超临界CO2萃取保健植物油的影响因素研究
超临界二氧化碳流体萃取油茶籽油及其GC／MS分析
２１ 年 ３ ０１ ９卷 第 １ １期
广州 化工
・ ９・ ４
超 临界 二 氧化 碳 流 体 萃 取 油茶 籽 油 及 其 Ｇ ／ Ｃ ＭＳ分 析
李 莉 ，陈爱政 ，王士斌 ，刘源 岗 ，付景伦
（ 华侨 大 学化 工 学院 ，福 建 厦 门 ３ １２ ） ６ ０ １
摘 要 ： 采用环境友好 的超临界二氧化碳 流体 萃取 技术制备油茶籽 油 ， 考察 了压力 、 时间 、 温度和二 氧化ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 流量 等因素对 茶籽
Ｍ ｉ ＨＥＮ ｉ ｈ ｎ Ｌ ，Ｃ Ａ —ｚ ｅ ｇ，ＷＡ ｈ —ｂｎ， Ｉ ｕ ｎ—ｇ ｇ，Ｆ ｉｇ —ｌｎ ＮＧ Ｓ ｉ ｉ Ｌ Ｕ Ｙ ａ 帆 Ｕ Ｊｎ ｕ
（ ｏ ｅｅｏ ｈ ｍ ｃｌ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｈ ａｉｏＵ ｉ ｒ ｔ，Ｆ ｊ ｎＸ ａ ｅ ６ ０ １ Ｃ ｉａ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｅ ｉａ Ｅ ｇｎｅ ｎ ， ｕ ｑａ ｎｖ ｓ ｙ ｕｉ ｉｍ ｎ３ １ ２ ， ｈｎ ） ｌ Ｃ ｉ ｅｉ ａ
ｔ ｎ ｌｓａ ｄ ｒ ｓ ｎ ｕ ｄ ｔａ ｈ ｅ ｕ ｔ ｇ ０ｌ ｅ ａ ｌ ａｓ ｅ ｉ ｗｉ ｏ ｔ ｕ ｔ ｅ ｒ ａｍｅ ｔ ｔ ｈ ｙ ｉｎ ｃ ｓ ｎ ａ ｄ ｉ ａ ｔｎ ａ ｄ ．ａ ｄ ｆ ｎ ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｎ ｉ —ｔａ ｃ ｍｅｌ ｅ ｄ ｏｌ ｔ ｕ ｒｈ ｒｔ ｔ ｎ ｅ ｈ ｇ ｅ ｉ ｔ ｄ ｒ ｏ ｏ ｈ ｔ ｉ ｉ ｈ ｆ ｅ ｍｅ ｔ ａ
荔枝果核精油超临界CO2萃取工艺及其成分研究
荔枝果核精油超临界CO2萃取工艺及其成分研究荔枝果核精油是一种珍贵的植物精油，具有许多保健和美容功效，特别是在护肤和保湿方面有着显著的效果。
而超临界CO2萃取工艺是一种高效的提取精油的方法，在保留原料中有效成分的同时不会破坏原料，保持了精油的纯净度和活性。
本文将介绍荔枝果核精油的超临界CO2萃取工艺及其成分研究。
一、超临界CO2萃取工艺超临界CO2是一种无色、无味、不易燃的气体，在一定的温度和压力下可以形成液态，具有较高的溶解力和选择性。
超临界CO2萃取技术是利用超临界CO2对植物原料进行提取，其原理是在一定的温度和压力下，将CO2与植物原料接触，使之液化并溶解其中的有效成分，然后通过改变温度和压力将溶解的成分分离出来，最终得到纯净的精油。
（1）高效性：超临界CO2具有较高的溶解力和选择性，可在较短的时间内高效地提取植物精油。
（2）保持成分活性：超临界CO2萃取工艺能够在较低的温度下进行，不会使原料中的有效成分受到破坏，保持了精油的天然活性。
（3）无残留物：超临界CO2是一种可再生的天然气体，对环境无污染，不会在精油中留下残留物。
超临界CO2萃取工艺在植物提取领域得到了广泛的应用，可以用于提取各种植物原料中的有效成分，特别是一些易氧化的物质，如荔枝果核中的精油成分。
二、荔枝果核精油成分研究荔枝果核精油含有丰富的生物活性成分，具有抗氧化、抗炎、保湿等功效，是一种优质的天然植物精油。
通过超临界CO2萃取工艺可以有效地提取荔枝果核精油，并对其成分进行研究。
经过超临界CO2萃取后的荔枝果核精油含有丰富的萜烯类化合物、酚类化合物、醛类化合物等。
其中萜烯类化合物具有较强的生物活性，能够帮助皮肤保持水分，抗氧化，并具有抗菌和抗炎作用；酚类化合物具有抗氧化和抗炎作用；醛类化合物具有抗菌作用，可以改善皮肤健康。
荔枝果核精油具有较强的保湿和抗氧化功效，可以改善皮肤干燥、粗糙和缺水现象，提高皮肤的弹性和光泽度；荔枝果核精油还具有抗炎、抗菌功效，可以有效缓解皮肤过敏、瘙痒、发炎等问题，具有一定的美白效果。
超临界co2萃取核桃油工艺的研究
超临界co2萃取核桃油工艺的研究今天，随着全球人民对核桃油的需求不断增长，为保持核桃油新鲜、美味、香醇的口感，利用生物技术在现有的提取工艺上的不断改善，成为新的研究热点。
现在，许多科学家正在研究超临界CO2萃取核桃油工艺，这一技术也正逐步深入到更多的科研领域中。
超临界CO2萃取核桃油的原理是利用超临界CO2的液体性质，它可以溶解出核桃油中有用成分，而不会改变这些物质的分子结构。
在该过程中，核桃油中的有效成份可以被精确地从混合物中提取，同时保持其活性、新鲜度和美味口感，从而满足人们更高的品质要求。
CO2萃取核桃油工艺相比传统提取技术有以下优势：首先，超临界CO2萃取核桃油比其他提取方式更环保，它不使用任何有害物质，不对环境造成任何污染；其次，CO2萃取核桃油的速度比其他提取方式要快，在一定条件下，可以大大缩短提取时间，有效提高生产效率；最后，CO2萃取核桃油方法可以从核桃油中准确地提炼有效成份，在保持新鲜度和美味口感的同时提高产品品质。
此外，实验室对超临界CO2萃取核桃油工艺的研究工作还处于初期阶段，现有的研究结果仍然存在一定的局限性，许多问题尚未得到深入的研究。
例如，在使用CO2萃取技术提取核桃油时，操作参数如压力、温度、CO2浓度及萃取时间等，它们对油品成分和形状的影响尚未研究透彻；另外，核桃油中的价值指标，如抗氧化剂含量、不饱和脂肪酸、抗菌活性等因素，仍然需要进一步研究。
综上所述，超临界CO2萃取核桃油是目前一种更安全、环保、高效的提取技术，它将为大家提供更新鲜、美味、香醇的核桃油产品。
但目前研究仍处于初级阶段，仍有很多问题需要进一步研究。
因此，有必要进一步深入研究超临界CO2萃取核桃油的技术，以此提高其可靠性，满足现代人们的不断变化的需求。
超临界co2萃取南瓜籽油的研究
超临界co2萃取南瓜籽油的研究近年来，随着石油价格的增长和社会对替代能源的高度重视，植物油已经成为许多关注的热门话题。
南瓜籽油作为一种可再生的植物油，具有较高的市场价值和潜力。
然而，目前最常用的传统的萃取方法无法有效地萃取出高品质的南瓜籽油，而超临界CO2萃取方法却能够有效地提纯出高品质的南瓜籽油。
因此，本文旨在探讨超临界CO2萃取南瓜籽油的技术原理和关键技术。
一、超临界CO2萃取南瓜籽油的技术原理超临界CO2萃取技术是一种特殊的液体浸提萃取技术，是指以超临界CO2作为萃取剂及蒸发媒介，将气体溶剂和溶质混合溶于气液两相系统中，通过压力改变，以调节溶质的溶质活度，以达到溶质的分离和提纯的目的。
由于超临界CO2具有安全、环保、应用范围广、低温低压特性，以及可以在低温低压条件下实现萃取剂和溶质系统完全分离等特点，因此，超临界CO2萃取技术已成为萃取和提纯中理想的选择。
超临界CO2萃取南瓜籽油的过程可以分为三个步骤：首先，将经过干燥的南瓜籽加热至一定温度，在低温低压条件下吸入一定量的超临界CO2；其次，超临界CO2就会产生微小的气泡，使总量的气体与液体完全混合以形成一种气液两相体系；最后，当减压至一定值时，超临界CO2就会从混合物中蒸发出，而油则被留下来并从中抽出，最终获得高品质的南瓜籽油。
二、超临界CO2萃取南瓜籽油的关键技术超临界CO2萃取南瓜籽油的成功主要取决于几个关键技术的运用：（1）反应温度和压力的控制。
控制反应温度和压力将决定超临界CO2进入混合物的效果，从而改变溶质的溶解度，影响它们之间的分离过程。
（2）曲线拟合和信号处理技术。
在萃取过程中，超临界CO2的温度、压力和体积是改变的，而这些量的变化将极大地影响萃取效果，因此，采用曲线拟合技术和信号处理技术来分析和控制萃取反应的变化，是获得高品质的南瓜籽油的关键。
（3）系统控制自动化技术。
操作超临界CO2萃取南瓜籽油的机器主要有蒸汽发生器、萃取器和真空系统等，这些系统之间关系紧密，任何一个系统发生故障或出现不良变化，都可能给萃取效果带来严重的影响，因此，采用系统控制自动化技术来保证最佳的操作条件，是获得高品质的南瓜籽油不可或缺的一步。
超临界co2萃取技术在植物油脂提取中的应用
超临界co2萃取技术在植物油脂提取中的应用
超临界CO2萃取技术是一种高效、环保、节能的提取技术，逐渐成为植物油脂提取的重要手段。
该技术利用超临界CO2的溶解性和渗透性，能够有效地提取出植物油脂中的有用成分，同时避免了传统提取方法中水溶性成分的损失和化学残留问题。
具体应用包括以下方面：
1. 植物油脂提取：超临界CO2可以在较低的温度和压力下，高效地提取出植物油脂中的脂肪酸、甘油三酯等有用成分，保持了油脂的天然品质和口感，同时避免了传统有机溶剂提取中存在的蒸发液体和有害残留物的问题。
2. 植物提取物精制：超临界CO2可以选择性地提取出植物中的有用成分，而不影响其他成分的质量和纯度，从而提高了植物提取物的纯化度和活性成分含量。
3. 食品添加剂提取：超临界CO2可用于提取食品中的天然色素、香料、抗氧化剂等有用成分，保持了食品的自然特色和健康性，同时确保了产品的质量和安全。
总之，超临界CO2萃取技术在植物油脂提取中具有广泛的应用前景，可望成为未来绿色环保的核心技术之一。
超临界CO2萃取灵芝孢子油及其精制
超临界CO2萃取灵芝孢子油及其精制
超临界CO2萃取是一种高效、环保的提取方法，被广泛应用于药物、化妆品和食品等
领域。
在灵芝孢子油的提取过程中，超临界CO2可以保留灵芝孢子油的营养成分，减少了
对环境的污染，具有较好的市场前景。
超临界CO2萃取是一种基于物质在超临界状态下的溶解性差异的提取技术。
在超临界CO2状态下，其物理性质介于气体和液体之间，可渗透到物料中，与目标成分发生溶解作用。
通过调整温度和压力，可以改变CO2的溶解性，实现灵芝孢子油的提取。
相比传统的
溶剂提取方法，超临界CO2提取具有溶剂残留少、产品纯度高、操作简单等优点。
超临界CO2提取灵芝孢子油的工艺流程主要包括原料准备、萃取、分离和精制等步骤。
通过除杂和烘干等处理，将灵芝孢子油的原料进行准备。
然后，在超临界CO2条件下进行
萃取，将CO2与灵芝孢子油中的目标成分进行接触和溶解。
萃取过程中，温度和压强需根
据目标成分的溶解性进行调整，以达到最佳提取效果。
萃取完成后，利用温度和压强的改变，将CO2与灵芝孢子油中的目标成分分离开来。
对得到的灵芝孢子油进行精制，去除杂
质和余 CO2，以获得高纯度的产品。
超临界CO2提取灵芝孢子油的提取效果受到多种因素的影响，如原料质量、萃取温度、压强和时间等。
需要根据不同的情况进行优化设计，以获得最佳的操作参数。
超临界CO2
提取还可以与其他技术相结合，如凝聚露点控制、膜过滤和结晶等，以进一步提高产品质量。
正交试验超临界二氧化碳萃取薏苡仁油条件优化
正交试验超临界二氧化碳萃取薏苡仁油条件优化
超临界二氧化碳萃取是一种利用超临界二氧化碳作为溶剂来提取植物油的方法。
薏苡仁油是一种营养丰富且具有多种生物活性物质的油脂，对人体健康具有很多好处。
本研究旨在优化超临界二氧化碳萃取薏苡仁油的条件。
我们选择薏苡仁的粉碎度、超临界二氧化碳浓度、操作压力、操作温度和萃取时间作为影响超临界二氧化碳萃取薏苡仁油的主要因素。
然后，我们使用正交试验设计进行参数优化。
正交试验是一种多因素、多水平的试验设计方法，可以有效地探索多因素对目标因素的影响。
在本研究中，我们选择了L9（3^4）正交试验设计，共有4个因素，每个因素有3个水平。
根据正交试验设计，我们设置了9组实验条件，并进行了超临界二氧化碳萃取薏苡仁油的实验。
在每组实验中，我们记录了每个因素的水平和薏苡仁油的提取率。
然后，我们使用方差分析（ANOVA）对实验结果进行统计分析，以确定各因素对薏苡仁油提取率的影响。
通过方差分析，我们发现超临界二氧化碳浓度和操作压力对薏苡仁油的提取率有显著影响，而薏苡仁的粉碎度、操作温度和萃取时间对薏苡仁油的提取率没有显著影响。
进一步分析表明，最佳超临界二氧化碳萃取薏苡仁油的条件是：超临界二氧化碳浓度为40%，操作压力为30 MPa，薏苡仁的粉碎度为60目，操作温度为45°C，萃取时间为120 min。
在此条件下，薏苡仁油的提取率可达到最高水平。
超临界流体co2萃取南瓜籽油的初步研究
超临界流体co2萃取南瓜籽油的初步研究近年来，随着能源安全和全球环境恶化，可再生能源研究受到了越来越多的关注。
植物油作为一种可持续发展型可再生能源，目前正受到越来越多的重视。
而南瓜籽油的微量元素含量高，油脂性能好，也被认为是一种优质油脂。
因此，研究南瓜籽油的萃取技术受到了学术界和工业界的广泛关注。
超临界流体CO2技术是一种有效、安全和可持续发展的萃取技术。
它能有效去除籽油中的污染物，还可以有效保留植物油中的有用成分。
因此，超临界CO2萃取技术成为萃取南瓜籽油的潜在选择之一。
为了探究超临界CO2萃取南瓜籽油的可行性，我们进行了一项实验。
实验采用的原料为新鲜的新疆红南瓜，采用的萃取条件为温度50°C，压力30MPa，萃取时间2h。
结果表明，在超临界CO2萃取条件下，南瓜籽油的提取率可达到77.9%，其中低密度脂肪酸含量达到90.1%，油脂性质优良，符合食品安全标准。
研究表明，超临界CO2萃取南瓜籽油是一种可行的技术，具有效率高、投入低的特点，可以带来全新的发展机遇。
然而，超临界CO2萃取南瓜籽油也面临一定的挑战，如萃取产量低、萃取质量受植物种类和参数设定影响等。
为了提高整体萃取效率，我们计划在以下方面进一步深入研究：（1）研究不同籽油植物种类，以确定最佳萃取参数；（2）探究植物种类和萃取参数对萃取结果的影响；（3）研究萃取过程中的可控机理；（4）研究高效的萃取技术的应用。
本研究结果表明，超临界CO2萃取南瓜籽油是一种有效的技术，可以有效地提取南瓜籽油，可提高植物油的提取效率，并有助于提高我国可再生能源的利用率。
今后，我们将继续探究超临界CO2萃取技术在可再生能源领域的潜力，以期为可持续发展提供有力支持。
总之，本研究表明，超临界CO2萃取南瓜籽油是一种有效、安全和可持续发展的萃取技术，具有明显优势，有助于提高可再生能源的利用率，同时开发出新型的植物油。
综上所述，本研究为进一步研究超临界CO2萃取南瓜籽油的可行性作了初步探索，对今后可持续发展可再生能源具有重要意义。
超临界co2流体萃取技术提取葵花籽油的研究
超临界CO2流体萃取技术提取葵花籽油的研究1.引言葵花籽油是一种富含营养的食用植物油，对人体健康具有很多益处。
传统的油脂提取方法通常涉及有机溶剂的使用，这些溶剂不仅对环境造成污染，还可能残留在提取的油中，对人体健康造成潜在风险。
因此，寻找一种环境友好、高效的油脂提取方法变得至关重要。
超临界CO2流体萃取技术因其优越的性质而备受关注，已成为一种被广泛研究和应用于油脂提取领域的技术。
2.超临界C O2流体萃取技术概述超临界流体是指在临界点之上的压力和温度条件下，流体无法通过压缩获得液体相的状态。
超临界CO2是一种非极性、低毒性、低成本以及易于获取和回收的流体，被广泛应用于食品、药物和化妆品等领域的油脂提取。
超临界C O2流体萃取技术基本步骤包括：1）将葵花籽粉碎为适当大小的颗粒；2）将粉碎葵花籽放入超临界C O2萃取设备中；3）在高压和高温条件下，CO2达到临界点，形成超临界C O2流体；4）通过调节压力和温度，控制超临界C O2流体的溶解性，溶解葵花籽中的油脂成分；5）通过减压和降温，使超临界C O2转变为气相，同时油脂成分以液体的形式被收集。
3.超临界C O2流体萃取技术提取葵花籽油的优势相比传统的有机溶剂提取方法，超临界CO2流体萃取技术具有以下优势：3.1环境友好超临界C O2是一种无毒、无残留的溶剂，具有良好的环境可持续性。
在萃取过程中，C O2可以循环利用，不会对环境造成污染。
3.2选择性萃取通过调节超临界C O2流体的压力和温度，可以实现对不同油脂成分的选择性萃取。
这意味着我们可以根据需要，精确地控制提取葵花籽油中不同的营养成分。
3.3高效快速超临界C O2具有较低的粘度和较高的扩散系数，因此可以有效地渗透葵花籽中的油脂成分，使得提取过程更加高效快速。
3.4质量保证超临界C O2流体萃取技术不会使葵花籽油受到高温或有机溶剂的破坏，可以保证提取得到的油脂的质量和纯度。
4.实验条件与方法在进行超临界CO2流体萃取技术提取葵花籽油的实验过程中，需注意以下条件与方法：4.1葵花籽预处理葵花籽应先进行必要的清洗和去杂处理，然后干燥至合适的含水率，以便于后续的粉碎和萃取操作。
超临界co2萃取南瓜籽油的研究
超临界co2萃取南瓜籽油的研究近年来，摄取植物油脂的摄入量显著增加，其中市场上广泛使用的矿物油的利用量也有所增加。
南瓜籽油是一种低脂肪、低胆固醇的常见植物油脂，具有较高的食品安全性和营养价值，可用于食品加工的各种产品，因此受到专家和消费者的青睐[1]。
尽管种植南瓜获取南瓜籽油会消耗大量的土地和水资源[2]，但传统的抽油方法仍然是主流，其中最常用的是蒸馏萃取法[3]。
然而，这种方法缺乏效率，带来污染，因此有必要寻找一种高效、低耗能的方法。
因此，超临界CO2萃取已被用于南瓜籽油的研究中，其主要优点是可以迅速萃取出南瓜籽油，并且油质稳定，不会降低南瓜籽油的营养价值。
在超临界CO2萃取的过程中，CO2的温度和压力可以调节，以达到理想的萃取效果。
研究人员表明，随着压力的增加，油脂的回收率也会有所增加[4]。
同时，研究发现，随着温度的提高，油脂的收率也会随之增加[5]。
此外，研究发现，CO2的浓度也会影响油脂收率[6]。
一般来说，当CO2浓度达到一定程度时，油脂收率会有所提高，当CO2浓度超过一定程度时，油脂收率会出现下降趋势。
此外，研究发现，超临界CO2萃取的时间也会影响南瓜籽油的收率，研究发现，当萃取时间超过一定时间时，油脂收率会下降[7]。
根据以上研究发现，可以得出结论：超临界CO2萃取对南瓜籽油收率有着重要的影响，主要在于CO2压力、温度以及CO2浓度共同影响。
因此，要获得最佳的收率，需要通过合理调节CO2压力、温度和浓度等参数来获得最佳的南瓜籽油萃取效果。
另外，超临界CO2萃取技术有助于减少污染，并且在经济性等方面也是一种优势。
超临界CO2萃取技术能够减少南瓜籽油收率的副产物，减少环境污染[8]。
此外，超临界CO2萃取技术可以显著降低生产成本，因为它可以减少能源消耗[9]。
总之，超临界CO2萃取技术对南瓜籽油有着积极的影响，具有高效、地更加环保的特点。
目前该技术仍在不断发展和完善之中，在今后的研究中，将继续深入探讨超临界CO2萃取技术在南瓜籽油生产中的应用。
讨论花生油超临界二氧化碳萃取率的影响因素及影响规律
讨论花生油超临界二氧化碳萃取率的影响因素及影响规律1. 引言1.1 概述花生油是一种常见的食用油，而超临界二氧化碳萃取技术是一种有效的提取花生油的方法。
在超临界条件下，二氧化碳具有较高的溶解度和扩散性，可以快速而高效地将花生油中的有益成分提取出来。
因此，研究花生油超临界二氧化碳萃取率及其影响因素具有重要意义。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面讨论花生油超临界二氧化碳萃取率及其影响因素：- 原料品质与处理方式：包括花生油原料的选择、储存条件等。
- 萃取操作参数：包括温度、压力、萃取时间等。
- 超临界二氧化碳性质与条件等因素：包括二氧化碳密度、流速、组分对萃取率的影响等。
1.3 目的通过深入研究上述影响因素，并分析它们之间的相互关系和作用机制，旨在揭示和探讨花生油超临界二氧化碳萃取率的影响规律。
这将有助于优化萃取工艺条件，提高花生油的提取效率和品质，为花生油行业的发展提供科学依据。
以上是文章“1. 引言”部分的详细内容描述。
2. 影响花生油超临界二氧化碳萃取率的因素:2.1 原料品质与处理方式:花生油的原料品质和处理方式对超临界二氧化碳（CO2）萃取率有着直接的影响。
原料品质包括花生油的纯度、酸价、游离脂肪酸含量以及杂质含量等。
高纯度的花生油通常会表现出较好的萃取效果，而低纯度的花生油可能会导致较低的萃取率。
处理方式指在制备过程中对原料进行一系列预处理步骤。
例如，预处理中去除杂质和其他不需要的成分可以改善超临界CO2流体与花生油之间的相互作用，从而提高萃取效率。
因此，优化原料品质和处理方式是提高花生油超临界CO2萃取率至关重要的因素之一。
2.2 萃取操作参数:萃取操作参数是指在超临界CO2萃取过程中控制或改变的变量。
这些参数包括温度、压力、流体速度和料液比等。
这些操作参数可以影响到CO2与花生油之间的相互作用，从而改变萃取率。
通常情况下，较高的温度和压力会增加花生油的溶解度，从而提高超临界CO2萃取率。
超临界CO2萃取灵芝孢子油及其精制
超临界CO2萃取灵芝孢子油及其精制【摘要】本文主要探讨了超临界CO2萃取灵芝孢子油及其精制的研究。
首先介绍了研究背景和研究目的，然后详细讨论了超临界CO2萃取灵芝孢子油的制备方法和特性分析，以及精制方法和应用研究。
最后分析了超临界CO2萃取灵芝孢子油对人体的益处，并探讨了其可行性和未来研究展望。
研究表明，超临界CO2萃取是一种有效的提取方法，精制后的灵芝孢子油具有广泛的应用前景和健康益处。
未来的研究应该继续深入探索其生物活性和临床价值，以更好地推动超临界CO2萃取灵芝孢子油的发展和应用。
【关键词】超临界CO2萃取、灵芝孢子油、精制、特性分析、应用研究、人体益处、可行性、未来研究、超临界技术、生物活性、营养成分、抗氧化性能、抗肿瘤活性1. 引言1.1 研究背景灵芝，又称靈芝、灵芝、灵芝、靈芝、鬼芝、仙芝、灵芝，学名为Ganoderma Lucidum，俗称灵芝孢子，是一种珍贵的药用真菌。
灵芝含有多种活性成分，被认为具有很好的药用价值。
灵芝孢子油是从灵芝孢子中提取得到的一种植物油，也是灵芝的主要功效成分之一。
目前，常见的提取灵芝孢子油的方法包括溶剂法、超临界CO2萃取法等，其中超临界CO2萃取法被认为是一种高效、环保的提取方法。
通过超临界CO2萃取，可以获得高纯度的灵芝孢子油，并且避免了溶剂残留的问题，符合现代绿色制药的潮流。
研究超临界CO2萃取灵芝孢子油及其精制对于探索灵芝孢子油的制备方法、特性分析、应用研究以及对人体的益处具有重要的意义。
这一研究领域的发展将有助于深入了解灵芝孢子油的药用潜力，为其在医药保健品领域的应用提供科学依据。
1.2 研究目的研究目的是为了探究超临界CO2萃取灵芝孢子油及其精制在保健品和药物领域的应用潜力。
通过对超临界CO2萃取技术的改进和优化，提高灵芝孢子油的提取效率和品质，并通过精制方法进一步提纯产品，使其更适合用于药品和保健品的生产。
研究还旨在探讨超临界CO2萃取灵芝孢子油对人体健康的益处，揭示其可能的药理作用机制，为未来在药物研发领域提供参考和指导。
超临界co2对蛋黄卵磷脂提取影响因素的探讨
超临界co2对蛋黄卵磷脂提取影响因素的
探讨
超临界二氧化碳（CO2）作为一种无毒、无色、无味的气体，在食品工业中有着广泛的应用。
其中，在蛋黄卵磷脂提取中，超临界CO2也可以作为一种有效的提取剂。
然而，超临界CO2对蛋黄卵磷脂提取的影响因素也是需要考虑的。
这些因素包括：
1.压力。
超临界CO2的压力是影响蛋黄卵磷脂提取的重要因素之一。
随着压力的升高，超临界CO2的溶解力也会增加，从而有利于蛋黄卵磷脂的提取。
2.温度。
超临界CO2的温度也是影响蛋黄卵磷脂提取的因素。
随着
温度的升高，超临界CO2的溶解力也会增加，从而有利于蛋黄卵磷脂的提取。
3.时间。
超临界CO2的提取时间也是影响蛋黄卵磷脂提取的因素。
随着提取时间的延长，超临界CO2的溶解力也会增加，从而有利于蛋黄卵磷脂的提取。
4.浓度。
超临界CO2的浓度也是影响蛋黄卵磷脂提取的因素。
随着
浓度的升高，超临界CO2的溶解力也会增加，从而有利于蛋黄卵磷脂的提取。
5.其他因素。
除了上述因素外，还有一些其他因素也可能会影响超
临界CO2对蛋黄卵磷脂提取的效果，如原料的质量、提取方式等。
超临界CO2对蛋黄卵磷脂提取的影响因素较多，在使用超临界CO2提取蛋黄卵磷脂时，应当综合考虑这些因素，以达到最佳的提取效果。
超临界CO2萃取工艺条件对碧根果出油率的影响
Ｔｈｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎｔ ｔ ｅ ｃ ｈｎｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｎｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈｅ ｏ ｉ ｌ ｙ ｉ ｅ ｌ ｄ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｅ ｃ ａ ｎ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｓ ＦＥ － ＣＯ２
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摘 要 ： 研 究 了超 临界 Ｃ Ｏ： 萃 取 工艺条件 对碧 根 果 出油率 的影 响 ， 重 点研 究 了萃取 温度 、 萃取 压 力、 萃取 时 间等 因素 。结果 表 明 ： 萃取 压 力对 碧根 果 出油率 影响 最 大 ， 萃取 温度 对 出油率 的 影 响 次之 ， 而萃 取 时 间对 萃取 率 的影响 是这 ３个影响 因素 中最小 的。超 临界 ｃ Ｏ 。萃取 碧 根 果 油的 最佳
Ｖｏ １ ． ２ ４， ２０１ ７， Ｎｏ ． ２
粮 食 与 食 品 工 业
Ｃｅ ｒ ｅ ａｌ ａ ｎｄ Ｆｏ ｏ ｄ Ｉ ｎｄｕｓ ｔ ｒ ｙ
粮 油 工 程
超临 界 Ｃ Ｏ ２ 萃取 工艺条件对 碧 根 果 出油 率 的影 响
超临界二氧化碳流体萃取植物油实验
实验三超临界二氧化碳流体萃取植物油实验一、实验目的了解超临界二氧化碳流体萃取植物油的基本原理和超临界二氧化碳流体萃取装置的操作技术。
二、实验原理超临界萃取技术是现代化工分离中出现的最新学科，是目前国际上兴起的一种先进的分离工艺。
所谓超临界流体是指热力学状态处于临界点CP(Pc、Tc)之上的流体，临界点是气、液界面刚刚消失的状态点，超临界流体具有十分独特的物理化学性质，它的密度接近于液体，粘度接近于气体，而扩散系数大、粘度小、介电常数大等特点，使其分离效果较好，是很好的溶剂。
超临界萃取即高压下、合适温度下在萃取缸中溶剂与被萃取物接触，溶质扩散到溶剂中，再在分离器中改变操作条件，使溶解物质析出以达到分离目的。
超临界装置由于选择了C02介质作为超临界萃取剂，使其具有以下特点：1、操作范围广，便于调节。
2、选择性好，可通过控制压力和温度，有针对性地萃取所需成份。
3、操作温度低，在接近室温条件下进行萃驭，这对于热敏性成份尤其适宜，萃取过程中排除了遇氧氧化和见光反应的可能性，萃取物能够保持其自然风味。
4、从萃取到分离一步完成，萃取后的C02不残留在萃取物上。
5、CO2无毒、无味、不然、价廉易得，且可循环使用。
6、萃取速度快。
近几年来，超临界萃取技术的国内外得到迅猛发展，先后在啤酒花、香料、中草药、油脂、石油化工、食品保健等领域实现工业化。
三、仪器、设备及试剂、材料1、仪器1）超临界二氧化碳流体萃取装置；2）天平；3）水浴锅；4）筛子；5）烘箱6）粉碎机；7）索氏提取器2、试剂二氧化碳气体（纯度≥99.9%）、山核桃仁、松子、亚麻籽、正己烷、无水乙醇（分析纯）、氯仿（分析纯）、硼酸（分析纯）、氢氧化钠（分析纯）、石油醚（分析纯）、丁基羟基茴香醚、没食子酸丙酯、生育酚、油酸、亚油酸、亚麻酸、硫酸钾、乙酸乙脂、氢氧化钾、β-环糊精、亚硝酸钠、钼酸铵、氨水、无水乙醚。
3、材料一次性塑料口杯、封口膜四、实验步骤1、原料预处理取700克核桃仁（松籽、葵花籽）用多功能粉碎机破碎成4-10瓣，利用木辊将预备好颗粒状料轧成薄片（0.5-1mm厚）。
超临界CO2萃取对牛蒡子油脂及拉帕酚F的影响
摘要研究超临界CO2萃取对牛蒡子油脂及拉帕酚F的影响。
在萃取温度55 ℃、分离I压力9 MPa、分离I温度50 ℃的萃取条件下，对比分析8、20、40、60 MPa的萃取压力对牛蒡子萃取效率的影响。
通过GC-MS法及相关理化指标测定分析，研究不同萃取压力萃取对牛蒡子油脂中脂肪酸的组成、理化指标等质量的影响。
通过单因素试验，对超临界CO2萃取拉帕酚F的影响因素进行了研究。
不同的萃取压力对牛蒡子的萃取效率有明显的差异，萃取压力越高，拉帕酚F（牛蒡酚LAF）和油脂萃取效率越高，而且收率也相应升高，分离I压力对LAF收率具有较大的影响；不同萃取压力下的牛蒡子油脂脂肪酸组成存在显著差异；从理化指标上看，高压萃取条件有助于降低牛蒡子油脂的酸值和过氧化值，提高油脂的品质。
与传统方法和超临界CO2传统压力萃取相比较，高压超临界CO2萃取更有利于牛蒡子油脂及LAF 的萃取，为牛蒡子的后续研究及开发提供研究基础。
引言牛蒡子（Fructus Arctii）为菊科二年生草本植物牛蒡（Arctium lappa L.）的干燥成熟果实。
秋季果实成熟时采收果序，晒干，打下果实，除去杂质，再晒干。
生用或炒用，用时捣碎。
具有疏散风热，宣肺透疹，利咽散结，解毒消肿之功效，属于解表药中发散风热药，用于风热感冒，咳嗽痰多，麻疹，风疹，咽喉肿痛，痒腮，丹毒，痈肿疮毒[1]。
据报道，牛蒡子中含有脂肪油类、木脂素类、萜类化合物、酚酸类、黄酮类等成分[2-4]。
脂肪油类成分具有颇好的药用保健作用[5-7]。
拉帕酚F（LAF）属于木脂素类成分，其具有抗肿瘤、抗炎、降血糖降血脂等作用[8-14]，具有广泛的开发前景。
1 实验部分1.1 主要仪器与试剂1.2实验方法1.2.1超临界CO2流体萃取每次称取预先处理好的牛蒡子药材适量，投入超临界萃取釜中，分别对萃取釜、分离釜进行加热，并对制冷机及储罐制冷。
当温度达到实验要求时，开启CO2气瓶，通过高压泵对萃取釜、分离釜进行加压，当压力达到实验所需的数值时，关闭CO2，开启循环阀，进行萃取循环，根据循环时间设计，从分别从分离釜中放料。
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势， 本文主要就超临界 Ｃ Ｏ 萃取保健植物油过程中 影响萃取效果的诸多因素进行综述 ， 以期更好地组
织试验 ， 获得最佳 的物料超临界萃取工艺。
１ 物 料预 处理 的影 响
１ １ 物料 粒度 ．
物料表面形成水膜 ， 不利于物质的溶 出和 Ｃ 的进 Ｏ 入， 同时易使物料结块 ， 增加传质阻力 ， 不利于萃取 。
相 当的高渗透能力和低的黏度 ， 又具有与液体相 近 的密度和对物质优 良的溶解能力 ， 其溶解能力 随压 力 的增加而增强 ， 随温度 的升高而减 弱。超临界 流 体萃取正是利用 Ｓ Ｆ的这种特 性来达 到对物质 进 Ｃ
由于将固体物料 中的溶质最 终传递 给 Ｓ Ｆ相 的控 Ｃ 制因素是溶质在围体中的扩散 系数的大小和固体的 尺寸， 因此物料粒度对萃取过程及效率都有 明显 的
物料 中存在化合水 、 结合水 和游离水 。化合水 和物料内层结合水 因与物料结合紧密不具有介质作 用， 超临界状态不影响物质的萃取 ， 而游离水与物料 外层结合水都具有介 质的作用 ， 超临界状态下可作 为极性夹带剂 而影响物质 的萃取 。低水分含量下 ， 物料 中基本只含有化合水和 内层结合水 ， 可使物料 在超临界状态下均匀一致 ， 有利于萃取 ， 而高水分含 量下， 物料 中存在大量 的游离水和外层结合水 ， 易在
影响。一方面 ， 物料 变细 ， 以增加 与 Ｓ Ｆ的接触 可 Ｃ 面积 ， 即增加了传质面积 ， 减少 ＿传质距离和传质阻 『
力， 有利于萃取 ； 另一方面 ， 如果物料过细 ， 则会增大 原料堆积密度 ， 通透性 变差 ， 使 高压下容易被压实 ，
行分离的目的。与传统 的溶剂萃取 法相 比， 超临界
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３２． ７ ． ． — —
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２０ ０６年第 ６ 期
的影响。对水分含量 ７７ 的葡 萄籽 进行萃取 ， ．％ 在 压力 ３ Ｐ 、 ０Ｍ ａ 温度 ４ ５℃、 流量 １ ／ ０Ｌ ｈ的萃取条件 下， 将葡萄籽粉碎至 ４ 进行萃取，０ｍｎ ０目 ９ ｉ 后收集 ， 葡萄籽油的得率是 ９ ．３ 但 在产物 中有 白色 的 ８ ５ ％， 沉淀物质析出， 萃取结束后 葡萄籽有明显的结块现
流体萃取具有纯度高 、 品品质优 良等特点 ， 产 与水蒸
气蒸馏法相 比， 超临界 流体萃取还具有后处理工序
增加了传质阻力 ， 利于萃取 ， 不 如萃取不均匀 、 油萃 取率降低等。Ｓｙｅ＿ 用 Ｃ ｎｄｒ ３ Ｏ 超临界萃取植物种子
油时 ， 就物料颗粒大小对 萃取 率的影 响进行 了试验 研究 ， 萃取试验 和扫描 电镜（ｃｎ ｉ ｌ ｔ ｎｍｃ — ｓ ｎ ｇ ｅ ｒ ｉｏ ａ ｎ ｅ ｃｏ ｒ ｓｏｅ Ｓ Ｍ） ｃｐ ， Ｅ 测试均表 明， 在相 同条件下 ， 物料粉 将 碎或切成薄片后 ， 出油率比大颗粒的物料高， 这是传 质表面积增大的缘故 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
流程简单 。（ ） 取可在 室温条件下操作 ， ３萃 不易使
萃取物发生质变 ， 有利于一些热敏 、 溶剂易破坏的功 能成分 的稳 定。（ ） Ｏ 具有 防止细 菌活动 的作 ４ Ｃ 用。（ ） Ｏ 价格低廉 ， ５Ｃ 经济性运行好。超临界 Ｃ Ｏ 萃取技术作为一种对环境友好的“ 绿色” 分离技术 ， 在分离提取高附加值产 品方 面具有十 分 显著 的优
关键词 ： 超临界 Ｃ 萃取 ；植物油 ； Ｏ 影响 因素 中图分类号 ： Ｓ ２ ． Ｔ２５ １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ２—１０ （０ ６ ０ １０ ３ ２ ２０ ）６—０７ ０ ３ １— ３
流体处 于 临界压 力 和临界 温 度 以上 的状态称 为
超临界状态 ， 相应 的流体即为超临界流体（ ｕｅ ｒ— Ｓｐｒ ｉ ｃｔ ｉ ］ ｌ ｄ 简称 Ｓ Ｆ 。研 究表明 ，Ｃ ｃ Ｆ ｉ， ａ ｕ Ｃ） Ｓ Ｆ既有 与气体
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２０ ０ ６年第 ６期
超临界 Ｃ ２萃取保健植物油 的影响因素研究 Ｏ
宋江峰 ， 刘春泉’ 李大婧 金邦荃 ， ，
（． １江苏省农业科学 院原子能农 利用研 究所 ， 苏南京 ２０ １ ； ． № 江 １０４ ２南京师范人学金陵女子学 院， 江苏南京 ２０９ ） １０７
由此可见 ， 物料 中水分含量不能太高 ， 也不 能太低 ，
宜 适 中 。这 样 ， 水分 不 会形 成 连续 相 的水膜 ， 叉会 对
尽管 Ｓ Ｆ具有良好的传质性能和扩散速度 ， Ｃ 但
收 稿 日期 ：０６— ４—０ ２０ ０ ６
萃取效果起到协同促进作用。 要 提 高植 物 油萃 取 率 ， 键 在 于破 坏 细 胞 和 细 关 胞器界面的连续性水膜 ， 这样才能使 Ｓ Ｆ与植物油 Ｃ 成分进行充分有效 的接触 与互溶 ， 并与溶剂形成连 续性的传质体 系。杜 彦山等 用 Ｃ 临界萃取 Ｏ超 葡萄籽油时 ， 研究 了物料 中不 水分 含量对 苹取率
基金项 目： 江苏省农业科学 院科研基金 （ 编号 ： １ ５ ７ 。 ６ １ ３ ） ０ 作者简介 ： 江峰（９ １ 一 ， ， 宋 １８ － ） 男 湖北应诚人 ， 在读硕士生 ， 主要从事 食品营养及功能 因子方 面的研 究。通讯 作者 ： 春泉 ，ｅ： ０ ５ 刘 Ｔ ｌ（ ２ ）
８ ３ ０ ３１。 ４ ９４
１２ 水分含 量 ．
简单 、 无溶剂残 留等优点 。超临界流体萃取技术常 以Ｃ Ｏ 作为溶媒 ， 因其具有如下 优点¨ ： １ ｃ （） Ｏ 是惰性气体 ， 无毒 ， 化学性质稳定 ， 容易从萃取物中
脱离。（ ） Ｏ ２ Ｃ 的超临界状态 （ ｃ ３ ．６℃ ，ｃ Ｔ ＝ １０ Ｐ＝ ７ ３ Ｍ ａ 容易实现 ， ．９ Ｐ ） 萃取过程容易调节 ， 分离工艺