箱体发泡线技术要求
发泡操作工艺规范
发泡操作工艺规范及要求本操作规程规定了发泡工序常见步骤的操作方法与要求1.铜管粘贴把铜管置于要粘贴的工件表面，分散开，居中放置（图纸有特殊要求除外），先用胶纸固定两头圆弧处，均匀分布铜管，两铜管间距偏差≤10mm ，粘贴铜管时，铝箔胶带要紧贴铜管两侧（如图一所示）粘接牢固，。
接口处粘接好，防止发泡料进入铝箔胶带下边顶起铜管。
2.发泡箱体合成2.1板材拼接：需要拼接的板材用卡条连接（平整高低差小于1mm ），上面再粘上铝箔胶带防止漏料。
如果是直接口，则根据图纸尺寸，重叠部分直接用铝箔在内部粘牢固。
图一：铜管粘接示意图铝箔胶带铜管木条与工件间隙木条与木条间隙海绵胶带工件木条图二：木条对接示意图2.2钉木架：根据图纸要求，选用合适尺寸的木条（如果木条过长并弯曲，必须锯开分节使用）木条长度根据工件调整两木条对接处缝隙≤3mm，木条与工件对接处间隙≤1mm，对接处必须用海绵胶带封住缝隙。
2.3预埋件固定：预埋件按照产品图纸中位置放置，预埋件的位置尺寸偏差应保证在±3mm，然后用相应的固定方法（根据情况选择铝箔胶带、双面胶、订钉子）固定，固定后，由班组中另外一个人拿图纸校核尺寸及件数，防止出现位置不对，漏埋等不良现象。
2.4刷胶：对于不锈钢砂板材质的表面在室温低于20℃时表面必须刷胶，刷胶后放置30min后方可注料。
2.5订钉子：钉子之间的间隙为100mm±10mm，要求：钉子均匀平整。
2.6尺寸校核：工件完全订好后，对照图纸对尺寸校核未注线性公差按照（尺寸1mm∽1500mm 之间为±1mm尺寸1501mm∽4000mm 之间为±2mm）操作，角度未注公差为±1˚。
注：校核尺寸必须量对角。
3.装模（适用于非整体模具）打开模具后，清理干净模具中遗留的发泡料，把工件放入模具中，工件不靠模具侧壁的面要用挡条挡住，模具侧壁工件位置挡板然后用顶杆顶住（挡条和顶杆可用材料为木条、方管、矩形管等），挡条的长度为被挡的“工件面长度-100mm”厚度为“工件发泡层厚度0-1mm”。
(参考资料)发泡检验标准
自由泡密度: 24.5~25.5Kg/m3 压力泡密度：36~40kg/m3
料比：(Pol+cp/ip):Iso=1:(1.32-1.37)；
固化时间：40-60mm 的保温层 10 分钟；70-90 保温层，15 分钟；100mm-130mm，30 分；
130mm 以上，45 分钟。
拉丝时间:(50±8)S
四、检验前提条件
3.1 检验工具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
40W 白色萤光灯
N/A
1
2
直角尺
大于 1M
1
3
卷尺
3M
1
4
卡尺
根据箱体情况 根据箱体情况
5
塞尺
1
6
磅秤
大于 500kg
1
3.2 抽样方案
抽样检验安装 GB/T2828.1 一般检验水平 II 执行，具体可根据实际产品需求和客户要求检验。
3.3 检验人员要求
上海雷圣医疗设 备有限公司
七、发泡箱体的名称定义
发泡检验标准
柜口
编号：LS-QW-7.3-001 版本：B-1 发布日期：2014.07.22
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箱体
内胆 后背
机舱
上海雷圣医疗设 备有限公司
发泡检验标准
编号：LS-QW-7.3-001 版本：B-1 发布日期：2014.07.22
装配不良：发泡后发现零件漏铆、零件装配不密封如：排水管、平衡孔、测试孔。
发泡清洁不良
发泡箱体发泡结束后未清洁干净溢料、除油污和胶带残留胶。
三、发泡工艺参数
注射压力 13.0-16.0Mpa 注:黑料、白料压力差≤1.0Mpa；
发泡操作工艺规范
发泡操作工艺规范及要求本操作规程规定了发泡工序常见步骤的操作方法与要求1.铜管粘贴把铜管置于要粘贴的工件表面，分散开，居中放置（图纸有特殊要求除外），先用胶纸固定两头圆弧处，均匀分布铜管，两铜管间距偏差≤10mm ，粘贴铜管时，铝箔胶带要紧贴铜管两侧（如图一所示）粘接牢固，。
接口处粘接好，防止发泡料进入铝箔胶带下边顶起铜管。
2.发泡箱体合成2.1板材拼接：需要拼接的板材用卡条连接（平整高低差小于1mm ），上面再粘上铝箔胶带防止漏料。
如果是直接口，则根据图纸尺寸，重叠部分直接用铝箔在内部粘牢固。
2.2钉木架：根据图纸要求，选用合适尺寸的木条（如果木条过长并弯曲，必须锯开分节使用）木条长度根据工件调整两木条对接处缝隙≤3mm ，木条与工件对接处间隙≤1mm ，对接处必须用海绵胶带封住缝隙。
2.3预埋件固定：预埋件按照产品图纸中位置放置，预埋件的位置尺寸偏差应保证在±3mm ，然后用相应的固定方法（根据情况选择铝箔胶带、双面胶、订钉子）固定，固定后，由班组中另外一个人拿图纸校核尺图一：铜管粘接示意图铝箔胶带铜管 图二：木条对接示意图木条与工件间隙 木条与木条间隙工件 木条海绵胶带寸及件数，防止出现位置不对，漏埋等不良现象。
2.4刷胶：对于不锈钢砂板材质的表面在室温低于20℃时表面必须刷胶，刷胶后放置30min后方可注料。
2.5订钉子：钉子之间的间隙为100mm±10mm，要求：钉子均匀平整。
2.6尺寸校核：工件完全订好后，对照图纸对尺寸校核未注线性公差按照（尺寸1mm∽1500mm 之间为±1mm尺寸1501mm∽4000mm 之间为±2mm）操作，角度未注公差为±1˚。
注：校核尺寸必须量对角。
3.装模（适用于非整体模具）打开模具后，清理干净模具中遗留的发泡料，把工件放入模具中，工件不靠模具侧壁的面要用挡条挡住，模具侧壁工件位置挡板顶杆图三：平板模与直角模具俯视图然后用顶杆顶住（挡条和顶杆可用材料为木条、方管、矩形管等），挡条的长度为被挡的“工件面长度-100mm”厚度为“工件发泡层厚度0-1mm”。
谈谈直线式箱体发泡线发泡夹具在设计中应该注意的几个问题
深） 这个 范 围 内 ， 么便可 根 据 Ｈ 最深 ） 个尺 那 （ 这
《 谈谈 直线 式箱体 发泡线在调试 中应该注 意 的几个 问 题》 文 （ ２０ 年 第 ６期 《 一 见 ０１ 机械制 造 》 中作 了简 要 ）
说 明 作为该线 的重要组 成部分一 一发泡夹 具（ 又称 发泡车 ） 有许 多方面是设计 时应该 注意 的。这 里就 以 下几个方 面谈谈本 人在设计该 设备过程 中的认 识 。
（ 度 ） 决 定 的 假 设 发泡 夹 具要 生 产 的冰 箱 （ 深 所 冷
定下 来 ， “ 即 闭合 高度” 寸加 ｌ【ⅡＩ ＋０ｍｍ） 尺 ０ｈ｜（ ｒＨ ３０ ， 这 样 利 于 更换 产 品时 更换 内模 。 当 Ｈ （ 浅 ）Ｈ 最 、
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后 框 架
后 板 匣 架 挡 框
夹 具 进 （ ） 时 后 挡 板 出 箱 相 对 于 对于后框架的位 置
维普资讯
谈谈直线式箱体发泡线发泡夹具
在 计中 瞻 回 圃 设 国 园 囤
段 宗 军
（ 国扬 子 集 团设 备 模 具 制 造 有 限公 司 ２ ９ ６ ） 中 ３ ０ ４
摘 要 ：本 文通 过 对发 泡 夹具“ 闭合 高度 ”“ 、换模 高度 ”“ 平衡” “ 动 方式” 、热 、驱 等几 个 方面 的
左 侧 板 升 降
系统
送 机构
图 一
皮 带 面
右侧 板 一 ・ 发 泡模
前 挡 板
底 模 板
后 挡 板
图 二
２ ０ ｍ。 述尺 寸确定后 ， 们根 据图一来 看发 泡 夹 ０ｍ 上 我 具所 处的两种 状 态 ：箱体 在夹 具 中 固化状 态和箱 体
孙红权四工位冰箱箱体发泡生产线控制系统设计
理工学院本科生毕业设计(论文)学院（系）：电子与电气工程系专业：电气工程及其自动化学生：孙红权指导教师：朱清慧完成日期 2011 年 5 月理工学院本科生毕业设计（论文）四工位冰箱箱体发泡生产线控制系统设计Four- Refrigerator Cabinet Foaming LineControl System Design总计：90 页表格：11 个插图：33幅理工学院本科毕业设计（论文）四工位冰箱箱体发泡生产线控制系统设计Four- Refrigerator Cabinet Foaming LineControl System Design学院（系）：电子与电气工程系专业：电气工程及其自动化学生姓名：孙红权学号：097409085指导教师（职称）：朱清慧（教授）评阅教师：完成日期：理工学院Institute of Technology四工位冰箱箱体发泡生产线控制系统设计电气工程及其自动化专业孙红权[摘要] 冰箱箱体发泡生产线是冰箱生产过程中的一道关键生产工序，本论文主要研究西门子S7-300系列PLC在冰箱箱体发泡生产线中的应用。
综合运用了变频器、旋转编码器及各种开关量等工业控制设备。
通过对系统工艺流程及控制要求的分析，设计了系统电气线路图和系统PLC程序。
对系统主电路、变频器及PLC等外围电路及输送小车和注射枪头的定位控制程序作了详细的分析和设计。
对系统程序的设计，有自动和手动两种控制方式，使得操作更加灵活方便。
冰箱箱体发泡生产线采用PLC控制系统后可以提高生产率、能够降低系统维护成本，可使整个系统运行稳定、可靠。
[关键词] 冰箱箱体发泡；S7-300；变频器；旋转编码器Four- Refrigerator Cabinet Foaming LineControl System DesignElectrical Engineering and Automation Specialty SUN Hong-quanAbstract:Refrigerator production line refrigerator box foam production process in a key production processes, this thesis PLC Siemens S7-300 series box in the refrigerator production line of foam. Comprehensive use of the drive, rotary encoders and a variety of digital and other industrial control equipment. Through the system analysis process and control requirements on the system circuit, inverter and PLC, gave a detailed design of peripheral circuits. System programming, particularly its action on the transport car and the positioning of the control injection of detailed analysis and program design.The design of the system program, automatic and manual control, making the operation more flexible and convenient. Refrigerator box with foam production line after the PLC control system can increase productivity, reduce system maintenance costs, make the whole system is stable and reliable.Key words:Refrigerator box foam；S7-300；Inverter；Rotary Encoder目录1 引言 (1)2 冰箱箱体发泡系统概述 (1)2.1 冰箱箱体发泡设备介绍 (1)2.2 冰箱箱体发泡生产工艺流程 (3)3 系统设计要求及设计方案 (3)3.1 系统设计要求 (3)3.2 系统设计方案 (4)4 箱体发泡电气控制系统设计 (4)4.1 系统主电路设计 (4)4.2 PLC选型及接线图 (5)4.3 变频器选型及设置 (10)4.3.1 变频器类型的选择 (10)4.3.2 变频器容量的选择 (11)4.3.3 变频器参数设置 (11)4.4 旋转编码器工作原理及应用 (14)4.4.1 旋转编码器的工作原理 (14)4.4.2 旋转编码器的选型及与PLC的连接 (14)5 PLC程序设计 (17)5.1 控制系统资源配置 (17)5.2 系统程序设计示例 (19)5.2.1 S7-300编程环境 (19)5.2.2 CPU参数设置 (21)5.2.3 程序流程设计与分析 (22)6 系统调试 (31)结束语 (34)参考文献 (35)附录: 程序清单 (36)致谢 (86)1引言冰箱箱体由外箱、内胆、绝热层、箱门、箱内附件等组成。
冰箱发泡基础知识
冰箱发泡基础知识1、箱体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱1.23±2%灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表灌注流量：（680±10）g/s熟化时间：300~450S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求2、门体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=1.25±2%灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：≥480S灌注流量：（250±10）g/s灌注量：见工艺参数表3、预混站工艺参数环戊烷混合比例：CP∶B=（12.5~15）∶100环戊烷输送管道压力：（0.2~0.5）MPa Cp、B混合压力：（3.0~5.0）MPa白料密度：1.04g/cm3 黑料密度：1.24g/cm34、发泡设备参数平台料罐气压：（0.2~0.3）MPa 灌注前枪头高压循环时间：5S流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：±3%5、手工检料参数6、枪头小样参数小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S枪样密度：（24±0.5）kg/m3 泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状7、发泡箱体首检要求1）发泡箱体称重合格2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格3）胆、层条不能有影响外观的折痕4）层条不能有空泡5）胆不能有白口、开裂、油污6）胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆8）后板、侧板不能有明显凹凸现象9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损11）箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm12）电器盒不能有变形、损伤、白口13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm，下横条离缝不能超过0.8mm14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求8、发泡门体首检要求：1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格2）门体泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状3）门拉手、定位板与面板离缝≤0.2mm，R位离缝≤0.3mm4）发泡门体角离≤0.5mm5）定位板变形≤0.6mm，倾斜≤1mm6）门胆边与面板离缝≤0.5mm7）门体（冷门）四角不平度≤0.6mm8）门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象9）塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。
发泡工序作业指导书
发泡工序作业指导书一、开车前认真检查、电路、气路和料箱管路，确认有料、有水、有风、有电，方可开始操作。
二、操作人员，要穿好工作服、戴好防护帽、口罩、眼镜、手套方可开始操作。
三、发泡的黑白料温，控制在白料20±2度，黑料25±2度。
不足时应加热升温至规定的数据方可开始发泡。
体积比为1：1。
四、空压机的压力按下表进行控制：五、发泡机每秒输出量为1.5公斤，应按发泡工艺规定的公斤数换算成秒数，算出应灌装的时间，分3次灌装。
具体按工艺通知单规定执行，应保证泡沫有压力，不能缺料，避免成品变形。
六、加料时应关闭灌装阀门，打开加料阀门，将黑白料分别加至指示管的90％-95％液面的高度。
七、检查水罐的水要保持90％以上的水量，保证冲洗用水。
八、操作时除开机人员外其他人员要远离现场，如有料液接触皮肤要及时用水清洗。
九、发泡机连续发泡停机时间不得超过16秒，超过时应立即冲洗机头。
发生堵塞应立即拆洗机头。
十、发泡机黑白料均为易燃易爆产品，工作场所绝对禁止吸烟和金属碰撞，以免引起火灾。
十一、工作现场应备有沙箱防火用，发生火灾时不准用水，用沙子和干粉灭火机灭火。
十二、发泡工作结束应关闭气路、水路和电路，和黑白料阀门。
十三、工作完毕应保持现场工完料净场地清。
2009-1-5黑料比重为1.2,白料比重为1.14黑白料用量最好比例为100：105重量比，体积比为1：1。
白料少了，发泡不足，产品变型，尺寸收缩，发泡时应记录显示管下降高度，有变化时及时清理滤网，保证黑白料的比例。
浮体产品的内口宽度780的应在770-780之间为标准尺寸.每次停机超过一天以上,都要先清滤网后方可开始发泡.以上规定,请各班长认真执行,保证生产优质产品.燃烧机维修方法燃烧机的主要故障在滤网堵塞,火小时可能有喷头孔堵了,及时拆下清洗既可,滤网共有三处四个,油泵,进油管,各一个,喷头二个.冒黑烟应调风门和油压,达到平衡既可.。
物理发泡挤出生产线技术要求
物理发泡挤出生产线技术要求38、1－41997等标准的要求。
1）主动放线系统通过恒张力调节系统来调整放线张力，保持速度稳定，放线张力应能满足实心铜线、铜包钢线、铜包铝线等导体要求。
2）拉丝校直装置采用聚晶模拉拔，配循环冷却系统，解决铜线非一致性、微弯等问题，改善电缆的回波损耗，实践证明，增加拉丝校直装置后，回波损耗一般可增加2dB。
3）牵引系统设备牵引的稳定性是生产物理发泡单线的关键因素之一，应采用前后双牵引，而且前后牵引均为主动式双轮卧式牵引机。
轮径为1000mm，由变频调速装置和恒张力调节系统组成，保证牵引稳定，前后同步。
1000mm卧式主动牵引，由于轮径大，既可增加牵引稳定性，又可减少铜线微弯，保证了产品性能。
牵引速度最大应达到120m／min。
4）收线系统通过恒张力调节系统来调整收线电机速度，以跟踪生产线速度。
5）导线预热装置在内结皮挤出前将铜线预热，可提高绝缘层与铜线的剥离强度。
应采用变频感应加热方式，根据产品及牵引速度，自动跟踪调节温度，铜线应平直通过预热装置，以减少微弯。
6）内结皮挤出机为使发泡体和导线能有效地粘结，导体在进行发泡挤出前，需挤塑一层很薄的LDPE料作为内结皮，其厚度和同心度对最终产品性能影响较大，因此，应采用交流电机和交流变频调速装置与主控系统及测径装置组成双闭环调速控制系统，以确保稳定、均匀地挤出极薄的结层。
机头应采用自定心模具。
7）充气气路系统目前有低压注氮系统和高压注氮系统两种配置，它们要求的挤塑机螺杆结构不一样，注气压力差别也很大。
低压注氮压力一般为3－6MPa，而高压注氮压力是机膛内塑料压力的1、9倍，如机膛压力为15MPa，则注气压力为28、5MPa。
a）低压注氮系统2－5只氮气瓶组成多路汇流系统，应配有减压器和流量自动控制器，流量可根据所测在线电容大小来自动调整，亦可人工调整，另配有注入阀，保证压力稳定，其中含一止逆装置，防止塑料倒流。
b）高压注氮系统通过压缩空气启动注入泵，在一定压力下使氮气增压泵升压，并通过稳流阀进行控制，然后从喷头把氮气注入到挤出机中，该装置可提高注气压力，用尽瓶中气体。
线缆发泡技术
100
90 Vp ε
80
70
60
50
40
30
20
10
2.4
2.2
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0
20
40
發泡度
發泡度% 介電常數 時間延遲 ns/M 波長短縮率%
0 2.32
第 2 頁，共 16 頁
5.08 65.6
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指，吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
包装箱发泡作业指导书
设备名称版本浇注机A/012
3
5
检查标准生产流程卡
作业指导书编制审核批准
检查检查工具注意事项：1.首件经自检/互检/品检合格后，方可生产，在生产过程中每小时自检一次。
卷尺 2.不合格品做好隔离区分记录，经检验人员确认后方可处理。
卡尺将发泡产品整齐摆放在托盘上，填写生产流程卡、个人产量记录单，将合格品流入下工序。
（如图九）作业图示
作业内容作业说明熟化20min,取掉横杆，吊起模具，打开夹具，取出发泡箱子，检查箱子外观、发泡状况。
（如图五）
包装箱发泡作业指导书设备编号页码4对发泡不良的箱体内壁进行补料，待补料充分发泡后，用锯片进行修整，并用砂纸磨平箱体内壁补料的凹凸不平处。
（如图八）
第2页 共2页用锤子敲掉箱口多余泡沫，再用刀片修整箱口，在电子秤上称重，挑选出不良品，标示清楚。
（如图六）发泡后箱体重量：8.2～8.8kg。
将检具插入箱体，用钢直尺检验箱口到检具的指定位置长度。
（如图七）
指定位置长度：75～80mm。
XXXX 有限公司
图五图七
图六
图四
图九
2123123
13
4称重修整箱口敲掉余料取出箱体吊起模具加压横杆砂纸磨平修整内壁补料
检测长度标示不良图八
按序摆放。
箱式发泡参数
箱式发泡参数
箱式发泡主要根据所需的密度、硬度、弹性和防震效果来确定参数，一般来说包括以下几个方面：
1. 发泡材料选择：根据所需性能选择适合的发泡材料，如聚酰亚胺泡沫、聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫等。
2. 发泡剂浓度：发泡剂浓度的高低直接影响到泡沫的密度。
3. 发泡温度：不同发泡材料需要的发泡温度不同，通常在130℃~200℃之间。
4. 发泡时间：根据所需的泡沫厚度和密度来确定，一般在1~10分钟之间。
5. 处理压力：用来控制泡沫的收缩和膨胀，一般在0.05~0.3MPa之间。
6. 模具设计：根据产品的形状和尺寸设计合适的模具，以确保泡沫的形状和尺寸符合要求。
7. 后续处理：根据产品的要求进行后续处理，如去除多余的泡沫、修整边角、定型等。
发泡型材生产线安全操作保养规程
发泡型材生产线安全操作保养规程前言发泡型材生产线是一种广泛应用于建筑、家具、包装等领域的生产设备，其基本工作原理是将发泡塑料加热融化后注入模具中，经过定型、冷却、脱模等工艺流程后制成发泡型材。
然而，由于生产过程涉及高温、高压、化学品等因素，一定程度上存在安全隐患，因此我们必须严格遵守操作规程，保证生产安全。
安全操作规程1. 操作之前在发泡型材生产线进行操作之前，操作人员需要进行以下检查和准备工作：1.检查发泡型材生产线的各个部位是否完好无损，如管路是否漏气、电缆是否破损等等。
2.检查发泡塑料的种类、颜色和合格证等相关信息，确保使用的发泡塑料符合生产要求。
3.检查模具的加热、冷却等系统，确保其正常运转。
4.检查安全阀、止回阀等安全装置是否完好，如发现故障应及时更换。
5.操作人员需佩戴工作服、安全鞋、手套、护目镜等个人防护用品。
2. 操作过程中1.在生产过程中，必须严格按照操作规程操作，防止任何不正常的情况发生。
2.加热温度应控制在规定范围内，不得超过允许温度。
3.塑料注入前须确保外部温度适宜，根据不同材质和发泡要求确定排气时间，排气不充分会导致产品瑕疵严重。
4.当生产出现异常时，应立即停机进行检查，如阀门异常、压力太高等等。
5.在清洗和保养设备时，要注意松开压力缸的气嘴，保险杠和柱塞阀必须拧紧并涂抹润滑油。
3. 操作之后操作结束后，操作人员需要进行以下检查和清理工作：1.切断电源前，先关闭机器及管路各个阀门。
2.检查并清理模具和产品，发现有损坏或其他异常情况，需及时汇报并处理。
3.清理生产现场，将废弃物处理妥当，保持车间环境整洁干净。
4.将设备存放在干燥、整洁的场地上，妥善保管设备及其配件。
维护保养规程对发泡型材生产线进行维护保养是保证生产线正常运转的重要措施，以下是常见的维护保养规程：1. 设备日常保养1.定期清洁发泡型材生产线的各部位，尤其是模具内侧和管路内侧，保证其干净卫生。
2.配置专业人员对发泡型材生产线各部位进行定期检查，确保每一个部位的正常运行和安全性。
聚氨酯箱体发泡工艺守则
聚氨酯箱体发泡工艺守则-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII聚氨酯箱体发泡工艺守则1 范围本守则规定了用环戊烷作冰箱发泡剂时的有关工艺操作规范。
本守则与《箱体发泡作业指导书》配合使用，以本守则作为操作要求及工艺参数变更的母本参考，操作规程或工艺参数的变动将给出相应工艺更改通知。
2 各工序通用安全操作规定2.1 严格执行持证上岗制度，没有操作证坚决不能上岗。
2.2 严禁无关人员浸入工作场地。
2.3 浸入工作地应该严格遵守有关安全操作制度，穿戴好个人防护用品，禁止穿戴带有钉子的鞋及可产生静电的服装。
2.4 工作前应检查设备各部位是否正常。
2.5 严格按设备操作规程操作。
2.6 随时观察有关仪表，报警系统的工作状态，如有异常及时处理。
2.7 确保所有阀门位置正确无误，与控制箱所选择的操作状态相符。
2.8 禁止在与环戊烷有关的区域内使用任何非防爆电器及工具，更不能有任何火星和明火。
2.9 通风系统应24小时不停运转，如通风系统有故障，即环戊烷探测器没有报警，也必须停产检修。
2.10 当空气中环戊烷的浓度达到爆炸下限（1.4%）的15%时，报警系统会发出警报，工作人员应立即检查对应探头所在的区域有无泄露，如有泄露应立即停止生产，通知有关人员处理。
2.11 原材料验收和工艺试验时，应在远离环戊烷产生源场地进行。
3 箱体发泡工艺守则3.1 发泡料的组成：3.1.1. 异氰酸酯：俗称黑料，黑褐色透明液体，无悬浊及颗粒沉淀。
一般有：MDI：二苯基甲烷二异氰酸酯（我公司目前使用，型号为三井化学的M-200）PAPI：多苯基多亚甲基多异氰酸酯3.1.2. 半组合聚醚：是聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂和其他各种助剂按照一定比例混合的混合物，聚醚多元醇是主体（我公司目前使用的是天寰TH-841)。
组合聚醚：俗称白料，半组合聚醚和发泡剂按一定比例混合的混合物。
3.1.3. 发泡剂: 我公司目前使用环戊烷作为发泡剂，环戊烷无色透明液体，有苯样的气味。
箱体发泡线技术要求
箱体发泡线技术要求一、设备具体技术要求:1.设备参数：1)工位数：6个2)夹具规格：6个夹具：高：800-2000，宽：470-750，深：420-900。
应考虑后背凸起20-30毫米产品的输送。
夹具和模具的配合安装，安装以后模具可以互换通用。
3)生产节拍：设计小于等于18秒/台，生产节拍不大于25秒/台。
4)发泡介质：POL混环戊烷+ISO5)预热时间：>1.5min6)固化时间：1 min ～15min（999秒内可调）7)固化温度：30℃~60℃可调8)充注形式：压机室底部，侧面水平充注9)生产箱体规格：整线可同时全自动生产8种产品(单边4种),产品从预装存储线到夹具按序列自动进箱。
10)电源：380V、50Hz（三相五线制 380V 电压波动±10%、50Hz）；控制柜外元件控制电压 DC24V11)气容量：（0.5Mpa~0.8 Mpa）12)线体颜色：由甲方指定或甲方提供色板13)线体生产产品：冰箱、冷柜（甲方可提供部分图纸）2.设备组成：整体组成（部分可利用现有部分进行改造）：本项目包含：2套预装箱体过渡坦克链条输送线，2套预热烘炉内坦克链条输送线（改造），2套进箱90度转向机（改造），1套双向运载小车和导轨，6套箱体发泡夹具， 1套枪头充注小车， 2套出箱顶升坦克链条平移机（1条利用现有皮带线改造，一条新加），1套外模水加热及冷却温控系统，1套故障下箱及换模滚杠线，1套安全抽风系统，1套电控系统（原设备电控系统已有）和电缆桥架，1套围栏，与湿部环戊烷报警柜和发泡机的接口工作和协助枪头、风压开关、安全套头的安装。
1)预装箱体过渡坦克链条输送线 2套✧每套2-3个动力，每两个之间有互锁功能；（前面停止后面必须停止）；✧采用四至五列坦克链条输送，每节链条的表面粘有橡胶，保证不划伤箱体表面（链条尺寸双方确定）；✧钢结构框架支撑，输送坦克链条传动装置保证输送带工作时不跑偏；✧坦克链条对箱体的运输无划伤；✧侧导向选用包胶滚，保证对箱体的侧板无划伤。
发泡型材生产线设备安全操作规程
发泡型材生产线设备安全操作规程为了保障生产线设备的安全性，并防止意外事故发生，公司特别制定了本安全操作规程。
所有工作人员必须遵守规程，确保生产线设备的正常运行和工作人员的安全。
设备使用前1.确认生产线设备的电源插座已经正确地插在电源接口上，然后再插上电源线。
2.检查所有电线、开关、按钮、仪表等设备是否完成安装和接线，确保电线没有裸露的接线头等安全隐患。
3.确认设备的液压、气动、涂胶等系统是否连通，对于有问题的系统，应该在使用前进行修理和测试，确保系统正常运行。
4.在启动生产线设备之前，需要先进行试运行，确保设备运行正常后，方可进入正式生产流程。
设备操作时1.操作生产线设备时，所有的操作人员必须要穿戴好安全鞋、耳塞、安全帽等个人防护设施，并且需要定期检查，确保安全设备完好无损。
2.操作人员不得擅自解决有关设备的问题，如发现任何故障或异常，请及时通知电气部门或设备维护人员进行检查和修理。
3.操作人员在开启生产线设备之后，应该密切观察设备运转是否正常，可以调整设备的转速和压力，却不得随意调整到超出正常运行范围内。
4.操作人员应该熟练掌握设备的使用方法，严格遵照生产线设备的使用说明书进行操作，防止操作不当引起事故。
5.任何情况下，操作人员都不得擅自打开生产线设备的保护罩，如需要调整或安装设备，需要通知相关人员进行操作。
6.操作过程中，不得随意改变气源压力、电气接线和设备的连接状态，避免因此引发生产安全事故。
设备使用后1.在生产线设备停机后，应该关掉所有开关，并拔下电源插头，只有确认所有设备都停止后，才能离开工作岗位。
2.停机后，持续观察设备是否留有残留物，如有残留物应及时清理掉，确保下一次生产操作的安全。
3.停机后，对设备进行清洗、检查和维护，必要时需要及时通知相关部门对设备进行保养或维修。
4.处理生产线设备过程中产生的废品、垃圾等杂物。
所有废弃物品必须按照生产线设备相关部门的规定进行处理。
应急处理措施1.如遇紧急事故，操作人员要立即停止设备，并进行紧急处理。
冰箱发泡基础知识
精心整理冰箱发泡基础知识1、箱体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱1.23±2%灌注压力：（15～16.5）Mpa模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表6、枪头小样参数小样灌注量：（300~600）g乳白时间：（7±2）S凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S枪样密度：（24±0.5）kg/m3泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状7、发泡箱体首检要求1）发泡箱体称重合格2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格3）内胆、层条不能有影响外观的折痕4）层条不能有空泡5）内胆不能有白口、开裂、油污6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆8910111213，下141516812345678）门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象9）塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。
10）试装门搁架松紧适中11）门封槽宽度尺寸（5.0~6..0）mm12）发泡门体尺寸符合要求13）打孔观察门体四角无空泡现象9、箱体漏泡的原因分析1）模温偏高2）预装箱体密封不良3）灌注量过多4）设备出故障，打多料5）枪头未清干净，打泡时溅泡严重6）泡料问题，原料发泡剂偏多，枪样密度偏小7）枪头偏、后板注泡孔压变形8）灌注孔位置不当，泡料分布不均9）零部件尺寸误差大造成离缝大，密封不良10）预装打热熔胶不良11）后板注泡胶片反弹密封不良12）沙发座变形，压不到位10、箱体假满原因分析1）模温偏低，箱体预热不够2）灌注量不足3）发泡设备出故障，原料灌注不足或比例严重偏大4）模具后板透气孔排气不顺畅5）箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠佳，不利于泡料流动689101211124681212461313）发泡比例不对，比例偏小4）侧板粘贴不良5）中空后板、塑料后板未电晕或电晕不够6）喷涂侧板背面太光滑，与泡粘不牢7）侧板偏薄或起波浪8）熟化时间不够14、内胆离泡原因分析：1）内胆板材未电晕或电晕不够2）模温偏低3）发泡原料有问题4）内胆表面有检漏水或较脏5）发泡比例偏小6）内胆偏薄或鼓变形7）发泡排气不畅通8）R蒸发器双面胶质量差15、门体变形原因分析：1）发泡模具未调好2）门面板、框条发泡前已变形3）框条、定位板设计较单薄4）发泡灌注量不够5）比例失调6）发泡设备有故障，枪头混合不好7）发泡原料有问题16、黑料的主要成分是什么，它有何物化性质？黑料（ISO）为多苯基多亚甲基异氰酸酯，也叫粗MDI，外观为褐色液体，比重（25℃）为1.24，粘度（25℃mpas）：230NCO含量（%）：30.7，可水解氯（%）：0.25闪点（℃）：230，燃点（℃）：245，有毒，不易挥发。
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箱体发泡线技术要求一、设备具体技术要求:1.设备参数：1)工位数：6个2)夹具规格：6个夹具：高：800-2000，宽：470-750，深：420-900。
应考虑后背凸起20-30毫米产品的输送。
夹具和模具的配合安装，安装以后模具可以互换通用。
3)生产节拍：设计小于等于18秒/台，生产节拍不大于25秒/台。
4)发泡介质：POL混环戊烷+ISO5)预热时间：>1.5min6)固化时间：1 min ～15min（999秒内可调）7)固化温度：30℃~60℃可调8)充注形式：压机室底部，侧面水平充注9)生产箱体规格：整线可同时全自动生产8种产品(单边4种),产品从预装存储线到夹具按序列自动进箱。
10)电源：380V、50Hz（三相五线制 380V 电压波动±10%、50Hz）；控制柜外元件控制电压 DC24V11)气容量：（0.5Mpa~0.8 Mpa）12)线体颜色：由甲方指定或甲方提供色板13)线体生产产品：冰箱、冷柜（甲方可提供部分图纸）2.设备组成：整体组成（部分可利用现有部分进行改造）：本项目包含：2套预装箱体过渡坦克链条输送线，2套预热烘炉内坦克链条输送线（改造），2套进箱90度转向机（改造），1套双向运载小车和导轨，6套箱体发泡夹具， 1套枪头充注小车， 2套出箱顶升坦克链条平移机（1条利用现有皮带线改造，一条新加），1套外模水加热及冷却温控系统，1套故障下箱及换模滚杠线，1套安全抽风系统，1套电控系统（原设备电控系统已有）和电缆桥架，1套围栏，与湿部环戊烷报警柜和发泡机的接口工作和协助枪头、风压开关、安全套头的安装。
1)预装箱体过渡坦克链条输送线 2套✧每套2-3个动力，每两个之间有互锁功能；（前面停止后面必须停止）；✧采用四至五列坦克链条输送，每节链条的表面粘有橡胶，保证不划伤箱体表面（链条尺寸双方确定）；✧钢结构框架支撑，输送坦克链条传动装置保证输送带工作时不跑偏；✧坦克链条对箱体的运输无划伤；✧侧导向选用包胶滚，保证对箱体的侧板无划伤。
✧要考虑冰箱冷柜都能顺利通过，特别是中空的217、197等型号冷柜。
2)预热烘炉内坦克链条输送线 2套（利用原线体改造）✧采用四至五列坦克链条输送，每节链条的表面粘有橡胶，保证不划伤箱体表面；✧钢结构框架，支腿采用40*60矩形管制作；✧每套设置6个动力（不包括进箱90度转向机），满足预装箱体预热要求。
6动力之间有互锁功能，保证每段线体上都有箱体预热；侧导向选用包胶滚，关键是对箱体的侧板无划伤。
3)进90度转向机 2套（利用原线体改造）✧采用四至五列坦克链条输送，每节链条的表面粘有橡胶，保证不划伤箱体表面；✧钢结构框架，支腿采用40*60矩形管制作，壁厚不小于3mm，底部转轮设有不低于5mm导轨。
旋转机在旋转时有减速的过程。
与冰箱后背板接触的材料不能使用硬质材料，不能划伤箱体；✧放置在预热炉内，与预热烘炉内坦克链条输送线共同完成箱体预热及输送；✧侧导向选用包胶滚，关键是对箱体的侧板无划伤。
4)双向移载小车1套✧双向移载小车主要功能是：接送箱体进出夹具、箱体充氮、更换模具等；✧每单元的6台夹具配备1套双向运载小车；✧双向移载小车运动采用电机减速机驱动同步齿形带传动，变频控制，编码器计数。
箱体的输送采用包胶辊筒输送，包胶辊筒包胶颜色为乳胶色；辊筒输送装置为两套，一套负责进箱，一套负责出箱，其中进箱滚筒线从进箱90度转向机上接下箱体并输送到相应夹具内，有箱体自动居中定位功能，可适用不同规格的箱体输送。
出箱滚筒线两侧有宽度手动调整功能。
运载小车定位精确，定位精度在±2.0mm；✧地面上设置小车运动轨道，主传动同步齿形带安装在轨道上方；✧双向运载小车的进箱小车上设置自动充氮装置，并提供线体上的氮气管道，完成预装箱体内的氮气填充，管道流量满足充氮要求；✧双向运载小车高速运行时速度不低于60米/分钟；✧换模采用双向运载的进箱小车输送模具进夹具方式。
模芯的最大重量为800Kg（含模具过渡架的重量），有换模保护。
模具调节方便、快捷。
✧每个单元生产线一端设有换模用的1段动力滚杠线，该滚杠线除有换模功能外，当箱体出现错误时小车将箱体由此卸出。
✧设备的换模为气动快速换模；✧线体每侧两个单元的两套双向运载小车共用一套轨道。
5)箱体发泡夹具6套✧6个夹具工位相对独立；✧发泡夹具由框架、一套升降驱动机构（升降为双速）、四套升降丝杆减速机组件、外模、锁紧机构、一套水加热及冷却系统、一套箱体输入输出系统、内模电加热等几部分组成，其中外模包括一块底模板、一块后挡板及其调整系统、一块压缩机室模板、两块侧模板；✧框架为型钢焊接而成，时效处理，具有可靠的强度和刚度。
夹具护板进行良好处理，不会出现划伤箱体现象，不掉氧化层；✧外模的升降由双速电机驱动圆弧同步齿形带带动四套升降丝杆减速机来完成，在升降的同时侧模完成和与开的动作。
两侧板在开模时采用旋转方式。
减速机驱动三角带输送箱体进出夹具，并用橡胶轮导向,关键是不会频繁损坏和造成后背的压折；✧内模上置固定，安装方式采用甲方通用模芯安装方式（甲方提供模芯安装接口图），内模安装时采用前后两定位销,所有模具外模后挡板与模具定位孔尺寸A±0.1。
定位销位置由甲方提供或确认；所有设备保证模具可以互换使用。
脱模高度一致（即夹具闭合后输送带输送面到夹具侧板上顶面的尺寸为650mm），夹具上固定模具匹配器的部分由甲方随模具制作。
✧夹具宽度调整方式和后挡板调整方式均为手动丝杠调整，同步链条传动，后挡板安装在框架的上部，可根据产品不同手动调节其位置。
后挡板与底模板之间采用斜块定位结构，斜块安装在底模板上，斜块的后部安装有斜块涨紧用的调节装置（斜块及涨紧装置由甲方随模具配套）。
后挡板与压缩机模板在开模时采用平移方式。
甲方的压缩机塞块安装在前模板上；调整手动调节一个人单手完成；✧内模的采用水控温；每台模芯配置测温用热电阻一只。
内模的温度由模温机控制，在每个内模的进出口设有手动球阀；夹具护板进行良好处理，不会出现划伤箱体现象，不掉氧化层，外模板采用优质铸铝件，经时效处理具有良好的强度和刚性，在发泡生产过程中不宜产生变形，模板内部预埋均匀的紫铜水管，水管的位置应统一、均匀，保证温度偏差不超过3度，温控采用水控制，在模板的进水口处均设置手动球阀，用于控制水量和进行维修。
水通过分配器用软管输送至每块模板，通过模温机和冷水机对水温的控制实现对模具温度的控制。
每台夹具外模配置测温用热电阻一只，测温电阻安装位置统一，保证测温的一直性；✧夹具设有与模具接口气动管路，（因为每个模具带有气动锁模装置），保证锁模可靠；✧夹具的后挡板及底模板按生产线最小规格的箱体制作，当产品宽度尺寸变化时，后挡板及底模板的宽度采用增加镶条的方式调节，镶条及压缩机模板由甲方按不同的产品随模具制造；✧升降丝杆防护套采用螺旋钢带保护套；夹具上各铸铝件的连接均加装钢丝螺套；✧夹具后部设有保护栏，防止人员进入移栽小车位置，夹具前部有对射光电，如有人整理管路挡住光电时，夹具立即停止上升动作，脱开继续升降；夹具之间留有足够的维修空间，便于人员维修；✧夹具满足平背和凸背箱体同时生产，无论是平背还是凸背箱体生产时夹具底板上由甲方随模具一起配备后背基板，后背基板厚度为50mm。
后背基板在夹具底模板上安装尺寸和位置由甲方提供；✧夹具采取可靠的接地措施（跨接地线等）；✧夹具的模具底板支撑架一体式；刚度和强度足够，不由于压机塞块下压变形；✧箱体进出的到位定位装置，机械螺丝连接不烧焊；刚度和强度足够。
6)自动注料系统1套✧充注小车的架体及导轨框架采用钢结构焊接而成，经时效处理具有良好的强度和刚性。
由电机驱动充注小车自动运动，变频控制，编码器计数，齿轮、齿条传动，定位精度±1.0mm。
每个枪头小车上装有声光报警灯，在运行时提醒操作人员注意安全；✧充注枪头的进退采用气动机构，实现自动注料；✧充注枪头升降手动可调，调节范围以注料孔为基础±50mm。
无论是平背冰箱还是凸背冰箱注料孔位置尺寸以冰箱后背输送面为基准向上大约30mm。
每一个单元6工位在注料时充注孔保证在同一高度位置；✧高压发泡机、混合头输料软、硬管；输油软、硬管及管路上的阀门均由发泡机卖方提供，乙方根据发泡机卖方提供的要求配置软管所用的拖链、支架等；拖链能够把油管和电缆分开放置，而不会由于震动造成电缆损坏；✧配置混合头固定架，从充注移动小车到注料枪头间的发泡料软管由管夹固定支撑（高压发泡机供应商解决）；✧小车电气控制盒安装在小车上并且予留发泡机的接口按钮4个，可以将小车开到线体一端后进行调整或者停在合理的位置；✧线体每侧两个单元的充注小车共用一套轨道。
✧与高压发泡机供应商具体接口待全部协议签定后双方再次沟通确认。
7)出箱顶升坦克链条平移机2台（增加一台，另一台利用原线体改造）✧包括接箱包胶滚筒输送线和顶升平移链条输送机两部分，用于箱体换向输送；✧出箱顶升平移机实现箱体由双向运载小车的出箱滚筒线到出箱坦克链条输送线之间过渡输送；✧该顶升平移机的平移链条机升降采用气缸驱动；滚筒和链条输送均采用电机减速机驱动。
箱体从前一个工位过来时顶升平移链条输送机的高度处于下降状态，箱体由滚筒输送到位后输送链条上升，再由顶升平移链条输送机将箱体输送到出箱链条输送线上。
8)外模水加热及冷却温控系统1套✧模温机供水系统：✧整套系统采用1台模温机加热，每台模温机控制6台发泡夹具，模温机将热水供至主管路，热水通过主管路输送至每一台夹具，再由集成块将热水分配到夹具的每一块外模板；每个夹具水管进口处加便拆式过滤网。
模温机放置在钢结构工作平台上；予留内模和底板的热水接入口；✧每块模板输送水管的入口处配置不锈钢（或铜）球阀。
每台夹具进水管的入口处配置不锈钢（或铜）球阀；热水的温度由模温机自动控制，外模的温度实现自动控制；✧冷水机组供水系统1套：✧每台冷水机组控制2台模温机，用于控制模温机温度。
冷水机组放置在平台上，通过硬管输送至每一台模温机。
9)故障下箱及换模滚杠线 1套✧采用钢结构框架，动力滚筒输送箱体或模具；✧换模时，模具在滚筒上可通过调整，实现对中功能；✧放置在生产线的端头，满足处理故障箱体和换模要求。
10)安全抽风系统1套✧抽风系统分为主抽风系统及设备部分的抽风管道，它们的具体作用、结构如下：每套抽风系统风机采用2台防爆抽风风机（双防爆），正常工作时，一台风机运转，24小时不间断抽风，将生产线范围内泄漏环戊烷气体的排出，发泡夹具上装有环戊烷气体浓度检测头（浓度检测头由发泡机卖方提供），当空气中环戊烷气体浓度达到爆炸下极限的20%时，两台抽风风机同时运转，直至报警排除；当空气中环戊烷气体浓度达到爆炸下极限的40%时，两台抽风风机同时运转，生产线干部和湿部所有电源被切断，环戊烷供料管道上控制阀关闭，直至报警排除，设备重新运转；✧所有的风机的控制由卖方控制，两台抽风风机同时运转的信号需要发泡机卖方控制，风机电源独立于发泡线，发泡线的主电源有脱口装置，当报警信号要求断开电源时，可以自动切断主电源，信号来自发泡机报警柜；✧主抽风管道含横向管道和纵向管道：横向管道设置在夹具顶部上，由每个夹具的2根风管引导到夹具低部，风管内设计风门调节开关。