煤探煤巷施工安全技术措施
煤矿巷道挑顶安全技术措施
煤矿巷道挑顶安全技术措施1、每次开工前和各工序作业前，严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是各工序前要进行细致的敲帮问顶工作，及时找掉危岩活石。
对工作区域安全情况进行全面检查，确认安全后方可作业。
2、挑顶施工前准备好风镐、风管、撬棍、钢梁、单体液压支柱、液枪、大锤等施工工具和支护材料，将施工地点风水管路接通，并将接头准备好，便于施工时使用。
3、每次开工前都要认真检查施工地点及附近20m范围内的瓦斯情况，只有瓦斯浓度在0.8%以下时方可施工，及时将挑落的煤矸清理，以确保通风断面，同时瓦斯检查员必须时刻监测瓦斯情况，严防死守，杜绝瓦斯超限作业。
4、现场作业人员必须携带不少于2套便携式瓦斯检测仪、便携式一氧化碳检测仪，并遵守相关施工规定。
5、挑顶作业必须前架设可靠的临时支护，严禁空顶作业。
6、挑顶作业前必须将附近的电缆、风水管路等进行有效保护，防止挑顶时被破坏。
7、挑顶前清理好附近的杂物，找好退路，并检查顶板的支护情况，发现隐患立即处理。
8、施工过程中挑顶区域严禁其他人员通过，距挑顶处10m范围内严禁其他人员靠近，挑顶位置的正下方严禁站人，防止掉落的矸石砸伤。
9、顶板矸石破落以后必须用长柄工具敲帮问顶后方可进行支护，支护施工期间必须注意顶板情况，顶板破碎时及时用单体柱打好临时支护，严禁在空顶下作业。
10、施工高度不足时，可搭设施工平台，施工平台要固定牢靠，人员站在上面操作，要站稳踏牢。
11、挑顶处高度大于1m时，必须用钢梁上打设木垛进行维护。
12、挑顶施工坚持挑一架支护一架合格一架，严禁一次性大面积挑顶。
13、挑顶施工期间如发现顶煤破碎时，为防止片帮、顶板大面积冒落等情况出现，施工人员必须立即停止挑顶作业，在采取了加固顶板的有效措施后，方可继续作业。
14、挑顶过程中时刻注意顶板情况，发现顶板来压或其它危险情况时立即停止作业、向安全地点撤离。
15、单体液压支柱栽在实底上，垂直底板，三用阀要平行巷道中线，棚子形成整体，确保稳固、牢靠。
煤矿工作面过老巷安全技术措施
煤矿工作面过老巷安全技术措施
煤矿工作面过老巷是指煤层开采过程中已经停用或关停的矿巷。
这些巷道由于使用时间过长、支护变形严重，导致巷道内存在各种
较大的安全风险。
在开采过程中，如果不采取妥善的安全技术措施，极易造成煤矿事故，损失人命和财产。
为了保证煤矿工作面过老巷的安全生产，必须采取以下安全技
术措施：
一、分类处理
针对每个过老巷的具体情况，应根据其结构情况进行分类处理。
对于空置年限较短、形状较规整的巷道，可以采用简单的檩条支撑
方法；对于空置年限较长、巷道断面较大的巷道，应采用重型钢架
支撑、高效快速灌浆等措施，使其具有基本的安全稳定性。
二、检测防范
对于经过分类处理的过老巷，应每天进行巷道及其支撑的检测，并要制定一套煤矿工作面过老巷的安全防范措施。
这样可以及时发
现过老巷的不安全因素，并采取必要的应急措施。
三、安全教育
对于工作面上的每个矿工，都应进行必要的安全教育工作，加
强他们的安全意识和责任心。
加强从业人员的安全技术培训和安全
技能技术的学习。
四、标识警示
煤矿工作面上过老巷应设置必要的警示标志，明确标识其位置和范围。
对于无法及时处理的过老巷，则应在巷口设置告警装置，以便及时预警。
煤矿工作面过老巷是煤矿安全的重要隐患，针对其存在的危险和风险，必须从分类处理、检测防范、安全教育、标识警示等方面加强安全管理，以确保矿工的安全和煤矿的生产稳定。
煤矿探放水钻探施工安全技术措施
煤矿探放水钻探施工安全技术措施1、安装固定好探水钻机，防止探水钻在打钻过程中摆动。
2、清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
3、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，尽快采取相应措施。
4、按照钻孔布置图的要求确定钻孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数量，当施工的探水孔有渗水时，对可疑地点要根据现场情况加密钻孔进行探水。
5、根据钻场的高度合适布置钻架架设位置。
6、钻机安装好后，在各滑动的面上加润滑油后可进行钻孔。
7、钻孔前将手轮转到空档位置，空载运转五分钟，当电机绝缘良好，钻机无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，再装上钻杆钻头和接通水源。
8、在开孔时，将手把按箭头方向缓慢旋转轻轻按上离合器，使钻头缓慢前进，当钻头全部钻入煤层后达到一定深度后再用力上紧离合器，但用力不能太猛，钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤避突然鼓出的措施，但用力不能太猛。
9、钻到所需深度时，应迅速反向转动手轮停止前进，再按箭头反向上紧离合器，主机快速退回，等到钻头完全退出孔口时再打钻。
10、在钻孔过程中，若发生钻杆弯曲或卡杆，应立即退钻检查，钻头是否磨钝或崩片，是否遇到断层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压，若低于额定值，必须调压到额定值。
11、钻孔时，水的流量为20-30升/分，压力为1-2MPa，并且增装大流量的侧式供水器，另换钻杆、钻头、接头。
12、严禁打干眼，严格坚持先供水、后开钻，先停钻、后停水的原则。
14、钻场附近10米内巷道必须加强支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。
15、安装好排水设备，清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
16、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，并及时通知受水害威胁地点的人员撤退。
17、在打钻时必须随时观察巷道顶板及巷道边帮、钻机的情况，发现异常立即停止施工，进行处理。
18、在打钻过程中，发现有高压水在孔内压出时，必须立即停钻，并将钻杆固定，严禁取出钻杆，防止打到采空区积水造成突水，并立即报调度室进行处理；立即派人通知受水害威胁的人员撤出地面，同时通知开动水进行排水，派人泵监测水情，如果发现情况危急时，必须立即将所有井下人员撤出地面。
采煤就业面过老巷安全技术措施
同时加强支护管理,增大支护材径和支护密度,认真进行背帮接顶，加密楼扛。
支护脚窝的深度不得小于0．1M，而且要挖在硬底上。
增加瓦斯检查的次数，加强通风设施的管理，尽量增大掘进碛头的风量，降低作业点的瓦斯浓度。
半煤(岩）巷施工：应采取先掏底煤，掏底煤时严格进行煤层巷道部份的支护,在放顶前按由里向外的顺序回掉煤巷部份的临时支护,在放顶板岩层时要加固后面的支护,放顶时要按由外向里的顺序逐架进行，半岩掘进的渣石不得砌在巷道的两侧。
巷道过采空及其它旧巷、溶洞时,必须采用充填法通过,充填材料选用灰石块及沙浆,充填厚度不得少于10M,充填层不得有漏风。
过旧巷时要加强临时支护,在原来的支护条件下加大支护材径,加密支护，同时严格背帮。
必要时可以采取发碹支护。
发碹时严格按巷道发碹作业规程进行施工。
九、采掘工作面运输安全措施实行专人运输，加强前后车辆的信号联系，加强巷道的维修，及时清除巷道上的杂物,保证运输巷道的安全畅通,保持安全的推车距离,不放飞车，不违章达车,推车时注意力要集中,双手不能放在车沿上,一人只能推一辆矿车，不得用脚蹬矿车的轮子做刹车,做好随时停车的准备工作。
采用人工装煤时，装煤人员要拿好手中的工具,注意方向,不得伤着别人和自己。
运输人员要随时观察运输巷道上的安全情况,与提升钢绳联结时要按规定进行操作。
采区工作面运输时要注意前方的人员、支柱、电器设备,如果用船斗运输时,拖船用的绳子要牢固可靠，下坡拖运时人员要站在船斗的后面，预防船斗撞伤自己。
十、采掘工作面通风瓦斯安全管理(一)通风1、矿井必须有完整、独立的通风系统。
采掘工作面实行独立通风，若无独立通风系统要实行串联通风时,必须制定安全技术措施，且串入另一采掘面的进风中CＨ４和CO2浓度均不得超过0.5%。
2、每旬对各用风地点进行一次全面测风,风量配备必须符合《规程》规定。
3、主扇因故停止运转时，必须立即通知矿长和技术负责人，停止井下工作，切断井下所有电源，工作人员全部撤出地面。
采区探煤钻孔施工安全措施
采区探煤钻孔施工安全措施在煤矿开采过程中，不可避免地需要进行采区探煤钻孔施工。
钻孔施工是一个涉及到煤矿安全生产的重要环节，对确保煤矿生产的安全运行和地方安全有着十分重要的作用。
为此，我们在提出采区探煤钻孔施工的安全措施，以保障钻孔施工人员和煤炭生产的安全。
一、前期准备在开展采区探煤钻孔施工前，必须要做好相关的前期准备工作。
1.进行现场勘测。
对于将要进行的钻孔施工区域，要进行现场勘测。
对地质结构、存在隐患的地方和应急救援预案等都要做出科学合理的规划，确保在施工过程中可以快速响应有可能的事故或意外。
2.制定钻孔施工方案。
要制定科学合理的钻孔施工方案，以保障施工的安全和效率，并严格按照方案执行，不能随意变动。
3.检查、维护、保养机械设备。
确认机械设备正常运行，保证钻孔施工时机械不出现故障。
二、施工现场在钻孔施工现场，施工人员应该遵守以下安全规定。
1.正确佩戴安全防护装备。
包括安全帽、眼罩、耳塞、手套、防滑鞋等；2.钻孔区域划设安全警戒线。
在施工时要在钻孔周围划设安全警戒线，防止非施工人员进入钻孔区域；3.将设备正确定位。
确定设备位置，以保证设备操作的安全性；4.对作业机械进行检查验证。
进行钻孔操作前，要进行机械设备的全面检查验证，确保设备符合安全生产要求；5.保证钻孔操作的正确性。
严格按照方案实施作业，操作前对设备进行合理调整，钻孔操作过程中要及时对条件做出调整，避免因外界因素导致钻孔异常。
三、钻孔防火措施钻孔施工周围的环境存在着促使火灾发生的危险因素，因此钻孔施工时要注意防火。
1.加强火源管理。
在钻孔周围不得搭建临时用火，不得使用明火作业，实行全程火源管理；2.执行禁烟令。
钻孔作业人员不得在作业现场和敞开式驾驶室内吸烟；3.设置灭火器固定点。
钻孔施工现场要设置固定的灭火器点，方便及时控制发生的火灾；4.进行火灾演习和应急预案。
进行钻孔施工前应对可能发生火灾的应急预案进行规划设计，配备相应的安全防护设备，定期进行火灾演习，保证在火灾发生时及时进行应对，避免危及钻孔施工人员生产安全。
煤矿巷道维修安全技术措施
一、担任煤矿巷道维修的作业人员，必须牢固树立安全第一的思想，技术领先，认真完成煤矿的维修任务。
二、保证维修工程质量及进度，保障巷道高、宽、平直、净、稳、固、牢的合格质量。
（刷帮卧底规格按照：高=2.2米、宽=2.5米，梯形工字钢支护，且按原巷道坡度施工）三、在维修过程中，不得偷工减料，严格质量标准。
四、维修操作中，坚持敲帮问顶制度，认真掌握和分析冒顶的预兆，严禁盲目施工。
五、巷道维修1、巷维修时，应先备足材料，做好施工的一切准备。
2、运送材料车辆提运时，人员必须进入躲避硐或安全可靠地点。
3、维修施工中，只允许逐一进行，一顶一架，所落下的矸石杂物及时处理干净，避免阻塞运输巷道而造成提运故障。
4、在维修过程中，杜绝使用斧刀砍损电缆，以免产生漏电事故。
5、应保护好巷道的设备设施，不得乱动乱移。
需要维修的设备，根据实际情况，维修完工后，必须及时恢复完善。
六、巷道维修技术措施1、对巷道支架拆换维修时，应先加固前后支架和顶板再进行拆换已断的支架，拆换时只准逐一进行，如一架未完之前，不得拆除另一支架或中止工作。
2、严格敲帮问顶，在维修中多拆柱地点，应先观察顶板的压力，防止冒顶扩大断面及增大巷道压力。
3、拆换支架维修完工后，应清理好现场的片帮杂物，保证现场清洁畅通。
4、对独头巷维修拆换支架时，加强通风管理，先撤退里面人员，操作顺序由外至里，逐架进行。
5、拆换支架维修后，严禁空帮空顶，对顶帮要紧关紧闭如顶板空隙距较大外，必须用木架接顶，背实牢固。
6、凡属新拆换的支架，柱腿要落底牢固，底眼不少于20mm，严禁放在活矸和浮煤上，以防止滑脚倒塌。
7、如支架断梁拆柱多的地点，要先用圆木条架棚，连接打顶加固，再按顺序一架一维推进，严禁一次性多柱维修。
8、拆换顶柱或支架时，首先检查顶板的情况，再拆柱架，人必须站在安全可靠的地点拆住。
9、对拆换支架的地点维修，应先准备好充足材料，清理好退路，材料要放置于安全退路的外侧。
10、对顶板破碎处维修，要加固密集，搭好柱棚，先采用临时支架固定，以防冒顶。
煤矿巷道整改安全技术措施
煤矿巷道整改安全技术措施为了安装综掘机、安装皮带的需要，根据现场的实际情况，需对老副、2202运输平巷、2205运输上山进行巷道整改，为确保施工时安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：一、整改内容1、一号整改点老副井石硂不够宽，向左帮刷宽15公分,长1.5米。
2、2202运输平巷拐弯处左帮两个防跑偏拖轮去掉，拐弯轨道易掉道整改并更换8块道板。
3、进入2202运输巷四号点处8架钢棚不够高去掉，综掘机件运输完后打好8架钢棚，右帮电缆抬高。
4、五号点处阴阳道30米，需整改更换15块道板。
5、六号点左帮拆除两节钢管，换成软管，12米。
6、七号点处管子挡路，并且轨道需要向右帮过20米并且拉底60米更换道板20块。
7、八号点处道岔改造，小绞车向后移1米并重新安装，变坡点向下10米处需卧道整改18米更换道板12块。
8、九号点右帮管子挡路，需重新整改2节12米。
9、十号点处电缆抬高20米30公分高。
10、十一号点处电缆抬高20米50公分高，2202风巷向下二道风门需拆掉运输完后安装好，拉底20公分重新铺设轨道更换道板15块。
11、十二号点向下轨道阴阳60米，更换20块道板。
12、十三号点处拆钢棚，打锚棚5棚并抬高50公分，打起吊锚杆20套、锚索10套整轨道拉底更换道板12块。
13、十四号点处向下起底铺皮带长20米卧深平均50公分。
14、十五号点风门拆除，运输完后打好2道风门。
15、过风门后至2205机巷皮带机，卧皮带机头7米平均拉底1.2m。
16、卧皮带机头处顶板需要架棚加强支护。
18、2205机道皮带下落50公分，整改20米长。
19、从地面下皮带机65个H架、130个三节鞭、65个平拖轮、钢丝绳400米、皮带机尾1个、架片12片、涨紧绞车1个、80N开关1个、倒正丝140个、皮带320米、电机1个、减速箱1个、滚筒6个、皮带机头1个。
20、安装2205机巷至2202新运输巷皮带机160米。
21、55KW绞车打地锚、换21.5钢丝绳。
煤矿井下巷道永久密闭施工安全技术措施
煤矿井下巷道永久密闭施工安全技术措施三采区回风联巷、5-203运输联巷施工闭墙安全技术措施根据生产需要，现由我队对三采区回风联巷、5-203运输联巷各施工一道闭墙并进行喷浆，为确保安全顺利施工，特制定安全技术措施如下：一、施工位置及工程量三采区回风联巷闭墙处喷浆20平方米；5-203运输联巷闭墙处喷浆20平方米。
一、施工位置5-1061巷内距5-1061回风联巷巷口4米处施工一道永久密闭。
二、施工工序安全检查——掏槽——砌墙——抹面、刷白、编号——清理现场、回收材料三、施工标准1、永久密闭用水泥砖构筑，墙体厚度不小于0.5米，墙体严密不漏风。
2、墙体周边要掏槽并与煤岩接实，掏槽深度不小于0.3米，见硬底硬帮，四周要有不小于0.1米的裙边。
3、墙体抹面平整（1米范围内凹凸不大于10mm），光滑不漏风，无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝，无空缝。
4、密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。
5、密闭前无瓦斯积聚。
6、闭墙前应设置栅栏、警标、说明牌和检查牌。
四、施工要求及注意事项1、提前将密闭施工所需要的水泥砖、沙子、水泥准备到位，并整齐的码放在巷道两帮且码放高度不得超过1米，避免因胡乱堆放造成行走不便或码放过高造成安全隐患。
2、永久密闭采用水泥砖构筑，墙体构筑厚度不得小于0.5米。
3、砌墙时，必须挂线，保证墙体垂直。
4、闭墙水泥砂浆的比例按照1:3配比，水泥砖之间的缝隙用小块水泥砖或碎小的水泥砖填满（先填砂浆后塞填水泥砖）5、工作平台必须搭设牢固，且工作平台上严禁堆放过多的材料，人员在平台作业时，必须系好安全带。
6、密闭施工封顶时，必须从两侧向中间构筑，临时维护材料按照施工进度随时撤下。
7、施工过程中要随时凿下顶帮的浮矸，不使已松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭严密性。
8、掏槽时，按照由上至下的原则进行，并及时运走掏出的煤岩，保持巷道通畅干净。
9、施工前要断开管路，切断一切与闭墙内连接的导体，避免杂散电流进入闭墙。
煤巷过老巷安全技术措施
煤巷过老巷安全技术措施煤巷过老巷是煤矿生产中的重要工作区域，安全技术措施的严格执行是事故预防的关键。
下面，本文将阐述煤巷过老巷的安全技术措施。
一、通风措施通风系统是煤矿生产工作中的关键措施，能保证煤矿井下的空气流通，为工作舒适提供保障，也能预防可燃气体积聚、矿尘暴露等问题。
通风系统的稳定和高效是关键，如果发现异常情况，应立即采取措施，如及时更换滤清器、清理管道和唯一的通风风扇等。
二、照明措施煤巷过老巷存在相对的漆黑环境，为了保证工作效率和采煤顺利进行，需要注意照明措施。
这包括固定灯、矿用头灯等，首先确定明确的照明区域，其次确保灯具安全、有效，定期检查通电状态，以便立即捕捉任何异常情况。
三、防火措施煤矿常常存在易燃气体，所以采用合适的防火措施很重要。
一方面要合理使用火源，禁止引火物品、禁止使用明火照明工作，不得在场区内吸烟。
另一方面需要确保喷雾和灭火设备处于可操作状态，以防意外事件的发生。
四、支护措施支护措施是煤巷过老巷安全管理工作中的主要部分，支护架的质量和可靠性，直接关系到煤巷的安全程度。
定期进行支护架的检查，检查架体不应弯曲、变形，支柱不得超标位移，地面垫砖的稳定，以及支架的可靠性等问题。
此外，应加强地板渗透性的监测、维持合适的支护距离，从而确保工作场地的稳定和安全。
五、安全教育措施煤巷过老巷作为煤矿生产作业中的难点区域，需要所有工作人员遵守安全规定，保持高时刻的警惕，防止意外事故的发生。
因此，安全教育是至关重要的，工作人员需要接受严格的煤矿安全教育培训，让其明白各项规章制度并定期进行评估，以进一步巩固其安全意识。
综上，以上措施是煤巷过老巷的安全技术措施，通过坚定不移地执行，让工作场所得以维持安全运转。
只有积极推进安全技术措施，才能预防煤矿事故的发生，切实实现煤矿生产的防护和健康发展。
探煤上山防止误揭煤安全措施
探煤上山防止误揭煤安全措施一、编制的目的依据《防治煤与瓦斯突出管理规定》中规定，巷道施工过程中揭露煤厚大于等于0.3m煤层前必需进行消突检测，确认无突出危险后放准揭露煤层，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施。
二、误揭煤层的原因由于探煤上山在K17煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况随时异样，在加上详细掘进过程中由于管理不到位显现偏差，就有可能显现误揭煤层事故。
三、概况1、地质概况+探煤上山自原+轨道大巷施工迎头，按方位90、+20坡度进行穿层掘进，支护形式为锚网喷进行支护，局部顶板破裂采纳锚索协作进行支护。
2、巷道设计巷道断面为半圆拱，净宽：2.8m，净高：2.5m，净断面积：8.05m2。
穿K17、16、K15煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层。
掘进过程中必需保证上山距上部煤层底板法线距离不小于10m（该距离可依据开门口及施工中探放水钻孔实际揭露确定）。
三、防止误揭煤措施1、掘进施工过程中，必需严格做到有掘必探、先探后掘的探煤地质钻孔原则，本矿井采纳长探与短探相结合的措施。
2、长探钻孔的施工①施工目的：探明迎头前方各煤层分布情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。
（长探钻孔设计详见附图）②钻孔施工要求：长探钻孔每次钻探80m，答应掘进50m，每隔50m施工一组，钻孔由防突队进行施工，钻孔施工人员必需严格根据设计参数施工至设计深度，并具体记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异样按时向调度室进行汇报。
③钻孔施工挨次1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#孔。
④钻孔施工方位角以巷道掘进方位为0左为正、右为负；倾角以巷道方向为0，向上为正，向下为负，顶、底板及两帮掌握范围不小于20m。
探煤巷掘进安全技术措施
探煤巷掘进安全技术措施引言在煤矿开采过程中，探煤巷是连接采区和工作面的主要通道，掘进工作对于煤矿的生产具有至关重要的作用。
然而，由于煤矿具有深层、封闭、容易积聚有害气体的特点，探煤巷掘进工作隐患较大，一旦发生事故往往具有较大的破坏性和危险性。
因此，在探煤巷掘进过程中，必须采取一系列的安全技术措施来保障工人和设备的安全。
1. 巷道预排水技术探煤巷往往位于煤矿的深部，地下水压力较大，因此在掘进之前需要进行巷道预排水。
预排水技术可以有效地降低巷道的地下水位，减少水量对巷道掘进的影响。
常用的预排水技术包括井眼抽水、水平排水、垂直排水等。
在巷道预排水过程中，需要注意合理布置排水设备，确保排水工作的连续、稳定和高效。
2. 安全顶板探测技术探煤巷的顶板稳定性对于巷道的安全非常重要。
在掘进过程中，需要采用安全顶板探测技术及时监测巷道顶板的变形和不稳定情况。
安全顶板探测技术主要包括钻孔测测、地面测量、无线监测等方法。
通过这些技术手段，可以及时发现顶板的变形和裂隙，采取相应的支护措施，保障探煤巷的安全。
3. 通风系统建设探煤巷的通风系统直接影响到巷道内的氧气含量和有害气体的浓度。
为了保障巷道掘进过程中的通风需求，需要合理设计和建设通风系统。
通风系统包括通风井、风筒、风门、驱风机等设备。
在通风系统建设过程中，需要考虑巷道的长度、宽度、坡度以及地下煤层的特点，确保通风系统的连续性和稳定性。
4. 有害气体监测与控制技术在探煤巷掘进过程中，有害气体的产生是一个常见的问题。
瓦斯和煤尘是煤矿中常见的有害气体，具有较高的爆炸、燃烧和窒息风险。
因此，需要采取一系列的有害气体监测和控制技术，保障探煤巷的安全。
常见的有害气体监测与控制技术包括瓦斯抽放技术、煤尘抑制技术、防爆设备的使用等。
5. 巷道支护技术巷道支护是探煤巷掘进工作中的关键环节，直接影响到巷道的稳定性和安全性。
常见的巷道支护技术包括钢支撑技术、锚杆支护技术、防火板支护技术等。
煤矿巷道施工安全技术措施规程 (全)
第一章概况第一节概述一、巷道名称：本《作业规程》掘进的巷道为111工作面高位瓦斯抽放巷。
二、掘进目的及巷道用途：111工作面高位瓦斯抽放巷的掘进目的是满足本工作面通风、行人、运输等要求。
巷道主要用途为担负着111工作面的瓦斯抽放任务。
三、巷道设计长度及服务年限111工作面高位瓦斯抽放巷设计全长1688.2m,。
①—②、③—④、⑦—⑧、⑨—⑩无坡度，②—③为+18°58′24″，⑤—⑥—⑦为+0°36′31″，⑧—⑨为+6°，11为+3‰。
服务年限:69年。
⑩—○四、预计开、竣工时间：根据《某矿井2011年基本建设计划说明书》，本掘进工作面自2011年1月份开工，预计于2011年12月份竣工。
附图1: 111工作面高位瓦斯抽放巷平面布置示意图第二节编写依据本规程依据中煤西安设计工程有限责任公司（原煤炭工业西安设计研究院）的陕西彬长矿区某矿井施工设计图纸编制。
一、111工作面巷道开凿图纸编号：S1425-113-1二、《某井田精查地质报告文字说明(终稿)》三、有关法律法规《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》等。
四、有关安全管理制度《井巷工程质量及验收管理规定》、中煤五建公司《矿井“一通三防”管理专项规定》、《巷道施工顶板管理专项规定》、《中煤第五建设有限公司顶板临时支护管理规定》等。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面位置：111工作面高位瓦斯抽放巷相对地面位于彬县义门镇北部、南部为宽缓的黄土台塬，中北部和中部为沟壑地貌，地类为小块旱地及经济林交替配置，地表最大标高1021.9 m，最低标高884.5m，在工作面塌陷影响范围有一个行政村庄，为良社。
工作面中部深沟壑中有三条小溪，其中北边两条流向为北东到南西，南边一条流向为南西到北东，最终汇入到一条较大的小溪中，这些小溪均属于季节性溪流，平时无水，雨季时有地表径流，水量不大；工作面南部黄土台塬上有一乡村水泥硬化公路，自南向北折向西后横穿工作面，此外，工作面对应地表无其他建筑物和水体存在。
煤矿巷道掘进贯通安全技术措施
煤矿巷道掘进贯通安全技术措施随着我国煤炭行业的逐步发展，煤矿巷道掘进贯通已成为矿工们日常工作中必不可少的任务之一。
但是，煤矿巷道掘进贯通作为煤矿生产中危险性较高的一环节，在进行时需要安全技术措施的支持和保障。
下面将分别从预防技术、支撑和固定技术、通风技术、通讯技术、灾害应急救援技术等方面进行详细讲解。
一、预防技术煤矿巷道掘进贯通前，首先需要对岩层进行全面的地质勘察，了解岩层的构造、裂隙、水位等情况，并特别关注掘进路段出现的局部隆起、下沉、断层等异象。
在巷道掘进贯通前，要加密通风、增强排水和引入排瓦斯的措施，以保证煤矿巷道的安全和稳定。
二、支撑和固定技术煤矿巷道掘进贯通需要对巷道进行支撑和固定，以保证巷道的牢固性和稳定性。
目前常用的技术手段主要有：锚杆支护技术、锚网加固技术、注浆加固技术和喷锚加固技术。
这些技术手段的应用，可以保证巷道的稳定性，避免因支撑和固定不力带来的事故隐患。
三、通风技术煤矿巷道掘进贯通前，应该调整通风系统，保证煤矿巷道在掘进贯通过程中进行有效的通风。
有效的通风可以保持煤矿巷道空气的流通，同时避免热、尘、毒气等对工人的危害。
此外，煤矿巷道掘进贯通过程中的通风工作，还需要密切的配合机电设备的运转和储氧设备的使用，以保证系统的稳定性。
四、通讯技术在煤矿巷道掘进贯通过程中，必须保证工人的人身安全，因此，工作人员必须始终与煤矿掘进一线的负责人员保持良好的通讯联系。
通讯技术的发展，为煤矿巷道掘进贯通提供了保障。
目前，通讯技术主要包括无线通讯技术和有线通讯技术两种。
无线通讯技术可靠性较高，但受到地下声波、电磁波等干扰；有线通讯技术受到线路损耗和线路破坏等因素的干扰，但工作人员可以直接听到负责人的指令和安排，因此两种通讯技术结合使用，可以保证煤矿巷道掘进贯通过程中的通讯安全。
五、灾害应急救援技术在煤矿巷道掘进贯通过程中，如突发地质灾害和瓦斯爆炸等事故，需要进行应急救援工作。
应急救援技术主要包括：瓦斯灭火器、瓦斯泵、煤渣清洁机、透支装置等。
煤矿各种安全技术措施
对员工进行安全检查，确保员工符合安全生产要求，如佩戴安全帽、穿着规定的工作服等。
不定期安全巡查
不定期进行安全巡查，对重点区域和环节进行重点关注，及时发现和解决潜在的安全隐患。
安全检查措施
安全生产目标考核
安全考核措施
安全培训考核
安全设施考核
事故应对考核
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佩戴防尘口罩
避免长时间连续作业，定期安排员工轮班休息。
限制工作时间
防火措施
防水措施
在矿井内设置防水门、防水墙等设施，以防止水患的发生。
完善防水设施
定期检查排水系统
安装水位监测装置
制定应急预案
确保排水系统运行正常，及时修复和更换损坏的设施。
对井下水位进行实时监测，及时发现险情。
针对可能出现的洪水等自然灾害制定应急预案，确保员工的安全。
机采工作面应保持与采煤机和输送机一定的安全距离，以防止机械伤害。
机采工作面应设置完善的通风设施，以确保空气流通。
综采安全技术措施
综采工作面应确保综采设备的安全运行，包括液压支架、采煤机、输送机等设备。
综采设备安全
综采工作面的人员应经过专业培训，熟悉综采设备的操作和维护。
人员培训
综采工作面应设置安全避险设施，如紧急撤离通道和避难硐室等。
电缆管理
确保供电设备的安全运行，包括变压器、配电柜、开关柜等，防止设备故障引起的事故。
供电设备安全
供电安全技术措施
井下电气安全技术措施
防爆电气设备
矿井下使用的电气设备应符合防爆要求，防止电火花引起的事故。
定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，防止因设备故障引起的安全事故。
煤矿安全技术措施
煤矿安全技术措施煤矿安全是保障矿工生命财产安全的重要任务，煤矿安全技术措施的实施对于预防和减少矿难事故的发生具有重要意义。
下面将从煤矿进风、通风、火灾防治、瓦斯防治、矿井通风和矿井灭火等方面探讨煤矿安全技术措施。
1.进风通风系统设计合理，确保径流风速适宜，在进风井口设置合理的风门和导流装置，保证进风的稳定和安全。
2.对进风用电设备进行防爆处理，选用防爆设备，采取防尘、防爆措施，确保进风通道的安全。
3.合理设置进风通道和出风通道，并提供足够的出口，保证人员疏散的便捷性和通风系统的通畅性。
1.合理布局掘进巷道，控制巷道断面积和布置间距，确保通风道的通畅性。
2.定期对通风系统进行检测和维护，及时清理和更换通风设备中的尘土，维持通风系统的正常运行。
3.对通风井、回风井等进行防火防爆处理，避免因火灾导致通风中断，确保通风系统的持续运行。
4.配备通风系统的主要设备应具备多台备用机的形式，并做好定期的检修和维护，确保设备的可靠运行。
三、火灾防治技术措施1.设置火灾报警系统，实行24小时巡逻制度，对可能发生火灾的场所进行监控和检测，及时发现并报警处理。
2.建立火灾应急预案，明确责任分工和应急措施，确保火灾事故的及时处理和紧急疏散。
3.配备专业的消防队伍，定期开展消防演练和培训，提高矿工的消防意识和应急能力。
四、瓦斯防治技术措施1.完善瓦斯检测和监测系统，加强对高瓦斯区域的巡视和监管，及时发现并处理瓦斯超标情况。
2.采取合理的排放和抽放措施，控制瓦斯爆炸的危险性，降低瓦斯爆炸的发生概率。
3.加强瓦斯抽放和排放系统的维护和保养，确保设备的正常运行，减少瓦斯积聚的可能性。
煤矿通风和灭火技术措施1.矿井通风系统应设立合理的出风井，确保在火灾情况下可以快速疏散烟雾和有害气体。
2.增加空气流动速度，加快火源附近烟雾和有害气体的排放，减少燃烧产物对矿井和矿工安全的影响。
3.配备灭火装置，如火灾喷淋系统、消防炮、消防器等，增强灭火能力。
煤矿井下巷道施工安全技术措施(矿业公司安全资料)
井下巷道施工安全技术措施（一）总则1.严格按照中线进行施工，确保巷道成型及方位符合质量标准要求。
2.巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。
3.每循环施工过程中，必须将巷道内的浮煤清理干净，不得留于下一班，清理浮煤时人员必须与运行的皮带保证一定的安全距离。
严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。
4.班长在现场指挥施工，监督安全及协调施工，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥。
全面负责当班安全工作，必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，责任不落实到位不生产。
5.工作面出现重大安全隐患时，必须立即采取相应的措施进行处理并汇报矿调度室及区队，不具备安全生产条件，严禁生产。
（二）起底施工安全技术措施当巷道需要人工进行起底作业时，起底采用风镐配合洋镐、铁锨进行施工作业，起底铲渣直接上溜子运出。
起底时应做好以下安全技术措施：1.提前准备好施工所需的工具材料(如：风镐、洋镐、铁锨等)，并认真检查其完好性，严禁使用有缺陷的工具材料。
2.开始施工前必须提前接好风水管路并检查其是否完好，连接是否牢固可靠，并且风水管路吊挂必须平直，不得影响行人。
3.班组长或者安排专人负责现场指挥施工，监督安全及协调施工，对当班的安全负责，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥，做到自保互保联保。
4.起底过程中注意皮带的运行，严禁在皮带下方穿过或跨越运行中的皮带，并且起底作业人员距离运转皮带的最近边缘不得少于200mm，防止皮带可能发生的跑偏伤人。
5.在给皮带上渣过程中，注意皮带的运行，防止矸石或煤块反弹出来伤人。
6.当班必须确保施工地点道路畅通，严禁杂物堆放，搞好文明生产，及时回收施工场所的杂物。
7.开工前要仔细查看施工地点附近巷道支护状况，发现巷道支护不良，或有危及人身安全的问题时，应及时处理，严禁冒险作业。
8.起底作业人员在发现周围有人员、车辆通过时，必须提前停止作业，确保车辆和人员安全通过后方可继续进行作业。
采区探煤钻孔施工安全措施
对钻孔进行验收和记录
验收标准
制定详细的验收标准，包 括钻孔直径、深度、角度 、封孔质量等方面。
验收流程
按照验收标准对钻孔进行 逐一检查，确保各项指标 符合要求。
记录内容
详细记录每个钻孔的施工 情况、验收结果及存在的 问题，为后续工作提供依 据。
清理钻场，恢复环境
清理钻屑
及时清理钻孔施工过程中产生的钻屑和废弃物， 保持钻场整洁。
开展安全评估
对采区探煤钻孔施工过程中的安全风险进行评估，制定相应的风险 防控措施。
及时消除安全隐患
对发现的安全隐患要立即采取措施进行整改，确保施工过程中的安 全。
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钻孔施工后的处理措施
及时封孔，防止煤层自燃
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封孔材料选择
选用具有良好密封性能和 耐高温性能的封孔材料， 如高分子材料或水泥等。
封孔时间
在钻孔施工完成后，应尽 快进行封孔操作，以防止 煤层长时间暴露于空气中 导致自燃。
封孔深度
封孔深度应达到煤层顶板 以上一定距离，确保封孔 效果可靠。
明确应急措施
针对不同类型的突发情况，制定具体的应急措施，包括人 员疏散、设备撤离、现场处置等，确保在紧急情况下能够 迅速采取有效措施。
指定责任人
明确应急预案的执行责任人和监督责任人，确保在紧急情 况下能够迅速组织人员进行应急处置。
配备必要的应急救援设备和人员
配备应急救援设备
根据采区探煤钻孔施工的需要，配备必要的应急救援设备，如灭火 器、急救箱、呼吸器等，确保在紧急情况下能够迅速使用。
恢复植被
对钻场周围的植被进行恢复，防止水土流失和环 境污染。
检查设备
采区探煤钻孔施工安全措施
采区探煤钻孔施工安全措施背景为保证采区探煤钻孔施工过程中人员和设备的安全，必须制定科学合理的安全措施。
本文将介绍钻孔施工过程中需要采取的安全措施，包括人员安全、设备安全等方面。
人员安全1.培训安全知识：所有参与钻孔施工的人员必须进行专业化的安全知识培训，学习如何正确使用和维护设备，如何避免和应对事故等等。
2.佩戴个人防护用品：保证每位工作人员都佩戴必要的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
3.合理布置施工环境：施工现场应该根据实际情况合理布置，确保施工区域前后方通风良好，并有足够的照明设备，防止操作者的视力受到影响。
4.设立迎风通道：在施工现场设置迎风通道，以确保工作人员的呼吸道不会遭受到越来越大尘埃和气味的伤害。
5.消防设备准备：在施工现场准备足够的灭火器材，以确保在发生火灾等不安全情况时能够及时手动扑灭火源。
设备安全1.选择合适的设备：选择适应施工现场的设备，并确保设备符合国家标准，那么才能进行正常的钻孔作业。
2.维护设备：设备的维修和保养应在施工之前完成，确保设备能够正常运转。
3.监测设备状态：在钻孔施工过程中，应经常检查设备是否有异常并及时发现和解决问题。
紧急情况处理在不安全情况出现时，每个工作人员都应该正确地采取措施，这包括：1.停止钻孔操作并及时报警；2.在事故范围内组织人员进行及时疏散；3.提供必要的急救措施，防止事故进一步扩大。
结论本文介绍了钻孔施工过程中需要采取的安全措施，强调了人员安全和设备安全在安全生产方面的重要性。
需要每个参与钻孔施工的人员严格遵守安全规定，提高安全意识和责任意识，做好每个环节的安全措施，才能在安全、高效、优质、环保等方面取得长足进步。
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煤探煤巷施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤探煤巷施工安全技术措施一、编制说明为了满足我矿采掘正常接替，经矿领导研究决定于11901运输顺槽6号导向点向前3米（里程k+170m）处开始施工11801回风顺槽，按照方位角334°，沿19煤顶板掘进14m后，巷道进行第一次调向，按方位角19°，向前掘进8m（平推），巷道然后以+18°起坡上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）至18煤顶板，巷道掘至18煤顶板后沿着18煤顶板掘进201米，完成11801回风顺槽全线施工。
为确保安全顺利施工，特编制此措施呈矿审批！二、技术要求1、11801回风顺槽开口位置及方位角：11801回风顺槽开口位置为11901运输顺槽6号导向点向前3m处；巷道掘进方位角为334°，沿19煤顶板掘进14m后调向；调向后巷道方位角为19°，向前掘进8m后巷道变为上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）坡度为18°（巷道顶板为18煤变平），变平后巷道沿18煤顶板向前掘进201m；2、总工程量：269m；3、巷道断面形状及参数：⑴巷道断面为矩形断面；⑵巷道净宽B净=3600mm，净高H净=2500mm。
S掘=9.44m²，S净=9m²；B掘=3700mm，B净=3600mm；H掘=2550mm，H净=2500mm。
4、11801回风顺槽开口施工前，必须先在开口位置顶板预先施工2根锚索加强支护（间距1600mm），锚索必须配备锚索托梁，锚索规格为φ17.8mm×L6300mm，锚索托梁采用12#工字钢加工，长2m，在其两端以内200mm处分别施工一个φ20mm钻孔，锚索预应力不得低于120KN，外露长度不得超过200mmm；5、支护形式及参数：⑴断面支护材料：高第 2 页共 16 页强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆与锚网联合支护，顶帮均支护；⑵锚杆、锚网规格为：锚杆规格φ20mm×L2000mm，锚网规格2200×960×φ6.5mm；⑶锚杆间排距：800×800mm，误差控制在±100mm；⑷预应力：顶锚预应力不得低于80KN，帮锚预应力不得低于60KN，顶锚每孔使用2节CK2350树脂锚固剂，帮锚每孔使用2节CK2850树脂锚固剂；⑸锚杆外露长度：锚杆丝扣露出锚帽3～5cm；⑹锚网搭接长度为100mm，采用12#双股铁丝按对角线方式沿搭接处每200mm将网片绑紧扎实，不得漏扎跳扎。
6、临时支护：炮后及时使用好前探临时支护，严禁空顶和冒险作业，当无法使用前探梁支护时，可使用2～3棵临时木支柱，支柱直径不得小于200mm，并且必须配备防倒绳，当工作面具备一排锚杆间距时必须打注锚杆。
掘进工作面永久支护跟迎头，最小控顶距为0.3m，最大控顶距为1.9m。
遇顶板破碎时，必须用前探梁作为临时支护，前探梁采用直径不小于75mm的钢管（壁厚不小于5mm）制成，长度不小于4.8m，每根前探梁不小于3个固定点，前探梁上并用木板接顶，接顶必须紧密、严实。
三、施工方法及工艺：1.施工方法：采用钻眼爆破。
2.支护方式：采用锚网支护。
3.出渣方式：采用溜子、皮带出渣。
四、安全技术措施：（一）、开门口措施1、开工前，由测量人员准确标定出11801回风顺槽的中腰线、开挖方向及巷道的轮廓线。
2、开门口时，打注一组锚索加强支护，锚索材质为φ17.8×6300mm 的钢绞线，每根锚索采用4卷树脂锚固剂锚固，锚索间距为1600mm，锚索梁采用2m长的12#槽钢制作，在其两端以内200mm处分别施工一个第 3 页共 16 页Φ20mm的圆孔。
3、当顶板破碎时，缩小锚杆间排距为0.6×0.6米或打注锚索加强支护。
4、开门口施工前，先将开门口的风筒放到巷道底板保护好，严禁打坏。
5、开门时，必须浅打眼、少装药、放小炮，每次打眼深度不超过1米，不小于0.6m。
6、进入工作地点要严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除帮顶的危岩活石。
7、严禁空顶作业和冒险作业，迎头前探支护必须使用及时，当无法使用前探临时支护时，必须够一块网片位置就及时支护好巷道。
8、每次装药爆破前，班组长必须派专人在指定地点站好岗并挂上“前方放炮，严禁入内”的警戒牌。
9、严格执行瓦斯“一炮三检”制度，瓦斯员必须按规定对施工迎头进行检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.8％严禁装药爆破。
10、每次响炮后，施工人员必须等待30分钟后待炮烟出净，才能进入施工地点。
进入后首先要认真检查巷道支护及顶板情况，及时使好前探支护，控制好顶板后，才能进行其它工作。
11、严格执行综合防尘制度,爆破前后距爆破地点30m范围内，必须进行洒水灭尘,并且洒匀洒透。
12、严格执行爆破停电制度，停电范围为迎头及回风流中的所有非本质安全型电器设备。
（二）、使用风钻打眼措施：1、使用风钻打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连第 4 页共 16 页接头是否牢固可靠。
2、打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好，必须先进行试运转，正常后方可打眼。
3、风钻打眼时必须实行洒水湿式凿岩，严禁干打眼。
4、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶，支护必须到迎头，无安全隐患后方可打眼。
5、打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。
6、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。
7、每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹净。
8、风钻打眼前，必须先开风、水后开风钻，打眼工作结束后必须先停风钻后停风、水。
9、打眼时，风钻前方严禁有人，以免断钎伤人。
10、打眼扶钻人员要避开眼口方向，只能站在钻机侧面，严禁任何人员骑在风钻或支架上打眼，防止断钎伤人。
11、打眼过程中，严禁人员从钻杆下通过。
（三）、使用锚杆机打眼措施：1、锚杆机使用前必须先检查锚杆机各零部件是否齐全、操作手把是否灵活可靠。
2、锚杆机操作前必须先空载试运转，保证管路畅通。
3、开动锚杆机前，扳机手把应处关闭位置，待锚杆机放稳、角度掌握好后方可操作。
4、锚杆机钻眼时，先开水、后开钻，停机时，先停钻、后停水，安眼定位时要缓慢升支腿，将钻杆接顶安好眼后开钻，先缓慢钻进50-100mm后再全力开钻，钻进时推力要均匀，不得顶完钻杆。
第 5 页共 16 页5、钻眼时必须俩人配合进行，开钻时一人扶钻安眼，另一人开钻。
6、钻眼时不能用手扶摸旋转的钻杆，操作者衣服、袖口要扎好，严禁戴手套打眼。
当钻眼完毕，收钻机时，手不要握在支腿上。
7、接换钻杆时不得挪动钻机，以保持钻机、钻杆与钻孔同心。
8、接换钻杆时，操作人员注意力要集中。
9、接换钻杆时，先把钻杆准备到位，再使用锚杆机慢慢把钻杆慢慢退出到适当位置（操作人员能够接着钻杆的位置）后，用手握住钻杆进行接换钻杆，严禁不退出钻孔里的钻杆就进行接换钻杆，以防钻孔中的钻杆下滑伤人。
10、打完眼后，必须将锚杆机放在干燥、支护完好的安全地点摆放好。
（四）、打锚杆(索)、挂网的措施：1、顶锚杆、锚索采用锚杆机作业，帮锚杆采用风钻打眼，使用锚杆机打眼时，先开水、后开风，停机时；先停水、后停风。
2、打顶锚杆顺序：锚杆机钻眼→装入药卷2节（快速2350）→插入锚杆开动锚杆机顶到位→搅拌药卷30秒→挂网→上托盘并紧帖岩面→停机15秒→退出锚杆机。
3、打帮锚顺序：风钻打眼→插入锚杆顶到位→（帮锚机）搅拌药卷30秒→挂网→上托盘并紧帖岩面→停机15秒→退出帮锚机。
4、打锚索顺序：锚杆机钻眼→装入4节药卷→插入锚索用锚杆机顶到位→开动锚杆机搅拌药卷30秒→退出锚杆机→上托盘→锚具→涨拉锚索。
5、打完后的锚（杆）索孔必须检查孔深，保证孔深度与设计长度一致。
6、如出现锚（杆）索孔口破碎或塌孔时，必须进行处理或重新钻第 6 页共 16 页孔，保证孔口状况良好，便于安装锚（杆）索。
7、锚索锚好后，待树锚脂锚固剂达到20MPA以上强度时，方可进行预应力涨拉。
8、涨拉前要先找平孔口，放好托盘、锚具，然后穿上涨拉千斤顶进行张拉。
9、预应力涨拉时，涨拉计周围严禁站人（除操作人员外），以防意外发生。
10、涨拉时操作人员必须注意看压力读数，压力超过锚索设计紧力的20%时，停止涨拉。
11、锚索的外露长度不得超过200mm，若超过300mm时，必须将超长部分剪掉，同时视为不合格。
12、切断锚索（钢绞线）时，周围5米范围内严禁站人，进行切短操作时人员要用手抓紧锚索，以防锚索崩开伤人。
13、锚杆、锚索必须按设计角度打设，并打设打位。
打不到位的锚杆，当班锯掉并重新补打。
14、挂网时，其他人员退出布网区，防止网边角伤人。
15、挂网前，必须进行敲帮问顶，保证施工安全。
（五）、刷帮顶措施：1、巷道进行永久支护前，先进行”敲帮问顶”工作,确认无危岩、悬矸无安全隐患后，打设好临时支护方可按断面要求进行刷帮顶。
2、刷帮顶时，必须设人观山，看好帮顶的情况，若有安全隐患必须立即撤出人员，待排除隐患后，方可继续施工。
3、刷帮顶时，必须先从顶往帮、从外往里进行施工，先刷顶部，设好临时支护后再刷两帮，防止顶部掉碴伤人。
第 7 页共 16 页4、刷帮顶过程中，必须时刻注意帮顶情况。
（六）、防止片帮、冒顶及其处理冒顶措施：1、施工中必须使用好超前临时支护，放炮后必须及时对迎头进行支护，缩短悬顶时间。
2、迎头掘够一排锚杆位置时，必须及时打锚杆挂网支护。
3、施工过程中若遇帮顶破碎，易发生片帮、冒顶时，适当缩小间排距；若现有支护不能满足要求，需改变支护方式时，措施另报。
4、掘进过程中，顶板活动剧烈有动压现象（或发生冒顶）时，必须先撤出人员，待顶板稳定后方可作业。
5、在掘进过程中，发生冒顶较严重时采用撞楔法维护好顶板，然后架棚通过冒顶区。
6、处理冒顶过程中，施工人员必须站在有完好支护掩护下的安全地点作业，严禁空顶作业。
7、处理冒顶过程中，必须随时进行敲帮问顶工作，并设专人观山，负责安全工作。
8、处理冒顶前，必须对冒顶位置附近10米范围内的支护进行加固，清理周围的杂物余料，确保后路畅通。
9、处理冒顶前，瓦检员必须进行高位瓦斯检查，瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行处理工作。
10、施工过程中，发生片帮、冒顶时，立即汇报矿调度，由矿掘进重大隐患处理应急小组采取措施进行处理。
11、处理冒顶过程中，采区必须有一名队长、矿领导在现场指挥，负责安全工作。
12、定期巡查后巷支护情况,发现后巷支护变形严重，必须及时进第 8 页共 16 页行更换维修，以免造成片帮冒顶。
（七）、防止各种物件下滑的措施：1、11801回风顺槽里程k+～m段为+18°上山施工，为保证施工安全，施工过程中，在搬运各种大物件时，施工点下方的人员必须全部撤到安全地点，严禁有人在施工点下方从事其他工作。
2、在施工过程中，上山段巷道内的各种开关、大件必须用大链或直径不小于12.5mm的钢丝绳将设备开关等锚固在巷帮上。