_1炉溢流隔离门总门文件包
埃夫特EC1-S 工业机器人控制柜 电气使用维护手册说明书
I
埃夫特智能装备股份有限公司
2.3 现场安装 ............................................................................................................. 16 2.3.1 搬运注意事项 ..............................................................................................16 2.3.2 控制柜搬运 ..................................................................................................16
电工理论知识习题库(含参考答案)
电工理论知识习题库（含参考答案）一、单选题（共60题，每题1分，共60分）1、计算机中最常用的字符信息编码是( )。
A、余 3 码B、BCD 码C、ASCII 码D、循环码正确答案：C2、( ) 及电容器接地前应逐相充分放电。
A、电缆B、变压器C、避雷器D、导线正确答案：A3、提高供电线路的功率因数后,其结果是( )。
A、节省了电能消耗B、减少了用电设备的有功功率,提高了电源设备的容量C、提高了电源设备的利用率并减小了输电线路中的功率损耗D、减少了用电设备中无用的无功功率正确答案：C4、对油污污染不敏感的液压泵是( )。
A、双联式叶片泵B、齿轮泵C、双级式叶片泵D、凸轮转子泵正确答案：B5、在控制系统中,主要用于产生输入信号的元件称为( )。
A、反馈元件B、比较元件C、给定元件D、放大元件正确答案：C6、三相交流异步电动机采用 Y-Δ降压起动时的起动转矩是直接起动时的( )倍。
A、0.866B、1/3C、1/9D、3正确答案：B7、大容量汽轮发电机组一般采用( )法进行并网操作。
A、手动准同期B、其他C、自同期D、自动准同期正确答案：D8、线路或设备的绝缘电阻的测量是用( )进行测量。
A、万用表的电阻挡B、毫安表C、接地摇表D、兆欧表正确答案：D9、十进制整数-1256 在十六位计算机系统中用二进制表示是( )。
A、0001 0010 0101 0110B、1001 0010 0101 0110C、1111 1011 0001 1000D、0000 0100 1110 1000正确答案：C10、绕线式异步电动机转子串电阻启动时,启动电流减小,启动转矩增大的原因是( )。
A、转子电路的有功电流变大B、转子电路的转差率变小C、转子电路的转差率变大D、转子电路的无功电流变大正确答案：A11、低压电器按其动作方式可分为自动切换电器和( )电器。
A、非接触切换B、非机械C、非电动D、非自动切换正确答案：D12、试运行是指在不改变示教模式的前提下执行模拟再现动作的功能,机器人动作速度超过示教最高速度时,以( )。
DL 5190.8-2012 电力建设施工技术规范 第8部分：加工配制
2.3 拼接与矫正.........……….........................................…...…...…....5
2.4 焊接.........…....……………………………………………………………7 … 2.5 除锈及涂装底漆.........................…….....9....…...
Байду номын сангаасIV
DL5190.8 一-2012
Contents
Forewo 时……………………………………………………………………………..
1
1 General provisions' …................................….............................…1
∞ 5 Steam ， water pipelines and c omponents' ……..…...…….川…...……..…….川…….川…….川.….2….0川……..…….川……..…….川
5.1 General requirement .…...…...…...…....….川..….川..…...….川..…...…...…....…...…......2.…0...…...…...….川..…
2.3 Splicing and correction ……..........................… .............................5
2.4 Welding ………………………………………………………………………
..7
2.5 Derusting and primer painting …................................….........…… .9
轴封和真空系统
水环式真空泵 电动机 分离器 板式换热器 分离器水位调节器 泵组有关连接管道、阀门及电气控制设备等组成。
水式循环真空泵工作原理
在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
轴封投运的步骤
多级水封注水，空气门见水后关闭。 暖管结束后调节辅助蒸汽至轴封调整门向轴封供汽，轴封母管压力调节至0.123MPa，轴封压力调节门投自动，轴封溢流门投自动。 投入轴封减温水自动，维持低压轴封段温度150～180℃。 轴封系统运行正常稳定后，关闭轴封系统蒸汽管道各疏水阀 监视轴封供汽压力、温度及盘车运行情况正常。 汽轮机负荷60%以上时，维持轴封母管压力0.130MPa，轴封进入自密封状态，轴封供汽阀自动关闭，轴封溢流阀自动维持轴封压力
真空泵启动前的检查
全面检查真空系统，各排大气阀门处于关闭位置。 检查真空泵组外观良好，电机接地线牢固，轴承润滑油正常。 真空泵组各压力表一次门开启，泵组入口门后放空气关闭,各放水门关闭 开启汽水分离器补水门向分离器补水至水位正常 检查以下门关闭：分离器放水门，泵底部放水门，补水旁路门，分离器顶部放气止回阀有气排出时应开启自如 关闭凝汽器真空破坏门 。密封水保持溢流。 开启真空泵密封水供水门及密封水冷却器冷却水出、入口门。
电力检修标准化管理实施导则
Q/HN中国华能集团公司企业标准Q/HN—1—0000.08.002—2013电力检修标准化管理实施导则（试行）Practice Guide On Power Maintenance Standardization Management (Trial)2013—08—31发布 2013—09—02实施中国华能集团公司发布目次前言.................................................................................................................................................... I II 1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4总则 (2)5职责 (2)5.1集团公司 (2)5.2区域、产业公司 (3)5.3基层企业 (3)6检修策划与准备 (3)6.1总体要求 (3)6.2检修组织机构及职责 (3)6.3检修准备工作计划 (3)6.4修前检测、评估与分析 (3)6.5修前运行分析报告 (4)6.6修前检修分析报告 (4)6.7技术监督计划 (4)6.8检修项目编制与审核 (5)6.9外包合同及物资需求 (5)6.10修前性能试验 (6)6.11检修目标制定 (6)6.12检修工期控制 (6)6.13检修技术文件准备 (7)6.14检修项目发布及调整 (7)6.15检修考核 (7)6.16检修项目招标与管理 (7)6.17工器具及检修辅助设施准备 (8)6.18检修管理手册 (8)6.19修前准备检查会 (8)6.20检修监理 (8)6.21其他 (9)7检修实施与控制 (9)7.1总体要求 (9)7.2检修开工准备 (9)7.3检修过程控制 (10)7.4检修安全管理 (11)7.5检修质量监督 (11)7.6检修工期控制 (12)7.7分部试运 (12)7.8冷态验收 (13)7.9整套启动试验 (13)7.10整套启动试运 (14)8检修总结与评价 (14)8.1总体要求 (14)8.2修后性能试验 (14)8.3热态评价 (15)8.4检修总结 (15)8.5检修文件整理 (15)8.6检修后评价 (16)附录A (17)检修策划与准备流程图 (17)附录B (18)检修实施与控制流程图 (18)附录C (19)检修评价与总结流程图 (19)附录D (20)管理程序 (20)D1检修文件包管理程序 (20)D2技术方案与专项措施管理程序 (24)D3质量监督与控制管理程序 (27)D4外包项目管理程序 (30)D5检修项目变更管理程序 (34)D6不符合项管理程序 (36)D7设备异动管理程序 (38)D8机组分部试运及整套启动试运管理程序 (40)附录E (44)管理规定 (44)E1 准备工作计划表 (44)E2 检修辅助设施管理规定 (46)E3定置管理和现场隔离规定 (49)E4 检修例会制度 (52)E5锅炉四管防磨防爆管理规定 (54)E6检修文件资料管理规定 (60)F7 检修安全管理规定 (63)E8 燃煤机组A/B级检修总结模板 (66)附录F (70)典型技术措施 (70)F1汽轮机汽轴封径向间隙调整技术措施 (70)F2 汽轮机组轴系中心调整技术措施 (73)F3 汽轮机扣缸技术措施 (75)F4 发电机抽穿转子技术措施 (78)附录G (83)文件模板 (83)G1检修管理手册 (83)G2 修前运行分析报告 (87)G4 汽轮机典型检修项目表 (90)G5 锅炉典型检修项目表 (99)G6 电气典型检修项目表 (107)G7 热控典型检修项目表 (113)G8 汽轮机（本体）典型文件包 (117)G9 锅炉（水冷壁）典型文件包 (126)G10 电气（发电机）典型文件包 (135)G11 热控（氧量表）典型文件包 (145)G12 质量监督H、W点质检计划表（汽轮机） (154)G13 质量监督H、W点质检计划表（锅炉） (157)G14 质量监督H、W点质检计划表（电气） (160)G15 质量监督H、W点质检计划表（热控） (161)G16 典型检修网络图 (163)G17设备异动申请报告 (164)G18 设备解体分析报告 (165)G19 检修项目变更申请单 (167)G20 不符合项申请/处理单 (168)G21 设备试转申请单 (169)G22 冷态验收评价表 (170)G23 火电机组A/B 级修后评价表 (171)前言为了进一步加强集团公司电力检修管理工作，规范电力产业、区域公司和基层企业的计划检修工作，使检修工作在安全、质量、进度等各方面得到全面控制和管理，提高机组检修水平，确保设备安全、可靠、经济和环保运行，特编制本导则。
技术｜垃圾焚烧发电厂停炉操作及注意事项
技术｜垃圾焚烧发电厂停炉操作及注意事项一、正常停炉1.接到停炉命令后，应马上做好停炉的一切预备工作。
2.停炉前，应对锅炉进行一次全面的检查，将发觉的设备缺陷做好记录，以便停炉后处理3.停炉前，应对锅炉进行一次全面的清灰。
4.停炉过程中应与运行炉亲密联系，渐渐降低负荷，并相应地对各设备进行调整当负荷降到额定负荷的40％时，应将给水自动调整器退出运行，改为手动调整水位，此时应加强对水位的监视，保持汽包正常水位。
当蒸汽温度低于360℃或蒸汽流量为0时，应与蒸汽母管解列。
解列操作步骤如下:（1）开启点火向空排汽电动门。
（2）关闭锅炉侧电动主蒸汽门。
（3）关闭待停炉与主蒸汽母管手动隔离门。
（5）开启锅炉侧电动主蒸汽门前后疏水门5.除紧急停炉外，应将溜槽内垃圾烧空，准时使用排空程序，必要时通知热工人员解开给料器限位，手动将溜槽台板上垃圾推空。
6.停炉参数掌握:（1）炉烟温400℃以上时，炉降温速度小于80℃/h。
（2）炉烟温400℃以下时，炉降温速度小于100℃/h（3）汽温降速掌握在1～1.5℃/min（4）汽压降速掌握在0.02~0.03MPa/min7.锅炉停炉后的冷却应缓慢进行，冷却过程中，应保持汽包上下壁温差不超过50℃，并记录停炉过程中上下壁温度的变化。
8、炉排型垃圾焚烧炉停炉原则：（1）停止向垃圾进料口进料后，当垃圾料位达到低料位时，应关闭料斗密封门；（2）随着炉内燃烧的减弱，投入帮助燃烧器维持炉温，并适当削减一、二次风量，加快炉排滑动次数，将炉排上的垃圾燃烬。
当难以维持炉膛主控温度大于或等于850℃，应自动投人帮助燃烧器；假如需要，应投入主燃烧器；（3）减小蒸汽量和风量，直至停止供汽，与蒸汽母管解列。
；（4）燃烧器运行宜渐渐取代垃圾燃烧，使炉膛主控温度大于或等于850℃，直至炉排上垃圾完全燃尽；（5）当炉排上垃圾完全燃尽后，可停运炉排，并应根据炉膛降温曲线降温，逐步减小直至关闭燃烧器；（6）在炉膛降温的同时，余热锅炉降温降压，并保持余热锅炉汽包水位正常；（7）当汽包（或汽包抽汽）压力低于设定值，供风量低于额定供风量的30%时，应停止向空气预热器供蒸汽；（8）当负荷低于20%或蒸汽温度低于设定值时，应解列减温水；（9）应依据炉膛降温的状况，逐步关闭密封风机、冷却风机、二次风机和一次风机，最终关闭引风机；（10）整个停炉过程中应保证烟气处理系统的正常投运。
660MW机组真空严密性不合格原因分析及处理
660MW机组真空严密性不合格原因分析及处理陈鑫; 许健; 张耀华; 丁超; 曹扬【期刊名称】《《热力透平》》【年(卷),期】2019(048)004【总页数】4页(P315-318)【关键词】超超临界机组; 二次再热; 真空严密性试验; 门杆漏汽【作者】陈鑫; 许健; 张耀华; 丁超; 曹扬【作者单位】江苏方天电力技术有限公司南京211102【正文语种】中文【中图分类】TK268真空系统运行的好坏直接影响汽轮机运行的经济性。
真空值降低时，若要维持发电机出力，就需要增大机组的蒸汽流量，耗费更多的能源，并且会导致低压排汽缸温度上升，使得循环热效率降低[1]。
资料显示[1]，真空度变化1%将使供电煤耗增加1.0 g/(kW·h)，因此，维持真空系统的正常运行对运行中的发电机组意义重大。
一般我们用真空严密性试验来检验机组的真空泄漏量的大小。
因为真空系统中微小的空气泄漏或者不凝结气体的进入，机组系统真空有下降趋势。
机组配备的真空泵可以将微小泄漏的空气或不凝结气体抽出，从而维持机组真空。
然而如果泄漏量增大，单纯根据真空值的变化可能无法及时了解真空系统的泄漏情况，机组存在运行隐患，可能发生事故。
所以此时需要隔离真空泵，通过真空严密性试验来判断系统泄漏量，如果试验结果不合格(即泄漏量大)，则要立即对真空系统进行检查，找出原因，及时处理。
本文以某660 MW机组真空严密性试验不合格为例，通过查找其真空泄漏原因，提出一些处理方案，进行分析选择后采取措施解决了真空严密性不合格的问题，旨在为以后同类型机组的调试运行提供一些参考。
1 机组简介某660 MW超超临界二次再热汽轮发电机组为超超临界、二次中间再热、单轴、五缸四排汽、凝汽式汽轮机。
主机凝汽器共配置3台50%容量水环式真空泵(凝汽器汽侧真空泵)，用于抽吸凝汽器汽侧的空气及不可冷凝气体[2]。
启动时三泵运行，正常运行时两用一备。
真空泵运行是为了抽吸凝汽器汽侧的空气和其他不凝结气体，减少凝结水中气体的含量，改善换热条件，降低凝结水过冷度。
#1机组化学清洗作业指导书
根据业主、管理公司酸洗评审会议的要求，特增加化学清洗的工艺和化学清洗过程的操作卡。
一、化学清洗的工艺炉前系统碱洗分为凝结水系统和给水系统，分别利用凝结水泵和给水前置泵作为动力。
炉前系统化学清洗采用碱洗方式，化学清洗工艺分三个阶段，即水冲洗、碱洗、水冲洗。
各阶段的具体工艺如下：1．1清理清理出系统中能够被去除的杂质。
1．2水冲洗目视清。
水冲洗流程：冲洗凝结水、给水管道，加热器先冲洗加热器的旁路，待出水清澈后，在走加热器的本体和汽侧。
1．3碱洗1．3．1碱洗工艺碱液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：50～60℃时间：8～10小时1．4水冲洗及人工清理水冲洗残留在金属表面上的碱洗液，冲洗至PH小于9.0，水冲洗结束后对凝汽器、除氧器水箱及凝结水泵、前置泵滤网进行人工清理。
1．5炉本体系统采用碱洗和EDTA铵盐清洗及钝化。
1．6碱洗控制指标：碱洗液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：70一80℃监测项目：碱度清洗时间：8～10小时1．7锅炉本体系统清洗控制指标：清洗液：EDTA起始浓度4％～6％缓蚀剂0．3％～0.5%温度：110一130℃（水冷壁系统温度）清洗范围：水冷壁、省煤器、分离器、贮水箱监测项目：总铁离子，EDTA浓度，pH值控制标准：总铁离子达到平衡清洗时间：6—8小时钝化时间: 2—3小时二、化学清洗操作卡2.1、炉前系统2.1. 1临时系统的安装临时系统按照化学清洗方案已安装完成，炉前碱洗循环回路已建立。
2.1. 2安全技术交底及系统隔离化学清洗开始前应组织各单位参加化学清洗人员进行安全和技术交底，并成立化学清洗组织机构。
另外各单位应按照#1机组化学清洗技术方案对不参加化学清洗的正式系统进行隔离、共同确认。
2 .1. 3炉前系统水冲洗水冲洗回路一为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→电动前置泵入口管→临时管道→排放水冲洗回路二为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→前置泵→临时管道→给水泵出口管道→3、2、1#高压加热器旁路→给水操作台→临时管道→排放水冲洗回路三为：除氧器→前置泵→临时管道→5#低加气侧→6#低加加热器汽侧→6#低加汽侧疏水→凝汽器。
汽机专业阀门名称
主蒸汽系统1#炉来汽门2#炉来汽门3#炉来汽门1#炉来汽旁路一次门1#炉来汽旁路二次门2#炉来汽旁路一次门2#炉来汽旁路二次门3#炉来汽旁路一次门3#炉来汽旁路二次门1#主汽联络门2#主汽联络门1#主汽联络旁路一次门1#主汽联络旁路二次门2#主汽联络旁路一次门2#主汽联络旁路二次门1#机隔离门2#机隔离门1#机隔离门旁路一次门1#机隔离门旁路二次门2#机隔离门旁路一次门2#机隔离门旁路二次门1#机电动主汽门2#机电动主汽门1#机电动主汽门旁路一次门1#机电动主汽门旁路二次门2#机电动主汽门旁路一次门2#机电动主汽门旁路二次门1#机自动主汽门2#机自动主汽门1#机新蒸汽至均压箱一次门1#机新蒸汽至均压箱二次门2#机新蒸汽至均压箱一次门2#机新蒸汽至均压箱二次门1#炉来汽门前疏水一次门1#炉来汽门前疏水二次门2#炉来汽门前疏水一次门2#炉来汽门前疏水二次门3#炉来汽门前疏水一次门3#炉来汽门前疏水二次门1#炉来汽门后疏水一次门1#炉来汽门后疏水二次门2#炉来汽门后疏水一次门2#炉来汽门后疏水二次门3#炉来汽门后疏水一次门3#炉来汽门后疏水二次门1#机隔离门后疏水一次门1#机隔离门后疏水二次门2#机隔离门后疏水一次门2#机隔离门后疏水一次门1#机电动主汽门前疏水一次门1#机电动主汽门前疏水二次门2#机电动主汽门前疏水一次门2#机电动主汽门前疏水二次门1#机防腐门一次门1#机防腐门二次门2#机防腐门一次门2#机防腐门二次门凝结水系统1#机1#凝结水泵进口门1#机1#凝结水泵出口门1#机2#凝结水泵进口门1#机2#凝结水泵出口门2#机1#凝结水泵进口门2#机1#凝结水泵出口门2#机2#凝结水泵进口门2#机2#凝结水泵出口门1#机喉部减温水电动门1#机喉部减温水旁路门1#机减温水电动门前手动门1#机减温水电动门后手动门2#机喉部减温水电动门2#机喉部减温水旁路门2#机减温水电动门前手动门2#机减温水电动门后手动门1#机汽封加热器进水门1#机汽封加热器出水门1#机汽封加热器旁路门2#机汽封加热器进水门2#机汽封加热器出水门2#机汽封加热器旁路门1#机凝结水再循环电动调节门1#机凝结水再循环旁路门1#机凝结水再循环电动门前手动门1#机凝结水再循环电动门后手动门2#机凝结水再循环电动调节门2#机凝结水再循环旁路门2#机凝结水再循环电动门前手动门2#机凝结水再循环电动门后手动门1#机低加凝结水进口手动门1#机低加凝结水进口电动门1#机低加凝结水出口手动门1#机低加凝结水旁路门2#机低加凝结水进口手动门2#机低加凝结水进口电动门2#机低加凝结水出口手动门2#机低加凝结水旁路门1#机凝结水至冷渣机手动门2#机凝结水至冷渣机手动门1#机1#凝结水泵空气门1#机2#凝结水泵空气门2#机1#凝结水泵空气门2#机2#凝结水泵空气门1#机热井除盐水补水门2#机热井除盐水补水门1#机热井放水门2#机热井放水门1#给水泵密封水进水门2#给水泵密封水进水门3#给水泵密封水进水门4#给水泵密封水进水门1#机凝结水至给水泵总门2#机凝结水至给水泵总门主给水系统连排疏水器进口门连排疏水器出口门连排疏水器旁路门连排疏水器空气门连排放水门连排安全阀连排至汽平衡门1#炉汽包至连排手动门1#炉汽包至连排电动门2#炉汽包至连排手动门2#炉汽包至连排电动门3#炉汽包至连排手动门3#炉汽包至连排电动门1#炉汽包至定排手动门1#炉汽包至定排电动门2#炉汽包至定排手动门1#炉汽包至定排电动门3#炉汽包至定排手动门3#炉汽包至定排电动门1#除氧器冷渣机回水进口门2#除氧器冷渣机回水进口门1#除氧器高加疏水进口门2#除氧器高加疏水进口门1#除氧器除盐水补水电动门2#除氧器除盐水补水电动门1#除氧器除盐水补水一次门1#除氧器除盐水补水二次门1#除氧器除盐水补水旁路门2#除氧器除盐水补水一次门2#除氧器除盐水补水二次门2#除氧器除盐水补水旁路门1#除氧器凝结水进口门2#除氧器凝结水进口门1#除氧器二抽进汽电动门1#除氧器二抽进汽旁路门1#除氧器二抽进汽一次门1#除氧器二抽进汽二次门1#除氧器二抽至除氧塔手动门1#除氧器再沸腾门2#除氧器凝结水进口门2#除氧器凝结水进口门2#除氧器二抽进汽电动门2#除氧器二抽进汽旁路门2#除氧器二抽进汽一次门2#除氧器二抽进汽二次门2#除氧器二抽至除氧塔手动门2#除氧器再沸腾门1#除氧器排空气门2#除氧器排空气门1#除氧器汽平衡手动门2#除氧器汽平衡手动门1#除氧器凝结水再循环手动门2#除氧器凝结水再循环手动门1#除氧器疏水箱补水手动门2#除氧器疏水箱补水手动门1#除氧器除氧塔安全阀1#除氧器除氧箱安全阀2#除氧器除氧塔安全阀2#除氧器除氧箱安全阀1#除氧器下水门1#除氧器放水门2#除氧器下水门2#除氧器放水门1#除氧器溢流阀除盐水补水门2#除氧器溢流阀除盐水补水门1#除氧器给水取样阀2#除氧器给水取样阀1#给水泵进口手动1#给水泵出口电动门1#给水泵出口手动门2#给水泵进口手动2#给水泵出口电动门2#给水泵出口手动门3#给水泵进口手动3#给水泵出口电动门3#给水泵出口手动门4#给水泵进口手动4#给水泵出口电动门4#给水泵出口手动门1#给水泵再循环手动门1#给水泵电动调节门2#给水泵再循环手动门2#给水泵电动调节门3#给水泵再循环手动门3#给水泵电动调节门4#给水泵再循环手动门4#给水泵电动调节门1#高压给水母管分段门2#高压给水母管分段门高压给水母管联络门1#机高加进水手动门1#机高加出水手动门1#机高加旁路手动门1#机高加进水电动门1#机高加出水电动门1#机高加旁路电动门2#机高加进水手动门2#机高加出水手动门2#机高加旁路手动门2#机高加进水电动门2#机高加出水电动门2#机高加旁路电动门调节润滑系统1#机高压油泵进口门2#机高压油泵进口门1#机高压油泵出口门 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消防维保方案(消防维保服务)(技术标)
目录一、技术部分 (4)1、编制说明 (5)2、编制依据 (6)3、服务方案 (7)3.1针对本项目专设维保项目组 (7)3.2现场勘查 (7)3.1 故障排除 (8)3.2 制定维护保养计划并实施 (8)3.2.1每日巡检 (8)3.2.2 周/月/季度检查 (11)3.2.3 年度检查 (25)3.3 技术指导方案 (39)3.3.1 火灾自动报警系统 (39)3.3.2 消防给水系统 (41)3.3.3 室内消火栓系统 (46)3.3.4 自动喷水灭火系统 (48)3.3.5 水喷雾灭火系统 (50)3.3.6 气体灭火系统 (53)3.3.7 干粉灭火系统 (57)3.3.8 泡沫灭火系统 (62)3.3.9 防火门防火窗 (67)3.3.10 防火卷帘门系统 (68)3.3.11 防排烟、械加压送风系统 (71)3.3.12 火灾应急照明和疏散指示系统 (75)3.4 主要项目成品保护措施 (78)3.4.1 电气系统成品保护措施 (78)3.4.2 消防系统成品保护措施 (79)3.4.3 风系统及排风、防排烟系统的成品保护措施 (79)3.5 维保档案管理 (80)3.5.1 建筑消防设施的档案应包含基本情况和动态管理情况。
(80)3.5.2 保存期限： (80)4、服务保障措施 (81)4.1 质量第一全面监督 (81)4.1.1 质量管理方针 (81)4.1.2 质量管理职责的划分 (81)4.1.3 严格执行全方位质量监督制度 (82)4.1.4 维保质量验收 (83)4.1.5 技术档案管理 (83)4.2 周密计划全面维保 (83)4.3 各分系统维护保养保障措施 (86)4.3.1 火灾自动报警系统维护保养保障措施 (86)4.3.2 烟感探测器清洗、阈值调整、功能试验： (87)4.3.3 手动报警器的检修： (88)4.3.4 火灾报警控制器的检修： (88)4.3.5 各类模块的检修： (88)4.3.6 其他设备的检修： (89)4.3.7 湿式自动喷水灭火系统维护保养程序控制 (90)4.3.8 消火栓灭火系统维护保养程序控制 (90)4.3.9 防排烟系统维护保养程序控制 (91)4.4 消防系统联动维护保养保障措施 (92)4.4.1 一般规定 (92)4.4.2 消防联动控制器测试 (93)4.4.3 区域显示器（火灾显示盘）测试 (94)4.4.4 消防广播系统 (95)4.4.5 警铃的控制 (95)4.4.6 消火栓系统联动检测 (95)4.4.7 自动喷水系统联动检测 (96)4.4.8 防排烟系统联动检测 (97)4.4.9 防火卷帘联动检测 (98)4.4.10 气体灭火系统联动检测 (99)4.4.11 消防电话的测试 (102)4.4.12 消防控制中心图型显示装置测试 (102)4.4.13 水喷雾系统测试 (103)4.4.14 电梯、扶梯联动： (103)4.4.15 关断非消防电源 (103)4.4.16 疏散指示、应急照明 (104)4.5维护保养设备清单 (105)5、安全保障措施 (107)5.1 职业健康安全方针 (107)5.2 安全管理组织机构及管理人员职责 (107)5.3 各级安全管理人员职责 (107)5.3.1 项目经理职责 (107)5.3.2 项目技术负责人职责 (107)5.3.3 安全员职责 (108)5.3.4 一级消防工程师职责 (108)5.3.5 维修技术人员职责 (108)5.4 现场安全准则 (109)5.4.1 劳动安全保证措施 (109)5.4.2 消防（动火）安全管理 (110)5.4.3 用电安全措施 (110)5.4.4 安全奖惩 (111)5.4.5 安全技术措施 (111)6、应急保障措施 (114)一、技术部分消防系统维护保养方案1、编制说明1．为保证消防系统作为一种应付突发性灾难的特种装置和设施，在突发火警时能灵敏地进行反应和报警，启动运转灭火装置而编制本维保方案。
阀门台账20141110
#3JZQ053 #3JNS067 #3JNS047 #3JNS048 #3JNS049 #3JNS050 #3JNS010 #3JNS011 #3JNS012 #3JNS013 #3JNS003 #3JNS004 #3JNS005 #3JNS006 #3JNS204 #3JNS014 #3JCQ042 #3JCQ043 #3JGS042 #3JGS302 #3JGS022 #3JGS023 #3JGS027 #3JGS098 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
A前置泵入口取样门 #2高加进水管放水一次门 #3机#2高加进水管放水二次门 #5低加放水到凝汽器电动门 #5低加出口至凝汽器放水电动门前充氮门 #5低加正常疏水后截止门后放水门 #5低加出口排地沟电动门 #5低加正常疏水后手动门后充氮门 #5低加正常疏水前手动门 #5低加正常疏水电动调整门 #5低加正常疏水后手动门 #5低加正常疏水旁路门 #3机#5低加正常疏水手动门前充氮门 #5低加出口电动门 #6低加出口电动门 #6低加运行排汽门 #6低加启动排汽门 #6低加排汽总门 #5低加排汽总门 #5低加运行排汽门 #5低加启动排汽门 #5低本体汽侧放水门 #6低本体汽侧放水门 #6低加正常疏水后手动门后充氮门
#3JCQ079 #3JCQ080 #3JCQ081 #3JCQ082 #3JPQ037 #3JPQ038 #3JPQ055 #3JNS098 #3JNS099 #3JMY017 #3JNL047 #3JNL052 #3JNL048 #3JNL055 #3JNL051 #3JNL069 #3JNL053 #3JCQ053 #3JCQ054 2KQ295 2KQ294 #3JCQ046 #3JCQ047 2KQ293 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
浙建建〔2012〕54号
浙建建〔2012〕54号目录1 总则................................................................................................................ - 1 -2 安全管理......................................................................................................... - 1 -2.1一般规定 .. (1)2.2安全生产责任制 (1)2.3安全施工组织设计 (2)2.4安全检查 (3)2.5安全教育 (3)2.6特种作业管理 (3)2.7安全警示标志 (3)2.8生产安全事故处理 (4)2.9应急预案 (4)3 文明施工......................................................................................................... - 4 -3.1一般规定 .. (4)3.2现场围挡 (5)3.3封闭管理 (5)3.4施工场地 (5)3.5材料堆放 (6)3.6临时建筑 (6)3.7办公与生活用房 (6)3.8施工现场标牌 (7)3.9现场防火 (8)3.10保健急救 (8)3.11综合治理 (8)4 脚手架 ............................................................................................................ - 8 -4.1一般规定 .. (8)4.2施工方案 (9)4.3脚手架材质 (9)4.4使用要求 (10)4.5落地式脚手架 (10)4.6悬挑式脚手架 (12)4.7附着式升降脚手架 (13)4.8卸料平台 (16)5 基坑工程....................................................................................................... - 16 -5.1一般规定 (16)5.2支护结构 (17)5.3土方开挖 (17)5.4降排水 (18)5.5坑边荷载 (18)5.6基坑监测 (18)5.7作业环境 (20)6 模板工程....................................................................................................... - 20 -6.1一般规定 (20)6.2支撑体系的构造要求 (21)6.3模板及支撑体系安装 (22)6.4模板及支撑体系拆除 (22)6.5检查验收及使用 (23)7 “三宝”“四口”防护 ................................................................................... - 24 -7.1一般规定 (24)7.2安全帽 (24)7.3安全网 (24)7.4安全带 (25)7.5楼梯口防护 (25)7.6电梯井口防护 (25)7.7预留洞口、坑井防护 (25)7.8通道口防护 (25)7.9临边防护 (26)8 施工用电....................................................................................................... - 26 -8.1一般规定 (26)8.2外电防护 (27)8.3接地与接零保护系统 (27)8.4配电箱、开关箱 (28)8.5现场照明 (29)8.6配电线路 (29)8.7电器装置 (30)8.8变配电装置 (30)9 货用施工升降机............................................................................................ - 31 -9.1一般规定 (31)9.2安全装置 (31)9.3基础及导轨架 (32)9.4楼层卸料平台及地面防护 (32)9.5吊笼 (32)9.6安装、拆卸及验收 (33)9.7使用管理 (34)9.8可视安全系统与操作室 (34)9.9电气与避雷 (34)10 人货两用施工升降机................................................................................... - 35 -10.1一般规定 . (35)10.2安全装置 (35)10.3楼层卸料平台及地面防护 (35)10.4基础及导轨架 (36)10.5安装、拆卸及验收 (36)10.6使用管理 (37)10.7电气与避雷 (38)11 塔式起重机 ................................................................................................. - 38 -11.1一般规定 . (38)11.2安全装置 (39)11.3信息标识 (39)11.4基础 (39)11.5附着装置与夹轨器 (39)11.6安装、拆卸及验收 (40)11.7使用管理 (41)11.8电气与避雷 (42)12 起重吊装..................................................................................................... - 42 -12.1一般规定 . (42)12.2施工方案 (42)12.3起重机械 (43)13 施工机具..................................................................................................... - 43 -13.1一般规定 . (43)13.2常用施工机具 (44)13.3其他施工机具 (45)14 高处作业吊篮.............................................................................................. - 46 -14.1一般规定 . (46)14.2安全装置 (46)14.3安全防护 (46)14.4安装与拆卸 (47)14.5安装验收 (47)14.6使用管理 (47)1 总则1.0.1 为了进一步推进浙江省建筑施工安全标准化工作，提高建筑施工现场安全生产和文明施工管理水平，根据《建设工程安全生产管理条例》、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等有关法律、法规和规定，结合本省实际，制定本规定。
1号机A级检修期间运行管理规定 文库2
1号机A级检修期间运行管理规定（暂行）1号机A级检修工作已全面展开，主要的工作部门及工作单位较多，有甘肃科瑞、兰巢、甘谷检修、宁夏吴忠、河南保温、永新公司等，现场的安全、协调都比较困难，且现场交叉作业多，2号机又在运行状态，保证安全的责任比较艰巨。
为保证1号机的工作在可控、在控范围内，特要求如下：一、1号机A级检修，2号机在运行状态，1号机阀门研磨工作较多。
1、2号机的隔离点各值要制定专人检查，现列表如下。
从今天开始各值依据检查表，每班复查隔离点一次并在1号机值班记录上交代清楚（有无异常变化）。
发现隔离点变更一定要告知贺天爱并且汇报值长。
如隔离点出现异常而当班不清楚，考核100元。
序号隔离点隔离日期执行人检查人1 #1机凝疏泵出口与除盐水母管联络门，关闭加锁并挂“禁止操作”牌（0米）6月20日2 #1机凝疏泵出口至1号除氧器上水门。
关闭加锁，加绑，并挂“禁止操作”牌。
（12.6米）6月20日3 除盐水母管至1号机除盐水补水直通门。
关闭加锁，加绑，并挂“禁止操作”牌。
6月20日4 除盐水至1号机储水箱补水调门前手动门，关闭加绑，并挂“禁止操作”牌6月20日5 #1，2机凝结水储水箱1号机侧联络手动门，关闭加绑，并挂“禁止操作”牌6月20日6 除盐水至1号机闭式水箱补水门，关闭加绑，并挂“禁止操作”牌6月20日7 除盐水与1号机凝结水系统联络门，关闭加绑，并挂“禁止操作”牌6月20日8 1号辅汽联箱疏水前后截门及旁路门。
关闭加绑，并挂“禁止操作”牌。
6月20日9 1号炉侧1、2号辅汽联箱联络门前疏水器前后截门及旁路门。
关闭加绑，并挂“禁止操作”牌。
6月20日10 老厂至辅汽联箱供汽电动门，关闭切电，加锁，加绑，并挂“禁止操作”牌6月20日11 1号炉辅汽联箱至采暖联箱电动门。
关闭加锁，加绑，并挂“禁止操作”牌。
6月20日12 1号炉辅汽联箱至轴封供汽电动门。
关闭加锁，加绑，并挂“禁止操作”牌。
6月20日13 1号炉辅汽联箱至邻炉加热门。
轴封系统
系统的连接和位置：
• 连接在轴封加热器与凝汽器之间。
故障处理及对系统的影响：
• U型管水位低，影响主机真空。处理是保证U型管水位， 及时注水。
谢 谢 观 赏 再 见 ！
轴封加热器的疏水走向及水位高低对主、小机的影响：
• 经化学除盐装置后的凝结水进入轴封加热器，利用轴封 漏汽、阀杆漏汽加热凝结水，提高机组的热效率，疏水 经U型管疏至凝汽器。轴封加热器依靠轴封风机维持微 真空状态以防止蒸汽漏入大气及汽轮机油系统，为维持 真空还必须有足够的凝结水流量流过轴封加热器以凝结 上述漏汽，为保证启动和低负荷时有足够的凝结水流过 轴封加热器，在轴封加热器后接出一路凝结水最小流量 再循环管路，轴封加热器设有旁路。 • 那些未凝结气体由两台轴加风机排出，风机进口设有压 力开关，当运行风机跳闸或轴封加热器内压力〈-5KPa 时，备用轴封风机自启动。 • 轴封加热器水位高，主机低压缸轴封漏汽、小机轴封漏 汽来不及疏走，造成轴封积水甚至会使积水进入汽轮机， 造成水冲击。 • 轴封加热器水位低，使漏汽热量来不及利用，就被抽走， 造成机组效率降低。
轴封停止
• • • • • • • • • •
开启辅汽至轴封母管所有疏水门； 开启轴封调节站、轴封至大机供、回汽管道所有疏水门； 开启小机轴封供、回汽母管所有疏水门； 开启大机轴封进汽滤网排污门；至地沟所有疏水门； 根据轴封进汽温度情况，逐渐关闭轴封减温水调整门前 后隔离门； 缓慢关闭轴封调节门后隔离门； 缓慢关闭辅汽联箱至轴封进汽门； 关闭轴封回汽至轴加进汽门、高调阀漏汽截止门； 关闭小机轴封进回汽总门A、B小机进回汽分门； 操作完毕，汇报单元长，作好记录。
正常检查及注意事项：
• 正常检查及注意事项：风机振动、电机电流、温 度、声音、有无异味。
中国大唐集团公司火力发电机组A级检修管理导则_图文.
Q /CDT 中国大唐集团公司企业标准火力发电机组 A 级检修管理导则(试行中国大唐集团公司发布Q/CDT 106 0001-2008 目次前言 (I)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 检修管理基本原则 (3)5 检修全过程管理基本要求 (3)6 各级责任主体管理职责 (3)7 检修规划和计划 (4)8 检修策划 (5)9 检修施工阶段组织和管理 ............................................................ 12 10 检修验收及复役 .................................................................... 14 11 检修评价与总结 .................................................................... 15 12 检修管理全过程检查 ................................................................ 15附录 A(规范性附录火力发电机组 A 级检修管理流程图 ................................ 17附录 B(规范性附录三年(年——年检修工程滚动规划表 ................... 18附录 C(规范性附录检修计划表 .................................................... 19附录 D(资料性附录 A 级检修组织机构职责 .......................................... 21 D.1领导组职责 ....................................................................... 21 D.2指挥协调组职责 ................................................................... 21 D.3质量监理组职责 ................................................................... 21 D.4安全检查组职责 ................................................................... 21 D.5启动试运组职责 ................................................................... 22 D.6物资保障组职责 ................................................................... 22 D.7宣传报道组职责 ................................................................... 22 D.8后勤保障组职责 ................................................................... 22 D.9文明生产组 ....................................................................... 22 D.10保卫消防组 ...................................................................... 22附录 E(资料性附录 A 级检修准备计划 (样本 ......................................... 23附录 F(规范性附录 A 级检修标准项目表 ............................................ 25 F.1汽机专业 A 级检修标准项目 ......................................................... 25 F.2化学专业 A 级检修标准项目 ......................................................... 38 F.3电气专业 A 级检修标准项目 ......................................................... 40 F.4锅炉专业 A 级检修标准项目 ......................................................... 52 F.5脱硫专业 A 级检修标准项目 ......................................................... 61 F.6热工专业 A 级检修标准项目 ......................................................... 63附录 G(规范性附录 A 级检修标准试验项目 .......................................... 68 G.1修前标准试验项目 ................................................................. 68 G.2检修中标准试验项目 ............................................................... 69 G.3检修后标准试验项目 ............................................................... 70 G.4启动标准试验项目 ................................................................. 70 G.5并网后标准试验项目 ............................................................... 73附录 H(资料性附录物资管理规定 .................................................. 75 H.1总则 (75)IQ/CDT 106 0001-2008H.2物资出库程序 ...................................................................... 75 H.3物资退库管理 ...................................................................... 75 H.4废旧物品回收 ...................................................................... 76 H.5物资统计 .......................................................................... 76附录 I(资料性附录安全管理规定 ................................................... 77 I.1机组 A 级检修工作入厂人员教育管理规定 . ............................................. 77 I.2承包商施工人员资质要求 ............................................................ 78 I.3机组 A 级检修工作安全管理总则 ...................................................... 79 I.4检查与考核 ........................................................................ 83 I.5机组检修期间起重设备使用管理办法 .................................................. 84附录 J(资料性附录质量管理规定 ................................................... 87 J.1检修过程质量控制管理办法 .......................................................... 87 J.2 A级检修监理管理办法 .............................................................. 90 J.3生产设备异动管理办法 .............................................................. 91 J.4异常 /不符合项管理办法 ............................................................. 96 J.5 A级检修经验反馈管理办法 .......................................................... 99 J.6 A级检修标准记录管理办法 ......................................................... 103 J.7 A级检修例会制度 ................................................................. 104附录 K(规范性附录 A 级检修总结报告 .............................................. 107 K.1 A级检修冷热态评价报告 ........................................................... 107 K.2锅炉 A 级检修总结报告 ............................................................ 109 K.3汽轮机 A 检修总结报告 ............................................................ 111 K.4汽轮发电机 A 级检修总结报告 ....................................................... 112 K.5主变压器 A 级检修总结报告 ........................................................ 115 K.6火力发电机组控制系统 A 级检修总结报告 . ............................................ 117附录 L(规范性附录 A 级检修全过程管理文件清单 .................................... 119 L.1 A级检修准备及过程文件 ........................................................... 119 L.2 A级检修技术资料文件 ............................................................. 119附录 M(规范性附录 A 级检修全过程检查表 (121)IIQ/CDT 106 0001-2008 前言为提高集团公司火力发电机组 A 级检修管理水平,规范 A 级检修的管理行为和作业行为,提高 A 级检修质量,确保集团公司机组 A 级检修后设备的性能保持或超过设计水平,集团公司于 2007年 6月 6日, 成立了集团公司机组标准化大修研究组, 研究、制定集团公司系统机组标准化 A 级检修管理标准、作业标准。
火力发电厂除渣系统选择及强结焦、结渣性煤对干式除渣的影响分析
火力发电厂除渣系统选择及强结焦、结渣性煤对干式除渣的影响分析摘要：本文分析了干式和湿式排渣的各自特点，结合已投运工程的实际情况，对干式除渣系统针对结焦性煤种运行出现的问题提出了有效的改进措施。
概述：目前，国内外大型火力发电厂机组绝大部分采用机械除渣系统。
机械除渣系统又分为湿式除渣即刮板捞渣机机械输送和干式除渣也称之为风冷排渣机机械输送两种类型。
以下仅对这两种系统进行比选。
1 除渣系统各方案特点1.1 风冷式排渣机干式除渣系统特点风冷式排渣机与水浸式刮板捞渣机相比，最大优势和特点是节能、节水、环保，炉渣利用价值高、运行维护费用低、系统简单、占地面积小。
但对于煤源复杂、煤种和煤质变化较大，较易结焦的煤种，BMCR工况排渣量20t/h以上，或者冷却风量超过锅炉燃烧总输入风量1.5～3%的燃煤电厂，应慎重选用。
因为此时可能会造成风冷式排渣机排渣温度超温，或者影响锅炉正常燃烧工况。
1.2 风冷式排渣机干式除渣系统对锅炉效率的影响我们知道影响锅炉热效率的因素很多，如锅炉型式、锅炉受热面布置、锅炉所带负荷、入炉煤煤质等。
而锅炉的热效率又具体由以下几种锅炉热损失所决定，分别是排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失和灰渣的物理热损失。
其中排烟热损失是电厂锅炉热损失中最大的一项，主要影响因素是排烟温度。
排烟温度升高时，排烟损失将增加。
一般排烟温度每增高15°C～20°C，排烟损失将增加1%。
风冷式排渣机的工作原理即依靠锅炉内负压从外部吸入冷风，在输送过程中通过自然冷风将含有大量热量的热渣冷却成可以直接储存和运输的冷渣，冷却风与渣进行热交换，温度上升，进入炉膛。
锅炉在燃烧所需氧量一定的情况下，一定量干式排渣机冷却炉渣的空气进入炉膛后，会使经过空气预热器的风量相应减少。
在锅炉换热面设计一定后，由于空预器风侧的空气量减少，就会使烟侧的换热量减少，造成锅炉排烟温度升高，使得排烟热损失增加，锅炉热效率降低。
CJJ 12-2013 家用燃气燃烧器具安装及验收规程 非正式版
1 总 则.............................................................................................................................................................. 1 2 术语................................................................................................................................................................ 2 3 基本规定........................................................................................................................................................ 4 3.1 一般规定..................................................................................................................................................... 4 3.2 城镇燃气..................................................................................................................................................... 4 3.3 烟气排放..................................................................................................................................................... 4 3.4 安全监控..................................................................................................................................................... 4 3.5 建筑设备..................................................................................................................................................... 5 4 燃具安装 ........................................................................................................................................................ 6 4.1 一般规定..................................................................................................................................................... 6 4.2 灶 具 ......................................................................................................................................................... 6 4.3 热水器 ......................................................................................................................................................... 8 4.4 采暖热水炉................................................................................................................................................. 8 4.5 电气............................................................................................................................................................. 9 4.6 室内给排气设备 ......................................................................................................................................... 9 4.7 平衡式隔室............................................................................................................................................... 15 4.8 安全防火................................................................................................................................................... 17 5 质量验收 .................................................................................................................................................... 19 附录A 燃具选型原则...................................................................................................................................... 22 附录B 不同海拔高度H及低压燃具额定压力Pn ............................................................................................ 24 附录 C 共用烟道的结构和尺寸 附录 C 共用给排气烟道的结构和尺寸 本规程用词说明 .............................................................................................................................................. 25 引用标准名录..................................................................................................................................................neral Provisions .......................................................................................................................................... 1 2 Terms............................................................................................................................................................... 2 3 Basic Requirements......................................................................................................................................... 4
除氧给水系统
1100t/h蝶型stork喷嘴
喷嘴的作用
喷嘴的作用在于使凝结水形成适当的水膜，以获得最佳的水滴，既增大水与蒸汽的接触表面积，又缩短了气体离析的路径。
除氧器布置有喷头,由于喷头弧形圆盘的调节作用，当机组负荷大时，喷头内外压差增大，弧形圆盘开度亦增大，流量随之增大。当机组负荷小时，喷头压差降低，弧形圆盘开度亦减少，流量随之减少。使喷出的水膜始终保持稳定的形态，以适应机组滑压运行。
过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度的；它位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。采用过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的给水温度，使它接近或略超过该抽汽压力下的饱和温度。
01
从进口接管进入的过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀地流过管子，并使蒸汽保留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。
给水泵的出口母管通过高加组的进口三通阀进入高加组，高加组出口设有出口电动门，出口电动门与进口三通阀一起控制高加组的投切。高加组进口三通阀上设有注水门 。
高加组由三台高压加热器组成，各高加之间只有给水管道相连，中间不设阀门 。
每台高加的水侧出口管道上设有安全门 。
各高加的水侧进口管道以及高加组出口电动门前后都设有放水门 。
STEP5
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
按高加投入检查卡恢复系统完毕，确认各阀门位置正确。
开启高加注水门，以不大于55℃/h的温升率向高加注水，加热器水侧放气阀见连续水后关闭。
高加全压后关闭注水门，检查水压不下降；关闭高加疏水门检查高加水位计无水位指示，确认高加水侧无泄漏。
缓慢开启高加出口电动门至全开。
5中国南方电网有限责任公司基建项目档案管理规定资料
Q/CSG 中国南方电网责任有限公司企业管理制度中国南方电网责任有限公司基建项目档案管理规定中国南方电网责任有限公司发布目次中国南方电网责任有限公司基建项目档案管理规定 (1)1 总则 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 职责 (2)5管理内容与方法 (3)6 附则 (11)附录A：基建项目档案工作交底记录 (12)附录B：基建项目文件归档范围、分类、保管期限参照表 (14)附录C：案卷封面、卷内目录、卷内备考表、案卷脊背 (43)附录D：科技档案分类目录 (47)附录E：档号章 (48)附录F：项目文件材料中间检查情况表 (49)附录G：项目文件材料中间检查整改情况反馈表 (50)附录H：基建项目文件归档审查表 (51)附录I：基建项目档案移交表 (52)附录K：基建项目档案移交清册封面 (53)附录L：建设单位基建项目档案管理流程 (55)中国南方电网责任有限公司基建项目档案管理规定1 总则1.1为加强和规范南方电网公司（以下简称公司）基建工程项目档案管理，确保基建项目档案的完整、准确和系统，实现公司系统基建档案一体化管理，按照国家和行业有关规定、《南方电网公司基建管理规定》和一体化管理制度编制规范，特制定本规定。
1.2本规定明确了公司系统基建档案管理的职责、内容、方法和程序，适用于公司系统基建档案管理。
1.3 基建项目档案管理必须严格执行国家保密法规和公司保密工作相关规定。
2 规范性引用文件《中华人民共和国档案法》（中华人民共和国主席令[1987]第58号）《中华人民共和国档案法实施办法》（国家档案局令第5号）《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》（DA/T 28-2002）《科学技术档案案卷构成的一般要求》（GB/T 11822-2008）《重大建设项目档案验收办法》（档发[2006]2号）《建设项目（工程〕档案验收办法》（国档发[1992]8号）《电子文件归档与管理规范》（GB/T18894-2002）《照片档案管理规范》（GB/T11821-2002）《中国南方电网有限责任公司电子文件归档与整理规范》（Q/CSG 21804-2009）3 术语和定义3.1项目文件项目文件指建设项目在立项、审批、招投标、勘察、设计、施工、监理、竣工验收及后评价等项目管理过程中形成的文字、图表、声像等形式和纸质、光盘等不同载体的全部文件。
轴封压力调整分析
关于轴封压力调整试验总结报告一、轴封设计运行方式：我厂主机轴封系统设计为机组高负荷时，由高压轴封漏汽带低压轴封，实现自密封功能。
在低负荷时，设计有三路外部汽源供轴封用汽：1、轴封压力低于27.6KPa时，高辅汽源投入；2、轴封压力低于24.1KPa时，冷再汽源投入；3、轴封力低于20.6KPa时，主汽汽源投入；轴封供汽站还设计有一路溢流站，当轴封压力高于31KPa时，溢流站调节门开启，以维持轴封供汽压力稳定。
二、轴封实际运行状况：我厂主机轴封系统管路是由哈汽厂供货，管道材质为20G，该管材只能用于450℃以下的温度，因此从安全角度考虑，在基建时，将主汽供轴封这路汽源取消，目前只有二路外部汽源。
目前，我厂二台机的轴封系统只有在机组带满负荷，主蒸汽压力在16.2MPa以上时，外部供汽调节阀才会全关，轴封供汽实现自密封功能，在低于额定负荷时，轴封供汽外部汽源调节阀会处于开启状态，参与调节。
为此，设备部与发电部有关人员于4月16日对二台机的轴封压力进行了调整试验。
三、试验过程记录：1、#1机轴封系统试验有关数据：试验前参数：负荷：254MW真空：-97.03KPa轴封供汽压力：30.1/28.4KPa溢流站调节阀全关，高辅供汽调节阀全关，冷再至轴封供汽调节阀开度为18.1%。
（#1机轴封站的外部汽源开启压力设定压力定值时与设计相反，即将冷再做为第一汽源，高辅做为了第二汽源）第一步：慢慢关闭轴封溢流站调节阀前电动隔离门，观察轴封供汽压力变化情况，直至轴封溢流站电动隔离门全关后，轴封供汽压力未发生明显变化，说明轴封溢流站不存在内漏情况。
第二步：将轴封溢流站隔离阀恢复正常，将冷再至轴封供汽调节阀切换至手动状态，逐渐关小冷再至轴封供汽调节阀，观察轴封压力及真空变化。
在该门关小的过程中，轴封压力也随着降低，但真空基本不发生变化，直至该门全关后，轴封压力下降至14.0/10.4 KPa，真空维持在-97.02 KPa。
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1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组锅炉专业》，并结合中国中国国电公司部分企业相关资料编制而成。
检修报告
14
18
检修情况说明
15
19
更换备品配件统计
16
20
消耗材料统计
16
21
检修实际所用工时
17
22
检修记录清单
18
23
检修记录
19
24
检修文件包附件
20～23
中国国电
蚌埠发电有限公司
#1机组溢流隔离门
大修作业文件包
版次：2010年#1机组大修
使用有效
前言
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
3.2确保阀门检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。
3.3实现阀门修后一次性启动成功，达到修后运行180天无故障。
3.4确保阀门修后技术参数达到目标值。
中国国电
蚌埠发电有限公司
#1机组溢流隔离门
大修作业文件包
版次：2010年#1机组大修
使用有效
概述
检修文件包编号
检修计划名称
#1机组锅炉专业大修
检修等级
大修
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
锅炉监督0个
实际完成
质检点设置
W点计划1个
H点计划1个
实际完成
反措项目
有□个，无□
实际完成
设备异动项目
有□个，无□
实际完成
项目变更情况
有□个，无□
实际完成
不符合项统计
有□个，无□
质量缺陷报告统计
有□个，无□
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□
主持人：时间：
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#1机组溢流隔离门
大修作业文件包
版次：2010年#1机组大修
使用有效
检修程序
1概述：
本程序是根据厂家资料、并参照各种规程、标准编写；适用于蚌埠发电有限公司600MW阀门的标准大修；本程序需经生产技术部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
大修作业文件包
版次：2010年#1机组大修
使用有效
资源准备
检修所需参考图纸资料
序号
资料名称
资料图号
1
溢流隔离门厂家资料
2
溢流隔离门检修规程
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#1机组溢流隔离门
大修作业文件包
版次：2010年#1机组大修
使用有效
反事故技术措施计划
序号
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
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#1机组溢流隔离门
大修作业文件包
版次：2010年#1机组大修
使用有效
安全风险分析以及预防措施
工作名称
#1机组阀门大修
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况
及执行人
1
隔离措施
工作负责人按照规定要求办理工作票手续
2
防止人身伤害
工作负责人与工作许可人共同确认所有的隔离措施已做好，疏放水门已打开，并挂警告牌，系统内介质已排干净。
13
高空作业
高空坠落
高处作业应绑好安全带，脚手架检验合格后方可使用，且每日要检查脚手架及脚手板是否完全符合使用要求
14
高空落物
高空作业时工器具及零部件要放可靠，防止掉落，上下传送物件时要及绳子绑牢。
15
文明检修
防止检修现场污染
工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清
学习人员签字：
个
2
2
填料环
套
2
3
4
5
工作所需消耗性材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
研磨膏
粗、中、细
套
1
2
红丹粉
Kg
0.1
3
松锈剂
瓶
3
4
二硫化钼润滑剂
瓶
2
5
铁砂纸
张
5
6
铜棒
30
把
1
7
盘根
工作负责人确认以上准备完成后签字：
日期：
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#1机组溢流隔离门
大修作业文件包
版次：2010年#1机组大修
附件目录
1
办理工作票
质量缺陷报告单（示意）
2
作业区布置
不符合项报告（示意）
3
溢流隔离门解体
设备试运行申请单（示意）
4
溢流隔离门修理
反事故措施回执单（示意）
5
溢流隔离门组装
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#1机组溢流隔离门
大修作业文件包
版次：2010年#1机组大修
使用有效
修前设备状态检查与诊断
设备状态：
检修建议：
检查人：日期：
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#1机组溢流隔离门
大修作业文件包
版次：2010年#1机组大修使用有效资来自准备工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
作业工
临时工
电焊工
架子工
试验工
备注
统计工时=需用人数×工时
工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
阀门自密封圈
□3.3.6清理现场，拆脚手架，终结工作票。
W点验收
质检点名称
阀门回装
质量标准
阀瓣安装牢固，自密封安装正确，手动灵活，电动行程准确
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
工作负责人
检修技术人员
监理
点检员
签字
时间
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#1机组溢流隔离门
大修作业文件包
版次：2010年#1机组大修
1.编制说明
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#1炉阀门标准大修及类似于大修性质的抢修。
9
葫芦
1T
2个
10
内六角
1套
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
游标卡尺
2把
2
卷尺
1把
3
4
5
6
7
8
9
10
检修所需试验器具及电动工器具准备
序号
试验器具名称
型号
数量
序号
电动工器具名称
型号
数量
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：
日期：
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#1机组溢流隔离门
工作票号
检修工作描述
#1机组锅炉专业溢流隔离门大修
检修工作内容
设备型号
设备编码
检修地理位置
#1机组锅炉
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
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#1机组溢流隔离门
大修作业文件包
版次：2010年#1机组大修
使用有效
文件包附件目录
序号
项目内容（工序描述）
使用有效
资源准备
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
专用碾磨工具
1套
11
撬棍
L500
1根
2
敲击板手
2把
12
平锉刀
8〞
1把
3
手锤
1把
13
一字改锥
4〞
1把
4
铲刀
1把
14
布剪刀
1把
5
盘根针
1把
15
研磨平板
400*400mm
1块
6
梅花板手
1套
16
线轴
220V
1个
7
活动板手
2把
8
钢丝绳
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
2.2作业区
□工作现场照明充足，通风良好。
□入内检查时，防止烫伤，应佩戴好防护手套
□作业区信息牌悬挂规范。