铁路货车轮轴超声波探伤工艺探讨
轮轴超声波探伤的智能化技术浅析
轮轴超声波探伤的智能化技术浅析摘要:随着高速铁路的快速发展,动车组逐渐取代普通客车。
动车组的运营对轮轴的质量要求也越来越高,轮轴探伤的智能化是目前提高探伤效率和质量的主要手段。
通过分析目前常用的轮轴探伤方法,从硬件、软件两方面介绍智能化技术在轮轴探伤中的应用。
随着我国铁路运营里程的不断增长,动车组在列车中所占比例也越来越大。
作为动车组重要部件之一,轮轴在实际运用过程中经常出现裂纹、烧损等问题,影响动车组的运行安全,给铁路运输造成巨大损失。
因此,为了保障铁路运输安全,轮轴探伤检测显得尤为重要。
超声波探伤是目前用于轮轴检测最常用的方法之一。
关键词:轮轴;超声波探伤;智能化技术目前,铁路轨道交通运输设备的发展主要经历了蒸汽机车、电力机车和动车组三个阶段,从蒸汽机车到电力机车,从电力机车到动车组,铁路装备技术不断发展,我国铁路动车组列车运行速度越来越快、运行里程越来越长,对轮轴质量的要求也越来越高。
超声波探伤作为轮轴无损探伤最常用的方法之一,一直被广泛应用于高速列车轮轴探伤中。
目前在我国铁路上使用的轮轴超声波探伤设备主要有超声波探伤仪和X射线探伤仪两种。
传统的轮轴超声波探伤系统是在人工操作下进行,工作人员需对被检测的轮轴进行逐个检查和探伤,且存在着许多弊端:劳动强度大、工作效率低、人员伤亡风险高、易造成漏检等。
随着技术的发展,智能化技术在轮轴探伤中的应用成为可能,本文重点介绍超声波智能化技术在轮轴探伤中的应用,并对其发展方向进行了展望。
1.轮轴探伤方法超声波探伤是用一种发射频率低于30MHz的超声波,在物体表面或内部进行传播,并能形成回波的一种无损检测方法。
超声波探伤是一种在不接触工件情况下,利用超声波属性对工件内部或表面缺陷进行探伤的技术。
轮轴超声波探伤目前主要采用脉冲反射法。
脉冲反射法是一种常用的轮对超声波探伤技术,通过检测超声波信号的幅值和频率,来识别裂纹等缺陷。
以下是脉冲反射法的基本原理:使用一种特殊的超声波探头进行探伤,该探头在探伤过程中发射超声波信号,并在返回信号中记录幅值和频率等信息。
浅谈超声波探伤如何提高轮座镶入部裂纹检出率
浅谈超声波探伤如何提高轮座镶入部裂纹检出率摘要:本文从中车贵阳公司铁路货车轮对超声波探伤现状为出发点,就探伤过程中发现裂纹等问题做出分析,给出一些解决提升方案,希望能够帮助探伤人员准确掌握探伤关键,不断提升探伤技能,为铁路货车运输安全保驾护航。
关键词:超声波探伤裂纹随着我国铁路重载、提速战略的实施,轮对的工作条件更加恶劣,轮对故障呈上升趋势,已经成为影响铁路行车安全的主要因素之一。
本文主要介绍在轮对超声波检测工作中,怎样在现有设备、技术、工艺的前提下,提高轮对镶入部裂纹检出率,从而提升轮对质量的可靠性,确保铁路运输行车安全。
1、超声波探伤现状描述近几年铁路货车轮轴故障率呈上升趋势,加上2019年,铁路货车修程修制的改革,70T货车厂修期从8年延长到10年,意味着轮轴检修质量的要求提高,对超声波探伤的要求也随着提高。
经统计,贵阳公司近四年轮座镶入部裂纹呈逐年上升趋势,见表1。
常见的裂纹均在轮座内侧,且大部分都是使用时间在8年以上。
因此,可以得出轮座镶入部外侧为裂纹产生高发区,如何提升裂纹的检出率,是本文所要研究的工作要点。
表1 贵阳公司近年超声波探伤发现裂纹统计表2、超声波探伤2.1轮轴超声波探伤流程轮轴磁粉探伤后,确认车轴外露部分表面和近表面无缺陷后流入微机超声波自动探伤工序,微机超声波探伤完工后,流入手工超声波探伤工序进行探测。
目前微机超声波自动探伤只能作为参考,最终判定结果以手工超声波探测为准。
2.2轮轴超声波探伤原理根据超声波反射原理,使用探头发射声波到工件内部异质界面反射,并进行仪器接收反射声波大小来进行具体位置判断,掌握缺陷的具体情况,准确判断缺陷尺寸。
2.3超声波探伤工艺现状新《轮规》规定,A型轮轴、轮对超声波自动探伤实物对比试样和超声波探伤半轴试块镶入部人工缺陷深度为1mm,B/C型轮轴、轮对超声波自动探伤实物对比试样镶入部人工缺陷深度为0.5mm。
这存在一个问题,B/C型轮轴、轮对超声波自动探伤为前工序,探测过程中,如发现深度为0.5的裂纹缺陷,手工超声波探伤能否复探验出?如无法检出,可判定为微机超声波探伤机误判。
浅谈铁路货车轮轴超声波探伤发展概况
浅谈铁路货车轮轴超声波探伤发展概况西安局集团公司车辆部钱传秦摘要:随着我国市场经济的飞速发展,铁路货运由传统运输生产型企业逐渐向现代运输经营型企业转变,货车轮轴做为车辆关键的走行部件,在“提速、重载”运输安全方面发挥着重要作用。
轮轴超声波探伤技术能够探测车轴内部缺陷,保障货车轮轴技术状态良好,进而确保车辆的运行安全。
关键词:铁路货车;轮轴;超声波探伤0引言超声波的实质就是弹性介质的机械振动,振动频率高于20kHz,以波动的形式传到介质内部,具有反射、绕射等多种特性,并能够在被检材料或工件中发生的传播变化,通过监测超声波传播变化,来判定被检工件的内部或表面是否存在缺陷及缺陷位置。
货车轮轴因为材料化学成分、锻铸工艺等指标不达标,或承受剧烈交变载荷、组装不当产生应力集中等原因,在车轴内部或表面产生疲劳裂纹,主要发生在轴颈或卸荷槽根部、轮座镶入部等主要受力部位,在轴承未退卸或车轮未退卸的情况下,目视检查无法发现,只有通过超声波探伤检查能够发现。
1货车轮轴超声波探伤原理及应用货车轮轴超声波探伤检查方式主要有手工超声波探伤检查、微机自动控制超声波探伤检查。
主要设备通常包括超声波发射收集显示设备、超声波探头、适配试块、耦合剂及辅助器材等。
当发射的超声波遇到车轴中缺陷和钢材料之间形成的不同介质之间的交界面时,由于交界面之间的声阻抗不同,超声波就会发生反射,反射回来的能量又被探头接受到,在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形,横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同,反映了缺陷的性质,从而达到根据波形判别轮轴内部缺陷的目的。
西安东车辆段车轮车间在2017年9月至2018年7月之间,连续通过微机超声波探伤防止4起轮座镶入部横裂纹故障,裂纹长度最长者达282mm,深度1.6mm。
A»Ml图1货车轮轴超声波探伤原理图图2微超发现轮座镶入部282mm裂纹及波形2货车轮轴超声波探伤发展概况铁路货车轮轴超声波探伤自解放初期发展至今,实现了探伤技术由穿透式向脉冲自动式的升级,大体上可以分为以下四个阶段:2.1穿透式五十年代初期,我国即开始发展无损检测技术,1953年开始在工业生产中推广超声波探伤检测。
关于货车轮轴镶入部超声波探伤缺陷的探讨
3 0・
2 0 1 5年河北 轨 道运输
摘
要: 目前 , 铁 路 货车轮 轴 镶入 部 主要 采 用超 声横 波 的方 法进行 探 伤检 查 , 用 以发 现镶 入部 缺 陷 , 本 文对
镶入 部 缺 陷的 成 因及 缺 陷超 声 波波 形进行 了初 步探 讨 。 关 键词 : 铁 路货 车 轮 轴镶入 部 超 声 波检 查 缺 陷
班组 成员认 识 到 习惯 性违 章 的危 害性和严 重性 , 自 觉与 习惯 性 违 章 作 斗 争 , 养 成 遵 章 守 纪 的 良好 习
惯。
管理工作必须不断完善 ; 这一课题将是值班员在班
组长 的 岗位上 , 在 漫 长 的 工作 历 程 中 , 需 要 长 期 坚 持不 懈 , 努 力做 好 的重要 工作 。
综上 所述 , 在 班组 长 岗位 上 的工 作 实 践 , 让 我
对班组管理工作有了更加深入的了解 , 没有安全管 理的班组管理是不健全 的, 是无法消除作业 隐患 、
指挥 好行 车工 作 的。作 为班组 管理 者 、 行 车作 业指 挥人 , 就 必须 搞好 班 组 安 全 管理 工 作 , 因为 它是 保
力 的长 期交 变作 用下 , 轮毂 孔 和车轴 轮 座在镶 人部
成, 是 转 向架 的重 要 组 成 部 件 之 一 , 也 是 影 响 车辆
参考文献
[ 1 ] 韵 之典 .《 班组 的安 全管 理工 作》 .中国车
务之 家 . 2 0 0 6
[ 2 ] 朱松年.《 班组管理对策之我见》 . 铁道学
报. 1 9 9 3 ( 3 )
证安全生产 , 安全运输的先决条件 ; 我认为行车班 组作为铁路运输工作 的前沿阵地 , 它的安全管理的
铁路货车轮轴超声波探伤工艺研究
Internal Combustion Engine & Parts• 83 •铁路货车轮轴超声波探伤工艺研究杨建德(北京铁路局丰台车辆段,北京100070)摘要:货运在铁路运输体系占据着较大比例,随着铁路干线规模的不断扩大以及全面提速的快速发展,货运车辆安全运行问题受 到铁路企业的高度重视。
轮轴是影响货车运行安全的关键部件,加强轮轴技术管理十分重要。
本文简单分析了铁路货车轮轴常见损伤 以及超声波探伤工艺,并对铁路货车轮轴超声波探伤自动化进行了探讨。
关键词院铁路;货车;轮轴;超声波探伤0引言铁路货车轮轴是确保铁路货车安全、稳定运行的重要 结构,不仅仅具有重要的承重作用,同时也直接关系到铁 路货运的经济效益。
在铁路货车运行过程中,对轮轴质量 造成影响的因素有很多,例如轮轴的结构设计、材料选择 以及轮轴的承受重量、运行环境、使用时间等,这些因素都 可能造成轮轴的损伤,因此,采取有效的措施加强轮轴质 量检修十分重要。
超声波探伤工艺是一种有效的无损检测 技术,在轮轴损伤检测中具有重要的应用价值。
随着科学 技术的不断发展,铁路企业还要积极改变传统的人工手动 超声探伤方式,利用计算机技术、信息技术不断完善超声 波自动化探伤系统,进而提高铁路货车的运行检修水平。
1铁路货车轮轴常见损伤分析铁路货车轮轴主要包括车轴和车轮两部分,其中车轮 直接与钢轨接触,出现损伤的几率比较大。
铁路货车车轮将待测的信号特征向量,输送到已经训练好的神经网络 中,进而得到目标输出值。
再根据该向量特点,以及预先定 义的故障类型,得出故障诊断结果,如图2所示,即为神经 网络对故障的识别过程。
在对汽轮机进行故障识别时,监测软件会整理出存储的正常与异常数据,整理好样本后,对其进行随机分组,并通过频带能量法进行不同层次分 解,根据小波基函数选择的网络类型,得到不同频带信号。
归一化处理后,就可计算出每个组别故障特征向量,并以 此作为神经网络的输入。
铁路货车轮轴探伤存在的问题及建议
铁路货车轮轴探伤存在的问题及建议摘要:铁路货车轮轴是确保铁路货车安全、稳定运行的重要结构,不仅仅具有重要的承重作用,同时也直接关系到铁路货运的经济效益。
在铁路货车运行过程中,对轮轴质量造成影响的因素有很多。
因此,采取有效的措施加强轮轴质量检修十分重要。
超声波探伤工艺是一种有效的无损检测技术,在轮轴损伤检测中具有重要的应用价值。
随着科学技术的不断发展,铁路企业还要积极改变传统的人工手动超声探伤方式,利用计算机技术、信息技术不断完善超声波自动化探伤系统,进而提高铁路货车的运行检修水平。
关键词:铁路运输;货车轮轴;探伤在经济和社会迅速发展的今天,我国的铁路事业也在不断发展,我国的铁路运行速度和运载负荷也在不断提高。
在铁路货车运行中注重轮轴质量控制工作,分析轮轴质量影响因素,从轮轴结构设计、材料选择、承受重量、使用环境和使用条件等方面,采取措施提高轮轴质量。
其中,超声波探伤工艺属于一种无损检测技术,在轮轴损伤检测中有重要的应用价值,借助计算机技术信息技术完善超声波自动化探伤系统,为铁路货运车辆运行安全性提升奠定良好基础。
一、铁路货车冷切轴原因冷切轴断裂以疲劳断裂为特征,断裂部位在车轴的卸荷槽处和轮对压装外侧。
断面呈皿状旋转弯曲疲劳断口 , 裂纹源有明显的45°剪切唇, 扩展区贝壳状细密而扁平。
冷切轴断裂从裂纹萌生到断裂其速度比较缓慢。
近年铁路提速后冷切轴断裂现象比较突出。
(1) 卸荷槽受力分析为方便机械加工以及释放压装应力, 卸荷槽较轴头尺寸小 0. 10mm , 静态最大拉应力为 51MPa。
车轴在运行状态下,由于弯曲载荷的作用 ,卸荷槽处单元体随着车轴旋转承受拉压交变正应力和脉动交变剪应力 ,当卸荷槽单元体旋转到上部时 ,拉伸应力达到最大值而剪应力为零 ;旋转到中间部位时,正应力降为零而剪应力为最大值;旋转到下部时 ,压缩应力达到最大值而剪应力为零。
如此反复构成了车轴的疲劳载荷。
(2) 轮对压装外侧受力分析静态最大拉应力为 40M Pa ,其旋转时疲劳载荷方式与卸荷槽相同。
车辆轮轴超声波探伤有关问题的探讨
裂 纹制作 位置与实 际裂纹 发生部位 很不一 致 。尤其 是轴 颈卸荷槽 部位 更是 如 此 , 如半 轴 实 物试 块 和样
板 轮 对 卸 荷 槽 部 位 人 工 裂 纹 均 制 作 在 位 于 距 轴 端 面
2 武汉铁 路局 , 北 武汉 40 1 . 湖 3 0 2)
摘 要 : 过 对 车 辆轮 轴 超 声 波 现 行 探 伤 工 艺 的分 析 , 出 了其 存 在 的 问题 , 通 指 并提 出 了改 进 建 议 。
关 键 词 : 轴 ; 声波 ; 伤 轮 超 探
中 图分 类 号 : 2 0 3 1 1 U 6 . 3 . 文 献标 识 码 : B
试 验检测
文 章编 号 :0 76 3 2 1 0 -0 40 1 0 -0 4( 0 0) 60 3 -3
机车车辆工艺 第6 21 年 1 月 期 00 2
车辆 轮轴超 声 波探 伤 有 关 问题 的探 讨
万升 云 ,易双 清 章 文 显 刘仕 远 , ,
(. 1 南车戚墅堰机 车车辆 _ 艺研 究所有 限公 司 , 苏 常 州 2 3 1 ; Y - 江 10 1
1 2 试 块 人 工 裂 纹 的 设 置 .
超声 波探伤 主要工 艺 , 而且 为 货 车轮 轴超 声 波 探伤 提供 了质量保 障 。但是 , 执 行该 文 件 对轮 轴 实施 在
超声波探 伤发现 有些 问题值得 探讨 。对此进行 了实
例 分 析 , 纳 出 以 下 几 个 带 有 普 遍 性 并 值 得 注 意 的 归 问题 , 们在一 定程 度 上反 映 了现 行 探伤 l 艺 中 尚 它 T
铁路货车轮轴超声波探伤工艺探讨
探伤试块 、 超声波探伤耦合等方面分析了 铁路货 车轮轴 超声波 探伤中 值得关注 的几个 问题 , 并提出 了相 应的措 施与 建
轮轴是影响铁路货车运行安全的关键部件 , 也是 铁路系统探伤的最重要部件之一。笔者在检修与新造 货车轮轴超声波探伤实践中发现货车轮轴超声波探伤 工艺还存在一些值得商榷之处 , 本文对此进行探讨。
5
轮轴探伤耦合补偿
轮规 中确定探伤灵敏度时有多处出现 在此基
础上补偿 E dB~ F dB 的字样。一般认为 , 编者的意 图是让探伤人员根据车轴的表面粗糙度、 锈蚀情况等 ( 从轴端探伤时还包括有无钢印、 钢印深浅因素 ) 确定 补偿值, 车轴表面粗糙就可以补偿上限 , 车轴表面耦合 良好就可以补偿下限, 这也符合超声波探伤的基本原 理, 应该不会产生歧义。但是 , 部分技术人员将 补偿 E dB~ F dB 机械地 理解为 对任一个 轮对, 补偿 E dB 也可, 补偿 F dB 也可 , 结果造成有的单位补偿 F dB, 有的单位补偿 E dB, 导致探伤灵敏度不一致, 也就 等于质量标准不一致。更有甚者, 同一个班组的探伤 人员探伤同一个轮对时, 出现首探者 补偿 E dB 轮对 合格 , 而复探者补偿 F dB 不合格的 情况。针对这一 问题 , 一是要加强宣贯培训, 二是可以像全轴穿透探伤 那样描述 在此基础上补偿 E dB~ F dB( 具体以锈蚀 与否、 表面粗糙度而定 ) , 以免出现语句 认知上的歧 义。
良的质量标准为 探伤过程中如果发现没有轮毂波出 现, 且始波后面有林状波及杂波出现, 影响正常探伤时 则判为该车轴局部透声不良 。可是对于某些型号的 车轮 , 由于其结构特殊 , 或者是车轮质量问题 , 导致质 量合格的轮对也无法出现轮毂波, 这时候如果恰好在 始波后面出现林状杂波 , 就难以确定该轴是否局部透 声不良, 这就需要对该型车轮组装的轮对局部透声不 良质量标准另行做出规定。
基于铁路货车车轴超声波探伤工艺的研究
基于铁路货车车轴超声波探伤工艺的研究发布时间:2022-09-20T08:59:54.952Z 来源:《科学与技术》2022年5月10期作者:毛亚男,赵海,邹强[导读] 在铁路货运车辆运行中,关注车轴质量控制,分析了车轴质量的影响因素毛亚男,赵海,邹强(马鞍山钢铁股份有限公司技术中心安徽马鞍山 243000)摘要:在铁路货运车辆运行中,关注车轴质量控制,分析了车轴质量的影响因素,从车轴结构、材料选择、轴承重量、使用条件和运行条件等方面采取了改善车轴质量的措施。
其中,超声波缺陷检测技术是一种无损检测技术,对轴损伤检测具有重要的应用价值。
通过计算机技术、信息技术、自动超声波探伤系统的三驾马车将为提高铁路货车的安全性打下良好的基础。
文章分析了超声波探伤技术的研究,主要是基于铁路货车的车轴。
关键词:铁路货车;车轴;超声波探伤工艺引言铁路货车的车轴是保证铁路货车安全稳定运行的重要结构。
这不仅起着重要的承载作用,而且直接关系到铁路货物的经济利益。
铁路货运车辆运行过程中,影响车轴质量的因素很多,如结构建设、材料选择、轴承重量、工作环境和车轴服役时间等。
因此采取有效措施提高车轴夹杂物的质量具有重要意义。
超声波缺陷检测技术是一种有效的无损检测技术,在车轴损伤检测中广泛应用。
随着科学技术的不断发展,铁路企业为提高铁路货运车辆的运行和维修水平,必须积极改变超声波缺陷检测的传统被动模式,利用计算机技术和信息技术不断改进自动超声波缺陷检测系统。
1、铁路货车轮轴损伤分析铁路货运车辆走行部件的结构主要由车轴和车轮两部分组成。
近年来铁路货运朝着重载的方向不断发展,目前世界上运营的最大轴重的为45吨轴重货运列车,重载列车的发展及运行周期的增加,使得车轴承受各种复杂的应力也相应增加。
常见的铁路车轴的损伤行为主要为疲劳裂纹。
1.1车轴疲劳裂纹车轴的疲劳裂纹主要是因为车轴处于高周期、高强度的条件下运行,在扭转、拉压、微动摩擦等作用下,车轴表面萌生的疲劳损伤。
铁道车辆轮对超声波自动探伤机存在问题研究
铁道车辆轮对超声波自动探伤机存在问题研究摘要:铁路货车是铁路货物运输的运载工具,轮轴是铁路车辆上关系运行安全的重要部件。
为满足铁路货车运输提速、重载的要求,以及在役车辆车轴的运用状况日趋恶劣,相应对铁路车辆厂段修车轴的探伤技能及车辆超声波探伤技术也提出了更高的要求。
通过分析现役铁道车辆轮时超声波自动探伤机存在的问题,指出随电子技术的飞速发展,现在来讨论和解决这些问题已具备了较好的条件,应给予重点攻关,因为她是车辆部门确保行车安全的关键设备。
关键词:铁路货车;轮座镶入部;超声波探伤车轮是铁道机车(火车头)走行部最重要的部件之一,运行中的机车车轮如果发生裂损事故,将导致十分严重的后果。
对机车车轮实施各种方法探伤,是保证车轮安全使用的重要手段。
随着铁路的提速和重载,各型铁道机车大量采用了整体碾钢车轮。
因此,研究整体碾钢车轮的探伤方法,对现行的车轮探伤方法的现状和存在的问题进行分析和讨论,对于确保行车安全,具有重要的意义。
1、存在问题分析1.1微机控制超声波探伤机未对探头定位进行即时监控探头定位关系到车轴被探测部位是否被超声波主声束完全覆盖,探头固定在油缸传动杆端部,轮座镶入部采用0°、45°、54.4°三晶片组合探头在轴身上探测,探伤工对探头人工定位后,探头油缸被固定在曲轴连杆上,曲轴转动带动探头移动。
当探伤机工作中由于连接处松动,探头定位发生偏移,而探伤机不能自检此故障。
轴颈卸荷槽部位采用0°、23.3°、27.3°端面组合探头在车轴端面探测,探头油缸通过重锤和感应接近开关进行定位,当探头未对准车轴纵向中心线时,探伤机不能自检。
探头定位发生偏移,造成车轴被探测部位漏探。
1.2轮对压装油膜对镶入部探测声波的影响为防止轮座拉伤及起压装润滑作用,有关文件规定“轮对组装前,轮座表面及轮毅孔内径面须洁净,均匀涂抹纯植物油。
”对于刚压装好的轮对,压装面上都有一层油膜,在较短的时间内对轮座镶人部探伤检查时会产生一个很强的界面(油膜)反射波,而且分布不均匀,但该反射波随着轮对的运用会逐渐减弱,就是说检修轮对探伤不存在这样的问题,但新压装的轮对油膜反射波却很强,这就很容易导致探伤工误判成轮座压装拉伤,进而退轮检查,造成轮对造修成本的增加和浪费。
简析铁路货车轮轴超声波探伤新工艺的主要变化
简析铁路货车轮轴超声波探伤新工艺的主要变化在新版《铁路货车轮轴组装、检修及管理规则》(简称《轮规》)未使用之前,旧《轮规》中的轮轴超声波探伤旧工艺在探伤方法、设备、标准等方面存在一些不足,由此导致了铁路轮轴制造与检修技术文件中没有普遍推广应用轮轴超声波探伤旧工艺,例如轮轴超声波自动探伤B、C型的显示技术就未得到推广应用。
本文解析了新《轮规》中超声波探伤工艺的主要变化,便于轮轴探伤的相关工作人员能够深入了解铁路货车轮轴超声波探伤新工艺的作业执行。
标签:轮规超声波探伤工艺变化分析一、轮轴超声波探伤旧工艺的不足自从出现了新车型和新轴型后,旧轮轴超声波探伤工艺就存在很多不适应的情况甚至是缺项,其中的新型通用C80E型系列车辆会用到RF2型的轮轴。
在过去7年的旧轮轴超声波探伤工艺的执行过程中已经补充和修订了部分内容文件,需要将这些补充修订的内容归纳、整理到轮轴探伤工艺中,例如轴承超声波探伤工艺的内容部分,从而完善轮轴超声波探伤工艺的规章,保证其规范性。
通过多年的现场实践验证后,发现旧轮轴超声波探伤工艺局部内容存在一些技术问题,例如轴端小角度纵波探头折射角的选择,必须要通过技术改进来完善工艺。
我国旧轮轴超声波探伤工艺中的个别探伤仪器、装备、探头、试块等技术参数没有和国际标准进行统一,如纵波直探头的中心回波频率为了使得我国的轮轴超声波探伤工艺能够和国际标准接轨,就需要重新修订旧轮轴超声波探伤工艺。
二、超声波探伤新工艺主要变化分析新版《轮规》对于轮轴超声波探伤工艺的变化主要体现如下:关于全轴穿透探伤灵敏度确定方法,保留了TZS-R试块法,并增加新方法TS-3试块法;将不同轴型的轮轴手工探伤用的小角度纵波探头社角和横波斜探头角的范围调整成了统一的确定值;对新制与检修车轴全轴穿透检查灵敏度确定法进行了统一,并对其质量判定标准也进行了统一;新增加的工艺和技术有RF2型新型轮轴、轴承超声波等新的探伤工艺和B/C型显示轮轴超声自动探伤技术,提高了验证探伤灵敏度,使得对比试样中的轮轴人工缺陷深度降低了0.5mm,从1mm变成0.5mm;对于旧《轮规》中不适合技术发展与运用要求的一些内容进行了删除,例如删除了轮轴组装后镶入部超声波探伤的要求。
RE2型轮对手工超声波探伤存在问题的探讨
铁道机车车辆工人
第 1 期 20 年 1 月 1 08 1
文 章 编 号 :0 7— 0 2 2 0 ) 1— o 5— 3 1 0 6 4 (0 8 1 0 1 0
R :型轮 对 手 工超 声 波 探 伤 存在 问题 的探 讨 E
米立秋
( 道 部 驻 石 家庄 车辆 厂 车辆 验 收 室 河 北 石 家庄 铁
一
】 一 5
现场检 修
铁道机车车辆工人 第 1 期 20 年 1 1 08 1月
图 1 横 波斜 探 头 在 R 2型 实物 试 块 上 测距 E
图 2 横 渡 斜探 头在 R 型 实 物试 块 探 伤 灵 敏度 比对 校 验 示 意 图 E
陷 在 同一条 直线 上 , 且与 一螺 栓 孔相 平行 , 缺 陷与 1号 缺 陷在 圆周方 并 2号
头 的探 伤灵 敏度 。
() E 2 R 型实 物 试块 的 制作 《 轮规 》 中规 定 实物 试块 用 R 型 车轴 制作 , E 试块 上 各处 人 工裂 纹 的位
置见 表 l所示 , 中 1~7号缺 陷 的裂 纹 深度 均 不 大 于 0 2 f ; 、 4号 缺 其 . f 13、 i l i
RE 型实 物试 块 上测 距标 定 如 图 1所 示 。 确定 探 伤灵 敏 度 为 : 用 横 波斜 使
探 头在 R 型 实物 试块 的轴身 上 , 别 扫 查 镶 入 部 内侧 ( 头 1 或 外 侧 1 E 分 探 )
ml 深 ( T l 探头 2 人工 裂 纹 , 可 以从 轴颈 上 探 测 镶 人 部 外 侧 1mm( 头 3 ) 也 探 )
向上 相 距 10 。 2 。
表 1 半 轴 实物 试 块 人 工 缺 陷编 号 的 位 置 及 深度
简析铁路货车轮轴超声波探伤新工艺的主要变化
2 轮 轴超 声 波探伤 新 工艺主 要变化
( 1 ) 全 轴穿 透探 伤灵敏 度确 定方 法在保 留既有 TZ S
—
上, 通 过征集 各 主机 工厂 、 各铁 路局 、 各 货 车 车辆 段等 使
用单 位 多年 来 的执行 意见 与建 议 , 结合 国内外 最 新探 伤
( 1 ) 探 伤技 术 不 断发 展 , 诸多探伤新方法、 新设 备 、 新标 准 经现 场实 践 验 证 , 取 得 了 良好 的探 伤 效果 , 但 因
技术 , 且 验证 探伤 灵敏 度用 对 比试 样 轮轴 人工 缺 陷深 度
由 A 型 显示 的 1 mm , 变 更为 0 . 5 mm 。
R试块 法基 础上 , 新 增 了 Ts 一3试块新 方 法 。 ( 2 ) 对 各型 轮轴 手工探 伤用 小角 度纵 波 探头 与 横波
标 准与 技术 发展 , 经 过 全路 探 伤 技 术 管 理 人 员 , 特 别 是 编 写组 成员 大量 的探 伤 试 验 、 计算与论证修订而成, 新
实 现与 国际 标 准 的 接 轨 , 如 纵 波 直 探 头 的 中心 回 波频
率。
理规 范性 要求 , 中 国铁 路 总公 司 于 2 0 1 4年 5月 全 面启
动 了对 已执 行 七 年 《 轮规》 ( 即: 铁运 [ 2 ( ) ( j 7 ] 9 8号 文 ) 的
修 订 工作 , 历 时两 年 , 目前新 《 轮规 》 已 印发并 开 始试 行 。 轮 轴超 声波 探伤 工艺 作 为《 轮规》 重 要 组成 部 分 , 借本 次
修订 的超声 波探 伤工 艺更ຫໍສະໝຸດ 加科 学 、 严谨 与规 范 。
浅析新制铁路车轴超声波探伤工艺
浅析新制铁路车轴超声波探伤工艺【摘要】对于新制铁路来说,车轴是十分重要的部件。
如果车轴出现故障,将严重的影响动车的速度和安全性。
超声波探伤工艺是比较先进和有效的探伤方法,本文通过介绍超声波探伤的各种方法,来对超声波的工艺参数进行选择。
【关键字】车轴;类型;新工艺;工艺参数的选择1 引言随着现代铁路线路的四通八达,人们越来越多的乘坐动车这种交通工具。
作为动车重要部件之一的车轴,起到了举足轻重的作用。
如果车轴不重视修理和保养,一旦断裂就会造成不可估量的损失。
无论是从财产还是从人员方面来看,都是不利的。
因此,要对车轴进行定期的保养和维护。
科学的探伤方法也是不可或缺的,超声波探伤工艺就是一种比较科学和有效的方法。
2 车轴的结构车轴一般是由轴颈、轴肩和轴身等组成的。
车轴是很容易产生疲劳裂纹的,因此对车轴的探伤显得很重要。
车轴可能由于制造车轴的材料不达标、车轴结构设计的不合理、选择的工艺参数和实际情况不符等原因而产生裂纹。
这些都是一些客观的因素,还有许多主观的因素也容易产生裂纹,比如动车的行程太长、工作人员操作的不合理、每次运输的货物都超重等。
车轴上的裂纹并不是一天就能产生,而是先从一个比较微小的裂纹开始,逐渐变的越来越严重。
3 超声波探伤方法在利用超声波进行探伤的时候,并不是每次都对整个动车的所有车轴都进行探伤。
这样不仅会浪费资源还会大大的延长保养和修理的时间,降低动车的使用率。
我们要抓主要问题率先来解决,就是对容易出现疲劳裂纹的地方重点的、多次的进行探伤。
超声波探伤实质上是利用超声波进行传播后,根据反射回来的波的强弱和形状来判断在哪出现了裂纹、裂纹的损坏程度如何等。
超声波探伤实质上是利用了波的反射性原理,也就是当超声波在传播的过程中遇到像裂纹这种有缺陷的地方的时候,就不会有像其他完好无损的地方一样的波形。
超声波探伤技术相对于其他的探伤技术来说更加的科学和准确,往往不会出现检查不到的地方。
下面介绍几种新制铁路车轴超声波探伤的方法。
基于铁路货车轮轴超声波探伤工艺的研究
基于铁路货车轮轴超声波探伤工艺的研究发布时间:2022-09-20T09:16:11.681Z 来源:《科学与技术》2022年5月10期作者:赵帅[导读] 现如今,我国铁路领域规模随着经济的提升、科技的进步得以全面扩张赵帅中国中车集团齐齐哈尔车辆有限公司沧州分公司河北沧州 061113摘要:现如今,我国铁路领域规模随着经济的提升、科技的进步得以全面扩张,而在铁路领域中铁路运输行业占据着重要的比例,同时,随着铁路领域的扩张,铁路企业的数量也随之增多。
因此提升铁路货车生产质量、加快铁路货车生产效率、保证铁路货车运行安全、注重铁路货车整体性能不仅可以提升我国铁路在世界的影响力,同时也是增强铁路企业的竞争力。
在铁路货车制造过程中,轮轴是货车安全运行的重要部件,因此对于铁路货车轮轴的分析与研究是必不可少的。
本文以基于铁路货车轮轴超声波探伤工艺的研究为题,通过对轮轴损伤进行分析、研究铁路货车轮轴超声波探伤工艺、以及超声波探伤自动化发展,以此来有效掌握轮轴损伤原因,并提升铁路货车安全性与技术水平,满足我国铁路行业的发展需求。
关键词:铁路领域;铁路货车;轮轴;超声波;探伤工艺引言:轮轴对于铁路货车的重要性不言而喻,不仅具备承重作用,同时还承担着保证铁路货车的安全保证,并且轮轴的质量问题也关乎着整个铁路运输的经济发展。
在铁路货车运输过程中,对于轮轴的影响因素有许多,包括轮轴结构设计、材料选择、重量承受、运行环境和使用条件等方面。
因此,为了提高轮轴在铁路货车运行中的应用效果,对于轮轴的检测以及检修至关重要。
超声波探伤工艺是一种无损检测技术,可以有效应用在轮轴检测过程中,起到重要的作用。
并且,随着科学技术的不断进步,利用计算机技术不断完善超声波探伤工艺,实现超声波探伤自动化,不仅可以提升轮轴检测效率,同时还能够有效提升铁路货车安全性,推动铁路行业快速发展。
一、铁路货车轮轴损伤分析铁路货车轮轴是由车轮以及车轴两部分零件组成,而在轮轴实际运行过程中,车轮的磨损率要大于车轴。
铁路货车轮轴超声波探伤新工艺的主要变化
铁路货车轮轴超声波探伤新工艺的主要变化发布时间:2021-04-22T12:29:45.120Z 来源:《科学与技术》2020年第32期作者:田树旺马杰[导读] 随着我国经济的迅速发展,对铁路行业也起到了极为强烈的促进作用,田树旺马杰中车大同电力机车有限公司山西省大同市 037038摘要:随着我国经济的迅速发展,对铁路行业也起到了极为强烈的促进作用,而铁路货运在铁路运输当中是非常重要的组成部分,运输的安全性也越来越受到广大人民群众的关注,为了能够有效保证运输安全,一定要注重对火车各部件的安全检测,而轮轴的正常运转是保证火车安全的关键,因此在轮轴探伤的技术方面提出了更高的要求,然而原有的探伤方法已经无法满足时代的发展,本文主要针对铁路货车轮轴超声波探伤新工艺的变化进行探究。
关键词:铁路货运;轮轴超声波探伤;新工艺铁路运输当中影响铁路货车安全的极为重要的因素在于轮轴部件的质量问题,其质量的好坏直接决定铁路货车是否能够安全前行。
在对铁路货车进行安全检测时,一定要对轮轴进行针对性的安全检测,优化检测方法,唯有如此才能够保证轮轴的质量,进而为火车运行的安全提供有效保障。
尤其是随着时代的发展,货运压力的不断的增加,对于轮轴探伤工艺的要求也越来越高,为了能够满足新时代的发展需求,超声波探伤工艺在轮轴探伤中的应用,能够有效提高探伤的质量。
一、超声波工艺需要与时俱进在铁路探伤当中,超声波探伤技术发挥着极为重要的作用,尤其是在对货车的轮轴进行检测时,由于轮轴在火车本身的运转当中承担着极为重要的承载作用,在火车运行当中需要借助轮轴在钢轨当中进行转向操作,因此轮轴承担了极大的作用力。
因此,对于轮轴本身极容易因着应力集中而造成严重的损伤。
一旦轮轴发生破坏,就会给火车安全运行造成极大隐患,因此在检测过程当中,如果未曾检测出轮轴的问题,导致轮轴因着所承受压力过大而造成裂痕,就会给火车的安全带来灾难性的结果。
因此在超声波检测工艺方面一定要不断提升。
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关 键 词 : 车 ; 轴 ; 声波 探 伤 ; 伤 工 艺 货 轮 超 探 中 图 分 类 号 : 7 . 2 U2 9 3 1 文 献 标 识 码 : B
轮轴 是影 响铁 路货 车 运 行 安 全 的关 键 部 件 , 是 也
会 产生 新 的 内部 缺陷 和 透声 不 良情 况 , 以不 冉考 虑 可
车安全 危害 最大 的疲 劳裂纹 上 。 根据 车轴 制 造 、 装 、 组 段修 、 厂修 时 存在 的 主要 缺 陷 , 出了各 阶段 的车轴端 面直 探头探 伤 目的( 2 。 提 表 )
表 2 各 阶 段 车轴 端 面 直探 头超 声 波 探伤 目的
1 车 轴 端 面 直 探 头 超 声 波 探 伤
运 用 检 修
文 章 编 号 : 0 2 7 0 ( 0 1 0 —0 4 0 1 0 —6 2 2 1 ) 70 3 — 3
铁道车辆 第4 卷第7 01 月 9 期21 年7
铁 路 货 车 轮 轴 超 声 波 探 伤 工 艺 探 讨
余 小清 , 宇 东 , 永 成 苏 杨
( 西安 轨 道 交通 装 备 有 限责 任 公 司 工 艺部 , 西 西 安 7 0 8 ) 陕 1 0 6
1 3 大 裂 纹 的 探 伤 灵 敏 度 .
则几 十根 , 多则 上 百 根 ) 。因 此 , 要统 一 车 轴 透 声 探 需
伤灵 敏 度标 准 , 车 轴制 造 单 位 的透声 合 格 标 准 不 低 使 于车 轴组 装 、 检修单 位 的透 声合格 标 准 , 以免 出现上 述
情况 。
1 1 探 伤 目的 .
车轴 端面 直探 头超 声 波 探 伤 主要 有 3个 目的 : 检
查 车轴 的透声 性能 、 车轴 内部 缺 陷及车 轴大 裂纹 ( 一般
指表 面较 大 的疲劳 裂 纹 ) 。现行 的 2个 车 轴 超声 波 探 伤技 术标 准 T / 6 8 2 0 { 车 车 辆 车 轴超 声 波 B T 11- 0 1机
探 伤灵 敏度 不 足 以发现 大 裂纹 , 于是 辆货 [ 9 7 5 1 9 ] 8号
文《 车 防燃 、 货 防切 措施 》 提 出了补充 规定 : 检查 完 又 在 车 轴 的透声 性 能后 , 将 探 测灵 敏度 在 原 基 础 上 提 高 应 l B ̄2 B, 在轴 端 扫查一 遍 , Od 0d 再 特别要 注 意在 车 轴 端 面 圆周边 缘部 位 的扫查 。《 轮规 》 没有 将辆 货 [ 9 7 19 ] 5 8号 文 的补充 规定 纳 入其 中 , 规定 “ 但 扫查 时 , 伤灵 探 敏度 可适 当提高 , 以不 出 现 干扰 杂 波 为 准 ” 这样 各 单 , 位 的大 裂纹 扫查 灵敏 度受 设备 、 员 的影 响较大 , 人 建议 在半 轴 试块 轴 颈根 部 ( 轴 颈 卸 荷槽 ) 一 3mm~ 5 或 做
1 5 扫 查 次 数 .
在 铁 辆 E 9 5 l4号 文 《 道 车辆 轮 轴 探 伤 工 艺 19 ] 1 铁 规程》 规定 了对 大 裂纹 进行 探伤 后 , 伤人 员 发现 穿透 探
根据《 轮规 》 的要求 , 应该 有 2个扫 查灵 敏度 , 一个
用于 透声 性 能 的 判 定 , 个 用 于 发 现 大 裂 纹 。 因这 2 一
・
图 1 直 探 头 在 轴 端 的 扫 查 方 式
3 ・ 4
铁 路 货 车轮 轴 超 声 波 探 伤 工 艺探 讨
余 小 清 , 宇 东 , 永 成 苏 杨轴端 面 中心 至
1 2车轴半 径 范 围 , / 因此 透 声 的扫 查 区域 仅 在 1 2车 / 轴半 径 范 围即可 。车 轴 内部缺 陷在 车轴 各个 部位 均可 能 出现 , 因此 检测 内部 缺 陷时需 在车 轴整 个端 面 检测 。
摘
要 : 铁 路 货 车轮 轴 穿透 超 声 波探 伤 、 座 镶 入 部 超 声 波 探 伤 、 颈根 部 ( 轴 颈 卸 荷 槽 ) 声 波 探 伤 、 声 波 从 轮 轴 或 超 超
探 伤 试 块 、 声 波探 伤 耦 合 等 方 面 分析 了铁 路 货 车 轮 轴 超 声 波探 伤 中值 得 关 注 的 几 个 问题 , 提 出 了相 应 的措 施 与 建 超 并
工艺 规定 。为 了避 免 车轴 制造 单 位 出现 漏 检事 故 , 车 轴组 装 单位 可 以再 次检 测 内部缺 陷 和透声 不 良。 当轮对进 行段 修 、 厂修 时 , 轴 已经过 了 2次 内部 车
缺 陷和 透声不 良检 测 , 车 辆 正 常运 行 情 况 下 应该 不 在
收 稿 日期 :O O0 o 修 订 日期 :0 10 2 2 l 91 ; 2 1-41 - 作 者 简 介 : 小 清 ( 92) 男 , 级 工 程 师 。 余 1 7一 , 高
检验 》 铁路 货车 轮轴 组装 检修 及管理 规则 》 以下简 与《 (
称《 轮规 》 中提 出的探伤 目的见表 1 ) 。
表 1 《 规 》 T / 6 8 2 0 轮 与 B T 1 1 - 0 1的探 伤 目的
1 2 探 伤 扫 查 范 围 .
《 轮规 》 中要 求探 头扫查 范 围应遍 及轴 端 的可移 动 区域 , 扫查 方式 见 图 1 。笔者 认 为 , 头 的 移动 方 式 应 探 取决 于探伤 目的 。疲 劳裂 纹 只会 在 车轴 表 面 出 现 , 车 轴在制 造 过 程 中可 能 存 在 内 部 缺 陷 和 透 声 不 此探 伤疲 劳裂 纹时探 头应 主要 在车轴 端 面 圆周 边缘 部
铁路 系统 探伤 的最重 要 部件之 一 。笔者 在检 修与新 造 货车 轮轴 超声 波探 伤实 践 中发现货 车轮 轴超 声波 探伤 工艺 还存 在一 些值 得商 榷之处 , 文对 此进 行探讨 。 本
前 2次 漏探 的情况 ( 以前 的车轴 , 由于 各单位 透声 合格 标 准不 一致 , 修 、 修 时 仍 会 发 现 一 些 透 声 不 良车 厂 段 轴 ) 因此 , 。 车轴 厂修 、 修 时 可 以 把精 力 集 中在 对行 段
良, 因此 车轴制 造单 位 主 要 检 测 车轴 内部 缺 陷 和透 声
不 良。车轴制 造及 组 装 前 是不 可 能 出现 疲 劳裂 纹 的 ,
一
般 的机加 工 裂纹 也 可 以 通 过 磁 粉 探 伤 更 准 确 的 检 出, 因此 TB T 1 1 — 2 0 / 6 8 O 1中没有 专 门检 测 大裂 纹 的