鄂钢烧结厂“6.10”机械伤害事故
钢厂安全事故案例
钢厂安全事故案例在某钢厂生产车间，一名工人正在操作炼钢设备，突然机器发生故障，导致炼钢炉爆炸，造成严重的安全事故。
事故发生时，工人们正忙着工作，炉爆炸瞬间产生了巨大的破坏力，将周围的设备和工人都卷入其中。
造成多名工人受伤，其中一名工人因为重伤不治身亡。
经过调查，事故发生的原因主要是设备运行时出现了故障，但是工人未能及时发现并采取措施停止设备运行。
而且该钢厂在安全检查上存在疏漏，设备维护不到位，导致了事故的发生。
另外，在事故发生后，应急处理不及时和不当也加剧了事故的后果。
这起事故对于钢厂的生产秩序产生了严重影响，不仅造成工人伤亡，还导致了生产设备的重大损失。
而且也影响了钢厂的声誉，让客户和员工对工厂的安全管理产生了怀疑，对企业的生产和经营产生了不利影响。
为了避免类似的事故再次发生，该钢厂对安全管理制度进行了全面的整改，并加强了设备的日常维护和检查工作。
同时还对工人进行了安全培训和应急演练，提高了工人的安全意识和应对突发事件的能力。
通过这些措施的实施，该钢厂有效减少了安全事故的发生，提高了生产的安全性和稳定性。
同时也为其他钢厂提供了一个反思和借鉴的案例。
很高兴看到该钢厂能够在安全事故发生后认真检讨，并采取积极的措施加强安全管理。
对于一个钢铁行业来说，安全事故可能会导致严重的人员伤亡和设备损坏，同时也会给企业的声誉和经济带来巨大的影响。
因此，实施更严格的安全管理措施是非常必要的。
除了设备维护和工人培训以外，钢铁行业还有许多其他方面需要重点关注，以保障生产和员工的安全。
首先，对于设备的安全管理至关重要。
钢厂的各项设备设施通常是庞大的，并且需要长时间的运行，因此设备的安全性和稳定性对于整个生产过程至关重要。
通过采用高质量的原材料和进行严格的设备检测，可以有效降低设备故障的风险，保障生产的安全进行。
其次，钢厂需要加强对环境和化学品安全的管理。
钢铁生产所需的原料和化学品往往具有一定的危险性，如果管理不善，可能对员工的健康和环境造成潜在的危害。
烧结设备事故预案
一、目的和依据为了有效预防和应对烧结设备事故，最大限度地减少事故造成的损失，保障员工的生命安全和生产环境的稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规，结合我厂烧结设备的特点，特制定本预案。
二、事故分类及应急响应1. 事故分类（1）一般事故：指造成人员轻伤、财产损失较小的事故。
（2）较大事故：指造成人员重伤、财产损失较大、影响烧结生产的事故。
（3）重大事故：指造成人员死亡、重伤，或者造成重大财产损失、严重影响烧结生产的事故。
2. 应急响应（1）一般事故：由车间负责人组织应急小组进行现场处置，并向厂部报告。
（2）较大事故：由厂部组织应急小组进行现场处置，并向相关部门报告。
（3）重大事故：由厂部立即启动应急预案，成立事故调查组，并向相关部门报告。
三、应急组织及职责1. 应急组织成立烧结设备事故应急指挥部，负责指挥、协调、监督事故应急工作。
2. 职责（1）应急指挥部：负责组织、协调、监督事故应急工作，确保事故得到及时、有效的处置。
（2）应急小组：负责现场处置、救援、信息收集、上报等工作。
（3）厂部安全科：负责事故调查、隐患排查、安全培训等工作。
四、应急处置措施1. 事故发生后，立即组织人员进行现场救援，确保人员安全。
2. 采取必要措施，隔离事故现场，防止事故扩大。
3. 按照应急预案，启动应急响应，组织人员疏散。
4. 对事故原因进行调查，分析事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
5. 对受伤人员进行救治，对失踪人员展开搜救。
6. 在事故处置过程中，确保生产环境的稳定，减少事故对生产的影响。
五、应急保障1. 人员保障：确保应急指挥部、应急小组及相关部门人员到位。
2. 物资保障：配备必要的救援设备、防护用品等。
3. 信息保障：确保事故信息畅通，及时向上级部门报告。
4. 资金保障：确保事故应急资金及时到位。
六、培训和演练1. 定期组织应急培训和演练，提高员工应急处置能力。
2. 对应急人员进行考核，确保其具备应急处置能力。
冶金烧结设备事故预案
一、目的为提高冶金烧结设备事故应急处理能力，确保事故发生时能够迅速、有序、有效地进行抢险救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于冶金烧结设备在生产过程中发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、机械伤害、触电等。
三、组织机构1. 成立冶金烧结设备事故应急指挥部，负责全面领导和指挥事故应急处理工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场救援组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
（2）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制、信息发布等工作。
（3）事故调查组：负责事故原因调查、责任追究等工作。
（4）后勤保障组：负责应急物资供应、人员调配、生活保障等工作。
四、应急响应程序1. 事故发生时，现场人员应立即启动应急预案，并向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接到报告后，迅速启动应急预案，通知各小组开展救援工作。
3. 现场救援组立即组织人员疏散，确保人员安全；同时，对伤员进行救治，必要时送往医院。
4. 警戒保卫组对事故现场进行警戒，维护现场秩序，确保救援工作顺利进行。
5. 事故调查组对事故原因进行调查，分析事故原因，提出预防措施。
6. 后勤保障组负责应急物资供应、人员调配、生活保障等工作。
五、应急措施1. 火灾事故：立即启动消防系统，使用灭火器材进行灭火；同时，组织人员疏散，确保人员安全。
2. 爆炸事故：迅速切断事故设备电源，防止事故扩大；同时，组织人员疏散，确保人员安全。
3. 泄漏事故：立即关闭泄漏阀门，防止泄漏物扩散；同时，组织人员疏散，确保人员安全。
4. 机械伤害事故：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大；同时，组织人员疏散，确保人员安全。
5. 触电事故：立即切断电源，使用绝缘物品进行救援，防止触电事故扩大。
六、预案演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对事故的能力。
2. 演练内容应包括事故发生时的应急处置、人员疏散、伤员救治等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，找出不足，改进预案。
烧结厂“4-30 ”重伤事故
If you insist, you will shine. Time is an invincible weapon. It can gather arms and sand into towers, making the impossible in life possible.勤学乐施天天向上（页眉可删）烧结厂“4?30 ”重伤事故事故时间： 2013 年 4 月 30 日 20 时 55 分事故地点：烧结厂二烧作业区成品区域事故类别：机械伤害伤亡情况：一人右小腿截肢事故经过：4 月 30 日 20:10 分，烧结厂二烧作业区丁大班成品班铺底料岗位操作工张 __ 夜班接班后，巡检岗位时发现 D201 皮带跑偏，随后携带工具（榔头一把）到 D201 处理，20：55 分左右，张 __ 看见 D201 下皮带带料，遂用右脚蹬踩下皮带，试图将皮带弹起使物料抖落，致使右脚小腿被运行的下皮带带入头轮折断。
事故原因：1 、直接原因：1）人的不安全行为：张 __ 发现 D201 下皮带带料，违反操作规程，用右脚蹬踩运行中的下皮带，试图将皮带弹起使物料抖落。
2）物的不安全状态：D201 头轮防护罩有缺陷（皮带转动轮与皮带的卷入夹角没有有效防护）。
2 、间接原因：1）张 __ 本人自我安全操作意识不强；2）平时安全教育培训、必知必会辩识身边危险源工作虽进行了，但检查、执行未落到实处；3）皮带应急开关拉绳未全覆盖皮带沿线。
责任划分：1、张 __ 违反操作规程。
发现 D201 下皮带带料，用右脚蹬踩运行中的下皮带，试图将皮带弹起使物料抖落，应负本次事故主要责任；2、D201 头轮防护罩有缺陷。
该皮带应急开关拉绳长度缺失，烧结厂疏于对安全防护设备设施的管理和安全措施落实的监督，烧结厂应负本次事故的相关管理责任。
3、对现场危险因素辨识不足，作业区安全员及工长应负本次事故直接管理责任。
4、烧结厂二烧作业区组织职工辨识身边危险源不到位，对职工安全意识的培训不到位，烧结作业区应负本次事故主要管理责任。
烧结矿火灾事故通报
烧结矿火灾事故通报事件概述：2022年10月15日上午10点半，我公司烧结矿生产车间发生火灾事故，目前造成5人受伤，1人失踪。
经初步调查，火灾原因为设备故障引发，具体原因正在进一步调查中。
事故发生后，公司立即组织应急救援，并通知相关部门协助处理。
目前，事故区域已得到控制，伤员得到及时救治，失踪人员正在全力搜救中。
一、事故概况1. 事故时间：2022年10月15日上午10点半2. 事故地点：我公司烧结矿生产车间3. 事故原因：设备故障引发4. 事故影响：5人受伤，1人失踪二、事故处置1. 事故发生后，公司立即启动应急预案，组织人员进行应急处置。
2. 全体员工迅速撤离现场，确保人员安全。
3. 同时，公司立即通知相关部门和单位，请求协助处理事故。
4. 事故发生后，公司成立了应急救援指挥部，全力组织救援工作。
5. 目前，事故区域已得到控制，伤员得到及时救治，失踪人员正在全力搜救中。
三、事故原因1. 经初步调查，事故原因为设备故障引发。
具体原因正在进一步调查中。
2. 公司将配合相关部门做好事故原因调查工作，全力查明事故原因。
四、事故影响1. 事故造成了5人受伤，其中1人伤情较重，正在全力医治中。
2. 目前1人失踪，正在全力搜救中。
3. 事故对生产经营和员工造成了一定影响，公司将积极组织应对措施，尽快恢复生产。
五、事故防范与整改措施1. 公司将严格执行安全生产管理制度，加强设备维护保养，杜绝设备故障发生。
2. 公司将对烧结矿生产车间的安全设施进行全面检查和整改，确保安全生产。
3. 公司将加强员工安全培训，提高员工安全意识，确保类似事故不再发生。
六、后续处置1. 公司将全力配合相关部门做好事故原因调查及伤员救治工作。
2. 公司将妥善处理事故善后工作，做好失踪人员家属的安抚工作。
3. 公司将对事故影响进行深入分析，做好生产经营的应对工作。
七、工作总结1. 此次事故引起了公司高度重视，公司将对相关部门负责人进行问责处理。
炼钢厂机械伤害事故现场处置方案
河北前进钢铁集团有限公司炼钢厂机械伤害事故现场处置方案版本号：01编制：审核：批准：日期：年月日目录一、煤气现场处置方案 (3)1、事故特征 (3)1.1危险性分析 (3)1.2危险程度 (3)1.3事故前可能出现的征兆 (3)1.4事故发生的区域和地点 (4)1.5预防措施 (4)2、应急组织与职责 (5)3、应急处置程序 (6)3.1事故报警 (6)3.2现场急救 (7)3.3应急处置施 (8)3.4事故报告的基本要求和内容，应急救援协作单位联系方式 (87)4现场处置注意事项 (9)4.1 佩戴个人防护用品中的注意事项 (9)4.2 使用抢险救援器材中的注意事项 (9)4.3 采取救援对策或措施方面的注意事项 (10)4.4 现场自救和互救的注意事项 (10)4.5现场应急处置能力确认和人员安全防护注意事项 (10)4.6应急救援结束后的注意事项 (11)炼钢厂机械伤害事故现场处置方案一、事故特征1.危险性分析通过对炼钢厂安全生产全过程危险源的辨识和评价，设备多，检修维护任务多，机械伤害事故对于炼钢厂安全生产环境而言，有一定的发生几率，易造成人身伤害和财产损失，被炼钢厂列为重大危险源。
1.1机械：工业上所指机械是指生产用设备。
1.2检修维护作业：指在生产范围内对生产用机械设备进行的维护检修作业活动。
1.3机械伤害事故：是指在机械上进行检修维护作业时造成的人身伤害或财产损失。
2．危险程度机械伤害事故可能造成夹伤、挤伤等事故，机械伤害事故中，作业人员或岗位相关人员由于误操作或检修维护作业时，未按照国家和公司相关标准和规范作业，造成检修维护作业人员或其他人员身体某一部分被机械设备夹住或挤住，直接危及操作者和岗位相关人员的人身安全和公司财产安全，如相应进行其他作业时，还有可能造成高空坠落、触电、淹溺、烫伤等人身伤害。
3．事故前可能出现的征兆3.1 作业人员进入设备检修维护区域，未办理《检修作业票》。
交接班打扫皮带机 撞上托辊被挤致死
交接班打扫皮带机撞上托辊被挤致死
事故发生单位概况
间、
燃料(
行速度
2007年6月16日，安钢烧结厂第一原料车间丁班上晚19:30分至17日早7:30分班，6月16日19:30时，第一原料车间丁班工段长侯xx召开本班班前会，安排生产任务并强调安全注意事项。
大约19时45分，矿1#皮带运行工管xx到矿1#皮带机岗位接班，开始当班的正常生产。
17日凌晨2时叨分，工段长侯xx到矿1#皮带机岗位巡查，对矿1#皮带机尾撒料，安排交班后停机时集中人员清理。
17日早交班前，管xx末等矿1#皮带机停机，独自一人到矿1#皮带机尾下用铁锨清理卫生，右手和锨把
不慎被皮带和托辊夹挤部位咬人，头部被托辊和皮带撞挤致伤。
早7时30分，临岗职工段xx接段长候xx通知来到矿1#皮带机尾，准备帮助清扫矿1#机尾撒料，发现管xx被皮带挤住，当时皮带机已经停止运行，为防止皮带机开启，段xx立即拉断紧急开关，通知工段长侯xx，侯xx立即通知安钢急救中心，并立即组织段xx、吕xx、郭x等人赶到现场施救，用撬杠将管xx(男，53岁，皮带工，本工种工龄3年)。
烧结厂左臂绞断事故调查报告.docx
1、事故经过2009年7月15日10时20分，烧结厂回转窑1#皮带跑偏，主控室操作工杨某通知王某找沈某处理1#皮带跑偏，10时45分，沈某用电话通知杨某说处理完毕，可以起车了。
10时50分起车，几分钟后，主控室操作员杨某从主控到电视画面上看到沈某好象碰到手了，马上顺停，看到情况不好，然后全停，这时沈某打电话告诉杨某手臂断了，杨某马上通知王某、于某等人马上去现场处理，。
11点10分，沈某被送到医院抢救。
2、事故分析直接原因沈某违章操作，没有按照操作要求停机处理，在未停机状态下用擦机布垫皮带调整皮带跑偏，左臂被运转中的皮带绞入，造成左臂拉断是造成事故的主要原因。
沈某在第一次处理时，通知了主控室进行了停机处理，处理后发现皮带仍在跑偏，在没有通知主控室停机的情况下就擅自进行处理跑偏，心存侥幸，明知有绞入的危险，冒险蛮干。
间接原因烧结厂领导和各级管理人员及安环处驻厂安全工程师，虽然针对近期下雨天气，物料潮湿带水，皮带打滑跑偏的生产问题，在调度会做了强调和安排，也传达到了操作员工，但是对于员工的贯彻落实情况监督管理不到位。
习惯性违章操作没有得到有效的纠正。
烧结厂皮带伤人事故已经发生多起，然而没有让员工真正的吸取事故教训，在安全管理上存在漏洞，安全教育不到位，责任制落实不严格，措施不到位。
班组长履行工作职责有空缺。
班长康某班组安全管理有缺陷，对于习惯性违章的现象纠正不及时。
日常监督检查不细、不彻底。
规章制度没有很好的贯彻落实。
班组班前、班后会安全教育针对性不强，没有达到公司规定组织开展活动的要求和目的，存在安全管理隐患。
作业长对班组安全管理工作不细，对于规章制度执行情况底数不清，安全责任制落实不到位，班组活动监督检查缺失。
3、事故预防措施（1）、按照皮带工安全操作规程作业，禁止在不停机状态下处理皮带跑偏。
（2）、对需要处理皮带跑偏时时，必须先通知主控，停机停电，挂上检修牌，并设一人监护方可进行作业，做好安全和互保措施。
钢铁冶金企业典型事故案例
亡6人，伤 9人
1.6 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日 风口烧穿 伤7人
1.7 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日 炉缸烧穿 疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
1、事故概要：
1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在 生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂， 大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被
2、事故案例简表
序号 单位
年产钢能力 事故时间
伤亡人数
2.1
重庆钢铁 226万吨
1986年11月7日 亡6人、伤9人
2.2
湘潭钢铁 1000万吨 2011年9月1日
亡3人、伤2人
2.3
莱钢
2.4
武钢
1300万吨 1999年3月10日 亡3人 4000万吨 2011年6月20日 伤1人
2.1、重庆钢铁转炉爆炸事故
二、事故主要原因
1、炉内熔融渣铁未倒静状态下，打水凉炉；
2、在炉内熔渣还未完全凝固时，动炉摇炉。
一2、.事2故、概况湘及经潭过 钢铁转炉爆炸事故
2011年9月1日凌晨5点50分，湘潭钢铁集团公司宽厚板厂5号转炉在清 炉过程中发生转炉漏水事故，动炉产生大量蒸汽发生爆炸，致使二人 当场死亡，三人重伤，另一名人员因伤势过重，当天也不幸死亡，现 已死亡三人。
重大隐患岂能小修小补？
1.2、唐山国丰钢铁高炉爆炸事故
1、事故概要：
2006年3月30日原定5#高炉（450立方米）进行计划检修，但由于当日 夜班炉温向凉，5：40高炉产生悬料，并且风口有涌渣现象。值班工 长及时通知车间主任和生产厂长。车间主任、生产厂长分别于6:00、 6:20到达现场采取措施。6：10减风到146千帕，6：25左右11号风口有 渣烧出,看水工及时用冷却水封住，由于担心高炉产生崩料后灌死并烧 穿风口，高炉改常压操作，为紧急休风作准备。6：35改切断煤气操 作，炉顶、重力除尘器通蒸汽。6：50观察炉况比较稳定，又减风到 70千帕，稍后又发现有风口涌渣现象。7：10加风到89千帕，压量关系 转好，但顶温明显上行，为控制炉顶温度，从7：35开始间断打水， 控制顶温在300—350度。8：15左右高炉工况呈好转趋势。但发现此间 料尺没有动，怀疑料尺有卡阻，值班工长通知煤防员和检修人员到炉
炼钢厂设备事故应急预案
一、预案编制目的为有效预防和应对炼钢厂可能发生的设备事故，保障人员生命财产安全，降低事故损失，提高应急处理能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于炼钢厂内所有设备事故，包括但不限于转炉、电炉、连铸机、行车、输送设备等。
三、事故分类及分级1. 事故分类：- 一般事故：设备损坏，造成一定经济损失，但不影响生产秩序。
- 较大事故：设备损坏，造成较大经济损失，影响生产秩序。
- 重大事故：设备损坏，造成重大经济损失，严重影响生产秩序。
- 特别重大事故：设备损坏，造成巨大经济损失，导致生产中断。
2. 事故分级：- 一级事故：直接经济损失在30万元以上，或因损坏造成停工31天以上。
- 二级事故：直接经济损失在10万元以上，30万元以下，或因损坏造成停工11-20天。
- 三级事故：直接经济损失在1万元以上，10万元以下，或因损坏造成停工1-10天。
四、应急组织及职责1. 应急指挥部：- 指挥长：厂厂长- 副指挥长：生产副厂长、安全副厂长- 成员：各部门负责人、技术人员、安全员等2. 应急小组：- 技术救援小组：负责事故原因分析、设备修复等技术工作。
- 医疗救护小组：负责事故现场伤员的救治和转运。
- 安全防护小组：负责事故现场的安全警戒、人员疏散等工作。
- 信息报道小组：负责事故信息的收集、整理和发布。
五、应急响应程序1. 报警：事故发生后，现场人员应立即报告应急指挥部。
2. 启动预案：应急指挥部接到报警后，应立即启动本预案，组织应急小组开展救援工作。
3. 事故处理：- 技术救援小组对事故原因进行分析，制定修复方案。
- 医疗救护小组对伤员进行救治和转运。
- 安全防护小组对事故现场进行警戒，确保人员安全。
- 信息报道小组对事故信息进行收集、整理和发布。
4. 事故善后处理：- 对事故原因进行调查，查明责任。
- 对受损设备进行修复，恢复生产。
- 对事故责任人进行处理。
六、应急保障措施1. 人员保障：应急指挥部成员及应急小组成员应熟悉预案内容，具备应急处置能力。
冶金烧结设备事故预案
一、编制目的为保障冶金烧结生产安全，降低事故风险，确保员工生命财产安全，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于冶金烧结生产过程中发生的各类设备事故，包括但不限于设备故障、火灾、爆炸、泄漏等。
三、组织机构及职责1. 成立冶金烧结设备事故应急救援领导小组（以下简称“领导小组”），负责组织、协调、指挥事故应急救援工作。
2. 领导小组组成人员：（1）组长：由公司安全生产管理部门负责人担任。
（2）副组长：由烧结厂厂长担任。
（3）组员：由烧结厂各部门负责人、专业技术人员、操作人员等组成。
3. 领导小组职责：（1）组织制定、修订和实施本预案。
（2）组织应急救援队伍的培训和演练。
（3）协调各部门开展事故应急救援工作。
（4）组织事故调查和处理。
四、事故预防1. 加强设备管理，定期对设备进行维护、保养和检查，确保设备安全运行。
2. 对操作人员进行安全技术培训，提高操作人员的安全意识和技能。
3. 建立健全安全管理制度，严格执行各项安全操作规程。
4. 定期进行安全隐患排查，及时消除事故隐患。
五、事故报告1. 发生设备事故后，事故现场人员应立即向领导小组报告。
2. 报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、人员伤亡情况、事故现场情况等。
3. 领导小组接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援工作。
六、应急处置1. 初步处置（1）立即组织人员进行现场救援，确保人员安全。
（2）切断事故设备电源，防止事故扩大。
（3）设置警戒区域，防止无关人员进入。
2. 事故救援（1）根据事故情况，组织人员进行救援，包括灭火、堵漏、排险等。
（2）及时向有关部门报告事故情况，请求支援。
（3）做好伤员救治工作，确保伤员生命安全。
3. 事故处理（1）对事故原因进行调查，查明事故责任。
（2）对事故责任人进行严肃处理。
（3）总结事故教训，完善应急预案。
七、应急保障1. 应急物资储备：储备必要的应急救援物资，如消防器材、防护用品、急救药品等。
烧结设备事故案例
建立完善的事故预警机制
定期进行设备检查和维护 建立事故应急预案，明确责任分工 加强员工培训，提高安全意识和操作技能 建立事故报告制度，及时上报和处理事故
定期进行安全检查与评估
定期检查设备的运行状况，及时发现并处理安全隐患 对设备进行定期评估，确保其符合安全标准 加强员工安全培训，提高安全意识和操作技能 建立完善的安全管理制度，确保安全检查与评估的落实
设备设计缺陷：没有充分考虑设备的安全性能 设备维护不足：没有定期对设备进行维护和检查 操作人员培训不足：操作人员没有接受足够的安全培训 安全制度不完善：没有建立完善的安全制度和应急预案
对操作人员的培训与教育不足
操作人员缺乏专 业知识和技能
操作人员安全意 识薄弱
操作人员缺乏应 急处理能力
操作人员缺乏团 队合作精神
烧结设备事故案例
单击添加副标题
汇报人：
目录
01
烧结设备事故概述
02
03
烧结设备事故的预防措施
04
05
烧结设备事故案例的教训与启示
烧结设备事故案例分析 烧结设备事故的应急处理
01
烧结设备事故概述
事故定义与分类
事故定义：烧结设备在生产过程中发生 的意外事件，导致人员伤亡、设备损坏 或环境污染等后果
事故教训：加强 设备维护，提高 安全意识，加强 安全管理
案例三：某小型钢铁企业烧结设备故障引发的事故
事故原因：设备老化，维护不当
事故处理：紧急停机，维修设备， 恢复生产
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
事故后果：设备损坏，生产中断， 经济损失
事故教训：加强设备维护，提高 安全意识，确保安全生产
03
对安全管理制度的执行不力
烧结设备事故案例
应急演练
模拟事故情景
持续改进
通过模拟真实事故情景， 让员工熟悉应急处理流 程
根据演练情况不断优 化应急预案
评估演练效果
及时总结演练结果，发 现问题并改进
应急预案
明确责任分工
01 明确各部门和员工的应急职责和任务
紧急联系方式
02 准备好各种联系方式，确保信息畅通
设备检查
03 定期检查设备，提前发现隐患
烧结设备事故经验教训
加强设备维护
01 定期检查设备状态，及时更换老化部件
强化操作培训
02 加强操作人员培训，规范作业流程
风险评估意识
03 建立风险评估体系，提前预防事故发生
烧结设备事故展望
未来，我们应加强烧结设备事故的预防工作，注重技术革新和设备升级， 提高管理水平和人员素质，切实加强安全意识和责任意识，努力避免类 似事故的再次发生。
缺乏有效安全管理措 施
操作失误 人为操作不当引发事故
案例二：烧结设备火灾事故
事故过程回顾
01 火灾发生前、中、后的情况描述
火灾原因探讨
02 火灾起因和诱因的分析
03
案例三：烧结设备故障事故
事故影响分析
生产中断时间过长 设备维修费用增加 客户订单延误
故障原因分析
设备老化导致故障 维护保养不到位 操作人员培训不足
烧结设备事故概述
人员伤亡
造成潜在的生命安全危 害
生产停滞
影响生产进度和成品 交付
设备损坏 导致生产设备损失严重
烧结设备事故原因
设备故障
01 设备长期使用导致设备磨损故障
操作失误
02 人员疏忽导致操作错误
管理不善
03 管理体系混乱，安全措施不到位
2024年炼钢厂高处坠落、机械伤害急救应急预案
2024年炼钢厂高处坠落、机械伤害急救应急预案急救应急预案——炼钢厂高处坠落、机械伤害一、背景介绍炼钢厂作为一个高风险的工作环境，经常会发生高处坠落和机械伤害的事故。
为了有效应对这些突发事件，保障员工的生命安全和身体健康，我们制定了本急救应急预案，旨在在事故发生时快速、有效地处理伤员，为其提供急救和救护，并减少二次伤害，最终达到保障员工生命安全的目的。
二、应急预案的内容1.紧急情况的判断和报警（1）坠落事故：在发生坠落事故时，目击者应立即向周围的工友发出求救信号，同时调取可用的通讯设备报警。
（2）机械伤害：在机械伤害事故中，目击者应迅速关闭机械设备，并同时求救。
2.急救人员的组织和分工（1）指定专人负责协调和组织急救工作，包括联系医疗救护车辆、指挥伤员救治等。
（2）建立急救小组，急救小组由经过专门培训的人员组成，他们将负责现场处理紧急情况，为伤员提供急救与救护。
（3）确保医疗设备和急救药品的充足供应。
每个工作区域内都应设置急救药箱和急救设备，并保持其完好有效。
3.事故现场的处理（1）确保现场安全，对于有坠落风险的区域，应设置隔离区域和安全警示标识，以防止其他人员进入。
（2）对于坠落伤员的救援，应快速行动，将伤员稳妥地转移到安全区域，并保持其身体稳定。
（3）对于机械伤害伤员，应首先确保伤员远离危险区域，停止出血以及固定伤员的受伤部位。
4.急救与救护措施（1）坠落伤害的急救：首先要检查伤员的意识状况和呼吸，如果伤员没有呼吸或心跳，应立即进行心肺复苏术。
对于有明显出血的伤员，应迅速止血，然后进行包扎固定。
（2）机械伤害的急救：根据伤情的不同，进行相应的处理，给予伤员止血、包扎伤口，并及时送往医疗机构进行进一步治疗。
（3）在急救过程中，要注意对伤员的心理疏导，尽量减少其紧张和焦虑情绪。
5.事故后续处置（1）事故发生后，必须立即通知相关部门和领导，进行事故调查和上报。
（2）对于伤员，要及时安排住院治疗和康复护理，并进行记录和追踪。
鄂钢起重伤害事故
鄂钢起重伤害事故文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]鄂钢“2.25”起重伤害事故事故经过2月25日，鄂钢炉料公司驻电炉废钢监护班班长张良全于7：45上班后，即进入电炉废钢间查看现场废钢情况。
同是上早班的电炉炼钢厂天车工段三班天车工赵卫(男，42岁，工龄及本工种工龄均为17年)于7：50上到其操作的废钢跨东双15吨天车，对天车进行例行接班检查，检查完毕后，将小车由北往南开到驾驶室旁。
确认设备正常后，赵卫准备清理现场零星废钢。
赵卫鸣铃后落吸铁盘，吸驾驶室下前方一堆废钢(废钢距厂房南侧立柱3米，盘底距地面约300mm高)，此时东边一只吸铁盘(2900×1480×375，重7.8T)吸有废钢，西边一只吸铁盘(2900×1480×210，重6.5T)没吸到废钢，赵卫便操作小车由南往北继续吸扫地面的零星废钢，在运行过程中，西边吸铁盘将地面正背对吸铁盘的张良全撞倒并挤压，赵卫在操作小车往北运行约1.9m后，发观西边吸铁盘的南侧地面上有人在滚动，便停止操作，急忙打电话给本工段天车大班长王振威。
与此同时，电炉厂废钢管理班班长汪燕明从现场值班室出来，发观正在地上翻滚的张良全（男，48岁，废钢监护工，工龄18年，本工种工龄4年），汪赶到观场将张良全抱到安全位置，并打电话给炉料公司生产科及电炉厂调度室，经调度电话通知救护车，救护车到达后及时将张良全送往医院抢救。
经诊断，张良全胸部挤压伤，第四腰椎骨折，第7、8、9肋骨骨折，骨盆骨折。
事故原因及责任分析(一)《职工安全通则》2.5条吊车司机确认制规定“看车况运行路线和地面环境是否良好”。
天车工赵卫在操作吸铁盘吸料时，对地面环境状况没有检查确认，没有观察到地面有人，致使吸铁盘压伤张良全，天车工违章操作是造成张良全受伤的主要原因，赵卫负事故主要责任。
(二)《职工安全通则》1.1条“进入观场，必须‘两穿一戴’：穿工作服、工作鞋和戴安全帽(女职工发辫必须卷入帽内)”；1.2条“现场行走‘五不准’：不准在起重吊物下行走和停留”及2.11条自身防护确认制“工作时，上下左右勤观察”等规定。
烧结厂事故案例
目录配料工序： (2)一、皮带机检修作业中物体打击事故 (2)二、皮带岗位人员运转过程中清理皮带卫生事故 (4)三、皮带岗位工坠亡事故 (5)四、烧结厂2009.7.15沈某左臂绞断事故 (6)五、烧结厂10T电动葫芦吊减速机解体险肇事故 (7)六、皮带通廊火灾事故 (8)八、四辊机械伤害事故： (11)九、非焊工无防护,焊把漏电一人亡 (11)十、非电工私自接线、电源箱带电人亡 (12)烧结工序： (13)一、进入设备本体不加防范焊接小车撞击颈部死亡事故经过： (13)二、作业人员掉入烧结矿漏斗工亡事故。
(15)三、某烧结厂工人未停机作业导致事故 (16)四、冒险进入料仓底部清料，仓壁粘料塌落埋压人 (17)五、王昌友死亡事故 (19)六、皮带岗位工坠亡事故 (20)七、烧结厂单位 2007 年“1.12” 布料车前轮碾伤事故 (21)八、烧结厂 2006 年“11.5”煤气中毒事故 (22)九、烧结厂 2008 年“1.27” 右手腕被皮带滚筒绞伤事故 (24)十、忽视劳保用品穿戴 (25)除尘工序： (27)配料工序：一、皮带机检修作业中物体打击事故事故经过：2011年1月15日，烧结作业区乙班上白班。
接班后，铁料接受岗位工毛司延发现PL-1皮带机裂口处加剧，马上通知主控室停止上料，待皮带上料排空后，1Z-1，PL-1皮带机停机，主控室联系设备检修人员处理，并通知设备保障处炼铁作业区烧结点检长祝树海，后公司总调度室出方案，在裂口处钉上一块皮带，先维持上料，将铁料矿槽上满，然后再硫化皮带，以保证烧结机不停产。
按此方案处理至11时40分，PL-1经手动试车一圈后，打到自动位置，开始上铁料。
12时40分配料工长赵树海发现皮带机裂口处加剧，立即现场紧急停机，并通知烧结主控室，祝树海协宏钢检修人员赶到现场，商量后决定对皮带机进行硫化处理，并办理操作牌停机停电后开始紧急处理。
由于皮带上存留物料负重过大，皮带拉不到一起，要求岗位人员将皮带上物料清理下来，倒班作业长钱学攀安排岗位工赵阳和崔亮开始清理皮带上物料，赵阳一只脚站在铁料移动漏矿车轨道上，另一只脚站在轨道座上开始从皮带上扒料。
本钢集团生产安全事故案例汇编
集团公司生产安全事故案例汇编二〇一四年四月三日目录一、机械伤害事故 (3)二、高处坠落事故 (4)三、中毒窒息事故 (5)四、起重伤害事故 (7)五、触电事故 (8)六、物体打击事故 (10)七、车辆伤害事故 (12)八、爆炸伤害事故 (13)九、灼烫伤害事故 (14)十、违反劳动纪律引发事故 (16)十一、坍塌伤害事故 (17)十二、火灾事故 (17)一、机械伤害事故（一）事故经过：某轧钢厂机组试运行调试期间,师傅处理电气设备故障，实习生留在操作室。
当操作台显示机组故障信息后，实习生询问了故障信息含义后独自离开操作室，到故障设备处查看，误触动动作信号，实习生身体被飞剪导板夹住，当场死亡。
原因分析：实习生严重违章，在设备没有停机的情况下，独自作业；对实习生现场安全监管不到位。
防范措施：强化相关方外来人员安全培训教育，加强现场安全监管力度；修订、完善联系确认制度并组织落实；完善现场安全防护装置，安全销位置要有醒目标识。
（二）事故经过：某炼铁厂皮带工段长带领一名皮带工，到皮带运输机尾部清理落地料。
当时皮带在停运状态，两人在没有切断现场操作箱内急停开关和事故拉线开关的情况下进入皮带下方进行清理作业。
当皮带工在皮带尾轮的间隔内进行清理时，突然启动的皮带将皮带工头部、右手挤在距尾轮1.4米处的返皮带与下托辊之间，经抢救无效死亡。
原因分析：1、违章作业，清扫过程中未将现场操作箱开关打到零位和将拉线开关断开。
2、设备管理不到位，皮带尾部喊话器喇叭长时间损坏没有及时发现并维修。
防范措施：加强岗位人员的日常管理，严肃操作纪律，加大现场检查力度，杜绝违章作业。
强化设备安全防护设施的日常检查和维护，确保好使好用。
二、高处坠落事故（一）事故经过：某建筑公司安装队在业主单位安装主厂房柱间钢结构支撑，起重工站在天车轨道钢梁（距地面12.46m）上进行安装工作，对右侧斜支撑长出交叉端头进行了切割，发现切割部位有氧化物粘连，用手锤大力敲击，斜支撑受力突然窜出，上部横支撑和右侧斜支撑一起倒落在天车钢梁上，起重工在躲闪过程中，从天车轨道钢梁上坠落至地面，经医院抢救无效死亡。
焦化行业典型事故案例 改
焦化行业典型事故案例第一部分机械伤害类典型事故案例一、违章清扫皮带1人被绞死【事故简要经过】：****年1月26日下午1点左右，备煤炼焦车间可逆皮带工刘某，在皮带正在运行的情况下，清扫皮带，导致将笤帚先带入皮带，而刘未能及时撒手，手臂又随即被绞入辊筒，致使刘某的头部、胸部受到强力的挤压，因窒息而死。
【事故原因】：1、刘某违章作业、违反清扫时必须停机的安全规定；2、辊筒处未加护栏，安全设施不完善。
二、皮带机伤害致1人工死亡?【事故简要经过】6月14日15时，山西省太原某焦化厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。
有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。
' 从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
【原因分析】：事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：(1) 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；(2)皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；(3)该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
直缝焊管厂“6.”机械伤害事故_2
事故时间：2013年6月11日2时5分事故类别：机械伤害伤亡情况：一人左小腿颅底骨折、胫腓骨粉碎性骨折事故概况：2013年6月11日凌晨2时05分，武钢集团昆明钢铁股份有限公司下属玉溪联合企业发生1起机械伤害事故，造成1人重伤。
事故经过：2013年6月11日夜班,玉溪联合企业直缝焊管厂76、89机组89纵剪生产线，副班长黄XX安排完本班次生产计划，强调安全注意事项后，经检查设备正常后开始组织生产。
凌晨2时05分，压分料分离盘第三道出现松带现象，为避免带钢出现塔形隆起，职工刘XX通知操作台操作人员万X将收卷机进行减速操作，在收卷机未完全停止的情况下，刘XX用右手持木块伸入带钢下方进行垫入木片校正作业，右手被带入收卷机，造成右臂被压分料分离盘压断的工伤事故。
事故原因：：1、直接原因：职工刘XX违反《直缝焊管生产线安全操作规程》，在收卷机未停稳的情况下，直接用右手持木块伸入带钢下进行校正作业，属违章作业，是造成此次事故的直接原因。
2、间接原因：1）操作工刘XX处理设备故障的方法不当，安全意识淡薄，思想麻痹大意，缺乏自我防护意识。
2）未认真落实职工互保联保责任制，操作工万X未及时制止刘XX违章行为。
3）直缝焊管厂对安全操作规程执行不严格，未严格落实执行设备故障停机状态下的安全防范措施，对职工的安全教育未真正落到实处。
4）玉溪联合企业在现场安全管理方面监管不到位，作业环境照明不足，夜间作业现场环境昏暗。
事故性质：责任事故预防措施：1、在全司范围内通报，要求各单位结合实际，认真吸取事故教训，举一反三，引以为戒，充分认识到违章作业造成的危害和严重后果。
2、玉溪联合企业要进一步强化各级管理人员“一岗双责”的执行力，严抓安全管理制度的落实，加大对“三违”查处力度，坚决制止、纠正、查处“三违”行为。
3、进一步加强员工安全生产教育培训，特别是加强职工自我保护和防范的技能教育培训，不断提高员工的安全意识和责任意识，要让员工熟记岗位操作规程，熟知本岗位存在的危险及安全防范措施，使职工的作业行为规范化、标准化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
鄂钢烧结厂“6.10”机械伤害事故
事故经过
6月l0日，烧结厂整粒工段综合班清扫工刘素珍（女，38岁，皮带工，本工种工龄14年）上早班，于7时40分到班组换好工作服后带上清扫工具于8时左右乘电梯来到90m2烧结机535皮带机尾部，沿535皮带尾部清扫地面卫生到535皮带机头部，顺钢梯下到536皮带机尾部时，发现536皮带北侧护皮有一个洞向外溅矿，便用扫把堵洞，扫把被卡在皮带上，刘素珍便在现场又找到了一把扫把再次堵洞，在堵洞过程中，持扫把的右手不慎被卷入535皮带增面轮与皮带之间(535皮带距地面高度为1950mm，增面轮最低点距地面1600mm，皮带运行速度1．2米／秒)，刘素珍在挣扎过程中，双脚勾住了正前方的535皮带支架槽钢，阻止了右臂被皮带的继续绞入，发现并及时用左手拉停了其前方的536皮带紧急拉绳开关，由于535、536、537皮带安全开关的联锁功能，致使535皮带停止运转。
8时15分左右，巡检到535皮带机尾部的甲班皮带工唐淑云发观535皮带停运，便用手机向本班班长喻卫兵报告，并让喻卫兵向调度室问明原因，喻卫兵回话说调度室告知536无信号，要唐淑云去送536信号，唐淑云从535皮带尾部走到距535皮带头部约2米远时，听到呼救声并发现有人被绞入皮带中，便立即断开了535皮带机现场事故开关，并用手机通知班长喻卫兵，让他通知人员赶来施救。
施救人员赶到现场后，用
人工倒转电机接手的方法，将刘素珍右臂逐步退出皮带，8时40分，刘素珍被救出后、现场人员急忙将其送往鄂钢医院抢救。
经诊断，刘素珍右上肢绞轧伤，其中：1.右肱骨上段骨折；2.右前臂软组织严重挫伤；3.右尺骨骨折；4.右臂丛神经损伤；5.右尺、桡骨神经损伤。
事故原因
(一)烧结厂皮带工《安全操作规程》第5条：“……不准在运转皮带上换挡板皮和清扫器等。
安装托辊或清扫器时，须经有关人员同意，在切断事故开关的情况下进行(一般利用停机检修机会)，并有专人监护。
”在536皮带机头悬挂的安全警示牌规定：“皮带运转时，严禁用工具在头轮、尾轮、换向轮、托辊或皮带上清扫粘料，严禁处理漏斗堵料。
”刘素珍只身一人处理运转皮带的漏料故障，且站在正在转动的增面轮下前方，未对该区域的危险因素进行辨识，站位不当，属严重违章：刘素珍严重违章是造成该起事故的主要原因，刘素珍负事故主要责任；
(二)整粒工段虽然于今年4月23日、6月3日分别对刘素珍等工段全体职工进行了安全操作规程的书面考试和现场口头抽考，且都合格，但刘素珍在皮带运行时堵料这一习惯性违章行为，暴露出烧结厂及整粒工段，忽视职工在生产作业过程中“三违”行为，对“三违”检查考核不力，存在管理上的缺陷，这是造成该起事故的管理原因之一。