人工挖孔桩锁口护壁施工技术交底教程文件
人工挖孔桩技术交底书
人工挖孔桩技术交底书人工挖孔桩技术交底书一、前言本旨在对人工挖孔桩技术进行交底，包括规范要求、工作流程、施工控制等方面的内容，旨在确保施工人员按照规范进行作业，保证施工质量和安全。
二、术语及定义1. 人工挖孔桩：指通过人工手段进行挖孔，并在其中注入混凝土形成桩身的一种基础施工技术。
2. 挖孔机：用于挖掘孔洞的机械设备，包括旋挖钻机、挖斗、铲斗等。
3. 钻杆：挖孔机械装置，用于转动和推进钻头，通常由多段连接而成。
三、施工准备1. 准备设备：确定所需挖孔机型号及数量，并检查设备状态，确保正常工作。
2. 现场勘察：根据设计要求确定施工位置，进行地质勘探，评估施工可行性。
四、施工流程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑稳定。
2. 布置导孔线：根据设计要求，准确布置导孔线，确保孔洞位置准确。
3. 定位导孔：根据导孔线确定孔洞位置，使用挖孔机进行导孔作业。
4. 挖孔施工：按照孔径、孔深要求，进行挖孔施工，并及时清理孔底泥浆。
5. 钢筋安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋骨架，注意钢筋连接的坚固性。
6. 浇筑混凝土：在挖孔中注入混凝土，确保充实度和质量。
7. 后期处理：对挖孔桩施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
五、施工控制1. 施工质量控制：按照像关规范对挖孔、安装钢筋、浇筑混凝土等施工过程进行检查和验收。
2. 安全控制：施工过程中严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 环境保护控制：在施工过程中注意环境保护，严禁污染环境。
六、施工注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉相关操作规程。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，避免非施工人员进入工作场地。
4. 施工过程中需随时检查设备运行情况，确保设备正常运转。
附件：1. 设计图纸2. 施工方案3. 相关合同文件法律名词及注释：1. 建造法：指中华人民共和国国家法律，用于管理建造施工活动。
人工挖孔桩护壁施工技术交底
为保证桩的垂直度要求，每浇注完一节砼护壁，须校核桩的中心位置及
垂直度一次，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中， 吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁的垂直度，随之进行引测，保证桩孔轴 线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中的正确性，并 标定桩位十字形轴线桩。在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和 桩径，偏差控制在允许范围值以内，并报请监理工程师认可。
b、挖孔及成孔
每一挖孔工作开始前，向监理工程师提交书面申请，并得到书面认可后， 然后开挖。
开挖采用人工配合风镐施工，手动卷扬机提土。严格按环保要求作业，
作好每一根桩的挖孔记录并报送监理工程师签认。
护壁采用10—15cm厚C15现浇砼，护壁形式采用外齿式，挖孔工人必须 配有安全帽、安全绳，提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必 须做到经常检查。井口围护应高出地面20—30cm防止水、土及石杂物落入 孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。孔深达到10m后，应经常检查
中铁三局集团公司沪昆客专贵州段CKGZTJ-2标第三项目部
人工挖孔桩护壁施工技术交底书
编号:
工程名称沪昆客专贵州段CKGZTJ-2标交底日期2011311
交底项目"人工挖孔桩护壁施工
交底部门技术室接受部门
交底内容：人工挖孔桩护壁施工
本交底适用于所有桥孔桩施工。
、挖孔桩基础施工
1、工序要求及操作要点
a、桩基定位
孔内CO浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过①50塑料管将新鲜空气送 入孔底，中间停工再复工之前将井底的空气彻底抽换，每次爆破后应随即进
人工挖孔桩施工技术交底书【模板范本】
挖孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20
3
主钢筋间距
±0.5
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
(6)开挖中如地下水,渗水或涌水量较大时，可采取如下措施：
① 孔内渗水量不大时,可用铁皮桶盛水，卷扬机提升排水，渗水较大时，设潜水泵,将集水排出桩外。
②桩群施工时，可将附近一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内,用潜水泵抽排水，起降水井作用,将周围桩地下水位下降，在桩内排水时应注意桩内水质变化，防止地面下沉给其他设施带来危害。
3、钢筋笼骨架在运输过程中需考虑设置避免骨架变形的措施，当骨架长度在9米以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过9米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼.
4、骨架的起吊和就位
钢筋笼吊装需满足一定的强度和刚度不致使骨架起吊时变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，用两点法起吊。骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢(视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方,将骨架临时支承于孔口,将吊钩移到骨架上端,取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。
③人工挖孔至设计桩底标高时，应继续对孔底隐伏岩溶探测，采取5m长钻杆钻探至孔底5m范围,若遇到岩溶情况,应暂停施工并及时报请监理、业主、设计方进行现场办工确定合适的处理方案.
人工挖孔桩锁口护壁施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底技术交底书
钢筋砼浇注成锁口，防止雨水流入井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。
锁口顶面平整，宽0.6m，厚0.4m，并略高出原地面200mm。
将桩位中心控制点以十字交叉测放在井口护壁砼面上，及油漆做好标记，以便下部挖孔时检查桩位中心位置偏差，同时做好控制点埋设并报监理验收。
板桩、支墩、锚固桩锁口及护壁示意图见附图2.1～2.3
孔桩锁口标高依照原地面标高进行设置，锚固桩锁口依照原地面设置，支墩桩施工考虑减少对既有线行车安全干扰，锁口标高以支撑垫石底面标高进行控制，作业人员在线路下方进行施工。
靠线路侧锁口、护壁应各桩对齐，光滑平整，施工时必须保证锁口与护壁施工质量，以便挂板施工。
（4）孔桩开挖
孔桩开挖采用人工及风镐相结合，开挖时每根桩设1台卷扬机，安放位置保证间距不侵限。
开挖过程中要严格按照“先防护后开挖”的原则施工。
在孔内安装防护挡板，确保孔内作业人员安全。
为防止护壁变形，必要时加密护壁钢筋或用方木进行支撑以保证既有线路基及施工安全。
根据不同的地质情况，每节护壁按照0.5-1.0m开挖，开挖完成后立即绑扎钢筋、立模、浇灌混凝土。
挖孔桩开挖示意图：
挖孔桩挖到设计深度后应进行孔底处理，做到平整，无松碴、无淤泥、。
人工挖孔桩技术交底
4.3.3-1 人工挖孔桩吊运设备布置图提升设备安装完成后，距离锁口外边缘15cm处，安装定制的成品护栏护栏顶面高于锁口顶面1.2m，并悬挂安全警示标志，如图4.3.3-2所示。
采用Φ16钢筋做外框骨架，Φ12钢筋做网格（大小为15cm×15cm），制作方形（大于孔口40cm）钢筋网，以备不施工时，覆盖孔口。
图4.3.3-2 孔口施工及防护布置图4.4、挖孔挖土作业由人工从上到下逐段开挖，每段高度为 1.0m。
同一段内挖土次序为：先中间后四周。
弃土装入活底吊桶，用20KW慢速卷扬机提升，至地面后运离孔口。
有地下水时,在每节护壁上预埋排水管,使地下水能够集中排出,以保证混凝土的护壁质量。
挖土施工时随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。
当桩孔开挖深度超过10m时，用1.5kw 的鼓风机，配以直径100mm的送风管，向孔内强制送入风量不小于25L/s的新鲜空气，出风管口距操作人员不大于2m。
照明采用36V低压防水灯。
当孔内岩石须爆破作业时，根据孔内地质条件及以往施工经验，抗滑桩爆破设计按“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则进行。
计划每循环进尺1m。
根据手风钻工作性能，钻孔直径为42mm；设计轮廓采用光面爆破；炸药选用乳化炸药，起爆采用非电毫秒雷管起爆。
掏槽眼比辅助眼炮孔深20cm。
开工后先进行爆破试验，以选择合理钻爆参数。
开挖过程中根据地质条件的变化对爆破参数进行动态调整，以保证开挖质量和围岩稳定。
抗滑桩炮眼布置见下图。
图4.4-1 炮眼布置图图4.4-2 掏槽眼布置图抗滑桩爆破参数见下表：表4.4-1 抗滑桩开挖爆破装药参数表开挖部位炮眼类别抗滑桩开挖循环进尺1m炮眼深度炮眼数量（个）单孔装药量kg小计装药量kg雷管段位抗滑桩开挖掏槽眼 1.22 4 0.75 3.00 1#辅助眼18 0.30 2.40 3#周边眼 1 22 0.15 3.3 5# 合计34.7 开挖方量(m3) 7.54.5、出渣在安装挖孔桩提升架时，应保证吊桶和井壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞井壁，发生安全事故。
人工挖孔桩技术交底4
承包单位：XXXXXXXXX有限公司合同号：监理单位：XXXXXX建设监理有限责任公司编号：
技术交底记录
承包单位：XXXXXXXXX有限公司合同号：监理单位：XXXXXX建设监理有限责任公司编号：
技术交底记录
承包单位：XXXXXXXXX有限公司合同号：监理单位：XXXXXX建设监理有限责任公司编号：
技术交底记录
承包单位：XXXXXXXXX有限公司合同号：监理单位：XXXXXX建设监理有限责任公司编号：
技术交底记录
承包单位：XXXXXXXXX有限公司合同号：监理单位：XXXXXX建设监理有限责任公司编号：
技术交底记录
承包单位：XXXXXXXXX有限公司合同号：监理单位：XXXXXX建设监理有限责任公司编号：
技术交底记录。
人工挖孔桩锁口护壁施工技术交底教学提纲
人工挖孔桩施工技术交底技术交底书
挖孔桩挖到设计深度后应进行孔底处理，做到平整，无松碴、无淤泥、无沉淀等扰动过的软层。
同时报请监理单位和设计单位对桩孔尺寸及基底地质进行检查验收。
如地质情况与设计文件不符，应会同监理、设计等单位研究处理。
验收合格后，立即施工10cm厚的混凝土封底层，准备绑扎桩身钢筋。
（5）护壁施工
护壁钢筋绑扎采用加工区统一预制，孔内安装的方式施工。
护壁竖向钢筋在两端预设挂钩，确保与上节护壁（或锁口）的有效连接，同时保证预留下节护壁的连接端钢筋。
如地下水发育，土层松软，土体明显外挤，则护壁钢筋比设计适当加强。
护壁布置设计图见3.1～3.3
护壁模板采用钢模板，按照8块的方式提前加工（如下图所示）。
安装时先固定四个角的模板，最后合拢中间完成施工。
拆除时先拆除中间部位，再拆除四个角。
这样就有利于降低模板安拆难度，提高施工进度。
编制：复核：签收：日期：。
人工挖孔桩锁口护壁施工技术交底大全
人工挖孔桩施工技术交底技术交底书
挖孔桩挖到设计深度后应进行孔底处理，做到平整，无松碴、无淤泥、无沉淀等扰动过的软层。
同时报请监理单位和设计单位对桩孔尺寸及基底地质进行检查验收。
如地质情况与设计文件不符，应会同监理、设计等单位研究处理。
验收合格后，立即施工10cm厚的混凝土封底层，准备绑扎桩身钢筋。
（5）护壁施工
护壁钢筋绑扎采用加工区统一预制，孔安装的方式施工。
护壁竖向钢筋在两端预设挂钩，确保与上节护壁（或锁口）的有效连接，同时保证预留下节护壁的连接端钢筋。
如地下水发育，土层松软，土体明显外挤，则护壁钢筋比设计适当加强。
护壁布置设计图见3.1～3.3
护壁模板采用钢模板，按照8块的方式提前加工（如下图所示）。
安装时先固定四个角的模板，最后合拢中间完成施工。
拆除时先拆除中间部位，再拆除四个角。
这样就有利于降低模板安拆难度，提高施工进度。
编制：复核：签收：日期：。
人工挖孔桩锁口护壁施工技术交底.docx
人工挖孔桩锁口护壁施工技术交底.docx 范本一人工挖孔桩锁口护壁施工技术交底一：工程概述1.1 工程名称：人工挖孔桩锁口护壁施工工程1.2 工程地点：（具体地址）二：施工准备2.1 现场排查2.1.1 对施工现场进行详细测量和排查2.1.2 了解施工现场的地质情况和土壤承载力2.1.3 检查相关设备和工具的数量和质量2.2 施工人员培训2.2.1 对施工人员进行技术培训，确保其掌握相关施工知识和操作技巧2.2.2 指导施工人员正确使用个人防护装备2.3 施工材料采购2.3.1 根据工程需要，采购符合要求的挖孔桩、锁口护壁材料等2.3.2 检查采购的材料是否符合质量标准三：施工工艺3.1 挖孔桩施工3.1.1 根据设计要求，按照规定的孔径、孔深进行挖孔作业3.1.2 对挖孔桩进行检查和清理，确保其质量和稳定性3.2 锁口护壁施工3.2.1 准备好所需的锁口护壁材料，如挂筋、钢筋网等3.2.2 根据设计要求，将锁口护壁材料装配并安装到挖孔桩上3.2.3 进行锁口护壁的砼浇筑，并按要求进行养护四：施工安全措施4.1 施工现场安全保护4.1.1 设立合理的施工现场标识和警示牌4.1.2 设置安全隔离带，确保施工现场与行人车辆分离4.1.3 随时检查施工现场的安全状况，防止事故的发生4.2 作业人员安全防护4.2.1 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等4.2.2 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识五：施工质量控制5.1 施工过程检查5.1.1 定期检查施工现场的施工质量和进度5.1.2 发现问题及时进行整改和处理5.2.1 对施工完成的挖孔桩锁口护壁进行验收5.2.2 验收合格后，整理相关资料并备案附件：1. 工程现场照片2. 设计图纸3. 锁口护壁施工工艺流程图法律名词及注释：1. 挖孔桩：指采用各种方法将土壤挖掘取出，并形成孔径较大、孔中可工作的土与岩石的桩基。
2. 锁口护壁：指将挖孔桩的开口部分进行保护，并防止土壤下陷和水土流失的施工工艺。
人工挖孔桩安全技术交底.1doc
8)桩孔内上下传递物品采用吊渣桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。防止物件砸伤孔下作业人员等事故。
9)在提升孤石是，空暇作业人员应先通过爬梯到地面，不得在孔下有作业人员时提升孤石。防止孤石滑落等事故。
10)每天上班前，对提升设备和电气进行安全性能检查。卷扬机的必须具有断电刹车，防止在弃渣过程中停电及设备毛病造成渣桶下落等事故。
10)不准在桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火。防止孔内出现易燃易爆气体对作业人员的伤害以及降低孔下空气质量等。
11)孔上孔下人员勤换班，孔内连续作业不得超过2小时。防止疲劳作业带来舒服等造成安全事故。在挖孔过程中，重型机械和车辆不得在孔周边3m范围内行驶。防止动荷载增加影响护壁安全。
四、护壁安全
1）塌孔是挖孔桩最大的安全隐患之一，防止塌孔必须做好护壁，要求采用C25混凝土护壁，护壁厚度必须大于20cm。
4）爆破作业时，必须严格遵守爆破作业的相关规章制度。确保爆破安全。
5）在雨季施工期间，一定注意孔口覆盖及孔口周边排水。
6）挖孔深度不允许超过40米，当桩间距小于4.5米时，必须采用间隔开挖，间隔开挖的间距必须大于等于4.5米。
7）孔口操作平台及机架平台应平稳牢固。
8）施工人员上下孔必须使用爬梯。
11）在孔口周围附近5米内，不能堆放机具设备、材料等物。
3)孔口设置活动安全盖板，下班后或停止作业时必须盖好盖板。防止人畜掉入孔内等事故。
4)作业点周边2米范围内严禁堆土和杂物。防止孔上人员作业时将杂物及弃土踢入孔内等事故。
5)护壁顶上不许放置任何工具。防止在挖孔作业时将工具碰入孔内等事故。
6)吊钩应使用安全挂钩，且能够锁死的挂钩。提升机具安全系数达到10倍以上。防止在挖孔作业时，挂钩脱落，造成出渣桶掉落等事故。
人工挖孔桩锁口护壁施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底技术交底书
挖孔桩挖到设计深度后应进行孔底处理，做到平整，无松碴、无淤泥、无沉淀等同时报请监理单位和设计单位对桩孔尺寸及基底地质进行检查验收。
地质情况与设计文件不符，应会同监理、设计等单位研究处理。
验收合格后，立即施工厚的混凝土封底层，准备绑扎桩身钢筋。
护壁钢筋绑扎采用加工区统一预制，孔内安装的方式施工。
护壁竖向钢筋在两端预设挂钩，确保与上节护壁（或锁口）的有效连接，同时保证预留下节护壁的连接端钢筋。
如地下水发育，土层松软，土体明显外挤，则护壁钢筋比设计适当加强。
护壁布置
护壁模板采用钢模板，按照8块的方式提前加工（如下图所示）。
安装时先固定四个角的模板，最后合拢中间完成施工。
拆除时先拆除中间部位，再拆除四个角。
这样就有利于降低模板安拆难度，提高施工进度。
2#3#
编制：复核：签收：日期：
11 / 11。
锁口、护壁技术交底
技术交底单单位/部门:沪昆客专贵州段CKGZTJ-7标工程指挥部第二项目部第 1 页共 3页主送单位路基附属三工班编号CKGZTJ7GCB-ZBQ-001工程名称桩板墙锁口、护壁施工日期2012年9月4日墙锁口、护壁技术交底一、交底范围：DK774+042~DK774+236段路基右侧桩板墙锁口、护壁施工二、交底内容：1、井口上部1.2米范围为锁口，其下每1米一节为护壁。
锁口高出地面0.2米，上部0.5米壁厚0.5米。
下部0.7米壁厚0.25米，护壁厚0.25米。
桩井开挖后应立即施工锁口和护壁，接头不能设在地层分界和滑床处，以确保施工安全。
当井壁土层稳定性差或地下水丰富时，应缩短护壁分节高度，必要时加密钢筋，加厚护壁，以确保安全。
2、护壁混凝土拆模后，应采用临时横支撑加强支护，并注意观察其受力情况，发现内壁或横支撑变形过大时，井下作业人员应立即撤离。
3、井口开挖过程中，如遇地下水，少量水可采取聚排措施，若井下地下水较多，不能采取连续强抽水，及时会同监理及设计部门研究处理措施。
4、桩井开挖过程中，应及时检查井内有无毒气，井下深度超过10米，应采用鼓风机送风，保证井内通风良好。
5、锁口钢筋采用现场绑扎，人工吊放钢筋笼进模，调放位置合格后，及时施作桩身混凝土。
三、桩板墙施工注意事项1、锚固桩施工应避开雨季选择旱季施工，严禁雨天施工，做好施工场地的排水设施，基坑不得受水浸泡。
2、桩井开挖过程中，应加强井口防排水临时设施，确保桩井开挖过程中人员施工安全。
3、桩井开挖过程中，应随时查探井内有无有毒气体，当二氧化碳浓度超过0.3%或发现有害气体时，应及时增加通风设备进行通风。
桩井较深时，注意井下排水通风，经常检签收者意见：编制者: 复核者: 签收者: 保存期限:至工程竣工技术交底单单位/部门:沪昆客专贵州段CKGZTJ-7标工程指挥部第二项目部第 2 页共 3 页主送单位路基附属三工班编号CKGZTJ7GCB-ZBQ-001工程名称桩板墙锁口、护壁施工日期2012年9月4日查井内气体。
人工挖孔桩护壁技术交底
人工挖孔桩
一、工程概况：
该桥址区位于黄土沟壑内，桥台处于黄土斜坡区，地势起伏较大，地层成层性稳定，地貌单元简单。
右幅14根桩基：0#台4根，桩径￠1.5m，有效桩长20m，5#台2根，桩径￠1.3m，有效桩长27m，1-3#墩各2根，桩径￠1.4m，有效桩长20m，4#墩2根，桩径￠1.4m，有效桩长27m。
人工挖孔施工时，根据现场桩位布置及土质状况决定开挖顺序。每循环进尺1米，其中右幅0#台，1#墩，左幅0#台，1#墩挖孔桩虚土层每循环进尺0.5米；施工过程中，专门设技术人员旁站，同时增加主管人员的巡查频率，密切监视孔内土层及水位变化，出现粉细砂层或水量较大时，及时浇筑护壁混凝土，同时控制开挖进尺。
人工挖孔进尺控制为1m/ 循环，虚土部分为0.5m/循环，浇筑过程中振捣密实。挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行，挖土次序为先中间后周边。渣土装入吊桶，用卷扬机提升至孔外，最后统一运到指定的弃土场。在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土，注意安全。当吊桶提升至高出洞内地面1.0米时，推动安设在井口的水平移动式安全盖板，关闭孔口，卸土后在掀开盖板，下吊桶继续挖土。
锁口圈厚度50cm，并高出原地面30cm，在孔口位置，护壁主筋呈放射状向孔外弯曲，并折向地面，深入土层10cm，作为锚固长度，同时紧贴折入土层主筋内侧，增设环向圆形箍筋¢10，层距20cm，以增加主筋受力。锁口圈既可防水，又可避免坠落杂物。
3.3孔桩开挖
人工挖孔所需要的设备及工具主要有：铁锹，尖镐，橡胶吊桶，模板，支架，工作灯，空压机，低压配电箱，安全爬梯等。
3.4护臂
3.4.1护臂设置竖向和环向钢筋，竖向设置¢12螺纹钢，间距15cm均匀布置，环向设置¢10钢筋，间距20cm。首先插入竖向钢筋，竖向钢筋上下两端均预留弯钩，保证所有竖向钢筋连城一体，最后布置环向箍筋并绑扎成形。
基坑护壁支护及人工挖孔桩工程技术交底教学文稿
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接受父底人签字
亠T1、、一十X\、/、Mnrl .—. A.
3.9.1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖
桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般O. 9m- 1.2m为宜。
3.4支护壁模板附加钢筋
3.4.1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼（或砼）井圈。当桩孔直径
不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度
2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
2.2.3、石子：卵石或碎石，粒径5〜20mm桩身混凝土也可用粒径不大于50mnH勺石子,
且含泥量不大于2%。
2.2.4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无 老锈和油污。
2.2.6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。
2.1.7、在有水位比较高的区域，先清理完水位，以利施工。
2.1.8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操 作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
2.1.9、准备好砼配合比。
2.2材质要求
2.2.1、水泥：采用PC32 5R以上矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩施工技术交底1、引言人工挖孔桩施工技术交底是为了确保施工人员按照规范和标准进行作业，保证施工质量和安全，提供施工过程中的相关指导和要求。
本文档旨在详细说明人工挖孔桩施工的相关知识和技术要点。
2、施工前准备2.1 现场勘察：2.1.1 确认挖孔桩的布置位置和数量。
2.1.2 检查地下管线和其他隐患。
2.1.3 完善施工方案。
2.2 材料准备：2.2.1 准备所需的挖孔桩和配筋材料。
2.2.2 确保材料无损坏和缺陷。
3、施工工艺3.1 确定挖孔桩的位置和尺寸3.1.1 依据设计要求，确定挖孔桩的坐标和尺寸。
3.1.2 在施工现场进行标注。
3.2 挖孔3.2.1 使用挖孔机进行挖孔，保持孔壁垂直和平整。
3.2.2 挖孔过程中要注意防止土壤坍塌。
3.3 清理孔底3.3.1 清理挖孔桩底部的泥土和杂物。
3.3.2 确保孔底平整。
3.4 安装配筋3.4.1 根据设计要求，安装挖孔桩的配筋。
3.4.2 确保配筋的准确位置和牢固性。
3.5 浇筑混凝土3.5.1 输送混凝土到挖孔桩的位置。
3.5.2 逐层浇筑混凝土，并采取振捣措施。
3.6 养护3.6.1 对刚浇筑的挖孔桩进行养护。
3.6.2 在养护期间，避免外力的作用。
4、施工安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 设置安全警示标志。
4.1.2 保持施工现场的整洁和通风。
4.2 挖孔机操作安全4.2.1 检查挖孔机的工作状态。
4.2.2 操作挖孔机时戴上防护手套和眼镜。
4.3 防止坍塌4.3.1 使用支撑材料和支撑体系，防止土壤坍塌。
4.3.2 定期检查挖孔桩周围的土壤情况。
5、施工质量控制5.1 施工过程监督5.1.1 设立专人进行施工现场监督。
5.1.2 定期检查施工质量。
5.2 检测和验收5.2.1 对已完成的挖孔桩进行质量检测。
5.2.2 开展验收工作，确保符合设计要求。
6、文档附件本文档所涉及附件如下：附件1：挖孔桩的设计图纸附件2：挖孔桩施工方案7、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释：法律名词1：相关法律名词1的注释。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底一、工程概述本工程位于_____，基础采用人工挖孔桩，共计_____根。
桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____，护壁混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位处的地质情况。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备水泥：采用_____水泥，有出厂合格证及复试报告。
砂：采用中砂，含泥量不大于 5%。
石子：采用_____石子，含泥量不大于 2%。
钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，并有出厂合格证及复试报告。
3、主要机具提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
水平运输工具：手推车等。
混凝土浇筑设备：插入式振捣器、溜槽等。
4、作业条件场地已平整，具备施工条件。
测量放线已完成，桩位已定位，并经复核无误。
现场临时水电已接通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
2、挖孔人工挖孔时，应按照从上到下、逐段开挖的顺序进行。
每段开挖高度一般为 09m~10m。
开挖时，先挖中间部分，然后向周边扩挖，修成圆形。
挖土顺序应先挖中间后周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面。
孔内挖出的土应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内。
3、护壁施工护壁模板采用定型钢模板或木模板。
护壁混凝土应在当天挖完孔后立即浇筑，不得隔夜。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 后方可拆模。
4、钢筋笼制作与安装钢筋笼在现场制作，主筋连接采用焊接或机械连接。
钢筋笼应按照设计要求设置加劲箍和箍筋，确保钢筋笼的刚度和稳定性。
钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊进行吊装，缓慢下放，防止碰撞孔壁。
5、混凝土浇筑桩孔挖至设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底浮土、松石等。
混凝土浇筑前，应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。
人工挖孔桩施工技术交底教程文件
复核人：记录人：年月日
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
工程名称
华南路三期工程C1标
部位名称
沙太大桥桩基础
工序名称
人工挖孔桩施工
交底日期
年月日
交底单位
华南路三期工程C1标项目部
交底人
接收单位
接收人
交底内容：
据设计文件所示的桩基岩土地质资料，拟最具有该地段地质情况代表性的2轴作试探性施工以确定人工挖孔桩的可行性。虽然施工图纸没有显示桩基位置有地下管线，但在施工中也应进行探孔，探孔深度为3米。
会签栏
参加单位
参加人员
复核人：记录人：年月日
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
工程名称
华南路三期工程C1标
部位名称
沙太大桥桩基础
工序名称
冲孔桩施工
交底日期
年月日
交底单位
华南路三期工程C1标项目交底内容：
掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。每天掘进的深度不得大于1m。随时注意井内流砂、塌土、漏水、空气、水质等情况，发生异常，立即返回井面，报告、查明情况，采取有效措施，方能继续挖进。
掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般方法。
每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
孔内设软梯上落，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作。采用短把的槁、锨等简易工具，人工挖土，遇到比较硬的岩石时，可用风镐。垂直运土，采用电动葫芦。
人工挖孔桩施工技术方案交底资料.doc
人工挖孔桩施工技术方案一、人工挖孔桩施工工艺1、挖孔：（1）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚10~30mm，并应高出原地面200~300mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
（2）为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，需用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，则应按图施工。
（3）浇筑护壁砼时，用敲击模板及用木棒插实的方法，不得在孔桩内水淹没模板的情况下进行砼浇筑。
发现护壁有蜂窝、漏水现象的，应及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
（4）护壁砼内模的拆除，可根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，保证护壁砼具备一定强度，以能挡土。
（5）当第一节护壁砼浇筑后，即可将轴线标定在护壁上，用水准仪测量标高，使之可作为控制挖孔垂直度和挖孔深度的依据。
（6）施工人员必须熟悉挖孔的地质情况，并要注意土层土质的变化，当遇上流沙、大量地下水等影响挖孔安全的情况时，要及时采取有效防护措施后，才可继续施工。
（7）如遇流动性淤泥或流沙时，必须采用钢护筒施工。
（8）对有少量流沙的桩，可将附近无流沙的桩孔挖深，使之起到集水井的作用，集水井的位置应该在水流的上方，井内应时常抽水以保证临孔无水。
（9）发现有流沙层时，应减少护壁高度至30~50cm。
（10）桩端入岩，孔内爆破应采用小药量爆破。
孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必须全部撤离，严格按照爆破规定进行操作。
（11）孔内挖出土方，必须用电动卷扬机作为提升工具，严禁人工提升。
2、钢筋笼的制作与安放（1）钢筋笼的制作、运输和安放过程应采取措施防止变形。
（2）吊放钢筋笼时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施校正设计标高控制钢筋笼位置，防止偏位及上浮。
（3）钢筋笼制作、焊接的偏差在规范允许范围内。
3、砼浇筑（1）灌注砼时，必须用溜槽或串筒下至孔底2米以内，严禁在井口抛铲砼入孔，以免离析，影响混凝土质量。
（2）在砼灌注过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
挖孔桩挖到设计深度后应进行孔底处理，做到平整，无松碴、无淤泥、无沉淀等扰动过的软层。同时报请监理单位和设计单位对桩孔尺寸及基底地质进行检查验收。如地质情况与设计文件不符，应会同监理、设计等单位研究处理。验收合格后，立即施工10cm厚的混凝土封底层，准备绑扎桩身钢筋。
（5）护壁施工
护壁钢筋绑扎采用加工区统一预制，孔内安装的方式施工。护壁竖向钢筋在两端预设挂钩，确保与上节护壁（或锁口）的有效连接，同时保证预留下节护壁的连接端钢筋。如地下水发育，土层松软，土体明显外挤，则护壁钢筋比设计适当加强。护壁布置设计图见3.1～3.3
（3）锁口施工
根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用与护壁同级的钢筋砼浇注成锁口，防止雨水流入井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，宽0.6m，厚0.4m，并略高出原地面200mm。将桩位中心控制点以十字交叉测放在井口护壁砼面上，及油漆做好标记，以便下部挖孔时检查桩位中心位置偏差，同时做好控制点埋设并报监理验收。板桩、支墩、锚固桩锁口及护壁示意图见附图2.1～2.3
护壁模板采用钢模板，按照8块的方式提前加工（如下图所示）。安装时先固定四个角的模板，最后合拢中间完成施工。拆除时先拆除中间部位，再拆除四个角。这样就有利于降低模板安拆难度，提高施工进度。
灌注护壁砼时，采用串筒溜放砼至操作平台，然后人工用铁铲将混凝土入模。并用插入式捣固器捣固，捣固时遵循“快进慢出”原则，捣固密实。为使护壁达到早强，护壁砼中掺入F-D-N高效减水剂。
3.2 材料准备
根据挖孔桩施工计划和施工进度，备足钢筋、砂、碎石和水泥等物资，防止材料浪费。
3.3 机械配置
现场配置机械：卷扬机、振动捧、风镐、空压机、木模板、坍落度桶及标尺、天平秤、混凝土抗压试模、挖机、装载车、自卸汽车等。配置的机械必须符合施工要求，故障机械禁止入场。
3.4 人员准备
人数配置符合施工进度要求；特种作业人员必须持证上岗。
（2）孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
（3）人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏，警示牌。
（4）施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序；孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂警示红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。
（6）井内通风与排水
桩孔较深时，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量，通风量不小于25L/S。若桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，用潜水泵进行排水。
利用护壁预留钢筋爬梯解决施工人员上下井的问题。
5孔桩质量标准
（1）桩孔挖至设计标高后，应由监理、设计、施工人员会同验孔，并结合滑动面实际情况确定孔底高程。
（2）桩孔断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。
（3）桩孔孔型和孔底持力层符合设计要求。
（4）桩孔一般项目检查允许偏差及检验方法见下表
6 安全、环保、文明施工等技术措施
（1）挖孔桩作业人员作业时佩戴安全带并拴上自孔口而下的专用保险绳，孔口绳头系铃报警，出现意外情况可及时撤回到地面进行抢救，避免意外事故发生。
孔桩锁口标高依照原地面标高进行设置，锚固桩锁口依照原地面设置，支墩桩施工考虑减少对既有线行车安全干扰，锁口标高以支撑垫石底面标高进行控制，作业人员在线路下方进行施工。靠线路侧锁口、护壁应各桩对齐，光滑平整，施工时必须保证锁口与护壁施工质量，以便挂板施工。
（4）孔桩开挖
孔桩开挖采用人工及风镐相结合，开挖时每根桩设1台卷扬机，安放位置保证间距不侵限。开挖过程中要严格按照“先防护后开挖”的原则施工。在孔内安装防护挡板，确保孔内作业人员安全。为防止护壁变形，必要时加密护壁钢筋或用方木进行支撑以保证既有线路基及施工安全。根据不同的地质情况，每节护壁按照0.5-1.0m开挖，开挖完成后立即绑扎钢筋、立模、浇灌混凝土。
4 施工工艺
4.1 施工流程
4.2 施工工艺
（1）测量放线
测量人员根据图纸放样出桩基开挖位置并现场交底，根据放样点打好桩并保护，防止桩丢失。
（2）开挖顺序和出土
桩孔采用人工隔孔开挖；孔内提土采用卷扬机提升，孔内出土后及时运出路基外，保证不侵入限界。线路间孔桩出土临时堆放在线路间，保证不侵入限界，利用列车间歇时间，由人工配合小型装载机经既有平交道口运至路基外。
人工孔桩施工技术交底
技术交底书
表格编号
1310
交底编号
共8页
工程名称
人工挖孔桩
设计文件图号
施工部位
锁口护壁施工
交底日期
2016年12月9日
技术交底内容：
1 技术交底范围
本交底适用于广福路东延线下穿铁路立交节点工程一标人工挖孔桩的锁口护壁施工。
2 设计情况
王家营普场框架桥工程下穿王家营普场铁路咽喉区,左右幅机动车道分别新建1座1-12.5m框架桥通过，人行道、非机动车道新建1座1-6.7m框架桥通过，长45m。道路左侧新建1-3.0m框架涵，长72m。最大跨度为58.7米，最大挖深10.2米。采用D16型便梁架空线路，明挖现浇施工。框架桥两侧采用板桩支撑便梁，中间采用支墩支撑，框架桥进出口端设锚固桩（桩基平面布置图见附图1）。板桩由4根单桩组成，单桩截面尺寸为220×150cm（16根），板桩施工采用跳空开挖；支墩截面尺寸为150×150cm（6根），锚固桩截面尺寸为200×150cm（20根）。板桩锁口厚度60cm，护壁厚度25cm；支墩锁口厚度50cm,护壁在桩顶至框架桥垫层底厚度为20cm，框架桥垫层底以下部分为25cm；锚固桩锁扣厚度50cm,护壁厚度20cm；护壁混凝土强度均为C25砼，桩身为C30砼。桩长最长为20米，最短为16米。（详见施工图纸）
3 施工准备工作
3.1 技术准备
（1）熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面
（2）熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸和将会在施工过程中出现的问题。
（3）会同甲方、监理单位搞好现场的交接工作：施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及水准点标高的移交。