设备维护保养规程作业标准
设备操作、保养和维修规定范本
设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。
二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。
三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。
四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。
五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。
设备维护与保养操作规程
设备维护与保养操作规程一、背景介绍为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，制定设备维护与保养操作规程是非常重要的。
本规程将详细介绍设备维护与保养的操作步骤和注意事项，旨在提高设备的可靠性和安全性。
二、设备维护方案1. 定期检查定期检查是设备维护的重要环节，可以发现设备可能存在的问题并及时采取措施。
定期检查包括以下内容：- 外观检查：检查设备外壳是否损坏，是否存在异物，如有问题应及时清理或更换。
- 运行状态检查：检查设备运行时的声音、震动等是否正常，如有异常情况应立即停机排查原因。
- 温度检查：使用红外线测温仪检查设备各部位的温度，如发现过热现象，应立即停机检查。
2. 清洁保养设备的清洁保养可以确保设备的正常运行，并防止灰尘或杂物对设备造成损坏。
清洁保养的具体步骤如下：- 断电：在进行任何清洁保养之前，首先应确保设备已断电，并将电源插头拔出。
- 清洁外壳：使用柔软的干净布擦拭设备外壳，注意不要用过于湿润的布或强酸碱溶液擦拭。
- 清洁内部零部件：根据设备说明书中的要求，使用适当的清洁剂清洁设备内部的零部件。
- 清洗过滤器：定期清洗设备上的过滤器，防止灰尘积累导致设备故障。
3. 润滑维护适当的润滑可以减少设备的摩擦，保持设备运行的稳定性。
润滑维护的步骤如下：- 选择适当的润滑剂：根据设备的要求，选择合适的润滑剂，如机械油、润滑脂等。
- 清洁润滑部位：在涂抹润滑剂之前，应先清洁润滑部位，确保无灰尘等杂物存在。
- 涂抹润滑剂：将适量的润滑剂均匀涂抹在润滑部位上，避免过量或不足。
- 定期更换润滑剂：根据设备维护周期，及时更换润滑剂，以保持设备的良好润滑状态。
4. 故障处理设备在使用过程中可能会出现各种故障，需要进行及时的处理以避免影响设备正常运行。
常见的故障处理方法包括：- 排查故障原因：通过观察、检查和测试等方法，确定故障的原因和位置。
- 修复故障设备：根据故障的具体情况，采取相应的维修方法，修复故障设备。
设备维保的维修规范与标准
04
设备维保安全规范
安全操作规程
01
操作前应进行设备检查，确保设备处于安全状态。
02
严格按照设备操作手册进行操作，禁止违规操作。
03
操作过程中应保持注意力集中，不得分心或从事其 他工作。
安全防护措施
操作人员应穿戴符合 安全标准的工作服和 防护用品。
对于可能产生噪音、 振动、辐射等危害的 设备，应采取相应的 防护措施。
物资储存
合理规划物资储存场所，确保物资的妥善保管和 有序管理，避免物资损坏或过期。
物资使用与记录
建立物资使用和消耗的记录制度，及时掌握物资 的使用情况和消耗规律，为合理采购提供依据。
维保计划与执行管理
维保计划制定
根据设备的运行情况和维修需求 ，制定合理的维保计划，包括维 保周期、工作内容和时间安排等 。
设备周围应设置安全 警示标识和防护栏， 防止人员误入危险区 域。
安全事故处理与预防
一旦发生安全事故，应立即停止操作，采取紧急 措施，并及时上报相关部门。
对安全事故进行调查分析，找出原因，制定预防 措施，防止类似事故再次发生。
定期对设备进行安全检查和维护，确保设备安全 可靠。
05
设备维保管理规范
维保人员管理
设备维保的重要性
设备维保可以及时发现并解决潜在问 题，防止设备损坏和性能下降，保证 生产安全和稳定，提高设备运行效率 和降低维修成本。
设备维保的流程与内容
设备维保的流程
包括定期检查、日常巡检、故障排查 、维修保养等环节，确保设备始终处 于良好状态。
设备维保的内容
包括清洁、润滑、紧固、调整、更换 易损件等，根据不同设备和生产需求 制定相应的维保计划和标准。
检查紧固件
生产设备维护保养安全操作规程
生产设备维护保养安全操作规程为确保生产设备的正常运行和安全性，提高工作效率，减少故障和事故的发生，制定生产设备维护保养安全操作规程，对所有相关人员进行培训和操作指导。
第一章一般规定1.本规程适用于企业的生产车间，涵盖各类生产设备的维护保养操作。
2.生产设备维护保养操作包括设备清洁、润滑、检查、调整、更换和故障排除等内容。
3.所有参与维护保养的操作人员必须经过培训，并具备相应的技能和证书。
第二章设备维护保养1.设备清洁1.1 每日开机前，对设备外表进行清洁，包括清除尘土和杂物，确保设备表面干净整洁。
1.2 清洁时，务必先停机并切断电源，使用干净软布或刷子擦拭设备表面，并注意不得弄湿电路、开关和电器元件等。
1.3 不得使用腐蚀性、易燃或易爆物品进行清洗。
2.设备润滑2.1 设备润滑必须使用指定的润滑剂，按照规定的周期和用量进行操作。
2.2 定期检查润滑系统的工作情况，确保油脂充足，润滑系统正常工作。
2.3 润滑剂不得滴落在地面上，应采用合适的容器进行存储和处理。
3.设备检查3.1 定期检查设备的工作状态，包括电气连接、传动系统、控制系统、液压系统等，发现问题及时报修或更换损坏部件。
3.2 检查时，必须停机并切断电源，使用专用工具和仪器进行，严禁用手直接接触设备运转部件。
4.设备调整4.1 机械设备的调整应在专业人员指导下进行，不得擅自改变设备结构和参数。
4.2 调整过程中，严禁用力过大或使用硬物敲击设备，以免造成设备损坏或人身伤害。
5.设备更换5.1 设备老化、损坏或无法继续使用时，必须及时更换，并由专业技术人员进行设备的拆卸和安装。
5.2 新设备的安装必须符合相关规范和标准，确保设备稳定运行。
6.设备故障排除6.1 在设备故障发生时，操作人员首先应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
6.2 根据设备故障的性质和范围，进行相应的修复和维护工作，不得随意更换零部件。
6.3 修复和维护工作完成后，必须进行设备的试运行和测试，确认设备完全恢复正常才能继续生产。
生产设备维护与保养规程
生产设备维护与保养规程1. 概述生产设备是企业正常运营的重要基础，为了确保设备的高效稳定运行，提高生产效率，延长设备使用寿命，制定一套科学的维护与保养规程是必不可少的。
本文将介绍生产设备维护与保养的具体要求及操作方法。
2. 设备巡检2.1 巡检频率根据设备的使用频率和工作环境，制定巡检频率。
一般情况下，设备使用频率高的地方应每天进行巡检，使用频率低的地方可每周进行巡检。
2.2 巡检内容巡检内容应包括设备外观、电源线、连接线、仪表指示以及润滑情况等。
对于设备外观，应检查是否有损坏、变形或锈蚀等现象；对于电源线和连接线，应检查是否有老化或损坏等问题；对于仪表指示，应检查其读数是否正常；对于润滑情况，应检查润滑部位是否充足。
2.3 巡检记录每次巡检完毕，应及时记录巡检情况，包括巡检时间、巡检人员、巡检结果等，并对巡检中发现的问题进行详细描述和处理意见。
3. 设备清洁3.1 清洁频率根据设备使用环境和生产工艺的不同，制定清洁频率。
一般情况下，设备使用环境较为恶劣的地方应每天进行清洁，使用环境较好的地方可每周进行清洁。
3.2 清洁内容清洁内容应包括设备表面、过滤器、散热器以及进风口等。
设备表面应用软布擦拭，注意不要使用带有腐蚀性的清洁剂；过滤器应及时清洗或更换，以保证设备正常通风；散热器应定期清理，以保证设备的散热效果；进风口应注意避免灰尘和杂物进入，防止设备故障。
3.3 清洁记录每次清洁完毕，应及时记录清洁情况，包括清洁时间、清洁人员、清洁结果等，并对清洁过程中发现的问题进行详细描述和处理意见。
4. 设备润滑4.1 润滑周期根据设备使用频率和使用条件，制定润滑周期。
一般情况下，设备使用频率高的地方应每隔一段时间进行润滑，使用频率低的地方可适当延长润滑周期。
4.2 润滑方法根据设备的不同部位和润滑要求，选择合适的润滑剂和润滑方法。
常见的润滑方式包括滴注润滑、刷涂润滑、喷涂润滑等，应确保润滑剂能够充分润滑设备的摩擦部位。
设备安全操作规程及保养(15篇范文)
设备安全操作规程及保养（15篇范文）【第1篇】设备安全操作规程及保养一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司全部生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才略操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必需在机器情形良好，全部安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，而且机器的全部功能正常时，才略使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台全部安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣替换正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立刻停止运行，且全部掌控装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器四周的工作区域和机身干净乾净。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等不安全品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必需锁死急停按钮，必需时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随便打开电气接线盒、动力柜、配电柜和掌控柜，必需时应要求专业人员做引导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立刻将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地方，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器显现故障应立刻停机并向当班维护和修理人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立刻向有关部门领导汇报并保护好现场，同时依据那时候情况写出真实的书面报告。
机械设备维护保养及操作规程
机械设备维护保养及操作规程一、维护保养规程1.定期检查1.1检查设备的工作情况，包括机械零件是否损坏，润滑油是否充足等。
1.2检查设备的温度、压力、振动等参数是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、防护栏等。
2.清洁保养2.1定期清洁设备内外表面，并及时清除尘垢和污渍。
2.2定期清理设备的滤网和滤杯等部件，并更换损坏的滤芯。
2.3定期清洁设备的排水管道，防止堵塞。
3.润滑保养3.1定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和是否流通通畅等。
3.2根据设备的使用情况，定期更换润滑油。
3.3定期清洗设备的润滑部件，并及时更换老化和损坏的密封件。
4.维修更换4.1定期对设备进行维修，包括更换损坏的零件和组件。
4.2更换设备的易损件，如电源线、皮带、刀片等。
4.3及时处理设备的故障和事故，并记录维修过程和结果。
二、操作规程1.设备操作前的准备工作1.1确保设备周围的环境整洁，无潮湿和易燃物品。
1.2检查设备的电源线是否接触良好，电源插头是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，并根据需要佩戴个人防护用品。
2.设备的启动和停止2.1启动设备前，需先熟悉设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
2.2确保设备的所有部件和安全装置正常，再启动设备。
2.3设备在正常运行时，操作人员不得离开岗位，并注意观察设备的工作状态。
2.4停止设备时，先将设备的主电源关闭，并待设备完全停止后，方可离开岗位。
3.设备的操作注意事项3.1在操作设备时，应严格按照工作规程和操作程序进行操作。
3.2若出现设备异常情况，如温度、压力、振动等异常，则应及时停机检查，并报告上级。
3.3操作设备时，应保持机器清洁、洁净无尘。
3.4若需要调整设备的参数和工作模式，应先关闭设备，并等待设备停止后再进行操作。
4.设备的安全使用4.1操作人员需经过培训和考核，具备一定的技术和操作能力。
4.2操作过程中，应随时关注设备的安全装置和操作规程，确保自己和他人的人身安全。
机械设备维护保养规程
机械设备维护保养规程
前言
机械设备的正常运转需要良好的维护保养，能够延长机械设备
的使用寿命并避免故障发生。
本文档的目的在于给操作人员提供一
份明确的维护保养规程，以确保机械设备的安全可靠运行。
维护保养规程
1. 每日保养：清洁设备表面，以保持设备清洁。
2. 每周保养：检查传动部分的润滑情况，添加润滑油/脂。
3. 每月保养：清洗过滤器和检查散热器，清洗设备黏附的灰尘
和污垢。
4. 定期保养：按照设备的保养手册进行保养，包括更换易损件、检查电气线路和传感器等。
安全注意事项
1. 禁止在没有操作人员的情况下运行设备。
2. 禁止在设备运行时进行维修或清洁。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽，并遵守相关安全规定。
4. 在设备故障或异常情况下，应立即停机并联系维修人员进行维修。
总结
机械设备维护保养规程的执行需要全体操作人员的共同努力，只有严格按照规程操作才能保证设备的安全运行。
同时，我们也需要定期对规程进行修订和更新，以充分适应设备运行的需要。
设备维护保养及其安全技术规程
设备维护保养及其安全技术规程一、背景介绍设备是企业正常运作的重要基础，其维护保养工作的质量和安全性直接关系到企业运营效率和员工的生产环境。
为了确保设备保持良好的工作状态，提高设备的使用寿命，降低事故风险，制定设备维护保养及其安全技术规程势在必行。
二、设备维护保养规程1. 定期维护保养：(1) 根据设备使用手册中的维保周期，制定定期维护保养计划。
(2) 确保设备的诊断、清洁、润滑、调整等工作按照维保标准进行。
(3) 准备必要的维保工具和备品备件，确保维保工作的连续性和高效性。
2. 预防性维护：(1) 建立设备故障预防措施和维护记录，及时发现并解决可能导致故障的问题。
(2) 制定预防性维护计划，根据设备运行情况和制造商要求，进行定期检查、更换和调整。
(3) 定期对设备进行各项性能测试，确保其安全可靠地运行。
3. 紧急维护：(1) 出现设备故障时，应立即停机并通知维修人员。
(2) 维修人员应及时到达现场，进行故障分析并制定恢复计划。
(3) 在维修期间，要确保现场安全，并按程序执行维修工作。
三、安全技术规程1. 设备操作安全：(1) 操作人员必须熟悉设备操作手册和安全操作流程。
(2) 操作人员应定期接受操作培训，了解设备的操作原理和操作要点。
(3) 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，并按要求进行安全操作。
2. 设备维护保养安全：(1) 维修人员必须具备相关的维护技能和知识，并按照操作规程进行维修。
(2) 在维修过程中，必须对设备进行停电、断气等必要的安全措施。
(3) 维修人员必须佩戴个人防护装备，并严格按照规程操作以确保人身安全。
3. 应急救援预案：(1) 制定应急救援预案，明确各类事故的应对措施和责任分工，并进行演练。
(2) 配备必要的安全防护设备，如灭火器材、急救箱等，并进行定期检查和维护。
四、总结设备维护保养及其安全技术规程的制定和执行是确保设备正常运行的重要工作。
只有通过定期维护保养、预防性维护和紧急维修等措施，才能保障设备的正常运转。
自动化设备维护保养规范
自动化设备维护保养规范一、引言自动化设备在现代工业生产中起到了至关重要的作用。
为了确保自动化设备的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的维护保养规范是非常必要的。
本文将详细介绍自动化设备维护保养的标准格式，包括设备检查、清洁、润滑、紧固、调整、更换零部件等方面的内容。
二、设备检查1. 定期检查设备的外观是否完好无损，是否有异味或者异常声音。
2. 检查设备的电源线、电缆、接线端子是否松动或者损坏。
3. 检查设备的传感器、开关、按钮等控制元件是否正常工作。
4. 检查设备的传动部份（如皮带、链条、齿轮等）是否磨损、松动或者需要调整。
三、设备清洁1. 定期清洁设备的外壳、面板、按键等部份，使用清洁剂擦拭干净。
2. 清洁设备的传感器、开关等控制元件，确保其灵敏度和准确性。
3. 清洁设备的传动部份，去除灰尘、油污等杂质，保持其正常运转。
四、设备润滑1. 根据设备的使用手册或者创造商的建议，定期给设备润滑油加注或者更换。
2. 在设备运行过程中，注意观察润滑部位是否正常，如有异常应及时处理。
五、设备紧固1. 定期检查设备的螺丝、螺母等连接部件是否松动，如有松动应及时紧固。
2. 注意不要过紧，以免损坏设备。
六、设备调整1. 根据设备的使用手册或者创造商的建议，定期对设备进行调整，确保其性能和精度。
2. 注意调整时的安全操作，避免对设备造成损坏或者人身伤害。
七、设备零部件更换1. 根据设备的使用寿命和维护保养记录，定期更换易损件，如传感器、机电等。
2. 更换零部件时，应选择符合标准的原装配件，并按照创造商的要求进行更换。
八、维护保养记录1. 对每次维护保养的内容、时间、人员等进行详细记录。
2. 定期检查维护保养记录，及时发现问题并采取相应的措施。
九、安全注意事项1. 在进行设备维护保养时，必须遵守相关的安全操作规程，确保人身安全。
2. 维护保养人员应经过专业培训，熟悉设备的结构和操作方法。
十、总结自动化设备的维护保养规范是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要保证。
机械设备维护保养规程
机械设备维护保养规程引言随着科技的不断发展，机械设备在各个行业中扮演着重要的角色。
为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，进行维护保养工作变得至关重要。
本文将介绍机械设备维护保养的基本规程，旨在帮助各行各业的从业人员更好地开展机械设备维护保养工作。
一、设备巡检1.定期检查设备运行状态，包括外观、仪表指示、润滑系统、传动部件等。
2.检查设备电气系统，确保电缆、接线等没有磨损、老化或短路等现象。
3.检查冷却系统，清除冷却器表面的灰尘和异物，保证冷却系统的畅通。
4.检查设备的气源系统，确保气压稳定，并检查阀门、管道等的密封性。
二、润滑与清洁1.定期对机械设备进行润滑，根据设备手册规定的周期和润滑部位进行润滑。
2.合理选择润滑油，保证润滑剂的品质符合标准，避免使用劣质润滑油导致设备磨损。
3.清洁设备表面和内部零部件，去除积尘和污垢，保持设备的整洁和正常运转。
4.定期更换过滤器和滤芯，确保设备的润滑系统始终保持清洁。
三、设备保护1.在设备周围设置防护措施，防止人员误操作或不慎造成意外事故。
2.根据设备手册和安全操作规程要求，设置警示标识，提示人员注意安全事项。
3.定期检查设备的安全保护装置是否完好有效，确保在设备异常情况下及时停机并报警。
4.规范设备运行环境，确保设备工作时温度、湿度等环境因素符合要求。
四、故障处理1.及时记录设备故障情况，并按照设备维修手册的要求进行处理。
2.对常见故障进行分类整理，建立故障处理档案，以便将来可以更快地排除故障。
3.设备维护人员应定期进行故障分析与研究，总结故障原因，提出改进和预防措施。
五、培训和技能提升1.组织设备维护人员进行培训，提高他们的维护保养技能，使其能够更好地开展工作。
2.鼓励设备操作人员了解设备的基本原理和结构，提高其对设备的使用技能和维护意识。
3.定期开展技术交流和培训活动，共享维护保养经验和技巧，提升整个团队的水平。
结语机械设备维护保养是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
设备维护保养规程
设备维护保养规程（一）总则一、设备的维护保养是通过改善人的素质、设备的素质和企业的素质，以达到设备无故障、无缺陷，彻底消除设备的事故损失和浪费，提高设备的效率，增加企业经济效益，创造文明生产厂的总目标。
二、设备的维护保养要建立岗位、车间、科室三级管理网，实行专群结合，科室与车间管理部门相结合的原则，要求从上到下分工负责，做到自己的设备自己管，搞好设备的维护保养工作。
三、设备维护保养要贯彻执行“维护保养为主、检修为辅”的原则，推行操作者生产维修，维修人员预防维修和车间、科室改善维修相结合的全员生产维修制，达到延长大、中修理周期，提高设备完好率和利用率。
四、积极推广运用状态监测和故障诊断新技术，做好监测预报工作，提供设备维护保养信息和资料，并建立设备维护保养档案。
五、积极推广新工艺、新材料和新技术，提高设备维修质量和技术素质。
（二）维护保养的职责范围一、机电部负责管理、检查和督促各车间的设备维护保养工作。
二、机电部根据日常预防性检查和设备故障率状况，负责指导设备的保养维修工作，完善设备的可靠性、安全性、操作性和维修性。
三、机电部要做好设备故障的统计分析工作，采取措施和办法提高设备的完好率和运转率。
四、车间负责落实本部门设备维护保养工作的实施。
1、维修人员每天要根据设备的点检标准进行1～2次的巡回点检工作，做好巡检记录，发现异常现象和事故隐患应及时处理，若处理有困难要及时逐级向上报告。
同时要督促、检查岗位工、巡检工做好生产维修范围内的工作。
2、车间技术人员负责本部门设备的维护保养技术工作，及时处理日常维护中出现的技术问题，在做好计划性预防维修的同时，对故障率较高的零部件做好改善维修工作，延长零部件的使用寿命和运转周期，确保设备安全可靠运行。
3、车间技术人员要采用一定的现代化状态监测手段，定期对主要生产设备进行监测并记录，及时掌握设备运行情况，做好预防性维修。
4、在维护保养工作中，要贯彻执行设备完好标准，严格执行检修质量标准，使设备经常处于最佳性能状态下运行。
设备维保中的维护保养标准与规范
目录
• 设备维护保养概述 • 设备维护保养标准 • 设备维护保养规范 • 设备维护保养流程 • 设备维护保养人员要求 • 设备维护保养案例分析
01
设备维护保养概述
设备维护保养的定义
01
设备维护保养是指对设备进行检 查、清洁、润滑、调整、更换易 损件等，以保持设备良好的技术 状态，满足生产要求的过程。
定期检查数控机床的传动系统、润滑系统、电气系统等 各部分是否正常。
对数控机床的重要零部件进行定期更换或维修，保证其 性能稳定。
一家机械加工厂对其所采购的数控机床进行了定期的维 护保养，包括清洗机床、更换磨损件、检查电气元件等 ，保证了机床的正常运行和加工精度的稳定。
案例二：电梯的维护保养
电梯的维护保养标准 保持电梯机房的清洁和通风良好。 电梯维护保养案例
对设备内部进行清洁，清除积尘和杂 物。
检查设备的润滑系统，确保油位正常 ，润滑良好。
检查更换易损件
检查设备的易损件，如轴承、密封圈 等，如有磨损或损坏应及时更换。
二级维护保养标准
拆卸检查
对设备的重要部件进行拆卸检查，确保部件完好无损。
修复或更换损坏部件
对损坏的部件进行修复或更换，确保设备正常运行。
04
设备维护保养流程
维护保养计划制定
设备分类
根据设备类型、用途、价值等因素进行分类，以便制定不同的维 护保养计划。
维护周期
根据设备的使用情况、磨损程度、维修历史等因素，确定合理的 维护周期。
保养项目
针对不同设备的特性，制定相应的保养项目，包括清洁、润滑、 检查、更换易损件等。
维护保养实施
操作人员培训
对操作人员进行设备使用和维护保养的培训，确保其具备相应的 技能和知识。
设备维护保养规程
设备维护保养规程一、维护保养的重要性设备在长期的运行过程中，难免会出现各种故障和损坏，因此设备的维护保养变得至关重要。
维护保养不仅可以延长设备的使用寿命，减少故障率，还能提高设备的工作效率和性能稳定性。
合理的维护保养规程不仅有助于设备的正常运行，还可以降低维修成本，提高生产效益。
二、定期巡视与检查1. 外观检查定期检查设备的外观是否存在破损、锈蚀等情况，如果有，需要及时修复或更换。
2. 熟悉设备工作原理与性能维护人员应详细了解设备的工作原理和性能特点，以便更好地识别并解决潜在故障。
3. 清洁与润滑定期对设备进行清洁，清理设备表面和内部的灰尘、污垢等，同时对需要添加润滑油的部位进行加注。
三、日常维护与保养1. 温度检测定期检测设备运行时的温度，确保设备在正常工作温度范围内，如发现温度异常，需及时检修。
2. 确保设备稳定检查设备的固定螺丝和紧固件是否松动或脱落，及时加固，确保设备的稳定性。
3. 部件更换按照设备使用寿命和维护保养手册规定的更换周期，定期更换易损件和老化件，以保证设备运行的可靠性和安全性。
4. 电气检测定期进行电气系统的检测，包括检查电源、传感器、电线电缆的连接是否正常，是否存在短路或断路等情况。
四、故障处理1. 快速定位故障原因在设备出现故障时，维护人员应快速定位故障原因，并采用适当的维修方法进行处理。
2. 经验总结及时总结记录设备出现的故障类型和处理方法，并形成故障处理手册，以备将来参考。
五、培训与交流1. 维护人员培训定期对维护人员进行培训，提升其技术水平和维护保养意识，让其能够及时准确地发现和处理设备故障。
2. 经验交流定期组织维护人员进行经验交流，分享维护保养技巧和经验，促进技术的共享和进步。
六、记录与整理1. 维护日志记录建立完善的维护日志记录制度，对设备的维护保养情况进行详细记录，包括维修时间、维修内容、更换部件等。
2. 保养报告整理每次进行设备维护保养后，维护人员需撰写保养报告，并整理相关的维护记录和维修数据，以备后续查询和分析。
设备操作及维护保养规程
设备操作及维护保养规程1. 操作规程：- 在启动设备之前，应检查设备周围是否有障碍物，并将其清除。
确保设备周围的安全空间。
- 在操作设备之前，应穿上相关的防护装备，如手套、护目镜等。
- 熟悉设备的操作界面和按钮功能，确保正确操作设备。
- 在操作设备时，应保持专注，不要有其他分心的行为。
- 操作结束后，应将设备关闭，并拔掉电源插头或关闭电源开关。
2. 维护保养规程：- 定期清洁设备，确保设备表面干净，无尘土和杂物。
- 定期检查设备的电源线和配电线路，确保无损坏和老化现象。
- 定期检查设备的机械部件，如轴承、传动装置等，确保无磨损和松动。
- 定期加注润滑油或润滑脂，确保设备运转畅顺。
- 定期清洗设备的滤网和滤芯，确保通风和过滤功能正常。
3. 特殊情况处理：- 如果设备出现异常声响或异味，应立即停止使用，并进行检查。
- 如果设备出现故障，应立即停止使用，并联系维修人员进行处理。
- 如果发现设备有安全隐患，应立即停止使用，并将设备隔离，确保安全。
以上是设备操作及维护保养的规程，希望所有使用设备的人员都能严格按照规程进行操作和维护，确保设备安全稳定地运行。
设备操作及维护保养规程4. 定期维护保养计划制定：- 制定设备的定期维护保养计划，包括清洁、润滑、检查等项内容，并按计划执行。
- 对于频繁使用的设备，制定更加详细的维护保养计划，加强对设备的保养和维护工作。
5. 安全意识培训：- 对设备操作人员进行安全操作培训，包括设备的正确使用方法、应急处理、安全事故的预防等内容。
- 对设备维护人员进行维护保养技术培训，包括设备的润滑保养、零部件更换、故障排查等内容。
6. 紧急故障处理：- 在使用设备的过程中，如果发生紧急故障，应立即停止使用设备，并按照操作规程中的要求进行处理。
- 对于无法自行处理的故障，应及时联系维修人员进行处理，确保设备安全稳定。
7. 设备季节性维护：- 根据设备的季节性使用特点，制定相应的维护保养计划，如夏季高温下的设备保养、冬季低温下的设备保养等。
设备维护保养规程
设备维护保养规程1. 引言本文档旨在规范设备的维护保养流程，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备维护保养是设备管理中至关重要的一环，通过定期维护和保养，可以避免设备故障和损坏，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 维护保养周期设备的维护保养周期根据设备的特性、使用环境和设备运行情况等因素来确定。
一般情况下，设备的维护保养周期分为日常维护、定期维护和大修维护三个层次。
1.日常维护：每天对设备进行简单的巡检和清洁工作，确保设备的正常运行。
2.定期维护：按照设备制造商或相关规范要求，定期进行设备的保养和检修工作。
一般为每季度、半年或一年进行一次。
3.大修维护：将设备拆解、检修和更换关键部件，调整设备，恢复设备的性能和功能。
一般为每三年或五年进行一次。
3. 维护保养内容设备的维护保养内容根据设备的类型和特性来确定，以下是一般设备维护保养的通用内容：1.清洁：清除设备表面的灰尘、污垢和其他杂物，保持设备的外观整洁。
可以使用软刷、湿布和吸尘器等工具进行清洁，但不得使用含有腐蚀性物质的化学清洁剂。
2.润滑：对设备的运动部件进行润滑，减少摩擦和磨损，维护设备的正常运行。
根据设备的要求，选择适合的润滑剂进行润滑，注意润滑剂的类型和用量。
3.检查：对设备各部位进行检查，查看设备是否存在异常情况，如漏油、松动、磨损等。
发现问题及时进行修复和更换，防止设备故障。
4.校准：对设备进行校准和调整，确保设备的性能和精度达到指定要求。
根据设备的特性和测量要求，进行相应的校准工作。
5.紧固：检查设备的螺栓、螺母和连接件是否松动，进行紧固操作，防止设备在运行过程中出现松动和摇晃的现象。
6.更换耗材：根据设备使用寿命和相关规定，定期更换设备的耗材，如滤芯、刀片、电池等，保障设备的性能和使用效果。
7.温度检测：定期检测设备的内部温度，防止设备因温度过高引发故障。
可以使用红外线温度计等工具进行温度检测。
8.防尘防潮：对设备进行防尘和防潮处理，保护设备的内部零部件，防止灰尘和潮湿环境对设备的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
规范YZ-1.5T液压压装机维护保养。
2适用范围适用于YZ-1.5T液压压装机维护保养工作。
3维护保养内容及要求3.1日常保养：由操作人员每班进行。
3.1.1检查脚踏开关是否完好。
3.1.2空试车：检查调整操作系统使其灵活可靠。
3.1.3检查液压系统有无漏油。
3.1.4班后擦试机床外表，清除机床上的脏物。
3.1.5清扫工作场地，整理加工部件。
3.2一级保养。
保养人：操作人员为主，维护人员配合。
保养周期：1000H。
3.2.1擦净机床内外，清除死角，灰尘油污及锈蚀。
3.2.2拆下罩盖清洗内外。
3.2.3检查坚固各部位的紧固件。
3.2.4检查导柱，油管，保证管路畅通，无漏油。
3.2.5检查电器线路及各元件及地，是否良好可靠。
3.3二级保养。
保养者：维修人员。
保养同期：3000H。
除做好一级保养内容以外，还需做好以下工作：3.3.1清洗油箱、泵和阀体，更换变质润滑油。
3.3.2检查电机绕组，绝缘电阻值。
1、目的规范超声波清洗机的维护保养。
2、适用范围适用于超声波清洗机维护保养工作。
3、维护保养内容及要求3.1、日常保养：由操作人员每班进行，保养时间：班前十五分钟。
3.1.1、检查各管道，阀门是否漏水。
3.1.2、检查电源开关，手柄或按钮是否在正确位置。
3.1.3、通电检查各指示灯是否完好。
升温时指示灯是否全亮，打开超声波开关时，指示灯是否灯亮。
3.2、一级保养。
以操作人员为主，维修人员配合，保养周期：660小时。
3.2.1、检查电缆线是否有破损，控制柜内各电器触点接触情况。
3.2.2、检查设备运行中有无异常声音。
3.3、二级保养。
保养者：维护人员。
保养时间：2000小时。
除做好一级保养的内容以外，更换已损坏的元件。
1规范充气机维护保养。
2适用范围适用于充气机维护保养工作。
3维护保养内容及要求3.1日常保养：每班由操作人员进行，班前十五分钟进行。
3.1.1试空车：检查各部位运行是否正常，声音是否正常。
3.1.2班后擦去机器表面油污和渗入到油盒的油污。
3.2一级保养，保养者：操作人员。
保养周期：1000H。
3.2.1检查油箱中油是否清洁。
如不合格，应将液压系统全部清洗干净，另加新生油。
3.2.2检查调整各种阀门，液压系统压力，检查各液压操作平柄的灵活性和正确性。
3.2.3检查液压缸漏油情况，拧紧油管接头、清洗滤油器。
3.2.4检查油泵和电机的连接盘，拧紧松动的螺栓。
3.2.5检查电机绕组绝缘情况和各电器接触点情况。
3.2.6检查调整液压系统中安全装置。
3.3二级保养。
保养者：维修人员。
保养周期：3000H。
除做好一级保养内容以外，还需做好以下工作：3.3.1清洗油缸，更换密封圈或损坏件。
3.3.2校验压力表。
规范充气机维护保养。
2适用范围适用于充气机维护保养工作。
3维护保养内容及要求3.1日常保养：每班由操作人员进行，班前十五分钟进行。
3.1.1试空车：检查各部位运行是否正常，声音是否正常。
3.1.2检查计算机是否正常。
3.1.3班后擦去机器表面油污和渗入到油盒的油污。
3.2一级保养，保养者：操作人员。
保养周期1000H3.2.1检查油箱中油是否清洁。
如不合格，应将液压系统全部清洗干净，另加新生油。
3.2.2检查调整各种阀门，液压系统压力，检查各液压操作平柄的灵活性和正确性。
3.2.3检查液压缸漏油情况，拧紧油管接头、清洗滤油器。
3.2.4检查油泵和电机的连接盘，拧紧松动的螺栓。
3.2.5检查电机绕组绝缘情况和各电器接触点情况。
3.2.6检查调整液压系统中安全装置。
3.3二级保养。
保养者：维修人员。
保养周期：3000H。
除做好一级保养内容以外，还需做好以下工作：3.3.1清洗油缸，更换密封圈或损坏件。
3.3.2校验压力表，进行试正。
1目的规范DCQ型工业气体标记打印机维护保养2适用范围适用于DCQ型工业气体标记打印机3维护保养内容及要求3.1日常保养.由操作人员每班进行3.1.1.检查微型计算机,显示器,键盘,鼠标器,打印机,多连线插头是否接触良好3.1.2.减压器调定压力值在0.3~0.4Mpa3.1.3.油雾器中要保持适量的N15机械油3.1.4.每班前用N15机械油润滑机头导轨3.1.5.班后,放掉油水分离器中的水份3.1.6.微型计算贾, 显示器,键盘,鼠标器,打印机,鼠标保持干3.1.7.清洗或调整机头导轨,并加N15润滑油3.1.8.打扫控制器和主机内部灰尘。
规范SP-814C移印机维护保养2.适用范围适用于SP-814C移印机3维护保养内容及要求3.1日常保养.由操作人员每班进行3.1.1班前检查滤器中水是否排尽,压力表值在规定范围内3.1.2将活动部位擦干净并加入润滑油,润滑油为N15机械油3.1.3印刷完毕,须清洗胶头,钢板,油盘,油辊3.1.4把滤水器排水顶针往上顶排水.调整调压阀,使其压力表指示为“0”1 目的规范KXB 系列半自动捆扎机维护保养 2 适用范围适用于KXB 系列半自动捆扎机 3 维护保养内容及要求3.1.日常保养.每班由操作人员每班进行3.1.1.使用前或用过后都要保持机器的清洁,并应在所标明的油孔及其它滑动表面加几滴轻润滑油3.1.2.加油时应注意别将油滴在传动带,轮子或电路上3.1.3.电流插头接通电源之前,必须检查电源的电压,保证机器正常工作 3.2.4.打开盖板,将机体内灰尘打扫干净 3.2.5.向减速器部件加足够的润滑油 3.2.6.调整皮带的松紧。
规范立式钻床维护保养2.适用范围适用Z235立式钻床3.维护保养及要求3.1.日常保养.由操作人员每班进行3.1.1.班前3.1.1.1.擦净机床外露导轨面及滑动面尘土.检查有无磕碰划伤3.1.1.2.按润滑图表规定润滑各部位3.1.1.3.检查各操作手把,手柄和挡铁位置3.1.1.4.空车试运转3.1.6.微型计算贾, 显示器,键盘,鼠标器,打印机,鼠标保持干净整洁3.1.2.班后3.1.2.1.清扫铁屑,擦试各部位,部件归位3.2.一级保养。
保养周期:830H。
保养人：维修人员为主,操作人员配合。
3.2.1.机床外表及床身3.2.1.1.擦试机床外表,罩盖,链条及附件,要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍3.2.1.2.擦试丝杠,齿条,伞齿轮3.2.1.3.检查补齐螺钉,螺母,手柄等3.2.1.4.修整床身导轨毛刺3.2.2.传动系统3.2.2.1.检查各操作手柄,限位装置是否准确可靠3.2.2.2.检查调整各夹条,压板的间隙3.2.2.3.检查各轴套是否松动3.2.2.4.检查各传动副是否正常3.2.2.5.修整锥孔及套筒表面毛刺3.2.3.润滑与冷却3.2.3.1.清洗冷却泵3.2.3.2.清洗冷却槽,检查冷却液3.2.3.3.清洗过冷器,达到畅通无泄漏3.2.3.4.清洗油线,油毡,过滤器,达到油路畅通油窗清晰3.2.4.电器(维修电工进行)3.2.4.1.清扫电器.检查限位及接地是否安全可靠3.3.二级保养。
保养周期：3000H。
保养人：维修人员。
3.3.1.变速箱3.3.1.1.手柄调整灵活准确3.3.1.2.更换磨损齿轮等易损件3.3.1.3.更换磨损轴承和皮带3.3.2.进给机构3.3.2.1.调整手柄灵活准确3.3.2.2.更换进刀箱磨损零件3.3.2.3.调整或更换磨损的轴承3.3.2.4.调整或更换磨损的链条和齿条3.3.3.工作台3.3.3.1.修光丝杆毛刺3.3.4.床身3.3.4.1.导轨修研填补拉伤和拉沟3.3.5.润滑系统3.3.5.1.清洗油箱,油泵,冷却系统,更换易损件3.3.6.电器3.3.6.1.清洗电机轴承,更换润滑油脂3.3.6.2.调整或更换不适合使用的电器元件3.3.7.试车3.3.7.1.满足产品工序的工艺要求3.3.7.2.认真填写保养记录1 目的规范通过式清洗机维护保养 2 适用范围适用于通过式清洗机 3 维护保养内容及要求3.1.日常保养.每班由操作人员每班进行。
3.1.1检查各按钮，仪表是否松动，仪表指示是否准确。
3.1.2检查水箱液面高度是否足够。
3.1.3检查输送网是否损坏，浮油排除装置是否正常。
3.1.4班后，将机器外表面擦拭干净。
3.2一级保养。
保养周期：660H 。
保养者：操作人员。
3.2.1调节网带松紧适宜，检查减速器油位，及时添加30# 润滑油。
3.2.2将过滤装置中的杂质清洗干净，清洗集屑箱。
3.3二级保养。
保养周期：2000H 。
保养者：维修人员。
3.3.1检查减速器内齿轮及轴承、链条、链轮、链轮轴的轴承，并加注润滑油。
3.3.2检查电气元件的触点是否变形、变色。
清扫电器控制箱。
3.3.3修理和更换损坏的零件。
3.3.4检查接地装置。
单柱校正压装机维护规范单柱校正压装机维护保养工作。
2、适用范围适用于单柱校正压装机。
3．维护保养内容及要求3.1、日常保养：由操作人员每班进行。
3.1.1、检查脚踏开关是否完好。
3.1.2、空试车：检查调整操作系统使其灵活可靠。
3.1.3、检查液压系统有无漏油。
3.1.4、班后擦试机床外表，清除机床上的脏物。
3.1.5、清扫工作场地，整理加工部件。
3.2、一级保养。
保养人：操作人员为主，维护人员配合。
保养周期：1000H。
3.2.1、擦净机床内外，清除死角，灰尘油污及锈蚀。
3.2.2、拆下罩盖清洗内外。
3.2.3、检查坚固各部位的紧固件。
3.2.4、检查导柱，油管，保证管路畅通，无漏油。
3.2.5、检查电器线路及各元件及地，是否良好可靠。
3.3、二级保养。
保养者：维修人员。
保养同期：3000H。
除做好一级保养内容以外，还需做好以下工作：3.3.1、清洗油箱、泵和阀体，更换变质润滑油。
3.3.2检查电机绕组，绝缘电阻值。
规范低压配电箱维护保养。
2、适用范围适用于低压配电箱维护保养工作。
3、维护保养内容及要求3.1、日常保养：每班由维修人员班前十五分钟进行。
3.1.1、检查箱体箱门是否损坏，有坏的要立即修复，防止灰尘侵入。
3.1.2、检查箱内电气（开关触头、线圈、继电器）声音是否正常。
3.1.3、检查室外动力配电箱，雨季时，是否有漏雨现象。
3.2、一级保养，每六个月由维修人员进行一次。
3.2.1、空气开关触头接触是否良好，检查有无烧损的痕迹。
3.2.2、检查三相接触弹簧的弹力是否适合。
3.2.3、检查刀闸开关接触是否良好，刀片有无发热及变色，操作机构是否良好。
3.2.4、检查保险管是否松动，是否完整无损。
3.2.5、箱内所有标示要清除，明显，正确。
3.3、二级保养，每12个月由维修人员进行一次。
3.3.1、清擦表面灰尘，清除箱内不能使用的零部件等杂物。
3.3.2、拧紧所有接线，固定螺丝，更换部分损坏的导线3.3.3、更换损坏的仪表、指示灯。
3.3.4、检查接地是否良好。