大跨度梁板混凝土浇筑方案
梁板柱墙砼浇筑方案
梁、板、柱、剪力墙砼浇筑方案一、混凝土强度：1、7#公寓（含2#地下车库）剪力墙、柱砼标号：-1～3层为C40，4～6层为C35，7层以上为C30；梁、板、楼梯及阳台栏板均为C30。
二、混凝土施工方法1、严格控制砼配合比：混凝土搅拌应严格控制原材料质量，由于梁板及剪力墙混凝土采用一次浇筑完成，要求混凝土应有一定的缓凝时间，根据混凝土量，为保证混凝土连续浇筑所需要的缓凝时间，选择合格的外加剂通过试验室出具配合比报告。
砼强度由项目技术负责人直接下达技术联系单给商品砼搅拌站技术科。
由于施工时间短，工期比较紧，为加快施工进度，缩短主体工程施工时间，必要时需在砼施工时内掺超早强剂，以加强砼的早期强度缩短拆模时间。
2、混凝土浇注前的准备工作：1）浇梁板混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。
浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况，发现问题及时处理。
2）剪力墙、柱混凝土施工前，将施工缝表面松动石子、水泥浮浆清凿干净，并进行杂物清理，检查无杂物后，进行浇水湿润。
3）混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。
为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，直到要浇筑部位。
注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。
配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔1．5m 左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
大跨度弧形阶梯式钢筋混凝土梁板施工技术
弓 线 的 长 度 用 CAD \在 电 子 量 出
制 弧 形 梁 的 截 面 尺 寸 ，才 能 保 证 会 堂 在 混 凝 土 浇 筑 成 型 后
■ 100010001000100010001000
的 观 感 性 ，才 能 确 保 后 期 装 饰 工 程 的 顺 利 施 工 。
图 3 弦长弓高法尺寸示意图
3 . 1 施工工艺流程
木方做立楞，间 距 200 mm〜250 m m ; 竖向支撑为带调
大 跨 度 弧 形 阶 梯 式 梁 板 的 施 工 工 艺 流 程 如 下 ：施工弧
节 螺 栓 的 直 径 48 m m 钢 管 脚 手 架 ，根据弧形梁的定位线
形梁测 量 放 线 — 高 支模设计计算—搭 设 满 堂 架 — 墙柱钢筋
位误差小于5 mm, 这样就确保弧形梁的细部弧线得到控制
2 . 2 施工的重点与难点
(见图3 ) 。
(1)
由于该多功能会堂结构复杂，且弧形梁跨度大，
圆心不在楼层上，无法用全站仪从圆心处直接测距。 因 此 ，必须严格控制弧形梁测量放线的精度，以免产生较大
-— ^ 线 . 次相连
的误差。 (2)
i
由 于 该 多 功 能 会 堂 的 台 阶 落 差 较 大 ，只有准确控
在 梁两侧搭设立杆，控 制 立 杆 纵 向 间 距 为 800 m m ，纵横
绑 扎 梁 板 模 板 安 装 —梁板钢筋绑扎—墙柱模板安装〇弧
向 水 平 杆 步 距 1 000 m m 以内；由于弧形梁之间间距只有
形梁吊模安装—混凝土浇筑—混凝土养护。
750 m m ，且高支模满堂架搭设钢管较密，如果利用对拉螺
关 键 词 ：大 跨 度 弧 形 梁 ；高 支 模 ；弦 长 弓 高 法 ；模 板 安 装 ；钢 筋 混 凝 土 梁 板 ；施 工 技 术
最新版大跨度梁专项施工方案(专家论证)
最新版大跨度梁专项施工方案一、工程概况 (3)1.1、基本建设情况 (3)1.2、18m大跨度梁概况 (3)1.3、主要技术参数取值 (4)1.4 投入劳动力情况 4二、编制依据 (5)三、设计计算 (5)3.1梁侧模板布置及计算书 (5)3.2梁模板扣件钢管高支撑架布置及计算书 (13)四、构造要求 (23)4.1架体总体要求 (23)4.2架体支撑 (23)4.3架体水平杆 (24)4.4剪刀撑 (24)五、施工准备 (25)5.1材料管理 (25)5.2验收管理 (26)5.3使用管理 (26)六、混凝土浇筑及施工顺序安排 (27)6.1浇筑总体部署 (27)6.2混凝土的浇捣技术措施 (28)6.3混凝土浇捣质量保证措施技术措施 (29)6.4混凝土养护 (30)七、拆除管理 (31)八、安全管理 (32)8.1高支模安全技术措施 (32)8.2安全交底制度 (34)8.3安全检查制度 (34)九、应急预案 (35)9.1应急领导机构 (35)9.2应急计划 (36)9.3应急响应 32 9.4保障措施 (37)9.5防止高空坠落及坠物安全施工措施 (39)十、施工图 (46)一、工程概况1.1、基本建设情况工程名称：**县**村镇银行有限责任公司办公大楼地址：**县宝鼎北路与王勃街交汇处西北角结构类型：框架结构计划工期：2015.11.11——2016.11.11施工面积：23384.7m2总高度：31.35m层数：地下一层，地上7层。
标准层高：3.9m，局部6.05m。
1.2、18m大跨度梁概况本工程屋顶梁9轴设计了1道400×1200mm梁；11轴设计了1道450×1500mm梁；13轴设计了1道450×1500mm梁；15轴设计了1道450×1500mm梁；跨度为18m。
其余梁截面尺寸为300×900mm；现浇板厚度为100mm，混凝土强度等级为C30。
20m大跨度梁板结构施工方案
本工程 中大跨度 模板支 撑体系 中立杆 与横杆布 置间距 如 下 ：标 高 １ ２ ． ３ ５ ５ ｍ 、层 位 ２ 、层高 ６ ． ０ ｍ 、板厚 １ ２ ０ ｍ ｍ 、梁 步距 １ ５ ０ ０ 、节点形式双扣件 。 ３ ． 模板 安装
支 撑 工 程 属 于 超 过 一 定 规 模 的 危 险性 较 大 的 分 部 分 项 工 程 ，
故须编制大跨度模板 支撑 体系专项安全施工方案 。 ２ ． 高支模设 计构 想 梁底采 用 ５ ０ ×１ ０ ０木方 ，梁 宽 ４ ０ ０ ，纵 向设 ３排 ５ Ｏ ×１ ０ ０ 木 方， 间距 中对 中 ２ ０ ０ ｍ ｍ 。横 向钢管背楞 间距 ６ ０ ０ ｍ ｍ 。面层 梁 底 模板为木夹板 。 梁侧模 面层板采 用 １ ５ ｍ ｍ木夹板 ，纵 向背楞采用 ５ ０ Ｘ １ ０ ０ 木 方间距为 ２ ５ ０ ｍ ｍ ；竖 向采用钢 管背楞 ，间距 ４ ５ ０ ，螺杆从 梁底 开始，水平 及竖 向
意梁模 与柱模 的接 口处理 、主梁 模板 与次梁模板接 口处 的处 理，谨 防在 这些部位 了生浆 或构件尺 寸偏差等现 象。 （ ７ ）模 板 铺设完 毕，应用水平 仪测 量模 板标 高，进行校正 ；标 高校 正完后 ，为增加架体 的整体稳 定性，沿梁 纵 向方 向，搭 设斜 撑钢 管，与水平面夹角为 ４ ５ 度。（ ８ ）支撑搭 设时，必须保证 上 下层支撑 在 同一垂 直线上 。 （ ９ ）施 工完毕后 ，必须经检 查
侧 开 始 安装 ， 先 按 第 一 排 拉 杆 （ 间距不超 过 ０ ． ６ ｍ ） ，立 杆 接 头位置按 ５ ０ ％错 开 。上 好 连 接 横 杆 ， 再 按 第 二 排 立 杆 ，二 者
大跨度模板施工方案
大跨度模板施工方案1. 引言大跨度模板施工是指在建筑工地中进行大面积横跨的模板施工。
它通常用于建筑结构中的大跨度楼板或天棚，能够有效支撑和保护混凝土，确保结构的强度和稳定性。
本文档将介绍大跨度模板施工方案的关键步骤和要点。
2. 施工准备在进行大跨度模板施工之前，需要进行充分的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 施工材料准备•主要施工材料：大跨度模板、支撑杆、螺栓和螺母等。
•辅助施工材料：钢丝绳、绳索和绳结等。
2.2 施工设备准备•大型起重机：用于搬运和安装大跨度模板和支撑杆。
•锤子和扳手：用于紧固螺栓和螺母。
2.3 安全措施•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋和手套。
•施工现场需设置警示标志和安全防护网。
3. 施工步骤大跨度模板施工主要包括模板安装、支撑搭设和模板调整等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
3.1 模板安装1.根据设计要求，确定模板的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将大跨度模板吊装到指定位置。
3.使用钢丝绳和绳索将模板固定在支撑杆上，并进行水平校正。
4.确保模板的连接牢固，无漏洞和松动。
3.2 支撑搭设1.根据施工方案，确定支撑杆的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将支撑杆搭设到模板的下方，并固定在地面上。
3.根据需要，使用螺栓和螺母加固支撑杆与模板之间的连接。
3.3 模板调整1.检查模板的水平和垂直度。
2.根据需要，使用扳手调整支撑杆，使模板达到预定的水平和垂直位置。
3.使用锤子轻敲模板，确保模板与支撑杆之间的连接紧密。
4. 施工注意事项在进行大跨度模板施工时，需要考虑以下注意事项，以确保施工质量和安全：•施工现场需保持整洁，避免杂物和尘土进入模板内部。
•在进行模板安装和调整时，必须注意操作精细，避免对模板造成损坏。
•施工人员需按照安全操作规程进行施工，了解和掌握相关安全知识。
•若发现模板出现松动、变形或破损等情况，应立即采取措施进行修复或更换。
5. 施工验收在大跨度模板施工完成后，应进行施工验收以确保施工质量符合要求。
大跨度梁专项施工方案(专家论证)
大跨度梁专项施工方案一、工程概况 (3)1.1、基本建设情况 (3)1.2、18m大跨度梁概况 (3)1.3、主要技术参数取值 (4)1.4 投入劳动力情况 4二、编制依据 (5)三、设计计算 (5)3.1梁侧模板布置及计算书 (5)3.2梁模板扣件钢管高支撑架布置及计算书 (13)四、构造要求 (23)4.1架体总体要求 (23)4.2架体支撑 (23)4.3架体水平杆 (24)4.4剪刀撑 (24)五、施工准备 (25)5.1材料管理 (25)5.2验收管理 (26)5.3使用管理 (26)六、混凝土浇筑及施工顺序安排 (27)6.1浇筑总体部署 (27)6.2混凝土的浇捣技术措施 (28)6.3混凝土浇捣质量保证措施技术措施 (29)6.4混凝土养护 (30)七、拆除管理 (31)八、安全管理 (32)8.1高支模安全技术措施 (32)8.2安全交底制度 (34)8.3安全检查制度 (34)九、应急预案 (35)9.1应急领导机构 (35)9.2应急计划 (36)9.3应急响应 32 9.4保障措施 (37)9.5防止高空坠落及坠物安全施工措施 (39)十、施工图 (46)一、工程概况1.1、基本建设情况工程名称：**县**村镇银行有限责任公司办公大楼地址：**县宝鼎北路与王勃街交汇处西北角结构类型：框架结构计划工期：2015.11.11——2016.11.11施工面积：23384.7m2总高度：31.35m层数：地下一层，地上7层。
标准层高：3.9m，局部6.05m。
1.2、18m大跨度梁概况本工程屋顶梁9轴设计了1道400×1200mm梁；11轴设计了1道450×1500mm梁；13轴设计了1道450×1500mm梁；15轴设计了1道450×1500mm梁；跨度为18m。
其余梁截面尺寸为300×900mm；现浇板厚度为100mm，混凝土强度等级为C30。
大跨度施工技术方案
大跨度施工技术方案概述大跨度施工是指在建筑工程中，跨度超过一定限度的建筑结构施工。
大跨度施工具有一定的技术难度，需要综合考虑结构强度、材料选用、施工工艺等因素。
本文就大跨度施工技术方案进行详细阐述。
结构设计在大跨度施工中，结构设计是非常重要的一环。
首先需要考虑结构的稳定性和承载能力。
常见的大跨度结构形式包括梁、桁架、拱等。
根据具体的施工条件和要求，选择合适的结构形式。
在选择结构形式时，还需要考虑材料的使用，以及加强构件的设计，确保结构的稳定和安全。
材料选用在大跨度施工中，材料的选用直接影响到结构的承载能力和耐久性。
常见的材料包括钢材、混凝土和木材等。
钢材因其高强度和柔性适应性而被广泛应用于大跨度结构中。
钢材可以制作轻型结构，在施工中更加灵活，可以减少施工时间和成本。
混凝土在大跨度结构中常用于制作梁柱和楼板等构件，具有较好的耐久性和抗震性能。
对于特殊要求的大跨度结构，也可以选用木材等材料进行施工。
施工工艺大跨度施工工艺通常分为拼装施工和现场施工两种形式。
在拼装施工中，大部分结构构件在工厂内预制，并进行加工和组装。
然后将预制好的构件运输到现场，进行安装和调整。
拼装施工可以提高施工质量和施工效率，减少对现场施工的依赖。
然而，对于大跨度结构来说，如果构件无法完整运输到现场，需要采用现场施工。
现场施工需要严格的工艺和施工组织，确保施工质量和安全。
在施工过程中，还需要考虑临时支撑和脚手架等设施的搭建。
临时支撑是保证结构安全和稳定的重要措施。
脚手架的搭建需要严格依照安全规范进行，确保施工人员的安全。
施工管理大跨度施工对施工管理提出了较高的要求。
在施工前需要进行详细的规划和组织，确保施工进度和质量。
在施工过程中，需要对各项工程进行合理的分包，明确责任和任务。
同时，要加强现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
施工管理还需要与设计单位、监理单位和相关部门进行有效的沟通与协调，确保施工的顺利进行。
结束语大跨度施工是一项复杂的工程，需要综合考虑结构设计、材料选用、施工工艺和施工管理等多个方面的因素。
28.5m大跨度钢筋砼井字梁板施工技术
梁跨度 大 的 特 点 ， 梁 跨 ２ ５ ０ 拱 。砼 浇 筑 采 用 按 ．％起 二 次完成 ， 一 次浇筑 梁 高 １ ０ 的砼 ， 砼用 塑 料 第 ．ｍ 将
维普资讯
１８ ６
４ ２ 模板施工 ．
甘
肃
科
技
第２ ３卷
面 积为 ７ ０ｎ ， 高 ６ ８ 梁 断面 尺寸 ６ ０ ８ ０ ２ ｆ 层 ． ｍ， ０ ×１ ０ 、
６０ ９ ０５０ １０ ０ ×１ ０ 、０ × ２ ０等 ， 厚 １ ０ 井 字 梁 梁 中 距 板 ２，
为 ３ ８ 砼 强度 等级 ｃ４ 。 ． ｍ， Ｏ
４ 施 工要 点 ２ 工 程 特点
有独立 的钢 柱支 承 ， 故立 杆 受力 均 小于 １ＫＮ） Ｏ 。立
杆下铺设 通 长 １ ０ ０ 方 木 ， ０ ×２ ０ 整个 架体按 满堂 梁板 顶架要求 搭设 ， 个 扣 件 按 ５ 每 ＫＮ 计 算 ， 下 承载 力 梁 小横杆 采用 双 扣件 与 立 杆 扣牢 。拆 除支模 架 时 ， 分
根 据工程 现状及 特 点 ， 我们 经 计算 和反 复 研究 ，
针对较 高 的 井 字 梁 板 支 模 架 决 定 采 用 标 准 的 ０４ ８ 钢管搭 设满 堂承 重 架 ， 虑 到施 工 时 总 荷 载 远 大 于 考 下 层顶 板的承 力 极 限 ， 为此 将 下 两 层 顶 板模 板 比常 规顶板模 板要 加强 ， 过两 层 的荷 载传 递分 散 ２ 通 ２层 施工 的超大荷 载 。此外 ， 下 部有 柱子 的地 方 ， 在 设钢
中 图分 类 号 ： ７ ３ ＴＵ ５
薄膜覆 盖严 密 ， 洒水 养 护 ， 当砼 强 度达 到 ７ 时 ， Ｏ 再
大跨梁施工方案范文
大跨梁施工方案范文一、项目概况本工程为大跨度梁的施工方案，梁长30米，跨度为25米。
梁体采用钢筋混凝土结构，梁面宽度为1.5米，高度为2.5米。
施工区域位于高速公路上，交通繁忙。
施工目标是确保施工安全，控制质量，保证进度。
二、施工准备1.做好施工前的准备工作，包括收集相关设计图纸、施工规范和标准、物资采购和人员组织等。
2.完成临时设施的搭建，包括施工场地的平整化、易懂标识的设置、安全防护设备的安装等。
三、施工流程1.基础工程a.按设计图纸和规范要求，清理基础区域，并进行标高定位。
b.搭建基础模板，确保模板材料无杂物，规格符合设计要求。
c.安装主筋和配筋，按要求进行连接和固定。
d.倒模施工，包括模板调整、定型、喷脱模剂等工作。
e.混凝土浇筑，包括材料配比、搅拌、运输、倒料、振捣等工作。
f.浇筑完成后，进行养护处理，包括湿养护、覆盖保温等。
2.梁体施工a.梁体模板搭建，按设计图纸和规范要求进行。
b.钢筋安装，包括主筋和配筋的布置和连接。
c.预埋件处理，包括设置方桩、定位块等。
d.安装模板防倾杆，确保定位准确。
e.浇筑混凝土，按要求进行振捣和浇注。
f.梁体养护，根据混凝土到达设计强度的时间进行养护处理。
3.梁浇筑a.设计施工方法和控制措施，确保施工安全。
b.梁浇筑前的准备工作，包括设备检查、混凝土浇注量和浇注工艺计划等。
c.设计支架和支柱，确保浇筑过程中的稳定性。
d.建造模板，确保模板的定位和水平度。
e.梁浇筑施工，包括混凝土的搅拌、运输、均匀浇筑、充实和振捣等。
f.根据混凝土到达设计强度的时间进行养护处理。
四、质量控制1.施工前，对材料进行质量检测，确保符合标准。
2.按要求进行混凝土的配合比和浇筑作业，保证混凝土的强度和均匀性。
3.对施工过程中的各个环节进行检查，确保施工质量符合要求。
4.梁浇筑完成后，进行质量验收和检测，并制作相关报告。
五、安全措施1.设立施工安全管理员，负责施工现场的安全管理工作。
大跨度梁混凝土浇筑方案
目录1、工程概况 (2)2、混凝土配合比设计及审核 (2)3、混凝土的强度 (2)4、混凝土供应 (2)5、混凝土浇筑 (3)5、砼测温控制 (6)6、质量保证措施 (6)7、成品保护及安全施工 (7)附图一（砼测温点布置示意图） (8)附图二（大跨度梁混凝土浇筑顺序示意图）审判区： (9)附图二（大跨度梁混凝土浇筑顺序示意图）生活区： (9)1工程概况本工程大跨度梁位置分为审判区和生活区两个部位，审判区2-11轴~2-15轴/2-D~2-N轴间16.2m标高大跨度梁截面尺寸450×1800mm，跨度为24.3m；其中2-11轴、2-15轴边梁截面尺寸500×2000mm，跨度为8.1m；生活区1-7轴~1-11轴/1-E轴~1-H轴间16.4m标高梁的截面尺寸450×1800mm跨度为24.3m；其中1-E轴WKL5-11截面尺寸500×2000mm跨度为8.1m。
2混凝土配合比设计及审核本工程混凝土采用长春亚泰商品混凝土浇筑，浇筑前向搅拌站相关负责人员进行协调，混凝土坍落度控制在200±20mm，其他各项指标需满足泵送混凝土要求。
3混凝土的强度砼强度等级：审判区、生活区大跨度梁、板为C40；四周框架柱为C354混凝土供应通过事先与甲方、商混站的协调，保证混凝土的供应、确保混凝土浇筑的连续性，混凝土须保证40m3/h。
同时为了保证浇筑过程中混凝土连续、可靠，要求商混站的主站进行搅拌供应，分站预备搅拌以备应急（当主搅拌站出现问题时由分站进行搅拌供应）。
大跨度梁混凝土浇筑时要求现场有预备泵车（若商混站内无49米泵车、要求商混站在外面租赁泵车以备应急使用）。
混凝土的供应应包括搅拌、运输和泵送。
根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。
在施工过程中，加强通讯联络和调度。
混凝土初凝时间控制在4～6h。
且坍落度损失不可过小，而影响混凝土浇筑。
整体现浇大跨度连续梁桥设计要点
整体现浇大跨度连续梁桥设计要点1.梁板的几何形状：整体现浇大跨度连续梁桥的梁板一般采用矩形或箱形截面，以提供足够的刚度和承载能力。
在选择梁板几何形状时，需要考虑桥梁的跨度、荷载以及地质条件等因素。
2.墩台的位置和高度：整体现浇大跨度连续梁桥通常设置多个墩和台，墩台的位置和高度需要根据桥梁的跨度和地形条件进行确定。
同时，需要考虑墩台对水流、航道和交通的影响，避免对下游水流产生不良影响。
3.连续梁的长度和数量：整体现浇大跨度连续梁桥的连续梁一般由多个相邻的简支梁组成，通过预应力或钢筋混凝土连接构件进行连接。
连续梁的长度和数量需要根据桥梁跨度、荷载和运动形式等因素进行确定，确保桥梁的稳定性和安全性。
4.构件的材料选择：整体现浇大跨度连续梁桥的构件一般采用钢筋混凝土材料，具有良好的抗拉强度和刚性。
构件的材料选择需要考虑桥梁的使用寿命、运行环境以及维护成本等因素。
5.预应力设计：整体现浇大跨度连续梁桥通常采用预应力设计，通过对连续梁进行预应力控制，提高桥梁的承载能力和刚度。
预应力设计需要考虑桥梁的荷载、跨度、变形和裂缝控制等因素，确保桥梁的受力性能满足设计要求。
6.墩台的稳定性和抗震设计：整体现浇大跨度连续梁桥的墩台需要考虑其稳定性和抗震性能。
墩台的设计需要考虑自重、荷载和地震力的作用，确保墩台在各种荷载和地震作用下保持稳定。
7.桥面铺装设计：整体现浇大跨度连续梁桥的桥面铺装需要考虑铺装材料、坡度和排水等因素。
桥面铺装的设计需要满足行车的安全、舒适和顺畅要求，并保证雨水的及时排除，防止积水。
8.环境保护和景观设计：整体现浇大跨度连续梁桥的设计需要保护周边环境，减少对自然环境和生态系统的破坏。
同时，桥梁的外观设计需要与周围环境相协调，形成美观的景观效果。
综上所述，整体现浇大跨度连续梁桥设计要点包括梁板的几何形状、墩台的位置和高度、连续梁的长度和数量、构件的材料选择、预应力设计、墩台的稳定性和抗震设计、桥面铺装设计，以及环境保护和景观设计等。
16m大跨度梁施工技术方案
(10)模板安装的允许偏差必须符合规范规定，其规定值详下表。
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸基础
柱、梁、墙
层高垂直全高≤5m
全高＞5m
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长度上）允许偏差5
2)
=(384×
1.0×104×
25.6×105/5*400×3960)
=1114mm
取二者中的较小者，取l
2=1114mm，用1000mm。
4.验算xx纵向钢管的强度和刚度
木枋支承在纵向钢管上，纵向钢管按多跨连续梁验算，将作用在纵向钢管上的集中荷载简化为均布荷载考虑：
按强度：q3
按刚度：q3
按强度要求需要钢管纵向的间距
4.5×
1.0×
1.225×=42.8 KN/m2
检验
F=γH=25×
1.2=30KN/m2
按规范规定取较小值，取F=30KN/m2
按规范规定考虑，倾倒混凝土时产生的荷载作用在有效压头高度之内，且不大于侧压力值，用泵送混凝土，取4KN/m2与侧压力叠加。
9.验算梁侧模板（九夹板）的强度和刚度
作用于模板上的线荷载（设计荷载，取1m宽）为：
取二者中的较小者，取l
3=931mm，用800mm。
6.钢管xx的稳定性验算
钢管的回转半径i=（d2+d
12）/4=(482+412)/4=
15.78mmxxλ
钢管轴心受压稳定系数∮=
0.534
钢管的最大容许压力N=∮A[f]=
大面积楼板混凝土施工方案
大面积楼板混凝土施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]大面积混凝土楼板施工专项方案目录一、工程概况本工程位于厦门市同安区，地块北至集安路，西至同明路。
用地面积约平方米，总建筑面积平方米，其中地上平方米，地下平方米。
整个项目包含一幢8层的生产车间及一幢6层的仓库及两幢门卫室。
其中1#楼仓库建筑面积为平方米，2#楼生产车间建筑面积平方米，3#4#楼楼门卫室建筑面积各平方米。
二、大面积楼板平整度施工措施本工程2#生产车间柱间距大部分为米×米，1#车间柱间距大部分为米×米，地下室同地上结构的柱间间距。
楼板跨度较大，面积也较大，平整度控制是本工程的一个重点。
由于钢筋砼梁板的挠度随着楼面荷载的不同而相应变化，在控制大面积楼板砼浇筑平整度时，可采取以下措施：1、板安装时，严格按施工规范要求对梁底模进行起拱。
起拱高度按跨度的3/1000。
2、用强度、刚度较大的模板支撑体系，拟采用普通钢管脚手架支撑体系，施工之前编制详细施工方案。
3、模板板底木方间距不应过大，确保模板受力后的挠度，模板安装应平整，模板的平整度经过两次水准仪操平控制；第一次在梁板底模木方安装前，进行水平钢管面标高的控制，第二次在梁板底模安装后，进行梁板底模标高的复核。
梁板模板安装质量标准见下表：4、砼浇筑前，为将楼板面的平整度控制在规范允许误差范围内，应在柱间增设1～2根标高控制钢筋。
标高控制钢筋采用直径14以上的螺纹钢焊接在梁主筋上而成。
标高控制筋露出板面高度应超过1米，布置位置以在框架梁的跨中位置为宜。
浇注混凝土时现场管理人员应勤拉控制线，以保证大面积混凝土完成面的平整。
确保大面积砼现浇楼板平整度控制在下表范围内：现浇楼板平整度偏差和检验方法5、砼振捣密实，加强对砼楼板的养护，避免过早因堆载及集中堆载而产生的砼梁板挠度过大，影响大面积楼板的平整度。
6、监督商品砼搅拌站加强原材料质量检测和控制，优化砼配合比，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土的质量稳定，减小砼自身体积收缩。
大跨梁施工方案
关于大跨度梁的专项施工方案一．大跨度梁概况本工程-1层③~⑤轴交C~E轴两条大跨度梁，梁截面尺寸500*950mm，最大净跨达19.6m混凝土强度等级为C35。
该大梁施工特点是跨度大，支撑高，结构自重大，梁及梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大，主梁体积大，水化热高，养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。
为了施工安全顺利保质保量进行，故编制此专项方案指导施工，涉及到班组务必按本方案执行施工。
二．主要技术参数取值梁宽500mm，梁高950mm，最大净跨度19600mm；模板面板采用15 mm九层板。
对拉螺栓布置2道，Φ14，竖向间距300,400(mm)沿梁跨度方向起拱高度50mm即两大梁相交区域梁顶标高抬高至层顶标高+50mm 脚手架搭设高度5.6m，步距1.50m，排距0.7m，纵向间距1m。
梁底水平杆间距1m,延梁方向加竖向立杆顶撑，间距不大于1m,立杆加三道水平杆。
三．支撑体系1.架体支撑(1)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(2)扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
(3)采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上(4)可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
2.架体水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(2) 搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接。
两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，应相互错开。
(3) 主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
如何处理大跨度梁、板挠度过大的分析
如何处理大跨度梁、板挠度过大的分析在“大开间”的建筑结构设计日益受到重视的今天，在建筑物竣工验收时，因大跨度混凝土梁、板的挠度超过规范限值而不得不进行结构处理的案例日渐增多，甚至有些建筑物虽然通过了竣工阶段的质量验收，但在后期的使用中还是出现这样那样的问题。
本文通过对导致该现象的问题进行深入研究，力求在结构设计阶段考虑完整，将后期隐患降到最低。
1、大跨度梁、板挠度过大的施工与设计在不少的工程实例中都能发现：大跨度混凝土梁、板挠度过大引发的建筑物使用安全质量问题日益突出，再施工中的主要问题与模板设计等有着密不可分的联系。
模板及支架的选用或安装方法不当、施工中准备的模板套数不足、拆模时间过早使混凝土强度未能达到规范荷载标准、模板起拱高度不够或者不起拱等问题，都是导致大跨度梁、板结构设计中挠度过大的主要原因。
2、结构设计中大跨度梁、板挠度过大的原因2.1前期施工原因前期施工不当是导致后期使用中大跨度梁、板挠度过大的主要成因。
在具体的施工环节的缺陷体现在：第一，裂缝处理不到位。
表现为对施工中出现的裂缝现象不够重视，并未及时处理；第二，验收环节把关不严。
对构件界面尺寸的负偏差超过《验收规范》第8.3节规定；第三，拆模后构件的初始变形过大，梁、板在未施加使用荷载的情况下，其挠度己经接近甚至超过了允许范围内的规范值，从而给后期的使用埋下隐患。
这一类型的施工案例在某市一工程中体现较为明显。
通过设计文件可以看出：该工程在结构设计要求中明确标示：异形楼板的短向跨度6m，板的厚度为150mm，但在竣工验收中发现该工程大部分楼层的楼板在同一部位都出现了较大的变形，并产生程度不一的裂缝。
通过楼板的厚实度实测发现该工程未按施工设计标准和相关的施工规范进行，该工程在施工中采用的板厚为112mm-113mm，其负偏差已经不符合施工规范的验收标准，而且施工单位在架设模板的过程中，起拱也不符合规范标准，并狡辩为设计文件中没有想过说明。
梁板浇筑方案
压滤楼+25.000m 现浇板施工方案本工程主体已经基本施工完毕，即将对+25.00m 钢筋混凝土现浇板进行施工，为保证工程质量，安全以及使用要求。
我项目部现对+25.00m 现浇板的模板，钢筋，混凝土等分项工程的施工进行简单的交底，望施工劳务队在施工过程中合理安排，合理组织，精心施工。
模板支设→埋件安装→钢筋绑扎→预留孔安装→混凝土浇筑→混凝土养护→上部结构施工本现浇梁板的模板全部采用木模板，钢管木方加固。
在梁底与现浇板底模板支设前，首先在脚手架上利用油托或者水平钢管控制好梁、板底标高，然后进行底模的支设。
在支设过程中，按照施工图纸，严格控制结构构件的几何尺寸与截面尺寸。
本工程轴线跨度纵向6m，横向10m，即在梁底模板支设前，确保中间起拱，约为跨度的3~5‰。
梁板底的平整度为±8mm，模板与模板之间的缝隙＜3mm,透明胶布密封，保证在混凝土浇筑过程中不漏浆。
模板支设，钢筋绑扎完成，在混凝土浇筑前，认真检查加固完成的模板以及支撑系统的强度，构件截面尺寸，几何尺寸，整体平整度。
确保在混凝土浇筑过程中，不涨模，不跑模，不漏浆。
根据结构要求以及工艺要求，在设备安装的预留孔洞处梁底周边在钢筋绑扎前埋设预埋铁件，保证预埋铁件于梁受力筋可靠焊接。
本现浇板，梁的钢筋大多数为三级钢，局部为一级圆钢。
由于现浇板设备安装相对集中，恒荷载以及动荷载较大，即本工程的梁板钢筋必须按照施工图纸以及规范准确下料，精心施工，确保锚固长度，搭接长度与间距。
钢筋加工前需进行编制配料单，根据配料单备料。
钢筋加工采用调直机调直、弯曲机、切断机切断弯曲成形，下料原则根据施工流水段下料搭配使用，达到最有利于节约的原则，避免单施工段下料成形，材料浪费；钢筋的加工好与坏，直接影响工程质量与施工进度，在加工过程中必须严格执行规范规定，对半成品必须挂牌标识。
钢筋加工允许偏差受力钢筋全长净尺寸：土10mm梁箍筋的弯折位置：土5mm板钢筋绑扎(1)扫模板上的杂物，用粉笔划出钢筋间距，预留洞位置。
钢筋混凝土大截面梁砼分层浇筑施工方法
钢筋混凝土大截面梁砼分层浇筑施工方法摘要：兰州轨道交通东岗车辆段上盖开发项目施工工程（一标段）工程建筑面积约9.3万平方米，盖上结构共计五层，主体结构为钢筋混凝土框架结构。
其中盖上一层结构层高7.55米，最大梁截面尺寸为800mm×1700mm，最大梁跨度为22m。
设计院对运用库屋面梁、板承载力检算结果为不能直接在既有屋盖结构上进行盖上开发结构施工。
盖下动车运用库已竣工且多辆动车组已经驻站，不允许在库内进行回顶支撑。
关键词：混凝土；大截面砼；分层浇筑：施工方法；综合考虑验算盖上一层框架梁支撑体系、既有运用库内无法进行回顶的实际难题、传统的既有结构加固方法将消耗高昂的成本及大量工期。
结合现场传感器实际受力试验验证，项目部开发了既有房屋盖上开发大截面梁砼分层浇筑施工施工方法，在框架梁中性轴位置留设水平施工缝，分两次浇筑（详见图1.1）。
采用该施工方法能够充分解决既有屋盖梁板部分区域承载力不足且既有库内无法进行回顶的施工难题，能够有效确保混凝土结构实体质量和表面观感，具有明显的社会效益和经济效益。
1 施工方法特点1.1完全解决了既有屋面梁板结构承载力不足导致盖上结构无法施工的技术难题。
（可直接在既有盖面进行结构施工）1.2施工速度快、节约大量成本。
（无需加固、回顶）1.3确保施工质量、观感质量。
1.4确保既有地铁运用库安全行车的同时（在库内无需顶撑回顶），盖上施工顺利开展。
2 适用范围本施工方法适用于既有房屋盖上开发大截面框架梁结构施工，适用于既有地铁运用库盖上产业开发施工。
适用于不能采用既有房屋内支撑回顶方法但又需盖上开发的建设施工。
适用于当今城市立体发展，不额外占用多余平面空间。
3 工艺原理本施工方法对于既有屋面承载力不足区域的盖上一层框架梁，施工时在梁高度约2/3处（梁截面中性轴位置）设置一道水平施工缝，将主次梁分两次浇筑，第一次浇筑主、次梁高度2/3的混凝土；在第一次浇筑混凝土的强度不小于设计强度的80%、并不拆除梁下支撑体系的情况下进行第二次浇筑，浇筑主、次梁剩余梁高的1/3部分及所有楼板混凝土。
大跨度梁板混凝土浇筑方案
一、编制依据1.1 秦皇岛宾馆改造工程施工组织设计方案1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204—2002》1.3 混凝土质量控制标准《GB50164-92》1.4 混凝土泵送施工技术规程《JGJ/T10-95》1.5 建筑工程冬期施工规程《JGJ104-97》二、工程概况2.1 本工程多工程概况各部位构件混凝土强度等级2．3 各部位保护层厚度要求2．4 典型截面尺寸2．5 主要构件施工缝留置位置2.2施工难点2.2.1发生混淆，给施工组织带来难度。
2.2.2、框架截面尺寸较大（大于1m）混凝土浇筑及振捣均存在难点，控制其温度及收缩裂缝保证质量非常重要。
2.2.3、框架梁、柱节点区钢筋极为密集，需特别注意保证此部位混凝土浇筑的密实性。
2.2.4 混凝土工程量大，受本地条件限制，混凝土供应必须得到保证。
3、施工安排3．1 材料安排3．1．1 混凝土厂家材料供应落实本工程混凝土施工全部采用预拌混凝土。
要求厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，必须保证混凝土的及时供应。
3．1．2 混凝土的技术要求1、本工程对环境类别为二b类（地下部分）部分混凝土，要求水灰比不大于0.5，水泥用量不小于300kg/m3，最大氯离子含量（占水泥用量的百分率）0.1%，最大碱含量3.0kg/m3。
2、混凝土坍落度在泵车到达现场测定为160mm，允许偏差±20mm。
3、防冻剂：满足低温-15℃要求、合格证、复试报告、所有原材采用同一型号产品。
4、混凝土初凝时间不大于5小时，终凝时间不大于8小时。
5、混凝土标养试块的强度值达到设计强度的115%。
6、混凝土配合比砂率不超过40%。
7、混凝土同条件试块达到100%强度值的时间不超过28天。
8、冬季施工混凝土到达现场的出罐温度不低于13℃，低于13℃一律退场；冬施混凝土到达临界强度4.0MPa，时间不能超过36小时。
平房仓大跨度结构施工的具体对策和方法
第一节平房仓大跨度结构施工的具体对策和方法一、平房仓大跨度结构工程概况1、平房仓有12栋，轴线尺寸21m*60m,建筑高度10.6m，占地面积1530㎡，建筑面积15396㎡,层数1层。
结构型式:钢筋混凝土排架结构、自呼吸通风双层板式屋盖,490厚烧结页岩实心砖墙,现浇钢筋混凝土水平联梁，构造柱C25,其它均为C30钢筋采用HRB400(E)级。
板厚100mm，跨度21m。
2、工程结构的特点、难点、重点1)模板支架搭设高度H：12m ≥8m2)模板支架搭设跨度B：21m ≥18m3)施工总荷载：S=(G1k+ G2k+ G3k)+(Q1k+Q2k)=(0.8+24×0.1+1.1×0.1)+(1+2)=6.31 kN/m2 < 15 kN/m24)集中线荷载：S=b[(G1k+ G2k+ G3k)+(Q1k+Q2k)]=0.25×[(0.8+24×0.4+1.5×0.4)+(1+2)]=3.5 kN/m < 20 kN/m综上可知，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号，和浙江省地方标准DB33/1035-2006《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》，此模板工程属"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程"范围，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
根据界面参数填写的工程信息、荷载条件和初步支撑设计情况，软件基于相关规范和工程经验，针对本工程特点，提出如下针对措施。
3 注意最大建筑层高的取值混凝土悬挑结构的模板支架搭设方式是落地式 1 当为竖直落地至自然地面上时，注意季节防范措施和抗倾覆要求。
2 当为斜杆支撑，落在下层楼板上时，注意斜杆底部构造，抵御其水平分力，另须注意立杆的稳定性构造要求。
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大跨度梁板混凝土浇筑方案秦皇岛宾馆改造工程大跨度结构混凝土浇筑方案一、编制依据1.1 秦皇岛宾馆改造工程施工组织设计方案1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204—2002》1.3 混凝土质量控制标准《GB50164-92》1.4 混凝土泵送施工技术规程《JGJ/T10-95》1.5 建筑工程冬期施工规程《JGJ104-97》二、工程概况2.1 本工程多工程概况各部位构件混凝土强度等级2(3 各部位保护层厚度要求2(4 典型截面尺寸2(5 主要构件施工缝留臵位臵2.2施工难点2.2.1、同一施工段内梁板与框架柱各构件混凝土强度等级不一～容易发生混淆～给施工组织带来难度。
2.2.2、框架截面尺寸较大,大于1m,混凝土浇筑及振捣均存在难点～控制其温度及收缩裂缝保证质量非常重要。
2.2.3、框架梁、柱节点区钢筋极为密集～需特别注意保证此部位混凝土浇筑的密实性。
2.2.4 混凝土工程量大～受本地条件限制～混凝土供应必须得到保证。
3、施工安排3(1 材料安排秦皇岛宾馆改造工程大跨度结构混凝土浇筑方案3(1(1 混凝土厂家材料供应落实本工程混凝土施工全部采用预拌混凝土。
要求厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑～必须保证混凝土的及时供应。
(2 混凝土的技术要求 3(11、本工程对环境类别为二b类,地下部分,部分混凝土～要求水灰比不大于0.5～水泥用量不小于300kg/m3～最大氯离子含量,占水泥用量的百分率,0.1%～最大碱含量3.0kg/m3。
2、混凝土坍落度在泵车到达现场测定为160mm～允许偏差?20mm。
3、防冻剂:满足低温-15?要求、合格证、复试报告、所有原材采用同一型号产品。
4、混凝土初凝时间不大于5小时～终凝时间不大于8小时。
5、混凝土标养试块的强度值达到设计强度的115%。
6、混凝土配合比砂率不超过40%。
7、混凝土同条件试块达到100%强度值的时间不超过28天。
8、冬季施工混凝土到达现场的出罐温度不低于13?～低于13?一律退场,冬施混凝土到达临界强度4.0MPa～时间不能超过36小时。
3(1(3 混凝土的输送方式混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、混凝土输送泵车、布料杆和振捣器。
混凝土输送泵选用HBT80泵～泵管直径φ150。
为提高工效～采用输送泵和拖车泵从东西两侧同时浇筑～采用拖车泵采用半径15m的混凝土布料机配合输送泵共同作业。
3(2 施工进度计划秦皇岛宾馆改造工程大跨度结构混凝土浇筑方案序号部位时间1 门厅大堂二层梁板 2008年12月4日，12月6日2 门厅大堂四层梁板 2008年1月6日，1月8日3 多功能厅顶板 2008年12月10日，10月12日3(3 混凝土的浇筑顺序3(3(1 门厅大堂部位拖车泵自北向南浇筑3(3(2 多功能厅部分4 施工准备4(1 技术准备1、项目部技术负责人组织项目经理部技术、施工生产人员熟悉图纸～认真学习掌握混凝土施工的内容、要求和重点难点～施工管理人员熟悉各部位各类混凝土结构截面尺寸、标高、强度等级、浇筑方法及养护方法等～作到心中有数。
2、组织管理和施工人员交流混凝土浇筑经验和学习规范标准～并进行考核～合格后方可上岗。
3、编制有针对性的混凝土施工方案～熟悉施工技术验收规范～针对分析的混凝土工程重点、难点进行预控制～同时施工工长作好向班组的技术交底。
4、加强交接检力度～劳务队自己干完的项目自己先检查～合格后交工长检查～工长查后交质检部门检查～质检部门检查合格后～报监理检查。
秦皇岛宾馆改造工程大跨度结构混凝土浇筑方案加强横向协调和落实三检制度～模板支设不符合要求或模板内清理不净混凝土工种不进行下道工序。
5、混凝土浇筑前～必须仔细查看图纸～对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底。
每个施工段进行混凝土施工前各浇筑部位必须全部进行工程标识,采用工程标识牌～牌上注明构件名称、所在部位、混凝土强度等级、浇筑标高、浇筑方法及有关要求,～待所有相关工序验收合格后填写《混凝土浇筑申请书》各方签字确认无误方可施工～并落实浇筑人员～正确分工～责任到人。
6、浇筑前由项目部质检人员再次检查模板的轴线位臵、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度～确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净,对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查～做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。
4(2 生产准备4(2(1 劳动力安排根据流水段及工程量～混凝土工程需施工人员20名～施工过程中根据工程部位和进度安排用人。
4(2(2 机械准备主要混凝土施工机械一览表序单设备名称型号数量性能号位1 混凝土泵车 SCL140-5MR47 台 1 130m3/h2 混凝土地泵 HBT-80 台 280m3/h秦皇岛宾馆改造工程大跨度结构混凝土浇筑方案ST70/303 塔吊台 2ST60/204 回转式布料台 1 15m回转半径杆混凝土振动5 Φ50～Φ30 只 10～10 2.2kw棒6 混凝土罐车辆按现场实际情况调节7 空压机台 2 清理模板、冲泵8 泵管直管 3m～直径150mm 根 509 泵管直管 2m～直径150mm 根 4 10 泵管直管 1m ～直径150mm 根 4 11 泵管直管 0.5m～直径150mm 根 4 12 泵管弯头 900 个 12 13 泵管卡子直径mm 个 70 14 软管直径150mm 个 2其它辅助工具:串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。
4(3 现场准备1、混凝土浇筑前做好施工机具及动力准备～所有机具在浇筑前进行检查～同时配备专门修理人员随时检修。
检查水电线路～确保施工正常用电～夜间施工有足够的照明。
2、混凝土施工阶段密切掌握天气变化情况～特别是冬季～在浇筑前准秦皇岛宾馆改造工程大跨度结构混凝土浇筑方案备好必须的保温草帘和塑料薄膜～混凝土输送管道必须进行相应的保温～防止突然降温,详见冬季施工方案,。
3、浇筑混凝土的马道～架子已支搭完毕并经检查合格。
4、混凝土施工时在墙体节点处设臵分层浇注厚度控制标尺～标尺上按每隔40cm划厚度控制线～施工时混凝土工用标尺保证各层浇筑厚度满足要求,振动棒移动间距水平控制杆在浇筑地点设臵并固定完毕～纵横向控制杆控制线间距为50cm。
5、施工缝已按模板方案预留～保护和通过检查。
6、监护模板、管线、钢筋～预留孔洞的木工、钢筋工、电工、管道工均已就位。
7、模板内的垃圾、杂物已清理吹扫干净,模板已经浇水湿润～并不留有积水。
8、应保护的柱筋、墙筋根部1000mm高均用PVC塑料管保护。
9、场地车辆出入口已清理干净～道路畅通～确保混凝土罐车出入自由。
10、垂直泵管从地面起至首层顶板中点伸出～垂直管必须与已浇筑结构预留洞周围地锚用钢管固定牢固～减少泵管水平方向震动～但不允许与浇筑层模板支撑连接。
再根据需要向作业面内连接水平输送管～水平输送管通过支架固定在楼板上。
预留洞尺寸30×30cm。
垂直管的连接必须保证上下垂直～泵管中点与预留洞中点对齐～不得出现偏差～泵管穿过已浇筑楼面预留洞周围用木楔塞紧～但与浇筑层预留洞周围严禁塞木楔。
11、泵管由地泵引出后～搭设泵管支撑架～将水平管架起～用架子管和卡扣与支撑架固定。
垂直管下端的弯管处设钢支撑承受垂直管重量。
12、水平管布臵尽量平直～转弯宜缓～考虑退管方便～并尽可能缩短秦皇岛宾馆改造工程大跨度结构混凝土浇筑方案管线长度～减少弯管和软管使用。
浇筑墙体时～接至作业面的水平泵管与全回转布料杆相连接～并用钢管架高固定其水平部分～每节管子不得少于一个固定点。
浇筑顶板时～水平输送管用钢筋马凳架起。
泵管弯管处冲力大～顺冲力方向加钢管反支撑。
输送管接头处连接牢固～不能漏浆。
浇筑时～应由距泵管接入口最远端的作业面开始～逐渐向接入口方向后退施工。
水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定～以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
13、垂直管在首层楼板中心点固定,为了泵管的稳固～应在楼板预留洞边预留短钢筋作为锚固点～以便把荷载卸到建筑上。
垂直管下端的弯管～不应作为上部管道的支撑点～另设钢架支撑承受垂直管的重量。
垂直泵管水平钢管加固钢管水平泵管布料管加固平面垂直钢管87.587.5125150015001500垂直泵管布料管架设平面木方固定竖向泵管固定示意图14、混凝土浇筑前应沿浇筑方向～正确铺搭脚手架,踏步板离开钢筋距离大于15cm.按要求铺设好泵管路线～检查泵管接头是否密封～保证在泵送过程中不漏浆。
15、季节施工中应加强对配管的保护工作。
炎热季节施工,宜用淋湿的秦皇岛宾馆改造工程大跨度结构混凝土浇筑方案草袋罩住混凝土配管,避免阳光照射。
严寒季节施工,用阻燃袋包裹配管,防止管内混凝土温度降低过快,保证入模温度。
特别注意所以泵管支撑必须是独立的～不可与大跨度支撑架体连接。
秦皇岛宾馆改造工程大跨度结构混凝土浇筑方案5 施工方法5(1 混凝土的泵送(1 混凝土的延伸管理 5(1搅拌站根据试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌。
根据08办的要求～可以加强对商品混凝土的的延伸管理～项目部不定时派质检员跟随混凝土运输车到搅拌站进行现场原材检查及搅拌情况～并做好检查记录。
5(1(2 混凝土的进场检查1、商品混凝土到场后～搅拌运输车卸出混凝土时～应先出一点料观察其质量～如大石子夹着水泥浆先流出～说明搅拌筒内物料已发生沉淀～应立即停止出料～再顺转高速搅拌2-3分钟方可出料～若情况仍未好转～说明发生粘罐～不得再卸料。
2、浇筑前试验员要抽查混凝土的坍落度～试验员和施工人员都要随时观察混凝土是否均匀～颜色是否一致且具有良好的和易性和保水性～不离析～检查混凝土量是否相符。
严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
3、商品混凝土每次到达现场～要求小票上注明出站时间、到站时间～浇筑时注明开始浇筑时间、浇筑完时间。
5(1(3 混凝土的泵送1、泵送前先开机用水润湿整个管道～然后送入与混凝土成份相同的减石混凝土～使输送管壁处于充分润滑状态～再开始泵送混凝土。
2、上料斗上隔离大石块的筛网～其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配～专人值班监视喂料情况～当发现大块物料时～立即拣出。
3、混凝土应连续供应～以确保泵送连续进行～尽可能防止停歇～万一不能连续供料～要放慢泵送速度～以保证连续泵送。
当发出供应脱节～不秦皇岛宾馆改造工程大跨度结构混凝土浇筑方案能连续泵送时～泵机不能停止工作～应每隔4-5分钟使泵正、反转两个冲程～把料从管道内抽回重新拌合～再泵入管道～以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器～搅拌3-4转～防止混凝土离析。
4、泵送混凝土时应使料斗内持续保持一定量的混凝土～否则容易形成堵塞。