SMVT800X3150单柱移动立式车床使用说明书
立式车床操作规程
立式车床操作规程一、前期准备1.确保车床的工作区域的整洁和安全。
2.检查车床的润滑系统是否正常工作。
3.检查车床的电气系统是否正常工作。
二、安全操作1.工作人员在工作时应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和防护手套。
2.操作人员应将松散的服装、长发、珠饰等物品整理好，以免被夹住。
3.在操作过程中，不得携带手机、手表等物品，以免分散注意力。
4.操作人员应熟悉车床的操作面板、按钮和开关的位置和功能。
5.操作人员应注意确保工件和工具的安全固定，以免发生意外伤害。
三、车床操作1.打开车床主电源开关，并调整主轴转速和进给速度合适的位置。
2.根据需要选择合适的车刀和刀体。
3.将工件放置在合适的夹具上，并进行安全固定。
4.使用手轮将刀具移动到工件附近，并确保不会与工件或夹具发生碰撞。
5.打开冷却液系统，以确保切削过程中刀具和工件的冷却。
6.使用手轮或自动进给装置，控制刀具以适当的速度和深度进给到工件上。
7.监控车削过程中的切削力、切削温度和切削液的冷却情况，如有异常应及时停机检查。
8.在切削过程中，及时清除切屑，以防堆积影响切削效果或引起危险。
9.在切削结束后，将刀具移开并关闭车床主电源开关。
四、安全措施1.在操作完成后，切记关闭车床主电源开关，确保车床停止运转。
2.清理车床工作区域，清除切屑和工件残渣。
3.定期进行车床设备的保养和维护，确保其正常运行。
4.操作人员应定期接受安全培训，了解新的安全规定和操作流程。
5.在车床操作中如发生异常情况或意外事故，应立即停机，并及时报告上级领导和维修人员。
五、操作人员的责任和义务1.操作人员应按照规章制度和操作规程的要求进行操作，保障自己和他人的安全。
2.操作人员应定期检查车床的工作情况，并及时处理问题，确保车床正常工作。
3.操作人员应提高安全意识，坚守工作纪律，确保操作过程的安全和质量。
4.操作人员应及时向上级领导和维修人员报告车床故障和操作不当等问题。
总结：立式车床操作规程是为了确保车床的安全、高效运行和保护操作人员的生命财产安全而制定的，操作人员应严格按照规程进行操作，提高自身的安全意识和技能水平，不断改进操作方法，确保车床的正常运行和工件加工的质量。
立式车床操作规程
立式车床操作规程立式车床是一种常用的金属加工设备，它具有结构简单、操作方便、效率高等特点，广泛应用于机械加工领域。
为了保证操作安全和工作效率，下面是立式车床的操作规程，供参考：一、准备工作1. 检查车床是否处于良好状态，如有异常情况及时报修。
2. 清理机床周边的杂物，保持工作环境整洁。
3. 检查车床的润滑和冷却系统是否正常运行，并补充润滑油和冷却液。
4. 配戴好防护用具，如安全眼镜、耳塞和手套等。
二、操作步骤1. 首先将工件夹紧在卧床上，并用手刮和刷子清理工件表面，确保无杂物。
2. 调整车床刀架的高度和角度，使其与工件接触面平行，并根据工件材质选择合适的刀具。
3. 打开电源和冷却系统的开关，启动车床主轴，并调整转速和进给速度。
4. 车床主轴达到设定转速后，可以开始车削工作。
先进行试车，调整进给速度和车刀的位置，确保正确后再进行正式加工。
5. 在车床运行中，操作人员应保持集中注意力，随时观察工件和刀具的状况，并注意车床的声音和振动是否异常。
6. 在车削过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近刀具和工件，以免发生伤害。
7. 当车床停止运行时，应待主轴完全停止后，再解除夹紧工件的装置，并将刀具归位。
8. 关闭车床主轴和冷却系统的开关，清理工作台和车床表面上的切屑和润滑油，确保车床干净整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解车床的工作原理和操作规程，做到熟练掌握其各项功能。
2. 操作过程中遵守操作规程，严禁随意改变设定参数，以免发生异常情况。
3. 操作人员在使用车床时应保持安全距离，避免手指或身体部位接触刀具和工件。
4. 在操作车床时必须佩戴好防护用具，如安全眼镜、耳塞和手套等。
5. 在车床运行过程中，切勿将杂物或工具等随意放置在车床上，以免影响操作安全。
6. 当车床出现异常情况时，应立即停机和报修，不得私自操作或修理。
7. 车床工作结束后，应及时清理工作台和车床表面的杂物和切屑，保持清洁整洁。
立式车床安全操作规程范本
立式车床安全操作规程范本一、车床操作前的准备工作1. 熟悉车床操作规程及相关安全操作知识。
2. 确认车床处于正常工作状态，检查电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。
3. 确保车床工作环境整洁、明亮，并清除工作台面上的杂物。
4. 穿戴适当的劳动防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等。
5. 确认车床的刀具固定及工件夹紧是否牢固可靠。
二、车床操作时的安全措施1. 严禁戴手套操作车床，以免被卷入机械部件中或造成其他意外伤害。
2. 保持清醒、专注的工作态度，不得在操作车床时分心或大意。
3. 切勿穿宽松的衣物或长发，以免被机械部件缠绕。
4. 操作车床时必须使用合适的工具，不得使用损坏、失效或不合适的工具。
5. 在操作车床之前，应事先了解切削工具的使用性能、切削动力以及工件的材料和尺寸等相关信息。
6. 在调整或更换刀具时，必须先停止车床的运转，并等待切削装置完全停止运动后才能进行操作。
7. 手动进给和快速进给前，必须确认进给机构和电机正常运行，并确保手指无障碍。
8. 切勿将手指伸入切削区域，使用专门的工具来调整工件或设置刀具。
9. 在切削过程中，切勿随意调整机床速度，必须根据加工材料、工件的尺寸和车床的负荷情况等合理选择车床的转速。
10. 当发现车床有异常声音或运行不正常时，应立即停止操作并通知相关人员进行检修。
11. 禁止将切削液或其他液体倒入车床下水道或废液槽，必须按照规定进行废液的处理。
三、车床操作后的处理工作1. 停止车床运行后，应彻底清除切屑、切削液等废料，确保车床工作区域干净整洁。
2. 关闭车床的电源，切断电源供应，确保车床安全停止运转。
3. 及时对车床进行日常维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保车床的正常使用寿命。
4. 将车床用具归位整齐，确保其易于查找和使用。
5. 及时报告车床故障或需要维修的情况，并配合相关人员进行处理。
四、紧急情况下的应急措施1. 在发生紧急情况时，如刀具断裂、工件卡住等，应立即停止车床的运行。
立式车床操作规程
立式车床操作规程立式车床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等行业中。
在操作立式车床时，必须要严格遵守操作规程，以保证安全和加工精度。
本文将详细介绍立式车床的操作规程。
一、操作前的准备1.工作人员要穿戴好劳动防护用品，包括防护鞋、口罩和手套等。
2.对车床进行必要检查，包括刀架、导轨、刀具和工件夹持装置等是否有损坏或松动情况，并进行必要的调整和维护。
3.根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具和切削参数，并进行机器的调整，包括车床转速、进给量和切削深度等。
4.在车床上进行切削前，必须进行送料试验，以确定送料的位置和值，并使工件和刀具互相接触，检查加工时是否有异常声响和振动。
二、切削操作1.在开机前，必须检查电源线是否牢固，电机和传动部件是否运转正常，对于有自动供润滑的车床，必须保证供润滑装置的正常工作。
2.开机前必须保证工件和刀具之间的距离。
在加工过程中要保持工件和刀具之间的距离，以免发生撞机、故障等安全事故。
3.车床进给时必须要平稳，并逐步增加进给量，避免过大的进给量引起工件的振动、变形等现象。
4.当出现异常情况，如工件松动、刀具断裂、刀具弯曲等情况时，必须立即停机，检查原因，并进行必要的维修。
5.在进行切削加工时，必须时刻注意刀具和工件的状况，切勿离开现场，以免发生安全事故。
6.在加工过程中，必须注意合理使用冷却液，以保证加工质量，同时也可以有效地 prolong 切削刀具的寿命。
三、操作后的处理1.停车后，将刀具等加工设备归位，并清理切屑。
车床零件、工具等须按规定摆放整齐，车床工作区面应随时处于清洁状态，保持良好的操作环境。
2.对车床进行必要的维护工作，包括清洗、润滑和检查，尤其是对于易受磨损的部件要及时更换。
3.工作结束后要关闭电源，并对车床进行必要的检查和维修，以确保车床能够长期稳定运行。
四、安全注意事项1.在操作立式车床时，必须严格遵守切削加工的规程和要求，不随意更换和调整刀具和切削参数。
立式车床安全操作规程
立式车床安全操作规程
《立式车床安全操作规程》
一、工作前的准备
1. 确保立式车床处于稳固的位置，并且床身平整，无倾斜或移动。
2. 检查车床的紧固件，确保各个部件安装牢固，无松动现象。
3. 准备好所需的刀具、夹具、测量工具等。
并且确保这些工具的质量和状态良好。
二、操作时的注意事项
1. 操作人员应佩戴安全头盔、护目镜和耳塞，确保自身安全。
2. 在车床操作时，要保持手部干燥和干净，防止因手部滑动而导致的意外伤害。
3. 禁止在操作过程中穿戴宽松的衣物或项链，以免被机械部件勾住。
三、车床的开关操作
1. 在操作车床时，先将车床主轴和进给装置调至零位，确保启动时无意外情况发生。
2. 操作时注意保持手柄干净和手部干燥，以确保操作的准确性和安全性。
四、刀具更换和维护
1. 刀具更换时，必须切断电源，确保车床处于停止状态。
2. 更换刀具时，要根据车床的工作原理和要求，正确安装并固定刀具。
五、加工过程中的安全规范
1. 在加工金属时，要将工件夹紧，防止因工件松动而导致的伤害。
2. 加工过程中，要留意工件和刀具的位置，确保不会发生碰撞或卡紧。
以上即是关于立式车床安全操作的规程，希望所有操作人员都能严格遵守，保证工作中的安全和高效进行。
立式车床操作规程范本（2篇）
立式车床操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和安全操作要求，并且通过相应的培训和考试。
2. 在操作车床时，必须戴上合适的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和安全鞋。
3. 在操作车床时，不得穿松散的衣物，长发必须盘起，以防被卷入机器内。
4. 在操作车床时，必须保持工作区域整洁有序，维护车床安全环境。
5. 在车床转动时，不得触碰旋转的零件和切削刀具。
6. 操作车床时，禁止在工件上面伸手，必须在车床停止后进行操作。
7. 长时间操作车床时，必须注意休息和放松身体，以免疲劳导致事故。
二、常规操作规程1. 在操作车床前，必须检查机床的各部位是否正常运行，并进行润滑。
2. 启动车床前，必须保持车床处于空转状态，确认操作平稳后再开始加工。
3. 加工前，必须确认工件固定牢靠，不得松动或者偏移。
4. 在加工过程中，必须定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
5. 加工过程中，必须通过切屑夹发送切屑，不得手动清理切屑。
6. 当车床停止运行时，必须等待机床完全停下后方可离开操作区域。
三、紧急情况处理规程1. 在车床操作过程中，如果发生异常情况，必须立即停止车床的运行，并按下紧急停止按钮。
2. 当车床停止后，必须立即关闭电源，并采取相应的安全措施，确保工作人员安全。
3. 在紧急情况处理完毕后，必须对车床进行检查和维修，确认安全后才能重新运行。
四、维护保养规程1. 在操作车床之前，必须对车床进行日常维护保养，包括清洁机床表面和滑道，加油润滑等。
2. 定期检查车床的各个部件是否正常，如有发现异常情况，及时进行修理和更换。
3. 在操作车床时，注意保持机床的干燥清洁，防止灰尘和湿气对机床的影响。
五、操作注意事项1. 确保操作人员具备操作车床的相关知识和技能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作车床时，必须集中注意力，避免分心和马虎。
3. 在操作车床时，必须按照加工步骤和工艺要求进行加工，不得随意更改。
立式车床操作规程
立式车床操作规程一、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，具备一定的机械知识和技能；2. 操作人员必须穿戴好劳动保护用具，包括工作帽、工作服、手套、防护眼镜等；3. 操作人员必须保持清醒的状态，禁止酗酒、吸烟等不安全行为；4. 操作人员禁止穿戴松散的衣物、长发和饰物，以免被卷入机床导致意外伤害；5. 操作人员禁止在操作过程中戴手套、手指受伤时不及时更换；6. 操作人员应按规定的操作程序进行操作，禁止违章操作。
二、机床操作前准备1. 检查机床的电源和接地是否正常，工作环境是否整洁；2. 检查润滑油的供给和油量是否正常，如有异常及时通知保养人员；3. 检查夹具的安装是否牢固，切割刀具的安装是否正确；4. 检查工件是否牢固夹紧，保证加工过程中的稳定性；5. 检查与机床操作有关的各种设备和工具是否完好，如有损坏及时更换。
三、车床操作流程1. 打开机床主电源，调整车床床身的水平度，保持车床的水平；2. 打开冷却液泵，确保液体供给充足，避免切削过程中产生过热；3. 车床横转手柄，使车床沿纵向移动，将切削刀具移至工件表面附近；4. 调整快速进给手柄，使切削刀具快速靠近工件，然后放慢速度，进行细微调整；5. 调整切削深度，根据工件加工要求，控制切削深度，避免过削或欠削；6. 启动车床主轴，使其旋转起来，调整切削速度和进给速度，保证加工效果；7. 开始切削，保持工件和切削刀具之间的正常接触，避免切削刀具过度磨损；8. 注意观察切削过程中产生的切削温度和工件表面质量，及时调整切削速度和进给速度；9. 切削结束后，关闭车床主轴，停止切削；10. 关闭冷却液泵，待车床主轴停止转动后，关闭机床主电源。
四、常见问题处理1. 当机床出现异常声音或振动时，应立即停机检查，并通知维修人员；2. 当工件加工过程中出现异常情况，如损伤、断裂等，应立即停机检查；3. 当切削刀具磨损过度时，应及时更换刀具，避免影响加工质量；4. 当切削过程中产生过热时，应停机待机，检查冷却液的供给情况，充足液体后再次启动。
立式车床操作规程（3篇）
立式车床操作规程一、安全操作要求1. 操作前应穿戴好工作服、鞋帽和手套等个人防护用品。
2. 在操作前应仔细检查车床、工件夹具和刀具等设备是否完好，并确保固定牢固。
3. 确保车床周围没有杂物，保持工作区域干净整洁。
4. 操作过程中严禁喧哗、嬉闹和打闹等不安全行为。
5. 禁止使用磁铁吸附小切削工件，以免发生意外。
6. 禁止戴手表、项链、手镯等容易卡住的饰品。
7. 不得戏弄或干扰操作他人车床，避免造成伤害。
8. 操作结束后应关好电源，彻底清理工作区域，保持整洁。
二、车床操作步骤1. 打开电源开关，车床开始供电，待车床运转正常后，进入下一步操作。
2. 启动车床主轴，待主轴运转平稳后，开始安装工件。
3. 选用适当的夹具将工件夹紧，确保工件的安全固定。
4. 车床刀具选择并固定，确保刀具牢固无松动。
5. 根据工件的要求，调整车床剪切刀片的位置和角度。
6. 执行车床加工操作，如车削、镗孔、攻螺纹等，注意操作时的切向力和进给速度。
7. 定期停车检查工件和刀具的质量，以确保加工效果。
8. 如果需要更换刀具，应停车等待车床完全停止后再进行操作。
9. 加工完成后，停止车床主轴，关闭电源开关。
10. 清理工作区域，清除废渣、切削油和刀具等，恢复车床原有状态。
三、车床操作技巧1. 进给速度和切向力的选择要根据工件材料和要求来确定，过大或过小都会影响切削效果。
2. 切削刀具应保持锋利，并定期进行研磨和更换。
3. 确保切削刀具与工件之间的接触面积足够大，以避免振动和切削不稳定。
4. 加工过程中应随时注意切削润滑油的供给情况，以保持切削表面的质量。
5. 对于大批量加工的工件，应注意合理安排操作顺序，以提高生产效率。
6. 定时检查和维护车床的润滑系统，以确保良好的工作状态。
7. 注意车床工作环境的整洁和安全，避免发生事故和意外情况。
四、常见故障处理1. 切屑过大或过小，应检查切削润滑油的供给情况。
2. 切削面质量差，可能是刀具磨损严重，需要更换或研磨刀具。
立式车床设备操作规程
立式车床设备操作规程立式车床设备操作规程一、技术要求及设备概述立式车床是一种机械设备，主要用于加工圆柱面、孔、沟槽以及螺纹等工件。
该设备包括床身、进给系统、主轴系统、工件夹紧系统、刀架系统和润滑系统等组成部分。
在操作立式车床时应遵守以下规程。
二、安全操作1. 操作立式车床时，必须戴好防护帽，插好防护震动耳塞，穿好防护服和安全鞋。
2. 操作前应检查设备的运行状态，确保各部件是否正常。
3. 在操作过程中，严禁戴手套，长发应盘起。
4. 使用砂轮磨刀时，应佩戴防护眼镜，确保安全，避免砂轮碎裂形成伤害。
5. 操作时，严禁穿长袖、宽大衣物。
6. 发现设备故障或异常时，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
三、操作流程1. 开机前准备工作（1）启动前应检查设备的各个部位是否固定牢固，如刀架、工件夹紧装置等。
（2）清理工作台及设备周围的杂物，保持整洁。
（3）准备加工所需的刀具、砂轮及量具等。
2. 开机操作（1）确认设备的电源已经关闭，将主轴及进给系统设定到最低档位。
（2）打开总电源，并将机床开关置于开位置。
（3）启动主轴开关，逐渐调高主轴转速，确保转速适中。
3. 加工操作（1）根据工艺要求，选择合适的工位及切削刀具。
（2）将待加工工件固定在工作台上，并通过夹紧装置进行紧固。
（3）根据加工要求设置进给速度和回程速度。
（4）开启进给系统，进行切削操作。
（5）观察刀具与工件的接触情况，及时调整切削加工参数。
4. 关机操作（1）停止加工操作，关闭进给系统。
（2）降低主轴转速到最低档位。
（3）关闭主轴开关。
（4）关闭机床电源，切断电源供应。
四、设备维护1. 每天结束操作后，应清理设备表面和工作台面的油污。
2. 定期检查并更换设备润滑油，保持润滑系统正常运行。
3. 定期对设备进行检修和保养，确保设备运行正常。
4. 使用后的刀具和量具等应进行清洗、整理并归还到规定的仓库。
总结：立式车床设备是一种常用的加工设备，操作时需要严格遵守安全规程，确保人身安全。
立式车床操作规程
立式车床操作规程立式车床是金属加工行业中常见的一种工具设备，具有高效、精准、灵活等特点。
为了确保操作安全和生产效率，下面我们一起来了解一下立式车床的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 清理车床和周围工作区域中的杂物和灰尘，确保工作区域干净整洁。
2. 检查车床各部位是否处于正常工作状态，包括床身、主轴、滑板、刀架、尾座、润滑缸、变速箱等部件。
3. 检查刀具和工件夹紧装置是否紧固可靠，并进行润滑和冷却液添加。
二、车刀安装和调整1. 安装车刀前，应先松开滑板和定位螺钉等部件，将工件放置于车床上，并进行切削缺口确定。
2. 安装车刀后，应调整车刀朝向工件方向，保证不会产生偏角和刀具松动现象。
3. 调整车刀时，应使用合适的工具，如卡尺、游标卡尺、角尺等，保证刀具位置和姿态的准确性。
三、车床转速和尺寸参数的调整1. 根据不同工件材质、直径和表面精度要求，调整车床的转速和进给速度。
2. 车床滑板和尾座等部件的位置和角度也需要进行调整，以保证加工后的工件精度和表面质量满足要求。
四、安全操作注意事项1. 在操作过程中，禁止戴手套或散发物臂带等松绑的衣物，以免被转动的车刀卷入。
2. 操作过程中，不得随意触摸或调整转动的车刀和工件，必须在关闭电源后进行刀具和工件的更换、修整和清洗等操作。
3. 对于大型工件，应特别注意电缆的安全、固定和保护工作，避免卡住和劣化。
4. 在清洁和维护车床等设备时，应先断开电源，并遵循正确的操作规程和措施，避免发生意外伤害。
总之，作为金属加工中不可缺少的工具设备，立式车床的安全操作规程及其必要性不言而喻。
只有严格遵守操作规程和注意安全细节才能最大程度地确保工作效率和安全性。
立式车床使用方法(立式车床怎么使用...
立式车床使用方法(立式车床怎么使用...数控立车是数控机床中的一个分支系列是一种将数字计算技能应用于机床的操控技能。
它能够完结车、铣、钻、磨四种功用;不需要过多的拆装，便能够完结这四种功用，节省时刻，进步作业功率;该机床占地面积小，适用于学校和工厂的试验室作业;共同的进给体系能够使操精确地把握车刀和工件的进给量;主动换刀和手艺换刀相结合，不只使换刀方法多样，并且减少了拆装刀具的时刻，进步了功率。
立式车床使用方法(立式车床怎么使用及注意事项)立式车床使用方法下面让我们来了解一下数控立车在工作前的准备工作有哪些：l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、使用的刀具应与允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、调整刀具所用工具不要遗忘在车内。
4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。
要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。
6、开动前，关好机床防护门。
立式车床使用方法(立式车床怎么使用及注意事项)立式车床怎么使用及注意事项在准备好操作之前，还要了解这些大型数控立车的使用注意事项：1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承;严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。
横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠螺母间隙。
6、不允许垂下刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工;使用刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
7、作断续切削加工时，要适当减少数控立车的进刀量和工作台转速。
数控单柱立式车床操作方法
数控单柱立式车床操作方法
1. 准备工作：首先需要确认车床处于稳定平衡状态，确认车床进给机构、定位装置、抱紧装置等机构处于可靠状态，准备好所需的加工刀具、工件以及测量工具等。
2. 调整车刀：将车刀具装上车床主轴上，调整切削刃与切削线的切削角度和切削深度等参数，确保车刀正常工作。
3. 调整工件安装：确定工件的加工位置和工件夹紧装置安装，根据要求装夹好工件，并固定好定位和抱紧装置。
4. 进行机床初始化：打开车床电源，先“清除”前置系统中的程序，调整前置系统的初始坐标值；然后进行主轴亚程序设定和其他加工参数的设置，检查设备状态正常。
5. 进行车床操作：将输入工件加工程序后，确定自动或手动方式后选择开始运转，进行加工操作，观察车床切削情况和工件加工情况，注意安全。
6. 推出切削刃：切换需要用到的要换的刀具，然后调整刀具的高度、横移和纵向位置和切削深度等参数完成切换。
7. 结束操作：结束操作后，将车床归位、切换需要用到的要换的刀具，然后关
闭车床电源，做好设备的保养和维护工作。
立式车床操作规程范本
立式车床操作规程范本一、操作前准备1. 检查车床周围是否有杂物，并注意确保工作区域清洁整齐。
2. 检查车床是否处于正常工作状态，包括电源、润滑系统、传动系统等。
3. 检查刀具、夹具等工具的状态，确保其完好无损。
4. 根据工艺要求选择合适的夹具和刀具。
5. 穿上符合安全标准的工作服，佩戴好安全帽、安全眼镜等个人防护装备。
二、操作中的注意事项1. 启动车床前，应先检查一遍设备是否正常，并确认工件固定是否牢固。
2. 在开机前，要确保废料可以自由掉落，避免废料卡住导致异常情况发生。
3. 在转动车床主轴时，应保持手离开主轴，切勿触碰旋转部件。
4. 切削过程中，要随时观察加工情况，确保工件加工精度。
5. 加工过程中，切削深度应根据工件材质和要求进行调整，不得随意增加切削量。
6. 发现车床异常声音、振动或其他不正常情况时，应立即停机检查，确定问题后方可继续作业。
7. 在更换刀具或维护设备时，应停机进行操作，切勿在设备运转过程中进行维修操作。
8. 切削过程中，要定期清理废料和切屑，以保持工作台面的清洁，避免切屑对工件和设备的干扰。
三、操作完成后的处理1. 停机后，应关闭车床的电源。
2. 检查工件加工质量和尺寸精度是否符合要求。
3. 及时清理车床周围的杂物和切削废料。
4. 检查车床的各个部件是否正常，如有异常情况，应及时报修。
5. 将刀具和工具归位，并及时进行维护和保养。
6. 关闭车间门窗，确保车间的安全。
四、安全注意事项1. 在操作车床前，应先接受相关的安全培训和指导。
2. 操作车床时，必须专心致志，切勿走神。
3. 操作过程中，不得随意触摸、接近旋转部件，以免发生危险。
4. 使用刀具时，要保持切削方向与工件转动方向一致，不得逆向切削。
5. 操作过程中，应用力均匀，切勿用力过猛，以免导致刀具断裂或设备故障。
6. 不得擅自改动车床的结构和参数设置。
7. 禁止在车床操作时穿戴宽松衣物，以免衣物被轴件、刀具等卷入。
8. 发现设备异常时，应及时上报，并按照相关规定进行维修处理。
单柱立式车床技术操作规程
单柱立式车床技术操作规程一、安全操作规范1.操作前，要熟悉车床的结构和性能，了解操作规程和注意事项。
2.工作时，必须穿戴好安全防护装备，如工作服、安全帽、安全眼镜、防护手套等。
3.在操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意更改操作方法和程序。
4.操作人员必须专心致志、认真操作，禁止随意闲聊或操作中使用手机等分散注意力的行为。
5.操作结束后，要关闭电源、刹车并清理车床上的杂物，确保车床处于安全状态。
二、机床操作规范1.检查车床润滑系统是否正常，添加足够的润滑油或润滑脂。
2.操作前，检查并调整车床的各项机构，确保工件夹紧装置、进给装置、主轴、刀架和刀具等处于良好状态。
3.操作前，检查工件装夹是否牢固可靠，防止工件在加工过程中脱离夹持。
4.时间允许的情况下，应事先进行工件预热，以提高材料的切削性能和工件加工质量。
5.进行车削加工时，要根据工件的形状和尺寸，选择合适的切削速度、进给量和切削深度。
6.在进行车削加工时，要严格控制切削液和冷却液的用量，确保切削过程的稳定性和切削刃口的质量。
7.为了保证加工质量，工件与切削刃口之间应保持适当的切削量，一次不宜取得过大的切削深度。
8.在加工中，要定期检查机床的运行状态，发现异常及时进行维修和保养。
三、安全操作注意事项1.在操作车床前，要先确保操作人员具备一定的机械加工知识和操作经验。
2.严禁戴手套进行操作，以免发生危险事故。
3.加工精密工件时，应选用合适的切削工艺和加工参数，以提高加工精度和表面光洁度。
4.切削时，要避免刀具与工件碰撞，以免导致刀具断裂、工件损坏或人身伤害。
5.加工过程中，严禁触摸运动中的刀具和工件，以免引发意外事故。
6.切削结束后，要及时停车、刹车，并等待刀具完全停止运动，方可打开夹持装置取出工件。
7.完成操作后，要及时清理工作台面和机床，保持工作环境整洁、安全。
四、机床保养和维修1.每日工作结束后，要对车床进行彻底的清洁和润滑，同时检查机床各部位是否正常，并予以修理或更换。
立式车床操作规程
立式车床操作规程立式车床是一种常用的金属加工设备。
在使用立式车床的过程中，必需注意车床的操作规程，以保证工作效率和安全性。
本文将从前期准备、操作过程、安全注意事项等方面进行认真介绍，以便使用者正确操作车床，确保生产安全和工作效率。
一、前期准备1.检查车床的机身、导轨等部位有无损坏和松动现象。
2.检查车床润滑油和液压油是否充分，并清理切屑。
3.选择正确的夹具和刀具，确保车削工件稳固和精度。
4.检查工件是否固定并平稳安装在车床床面上，并将刀具调整至整齐的状态。
5.工作人员应穿戴安全鞋、安全帽，不能穿着过于宽松的衣物。
二、操作过程1.开机前应先检查开关是否处于关闭状态及操作台各开关是否处于原位。
2.启动车床主电源，打开液压泵开关，检测液压系统。
3.依照车床操作手册正确启动车床进给电机，调整进给速度和进给量。
4.开始车削前，必需让刀具平稳接触工件，并渐渐向工件前进。
车削时必需按肯定角度加工，要求数控程序无误。
5.车削期间，应随时检查工件表面及床面切屑情况，清除切屑，防止切屑卡在车床床面上。
6.对于需要砂轮磨削或者其他特别操作的工作，必需严格依照车床操作手册操作，以免发生意外事故。
三、安全注意事项1.操作车床前应认真阅读安全技术规程，并经过必要的培训和考核，获得操作资格证。
2.不得操作疲乏、醉酒、不良情绪的状态下，携带手表、戒指等简单卷入车床的物品。
3.车削时不得用手触摸正在加工中的工件，以防被刀具误伤。
4.调整刀具时，先停止车床进给，多次手动轻轻接触工件，确认后再连续加工。
5.检查工件固定夹具、刀具刃口磨损以及磨削液水温等因素，必需符合车床的加工要求。
6.车床工作结束后，关闭各电源开关、断电器，清理车削废料。
通过本文的介绍，我们可以看出，在使用立式车床的过程中，必需注意车床的操作规程，以保证生产安全和工作效率。
只有娴熟把握车床的操作规程，并依照规程严格执行，在加工过程中灵敏应对问题，才能提高工作效率和确保生产安全。
单柱立式车床技术操作规程
立式车床技术操作规程1、目的规范立式车床操作人员的技术操作行为，提高技术操作水平；加强生产、设备管理，杜绝安全、设备事故，提高设备运行效率。
2、适用范围适用于单柱立式车床操作。
3、工作程序3.1 开机前检查：3.1.1 开机前对作业现场及设备周边进行检查、清理，清除地面油渍、积水、残留切屑。
3.1.2 开机前对设备操作台进行检查，确认设备操作台各部电气控制元件齐全、完好。
3.1.3 开机前对设备各方向行程开关进行检查，确认设备各方向极限位置开关灵敏、可靠。
3.1.4 开机前检查设备各部防护装置，确认各部防护栏杆、防护罩完好。
3.1.5 开机前确认被加工工件尺寸、重量是否符合设备运行的主要参数（横梁、垂直刀架、侧刀架最大行程、机床最大车削直径和工作台允许最大加工件重量）。
3.2 开始的操作程序和注意事项3.2.1 按下列程序启动机床主电源开关处于“合”的位置——开启液压系统——扳动速度选择旋钮选定转速——按压变速按钮——变速到位指示灯亮——按压主轴点动按钮进行试转——主轴回转稳定后，按压主轴正（反）转按钮开启机床。
（注意事项：变速未到位时，严禁开动机床主电机）3.2.2 停止程序：切断自动进给——退出刀具——开动刀架至适当位置——关闭液压系统，使主电源开关手柄处于（分）的位置。
3.2.3 机床在运行中发生突发事件，应马上按急停按钮停机。
问题处理后，方可重新启动机床。
3.2.4 工件加工完毕后及时清理机床工作台及机床周边铁屑。
4、机床日常维护4.1 日常工作中，床身各部位上的油污及飞溅的工作液要及时擦掉，保持机床清洁。
4.2 每班工作前，检查各传动部件螺钉、螺母是否有松动并拧紧，并按润滑要求进行加油。
4.3 每周清洁机床工作台、溜板静压导轨及左右立柱的接油盒，擦去油泥铁屑，保持接油盒干净。
同时，清理出冷却液回流管路内的铁屑。
4.4 工作中如发现有故障时，就迅速停机检查修理，决不可带“病”工作，如有困难，请维修人员修理。
立式车床操作规程
立式车床操作规程一、引言立式车床是一种常用的金属加工设备，用于加工各种零件。
为了保证操作的安全性和加工质量，制定一份明确的操作规程是非常有必要的。
本文档旨在规范立式车床的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全以及加工的准确性和质量。
二、操作步骤2.1 准备工作在操作立式车床之前，需要进行以下准备工作：1.检查车床的工作状态和机件是否完好，如有异常情况应及时报修。
2.检查车床上的操作杆、按钮和切削工具等是否固定牢靠。
3.穿戴好工作服和必要的防护设备，如眼镜、手套和防护面罩等。
2.2 开机操作1.将电源插头插入电源插座，确保电源连接正常。
2.打开电源开关，观察仪表板上的指示灯，确保车床供电正常。
3.启动主轴电机，调整主轴的转速和方向，确保与加工要求相符。
4.按下启动按钮，使车床开始转动。
2.3 试车和调整1.在试车前，应确保工件和夹具已正确安装，并检查是否与切削工具有足够的间隙。
2.将切削工具调整到适当的位置和角度，确保与工件的接触平面正确。
3.手动操作车床，试车前慢慢地将切削工具接近工件，避免碰撞和夹紧。
4.观察切削效果和噪音情况，调整切削参数和工具位置，直到达到理想的加工效果。
2.4 加工操作1.在进行加工操作前，应将车床停止，并等待主轴完全停止旋转。
2.将工件放置在工作台上，并用夹具固定牢靠，确保工件不会因为切削力而移动。
3.调整切削工具的位置和角度，再次确认与工件的接触平面正确。
4.开始加工操作，慢慢地将切削工具接近工件，平稳地进行切削。
5.加工过程中，应定期检查切削工具和工件的状态，如有异常情况应及时停机检修。
6.加工结束后，将车床停止，并等待主轴完全停止旋转。
7.将加工好的工件从夹具中取出，检查加工质量和尺寸是否满足要求。
三、注意事项1.操作人员在操作车床时应集中注意力，避免分心和疲劳操作。
2.切削工具应选择适当的材质和型号，确保切削效果和寿命。
3.加工过程中，应避免过大的切削深度和进给速度，以免引起过度振动和切削工具的损坏。
立式车床操作规程
立式车床操作规程为了保证立式车床的正常运转、生产工作的安全和提高生产效率，在使用立式车床时必须严格遵守以下操作规程。
1. 车床的检查和调试在操作车床之前，应检查车床的润滑系统、刀架、工作台、调节螺距的装置、夹紧机构、主轴、刃具等部件是否处于正常工作状态。
检查所有的开关、按钮、是不是全部启用正常。
检查台面是否平稳，实现工作台和主轴平行。
若发现有故障或异常时，在更换零部件或进行调试之前，车床必须停机操作。
2. 加工物的准备和定位在加工物之前，必须首先确定他的精度等级、材质、尺寸精度偏差等。
在加工过程中，必须保证加工物的夹紧方式和位置都是准确的，以确保实现加工后的精度和尺寸要求。
3. 刀具的选用选择刀具应根据加工物的性质、加工部位的形状、精度等级和无振动机会来选择合适的刀具。
在加工物的不同形状处，可根据不同的刀具各自加工。
在加工物的加工中，要注意切屑的切断，以免产生过多切屑，影响加工效率或产品品质。
同时，在换刀前也要先停车，检查刀具的夹紧机构是否牢固、刀具是否磨损。
4. 加工操作在操作车床的时候，必须时刻保持安全意识，保证加工物夹紧和定位的情况下，保持加工物平稳、轴向连续进给，保证尺寸精度、形状和表面粗糙度符合要求。
同时，在使用车床过程中，也应注意掌握加工物的没有几何相对位置，这样可以减少加工误差。
5. 操作后的清理在使用车床结束后，应对车床上所有的部件进行检触和清理，保持车床清洁整洁。
将车床上所有的刃具、附件或备用零部件安放在指定的位置，以便下次使用。
关闭车床上的所有开关及电源，保证安全。
总结立式车床在机械加工领域中有着广泛的应用。
了解立式车床操作规程，掌握正确的操作方法可以保障工作的安全，提高生产效率。
在操作车床之前，应对车床进行检查和调试；在加工物之前，应准备加工物和正确的刀具；在加工过程中要遵循操作规程，保证加工效果和质量；操作结束后，要进行清理和整理工作区域。
以上是对立式车床操作规程的简单概述，更多的细节和注意事项还需要在实际操作中逐渐掌握。
立车机床操作方法
立车机床操作方法立车机床是一种用于加工圆柱体零件的专用设备。
它具有高度的自动化程度和高效的加工能力，广泛应用于机械制造、汽车制造、飞机制造等各个领域。
立车机床操作方法的掌握对于保证加工质量和提高生产效率非常重要。
下面我将详细介绍立车机床的操作方法。
1. 准备工作：a. 在进行机床操作前，首先需要对立车机床进行检查和保养工作。
检查机床各部分的润滑情况，确保润滑系统正常运行。
检查电气设备，并保证电气接地良好。
b. 清洁机床工作台面和车刀架，并检查定位螺栓的紧固情况。
2. 夹紧工件：a. 根据工艺要求选择合适的夹具，并将工件夹紧在工件台上。
夹紧时需要注意工件的位置和夹紧力的均匀分布，确保工件的稳定性和安全性。
b. 调整工件的位置，使得工件的旋转轴与主轴的旋转轴重合。
3. 调整车刀位置和刀架角度：a. 根据工艺要求选择合适的车刀，并进行装夹。
安装车刀时需要确保车刀刀尖与工件接触的位置正确。
b. 调整车刀的位置和刀架角度，使得车刀能够顺利地切削工件。
调整位置时可以通过手动调整或使用机床的数控系统进行精确调整。
4. 设置加工参数：a. 根据工艺要求，设置合适的加工参数。
包括切削速度、进给速度和切削深度等。
这些参数的设置需要考虑工件材料和加工要求，确保加工质量和工件表面粗糙度的要求。
b. 根据工艺要求设置机床的进给方式，可以选择长进给、短进给或中断进给等不同模式。
5. 开始加工：a. 在正式进行加工前，需要将机床切换到手动模式，并进行试车和试刀。
试车时需要注意安全，确保机床和工件的运行正常，并进行必要的调整。
b. 开始正式加工时，将机床切换到自动模式。
根据设定的加工参数和进给方式，机床将自动进行加工操作。
操作人员需要保持专注，观察加工过程，及时调整切削参数和进给参数，以保证加工质量。
6. 监控加工过程：a. 在加工过程中，操作人员需要密切监控加工状态。
观察切削情况，及时调整刀具和加工参数。
注意观察工件表面质量和切削力的变化，防止由于工件变形或切削过程中产生的异常情况。
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45
SMVT800×31/50<200407044>
使用说明书
共44页
第12页
部别
序号
模数或螺距（链轮节距）
齿数或线数（牙数）
螺旋角或螺旋升角
螺放
方向
材料
热处理
备注
垂直刀架
29
2.5
27
45
齿部G48
30
2.5
45
45
齿部G48
31
2.5
25
45
齿部G48
32
2.5
45
45
齿部G48
33
2.5
共44页
第5页
工作台主轴是一种短主轴结构，主轴上装有一个双列圆柱滚子轴承。其内环具有锥孔，可以调整间隙，保证主轴精度。工作台还有一个滑动平导轨。这个平导轨是静压平导轨，以承受工作上垂直载荷。短主轴上部还有一个单向推力球轴承，是预紧工作台静压导轨用的。静压导轨采用多泵供油。并设有压力保护和流量保护装置。
SMVT800×31/50<200407044>
使用说明书
共44页
第25页
重量：10500 kg
工作台底座的吊运
重量：12600 kg
横梁的吊运
SMVT800×31/50<200407044>
使用说明书
共44页
第26页
7．2开始说明
7．2．1在开箱之前应检查机床部件是否在运输中或由于其它反操作规程使外部受到损坏，这种验收必须在验收之前提出报告。
5
3
22218
调心球轴承
90×160×40
1
4
51217
推力球轴承
85×125×31
2
5
61932
深沟球轴承
160×280×28
1
6
61922
深沟球轴承
110×150×20
2
工作台
7
N2232
圆柱滚子轴承
1602×90×80
1
8
51236
推力球轴承
180×250×56
1
9
N322
圆柱滚子轴承
110×240×50
为提高横梁的刚度采用辅助梁，为提高立刀架在横梁上移动时的水平精度采用卸荷梁。横梁和辅助梁的卡紧与放松，均由电气按钮控制，并与横梁升降互锁。
SMVT800×31/50<200407044>
使用说明书
共44页
第6页
机床设有一个操纵台，整个机床的操纵全部集中在操纵台上，为了方便工作者在走台上进行操纵，在立刀架用的走台上有一个小的活动按钮，其上装有经常用的按钮。
圆锥滚子轴承
60×130×48.5
2
33
51330
推力球轴承
150×250×80
1
34
51122
推力球轴承
110X145X25
1
垂直刀架
35
NU207E
圆柱滚子轴承
35×72×17
1
36
30207
圆锥滚子轴承
35X72X18.25
1
37
32007
圆锥滚子轴承
35X62X18
3
38
81124
推力圆柱滚子轴承
（2）将工作台底座安装在地基上将工作台调入底座，并把变速箱装在底座上在工作台上离中心等距离的地方放两块等高块规。平尺放在块规上，在平尺上放水平仪。读出工作台的横向水平数值，然后将工作台回转90°，按同样方法检验纵向水平数值，依靠调整垫铁，调整工作台水平数值，其允差为0.04/1000。
（3）将基座用螺钉及锥销与工作台固定，依靠调整垫铁调整基座。
左
40Cr
T265、齿部G52
12
12
232
12°15′30″
45
齿部G42
基座
13
t10
1
45
T235
14
t10
1
ZCuSn5Pb5Zn5
减速箱
15
8
1
45
齿部G48
16
8
36
ZCuSn10P1
17
4
42
45
T265齿部G48
18
4
21
45
T265齿部G48
进给箱
19
2.5
24
45
T265齿部G48
11．2随机出厂备件目录
11．3备件图目录
SMVT800×31/50<200407044>
使用说明书
共44页
第1页
1、机床的外形照片与基本参数
1．1机床外形照片
SMVT800×31/50<200407044>
使用说明书
共44页
第2页
1．2主要规格与参数
1．2．1工作台直径4000mm
1．2．2最大车削直径8000mm
使用说明书
共44页
第15页
部别
序号
型号
名称
规格
精度
数量
备注
进给箱
27
33008
圆锥滚子轴承
40X68X22
2
28
NU207E
圆柱滚子轴承
35×72×17
2
29
81213
推力球轴承
65X100X27
3
30
NKI55/35
滚针轴承
55×72×35
2
升降箱
31
6316
深沟球轴承
80×170×39
1
32
32312
立柱下面的滑板用5个螺钉与基座连接在一起，其中一个螺钉上装有一个套，平时由于套与行程开关压合，因此，在套取下前，按压立柱移动的按钮，立柱是不能移动的，只有将套取下，行程开关脱开，5个螺钉松开，立柱才能移动。
请注意：立柱移动时，一定要将5个螺钉全部松开。
SMVT800×31/50<200407044>
60
45
齿部G48
34
10
1
组合件
35
10
1
组合件
横梁
36
10
1
组合件
37
10
1
组合件
SMVT800×31/50<200407044>
使用说明书
共44页
第14页
4．5滚动轴承明细表
部别
序号
型号
名称
规格
精度
数量
备注
变速箱
1
6032
深沟球轴承
160×240×38
2
2
22220
调心球轴承
100×180×46
编号：Q1Z/SW5107
SMVT800X31/50
单柱移动立式车床
使用说明书
最大回转直径：8000mm
出厂编号：
（机械部分）
中华人民共和国
齐重数控装备股份有限公司
SMVT800×31/50<200407044>
使用说明书
共2页
第1页
目录
1、机床的外形照片与基本参数
1．1机床外形照片
1．2主要规格与参数
1．2．19主电机功率75kW
1．2．20横梁升降电机功率18.5kW
SMVT800×31/50<200407044>
使用说明书
共44页
第3页
1．2．21立柱移动电机功率7.5kW
1．2．22进给交流伺服电机扭矩42Nm
1．2．23机床重量124t
SMVT800×31/50<200407044>
使用说明书
1．2．12进给量范围0.1～500r/min
1．2．13立刀架最大行程
水平2250mm
垂直1600mm
1．2．14刀架快速移动速度4000mm/min
1．2．15横梁最大行程2600mm
1．2．16横梁升降速度280mm/min
1．2．17立柱移动最大行程2000mm
1．2．18立柱移动速度200mm/min
1
10
51320
推力球轴承
100×170×55
1
11
511/500
推力球轴承
500×600×80
P6
1
12
NN3068K/W33
双列圆柱滚子轴承
340×520×133
P5
1
基
座
11
51413
推力球轴承
65×140×56
1
12
6213
深沟球轴承
65×120×23
1
13
51413
推力球轴承
65×140×56
（4）将立柱用螺钉及锥销固定在滑板上，调整基座下面的调整垫铁，用水平仪测量立柱导轨的两个方向的数值，其允差为0.04/1000。
（5）卸掉横梁各处卡紧压板（包括卡紧斜铁）及付梁压板，将横梁主导轨压板螺钉松开，因为两块压板的两端都各有一个装螺钉的孔是长孔。可以卸去其余螺钉，保留长孔处螺钉，压板即可退开而不必卸下。然后将横梁安装在立柱导轨上，在横梁右侧面与立柱主导轨（在前面）右侧间装入两个斜铁（其一为导向斜铁，在横梁放松状态下，滑动面要求0.04毫米塞尺不入；另一为夹紧斜铁）。在付梁上付导轨前面插入斜铁，亦要求在滑动面处0.04毫米塞尺不入，然后将压板等装上，装上横梁升降箱及丝杠，横梁的安装精度可按本机床合格证明书规定。
使用说明书
共44页
第11页
4．3齿轮、蜗轮、丝杠螺母明细表
部别
序号
模数或螺距（链轮节距）
齿数或线数（牙数）