和长形产品的引申？工艺。
此标准也对三种工程类用钢做了补充说明（见表3和5）（化学成分）以及表8（机械性能）。
此标准不适用于结构空心线材和管道（见EN 10210－1和EN 10219－1）。
钢组别为S450J0的长形产品的技术供货条件其使用厚度为≥3mm和≤150mm。
其它组别和等级的平板和长形产品的技术供货条件其使用厚度为≤250mm。
此外，对于等级为J2和K2的平板产品的技术供货条件其使用厚度为≤400mm。
组别为S185、E295、E335和E360的钢材不使用CE标志。
除在＋N条件下供货的产品外，此标准中说明的钢制品不经过热处理。
允许进行应力消除退火（见EN 10025-1:2004中7.3.1.1注）。
在＋N条件下供货的产品可以进行热塑形和/或供货后正火（见条款3）。
注 1 按照此标准要求转换成轧制品的半成品需要按照订货时的协议。
化学成份需要在订货时协议商定，但是也应该在表2和表3的规定范围内。
注 2 对于特殊要求的组别和产品形式应该在订货时做出说明（见7.4.2,7.4.3,和表10）。
2 引用标准下列引用标准对于本文的使用是必不可少的。
对于注明日期的引用，只使用该版本标准。
对于不注明日期的引用，应参照使用其最新版本的标准（包括修正版）。
2.1通用部分标准EN 1011-2,焊接 金属材料焊接的推荐规范 第2部分：铁素体钢的电弧焊接 EN 10020, 钢等级的定义和分类EN 10025-1: 2004, 热轧结构钢制品-第1部分：一般交货条件EN 10027-1, 钢的命名体系-第1部分:钢名.主要符号EN 10027-2, 钢的命名体系-第2部分:钢号EN 10163-1, 热轧钢板材、宽扁材和线材表面条件的交货条件-第1部分：一般要求EN 10163-2, 热轧钢板材、宽扁材和线材表面条件的交货条件-第2部分：板材和宽扁钢EN 10163-3, 热轧钢板材、宽扁材和线材表面条件的交货条件－第3部分：型钢 EN 10164, 改进产品表面垂直变形特性的钢产品-交货技术条件EN 10221, 热轧钢棒和线材的表面等级等级-交货技术条件CR 10260, 钢的命名体系-附加符号2.2尺寸和公差部分标准(见7.7.1)EN 10017, 拉制和/或冷轧用非合金钢棒材-尺寸和公差EN 10024, 带倾斜的内法兰面的工字钢－极限尺寸和外形尺寸EN 10029, 极限偏差3mm的热轨钢板-形状公差和允许重量偏差EN 10034, I型和H型结构钢-极限偏差和外型公差EN 10048, 热轧窄钢带－尺寸和形状公差EN 10051，无涂层连续热轧非合金和合金钢板材,薄板材和带材.尺寸和形状公差 EN 10055，带圆角的热轧等腰T型钢和过渡连接件－尺寸、极限尺寸和形状公差 EN 10056-1，等边和非等边结构角钢规范－第1部分：尺寸EN 10056-2, 等边和不等边结构角钢－第2部分：形状和尺寸公差EN 10058, 一般用途热轧扁钢棒－尺寸及形状和尺寸公差EN 10059, 一般用途热轧方形钢棒－尺寸及形状和尺寸公差EN 10060, 一般用途热轧圆钢棒－尺寸及形状和尺寸公差EN 10061, 一般用途热轧六角钢棒－尺寸及形状和尺寸公差EN 10067，热轧制球扁钢.尺寸及形状、尺寸和等级公差EN 10162，冷轧钢线材.交货技术条件.尺寸和横截面公差EN 10279，热轧钢槽－形状和尺寸公差2.3试验部分标准EN 10160，厚度大于或等于6毫米的钢板制品的超声波检验(平面反射法)EN 10306，钢铁－带平行法兰的H钢梁和IPE钢梁的超声波检验EN 10308，无损检验－钢棒的超声检验EN ISO 643，钢－表面粒度的缩微照相测定（ISO 634：2003）3 术语和定义出于本文件的使用目的，术语和定义的给出按照EN10025－1：2004的规定并在下文中使用。