大体积混凝土施工方案2018.2.28
大体积砼施工方案
大体积砼施工方案一、背景介绍大体积砼施工是指在大型工程项目中使用大容量的砼进行施工，其特点是工程量大、单次浇筑量大、浇筑高度大、自密实性好以及施工周期长等。
本文将结合实际工程案例，综合考虑施工技术和安全措施，提出一套完整的大体积砼施工方案。
二、施工准备1.材料准备（1）混凝土原材料：根据工程需要，选择优质的水泥、骨料、细集料和掺合料等。
（2）混凝土掺合剂：根据工程要求，选择适当的掺合剂，如减水剂、缓凝剂、增稠剂等。
（3）施工设备：确保配备有足够数量和性能良好的混凝土搅拌车、泵送设备、输送管道等。
2.施工人员培训（1）施工队伍：组建专业的施工队伍，包括混凝土搅拌工、泵车操作工、浇筑工和质检人员等。
（2）安全培训：对施工人员进行岗前安全培训，提高其安全防护意识和操作技能。
三、施工工艺1.浇筑工艺（1）浇筑方案：按照工程设计要求和实际情况，制定合理的浇筑方案，确定浇筑顺序和浇筑口径。
（2）浇筑方式：采用泵送方式进行浇筑，确保混凝土均匀流动，避免塌落和堆积现象。
（3）控制施工速度：根据施工现场情况和混凝土初凝时间，合理控制浇筑速度，确保浆体流动性和均匀性。
2.养护工艺（1）湿养护：浇筑完成后，及时进行湿养护，使用麻袋、湿棉布或喷水等方式，保持混凝土的湿润状态。
（2）温度控制：根据气候和材料特性，合理控制养护温度，防止混凝土过早干燥和龟裂。
（3）养护时间：根据混凝土强度发展曲线和工程要求，确保充分养护时间，达到预期的设计强度。
四、质量控制1.试块制备（1）取样方法：按照相应标准和要求，从浇筑过程中抽取代表性混凝土试块样本。
（2）试块制备：在规定的时间内，将试块样本进行标准制备，包括充填、振实和养护等。
2.质量检测（1）强度检测：通过对试块样本进行压力试验，检测混凝土的强度发展情况。
（2）密实度检测：采用非损伤检测技术，对混凝土的密实度进行评估。
五、安全措施1.安全防护（1）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他防护用具，进行个人防护。
大体积砼施工方案
大体积混凝土施工方案一、设计概况：本工程采用商品混凝土，泵送浇筑。
防水底板厚450，1栋CT12、CT13、CT13a承台厚2m为大体积混凝土。
大体积混凝土由于水泥水化热引起的温度应力和温度变形，内外约束的影响，外界气温变化的影响，混凝土的收缩变形等因素而产生裂缝，大体积混凝土的施工主要应针对以上因素采取相应的措施。
保证混凝土在外界平均气温条件下升温阶段不致因为心部温度与表面温度差值过大，降温阶段温度降低梯度过陡而造成温度应力裂缝。
二、施工准备：1、要求商品混凝土供应商按强度、低热、微膨、缓凝、流态诸项要求进行地下室混凝土的设计，要求使用水化相对较低的矿渣水泥以优良的拌合物性能满足各项设计和工艺要求。
施工时辅以特殊的养护方案和测温方法控制温度应力。
2、混凝土浇灌工程量比较大，采用泵送浇筑，浇灌速度约30m3/小时。
要求混凝土初凝时间大于8小时。
3、在施工期间采取措施确保供电，保证混凝土不间断地连续施工。
三、施工方法：1、底板及承台混凝土采用混凝土输送泵进行浇注。
2、为确保混凝土的可泵性，在整个施工过程中应加强混凝土的级配管理和塌落度控制，发现塌落度有偏差，应及时与搅拌站联系加以调整，确保泵送混凝土的塌落度要求。
3、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
4、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。
5、整个筏板从后浇带位置处断开，划分为几块进行浇筑。
6、每块筏板混凝土的浇灌采取斜面分层一次到顶浇筑，浇筑由短方向开始，取10M宽浇筑带，沿长方向推进；采用二台输送泵配合浇筑，一台往前面浇筑，另一台随后浇筑；要求先浇筏板混凝土，梁及上翻300高剪墙混凝土必须在筏板混凝土初凝前浇筑完成。
浇筑时应避免层间和带间出现冷缝，每个浇筑层、带之间的间隔时间不得超过8小时和不超过混凝土当时的实际初凝时间。
7、浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间不得超过混凝土的初凝时间（即要求小于8小时），并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案一、引言大体积砼是指单体体积大于等于1000m³的混凝土结构，具有施工难度大、安全风险高等特点。
因此，针对大体积砼工程的施工，需要制定详细的施工方案以确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 资材准备在施工前需要提前准备好所需的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料，并对原材料进行质量检测，确保原材料符合相关标准。
2. 设备准备准备混凝土搅拌站、运输设备、抹灰机等施工设备，并对设备进行检修和保养，确保设备运行良好。
3. 人员准备组建施工队伍，制定岗位责任清单，明确各岗位职责。
4. 安全准备制定详细的施工安全方案，安排专业人员进行安全培训，确保施工过程中安全无事故。
三、施工工艺1. 砼分层浇筑根据设计要求，采用分层浇筑的方式进行砼浇筑，每层高度不超过1.5m，确保砼均匀密实。
2. 混凝土配合比配合比要根据设计要求进行合理配制，严格控制水灰比，避免砼裂缝和强度不达标的情况发生。
3. 施工过程控制严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，避免砼早期龟裂和温差裂缝。
4. 混凝土养护在浇筑结束后要对砼进行养护，保持砼表面湿润，避免早期干裂。
四、质量控制1. 砼质量监测在施工过程中要对砼进行抽检，确保砼质量符合设计要求。
2. 强度监测定期对砼进行强度监测，确保砼的早期强度和长期强度均符合设计要求。
3. 质量验收施工完成后，进行砼结构的验收，确保质量合格。
五、总结与展望大体积砼工程施工是一项复杂的工作，需要严格按照工艺要求和质量标准进行施工。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高大体积砼工程施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
未来，我们将继续不断完善大体积砼工程施工方案，为工程建设贡献力量。
以上为大体积砼工程施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
大体积混凝土施工方案(完美格式)
大体积混凝土施工方案(完美格式)混凝土在建筑行业中扮演着至关重要的角色，尤其是在大体积混凝土工程中。
大体积混凝土指的是一次性浇筑的混凝土量很大的工程，这种工程对施工方案的制定和执行提出了一系列挑战。
前期准备工作在进行大体积混凝土工程之前，必须进行详细的前期准备工作。
这包括工地的准备、设备的检查和维护、材料的采购等方面。
工地准备在选择施工工地时，需要考虑地基的承载能力、周围环境的情况以及交通便利程度。
工地应平整、坚实，并具备排水条件良好的特点。
设备检查和维护施工所需设备如搅拌机、输送泵等应在使用前进行彻底的检查和维护，确保其功能正常，以免在施工过程中出现故障。
材料采购混凝土中所需的水泥、骨料、粉煤灰等材料应提前进行采购，确保施工过程中不会因材料不足而中断。
施工流程大体积混凝土施工一般分为几个关键步骤：原材料的搅拌、输送、浇筑、养护等。
原材料的搅拌将水泥、骨料、粉煤灰等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土拌和均匀。
输送搅拌完成后的混凝土需要通过输送泵等设备进行输送到施工现场，保证混凝土的均匀性和连续性。
浇筑在进行混凝土浇筑时，应注意避免混凝土的渗漏和堆积现象，确保混凝土在模板内的均匀填充。
养护混凝土浇筑完成后，应及时对其进行养护，保持混凝土湿润环境，以防止裂缝的产生。
安全措施在大体积混凝土施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工人员和设备的安全。
人员安全施工现场应设置安全警示标识，保证施工人员穿着符合要求的安全装备，并对施工人员进行安全培训。
设备安全对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常，避免发生事故。
环境安全施工现场应保持整洁有序，杜绝火源和其他安全隐患，确保施工环境安全。
结束语大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要全面的计划和严谨的执行。
只有在严格按照施工方案进行操作并且注重安全措施的情况下，才能保证工程的质量和进度。
希望以上内容对大体积混凝土施工方案的制定和实施有所帮助。
大体积砼工程施工方案
一、工程概况大体积砼工程是指单次浇筑混凝土体积大于5000立方米的工程，其施工过程中容易产生裂缝、温度应力等问题。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
（2）粗细骨料：选用符合国家标准的优质粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。
（3）外加剂：选用高性能减水剂、缓凝剂、防冻剂等，符合国家标准。
（4）水：使用符合国家标准的饮用水。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：选用搅拌容量与工程需求相匹配的搅拌机。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）混凝土泵送设备：选用高性能混凝土泵送设备，确保泵送效率。
（4）模板及支撑系统：选用符合国家标准的模板及支撑系统，确保模板及支撑的稳定性。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）模板安装：按照设计要求，先安装底部模板，然后逐步向上安装。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，先绑扎底层钢筋，然后逐步向上绑扎。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即进行养护，防止裂缝产生。
2. 施工要点（1）混凝土配合比设计：根据工程特点，合理选择水泥、骨料、外加剂等原材料，优化混凝土配合比，降低大体积砼的温度应力。
（2）混凝土浇筑：采用分层、分段、连续浇筑的方式，每层厚度控制在0.3-0.5米，每段间隔不超过1.5米。
（3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，防止产生冷缝。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即覆盖湿麻袋、湿草垫等，保持混凝土湿润，养护时间不少于14天。
四、质量控制1. 混凝土原材料质量控制：严格按照国家标准进行原材料检验，确保原材料质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：根据工程特点，优化混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
3. 施工过程控制：加强施工过程的质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
4. 混凝土养护：严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案大体积混凝土工程是指施工中所用混凝土的现场浇筑量较大、工程容量较大的混凝土工程，一般为500立方米以上。
大体积混凝土工程的施工方案主要包括以下几个方面：1.材料准备在施工前需要确保材料的质量和数量。
根据工程的施工要求，选择适当的水泥、砂子、石子等材料，并确保其符合相应的标准。
同时还需要准备混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌桶等。
2.设备调试在开始施工前，需要对混凝土搅拌设备进行调试和检查。
确保设备的正常运行，包括检查传动装置、控制系统和润滑设备等，确保施工过程中设备的稳定性和可靠性。
3.施工准备在进行大体积混凝土工程施工前，需要进行现场勘察和准备工作。
现场勘察包括测量和标定工程的高程和平面位置，确定施工所需的模板和支撑系统等。
准备工作包括清理施工现场、准备混凝土搅拌区域，并确保施工人员和设备能够顺利进入施工现场。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是大体积混凝土工程的关键环节。
在浇筑前，需要先进行浇筑层的预制和布置工作，包括安装模板、支撑和护坡等工作。
然后根据混凝土的要求，按照一定的浇筑方式进行浇筑作业，确保混凝土的质量和均匀性。
5.养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护处理包括喷水养护、盖草帘、覆盖保湿膜等方式，可以根据工程的具体情况选择适当的养护方式。
6.工序控制在大体积混凝土工程施工过程中，需要进行工序的控制，确保施工操作的顺序和质量。
工序控制包括搅拌、运输、浇筑和养护等工序，需要对每个环节进行严格的控制和管理，确保施工的顺利进行。
7.质量检验在大体积混凝土工程施工完成后，需要进行质量检验，以确保混凝土的质量满足设计要求。
质量检验包括抽样检测、试块试验和现场检测等，可以通过实验室测试和现场观察等方式进行。
总的来说，大体积混凝土工程的施工方案需要从材料准备、设备调试、施工准备、混凝土浇筑、养护处理、工序控制和质量检验等多个方面进行综合考虑和安排，以确保施工的安全性、质量和进度。
大体积混凝土施工方案(最终)
大体积混凝土施工方案(最终)
前言
随着建筑行业的发展，大体积混凝土工程越来越常见。
而一个成功的大体积混
凝土施工方案，对工程的质量和进度至关重要。
本文将从混凝土材料选用、施工工艺、质量控制等方面，对大体积混凝土施工方案进行详细的探讨。
混凝土材料选择
在大体积混凝土工程中，选用合适的混凝土材料至关重要。
一般情况下，通过
混凝土的试验和检验，确定混凝土的配合比和材料强度等级。
考虑到大体积混凝土施工过程中的热裂缝等问题，可以适当添加控制混凝土早期收缩的添加剂，如膨胀剂等。
施工工艺
在大体积混凝土施工中，施工工艺的合理安排是确保工程顺利进行的关键。
在
浇筑大体积混凝土前，需要对模板和支撑体系进行仔细检查，确保其符合设计要求。
在给定的工程条件下，应尽可能减少施工缝、减小浇筑面积，合理安排浇筑工序，控制浇筑浆液温度，确保混凝土的均匀性和致密性。
质量控制
对大体积混凝土工程来说，质量控制尤为重要。
在施工过程中，应进行全程监测，及时调整施工参数以保证整体质量。
同时，要加强混凝土的养护管理，防止出现龟裂、裂缝等问题，确保混凝土的长期稳定性。
结语
综上所述，一个成功的大体积混凝土施工方案是结合了混凝土材料选择、施工
工艺和质量控制的完美组合。
只有在每一个环节都精益求精，才能确保工程的顺利进行和优质完工。
希望本文对大家在大体积混凝土工程中提供一定的参考和帮助。
大体积砼专项施工方案(DOC)
大体积砼专项施工方案一、前言随着工程建设的不断发展，大体积混凝土（砼）在工程中的应用越来越广泛。
本文旨在就大体积砼的专项施工方案进行介绍，从材料准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工人员提供参考和指导。
二、材料准备1. 水泥在大体积砼施工中，选用符合标准要求的水泥是至关重要的。
建议在选用水泥时，应注意该水泥的强度等级、标准号等信息，并确保水泥的质量满足工程要求。
2. 骨料在选择骨料时，应注意骨料的石子尺寸和种类，保证骨料的质量符合相关标准，以确保砼的强度和耐久性。
3. 混凝土外加剂在大体积砼施工中，外加剂的使用可以有效提高混凝土的性能，改善砼的工作性能、抗渗性、耐久性等指标。
施工过程中应根据具体情况选择合适的外加剂，确保施工质量。
三、施工工艺1. 搅拌在搅拌砼时，应按照设计要求进行搅拌，确保各种原材料充分混合，保持砼的均匀性和一致性，提高施工效率。
2. 浇筑在浇筑前，应对模板进行检查和清洁，保证模板表面平整，以防止砼表面出现开裂或起鼓等现象。
浇筑时应采取适当的措施，避免砼出现渗水、坍塌等问题。
四、质量控制1. 强度检测对已浇筑的砼进行强度检测，确保砼的抗压强度满足设计要求。
可以采用无损检测、超声波检测等方法进行检测。
2. 外观检查对已浇筑的砼进行外观检查，检查砼的表面是否平整、均匀，有无裂缝、起砂等质量问题，确保砼的外观质量符合要求。
五、安全措施1. 安全防护在大体积砼施工中，应加强安全意识，严格执行安全操作规程，做好相关安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护在施工过程中应加强环境保护意识，做好噪音、粉尘、废水等污染物的处理工作，减少对环境的影响。
结语本文对大体积砼专项施工方案进行了全面的介绍，包括材料准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
希望这些内容能够为相关工程人员提供参考和指导，促进大体积砼施工的质量和效率提升。
大体积混凝土施工方案(完整版)
大体积混凝土施工方案(完整版)为了控制混凝土的温度和收缩裂缝，需要从多个方面考虑采取措施。
首先，在水泥的选择上，可以选用低水化热或中水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
其次，可以充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
同时，使用粗骨料、控制砂石含泥量、掺加掺合料或减水剂、缓凝剂等，也可以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
此外，还可以在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。
在拌合混凝土时，还可以掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
另外，改善配筋，设置后浇缝等措施也可以有效控制温度和收缩裂缝。
在降低混凝土温度差方面，可以选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，也可以对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒。
掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等，也可以起到降低混凝土温度差的作用。
在混凝土入模时，还可以采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。
最后，在施工中加强温度控制也非常重要。
在混凝土浇筑之后，需要做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
1.为了减少混凝土的温度应力，可以采取分层或分块浇筑大体积混凝土，并在适当位置设置施工后浇带或施工缝，以放松约束程度。
此外，还可以延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”来进行长时间的养护。
2.为了控制混凝土内的温度变化，可以加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，控制内外温差在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内。
及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
3.对于大体积混凝土基础与岩石地基或基础与厚大的混凝土垫层之间，可以设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。
大体积砼专项施工方案(1)
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
混凝土大体积施工方案
混凝土大体积施工方案混凝土大体积施工方案是针对大型工程项目的特点而制定的施工方案，以确保施工的高效性和安全性。
下面将介绍一个混凝土大体积施工方案的主要内容。
一、前期准备工作1. 施工前应详细了解工程现场的情况，包括地质条件、环境因素等，并进行相应的勘测和测试。
2. 制定详细的施工计划，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
3. 购买和调配相应的施工设备和材料。
二、施工方案1. 混凝土配制：根据工程需求和设计要求，确定混凝土的配合比例，并在施工现场进行坍落度测试和强度测试，以确保混凝土质量符合要求。
2. 浇筑模式：根据混凝土的体积和施工场地的情况，选择合适的浇筑模式，包括均匀地面浇筑、分段浇筑、分层浇筑等。
3. 浇筑方式：采用泵送、输送带等方式将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并进行均匀的浇筑。
4. 浇筑工具：根据施工现场的实际情况，选择合适的浇筑工具，包括振动棒、漏斗、振动器等，以确保混凝土的均匀性和致密性。
5. 浇筑控制：根据混凝土的坍落度和浇筑速度，控制浇筑过程中的水平和垂直度，避免产生裂缝和变形。
三、施工安全1. 施工现场要设置合适的围栏和警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
3. 对于高空或深埋混凝土工程，要设置安全防护措施，包括安全网、护栏等，以防止坠落事故的发生。
4. 严禁在混凝土浇筑过程中进行乱丢杂物、脱屑等不安全行为。
四、施工质量控制1. 混凝土浇筑后，要及时进行抹光和养护，以加强混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土表面要进行充分的抹平和磨光，以确保施工质量。
3. 定期进行强度试验和质量检查，以确保混凝土的质量达标。
综上所述，混凝土大体积施工方案涉及到前期准备、施工方案、施工安全和施工质量控制等多个方面。
只有在所有工作环节都得到严格控制和落实的情况下，才能确保大体积混凝土施工的顺利进行。
大体积混凝土工程施工方案
第十节大体积混凝土工程施工方案本工程地下结构部分承台体积较大、较厚，最大厚度超过1m，一次施工的范围较大，为大体积混凝土施工。
施工中对混凝土振捣和养护的控制、确保混凝土连续浇筑措施、降低混凝土水化热措施、混凝土测温技术和控制温差措施是大体积混凝土工程施工重点。
一、浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一区混凝土→振捣作业面→移动泵管浇筑下一区混凝土→振捣循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面→二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保、湿养护→混凝土测温监控。
二、混凝土浇筑顺序本工程砼的浇筑顺序：由远及近进行浇筑。
每个区段采用两个振捣小分队，首泵料分别投放在起始浇筑的基础承台的边角。
三、浇筑方法承台每个分区采用一次性从一端向另一端连续浇捣的方案，承台采用分层浇筑，每层厚度400mm斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，在斜坡位置坡底、中间和坡顶各设振捣棒振捣，不得漏振，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中应将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
1、框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。
2、混凝土输送泵宜采用汽车泵进行混凝土浇筑施工，混凝土自高处卸落高度不能超过800mm，以减小混凝土下落时对模板及整个支撑系统的冲击，也可有效避免混凝土因高抛后产生离析、散落现象。
四、钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案本工程地下室，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。
首先要适当地选择混凝土配合比，选用水化热较低的水泥，严格控制水灰比，掺加水泥量5%~10%的I级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混凝土水化热。
严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1%，减少混凝土的干缩。
另外，在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，减少混凝土在硬化过程中的收缩。
掺合料的添加替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内外温差。
浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升。
一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。
采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。
在浇捣混凝土前，事先预埋测温传感器，在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差（要求混凝土内部温度与表面温度的差值不应超过25℃，详细温控方案待有资质的检测单位提供，并由该单位负责派员进行现场施工时的温度测量工作。
另外还要加强混凝土的早期养护，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差，严格控制其不超出规范要求的25︒C以内。
3.2地下室墙面防裂措施地下室抗渗砼应做膨胀剂与水泥的相容性试验和水泥砂浆及砼试块的膨胀量测试。
地下室墙体防水混凝土结构质量的好坏，除了受材料的性质及配合成分等因素外，施工过程中混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护都直接影响着工程质量。
本工程地下室墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。
螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同强度的防水砂浆补平。
钢筋按设计规定留足保护层，不得有误差。
留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
钢筋及绑扎钢筋的铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马凳上加焊止水片，防止水沿铁马凳渗入砼结构内部。
大体积混凝土的施工方案
大体积砼的施工方案一、大体积砼具有以下特点：砼结构物体积大，需要浇注大量的砼。
大体积砼常处于潮湿或与水接触的环境条件下，因此除满足强度外，还必须具有良好的、耐久性和抗渗性，甚至耐侵蚀性和抗冲击能力。
大体积砼强度等级高，水泥用量大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。
大体积砼由于其水泥水化热不容易很快消失，蓄热于内部，使温度升高较大，因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
一般当结构物最小尺寸在3m以上，单面散热面积最小尺寸在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差大于25。
C时，即可视为大体积砼施工。
二、施工准备：水泥：选用水化热低、初凝时间长的矿渣水泥325＃、425＃。
砂：选用粗砂或中砂，含泥量<3％。
石子：0.5－3.2cm粒径的碎石或卵石。
外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间。
施工配合比一般要求，水泥用量控制在300Kg/m3以下，泵送砂率在0.4－0.45间，塌落度10－14cm为宜。
夏季施工采用冷却拌和水或掺冰屑的方法，达到降低拌和温度的目的。
夏季砂石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水。
砼搅拌：加料顺序如下：石子－水泥－砂子－(水＋外加剂)，为使砼拌合均匀，自全部拌合料倒入搅拌筒中算起，搅拌时间应不少于1.5分钟。
三、砼的浇注砼必须分层浇注，分层捣实。
根据基础不同情况、浇注方案可分为：一次整体浇注：采用全面分层法，即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每层的间隔时间以砼未初凝为准，如此逐层进行。
施工时从短边开始，沿长边进行，必要时也可以从中间或二边向中央进行。
除此之外还可以选用分段分层和斜面分导的砼浇注方法。
施工前，根据基础尺寸、砼数量、初凝时间，分层厚度，选择浇注方法和砼泵、罐车数量及相应的搅拌砼设备能力。
如设计要求要敷设冷却水管，应适当增加一些构造钢筋，保证冷却水管有一定的稳定性。
分层浇筑：当基础厚度较厚，一次浇筑砼方量过大时，可建议设计单位分层浇筑，分层的厚度0.6－1.5m为宜。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。
本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。
计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。
二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
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万基名家二期工程(15号、16号楼)大体积混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：河南华安建设集团有限公司编制日期： 2018年3月1日大体积混凝土施工方案一、编制依据1、万基名家二期施工图纸。
2、相关标准规范：《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2013）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2015）《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208—2002）《地下防水工程技术规范》（GB 50208—2011）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2010）《高层建筑箱形与筏形基础技术规程》（JGJ6—2011）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—2011）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）二、工程概况本工程为万基名家二期，位于汝州市南环路以北，纬一路以南，规划经四路以东，城垣南路以西。
本期工程共包含15#楼、16#楼，总建筑面积约32489.98㎡。
二期结构均为框架-剪力墙/框架结构。
其中，15#楼地下两层，地上23层；16#楼地下两层，地上11层；本工程主楼采用筏板基础，因筏板最小几何尺寸超过1000mm或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起温度变化或收缩而导致有害裂缝产生的混凝土为大体积混凝土。
本工程筏板采用商品混凝土浇筑。
三、施工准备1、技术准备a、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，图纸会审纪要、技术核定单等相关技术资料。
b、熟悉大体积混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。
c、熟悉大体积混凝土的测温、保温、养护方法。
2、人员准备（1）相关人员职责a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。
b、技术负责人：编制筏板基础大体积混凝土施工方案，对施工员、试验、安全员做二级交底。
协助项目经理解决施工过程中的技术问题。
c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。
施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。
d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。
做好检验批的质量核定工作，组织报验。
及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。
e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。
对关键机械设备如高塔、混凝土输送泵、振动器械等，要提前试运转，并备好备用机械设备。
f、试验员：在监理见证下由商混凝土站专人负责原材取（送）样，混凝土试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好实验室温度、室外气温记录，检查、监督混凝土配合比计量和混凝土搅拌质量，以及做好测温记录。
提前对仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。
g、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。
保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。
保证商品混凝土的供应及时充足。
对混凝土运输路线进行优化和疏通。
对运到现场的混凝土的参数进行核对，确保不出现错送的情况发生。
在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。
（2）管理人员的资质要求：与本工序相关的项目经理、施工员、质量员、试验员、机械操作工、电工均应持证上岗。
（3）施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，未经项目部同意不准随意调换工人。
3、材料准备a、材料员根据混凝土工程量及施工计划协调搅拌站做好水泥、砂、石子的储备工作。
b、提前采购充足与本次混凝土相配的各种混凝土外加剂（搅拌站）。
4、基础砖模施工a、根据现场实际情况以及公司多年施工经验，决定万基名家二期工程筏板混凝土浇筑模板采用砖胎模形式。
b、根据施工图纸，弹出筏板边线，由专业施工队伍完成砖胎模砌筑，砌筑完成后，由项目部技术负责人、主办施工员和砖胎模砌筑负责人进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板基础的砖胎模做最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。
5、混凝土的试配（搅拌站）筏板混凝土为C30，抗渗等级P6。
配合比应符合下列规定：a、每立方米混凝土中水泥和矿物参和料总量不宜少于320kg/m3，最小水泥用量不小于300 kg/m3。
b、砂率控制在38~45%。
c、水灰比宜控制在0.45～0.5之间，水灰比不得大于0.55。
d、商品混凝土入泵坍落度应控制在120~140mm，坍落度总损失值不应大于50mm。
e、混凝土初凝时间宜为3h，混凝土终凝时间应在初凝后2～3h。
f、合理采用级配合理的粗骨料、细骨料。
g、外加剂掺加Ⅰ级粉煤灰，JTY多功能膨胀剂。
四、混凝土的工程质量控制1、材料的质量控制（搅拌站）a、水泥进场时材料员对其品种、级别或散装仓号、生产批号、出厂日期等进行检查，在监理见证下取样进行复试，质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－2007规定。
对进到搅拌站的水泥材料员和试验员应负责监督送试验。
当对使用中的水泥质量有疑问或水泥出厂超过三个月时应进行复验。
b、水泥检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。
c、水泥标志要求水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装日期。
d、水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别储运，不能混装。
e、混凝土用砂、石、掺加剂、搅拌用水均应符合国家现行标准的规定。
（指搅拌站）2、混凝土搅拌、运输的质量控制（搅拌站）a、在搅拌站搅拌混凝土时，控制各种材料入机温度，保证混凝土温度为20度左右。
b、各种配料要准确无误。
c、运输车中途不得停留、绕道，尽量缩短运输时间，且在运输途中拌筒应保持3~6r/min的慢速转动。
混凝土运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。
d、卸料前，筒体应加快运转20～30S后方可卸料。
出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。
五、混凝土浇筑混凝土浇筑前应办好各种隐检手续，填写《混凝土浇筑申请表》报到监理处签字盖章。
对送现场的每车混凝土进行认真核对，确保无送错、搅错的现象发生。
工艺流程:1、浇筑方法a、混凝土采用斜面分层浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行，斜面分层浇灌每层厚不超过500mm，坡度取l：6～1：7。
b、混凝土振捣必须密实，振捣时应快插慢拔，由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。
振动棒的水平移动距离为300mm，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在30s内，以混凝土表面返出水泥浆和不再下落为准，避免过振。
为防止产生非结构性裂缝，浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，避免粗骨料下沉，导致混凝土表面水泥砂过厚，混凝土强度不均而产生收缩裂缝，并且在混凝土初凝前用木抹子搓毛压实修整。
2、注意事项a、混凝土浇筑过程中，不能随意挪动钢筋、预埋、预留装置。
b、混凝土泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作，应每隔4~5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转防止混凝土离析。
c、在泵送混凝土时，应使料斗内连续充满混凝土防止吸入空气，一般情况下料斗内剩余混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使泵内混凝土反转回料斗，除去空气后再正转泵送。
泵送混凝土时，泵机水箱内应充满洗涤水，经常更换和补充。
d、当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送混凝土时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。
e、泵送结束后，要及时进行管道和泵体清洗，以防混凝土残留管道或泵体中而影响下一次泵送。
f、水平输送管长度与垂直输送管长度之比不应大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分阻力增大，可泵性降低，形成堵塞，输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆，施工时应防止管内混入空气，形成堵管。
g、输送混凝土之前，应压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。
h、交接班时，上一班施工人员要就混凝土振捣、每片的浇筑时间等情况对下一班进行详细交底，避免漏振、冷缝的出现。
六、大体混凝土的养护1、保温措施根据规范要求混凝土内外温差不得大于25℃，混凝土在浇筑完初凝后3h内对混凝土表面铺塑料薄膜夹裹双层草苫或麻袋覆盖，墙、柱插筋处使用塑料薄膜夹裹麻袋卷成卷儿封堵保温、保湿，以保证混凝土内外温差不超过25℃。
与大气温度温差不超过15℃。
派专人经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保温、保湿效果。
2、测温措施为防止温度裂缝，有效控制内外温度差值，采用大体积混凝土电子测温技术。
测温点布置见附图，每组设上、中、下三层测温铜热感应器，埋入部分必须安全可靠，测温铜热感应器测温点位置设立临时醒目标志，保证混凝土振捣过程中不被振动棒碰到。
测温导线与支撑物之间应作隔热处理，导线露出混凝土表面长度不小于2m，用DJC-2建筑电子测温仪测混凝土内温，温度计测混凝土外温度。
严格监测混凝土的温度变化，坚持24h连续测温。
测温工作从混凝土终凝后，前7天内每两小时测一次，8天后每四小时测一次，15天后每八小时一次。
测温工作派经过培训，责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。
测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
若混凝土中心温度与表面温度之差大于25℃时，应立即在顶面每隔3m左右用1000W 碘钨灯照射混凝土表面，加热混凝土表面温度，并加强保温进而减少温差。
当混凝土内外温差，混凝土面与保温层外温差均小于250C且降温趋于稳定时停止测温。
七、质量管理措施1、项目部施行班前交底会、班后终结会制度。
2、严格执行工序、班次交接制度，未进行交接，不得擅自离岗。
3、严格实行送试样制度，做好试验工作。
4、认真填写相关质量检查记录。
八、成品保护1、跨越模板及钢筋应搭设马凳。
2、泵管下应垫设方木，不准直接摆放在钢筋上。