液压系统酸洗方案
酸洗专项方案
一、工程概况：1、工程名称：金川5000吨镍及镍合金板带材生产线轧机液压、工艺润滑、稀油润滑管道酸洗及油循环。
2、工程地点：金川公司三厂区3、本工程中分项工程：管道主要分项工程名称：液压管道、工艺润滑管道、稀油润滑管道4、建设施工相关单位：建设单位：金川公司监理单位：中国国际工程咨询公司金川工程监理部设计单位：中冶东方设计研究院施工单位：八冶建设集团有限公司二、编制依据1、施工蓝图2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《冶金设备机械安装及验收规范》-液压气动润滑YBJ201-855 、各轧机说明书三、施工质量保证体系（一）、建立健全现场施工安全、质量管理保证体系。
为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系，如图（二）、建立质量控制程序1、原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由建设单位负责供应。
所购的材料、设备在交接时必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。
并通过监理单位、建设单位的监督报验合格后方能用于工程施工。
2、施工过程的控制:在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程质量管理和控制。
（三）、质量管理控制措施1、成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、质检员组成，对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。
2、按照工程施工过程进行项目的质量控制，制定工序的过程管理和具体工程质量过程控制措施，即样板制度、挂牌制度、过程检查制度、奖罚制度、成品保护制度。
3、对项目管理人员，根据职责分工，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
4、加强施工生产和进度安排控制，在进度和质量发生矛盾时，进度服从质量。
液压、润滑管道酸洗方案
管道酸洗液压、润滑系统管道在配制完毕、冲洗之前必须进行酸洗。
酸洗的目的是除去管道内壁的铁锈、焊接产生的氧化皮。
采用酸洗有槽式酸洗法、在线循环酸洗法、灌注酸洗法。
1、酸洗法1.1槽式酸洗法槽式酸洗法是将管道沉浸于酸洗槽中的酸洗液内进行酸洗。
① 根据需要酸洗的管道长度和弯管体积确定酸洗槽、中和槽、钝化槽的尺寸，以保证被酸洗的管道都能浸泡在酸液中。
② 加工制作酸洗槽 酸洗量大周期长，可以采用耐酸不锈钢板制作，小量酸洗可以用碳钢板制作酸洗槽。
中和槽、钝化槽可用碳钢板制作。
③ 根据要求配制酸液、中和液、钝化液。
④ 将管道沉浸槽中一定时间酸洗。
⑤ 从酸洗槽中捞出管道再依次放入中和槽、钝化槽中。
槽式酸洗的工艺流程：1.2在线循环酸洗法在线循环酸洗是将被酸洗的管道构成回路，用酸泵将酸液泵入管道再流回酸液箱，再泵出，循环酸洗。
⑥ 根据被酸洗的管道系统进行回路设计，要保证设计构成系统内没有盲肠。
一般将液压阀、液压泵、液压油马达、液压油缸、压力表、压力继电器短接，不参加酸洗。
这样就需设计回路，用短管或耐酸软管沟通回路。
设计选用酸洗泵、酸液箱、中和液箱和钝化液箱。
⑦ 设计制作酸液箱、中和液箱和钝化液箱。
根据系统容积确定液箱若长远考虑重复使用，可采用耐酸不锈钢板制作。
⑧ 给循环酸泵、控制阀、液箱配制管道连接，构成系统。
⑨ 将要在线循环酸洗的管道系统按设计回路用短管连接。
⑩ 先用水试漏，确认循环酸洗系统不泄漏。
⑪ 根据要求配制酸液、中和液、钝化液。
⑫ 启动酸泵进行循环酸洗，时间一般为2～6小时。
⑬ 然后再操作阀用中和液、钝化液进行循环。
在线循环酸洗的工艺流程：1.3灌注酸洗法将酸液灌入管道内静置酸洗的方法。
对于零星的管道酸洗可采用此方法。
⑭将被酸洗的管道封堵，形成容腔，留出浇灌口和排泄口；⑮对被酸洗的管道容腔进行灌水试漏；⑯卸水，灌注酸液进行酸洗，一般静置4～8小时；⑰排泄酸液，进行水冲洗、中和、钝化。
6000T液压机冲洗方案Microsoft Word 文档
液压润滑流体系统安装冲洗手册目录1. 液压系统部分#1：液压动力管道的准备和安装部分#2：管道酸洗或化学清洗和随后的油冲洗的准备部分#3：源于Hydrosol 系统有限公司授权的程序部分#4：远程冲洗动力站部分#5：油冲洗和冲洗顺序部分#6：说明部分#7：油取样的方法，清洁度测量和清洁度标准部分#8：图表液压系统冲洗图片2.润滑系统部分#1：润滑系统管道的准备和安装部分#2：管道油冲洗的准备部分#3：远程冲洗动力站部分#4：油冲洗和冲洗顺序部分#5：说明部分#6：油取样的方法，清洁度测量和清洁度标准部分#7：图表3. 油气润滑系统部分#1：油气润滑系统管道的准备和安装部分#2：氮气吹扫和吹扫顺序的准备部分#3：氮气吹洗顺序7. 干油润滑系统部分#1：干油系统管道的准备和安装部分#2：源于Hydrosol 系统有限公司授权的部分#3：干油系统的氮气吹扫的准备4. 净环冷却水系统和浊环冷却水系统部分#1：水系统管道安装准备及惯例部分#2：冲刷管道的准备部分#3：水系统管道的防腐及预膜处理程序部分#4：水系统管道试压前的准备部分#5：水系统管道冲刷的程序5.压缩空气系统和仪表空气系统部分#1：空气系统管道的准备和安装部分#2：源于Hydrosol 系统有限公司授权的程序部分#3：压缩空气系统管道吹扫前的准备部分#4：压缩空气系统管道吹扫的程序远程冲洗泵站酸洗程序附录1. 管道支架标准图集附录2. 冶金机械设备安装工程及验收规范----液压、气动和润滑系统 YBJ207-85 (123)液压润滑流体系统的安装，测试，化学清洗和冲洗说明书下面程序是作为钢铁公司指导流体系统管道的安装，酸洗/化学清洗和冲洗的指导书。
每个程序分别用于不同的流体系统，并且划分成几部分包括系统的安装办法、化学清洗和冲洗。
**注意**在系统测试、冲洗和调试好压力元件、流量元件及其他控制元件之前，如果操作流体系统，可能会给人员造成严重甚至致命的伤害，或损害设备。
液压系统的清洗顺序与办法
液压系统的清洗步骤与方法
一、油箱的清理
加油前，油箱内壁必须清洁干净。
擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布
止。
二、液压管路的清理
1.
2.
①
②
③管路复杂时，适当分区对各部分进行冲洗。
④冲洗液可用液压系统准备使用的工作介质或与它相容的低粘度工
作介质。
注意切忌使用煤油做冲洗液，冲洗液应经过滤，过滤精
度不宜低于系统的过滤精度。
⑤冲洗液的冲洗流速应使液流呈紊流状态，且应尽可能提高。
页脚内容
⑥冲洗液为液压油时，油温不宜超过60℃，冲洗液为高水基液压液
时，液温不宜超过50℃，在不超过上述温度下，冲洗液温度宜高。
⑦冲洗液时间通常在72小时以上，冲洗过程宜采用改变冲洗方向
或对焊接处和管子反复地进行敲打，振动等方法加强冲洗效果。
⑧冲洗工作可按“冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气
动和润滑系统（YBJ207-85）”进行。
⑨冲洗检验：
a.
肉眼可见的固体污染物为冲洗合格。
b.
ISO4406标准中的19/16级或NAS1638标准中的ISO4406标准中的16/13或
页脚内容。
液压站清洗
液压站(稀油站)安装、清洗方案
1：液压管路的安装前首先应了解各液压站安装使用说明书，按照图纸及说明书要求正确安装液压管路。
2：液压管道的除锈，应采用酸洗法。
稀盐酸浓度为3~5%，管道的酸洗，应在管道配制完成，且已具备冲洗条件后进行，应使所有管道的内壁全部接触酸液；回路的管道最高部位应设排气点；在酸洗进行前，应将管内空气排尽；最低部位应设排空点，在酸洗完成后，应将溶液排净。
3: 酸洗除锈完成后，在酸洗回路中通入中和液（石灰水）进行冲洗，并应使出口溶液不呈酸性为止。
4：清水循环冲洗。
5：应采用干燥的压缩空气进行压缩空气。
各种阀门及辅助元件不得投入吹扫，油缸的接口应封闭。
压缩空气压缩空气时，应在排气口采用白布或涂有白漆的靶板检查。
在５ｍｉｎ内，其白布或靶板上以无铁锈、灰尘及其他脏物为合格。
6：液压、润滑系统的管道在酸洗、中和、吹扫工作完成合格后，连接各管道并加入相应油品。
7：液压系统投入使用后，按说明书要求定期过滤、更换液压油。
液压、润滑管道在线循环酸洗工法.
液压、润滑管道在线循环酸洗工法目录一．工法二．适用范围三．酸洗工艺四．酸洗注意事项五．施工组织六．循环酸洗装置七．工程质量八．经济效益分析九．工程实例介质管道酸洗是目前国内外普遍采用的管道除锈方法。
酸洗是以酸为主剂，配以若干种化学元素制成的添加剂，通过化学作用除去管道内壁上的油脂、铁锈、焊渣以及其它杂质，使管内壁露出金属本质，经钝化处理后，达到要求的清洁度，且不再锈蚀。
酸洗实际上是一个中间工艺，对于液压润滑管道安装，更是施工污染控制的关键。
使用什么酸洗方式，什么除锈剂，什么钝化液，才能使酸洗工艺适应性强，设备简单，占地小，环境不污染，操作人员安全，工艺简化，除锈效果好，残留酸小于规定值，成本低廉，这是介质管道酸洗追求的目标和探索的方向。
经反复论证和一段时间的筹备，我公司决定淘汰落后的槽式酸洗工艺，代之以先进的在线酸洗工艺。
（本工法正是在此基础上编制的。
）一、工法特点在线循环酸洗同传统的槽洗相比，尽管酸洗原理相同，都是利用酸的强还原性除去碳钢管壁上的锈蚀，但又有其不同之处，其优势更明显。
（一）除锈能力强，效果好。
酸洗时酸液循环往复地运动，酸液对管内壁始终带压冲刷，能在较短时间内达到除锈目的，且效果明显。
（二）环境污染小，操作人员安全，劳动强度小。
废液经中和并稀释后排放，对环境污染小；因酸洗整个过程仅是关停泵和操作阀门，相对槽洗强度小且极安全。
（三）管内壁残留液容易去除。
在线酸洗是带压冲洗，管内壁附着的杂质容易排净。
（四）在线酸洗质量更有保证。
槽式酸洗必然存在二次安装造成污染，而在线酸洗在密闭的空间里进行，与外界隔绝不存在二次污染问题，而槽洗有的从第一批管子酸洗到最后一批管子酸洗，再油循环时间长达一个月，在这期间极易二次回锈，而在线酸洗不存在二次回锈问题，因它酸洗后即油循环。
（五）在线酸洗对操作人员的素质要求较高，操作较复杂。
二．适用范围本工法仅适用于液压、润滑管道在线酸洗除锈。
三．酸洗工艺（一）工艺流程临时设施安装短接通水试压水冲洗脱脂水冲洗二次酸洗中和钝化水冲洗压缩空气吹干（涂油）（系统油冲洗）1. 酸洗回路连接（1）管中连接要求，管径相同或相近，每一回路总长不宜超过 300m（若超过300m，可分区或分段酸洗），主管上的支管可根据实际情况，形成通过主管多路进酸，再通过支管多路回酸；或通过主管多路进酸，支管汇流后多路回酸，与设备相连的细支管可在线外（地面）连成回路，进行线外循环酸洗。
液压系统清洗
工程机械液压系统的清洗工程机械液压系统在制造与装配以及使用过程中不可避免地要受到污染，必须及时清洗。
1．制造中液压元件和辅件的清洗（1）油管的酸洗和清洗：先除去油管上的毛刺，然后用氢氧化钠、碳酸钠等水溶液进行脱脂，脱脂后用温水清洗；然后再放在温度为4 0～60℃、浓度为20％～30％的稀盐酸或10％～20％的稀硫酸溶液中浸渍和清洗30～40min，拿出后放在温度为30～40摄氏度、浓度为10％的苛性钠溶液中浸渍15min进行中和；最后用温水冲净，在清洁干燥的空气中干燥后涂上防锈油。
另一种清除油管内污物的方法是：将喷丸机的喷嘴对准油管管口进行喷丸处理，油管中的油、锈会随同喷沙一同从油管另一端喷出，使油管内壁呈银白色。
实践证明，喷丸清除油管内污物效率高、效果好。
软管难清洗，可用高速液流喷洗，然后放在洁净的空气中干燥。
最后将清洗干净的塑料膜封住管口。
（2）液压油箱的清洗：清洗油箱的工艺和前述清洗油管的工艺类似，但用此工艺清洗油箱存在清洗时间长，对油箱内锈蚀、焊渣、毛刺等杂质清理不彻底的弊端。
为此，我厂对清洗油箱存在清洗时间长，对油箱内锈蚀、焊渣、毛刺等杂质清理不彻底的弊端。
为此，我厂对清洗油箱工艺进行了改进，在将油箱焊成半成品后封住盖板之前，对油箱半成品和盖板内面进行喷丸处理，直至钢板出现银白色为止，并清除焊渣、毛刺等杂质；然后涂上防锈油，把盖板焊到油箱上；最后把油箱的进、出油口用专用法兰盘密封好，防止灰尘等进入。
（3）液压元件的清洗：对出厂前已经清洗干净并用塑料塞封住油口的液压元件，只要存放时间不超过半年，使用时可不必清洗元件内部，只需对现场加工、装配的部分进行清洗即可。
2．装配中液压系统的清洗（1）选择清洗油：当系统管路、油箱较干净时，可选用与工作油液相同黏度的清洗油；如系统内不干净，可选用黏度稍低的清洗油清洗。
清洗油应与系统工作介质、所有密封件的材质相容。
清洗油用量通常为油箱标准油量的60％～70％，在注入清洗油前要把油箱清洗干净。
液压管道冲洗方案
首钢京唐工程液压管道冲洗方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、方案确定 (1)四、管道油冲洗方案 (2)五、安全措施 (6)六、应急预案 (6)一、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312092、《冶金机械液压润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-20063、目前收到的施工图纸及相关资料。
二、工程概况液压系统分为高压系统和低压系统2个部分,高压系统采用不锈钢管,最大工作压力为240bar,冲洗精度等级要求达到NAS3级,低压系统采用碳钢管,最大工作压力为140bar;冲洗精度等级要求达到NAS5级,润滑管路冲洗精度要求达到NAS5级,各类液压、润滑管道的直径规格从16mm~140mm共18种,管道总长约2800m液压系统的组件寿命和工作状况很大程度上取决于所传送工作介质的清洁程度,则必须对介质输送管路进行清洁。
三、方案确定液压、润滑系统冲洗主要有线外冲洗及在线冲洗两种方法。
线外冲洗是指采用专用的冲洗系统线外冲洗需很大的冲洗设备投资过大,而且一台冲洗设备不能同时冲洗两套系统,加上需要换油进行二次冲洗,这将使冲洗工期拖长在线冲洗是指利用液压系统主油泵、油箱及工作介质对管道进行冲洗,冲洗油泵、油箱用冲洗液进行冲洗,在线冲洗工期短能满足工程进度需要,不需要线外的专门冲洗设备，对大型的液压系统操作相对简单，但在线冲洗对各道工序要求严格对各个环节严格控制。
由于冲洗管道后的回油都必须经过回油过滤器,所有冲下来的杂物都被回油过滤拦截,所以回油过虑器是冲洗中最关键的环节。
其优点是投资少,且冲洗一次完成,工期相对较短。
该方案为了加快冲洗进度,采用在线冲洗的方法。
四、管道油冲洗方案油冲洗是为了除去管路系统中的异物,防止管道受污染和使用油变质,导致液压系统工作性能差;并保证液压系统的比例阀及油缸等在系统工作中不致出现机构异常磨损、卡阻现象,以及过滤器堵塞现象。
液压系统管件的盐酸酸洗及油冲洗
Ｆ ３ ￣８ Ｉ２ ｅ Ｉ，ｅ ｌ Ｈ２ ｅＯ －ＨＣ＝ Ｆ Ｃ ￣Ｆ Ｃ － ０
Ｆｅ 卜Ｈ Ｃｌ－ Ｃｌ ｏ ２ ＝ Ｆｅ Ｈ２ ０
２液压管件的冲洗方式及工艺流程 ２ ． １循环 冲洗 循环冲洗是尽可能将液压系统中的管件串联成回路，用酸洗设备 进行带压冲洗的过程。 工艺 流程 ： 管路连接 （ 形成 回路 ＞ —嘈 路扫 风 缩 空气＇— 管 路 ＿ ＿ ＿ ＿ 冲水 （ 录水 量 ＞ —＿ 记 － 漏水实验 （Ｍ ａ － １ ｐ 压力 ） —碱 冲洗 （ 小 时 ＞ — 精 － － ４ ＿ ＿ 水 冲洗 （ 到 Ｐ ＝ ） 达 Ｈ ７． １％盐 酸溶液 冲洗 （ 小 时 ， 缓蚀 剂 ）—＿Ⅱ 一 ０ ５ 加 － 力 ＿ 水 冲洗 （ 到 Ｐ ＝ Ｈ 达 Ｈ７ 屯 （ 小 时 ） —— 干（ 化 ７ ＿ 吹 ＿ 氮气 ） —＿ 冲洗 （ ＿ 油 － 知 道油样清 洁度达到 ）
轻 ｍ＇ｍ设一计 ｌ０ 年 ３ ｒ ＇ １ 第０期 ２１
新技术新工艺
液压 系统管 件 的盐 酸 酸洗 及油 冲洗
李 晶
（ 考克重工（ 沈阳） 限公 司， 宁 沈 阳 １０ ２ ） 有 辽 １０ １
摘 要 ： 绍 了盐酸 酸 洗与 油 冲 洗 的循 环 冲洗 的原 理 过程 以及槽 式 酸 洗的 方 法 。 介 关键 词 ： 洗 ； 酸 油冲 洗 ； 盐酸 ； 化 ； 环 酸洗 ； 式酸 洗 钝 循 槽
２ ． ２槽式 酸洗
由于 液压系统管 件错综 复杂 ， 有一部分 不能连 接到循环 回路里 ， 会 故将这部 分管件 放在 酸洗槽里进 行浸泡 ，酸洗 槽里 的酸洗液进 行 自循
环的过程 。
液压管道冲洗方案
1、工程概况：1.1我公司承担天津薄板厂重卷机组液压设备安装工程。
重卷机组液压系统主要由一个油站和21组阀台组成，其中2组阀台分别控制开卷机、外轴承钢卷支架、CPC带钢对中装置、钢卷打开台、入口夹送辊、切头剪、带尾部夹送辊、废钢卷取机、毡压力机、扳直辊、定径剪进料夹送辊、下压力辊、皮带助卷机、卷取机、出口钢卷小车等。
1.2液压油站通过油泵给主控制阀提供压力后（压力为16Mpa）经过主管线分别进入21组液压阀台，进入阀台后通过换向阀把压力油分别送到执行机构，主执行机构的压力为12Mpa。
2、冲洗方案：液压系统管路冲洗采用线外循环冲洗，冲洗工具为冲洗油站（Q=90L/min P=2Mpa），冲洗介质为32#冲洗油，油样清洁度要求为NAS7级。
2.1 管道冲洗管道冲洗分主管线管道冲洗和支管线管道冲洗，主管线管道为连接油站至各阀台的进油、回油及泄油管路；支管线的管道为21组阀台后进入执行机构的A管和B管。
2.2主管线管道冲洗脱开与油站及阀台之间连接的进油、回油及泄油管道，把与油站连接的管道与冲洗油站连接，连接方式为进油管道接油站的进油口，回油与泄油管利用连接接头串联后与油站的回油口连接形成回路，启动油站进行循环冲洗，冲洗时打开加热器使油温保持40~55℃2.3支管线管道冲洗脱开与阀台及各执行机构油缸连接的管道（A管B管），将其与冲洗油站进油及回油口连接形成回路，启动油站进行循环冲洗，冲洗时打开加热器使油温保持40~55℃2.4冲洗要求2.4.1冲洗时油温保持在40~55℃2.4.2冲洗完毕后油样清洁度为NAS7级合格3、冲洗注意事项：3.1冲洗前用面团清洁油箱，确认干净后用滤油机加入冲洗油3.2开机循环冲洗时应将回路中阀门开至最大3.3采集油样时应在靠近油箱的回油管最低部位采集3.4采集的油样应密封好后送检，三次检验合格后方确认冲洗干净3.5冲洗时所用的管件管道在接入冲洗回路前应酸洗合格4、安全措施：4.1非指定冲洗人员不得随意出入现场以防误动操作系统4.2循环冲洗时要有专人看护以防以外情况发生4.3现场必须配备防火器材以防火情不能及时处理4.4发现漏油现象时必须停机处理不可带压工作4.5现场配备锯屑以清理油污防止人员滑倒5、冲洗用料计划：无缝钢管Φ60 40m 无缝钢管Φ50 40m无缝钢管Φ25 10m 无缝钢管Φ20 10m无缝钢管Φ16 10m 无缝钢管Φ10 10m滤芯1μ2个滤芯5μ4个滤芯10μ6个四氯化碳60kg 铁丝16# 5kg 冲洗接头Φ25 35个冲洗接头Φ20 45个冲洗接头Φ16 45个冲洗接头Φ10 20个法兰DN60 4对法兰DN50 4对32#冲洗油2吨螺栓M16X55 32条螺栓M12X50 32条胶皮垫DN60 2个胶皮垫DN50 2个草袋20个锯屑3立方米黄沙3立方米干粉灭火器6个弯头DN60 8个弯头DN50 8个。
液压油系统酸洗方案
前言齐鲁石化72万吨／年乙烯改造工程中之一离子膜烧碱扩建装置，有部分油管线需进行开工前的化学清洗。
以除去管线在制造、存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣、尘埃、油脂和机械杂质等污染物，缩短油运时间，保证开工后管线内油的洁净度，从而确保设备的安全运行。
1、化学清洗系统流程说明：循环箱一清洗泵一管线一循环箱将管线与设备的连接处拆开，将拆下的管线连接起来形成回路。
2、化学清洗前的准备工作：2、l清洗时所用水源、电源、蒸汽、氮气等公用工程应充足，并安全可靠，由甲方提供，确保清洗工作顺利进行。
2、2临时系统安装完毕，应通过1．5倍的工作压力的水压试验，清洗泵试运转无异常，方可进行化学清洗。
2、3排放系统应畅通，废液处理的临时或正常设施安装完毕，并能有效处理废液。
2、4化学清洗的药品经检验确证无误，并按技术安全措施的要求备足各种药品及化验仪器。
2、5参加化学清洗的人员应培训完毕。
2、6应按DL／T794．200l《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中第十一篇的安全条例做好安全工作。
2、7腐蚀指示片，清洗系统测量装置应安装完毕，仪表校正无误。
2、8不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗系统可靠的隔离。
3、清洗工艺程序及步骤工艺程序：水冲洗一碱洗脱脂一水冲洗一酸洗一水冲洗一漂洗一防锈处理一最后水冲洗一检查验收3、1水冲洗：先用工业水冲洗临时系统，在用水冲洗系统至出水澄清。
在冲洗的同时进行系统水压和升温试验。
3.2碱洗脱脂：碱洗的目的除去管内油污，为下一步酸洗打好基础。
碱洗时，加Na3P04、Na2C03和JX-1洗涤剂循环清洗8小时，温度控制在80-90℃。
并每小时分析一次PH值、P碱度、M碱度。
同时，每半小时记录一次系统压力、温度。
当P碱度、M碱度平衡后，脱脂工作结束。
3、3碱洗后的水冲洗：先将碱液排净后，用水冲洗至出水PH<8.4，水质透明。
3、4酸洗：通过循环箱内的加热器将系统升温至80℃，先在循环箱内加入Lan-826缓蚀剂、联氨还原剂循环均匀后再加入柠檬酸，用氨水调PH 值3-3．5，维持温度在85-90℃循环清洗6-8小时。
液压、润滑管道循环油冲洗方案
液压、润滑管道循环油冲洗液压、润滑系统的管道经过酸洗后，还必须进行循环冲洗才能投入工作。
循环冲洗就是采用工作油液或另外选定的低粘度冲洗油，用泵打入接成回路的管道内进行高速冲洗，以清除管内壁上各种固体污染物的施工工艺。
它也是液压、润滑系统施工的关键工序之一。
1、循环冲洗方法1.1线外冲洗法线外冲洗法是将管道拆离安装位置，在地面上连接成循环冲洗回路进行冲洗的方法。
管道冲洗采用线外循环冲洗法,这种方法具有以下优缺点：可较方便地将管径相同或相近的管子连接成一个回路：较少需要临时连接管；需要较大的场地；冲洗后还需要二次安装，易被再次污染；需自备冲洗用油泵、油箱等冲洗设备。
1.2线内冲洗法线内冲洗法是将管道在安装位置上连接成回路,利用液压、润滑系统回路充冲洗油液进行油冲洗。
这种冲洗方法可利用原回路及泵进行冲洗，不需另外添置冲洗设备和联结回路。
冲洗结束后，不用拆解回路，避免了污染。
2、冲洗回路设计2.1线外冲洗需要设计回路，可以根据管径设计，将管路联结成串联或并联。
注意管径大小的排列，依流向从大至小排列。
2.2线内冲洗只需局部设计回路。
系统中不参加冲洗的伺服阀、比例阀等要短接。
冲洗时，先冲洗主干管。
将出、回油主干管连接成回路，将支管断开或加盲板。
冲洗后，将出、回油干管恢复系统原样，再冲洗支管。
将不参加冲洗的阀短接。
若系统中的支管回路较多，可分批打开冲洗。
可采取通断阀的方式打开或关闭回路。
冲洗完毕，放尽冲洗油，更换成工作油。
3、冲洗油液和冲洗参数选定3.1冲洗油液液压、润滑系统用油，除采用石油基油为工作介质外，还出于降低工作介质的成本以及在高温、明火环境下消除工作介质着火引起火灾的隐患，日渐增多地采用了以下几种工作介质：水包油和油包水乳化液水—乙二醇液压液磷酸脂基液压液。
对于以上这些不同的工作介质以及对工作介质要求严格程度不同的系统，应选择不同的冲洗油液。
3.2对于采用石油基油为工作介质的液压伺服系统宜采用工作油来冲洗。
液压系统管道酸洗处理工艺
液压系统管道酸洗处理工艺液压系统管道酸洗是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除，使金属表面光滑，保证液压系统可靠工作。
管道酸洗必须科学、正常、合理地完成过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行，充分发挥其效能。
管道酸洗有槽式酸洗和循环酸洗等方法。
1 管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
（1）槽式酸洗法。
将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。
此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
（2）管内循环酸洗法。
在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。
用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。
该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
2 管道酸洗工艺管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。
为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。
2.1 槽式酸洗工艺流程及配方（1）脱脂。
脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。
操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。
（2）水冲。
压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（3）酸洗。
酸洗液配方为:HCl为13%～14%;（CH2）6N4为1%;其余为水。
操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。
（4）水冲。
用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（5）二次酸洗。
液压管路冲洗要求
液压管路冲洗要求管道处理1在管路安装施工前需对管道进行酸洗处理，清除氧化物和杂质。
2施工完成后，再对整个管路进行酸洗、脱脂、钝化、中和处理，可根据现场条件采用离线和在线方式进行，一般情况都采用新设泵源、在线循环方式，利用四合一清洗液进行管路清洗处理。
3利用在线循环方式进行管道冲洗处理应连续作业，一般在24h后开始检查管口冲洗质量，冲洗流体的流速应≥1.5m/s。
管路循环冲洗管道处理完毕后，再对管路进行循环冲洗，以彻底清除管内杂物。
1 循环冲洗的方式站内循环冲洗：指对液压泵站内的管路进行的循环冲洗，此项工作一般在制造厂进行，不用在施工现场进行。
站外循环冲洗：指对液压泵站到执行机构之间的管线进行的循环冲洗。
线外循环冲洗：指对液压系统的某些管路或集成块，拿到另一处组成回路，进行循环冲洗，冲洗合格后再装回系统中。
为了便于施工，通常采用站外循环冲洗方式，也可根据实际情况后将两种冲洗方式混合使用，达到提高冲洗效果，缩短冲洗周期的目的。
对于工作压力在9~15Mpa、采用叶片泵的辅助低压系统，在流量允许情况下可直接利用本系统采用站外循环冲洗方式进行管路循环冲洗；对于工作压力≥21Mpa、采用轴塞泵（或变量泵）的高压系统或伺服系统，应先另设泵源进行管路的冲洗，在油液清洁度≥8级（NAS）时，再利用本系统进行管路循环冲洗。
2冲洗回路的选定对于冲洗回路的选择，必须根据系统功率、排量确认每条冲洗回路中管道内的流体流速达到冲洗要求（见“循环冲洗注意事项”）进行确定，也可根据实际情况，在现有能力下对回路进行分段冲洗。
冲洗回路一般有以下几种形式：1）并联回路：采用此回路的优点是循环冲洗回路较短，管路口径相近，容易掌握、效果较好；缺点是回路连接繁琐，不易检查确定每一条管路的冲洗效果，冲洗泵源较大。
2）串联回路：采用此回路的优点是回路连接简便、方便检查、效果可靠；缺点是回路长度较长。
3）混合回路：对于管路口径变化较大，回路连接繁琐且管路较长的系统可采用此回路方式进行冲洗，但各回路的管径应基本一致(压力损失基本相同),以确保各管路的流速达到冲洗要求；此方式兼有并、串联回路的优点。
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港陆1250热轧薄板工程
港陆1250热轧薄板工程
卷曲区液压管道酸洗、冲洗方案
施
工
方
案
单位：二十二冶机电公司
编制：孙爱新
审核：
批准：
日期：2006年4月20日
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、冲洗方案确定 (2)
四、冲洗具备条件 (2)
五、高压管道水压试验 (3)
六、液压管道在线酸洗 (8)
七、油循环冲洗 (14)
八、介质油冲洗 (20)
九、质量保证措施24
十、安全技术措施24 十一、措施用料及施工机具25
一、工程概况
我公司承担的港陆1250热轧薄板工程卷曲区液压系统的施工，共包括：卷曲辅助液压站、卷曲伺服液压站、运输区液压站、卷曲稀油站，以及2200米管道。
其中卷曲辅助液压站、运输区液压站的管道材质为20#碳钢，精度要求为7级；卷曲稀油站管道材质为20#碳钢，精度要求为9级；卷曲伺服液压站的管道材质为不锈钢，精度要求为5级。
管道安装按照施工图纸要求进行，碳钢管道安装前进行预酸洗，安装中保持管道内壁干净。
管道焊接完成后，经X光射线检查焊缝达到Ⅱ级要求。
管道安装完成后，需进行在线酸洗及油循环。
二、编制依据
1、YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、
气动和润滑系统》。
2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》。
3、施工图纸
三、冲洗方案确定
本工程全部液压管道按照卷曲辅助液压站、卷曲伺服液压站、运输区液压站、卷曲稀油站4个系统分别进行冲洗，对于液压站内支管道不能在线循环冲洗的采用离线循环冲洗。
四、冲洗具备条件
1.检查冲洗设备内部是否清洁和设备状态是否良好。
2.检查冲洗介质和临时管道材料是否齐全。
3.按施工图和原理图检查待冲洗管道安装是否正确，排气阀和排液
阀安装是否齐全和合理
4.待冲洗管道按施工图纸全部安装检查完毕，并报业主和监理检查
验收认可。
五、高压管道水压试验
1）试验范围：主泵出口至阀台的中间高压主管。
2）试验压力：系统工作压力的1.25倍，压力每50bar保压10min，观察系统管道有无明显的变形，密封件是否有效，焊接处是否
有渗漏现象，如有异常及时停泵处理，处理后重新进行试验。
3）在试压过程中，将可能涉及的范围用彩带隔离，并派人监护，除工作人员外，其它人严禁进入试压管路区域。
4）试压完成后，出具相应的报告单。
试压合格后报相应主管人员认可，方能进入下步工序。
5）试压过程中，施工方、相应主管人员、业主厂各方相关人员必须参加。
各站试压管路图见附图。
六、液压管道在线酸洗
1)在系统管路酸洗过程中，设备及阀台等均不得参与，酸洗连接管路和
酸洗设备配接见附图：
2)循环酸洗步序按照以下工序进行：水试漏、脱脂、水冲洗、酸洗、中
和、钝化、水冲洗、干燥、涂防锈油。
由于管材在配管前已进行脱脂，管路焊接完成后进行了水压试验，且酸洗完成后将立即进行冲洗油冲洗，因此实际酸洗工序按以下进行：酸洗、中和、钝化、水冲洗、干燥。
其中酸洗、中和、钝化采用一体化酸液配方，一次酸洗成型。
3)根据现场实际情况，选择酸洗泵的安放位置。
卷曲区液压系统的液压
站因为位置较集中，所以可以选择将酸洗泵安放在液压站上方的地面上
4)在循环酸洗回路中最高点设置排气阀，最低处设置排散阀，将压缩空
气管道与供回油管道首末端连接，并安装阀门控制，利于酸液的排放。
5)酸洗过程中，酸液的加入和排放均由专人负责及专人监护。
对于靠近
设备且易漏酸的接头、管路，对设备采取专门防腐措施。
6)在酸洗过程中，依次逐个打开各支路阀门，以保证各分支管路都能够
循环。
7)酸洗后管路内壁必须呈灰白色或灰黑色，内壁无附着物。
8)酸洗完成后，出具相应的报告单并报相应主管人员认可，方能进入下
步工序。
各站酸洗管路回路图：
七、油循环冲洗
1)管道在线酸洗完成后，压缩空气吹扫干净，检查合格后立即连接油冲
洗设备。
2)在系统管路冲洗油冲洗过程中，设备及阀台等均不得参与，冲洗连接
管路和冲洗设备配接见附图：
3)为冲洗油在管路中形成紊流状态，管路中最大管径为DN125，系统流
量不低于700L/min，冲洗时自然温升不低于50度。
4)在循环冲洗回路中最高点设置排气阀，最低处设置排散阀。
5)冲洗过程中，派专人24小时不间断对管路进行敲击（用木质器具），
特别是焊接部位和管路死角位置。
6)根据实际情况更换冲洗系统回油滤芯和取样化验（冲洗系统回油口和
管路最低处）。
三次化验结果均达到图纸设计要求，方可停止冲洗。
7)冲洗合格出具相应的报告单并报相应主管人员认可后，方能拆除冲洗
系统和排放冲洗油。
8)拆除冲洗设备和所有临时管道，并将液压站内正式管道连接好，阀台
处管口封闭严密，防止再度污染。
各站管道冲洗回路图：
八、介质油冲洗
1)介质油冲洗为系统管路、设备的最终冲洗，系统中所有设备及阀台均
参与此过程，冲洗泵组利用系统泵组，此时车间管路和机架管路对接已完成，液压缸两腔管路短接，系统油箱加入系统本身工作介质。
冲洗连接管路和冲洗设备配接见附图：
2)系统中所有换向阀手动换向并固定；系统中压力阀锁死，减压阀调整
在最低状态，节流阀处于最大开口度；泵组调压，系统蓄能器组截止阀处于关闭状态。
3)液压泵站调试完成后开始冲洗过程，派专人24小时不间断对管路进
行敲击（用木质器具），特别是焊接部位和管路死角位置，冲洗时自然温升不低于50度。
4)根据实际情况更换回油滤芯和取样化验（系统回油口和管路最低处）。
三次化验结果均达到图纸设计要求，出具相应的报告单并报相应主管人员认可后，方可停止冲洗。
5)更换系统所有滤芯，系统进入下一步调试工序。
各站管路介质油冲洗图：
九、质量保证措施
1．贯彻质量第一方针，用户至上的原则。
2．坚持标准化管理，完善质量保证体系，严格按质量程序文件要求管理现场。
3．工程开工前坚持搞好技术质量交底工作。
4．每施工一个项目前应作好班前交底，施工中做到技术上严格把关，紧密配合。
5．大力开展合理化建议活动，集思广义，创最佳质量。
6．建立质量检查小组，并对施工人员贯彻质量标准，严格按国家规范要求施工。
7．制订质量计划目标，按计划程序边施工边检查，做到每道工序有检查记录。
8．所有材料、设备、仪表均应有合格证或检测证明。
9．把好各工序质量关，定人、定岗有记录，奖惩严格。
十、安全技术措施
1、施工前向工人进行技术交底及安全交底
2、作业危险区域应在施工前向班组交底，重点部位应明确。
3、酸洗泵应设专人看管，未经允许，任何人不得私自停泵。
4、压缩空气吹扫时，应设有专人监督，闲杂人员不得靠进吹扫区域，
以免吹出的气体、杂质及酸液伤及身体。
5、安全用电，非专业人员勿动电盘箱和擅自接电。
现场施工用电必
须按照“三相五线制”的规范要求，并要做好绝缘防护措施。
严禁对电线进行斜拉硬拽。
6、电焊工作业前方对电焊机进行检查，包括一、二次线。
7、电盘箱、电焊机等电器设备应有防雨水的措施。
8、严禁作业时间内饮酒，更忌酒后作业。
9、夜间作业要有充足照明。
10、各工种应严格遵守本工种的各项安全操作规程。
十一、措施用料及施工机具
1、机械设备
2、管道
3、管件。