现场搅拌站设置方案
混凝土搅拌方案设计及搅拌站
混凝土搅拌方案设计及搅拌站《篇一》混凝土搅拌方案设计及搅拌站一、搅拌站选址及布局1.1 搅拌站应选择在交通便利，原材料供应充足，且不影响城市规划、环保、安全等的前提下进行。
1.2 搅拌站应根据工程规模、施工进度、原材料供应等因素合理规划，确保搅拌站的正常运行和混凝土的及时供应。
1.3 搅拌站内应设置足够的停车场、原材料仓库、混凝土存放区、废料处理区等功能区域。
二、混凝土搅拌方案设计2.1 混凝土配合比设计根据工程需求，结合原材料质量、强度、耐久性等因素，合理设计混凝土配合比。
2.2 搅拌设备选型及配置根据混凝土产量、混凝土种类、工程进度等因素，选择合适的搅拌设备，并进行合理配置。
2.3 搅拌工艺及操作规程制定合理的搅拌工艺流程，明确各岗位操作规程，确保混凝土质量。
2.4 搅拌站环境保护及安全措施制定搅拌站环境保护措施，确保搅拌站正常运行的同时，减少对周边环境的影响。
同时，加强安全生产管理，预防安全事故的发生。
三、搅拌站运营管理3.1 人员配置及培训合理配置搅拌站工作人员，加强员工培训，提高员工业务水平和服务意识。
3.2 原材料采购及管理建立稳定的原材料供应渠道，加强原材料质量检验，确保原材料质量。
3.3 混凝土质量控制建立完善的混凝土质量检测体系，加强混凝土质量检测，确保混凝土质量符合工程要求。
3.4 客户服务及售后保障优质的客户服务，及时解决客户问题，完善的售后保障。
四、搅拌站信息化建设4.1 建立搅拌站信息化管理系统，实现混凝土生产、销售、运输等环节的实时监控和数据分析。
4.2 利用信息化手段，提高搅拌站生产效率，降低运营成本。
4.3 加强与其他相关部门的信息化对接，实现信息共享，提高协同工作效率。
本施工方案旨在为混凝土搅拌站的设计和运营一套全面、细致的指导，以保证混凝土搅拌站的正常运行，提高混凝土质量，降低工程成本，为我国基础设施建设贡献力量。
《篇二》混凝土搅拌站施工方案的细化与实施一、搅拌站的建设与布局1.1 搅拌站的建设应考虑到地理位置的优越性，以及与施工地点的便捷连接，确保混凝土的运输效率。
搅拌站建设方案
搅拌站建设方案
目录
1. 概述
1.1 建设背景
1.1.1 城市发展需求
1.1.2 环境保护要求
1.2 目标与意义
1.2.1 提高生产效率
1.2.2 优化土地利用
1.3 建设规划
1.3.1 地理位置选择
1.3.2 建筑设计方案
概述
搅拌站建设是城市基础设施建设中的重要组成部分。
随着城市发展的需要和环境保护要求的提高，搅拌站的建设显得尤为重要。
建设背景
城市发展需求是驱动搅拌站建设的主要因素之一。
随着城市建设的不断推进，对混凝土的需求不断增加，需要建设更多的搅拌站来满足市场需求。
同时，环境保护要求也在不断提高，搅拌站建设需要符合相关环保标准。
目标与意义
搅拌站的建设旨在提高生产效率，减少生产成本，并优化土地利用，实现资源有效利用。
通过建设搅拌站，可以更好地服务城市建设和市民生活，促进城市经济的发展。
建设规划
在搅拌站建设过程中，地理位置的选择至关重要。
优越的地理位置可以减少运输成本，提高生产效率。
同时，建筑设计方案也需要符
合相关标准，确保安全生产和环境保护。
搅拌站的建设规划应该考虑市场需求、环保要求和经济效益等多个方面。
工程混凝土搅拌站施工方案
工程混凝土搅拌站施工方案一、总体概况工程混凝土搅拌站是专门生产混凝土的设施，它主要由原料存放、搅拌、输送、配料、检测、控制等部分组成。
本次工程混凝土搅拌站的设计选址在工业园区，占地面积约3000平方米，总建筑面积约2000平方米。
搅拌站设计年生产能力为30万方。
本方案将从基础设计、设备选型、施工流程、安全环保等方面阐述搅拌站的施工方案。
二、基础设计2.1场地平整场地施工前需要对选址区域进行平整，确保场地没有丘陵，边坡，坑洞和水泥漏垂等现象，保证场地平整、整洁。
2.2 基础设置选址区域需按照设计要求进行基础设置，保证基础坚实、稳定。
包括基础桩、基础柱、基础板等，需根据现场具体情况进行合理设计和施工。
2.3 排水系统需设置排水系统，确保场地排水正常，无积水现象，保障设施正常运行。
三、设备选型搅拌站设备选型是保证搅拌站正常运行的关键。
设备选型需满足生产能力、搅拌效率、生产效率、动力消耗等方面的需求。
应选用安全可靠、效率高、能耗低、维护简便的设备。
3.1 搅拌设备搅拌设备是搅拌站的核心设备，要求搅拌设备的搅拌效果好，搅拌均匀，运行平稳，使用寿命长，维修保养便捷。
常见的搅拌设备有搅拌机、混凝土搅拌车、强制式搅拌机等。
3.2 运输设备运输设备主要是用于将混凝土从搅拌机运输到施工现场，常见的运输设备有自卸混凝土搅拌车、皮带输送机、螺旋输送机等。
3.3 配料设备配料设备用于将原材料粉碎、称量、混合，以保证混凝土的质量，常见的配料设备有皮带输送机、粉碎机、称重设备等。
3.4 控制设备控制设备用于对搅拌站进行全面的控制和监测，确保设备运行的稳定、安全和高效。
四、施工流程4.1 场地清理在进行基础设置前，需要对场地进行清理，清除杂物和垃圾。
4.2 基础施工进行基础桩、基础柱、基础板的施工，保证基础的坚固和稳定。
4.3 设备安装在基础施工完成后，开始对所需设备进行安装，保证设备安装牢固和垂直。
4.4 耐用材料的制备进行现场原材料粉碎及混合，保证混凝土的质量。
搅拌站建设方案
搅拌站建设方案搅拌站是混凝土建筑施工中不可缺少的一部分，它主要用于生产混凝土，并将其送往建筑工地，确保施工的连续性和质量。
以下是一个搅拌站建设方案，旨在提高搅拌站的生产效率和建设效果。
1.选址：搅拌站的选址要考虑靠近主要建筑工地，附近最好没有明显的环境污染源，并且交通便利。
另外，选址要考虑接近供水和供电设施，以便确保生产的连续性和正常运行。
2.工程设计：搅拌站的设计要充分考虑生产效率和安全性。
设计的搅拌机容量要根据工地的需求进行合理匹配，确保高效生产。
此外，设计还应考虑混凝土贮存容量和输送设备的使用效能，以及混凝土搅拌过程中的粉尘排放控制措施。
3.设备采购：搅拌站的设备采购需选择质量可靠的品牌，并根据项目需求进行合理配置。
主要设备包括搅拌机、贮存设备、输送带和输送车等。
确保设备的质量和性能可以满足搅拌站的生产需求。
4.场地建设：搅拌站的场地建设要考虑到设备安装和操作的方便性。
场地要平坦稳固，并且要有足够的面积容纳所有设备和材料。
另外，还要建设操作平台和储存设备，保证施工人员的安全和生产的流程性。
5.环保措施：搅拌站的建设要注重环境保护，采取一定的措施减少粉尘和废水的排放。
可以在场地周围种植绿化植物，增加植被覆盖率，降低粉尘扩散的范围。
另外，可以设置废水处理设备，对搅拌过程中产生的废水进行处理和循环利用。
6.人员培训：搅拌站的运营需要专业的操作人员，要进行相关的培训，提高操作人员的技能和安全意识。
培训内容包括设备操作、维护和维修，以及安全操作规程等。
7.维护和升级：搅拌站的设备要定期进行维护和保养，以保证其正常运行。
定期检查设备的磨损程度并及时更换磨损部件。
此外，随着科技的不断进步，搅拌站的设备也需要不断升级和改进，以提高生产效率和质量。
以上是一个搅拌站建设方案，通过合理的选址、工程设计、设备采购、场地建设和环保措施，可以提高搅拌站的生产效率和建设效果，确保施工的连续性和质量。
同时，人员培训和维护升级也是保证搅拌站持续运营的重要环节。
搅拌站建设实施方案
搅拌站建设实施方案
一、前言。
搅拌站是生产混凝土的重要设备，其建设对于保障混凝土质量、提高生产效率具有重要意义。
因此，制定科学合理的搅拌站建设实施方案，对于企业的发展至关重要。
二、选址。
搅拌站选址是搅拌站建设的首要环节，应充分考虑到原材料供应、交通便利等因素。
选址应尽量远离居民区，避免对周边环境造成不利影响。
三、设备选型。
在搅拌站建设中，设备选型是关键的一环。
应根据工程需求和生产规模选择合适的搅拌设备，确保设备性能稳定可靠，生产效率高，运行成本低。
四、环保措施。
搅拌站建设过程中应重视环保问题，采取有效措施减少扬尘、噪音等污染。
建设过程中应加强对废水、废渣的处理，确保不对周边环境造成污染。
五、安全生产。
安全生产是企业的生命线，搅拌站建设过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，建设完成后，应建立健全的安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
六、管理运营。
搅拌站建设完成后，应建立健全的管理体系，确保生产运营的顺利进行。
加强设备维护保养，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
七、技术创新。
搅拌站建设实施过程中，应不断进行技术创新，引进先进的生产工艺和设备，提高生产效率，降低能耗，减少原材料浪费，提高产品的竞争力。
八、总结。
搅拌站建设实施方案的制定需要全面考虑各个环节，确保建设过程科学合理、安全高效。
只有通过严格的规划和管理，才能确保搅拌站建设的顺利进行，为企业的发展提供坚实的保障。
混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案混凝土搅拌站作为建筑施工过程中不可或缺的设备，承担着混凝土配制、搅拌和输送的任务。
为了提高施工效率、保证施工质量，合理的混凝土搅拌站方案是至关重要的。
本文将详细介绍一个合理的混凝土搅拌站方案，包括设备选择、布局设计以及运营管理等方面。
一、设备选择1.1 搅拌设备在混凝土搅拌站中，搅拌设备是核心设备之一。
合理选择搅拌设备可以提高生产效率、降低能耗、减少环境污染。
我们建议选择带有高强度搅拌机的搅拌设备，其具有优异的搅拌效果和可靠的性能。
1.2 输送设备混凝土输送设备对于混凝土搅拌站的正常运行至关重要。
我们建议采用高效、稳定的输送设备，如螺旋输送机和皮带输送机，以确保混凝土的连续输送和保证工地的供应。
1.3 卸料设备卸料设备是将搅拌好的混凝土从搅拌设备中卸出并运输到相应位置的关键设备。
合理选择卸料设备可以提高卸料效率，减轻操作人员的劳动强度。
常见的卸料设备包括斗式提升机和螺旋输送机。
二、布局设计2.1 场地选择混凝土搅拌站的场地选择应考虑交通便捷性、与工地之间的距离以及设备的布局等因素。
优先选择与工地距离较近、交通便利的场地，并保证可以容纳所需设备和材料储存区。
2.2 设备布局混凝土搅拌站的设备布局需要合理安排，以提高施工效率和工作流畅度。
一般而言，搅拌设备、材料储存区和卸料设备应分布在场地中央，输送设备应连接各设备之间，以确保材料输送的顺畅。
三、运营管理3.1 人员管理混凝土搅拌站的运营离不开合理的人员管理。
建议设置专业的管理团队，负责设备的操作和维护，以及生产计划的制定和调度，保证施工进度的顺利推进。
3.2 设备维护定期对混凝土搅拌站的设备进行维护是确保设备正常运行的重要步骤。
应制定维护计划，定期检查设备的各项指标，并及时进行维修和更换，以保证设备的性能和寿命。
3.3 安全管理安全管理是混凝土搅拌站运营的重要环节。
所有工作人员要严格遵守安全规章制度，加强安全培训，确保作业过程中的安全性和稳定性，防止事故的发生。
混凝土搅拌站建厂方案
混凝土搅拌站建厂方案
一、混凝土搅拌站布局
1、场地布局：混凝土搅拌站应设置在较为干燥、地势平坦、水、雨排放较顺畅的地段，避免水位高低、潮湿、侵蚀、腐蚀等环境影响，场地面积应根据实际情况选择；
2、混凝土搅拌站布局：混凝土搅拌站布局应考虑混凝土材料、设备操作等，安排有序，设计通行宽度应满足作业要求；
3、设施布局：混凝土搅拌站布局应设置职工宿舍、办公室、储存室等设施，设置灯光、消防等，内部空间足够；
4、加工设备布局：混凝土搅拌站设备的布局主要包括：1）混凝土搅拌机，2）水泥磨机，3）砂石破碎机，4）拌和计量系统，5）装卸设备，6）清理设备，7）混水机等，布局应安排合理；
5、清理设备布局：清理设备布局应设置清洁设备，用以清除混凝土搅拌站周围的废水、灰尘和垃圾，设置足够清理设备，并依据混凝土搅拌站的实际情况，设计布局。
二、建厂方案
1、厂房建造：混凝土搅拌站建造应考虑厂房的规模，实现节能减排的目标，确保搅拌站的日常运行，厂房可采用钢结构建造。
统一标准化搅拌站专项方案
搅拌站标准化建设施工技术方案1、工程概括本标段全长14.8km，桥梁12座，其中特大桥2078m（单幅）/1座，大桥2862.96m （单幅）/6座，中桥336.16m（单幅）/2座，跨线桥2座；涵洞6道，通道14道，桥梁用混凝土量20万m³，路基挡墙及防护混凝土量为6万m³。
2、拌合站建设方案2.1、混凝土搅拌站总体计划（1）搅拌站数量及具体位置本标段共有混凝土总量约为26万m³，其中路基、涵洞、通道混凝土约为6万m³，桥梁混凝土约为20万m³。
本项目部计划建设一个搅拌站，在K20+300根本前进方向右侧500m，供给本标段全线砼施工。
（2）拌和站场址选择依据我标段根本结构物地理位置及施工现场道路计划情况，我部将搅拌站设置在K20+300右侧500m左右（洪鑫拌合站院内），该处含有以下优势：①、该拌合站在宏鑫拌合站院内，场地较为宽大，受外界干扰较少；②、该场址紧邻S211嵩玉线和大树营村公路（砂石厂专用公路），交通便利，且距根本很近，搅拌站设备、后期砂石料及砼运输方便；③、该场地距离本标段混凝土用料最大桥梁甸头特大桥2km，距离项目部0.5km,施工运距全部很小，管理方便；④、拌合站南临水渠，施工用水方便，距离搅拌站北边500m有10kv高压线，可直接接至场区，用水用电均方便。
2.2、拌和站总体平面部署（1）拌和站建设综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等并严格分开，区内场地及关键通路做硬化处理，排水设施完善。
详见附图《搅拌站部署示意图、总体平面部署图》。
（2）机械及设备配置全线混凝土梁为26万m³，计划工期根据16个月考虑，每台天天生产量为540m ³，考虑不均匀系数，高峰时段为1100m³。
计划采取2台HSZ120，每台每小时生产率为75m³，8小时计算，天天能够生产1200m³，满足生产要求。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案一、引言混凝土搅拌站是用于生产混凝土的重要设备，广泛应用于城市建设、道路建设、桥梁建设等领域。
本文旨在提供一个全面的混凝土搅拌站建设方案，以确保项目的成功实施和顺利运营。
二、项目背景以经济发展和城市化进程的推进，混凝土需求量日益增加。
为满足市场的需求，建设一座现代化的混凝土搅拌站势在必行。
本项目旨在满足市场需求并提高混凝土生产效率。
三、选址与规划1. 选址：搅拌站应选在交通便利、离主要建设区域近的地点。
同时，环境因素如空气质量和噪音污染也需要考虑。
2. 土地规划：根据搅拌站的设计规模和生产能力，确定土地面积和布局。
确保充足的场地用于原材料储存、混凝土生产区域、设备维护区域和办公区域等。
四、设备与设施1. 设备选型：根据项目需求和搅拌站规模，选择高效、稳定的混凝土搅拌设备。
设备的选型应考虑生产能力、能耗、易维修性和产品质量等方面。
2. 原材料储存：确保原材料储存区域充足，并采取适当的防护措施，防止材料丢失或污染。
3. 办公设施：建设符合员工需求的办公室和配套设施。
办公区域应具备良好的通风、光照和舒适的工作环境。
五、生产流程与管理1. 生产流程：建立科学高效的混凝土生产流程，包括从原材料投料到成品出厂的全过程管理。
确保每一步的安全性和质量控制。
2. 人员管理：建立合理的人员组织架构，并配备合适的员工。
对员工进行培训和考核，提高生产效率和产品质量。
3. 安全环保管理：建立健全的安全管理制度，确保搅拌站的生产过程安全可靠。
同时，采取环保措施，减少对环境的影响。
六、质量控制与检测1. 质量控制：建立完善的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂的每个环节都进行严格的质量检查与控制。
2. 检测设备：配置先进的混凝土质量检测设备，对混凝土强度、配比、坍落度等参数进行实时监测。
七、运营与维护1. 运营管理：建立完善的运营管理机制，确保生产计划的准确执行和产品的及时交付。
2. 维护管理：定期对设备进行维护保养，并建立健全的维修制度。
砂石搅拌站建设方案 (修改版)
砂石搅拌站建设方案 (修改版)
一、方案背景
我公司为满足市区内工程用砂石需求，计划在xx地建设一座砂石搅拌站。
经过调查评估，选定了这个地点具有较好的交通条件和市场潜力，但同时也面临着环保、安全等诸多挑战。
因此，我们提出如下建设方案：
二、建设方案
1. 设施规划
砂石搅拌站包括生产、储存、销售等功能区域，具体地规划如下：
- 生产区域：配备砂石生产设备、搅拌车、混凝土泵等，以满足市区内建筑施工工程的砂石和混凝土供应。
- 储存区域：产品储存区域，包括中央储料库和砂石分别堆放区。
- 销售区域：货车进出口区域和办公区。
2. 环保机制
我们充分考虑到砂石搅拌站对环境的影响，制定了以下环保机制：
- 废水：设施内设置沉淀池，废水进行沉淀后，再进行处理和排放。
- 除尘降噪：设置除尘装置和高效噪音隔离带等，保证设施周边居民不受干扰。
- 废弃物处理：设施内设立分类储运区，确保废弃物得到准确回收和处理，同时也对设施周边环境进行保护。
3. 安全措施
为确保生产运营过程中的安全，提出以下安全措施：
- 设施内设置隔离带和警示标志，标示出各功能区域及禁止区域，以确保运营人员安全。
- 为设施配备专业技术人员，开展规范的安全培训，确保生产
过程中前后端交接清晰、安全可控。
三、总结
该建设方案规划合理，采取了环保和安全措施，同时也能确保
产品的生产和销售。
我们将继续进行评估和完善，坚持环保、安全、高效、经济的原则，让市民群众和开发商受益。
混凝土搅拌运营方案
混凝土搅拌运营方案一、方案概述混凝土搅拌运营方案是指在工地或搅拌站进行混凝土搅拌、输送和浇筑的具体操作流程和管理规范。
其主要内容包括搅拌站的选址和布局、搅拌设备的选型和配置、原材料供应和储存、搅拌操作流程、施工现场管理和安全保障等方面。
二、搅拌站选址和布局1. 选址原则：搅拌站的选址应考虑到距离工地的远近、周边环境、交通便捷程度、原材料供应情况等因素。
一般而言，搅拌站应尽量选择在离工地较近但又不影响周边居民的地方，且交通便捷。
2. 布局设计：搅拌站的布局应合理设计，包括原材料储存区、搅拌设备区、混凝土储存区、办公区和生活区等。
要求各个区域之间的距离合适，并考虑到交通流线和通风条件。
三、搅拌设备选型和配置1. 设备选型：混凝土搅拌设备主要有搅拌车、搅拌罐、搅拌机等，应依据工程规模和需求量合理选型。
2. 设备配置：搅拌设备的配置应根据工程施工计划和周期确定，确保能满足工程需求的同时尽量减少闲置时间和资源浪费。
四、原材料供应和储存1. 原材料供应：混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等，应尽量选择正规供应商，保证原材料的质量和供应量。
2. 原材料储存：搅拌站应设置专门的原材料储存区，确保原材料的质量和安全，并定期清理和检修设备，避免发生事故。
五、搅拌操作流程1. 搅拌配料：按照混凝土配合比和工程需要量进行原材料配比和投放。
2. 搅拌操作：将原材料投放到搅拌机内进行搅拌，保证搅拌均匀。
3. 输送和浇筑：将搅拌完成的混凝土通过搅拌车或输送管道运送到工地，并进行浇筑。
六、施工现场管理1. 人员管理：合理配置搅拌站人员，包括搅拌操作人员、管理人员、安全检测人员等。
2. 设备管理：定期检查和维护设备，确保设备的正常运转和安全性。
3. 安全保障：加强施工现场的安全防范措施，保证工人和设备的安全。
七、安全防护1. 严格执行安全操作规程，加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识。
2. 定期进行设备检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
搅拌站设计方案
搅拌站设计方案1. 引言搅拌站是建筑工地上的重要设备，用于混合水泥、沙子、石子和其他材料以制备混凝土。
设计合理的搅拌站可以提高生产效率、降低能耗和减少环境污染。
本文将提出一个搅拌站设计方案，旨在满足高效、环保和经济的要求。
2. 设备布置搅拌站的设备布置对其性能和效率至关重要。
在设计中，我们将采取以下布置方案：•料场区域：设立一个宽敞的料场区域来存放水泥、沙子和石子等原材料。
为了方便搬运和储存，我们将在料场区域设置合适的仓库和堆料区。
•搅拌区域：设计一个专门的搅拌区域，包括几个混凝土搅拌机和搅拌机辅助设备。
在这个区域，我们将确保足够的空间来安装和操作这些设备。
•储存区域：为了储存混凝土，并确保其质量和性能不受损害，我们将在搅拌站附近设置一个专门的储存区域。
这个区域应该易于管理和维护。
3. 设备选择在选择合适的设备时，我们需要考虑以下几个因素：•搅拌机：选择高品质且能耗低的搅拌机非常重要。
我们将选择容量适当的搅拌机，以满足搅拌站的产能要求。
此外，我们将考虑使用自动化控制系统来提高生产效率和减少人力成本。
•输送设备：要将原材料输送到搅拌机，我们将选择可靠性高且能耗低的输送设备，例如螺旋输送机和皮带输送机。
•除尘设备：为了减少粉尘污染，我们将在搅拌站中安装适当的除尘设备，如除尘器和集尘罩。
4. 环保设计为了减少搅拌站对环境的影响，我们将采取以下环保设计措施：•噪音控制：在设计中，我们将采用降低噪音的解决方案。
例如，我们将使用噪音障板和吸音材料来减少搅拌机和输送设备产生的噪音。
•废水处理：搅拌过程会产生大量废水，我们将设置废水处理系统来处理搅拌站产生的废水。
这样可以减少对周围水源的污染和浪费。
•废气排放控制：除了废水处理外，我们还将设置废气处理系统来减少搅拌站产生的废气排放。
这将有助于保护空气质量和降低对大气环境的影响。
5. 安全和维护搅拌站的安全和维护对保护员工安全和设备寿命非常重要。
以下是我们的安全和维护措施：•安全设备：我们将设置适当的安全设备，如紧急停机按钮、防护栏和防滑地面，以确保员工的安全。
搅拌站建筑规划方案
搅拌站建筑规划方案搅拌站是一种专门用于生产混凝土的设施，因此建筑规划方案需要兼顾生产流程和安全要求。
以下是一个关于搅拌站建筑规划方案的1000字详细介绍：搅拌站建筑规划方案一、项目背景和目标：搅拌站是一个专业的混凝土生产场所，旨在提供高质量的混凝土供应。
本项目旨在建立一个现代化、高效率的搅拌站，以满足日益增长的混凝土需求。
二、规划原则和要求：1.安全性：搅拌站需要符合国家、地方政府和相关规范的安全要求，确保员工和周边居民的人身安全。
2.生产流程优化：搅拌站的建筑布局要考虑生产流程的合理性和优化，以提高生产效率。
3.环境保护：搅拌站需要符合环境保护要求，采取措施减少噪音、粉尘和废水的排放，确保最低的环境污染。
4.便捷性：搅拌站的布局要符合交通便捷的原则，便于原材料的运输和混凝土的配送。
三、建筑布局：1.总平面布局：搅拌站总体采取长方形布局，分为生产车间、配料和控制室、办公楼和仓库区四个主要功能区域。
2.生产车间：生产车间采用大开间设计，以容纳混凝土搅拌设备和相关生产设施。
生产车间内应设置通风设备，以确保空气流通和排放气体的安全。
3.配料和控制室：配料和控制室设置在生产车间附近，以便于控制混料比例和监控生产过程。
控制室内设备应安放整齐，方便操作人员进行监控和调整。
4.办公楼：办公楼位于搅拌站的正门入口处，提供办公和会议空间，用于管理和协调各项工作。
5.仓库区：为方便原材料的储存和混凝土的配送，搅拌站配备了一个仓库区。
仓库内的原材料应按照种类进行分类，方便管理和使用。
四、安全设施：1.消防设备：搅拌站应配备消防设备，包括灭火器和防火门，以确保发生火灾时能及时控制和扑灭。
2.安全通道：设置安全通道和紧急出口，确保员工在紧急情况下的安全疏散。
3.安全警示标志：在搅拌站的关键位置设置安全警示标志，提醒员工和来访者注意安全事项。
4.防护设施：在搅拌站的危险区域设置防护栏杆，以防止人员误入或发生意外伤害。
五、环保措施：1.噪音控制：在搅拌站周围建造围墙和降噪屏障，以减少噪音对周边居民的影响。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案一、前言。
混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设施，广泛应用于建筑工程、道路工程等领域。
本文将针对混凝土搅拌站的建设方案进行详细介绍，包括选址、设备选型、生产工艺、环保措施等方面，为相关从业者提供参考。
二、选址。
混凝土搅拌站的选址是关键的一步。
首先需要考虑的是周边环境，尽量选择远离居民区的地段，以避免对周边居民造成噪音和粉尘污染。
其次需要考虑交通便利性，选择距离原材料供应地和市场需求地较近的地段，以降低运输成本。
最后还需要考虑土地条件和政策法规，确保选址符合相关规定。
三、设备选型。
混凝土搅拌站的设备选型直接影响生产效率和产品质量。
在选型时，需要考虑生产规模、原材料种类、工艺要求等因素，选择适合自身需求的搅拌设备、配料设备、输送设备等。
同时还需要考虑设备的能耗、维护成本和后期扩展性，以确保设备的长期稳定运行。
四、生产工艺。
混凝土搅拌站的生产工艺包括原材料储存、配料、搅拌、输送等环节。
在生产工艺设计中，需要充分考虑原材料的种类和质量要求，合理设计配料比例和搅拌时间，确保生产出符合标准的混凝土产品。
同时还需要考虑生产线的布局和流程优化，提高生产效率和产品质量。
五、环保措施。
混凝土搅拌站的建设需要充分考虑环保因素。
在选址和设备选型阶段，就需要考虑降低噪音和粉尘排放，选择低排放的设备和技术。
在生产工艺中，需要加强粉尘和废水的处理，确保排放达标。
同时还需要加强环境监测和管理，及时发现和解决环境问题，保护周边环境和居民健康。
六、总结。
综上所述，混凝土搅拌站的建设方案涉及选址、设备选型、生产工艺、环保措施等多个方面，需要综合考虑各种因素，确保建设方案的科学性和可行性。
希望本文能为相关从业者提供一定的参考，促进混凝土搅拌站的健康发展。
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点筹建商品混凝土搅拌站的方案和技术要点如下：一、项目概况：1.1项目名称：商品混凝土搅拌站。
1.2项目位置：选择地理位置便利、交通便捷的合适土地。
1.3项目规模：根据市场需求和投资能力确定。
常见规模为每小时生产30-120立方米，年产能2-5万立方米。
1.4项目投资：根据选址、规模和设备配置等确定。
1.5项目盈利模式：销售商品混凝土，提供混凝土搅拌服务。
二、技术要点：2.1设备配置：选择高效、稳定、可靠的混凝土搅拌设备，包括搅拌机、骨料仓、水泥仓、控制系统等。
2.2原材料储备：建立原材料供应链，确保稳定供应骨料、水泥、矿粉、掺合料等原材料。
2.3原材料加工：骨料进行筛分、清洗等预处理，水泥等粉料进行储存、定量供料等处理。
2.4混凝土配方：根据市场需求和材料特性，制定合理的混凝土配方，确保产品质量。
2.5水化硬化控制：控制混凝土的水化反应过程，保证混凝土强度和硬化时间的需求。
2.6混凝土输送：采用输送带、螺旋输送机或泵送等方式，确保混凝土的输送效率和质量。
2.7废水处理：建立废水处理设施，对混凝土生产过程中产生的废水进行处理和回收利用，减少环境污染。
三、主要步骤：3.1选址：选择地理位置便利、交通便捷的合适土地，考虑到规模扩大的可能性和未来开发需求。
3.2 项目立项：进行可行性分析，包括市场调研、经济效益预测、环境影响评估等。
3.3设备采购：根据规模和生产需求，选择合适的混凝土搅拌设备供应商，进行设备采购。
3.4原材料供应：与供应商建立合作关系，确保原材料的稳定供应。
3.5设备安装：按照设备供应商提供的安装指导，进行设备安装和调试。
3.6生产运营：完成设备安装后，组织生产运营，包括原材料加工、混凝土生产、品质监控等。
3.7营销推广：进行市场营销和推广活动，开发客户，扩大销售网络。
四、投资回报：4.1成本分析：详细计算设备采购成本、原材料成本、人工成本、运营成本等。
水泥搅拌站建设方案
水泥搅拌站建设方案1. 概述水泥搅拌站是用于生产混凝土的重要设施。
本建设方案旨在提供一个高效、环保的水泥搅拌站建设方案。
2. 建设地点选择选择建设水泥搅拌站的地点需要考虑以下因素：- 靠近市场：选址应尽可能靠近混凝土市场，以便产品的运输成本和时间成本最小化。
- 交通便利：地点应靠近主要公路和交通枢纽，以方便原材料运输和产品分销。
- 环境影响：避免建设在敏感环境或居民密集区，以减少对环境和居民的影响。
3. 设备和工艺流程水泥搅拌站应配备先进的设备和科学的工艺流程，以提高生产效率和产品质量。
主要设备包括：- 配料设备：精确计量水泥、骨料、砂和掺合料的配料设备。
- 搅拌设备：高效搅拌设备，确保混凝土均匀搅拌。
- 控制系统：自动化控制系统，监测和调节生产过程，提高生产效率和质量。
4. 环保措施水泥搅拌站建设需要采取一系列环保措施，以减少对环境的影响。
具体措施包括：- 噪音控制：设置隔音设施，减少工作过程中产生的噪音。
- 废水处理：建设合适的废水处理设施，确保排放水质符合环保要求。
- 废弃物处理：合理处理废弃物，如废水泥等，减少对土壤和水体的污染。
5. 安全管理水泥搅拌站的安全管理是至关重要的。
必须制定严格的安全操作规程，并提供必要的培训，确保员工的安全。
此外，还需要建立应急预案，以应对可能发生的事故或紧急情况。
6. 经济效益分析在建设水泥搅拌站之前，应进行经济效益分析，包括以下方面：- 市场需求：了解混凝土市场的需求量和价格水平，预测搅拌站的销售收入。
- 建设成本：评估土地购买、设备采购、建筑物建设等建设成本。
- 运营成本：估算原材料采购、人员工资、设备维护等运营成本。
- 投资回报期：计算投资回报期，评估项目的可行性和盈利能力。
以上是一个简要的水泥搅拌站建设方案，详细的方案可以根据具体情况进一步完善。
搅拌站建设方案范文
搅拌站建设方案范文一、项目概况搅拌站是用于生产混凝土的设备，广泛应用于建筑工程和基础设施建设中。
本项目拟在地新建一座搅拌站，总占地面积为5000平方米，预计投资1000万元。
主要生产预拌混凝土，并进行销售。
二、项目目标1.实现年生产预拌混凝土5万立方米，年销售收入3000万元的目标。
2.提供高质量的混凝土产品，以满足广大客户的需求。
3.经营管理科学，经济效益稳定增长。
三、选址分析1.选址必须考虑到交通便利的要求，确保原材料和产品的运输顺利。
2.选址要符合环保要求，避免对周边环境造成不良影响。
3.选址尽可能靠近建筑工地，以便降低运输成本。
四、工程规划1.搅拌站包括原料库、搅拌机、仓储设备和配料设备等。
2.原料库可以采用钢筋混凝土结构，容量为500立方米。
3.搅拌机选择流行的大型混凝土搅拌车，以提高生产效率。
4.仓储设备和配料设备要满足生产需要，确保材料储存和配送的顺畅。
五、环保设施1.搅拌站必须配备污水处理设备，确保废水排放达标。
2.根据周边环境要求，设置粉尘收集装置，防止扬尘污染。
3.用于噪音防治的降噪设备，以减少对周边居民的影响。
六、安全管理1.搅拌站要配备完善的消防设施，避免火灾事故的发生。
2.针对操作人员，进行必要的安全培训和教育，确保生产安全。
3.建立健全的安全管理制度，加强对设备和场所的日常维护和检查。
七、现场布局1.根据工程规划，合理布置各个设备，确保生产流程顺畅。
2.注意设备之间的间距和通道宽度，方便操作和维护。
3.为员工提供合适的休息和用餐场所，提高生产效率。
八、经营管理1.制定合理的生产计划，确保原材料供应和产品销售一致性。
2.建立健全的质量管理体系，严格控制产品质量。
3.加强营销和客户服务工作，树立良好的企业形象。
九、经济效益分析1.项目投资回收期为5年，预计年平均利润250万元。
2.预计第一年可实现盈利，到第三年有望达到满产状态，年生产预拌混凝土5万立方米，年销售收入3000万元。
现场混凝土搅拌施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景混凝土是现代建筑工程中不可或缺的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土的质量，本方案针对现场混凝土搅拌施工进行详细规划，旨在提高施工效率，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握混凝土搅拌、运输、浇筑等相关技能。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、水等原材料符合国家相关标准。
- 准备混凝土搅拌车、运输车辆、泵车等机械设备。
3. 设备准备- 搅拌设备：混凝土搅拌机、振动器等。
- 运输设备：混凝土搅拌车、泵车等。
- 浇筑设备：振捣器、平板振动器等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 原材料检验- 对水泥、砂、石子、水等原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比设计- 根据工程需求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌前，检查搅拌机是否正常运转。
- 将水泥、砂、石子等原材料按配合比加入搅拌机，搅拌均匀。
- 搅拌时间根据混凝土种类和搅拌机性能确定，一般不少于2分钟。
4. 混凝土运输- 使用混凝土搅拌车或泵车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
- 运输过程中，注意防止混凝土离析、泌水等现象。
5. 混凝土浇筑- 在浇筑前，检查模板、钢筋等是否到位。
- 按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 混凝土养护- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土因水分蒸发而开裂。
- 养护方法可采用覆盖草帘、洒水等方式。
四、质量控制1. 原材料质量- 严格控制水泥、砂、石子、水等原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 混凝土配合比- 精确计算混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌时间、搅拌速度等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀。
搅拌站运营方案
搅拌站运营方案一、项目背景搅拌站是指专门用于混合混凝土的设施，是建筑施工中不可或缺的重要设备。
随着城市建设的不断扩大和建筑施工的增加，搅拌站的需求也日益增加。
因此，搅拌站的运营管理变得越发重要，如何能够有效地运营搅拌站，提高搅拌站的生产效率和经济效益，成为了搅拌站经营者需要解决的主要问题。
本文将从搅拌站运营的整体规划、设备管理、人员管理、市场营销、财务管理等多个方面进行详细介绍，希望能够为搅拌站经营者提供一些可行的解决方案和经验。
二、整体规划1. 搅拌站选址搅拌站的选址是非常重要的，选择一个合适的位置可以省去很多不必要的麻烦。
首先要考虑的是搅拌站的运输便利性，选址时要确保周边有足够宽敞的道路，以便于混凝土搅拌车的进出。
其次要考虑当地的建筑施工需求，选址时要考虑到周边的建筑施工情况，以保证有足够的市场需求。
最后，还要考虑搅拌站周边的环境因素，比如是否临近居民区、工业区等。
2. 设备选购搅拌站的设备选购也是搅拌站运营的重要一环。
要选择品质可靠、技术先进的设备，以保证生产效率和产品质量。
同时要考虑设备的维护和维修情况，选择有售后服务保障的设备供应商。
3. 安全生产安全生产是企业的生命线，搅拌站的运营管理中要高度重视安全生产工作。
要建立健全的安全生产管理制度，加强员工的安全生产培训，定期进行安全生产检查和隐患排查，确保搅拌站的安全生产。
4. 环保问题搅拌站在生产过程中会产生大量的粉尘和废水，环保问题也是搅拌站运营管理中需要考虑的重要因素。
要建立完善的环保设施，比如粉尘收集系统、废水处理设备等，确保搅拌站的生产不对周边环境造成污染。
三、设备管理搅拌站的设备管理是搅拌站运营管理中的一个重要环节。
要做好设备的维护保养工作，确保设备的正常运转。
定期进行设备的检修和保养，及时更换老化和损坏的零部件，延长设备的使用寿命。
此外，还要建立设备台账，详细记录设备的使用情况和维修情况，进行设备维护的计划和预算，合理安排设备的使用和维护，以提高设备的利用率和经济效益。
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第一章现场搅拌站概况 (2)１.1混凝土工程概况 (2)1.2组织机构图 (2)1.3管理人员概况 (2)1.4现场平面布置 (6)第二章生产工艺及设备组成 (7)2.1生产工艺流程 (7)2.2主要生产设备 (7)2.3试验室设备配置 (8)第三章混凝土生产过程控制 (11)3.1原材料选用 (11)3.2配合比选用 (11)3.3搅拌过程控制 (11)第四章混凝土运输及浇筑 (13)4.1混凝土运输与浇筑 (13)4.2施工安排 (14)第五章混凝土养护 (14)第六章质量保证措施 (15)第七章冬雨期施工措施 (16)7.1 冬季施工措施 (16)7.2雨期施工措施 (17)第八章文明施工及环境保护 (20)第一章现场搅拌站概况１.1混凝土工程概况本工程建筑面积15.5万平方米，一期7.9万平方米，预计混凝土总用量10万立方米，选用2台搅拌机并联使用，设计生产能力每小时90立方米。
配料计量使用一拖二分料方式供应两台搅拌机同时工作。
自动控制搅拌系统一套，可同时控制2台搅拌机一起工作。
在遇到“底板”等需要连续大方量浇注砼时，达到24小时完成浇注2000立方米的供应能力，可以满足工程使用要求。
1.2组织机构图1.3管理人员概况1.3.1 主要管理人员配置：常务站长一名，简历如下：个人简历试验室主任一名，个人简历1.3.2 下属各部门人员配置：1.4现场平面布置现场搅拌站位于施工现场西南角，占地约900平方米。
共设100t水泥仓两个，外加剂仓一个；砂石料存放于开放式料场内，总占地150平方米。
料场之间采用370墙分隔，墙高5米，顶面用石棉瓦铺盖，；在砂石料场一侧设一个沉淀池，用于废水废渣的处理；现场设一个试验室，以便配合现场施工进行混凝土配合比设计及混凝土试块养护等工作。
现场平面布置详见附图。
第二章生产工艺及设备组成2.1生产工艺流程2.2主要生产设备2.3试验室设备配置2.3.1水泥、粉煤灰试验设备：2.3.2砂、石试验设备：2.3.3 外加剂试验设备：2.3.4混凝土试验设备：2.3.5其它相关试验设备：除以上设备以外，还应建立混凝土试块标准养护室及相应的自动温湿控制系统。
此外，为达到试验室管理计算机化，还需配置搅拌站试验室计算机管理软件。
第三章混凝土生产过程控制3.1原材料选用3.1.1水泥：宜采用525水泥，活性好、强度高、安定性良好，28d实测强度在58MPa 以上；3.1.2细骨料：宜采用水洗中砂，细度模数2.6以上，含泥量小于2.0%，泥块含量小于1.0%；3.1.3粗骨料：宜采用机碎山石，最大粒径25mm，含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5%，针片状含量小于5.0%；3.1.4外加剂：宜采用高强泵送剂，减水率25%以上，其它工艺性指标良好；3.1.5掺和料：Ⅱ级以上粉煤灰，颜色均匀；3.1.6超细硅粉，活性高，活性二氧化硅90%以上；3.1.6搅拌用水：饮用水或地下水，附合JGJ63-89标准要求3.2配合比选用应根据搅拌站选用的具体原材，通过试配确定，水泥用量不超过550kg/m3。
3.3搅拌过程控制3.3.1技术准备A、试验室依据试配的结果、结合现有原材料的情况、按照业务组下达的任务单出具混凝土配合比通知单，通过生产调度对质控和操作人员进行技术交底。
同时试验室准备好用户需要的各种试验技术资料和材料组提供的原材料材质证明资料，保证工程验收所需的各种材料齐全，完整。
B、搅拌C60 混凝土之前或搅拌组交接班前必须对计量设备进行一次静态计量校核，及时清零，如发现计量偏差超出允许范围必须立即停止生产，通知机务组检查修理。
3.3.2砼搅拌要求A、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。
搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。
B、搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
C、严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
D、操作人员对生产中使用的原材料要严格控制，砂、石上料必须符合材质要求，砂子上料注意含水量均匀，防止泥块和大石头混入；石子上料注意颜色均匀，颗粒适中，防止尘硝和有害杂质混入。
严禁砂、石混料串仓。
Ｅ、操作人员根据配料单核对材料质量、数量，特别是外加剂的品种、数量、添加方法，并检查设备运行和计量系统的可靠性。
F、材料计量的准确添加（特别是外加剂）和混凝土搅拌的控制是正确执行配合比，保证混凝土拌和物质量的决定环节。
因此要求操作认真，仪表显示观察细心，异常情况及时检查纠正，正确实现砂子含水率变化的调整。
用水超量应核对外加剂规格、掺量，及时通知技术人员调整。
操作过程应通过查看仪表结合观察混凝土拌和物，必要时盘间调整达到搅拌出的混凝土每车合格。
3.3.3材料配合比应根据搅拌站选用的具体原材，通过试配确定，水泥用量不超过550kg/m3。
3.3.4上料顺序JS500型搅拌机控制方式可分为自动、半自动、手动三种，可以有多种上料程序设置，A、生产普通混凝土时，使用正常自动上料程序，加料顺序是：砂+石——水泥+粉煤灰——水+外加剂B、在特殊情况下（如生产大流动度混凝土或高强混凝土时），可采用手动方式调整上料顺序，采用后掺法（外加剂延后添加5~10秒），加料顺序为：砂+石——水泥+粉煤灰——水——外加剂C、每盘装料量JS500型搅拌机进料容积为1600L、出料容积为1000L，混凝土的容重为2400~2450 kg / m3，不同强度等级混凝土容重不同，每盘装料量由生产配比确定，经技术人员的批准，可以有一定范围的调整，但每盘装料不应超过搅拌机容量的1/10。
因此，按照每盘最大搅拌能力1 m3计算，每盘装料量料应在2400~2450 Kg之间。
3.3.4搅拌时间搅拌时间的确立，可参照JS500型搅拌机的使用说明，经试验调整确定，一般强制混凝土搅拌机搅拌时间规定不超过35秒，平均搅拌时间为25秒，如现场搅拌混凝土无运输环节，直接进入混凝土泵浇筑，应适当延长搅拌时间5~10秒，满足混凝土匀质性要求；如采用后掺法手动上料，应延长搅拌时间15秒，使外加剂与其它骨料充分混合均匀；如有人工上料情况，延长搅拌时间5~10秒。
第四章混凝土运输及浇筑4.1混凝土运输与浇筑商品混凝土运输司机接受货运单后应对该车混凝土的规格、质量、数量检查确认，如对混凝土坍落度等有怀疑时有权要求质检员作坍落度试验，以防止路上遗撒和坍落度过大等问题。
司机在没倒车装混凝土前应将罐内积水排干净，对装有混凝土的重车冲洗表面时防止将水冲进罐内影响混凝土质量；如直接泵送混凝土，由泵工协助质控人员把好最后一道关，监督混凝土质量。
为在特殊情况下处理坍落度达不到施工要求时进行调整，每辆车上带含有液体高效减水剂的20kg溶液一桶，可以调整坍落度增大3～5cm，坍落度不超过原要求范围，不会降低混凝土质量。
使用时应根据混凝土拌和物的情况加入相应的量，快速搅拌2分钟使之混合均匀，坍落度放大。
严禁往罐车内加水。
为了保证交验质量，可由质控人员在工地配合现场检验混凝土拌和物的工艺性、制做混凝土试块。
4.2施工安排混凝土泵送或塔卸交验是最后一关，对混凝土拌和物的质量情况应及时反馈调度和质控人员，及时掌握调整。
如出现施工故障对罐车中的混凝土应在2小时内采取处理措施，以确保混凝土质量。
第五章混凝土养护5.1 混凝土养护C60混凝土水化反应剧烈、水化反应热量高。
为了防止温差和干缩的不良影响，混凝土试件制作成型搓平后应覆盖塑料薄膜，拆模后置于高湿环境（或在20 3℃水中）养护。
工程的成功也离不开现场养护，尤其对C60高强度等级混凝土，水泥用量高，水化反应需水量大，养护工艺事关重要，混凝土养护工艺实施的好坏是保证混凝土质量的重要环节。
混凝土在浇筑完，对平面搓压处理后立即覆盖塑料薄膜，遇有钢筋接头处相互搭接不少于100mm，盖严以减少水分的损失，同时减少阳光的暴晒。
覆盖浇水，保证水化反应需水，同时降低混凝土温度。
在混凝土浇筑完24小时后，松动模板，在竖向结构中用麻袋片覆盖，淋水养护；水平结构用塑料薄膜覆盖，洒水养护。
由于现在施工模板周转快，拆模时间提前，而C60混凝土大部分是立面结构，暴露面积大，养护困难，建议在拆模后，用塑料薄膜或麻片、草袋将混凝土包裹起来，派专人负责，经常浇水，保持混凝土潮湿，防止表面脱水，以防混凝土水化不充分。
混凝土的养护期限应不少于14天。
第六章质量保证措施6.1质量控制：6.1.1质控人员负责会同试验人员、搅拌人员进行开盘鉴定。
核对材质数量，主要是根据砂子实际含水率确定砂子用量和用水量，即经过电脑含水率自动调控后所显示的实际用水量和增加含水砂子的实际用量，或者是根据混凝土拌和物的坍落度所实际耗用的用水量来计算实际砂子用量。
查对核实实际加料数量是否与配合比相符，调整工艺性，合适后填写开盘鉴定，共同签定开盘执行。
按照规范留取试件，必要时留置7天和150 x 150mm抗压强度对比试件。
6.1.2质控人员对每车混凝土实行出场检验，签发运输单保证该车混凝土质量、数量合格。
混凝土拌和物应颜色均匀，坍落度控制在要求范围内，如不能目测确定或有争议时应进行坍落度试验。
但质检重点是认真作好开盘鉴定时的系统检查。
第七章冬雨期施工措施7.1 冬季施工措施根据常年气温资料，室外平均气温连续5天稳定低于+5℃，即认为已进入冬季施工。
冬季施工难度较大，混凝土结构各异，混凝土施工一般采用综合蓄热法，混凝土生产注意防冻，进行原材料加热（主要是水加热）提高混凝土入模温度并掺加防冻剂、工地按要求加强保温养护。
要求我们做好以下工作：7.1.1准备工作A、入冬前进行生产设备、车辆等检查和维修，采用保暖防冻措施。
B、对冬施供热系统进行检修，试炉并进行系统试验，确保完好状态（包括管道系统保温）。
C、对设施进行必要的防风，封闭保温处理，满足冬施要求。
D、对防冻、防风等材料应移置室内保管。
E、提前做好防冻剂的复验，选定合格的防冻剂，并进行冬施的配合比的调整准备，做好冬施试配，选用性能价格比优良的配合比。
F、对质检、测温、试验和有关操作人员进行必要的培训，落实冬施规范，规程实施。
G、准备必要的砂、石干料储备，特别是优质中砂需要8-9万吨。
7.1.2混凝土冬施技术措施A、本站冬期混凝土施工优先选用525#和425#的普通硅酸盐水泥、最低水泥用量（包含掺和料用量）不低于300KG，最大水灰比不大于0.6（大体积混凝土另定）。
B、防冻剂选用经有关部门认证，无氯无尿素低碱防冻剂，并经复验合格，防冻剂和外加剂的选用对混凝土质量和工程质量至关重要，应经技术负责人或技术部门会审以保证按外加剂使用技术规范合理使用。
C、原材料加热以水加热为主，用蒸汽加热装置对混凝土拌和用水进行二次加热，保证水温；砂、石加热以防冻保温为主，加强对砂、石材料管理，防止冰、雪进入骨料中，保证含水率稳定；上料时防止冻块进入料斗；提高混凝土出机温度达到10-20℃，C30以下混凝土出机温度最高也不超过30℃，与水泥直接接触的加热水温度不宜超过60℃，大体积混凝土温度按实际需要控制。