菲斯特喂煤秤稳流系统改造
关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案
关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案水泥行业煤粉转子秤设备简介转子秤是能满足现代水泥窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重喂料装置。
从转子秤的性能、结构原理、应用等方面与传统的煤粉喂料机的比较来看，各个方面都有了根本的改变，体现了设备的先进性。
在水泥煅烧过程中，燃烧器的煤粉计量喂料装置是稳定水泥热工制度的关键。
燃烧状况的稳定很大程度上取决于煤粉供给量的均匀稳定。
所以煤粉的计量喂料装置对窑系统的生产来说是至关重要的。
现代化窑外分解窑希望能有一种短期精度高和连续永久测重的煤粉计量喂料装置。
它既能消除气力传送和物料喂入产生的差压对测量精度的影响，又能直接将煤粉从煤粉仓送至燃烧器，是集定量和输送为一体的控制喂料装置。
在这样的前提下，德国Pfister公司研制了DRW定量转子秤。
DRW型定量转子秤是在奥地利的Kirchbi—chl水泥厂首次投入运行的，该厂库容量为105米3的煤粉仓分别对转子秤和流量计喂料机喂料。
这样就为两个喂料系统提供了直接比较的机会。
仓重可由荷重传感器测得以后进行数字显示，这些设施可很准确地监示两个系统的测重测量。
煤粉仓的两个出口的工作条件是相同的。
经过运行，两个系统的主要数据对比见下表。
结果表明：流量计喂料系统的短期精度是由给定时间内对煤的种类、细度、含水量、仓内料位等状况的最佳调整所决定的，当这些参数改变时，尽管流量计系统已进行了调节，但流量计通过率的期望值和实际值之间的偏差影响了长期精度，被测量的短时误差，被叠加在长期精度上。
德国菲斯特公司是丹麦史密斯集团麾下专业生产计量设备的子公司，该公司成立于1894年。
公司的主要产品煤粉计量称，集计量、控制、输送于一体，其核心部件——转子和耐磨板特殊合金材料制造，使用寿命可达几十年，特有的具有国际专利的前馈控制技术，确保恒定、高精度喂料。
目前国内已有300余家新型干法水泥生产线采用了该产品。
菲斯特在制造工业称重设备领域具有110多年的历史，它从1998年以来就成为史密斯集团的一部分。
浅谈菲斯特煤粉转子秤在我公司的应用
１。该转子秤的核心部件——转子和耐磨板都是有 ）
转子之间有活络接头 ， 这意味着它可 以使压力波动 造成 的任何二次受力反应充分得到补偿 ， 并使物料
的计 量结果 不受 影响 。无论什 么 时候 通过 转子称 重 区的物 料 重量 都 由称 重装 置计 量 下来 ， 物料 重量 及
特殊合金制造 ， 其使用寿命可达到几十年 ； 其控制系
统 采 用 Ｃ Ｎ总线 通 讯 方 式 ， 能 稳定 ， 立 的 Ｐ Ｃ Ａ 性 独 Ｌ 控制 的助流 系统 保证 物 料 下料 畅通 ； 转子 封 闭在 其
一
其所在 的位置都储存在转子秤的电子系统 内。也就 是说 ， 在物料卸 出之前 即已知道转子各部位的荷重 情况。为了使预先确定的设定值和储存在存储器 内
方面。
杆， 保证无积灰存在（ 因为转子秤是一种悬挂式测量 仪器 ， 测量 时会把秤杆上的积尘记录在 内）且要保 ； 持秤体不与其它物料相接触 ， 以保持设备 的计量精
确度 。 （ ） 量保 持 窑磨 同 步 ， 制 煤 粉仓 料 位 不 得 ２ 尽 控
（）出磨 煤 粉 水 分 大 ， 度 不 均 。我 们 的控 制 １ 细
个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内， 不需收
尘设 备 ， 污染环境 。 不
计量时 ， 散状物料在重力作用下从料仓流入转 的物 料 量相 适应 ， 在卸 料点 要 求 的转 子速 度 已预 先 子的转子室 ， 由转子 （ 分格轮） 在旋转过程中携带物 计算 出来 ， 并由转子驱动装置来完成。通过这种先 料进入卸料点直接卸 出并进人称重区 ， 计量后的物 期 控 制 原理 ， 子 秤可 对任 何 波动 给 予校 正并 给 出 转 料直接进入气力输送管道 ， 由罗茨风机提供 的输送
菲斯特煤转子秤使用及维护
设计在下料 口均设有均匀搅拌系统 ，现 已取 消。 菲 斯 特 转 子 秤 Ｔ作 原 理 是 煤 粉 主 要 通 过 煤 粉 仓及 下料 管 的气动 闸板 阀 ，经 过入 口软 接头进 入转
间 ，后找 出其 根本原 因主要是 由于现煤 磨设计 均 取 消 了专 用 的热风 炉 ，开窑前 ，一 般厂 家均 是采 用
在 冷却机 至煤 磨热 风管 口处烧 柴 提供热 源 ，进磨 温 度 相对 较低 ，加上 冷仓 、冷磨 内空气相 对潮 湿 ，故 容 易造 成仓 内水分 实 际过高 ，从 而造 成此 现象 。后 通 过尽 量提 高烘磨 温度 ，转 动磨 机使 钢球 提前撞 击 预热 ，问题基本解决 。 当 然 在 正 常 生 产 时也 必 加 慢 对 整 个 磨 机 的操
～
２５ ０ ａ ０ Ｐ 。这 样 ，通 过 磨 机 正 确 管 理 ，也 将 为煤 称
２ 使 用 中需 要 注 意 的 问题
２１ 重 视 转 子 间隙 的 调 整 ．
运行提供 良好 的条件 。
其 次 ，必须 注意煤 秤 附属设 备的密封 和 防水 ， 在 今年 的一 次开 窑 中由于 天气长 期下雨 ，收 、 下 ｆ 器 进 煤仓 前 的输 送 铰刀检 修后 的 盖子密封 不 严实 ， Ｈ ． 岗位 巡 检 发 现 不 及 时 ，使 部 分 积 水 渗 透 进 了煤 粉
另外 ，不 能 忽 略 压 缩 空 气 巾 的 水 分 超 标 的 ｆ ａ Ｊ
会吹入 过 多的气 体 ，气 体过 多将 影 响称重 负荷率 ，
Ｏ
现 喂料较 大幅 度 的波 动 ；间 隙过小 ，转 子盘 面间
技术菲斯特转子秤断煤的解决方法
技术菲斯特转子秤断煤的解决方法某公司5000t/d熟料水泥生产线，窑头、窑尾采用菲斯特DRW3.12转子秤，2016年8月开始出现煤秤频繁断煤，且越来越厉害，严重时长时间不下煤，影响正常的生产。
该公司通过增加仓内消风锥体和秤内消风管道、辅助放低煤粉仓位、控制转子间隙、防止窜风等方法成功解决了问题。
一、断煤原因及分析断煤时，转子转速加快，变频器显示达到最大速度，负荷率由98％下降到0％，送煤风机电流由9.8A下降到6.5A，窑前温度下降，窑电流迅速下滑。
断煤原因分析：(1)风力输送过程中，一部分风窜入煤粉仓内，形成气拱，阻碍下煤；(2)煤粉水分过大或压缩空气含水量和油量高，在空气助流时将水分带到煤粉中，导致煤粉含水量上升，出现结露黏附。
二、解决方法2.1 煤粉仓内增加消风锥体及管道为解决煤粉仓内气拱，该公司自行设计加工，增设煤粉仓内消风锥体，通过管道引到仓顶袋收尘器，并将原转子秤内消风管道连通到负压更大的煤磨出磨风管，新增消风管道直径为120mm，安装有可调节蝶阀，用于控制煤粉仓内的负压大小，仓内管道及锥体材质为不锈钢。
新增消风管道内的通风量增加了仓顶袋收尘器收尘负荷，但是该风量较小，收尘器处理风量设计本身有一定富余，所以对袋收尘器没有影响。
原煤粉转子秤的消风管道直径为160mm，安装有可调节蝶阀，磨机运行时，打开该蝶阀，利用磨机系统通风为转子秤消风，煤磨停机时，关闭消风管道蝶阀，用煤粉仓顶收尘器为转子秤消风，确保煤粉不会反流到出磨风管内。
该解决方案对煤质无特别要求，适应性强。
改造后消风管道见图1，改造实景见图2。
改后仓内、秤内气阻现象明显改善，煤秤断煤现象得到控制，为窑提产创造有利条件。
图1 改造后消风管道示意图2 消风管道改造实景2.2 调整转子间隙转子间隙调整时，综合考虑电动机电流变化情况、煤粉细度、水分等因素，确定合适的转子间隙，一般为0.2～0.4mm，过大引起窜风，下煤不稳，过小电动机电流大，容易过负荷跳停。
DRW 转子喂煤称册子(中)
这个具有前瞻性的原理，称为预期控制 ProsCon®，转子秤实现了对转子负载和物料密 度变化的高精度补偿。这保证了非常精确的短 期和长期进料速率。
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工作原理
菲斯特转子秤控制器
所有的数据都被收集到： ¾ CPI-CAN 流程接口，在喂料器（6）并且通
过 CAN 总线传输到： ¾ 在 MCC（7）中的 CSC-CAN 系统控制器 CSC 与工厂控制系统之间的通讯可以通过以下 的任意方式实现 ¾ 串行接口（ModBus RTU）. ¾ 网络-接口（Profi-bus DP, Device Net） ¾ 模拟/数字-硬件接线的接口。
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优点 可带来效益
优点是什么？
持久的使用寿命和高实用性
以上优点是通过转子的慢速运转达到的，仅 6-8 转每分钟。
唯一的转动部件，转子本身，是由一种铸铁制 成的，从而减少密封板和转子的磨损。磨损根 据材料的磨损性不同而不同，通常情况下要求 每 2－3 年，在保养期间重新加工密封板。密封 板可以被重新加工 2-3 次，直到必须更换备件。
秤（4）相连。菲斯特提供的煤粉仓椎体可以焊接
或用法兰连接到煤粉仓，煤粉仓椎体的大小也不
同。这些椎体表面为处理过的不锈钢，在 75° 为最 佳材料流动并可预防堵料或地道流动。
下料管解决方案 1: 煤粉仓 2: 煤粉仓锥形通风 3:下料管 4:
校准漏斗解决方案
转子秤 DRW 5: 启动传送系统
校准漏斗的优势：
为了确保物料流动的安全，以确保在线校正的 可能性，菲斯特提供一个提供在校准漏斗（5） 的煤粉中间缓冲的解决方案。该漏斗椎体是由 不锈钢制成并且通风的。星形喂料器（4）调节 校准漏斗的填料并对回到煤粉仓提供气封。可 选部件搅动器可以提高物料的流动。
菲斯特转子秤下煤不稳的改造
菲斯特转子秤下煤不稳的改造煤粉秤的准确计量和下煤稳定，是保证窑炉热工制度正常稳定、提高煤粉燃烧质量、稳定高产和节能减排的关键因素。
菲斯特转子秤把传统的煤粉定量喂煤、计量和锁风功能集成到一台装置中。
该系统噪音小、结构紧凑、维护方便，已广泛应用于水泥行业的喂煤计量。
但近年来许多使用单位出现了不同程度的下煤波动、甚至断煤现象，给生产运行带来了较大的影响。
一、出现的问题我公司窑尾喂煤秤为菲斯特DRW4.12转子秤，近年来运行中常出现下煤波动、断煤问题，在尾煤仓仓位偏高时波动更加明显，生产中仓位控制是越控越低的状态，后期仓位降低到30吨左右即停磨空仓，下煤波动时通常采用现场敲打锥体的方法来处理，时间长时达十几分钟，给分解炉出口温度、窑工况、产质量的稳定带来了较大的影响，回转窑常因尾煤断煤减产降窑速，窑内热工制度不能处于稳定状态。
同时当把尾煤仓位控制偏低时，尾煤仓内料量处于安全料量以下，对煤粉供应的正常充足带来一定的隐患。
对秤体及仓内的多次检查，未发现明显异常。
图1 下煤波动时的趋势二、产生的原因1.仓助流空气中水分含量高，在助流孔周围易出现结壁现象，严重时引起下料不畅，甚至蓬仓。
该系统配套一台干燥机，对压缩空气中的水分进行干燥处理，同时利用长时间停机，煤粉仓清空时多次检查仓内壁，未发现有煤粉挂壁现象。
2.由于气流不畅容易造成气压平衡静态拱：菲斯特转子秤的助流系统利用向仓内部吹入的压缩空气，消除煤粉的结拱，短时间内有助于下料问题的解决。
但是吹入的大量压缩空气用以形成气浮，把煤粉浮在上面，更不利于下料。
3.转子秤密封板的间隙偏大，密封板磨损严重。
尾煤风机进入秤体内部后转子密封处的间隙产生窜风现象，秤上收尘管道不能及时将该部分气体抽走，在下料口处形成气柱，加上仓压的变化，影响煤粉的下料。
4.出磨煤粉水份大引起的结拱，转子秤在实际生产过程中可能存在煤粉水份偏高及煤质等客观存在的问题，导致煤粉自身流动性下降，甚至会出现仓内及Y 型管壁结皮现象，从而产生不下煤和冲煤现象，导致系统调节不稳定，引起风压波动。
菲斯特转子秤在窑喂煤系统中的使用和维护
２．３窑头转子秤观察孔漏料 原因分析：增加罗茨风机后，风机风量大、风速超标（ＤＲＷ４．１２型转子秤风速要求、＜４０ｍ／ｓ），使
出料口出料头和上下耐磨套磨损严重。 经论证分析，在罗茨风机风管人秤口加旁路管道。具体的改造措施如下：
１）旁路管道与煤粉输送管道呈２５度夹角，部分风量不经秤体直接进入煤管，旁路风量通过手动蝶
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阀调节。
２）在厂家的协助下重新匹配转子秤三个风枪风量，用风速表监测，直至风速符合要求。
由于窑头有２台罗茨风机，风量大时可打开放风阀。
２．４转子秤在运行中跳停 转子秤停车后，经检查测速编码器、现场操作紧停开关、电动机完好，变频器出现“过载一报警 信号，用手对转子进行盘车，发现盘车困难，判断转予内进入了异物。 处理方法：手动或机旁开车使转子反转，把异物送人出料口吹走。盘车困难时（有大颗粒异物），
强制助流一次。
检查压缩空气油雾器的油位，过滤器、水分离器定期排水、排污、检查过滤片。
３．４转子秤间隙的调整 正常状态下转予秤间隙的调整：用ｌ把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，３
个点反复调整，直至将间隙设定在０．２０ｍｍ。一般每３个月检查并调整转子间隙一次。 转子或上下密封板表面有磨损时．间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点。在保证最低点 间隙≤０．２ｍｍ的同时，最高点不应＞Ｏ．３ｍｍ，否则需重新加工转子或密封板。 注意：间隙调整过程中转动转子时最好采用手动盘车，需机旁开车时要用手操器监视电动机电流，
转子秤运行一毁时间后，通过核子秤对均化煤输送量的计量和转子秤对煤粉的计量作比较，两设
备的计量有较大的出入，检查转子秤秤体、荷重传感器等均未发现问题，对转子秤重新进行标定，仍
未能解决此问题。后经检查，发现均压管堵塞，并找出了问题的根本症结所在是均压管设计不合理。
菲斯特（PFISTER）转子秤
菲斯特（PFISTER）转⼦秤⼀、转⼦秤的基本结构:1、煤粉仓锥体及助流系统2、下料管及助流系统3、秤体4、称重系统5、电⽓控制系统6、CSC系统⼆、⼯作原理(1)喂料转⼦秤是采⽤重⼒计量的⽔平转⼦的操作原理（见右图)散状物料直接从仓内卸到转⼦（分格轮），带⼊称重区，计量调节后直接进⼊⽓⼒输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空⽓输送到⼯艺过程中去。
⼯作原理(2)称量轴A—A跨越物料出⼊点，⽓⼒管道和转⼦的悬挂轴承.它可以使压⼒波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
⽆论什么时候通过转⼦称重区的物料都由称重装置F计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转⼦各部位的荷重情况。
为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转⼦⾓速度也已预先计算出来，但并不马上调节,在这些物料到出料⼝前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转⼦秤可对任何波动给予校正,实现很⾼的精确度。
三、巡检与维护1、秤体的检查1.1秤体⽆积灰、⽆杂物。
1.2转⼦秤防爆螺栓（红⾊）⾃然松动，螺母垫⽚能⾃由活动。
1.3传感器保护螺杆与秤体⽆接触。
1.4观察孔⽆煤粉流出。
2、传动机构的检查2.1电机、减速机⽆杂⾳⽆振动，温度正常。
2.2传动⽪带张紧度合适，判断标准：加1kg压⼒⽪带垂直位移5mm.3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压⼒调整为4~6bar,转⼦秤壳体清洗压⼒≤2bar.3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况⾃⾏调整。
3.4检查压缩空⽓油雾器的油位，过滤器⽔分离器定期排⽔、排污、检查过滤⽚4、转⼦秤间隙的调整4.1检查并调整转⼦间隙，⼀般要求在0.2mm左右。
4.2正常状态下转⼦秤间隙的调整：⽤⼀把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直⾄将间隙设定在0.20 mm。
4.3转⼦或上下密封板表⾯有磨损的转⼦秤，间隙调整时要反复进⾏，转动转⼦找到最低点。
菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法
菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法李修启，郝得香（枣庄市沃丰水泥有限公司）0 引言我公司煤粉喂煤秤为菲斯特DRW4.12转子秤，近年来运行中常出现下煤波动、断煤问题，不利于窑系统热工制度的稳定，而且存在一定的安全隐患，现从生产实际角度谈一下有关煤粉转子称的使用及维护。
1 转子秤的结构特点、工作原理和性能优势菲斯特煤粉转子秤采用的是集计量、控制、输送于一体的密封称（图1），该转子秤的核心部件——转子和密封板都是由特殊合金制造，其控制系统采用CAN总线通讯方式，独立的PLC控制的助流系统保证物料下料畅通。
图1菲斯特转子秤结构及工作原理喂料转子秤采用重力计量的水平转子的操作原理，计量时，散状物料在重力作用下从料仓流入转子的转子室，由转子（分格轮）在旋转过程中携带物料进入卸料点直接卸出并进入称重区，计量后的物料直接进入气力输送管道，转子风机提供的输送空气能均匀地分布在三排转子室内，18-49m/s的风速确保物料从各排转子室内卸出，由罗茨风机提供的输送空气分别输送到窑头与分解炉中去。
拒绝伤亡安全、便捷、高效的清库装置龙舟机械139-****6037称量轴A—A跨越物料出入点、气力管道和转子的悬挂轴承，转子秤的称量轴跨越物料卸出点，气力输送管道和转子之间有活络接头，可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来，物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点要求的转子速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。
通过这种先期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
2 生产中煤粉秤计量下料不稳现象及原因分析在实际生产中,煤粉秤存在冲煤现象的发生，有时出现断煤、跑煤现象，造成分解炉出口及C1出口的温度波动较大，造成窑的热工制度不稳，而且存在较大的安全隐患，给烧成带来很大的困难。
浅谈菲斯特转子秤的冲煤与不下煤
（） 修 时进 入煤 粉 仓清 理 仓壁 上 的积 料 ， 做 ４检 并
好袋 收 尘 的气密 性 防止 雨 水进 入 。 （ ） 减 煤 时 尽 量 小 幅 调节 ， 调 ， 好 每 次 小 ５加 勤 最
于 ｌ。 ｔ
断 下 降 ， 时 降低 到 ２ ％ （ 荷 率 ６％为 低报 ） 秤 有 ０ 负 ０ ，
助 流不 好 。
（） 缩 空 气 压 力 低 于 ０２ ａ 压 缩 空气 中 水 ４压 ． ＭＰ ，
分较 大 时 ， 都造 成 不下 煤 。
浓度超过 ０ ｐｍ， ． ｐ 有时达 １ ｐ ｍ， Ｃ ６ ． ｐ 随 Ｏ浓度超过 ５
０６ｐ 窑尾 电收 尘器 高压 电场联锁 跳停 ， ． ｍ， ｐ 窑尾 烟 囱 大量 冒灰 ， 环境造 成污 染 。有 时 ８小时 出现 １ 对 ０多
四 ｊ ｌ 泥 一 ４１— Ｉ水
一
我 厂 送 煤秤 选 用 德 国 的菲 斯 特转 子 秤 ， 开始 刚 生产 时 ， 子 秤运 行都 很 正常 。 行 一年 后 ， 子秤 转 运 转 出现 冲煤 和不 下 煤现 象 ，特 别 是尾 秤 比较 严 重 ， 不 利 于 窑系 统热 工制 度 的稳 定 ， 不利 于 生产 。
浓度 的上 升 ，尽 量避 免窑尾 电收 尘器 高压 电场 联锁
跳停 。
（） ３ 定期对 煤 磨储 气 罐 放 水 ， 查仓 助流 油水 分 检
离 器 、 流管 及助 流 电磁 阀 是否 正常 等 。 助
２ 不 下 煤
尾秤 给 定 １ ， ６ 先是 转子 秤 负荷 率 由 １０ ％不 １
茨风 机 电流 上升 １ ￣３ Ａ，分解炉温 度 马上 上升 到 ５ ０ ９ ０ 以上 （ 常 在 ８ ０ ０ ） 且 一级 筒 出 口 Ｃ １℃ 正 ９ ±１ ℃ ， Ｏ
关于煤粉换仓影响转子秤下煤波动现象的改造
关于煤粉换仓影响转子秤下煤波动现象的改造我厂送煤秤选用德国的菲斯特转子秤，近期，转子秤频繁出现冲煤现象，特别是尾秤比较严重，不利于窑系统热工制度的稳定，严重影响了生产的稳定性进行。
我们发现，每次煤粉换仓时，此现象比较明显。
煤磨系统采用单仓下料方式，用气动闸板阀来控制窑头仓与分解炉仓的料位。
由于喂料量比较大，所以煤粉下料时，对煤粉仓的冲击力比较大（尤其当煤粉仓料位低于40﹪，即仓重低于30吨时），从而影响了转子秤下煤的稳定性。
致使煤粉换仓时，转子秤出现冲煤的现象，当换到分解炉仓时，尤为明显。
冲煤现象，致使预热器溜子温度在短时间内突然升高，有时达到900℃以上，不仅使设备的运行安全出现隐患，而且也严重影响了窑系统热工制度的稳定性，使熟料出现f-CaO跑点等质量问题。
而且，致使窑尾电收尘CO浓度瞬时增高，最高达到1.9﹪以上，超过HH值1.2﹪，危害大气环境。
近期，我公司窑产量维持在410t/h运行，头尾煤分别为13.3t/h 和22.2t/h，为保证窑的稳定运行，煤磨喂料量在40～42t/h。
下面为煤粉换仓，出现转子秤下煤波动时，中控参数的变化情况：从煤秤罗茨风机出口压力和电流上看，当煤粉从窑头仓换到分解炉仓时，尾秤由21.4kPa/194.8A变为23.76kPa/209.6A,波动非常大。
而窑头秤为19.4kPa/130A,比较稳定；而当从分解炉仓换到窑头仓时，尾秤罗茨风机的出口压力和电流为21.2kPa/196A，运行较稳定，而头秤由19.5kPa/131A变为20kPa/132A，波动很小。
由此可以看出，换仓对于尾秤的影响比较大，而对头秤的影响比较小。
且经过观察，换仓时间长后，转子秤下煤的波动明显减小。
经过工艺人员的讨论，我们决定在入窑头仓的下料管上（18141气动闸板阀下方），安装一个最大通过能力为20t/h的分格轮（见下图），同时配备一个2kw的变频调速器。
把单仓下料方式改为双仓同时下料，这样不仅有利于减小换仓对煤秤下煤波动的影响，而且对于调节两个仓的料位，更加的方便灵活。
德国菲斯特公司煤粉转子秤称重喂料系统
德国菲斯特公司煤粉转子秤称重喂料系统Pfister GmbH Coal Rotor Scale Weighing System技术设备表TECHNICAL SPECIFICATION技术规范TECHNICAL SPECIFICATION总布置图671.300.01.00aGeneral arrangement drawing 671.300.01.00a2台DRW3.12型转子秤每台设置于1个煤粉仓下2 Installation with one rotor scale under one silo位置1.1 助流装置各1套Pos. 1.1 Each aeration for the silo cone仓锥体由用户按照菲斯特公司提供的图纸制造。
.Silo cone to be supplied by the customer.In case of an order Pfister will deliver basic design as drawing该充气助流装置设计用于保持仓锥体内煤粉流动通畅。
The aeration is designed to maintain a reasonable material flow within the silo cone .该充气助流装置包括：Each consisting of :1个惰性气体/空气转换阀门，- 1 main diverter valve for air and inert gas supply.21个空气喷嘴，带喷嘴、阀门、软管、环形管（每个阀门可独立控制）- 1 silo cone aeration with 21 aeration nozzles, with solenoid valves(220V AC), hoses and ring tube. ( each valve can be controlled individually)1个端子箱-1 terminal box1个带SPS助流装置用电器控制器，置于转子秤(位置2.1)的电器开关柜内。
转子秤喂煤不稳定的原因及处理措施
２ ０ 年 第３ ０７ 期
Ｎｏ ３ ２ ０ ． ０７
《 世 纪 水 泥 导 报 新
Ｃｅ ｎ ｉｅｆ ｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｍｅ ｔ Ｇｕｄ ｗ ｐ ｃ ｏ Ｎ
经验 之谈
中图分类号 ： Ｑ ７．５ Ｔ１ ６ ． ２２３
文献标识码：Ｂ
２ ． １煤粉 水 分和 质 量
要 注意 的是 ，尽量 不要 采用 高分 子聚 乙烯板 。我们
集团在两条生产线上试用过，效果都不好，聚乙烯 煤粉 流动 性好 ，尤 其是 在煤粉 仓 内使 用助流 风 板磨 损后 容易脱 落 ，卡住煤 粉 仓 的下料 口， 处理起 的情况下，具有流态化性能，容易造成涌料；若仓 来 比较困难，现在都在仓的锥体部位改用了不锈钢 内煤粉水分含量高，且存储时间较长，就会出现粘 板 。 煤粉仓要保持合适的料位，仓位过低也会引起 结，进而造成棚仓，这两种情况均不利于控制。根 据生产管理中遇到的问题，喂煤不稳定多数 隋况下 下煤 不 畅，工 艺技 术人员 和 中控操作 员 根据操 作经 Ｊ Ｄ 与煤粉水分偏高有关，所以煤粉的水分控制十分重 验可以得到一个合适的参数，一般料位保持在４％以
称 重 区，计量 后直 接进入 气力 输送管路 ，然 后 由罗 茨风机提供 的输送空气输送到 工艺系统 中去 。称量
轴跨越物料卸出点，气力管道和转子之间为活络接 头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受 力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影 响 。无论什 么 时候通过转 子称 重 区的物料 重量都 由
耗１８ ６ ｇ￣ ４ ０． ｋ／ ６ ｔ ，综合 ．ｋ ／ ９ Ｗｈ￣ 。 ｔ 证窑热工制度稳定。 参考文献 （ ）有圈必烧，尤其控制窑 口圈的生长，避免 ５ 窑 口出现锯齿状窑皮，使物料抛撒过远，影响篦冷 【】 １张志勇． 分解炉的不 良安装对熟料烧成的影响及改进措施
DWR1.2转子秤下煤不稳的原因分析及处理方法
增大， 罗茨风 机 电流 上升 ， 分解 炉 温度 又迅 速上 升 ， 给
操作 上带 来很 大 的麻 烦 ， 窑产量 也 被迫 降低 。
１ ． 转 子 秤 实际 下料量 基 本 稳定 ，但 罗茨 风机 电流 ２
３ 单 向阀本 身存 在 结 构缺 陷 ，压力 高 后 （ 过 ） 超
０ ＭＰ ） 向阀 被 自身锥 型 活 塞封 死 ， 流 进不 到 煤 ． ａ单 ４ 气 粉仓 去 。其结 构 原理 见 图 ３ 。
１ ）大多 数金 属助 流 过滤 垫 片都 已被油 污 染 的煤 粉堵 塞 ， 压缩 空气 根本 吹不 进煤 粉仓 。 ２部 分 电磁 阀膜 片 已损 坏 ， 流通 过 量 降低 ， ） 气 压 力过 低 ， 达不 到单 向 阀要 求 的最 低 压 力 ， 以压 缩 空 所 气 也 吹不 进煤 粉仓 里 。
迅 速 下 降
降 ， 主传动 电 流降低 ， 尾烟 室负 压忽 高忽 低 ， 料 窑 窑 熟 ｆａ Ｃ Ｏ含量 高 。 段 时 间后 ， 煤 罗茨风 机 电流 又恢 复 一 送 正 常 （ｄ段 ） ｃ 。所 以我 们断 定 ， ｂ 段 ， 粉 是一 股一 在 ｃ 煤 股 的 间断 输送 ， 导致 分解 炉 的 喂煤 量 忽 高忽 低 ， 高时
窑头 或者 分解炉 。 由于 下煤量 的多少 直接 影响 罗茨 风 机输 送 管道 内的 阻力 ， 阻力 增 大 ， 茨 风机 电流 增 若 罗 加 ， 之 电流 降低 ， 以从 罗 茨风 机 电 流 的变 化 就 能 反 所 判断 下煤 量 的变化情 况 。 １１ 转 子 秤实 际下 料量 偏低 造 成 送煤 罗 茨风 机 电流 ．
维普资讯
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枷 渗
Ｔ
喂煤系统不稳定的原因及改进措施
水泥冷却器的冷却介质为冷却水 ，而从输水管内流
出 的冷却水 只能 形 成几 股 水流 ，无 法 达 到冷 却 物料 的作 用 。因此 ， 冷 却 器上 部 筒体 外 侧设 置 一 布水 装 置 ， 从 在 使
严格 ，更多水泥冷却 的需求将使该设备的大量应用成为
必 然 ， 将 在水 泥 工 艺流程 中 占据一 定 的地位 。 必
降温 的作 用 。
５ 应 用
性能 ， 可使物料温度降至 ７ — ０ ０ ６ ℃左右。存上壳体下部 和 顶盖上分别设置有几个检修门 ， 方便了工作 中的维护。
４４ 转 子 ．
该 部分 为本 设 备 的 主体 部什 ， 由转子 框 架 、 子 叶 片 转
立 筒式 冷 却 器 可应 用 于 开路 粉磨 系 统 ，也 可应 用 于
（） ５ 参考 其 它同规模厂 家煤风 配 比
值 ， 更 换 头 煤 罗 茨 风 机 ，把 原 风 量 为 ３ ． ／ ｎ的 头 煤 罗茨 风机 更 换 为现 在 ９２ ｍｉ ｍ３
的 ４ ．２ ／ ｎ罗 茨 风机 。 ６４ ｍ３ ｍｉ
（ ） 粉 仓 下 煤 管 道 与 水 平 方 向 成 ３煤
参 考 文献 ：
输水管内出来 的冷却水在本部件 内储存 ，超过一定的容
量后 ， 从 内侧 挡 水 板 处 溢 出 ， 着 筒 壁 均 匀 流下 ， 足 水 顺 满
【Ｊ 树 林 ， 滨 江 ． 热 器 原 理 ・ 构 ・ 计 ［ ． 海 ： 海 交 通 大 学 出 １邱 钱 换 结 设 Ｍ】 上 上
阻力 。
（ 东榴 园 新 型 水 泥 发 展 有 限公 司，山 东 枣 庄 山
２７０ ７ ３ ０）
煤粉称下料部分改造技术方案
煤粉多层给料机技术说明多层煤粉给料机，采用专门设计的多层式密封结构，保证粉体连续输送，喂料均匀稳定，不会出现结拱、堵塞、漏料等现象。
采用变频调速技术，调节范围宽、精度高、运行可靠主要参数：◆喂料能力:0。
5t/h～50t/h（按容重0。
5t/m3）◆系统功率：≤5kW◆控制系统工作电压：220VAC±10% 50Hz±1Hz◆环境:温度-30℃~50℃，相对湿度≤85％技术背景现有的水泥生产线基本都装备了菲斯特转子计量称。
各种计量数据包括给料量，负荷率都清晰反映在电脑画面上，以为已足够准确了.其实不然，特别在关键的计量称的负荷率方面，由于煤粉的物理流动性易受多种客观因素影响而呈现大垮度的变化,使其在卸料、给料、计量三大环节的现场技术处理难度都很大，下料管给料控制特性差.旋窑烧成的煤粉喂料环节，断料,冲料等破坏性失控情况频频发生，真正符合工艺设计要求的准确稳定给料也几乎不可能。
实际上，整个水泥行业菲斯特转子计量称煤粉给料方面普遍存在严重问题，转子称的负荷率变化很大从60％~160%。
如此大幅的波动肯定对工艺质量与效率有极大的损害.煤粉多层给料机的主要作用是保证煤粉进入煤粉计量称后，保持转子计量称负荷率的稳定。
但目前的水泥烧成系统所使用的煤粉转子式计量称的喂料装置,采用下料管喂料方式,下料管喂料方式存在着如下问题：1，煤粉容易在煤粉仓内结拱。
2，由于计量称内部产生正压，下料管容易堵塞.3，时常会出现冲料，断料现象。
4,转子计量称负荷率频繁波动煤粉强制给料机的优点：1, 在搅拌叶片的作用下，煤粉仓内的煤粉不会结皮，结拱。
2，由于有转子的密封作用，煤粉称内的输送空气不会窜入煤粉仓。
3，进入煤粉称的料流可控，稳定.不会再出现冲料断料现象.4，转子秤的负荷率可以稳定在80%~120%的任意数值上。
工作原理如图1所示,煤粉强制给料机，包括搅拌叶片1、筒体2、刮刀3、上板4、转子5、出料口6、下料管7、减速机构8、驱动轴9、下板10、壳体11、充气装置12,筒体2通过螺栓与壳体11的上板4连接，壳体11的下板10通过螺栓与下料管7连接，使筒体2、壳体11和下料管7形成物料通道；壳体11的上板4和下板10之间中心位置固定转子5，下板10通过螺栓连接，驱动轴9下端通过减速机构8连接电机;驱动轴9从上板4延伸出筒体2的上端，在筒体2上端沿驱动轴9分三层水平固定搅拌叶片1。
改进菲斯特转子秤的稳定性
改进菲斯特转子秤的稳定性罗少华;李助红;刘毅【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】3页(P88-90)【作者】罗少华;李助红;刘毅【作者单位】葛洲坝嘉鱼水泥有限公司,湖北咸宁437200;葛洲坝集团股份有限公司水泥厂,湖北荆门448000;葛洲坝集团股份有限公司水泥厂,湖北荆门448000【正文语种】中文【中图分类】TQ172.614.2葛洲坝嘉鱼水泥公司4800t/d熟料生产线煤粉输送系统采用两台德国菲斯特技术煤粉转子秤，型号为DRW4.12。
投产初期，经常出现下煤不稳定，转子负荷率时高时低，有时甚至长时间不下煤，造成热工制度紊乱，直接影响回转窑的正常操作，要不断地根据下煤情况调整喂料量甚至止料，操作不当就可能造成预热器堵塞等事故。
转子秤负荷率反映了秤体内煤粉的填充量。
该公司转子秤负荷率长期在60%～120%，短期甚至低于50%，使整个煤粉输送系统不能正常工作，达不到生产工艺要求，各项热工参数1h截图见图1。
由图1可见，煤粉输送系统一直处在不稳定状态，罗茨风机的风压和电流波动频繁，分解炉不能保持稳定的温度，导致窑内煅烧状况差。
当负荷率降到50%以下，喂煤量就会随之下降，罗茨风机电流也跟着下滑，此时转子的转速迅速上升，需要靠现场岗位工持续敲打煤粉仓锥体和下料管来改善下料情况。
如果仍不能维持分解炉温度，为避免窑尾预热器系统结皮、堵塞，解决办法只能是降窑速减产量，甚至停窑止料。
转子秤的工作原理是：煤粉通过煤粉仓的仓闸阀，经过入口软接头进入转子部分，当煤粉旋转到达卸料区域时，由罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至燃烧器。
煤粉的流量大小是由转子的角速度和动态载荷量所决定的。
其角速度通过一个旋转编码器来测定，转子的载荷量通过荷重传感器来测得，主机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较，由变频装置控制转子的角速度，使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。
菲斯特转子秤跳停故障的处理过程
菲斯特转子秤跳停故障的处理过程吴增双安徽铁鹏海豹水泥有限公司我公司系天津水泥设计院设计的2500T/D双系列水泥生产线。
自2005年10月份投产至今，窑头、分解炉喂煤系统选用PFISTER DRW4.10 系统，这种秤密封性能较好，精度较高，连续称重较稳定。
窑头及分解炉喂煤系统规格型号如下：自2011年4月以来，分解炉喂煤秤运行中经常跳停。
用菲斯特秤的手操器（PHT）与秤控制器（CSC）连接，手操器显示“MOTOR PROTECT”（电机保护）故障（见下图）。
现场检查转子未堵转，减速机的油位正常。
用塞尺插入秤体周围三个对称测量孔，转子的间隙为30um。
检查变频器无报警提示、变频电机三相绕组阻抗、绝缘正常。
可以排除因机械设备原因导致秤的跳停。
从电气控制逻辑方面查找跳停原因，控制器用户程序内编制跳停的逻辑关系图、点号表如下：从逻辑功能图可以看出：只要I101、I102、I081、I120中任一个失去DC24V或I121有DC24V，Q176线圈得电，转子秤的控制器（CSC）报“MOTOR PROTECT”（电机保护）故障，转子秤跳停。
检查逻辑功能的输入点正常，检查电气柜内线路端子、触点端子未发现松动现象。
推断可能输入信号I101、I102、I081、I102、I121在秤运行中有短时间丢失情况。
通过手操器的“CTRL+E”（确认）键将“MOTOR PROTECT”（电机保护）故障复位。
分解炉喂煤秤启动。
用通讯电缆使电脑与转子秤控制器（CSC）连接，进入SPS—MONITOR （监控画面），进行在线监控，同时安排人员在电脑旁观察。
通过观察，秤再次跳停，电脑监控画面显示I101（Q3断路器的辅助触点）闪烁。
用电工万用表检查Q3断路器的辅助触点时，在Q3断路器闭合时，辅助触点DC24V输出断续, 确定Q3断路器的辅助触点内部弹簧片错位，更换Q3断路器的辅助触点，通过手操器的“CTRL+E”（确认）键将“MOTOR PROTECT”（电机保护）故障复位。
稳定菲斯特转子秤喂煤的措施
稳定菲斯特转子秤喂煤的措施
蒙焕聪
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2016(0)2
【摘要】稳定喂煤是稳定窑热工制度的重要条件,菲斯特转子秤以其精确计量、坚固耐用的特点在水泥行业应用广泛,但在使用过程中,尤其是使用几年后,可能会出现喂煤不稳定的问题。
我们通过放低煤粉仓位、控制转子间隙、防止窜风等办法成功解决了问题。
1稳定喂煤的意义喂煤不稳定往往表现为断煤和冲煤,这两种情况又往往是相伴的。
1.1断煤这里所说的断煤是指间歇性的不出煤或者喂煤反馈值间歇性的跟不上设定值,
【总页数】2页(P58-59)
【作者】蒙焕聪
【作者单位】华润水泥(南宁)有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH715.192
【相关文献】
1.浅谈菲斯特转子秤的冲煤与不下煤
2.菲斯特煤转子秤使用及维护
3.浅谈菲斯特煤粉转子秤在我公司的应用
4.菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法
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对煤粉秤上下密封板进行了更换，重新运行后问题 仍然没有得到解决。煤粉波动情况见图１，已经严 重的影响了窑系统的正常操作。
煤粉适应性增强；
（４）通过改造，煤
料位
粉转子秤的负荷率更
加稳定； （５）通过改造，煤 粉输送罗茨风机出口 压力和风机电机电流 更稳定，见图３。 （６）煤粉转子秤的
图２改造后的布置图
（１）加强仓助流及管助流系统；
后布置图见图２，煤粉喂料情况见图３。
改造后的系统具有以下优势：
（１）煤粉从煤粉仓的下料方式从原来的靠重力 自由下料，改为由回转锁风下料器的强制下料； （２）排气均压管由原来的插在下料管的料中排 气，改为插在小仓的料面以上的位置排气，上面连接 单机收尘器，防止煤粉扬尘（小仓设有称重控制装
赵志杰：菲斯特喂煤秤稳流系统改造
中图分类号：ＴＱｌ７２．６＋８７
文献标志码：Ｂ
文章编号：１００７—０３８９（２０１７）０６—５６—０１
【Ｄ０１］ｌＯ．１３６９７／ｊ．ｃｎｋｉ．３２－１４４９／ｔｕ．２０１７．０６．０２１
菲斯特喂煤秤稳流 系统改造
赵志杰（邢台金隅咏宁水泥有限公司，河北邢台０５４１９９） 我公司”２窑系统采用菲斯特公司生产的 ＤＲＷ４．１０转子喂煤秤．于２００５投入使用，在之前的 运行当中运行比较平稳。今年５月，在４２窑检修之 后，窑头喂煤称出现煤粉反馈量波动大并且频繁的 情况，起初认为是残存煤粉所致。但随着时间进行， 一周后情况不仅没有得到改善还有发展的迹象，于 是我们进行了一系列的调整：
磨损大大降低；
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：：一Ｆｖｊ．嗣穗鼯鞫—■■—●●■再●■■墨■
图ｌ煤粉秤波动情况
我公司于６月２５日起利用窑检修期问进行了改
造，主要改造方案为拆除原有煤粉仓下部煤粉秤的
下料管，用回转锁风下料器和稳流小仓来代替。对 此，不改动煤粉转子秤的主体和电气控制部分，在中
间稳流仓下方安装称重传感器，增加一套中间稳流 装置的控制器，控制自成系统，不和转子秤控制系统
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排，｝
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图３改造后效果图
干涉；原煤粉仓直仓段中间去除１ ２５０ｍｍ，下半部分 整体上提与原仓上半部焊接；并安装一台单机收尘 器（利用原有旧设备）及增加其控制程序。整个系统
工艺部分不作调整，改造于７月５日完工，系统改造
（７）煤粉转子秤的控制精度大幅提高。 改造完成后，设备运行，效果十分理想，煤粉负
置，控制小仓料位），排
（２）调整转子与Ｅ密封板间隙，由０．３ｍｍ到０．５
ｍｍ再到０．８ｍｍ，最后调整到１．２来自ｍ；气均压管不会堵塞，排
气更加通畅； （３）由于有了强制
（３）关闭、打开转子外圈清吹风路；
（４）调整煤粉细度由３％到５％。 经过以上措施，煤粉的波动仍没有解决。之后
下料装置和排气装置，
转子秤对不同品质的
荷稳定，喷煤量稳定，达到了改造目的。
（编辑：刘翠荣）（收稿日期：２０１７—０７—１９）
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