硅胶的用量比率
硅胶硫化剂添加比例
硅胶硫化剂添加比例硅胶是一种耐高温、耐寒、耐热、耐腐蚀等特性的弹性体材料，被广泛应用于医药、食品、机械等领域中。
所谓硅胶硫化剂，就是用于促进硅胶的交联反应，使其形成具有优异性能的网络结构的材料。
硅胶硫化剂的添加比例非常重要，直接影响到产品的质量和使用寿命。
一般来讲，在硅胶中添加硫化剂的比例会根据不同的使用环境、需要的硬度等因素来确定。
下面，我们就以硅胶密封圈为例，介绍硅胶硫化剂添加比例的相关知识。
硅胶密封圈通常要求具有较好的抗压弹性、耐高温、耐油耐酸碱等性能。
因此，在硅胶中添加硫化剂是必须的。
一般来讲，硅胶密封圈的硫化剂添加比例应根据以下几个方面来确定：(1) 油性在机械行业中，密封件在接触到油后容易出现膨胀或老化等现象，因此对于这类硅胶密封圈，硫化剂的添加比例应以硬度为主，一般而言添加比例在1.5%-3%之间。
(2) 温度硅胶密封圈在高温条件下，容易熔化或损坏，因此对于高温场合的硅胶密封圈，硫化剂的添加比例往往高于其他环境下的添加比例，一般在3%左右。
(3) 压缩变形在机械密封中，压盖力与硬度之间存在着一定关系，因此需要控制密封圈的硬度和压盖力的平衡。
通常硅胶密封圈在硫化剂的添加比例上可参考以下标准：a. 硬度要求较低时，硫化剂添加比例控制在0.8%-1.4%之间。
通过以上几个方面，可以初步了解硅胶密封圈硫化剂的添加比例。
硅胶的硫化剂可以分为两种，一种是加热硫化剂，另一种是常温硫化剂。
(1) 加热硫化剂加热硫化剂在加热后才能起到催化硅胶交联反应的作用，因此需要在生产过程中预热硫化剂。
具体操作方法如下：a. 将硫化剂放入加热箱中，一般温度要控制在50℃-80℃之间。
将硫化剂加热15-20分钟，使其温度上升到60℃左右。
b. 将硫化剂加入到硅胶中，快速搅拌均匀，然后放置一段时间，等待硅胶硫化。
常温硫化剂在加入硅胶后可以直接起到交联反应的作用，因此操作方法比较简便。
以上就是硅胶硫化剂添加比例和添加方法的相关知识。
硅胶技术说明
II-742-ENG-03II-742-ENG-03 01 avim solar production Co.,Ltd,Gaomi (China)Note 注解：1. C—percent of cohesion failureC—内聚破坏比率2. b—test material is bscksheet and junction boxb—测试材料为背板和接线盒3. c—test material is ribbion 、bscksheet and junction boxc—测试材料为电极条、背板和接线盒4. d—test material is bscksheet and ribbiond—测试材料为电极条和背板5. Inflaming retarding grade includes level and vertical. Level grade is HB, vertical grade is V-2/V-1/V-0.Invertical grade,V-0 is the highest and HB is the lowest. Inflaming retarding grade is lower, the HAI is higher.阻燃级别分为水平法和垂直法，水平法的阻燃级别为HB，垂直法的阻燃级别有V-2、V-1和V-0，其中V-0的阻燃级别最高，HB的阻燃级别最低。
阻燃级别越低，相对要求的HAI别就越高6. The followed abbreviations suit for this file:下列缩略语适用于本标准：CTI 相对电痕化指数HAI 大电流起弧引燃试验等级HWI 热丝引燃试验等级RTI 相对热温度II-742-ENG-03 01avim solar production Co.,Ltd,Gaomi (China)。
单组分室温硫化硅橡胶交联剂用量
时，交联剂的用量都是根据经验来定。几年 型ＲＴｖ一１硅橡胶，而是对所有的ＲＴＶ一１硅
１６２．
’２００２中国有机硅学术交流会论文集
橡胶都有参考价值。由于交联剂主要作用是 基胶和填料中的羟基进行反应，因此我们尝
试用下面的公式来确定交联剂的用量。 交联剂用量比例＝
交联剂中可以水解基团摩尔数 基胶端羟基摩尔数＋填料羟基摩尔数 公式中交联剂可水解基团摩尔数是很容 易计算出来的，基胶端羟基摩尔数按文献… 给出的粘度一分子量公式进行计算，填料羟 基摩尔数用烘干法测定。 为验证这一公式的可行性及进一步地确 定公式中的交联剂用量比例，我们进行下面 的试验。
一———————————————————————————————————一——一 ．１６４．
’２００２中国有机硅学术交流会论文集
定性。 对于脱醋酸型产品，交联剂用量比例应
ａｎｄ ｓｔｏｒａｇｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ．ＥＰ０ ９０５·１９４·１９９９ ３ Ｄｏｗ Ｃｏｍｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ．Ａｌｋｏｘｙ ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ
～个甲基三甲氧基硅烷分子具有三个可水解 摩尔比彻）＝丽葫辫鼎嵩瑶瓣甄
基团，则只需０．０００９ｍｏｌ即０．１２９脱醇型交联 剂甲基三甲氧基硅烷。而在实际生产中，交 联剂的用量远远超过化学计算量，通常用量 为基胶量的５％一１０％。
交联剂用量之所以要远远超过化学计算 量，原因主要有以下几个方面：第一，交联剂 分子中一个可水解基团与基胶反应后，由于 基胶分子大，产生位阻，使剩余的可水解基团
再看表２的脱醋酸型Ｒ１ｖ一１硅橡胶的 检测结果，我们发现存在同样的影响趋势。
当交联剂用量比例为１．０时，加速贮存后表 面消粘时间长达４０５ｍｉｎ，强度也不合格。交 联剂用量比例为１．５时，加速贮存后，表面消 粘时间也有明显变化，但还在允许范围内，强 度也合格。交联剂用量比例为２．０时，加速 贮存前后的各项性能基本不变。这些数据说 明，不论脱醇型还是脱醋酸型ＲＴＶ～１硅橡 胶，交联剂用量比例的影响是相同的，同时也 可以看出，不同类型的Ｒ１Ｔｖ一１硅橡胶，所要 求的交联剂用量比例最小值是不同的，这可 能是因为不同类型的交联剂反应活性不同。 对于脱醋酸型Ｒ１ｖ一１硅橡胶，交联剂用量 比便应不小于ｌ ５。
美国昆腾QSil40 双组份缩合型深层固化ShoreA灌封硅胶
产品技术参数QSil 4040 Shore A缩合型灌封硅胶产品描述Qsil40是一般用途，双组份室温固化缩合型硅胶弹性体。
该材料是以主胶和固化剂构成，有2种不同的固化剂可供选择使用。
该胶可以与0.5%DBT固化剂进行混合，操作时间大约为45分钟，表干时间为4小时。
通过改变加入主胶的固化剂的量可以调整固化速度。
若需延长操作时间，加入0.1%的DBT固化剂就可以了，且不会影响最终性能。
此外，该胶水若需更深层固化还可以与10%深层固化剂进行混合使用。
此外，Qsil40有极好的脱模性能，加底涂则有极好的粘接性。
该胶水使用与要求耐温-50℃—200℃的应用。
主要特点●自流平●固化速度可控使用方法混合选择一个容积为混合胶料体积4-5倍的容器，称出Qsil40主胶然后加入适量的固化剂。
Qsil40有两种固化剂可供使用，0.5%DBT固化剂和10%深层固化剂，均是按重量比，操作时间大约为1小时，固化时间为24小时。
减少DBT固化剂的量到0.1%可以延长操作时间。
使用干净的工作将容器边部、底部刮起彻底搅匀直至颜色均一。
排气混合过程中滞留的空气需去除，以避免固化后的胶体中有气孔。
发泡停止后排气2分钟。
当使用Qsil40灌封时，灌封后抽真空是必要的步骤，可以避免过多的空气滞留在精密复杂部件中。
深层固化如果Qsil40灌封硅胶在高于150℃的温度下深层使用，固化后的产品在使用前需适当处理。
按照室温下固化1-3天，50℃间歇加至 100℃典型是8小时，在各个温度下量越大，所需时间越长。
粘接如果粘接要求很重要，Qsil40灌封硅胶需要加底涂以增加与非硅胶表面的粘接力。
使用非油性溶剂如挥发油或者甲基乙基酮清洁基底并风干，然后涂上薄薄一层底涂风干1小时或者更久。
存储和有效期Qsil40存储于4℃低温以下原装未开封包装中，有效期为12个月。
Qsil40存储于27℃以下，有效期为3个月。
硅胶模收缩率
硅胶模收缩率
硅胶模收缩率指的是硅胶模具在成型过程中，由于硅胶材料的收缩特性，导致模具尺寸变小的比率。
这个收缩率与硅胶的配方、硫化工艺、产品尺寸等多个因素有关。
硅胶模收缩率的具体数值取决于硅胶的种类和硫化工艺，通常在0.5%~3%的范围内。
对于不同的产品和应用，需要根据实际情况对硅胶模收缩率进行评估和补偿，以确保产品的尺寸精度和品质。
总结：硅胶模收缩率指的是硅胶模具在成型过程中，由于硅胶材料的收缩特性导致模具尺寸变小的比率。
这个收缩率对产品的尺寸精度和品质有重要影响，需要在实际应用中进行评估和补偿。
硅胶与硅树脂的区别
硅胶与硅树脂的区别硅胶（Silica gel; Silica）别名：硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2•nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。
其中，以硅氧键（-Si-O-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。
用于封装的一类。
有机硅胶产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。
因此，在有机硅产品的结构中既含有"有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。
有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。
硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶，硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大是侧链为乙烯的硅橡胶。
既耐热，又耐寒，使用温度在100--300℃之间，它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以用良好的绝缘性。
缺点是强度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。
硅树脂是以硅—氧—硅为主链，硅原子上联接有有机基的交联型的半无机高聚物。
具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，是高度支化的聚合物(与线型硅油相比较)能固化成固态物。
兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理化学性能。
硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。
一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在1．2～1．6之间。
一般规律是，R：Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200材250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。
硅胶注胶时间设定
硅胶注胶时间设定
模具硅胶是多种类型硅胶的统称，常用的有工业级硅胶（缩合型）、食品级硅胶（加成型）。
这类材料广泛用于水泥制品、石膏制品、树脂产品、塑胶产品、碳纤维制品、礼品玩具、汽车轮胎、建筑材料、雕塑景观等产品模具的制作，因复制精度高，易操作，成本低，生产效率高的优势受到广大群众认可使用。
工业级硅胶（缩合型）：固化剂配比为100:2-3，比如100克硅胶，加入2-3%的固化剂，搅拌均匀。
通常做灌注模用，操作时间为30-40分钟，室温25°C条件下固化时间在4-8小时左右。
如果做刷模使用，操作时间为10-20分钟，一般固化时间为3-6小时左右。
食品级硅胶（加成型）：硅胶是双组份AB型。
A剂是硅胶、B 剂是固化剂，按照1:1混合使用，因流动性强适合做灌注模，例如操作时间30-40分钟，室温25°C条件下，固化大概3-4小时左右。
也可通过加温快速固化，例如120°C加温，大约20分钟左右固化。
（具体根据产品厚度大小为准）食品级硅胶（10:1）：这类材料为注射模具硅胶，透度高，相对粘度较高，需加温固化。
使用配比为硅胶：固化剂=10：1，用于高精密产品复模居多。
硅胶简介介绍
汇报人： 2023-12-18
目录
• 硅胶概述 • 硅胶的制造工艺 • 硅胶的性能特点 • 硅胶的应用案例 • 硅胶的未来发展趋势
01
硅胶概述
定义与性质
定义
硅胶是一种由硅元素与氧元素组 成的化合物，具有独特的物理和 化学性质。
性质
硅胶具有耐高温、抗氧化、耐腐 蚀、绝缘等特性，同时具有吸湿 、透气等特殊的物理性质。
尺寸检测
对硅胶制品的尺寸进行测量和 检验，确保符合设计要求。
性能检测
对硅胶制品的性能进行检测， 如耐高温、耐低温、耐腐蚀等 。
质量控制
建立严格的质量控制体系，确 保每个生产环节的质量稳定和
可控。
03
硅胶的性能特点
耐高温性能
高温稳定性
硅胶具有优良的高温稳定性，能够在 高温环境下保持其物理和化学性质， 不易变形、分解或老化。
THANKS
谢谢您的观看
汽车内饰材料
硅胶可以作为汽车内饰材 料，如座椅、方向盘、仪 表盘等，提供舒适的手感 和外观。
汽车涂料和涂层
硅胶可以作为汽车涂料和 涂层，提高车辆的外观质 量和耐候性。
医疗器械行业应用案例
医疗器械零部件
硅胶可以用于制造医疗器械的零 部件，如导管、引流管、注射器 等，保证医疗器械的安全性和可
靠性。
医疗器械包装
环保领域
硅胶可以用于制造航空航天设备 的零部件和涂料，提供优良的耐 候性和稳定性。
硅胶可以用于环保设备的密封、 过滤等方面，提高环保设备的性 能和使用寿命。
05
硅胶的未来发展趋势
高性能化发展趋势
高强度硅胶
随着技术的不断进步，硅胶材料的高强度化成为未来发展的重要趋势。高强度硅胶具有更好的耐高温 、耐腐蚀、耐磨损等性能，能够满足高端领域的需求。
硅胶的特性解读
硅胶的特性又分为粗孔硅胶和细孔硅胶硅胶既可吸附水分，又可吸乙炔和二氧化碳。
随着温度的降低，首先吸附是水分(常温即可，约为25℃)，其次是乙炔和二氧化碳(温度越低，吸附能力越强)。
以吸附水分为例粒度/mm4～8 常温动吸附容量/%6～8 干燥后空气含水量/g·m-3 0.03 干燥后空气露点/℃ -52再生温度/℃140～160硅胶对水的吸附容量较大，再生温度较低，价格便宜，故空分装置中硅胶主要用作吸附水分，在低温下也用来吸附二氧化碳和乙炔。
它的缺点是粉末较多。
硅胶有粗孔和细孔两种，二者孔径不同。
粗孔硅胶孔径是5～10nm(1nm=10-9m，叫纳米)，每克硅胶的比表面积有100～300m2/g之多。
它的吸水能力强，且吸水后不易破碎，机械强度好，常用在干燥器中吸附水分。
细孔硅胶孔径是2.5～4nm，比表面积为400～600m2/g。
常用来吸附二氧化碳和乙炔，吸附水分易破碎。
二氧化碳吸附器的吸附过程是在-110～-120℃低温下进行的，吸附二氧化碳的效果较好，还同时能吸附乙炔。
因温度低于-130℃以下将有二氧化碳固体析出，固体二氧化碳不仅不能被硅胶所吸附，而且会堵塞吸附器。
吸附乙炔是在液空、液氧吸附器中进行的，其吸附温度在-170～-180℃左右。
橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-O（硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。
下面列出了硅橡胶的主要特点和用途。
耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。
硅胶原材料简介
硅胶原材料简介
硅胶因其环保性能而越来越受人们青睐。
现在市场上越来越多的其它材质产品被硅胶产品所取代，我公司专业生产硅胶制品，如果您想了解更多硅胶产品知识，首先得从硅胶原材料开始。
1.硅胶原材料按来源可分为国产料和进口料。
国产料主要有：东爵，瑞营，宏达，天玉，新东方，聚合等较大的生产商。
进口料主要有：日本信越、东芝，美国道康宁，法国罗帝亚，德国瓦克等等。
2.硅胶原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶
普通硅胶又名沉淀硅胶
颜色：半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。
硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 70°之间。
密度：1.1-1.12g/cm2
伸长率：400%
用途：用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。
气象硅胶又名纯硅胶
颜色：透明。
硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 60°之间。
密度：1.1-1.12g/cm2
伸长率：600%-700%
特点：由于此材料透明度好，抗拉力强。
成本偏高。
用途：硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。
3.硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶。
固体硅胶主要用于模压成型的产品。
比如：硅胶套，硅胶餐具，硅胶按键等等
液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等等。
诚信密封条问你了解硅胶初步知识了吗？。
不同目数柱层析硅胶密度
不同目数柱层析硅胶密度
柱层析是一种常见的分离和纯化化合物的方法，而硅胶是一种
常用的填料材料。
在柱层析中，不同目数的硅胶密度会对分离效果
产生影响。
首先，让我们来看看目数对硅胶密度的影响。
目数是指硅胶颗
粒的粒径大小，通常用目数来表示。
目数越大，硅胶颗粒的直径越小，密度也就越大。
因此，不同目数的硅胶具有不同的密度。
一般
来说，目数较大的硅胶密度较大，而目数较小的硅胶密度较小。
其次，不同目数的硅胶密度还会影响柱层析的分离效果。
目数
较大的硅胶密度大，颗粒之间的间隙较小，因此可以提供更大的表
面积用于化合物的吸附分离，有利于提高分离效果。
而目数较小的
硅胶密度小，颗粒之间的间隙较大，对于大分子化合物的分离效果
可能会更好。
此外，硅胶密度的选择还会受到样品性质、分离条件等因素的
影响。
例如，对于极性化合物的分离，一般会选择密度较大的硅胶，而对于非极性化合物的分离，可以选择密度较小的硅胶。
总的来说，不同目数的硅胶密度会对柱层析的分离效果产生影响，选择合适的硅胶密度需要综合考虑样品性质、分离条件等因素。
希望这些信息能够帮助你更好地理解不同目数的硅胶密度在柱层析
中的作用。
硅胶介绍
a、特点： 特点： 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、 型硅胶 细孔硅胶。 型硅胶、 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。由 于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。 于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高 的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸附量高于 的情况下有较高的吸附量， 粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔硅胶之间，其吸附量也介于粗、 型硅胶由于孔结构介于粗、 粗孔硅胶， 型硅胶由于孔结构介于粗 细孔硅胶之间，其吸附量也介于粗、 细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。 细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。因此应根 据不同的用途选择不同的品种。 据不同的用途选择不同的品种。 风干等方法再生。 风干等方法再生。 硅胶吸附水份后，可以用曝晒、烧焙、 硅胶吸附水份后，可以用曝晒、烧焙、
（2）有机硅胶 有机硅化合物，是指含有 有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与 键 硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、 硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原 子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（ 子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-O-Si-）为骨架 ） 组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深 应用最广的一类， 组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类， 约占总用量的90%以上。 以上。 约占总用量的 以上 a、结构: 、结构 （1） Si原子上充足的甲基将高能 量的聚硅氧烷主链屏蔽起来； （2） C-H无极性，使分子间相互 作用力十分微弱； （3） Si-O键长较长，Si-O-Si键键 角大； （4） Si-O键是具有50%离子键特 征的共价键 （共价键具有方向性，离子键无方向性）。
硅胶的主要成分
硅胶的主要成分硅胶是一种灵活的材料，多用于制造消费品、家电和电子产品。
它广泛应用于许多行业，具有良好的耐高温、耐油、耐污、低摩擦、绝缘性和自恢复等优良性能，可以满足消费者不同的需求。
硅胶的主要成分有：硅酸铝、二硅烷、烯烃硅酸酯、硅胺和其他添加剂等。
硅酸铝是硅胶的主要原料，占硅胶总量的80-85％。
它是一种有机合成材料，由氧、硅、铝和其他元素组成，其中硅和铝的比例为1:2，硅酸铝在硅胶制造过程中具有粘结、流平和硬化的效果，添加量越高的硅胶，硅酸铝的分散度和弹性也越高。
二硅烷是硅胶的着色剂，主要由乙烯、环氧乙烷和二氧化硅组成。
它的作用是使硅胶达到所需的颜色，改善硅胶的着色性能，并使硅胶具有良好的耐温性、耐氧化性、耐热性和耐紫外线性能。
烯烃硅酸酯是硅胶制造中添加剂之一，具有优异的硬化效果和抗氧化性能，可有效改善硅胶的性能，使硅胶更加韧性和强度。
硅胺是用于改善硅胶性能的一类表面活性剂，可以保护硅胶的表面质量，抗凝固、抗污染、抗老化和抗氧化，增加硅胶的强度和耐磨性。
此外，还包括润滑剂、增塑剂、硫化剂、粉末涂料和增稠剂等添加剂。
润滑剂可以有效降低硅胶的摩擦系数，减少烧伤和表面损伤；增塑剂可以增加硅胶的柔韧性，减少硅胶的裂纹；硫化剂可以改善硅胶的热固性，增强硅胶的抗热性和抗溶解性；粉末涂料可以有效防止硅胶的氧化和老化；增稠剂可以改善硅胶的流变性和力学性能。
以上是硅胶的主要成分，硅胶的性能取决于各组分的比例，不同的比例可以得到不同的性能。
有效的控制可以改善硅胶性能，使其具有良好的弹性、粘度和硬度。
此外，添加合适的添加剂也可以改善硅胶性能。
因此，硅胶的成分以及其比例非常重要，只有确保硅胶成分的正确比例，才能得到高质量的硅胶产品。
双组份有机硅胶选用指南
单组份有机硅胶产品说明书
电话：020-34515460 传真：020-34515460 东莞办事处：电话：0769-84922666 传真：0769-82334001
地址：广州市番禺区市桥镇西丽中路 6 号
地址：东莞市黄江镇袁屋围管理区
邮件：hhjn2008@;adhesive@
单组份有机硅胶产品说明书
电话：020-34515460 传真：020-34515460 东莞办事处：电话：0769-84922666 传真：0769-82334001
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●用 途
·电源模块、电子元器件深层灌封，特别适用于 HID 灯电源模块灌封。
●技术参数
混合前物性（２５℃，６５％ＲＨ）
组分 颜色 粘 度 （ｃＰ） 比 重 混合后物性（２５℃，６５％ＲＨ）
混合比例（重量比） 颜色 混合后粘度（ＣＰ） 操作时间 （ｍｉｎ） 初固时间（ｈ） 完全硬化时间 （ｈ）
Ï 为防止化学品对机械的腐蚀而采用的灌封保护；
Ï ＨＩＣ 的灌封保护。
三、 物理特性：
产品名称
ＫＥ－１２０４ＢＬ Ａ／Ｂ ＢＬＡ 组份
Ｂ 组份
固化前
外观
黑色
白色
粘度（Ｐａ·Ｓ／２５℃）
５．８
３．４
比重（ｇ／ｃｍ３， ２５℃）
１．５２
１．５２
混合粘度（Ｐａ·Ｓ）
４．８
可使用時間（分／２３℃，倍粘法）
20kg/ 套
·良好的难燃性，通过 ＵＬ－９４Ｖ０ 认证； ·对金属没有腐蚀，对大部分塑料相容性好；
2kg/ 套
导热硅胶配比表
导热硅胶配比表（实用版）目录1.导热硅胶的概述2.导热硅胶的配比方法3.导热硅胶的应用领域正文一、导热硅胶的概述导热硅胶是一种具有高导热性能的硅胶产品，主要用于解决电子元器件的散热问题。
由于其独特的物理特性，导热硅胶在现代电子行业中具有广泛的应用。
本文将为大家介绍导热硅胶的配比方法以及其应用领域。
二、导热硅胶的配比方法导热硅胶的配比方法通常分为以下几个步骤：1.确定配比比例：根据所需的导热性能和操作工艺，选择合适的硅胶和导热填料的比例。
常见的配比比例为 10:1 至 3:1，即硅胶与导热填料的重量比。
2.预混：将硅胶和导热填料预先混合均匀，以保证在后续的混合过程中能够充分均匀地分散。
3.混合：将预混好的硅胶和导热填料放入混合设备中进行混合，一般采用行星搅拌器或高速搅拌器进行搅拌。
搅拌过程中应控制好速度和时间，以保证混合均匀。
4.脱泡：将混合好的导热硅胶进行脱泡处理，以去除混合过程中产生的气泡。
常用的脱泡方法有真空脱泡和冷冻脱泡。
5.灌装：将脱泡后的导热硅胶进行灌装，便于后续使用。
三、导热硅胶的应用领域导热硅胶广泛应用于以下领域：1.电子元器件：如 CPU、GPU、功率模块等，用于提高元器件的散热性能。
2.通信设备：如手机、平板电脑、路由器等，用于解决设备在运行过程中产生的热量问题。
3.照明设备：如 LED 灯、氙气灯等，用于提高照明设备的热效能和稳定性。
4.电源设备：如开关电源、变压器等，用于提高电源设备的工作效率和稳定性。
5.交通运输：如新能源汽车、高铁、飞机等，用于解决交通运输领域的散热问题。
总之，导热硅胶作为一种重要的热传导材料，在现代电子行业和各个领域中发挥着重要作用。
IGBT专用硅凝胶
IGBT高功率模块专用硅凝胶
一、产品描述
Qgel310透明硅凝胶，双组分1：1混合比率，操作简单，可手工作业。
柔软但又弹性，中度交联硅胶聚合物，具有防潮防震，抗热量或机械冲击的特性。
24小时室温固化，高温可加快固化时间，150℃@30分钟，100℃@60分钟，25℃@24小时。
耐温-55—200℃，粘度1000cps，表面有粘接性可与大多数基地形成机械绑定。
锥入度为7mm（5-9之间浮动），具有很好的绝缘性。
二、典型用途
本产品专用于精密电子元件，背光源，传感器和电器模块的防水、防潮、防气体污染的涂覆，浇注和灌封保护；以及LED光源组件附近的填充灌封以及触控广告机显示屏的填充，透明不黄变。
IGBT高功率模块，广泛应用与动车、高铁、城轨、航空航天等领域；
汽车氧传感器，二氧化钛氧传感器防潮密封。
三、产品特点
∙胶固化后呈半凝固状态。
∙对许多基材的粘附性和密封性能良好
∙具有极优的抗冷热交变性能、抵抗震动、热量和机械冲击。
∙两组份混合后不会快速凝胶，有较长的操作时间，一旦加热就会很快固化。
∙固化时间可以自由控制，固化过程中无副产物产生，无收缩。
∙具有优异的电气绝缘性能
∙耐高低温性能（-55℃～260℃）凝胶受外力开裂后可以自动愈合，同样起到防水，防潮的作用。
硅胶拉伸率
硅胶的拉伸率（elongation）是指在受到拉伸力作用下，硅胶材料能够承受的拉伸变形程度，通常以百分比（%）表示。
硅胶具有优异的弹性和拉伸性能，其拉伸率取决于硅胶的配方、制造过程以及具体类型。
不同类型的硅胶具有不同的拉伸率。
一般来说，硅胶的拉伸率通常在100% 到900% 之间，这意味着硅胶材料在受到拉伸力作用时，可以延长自身长度的一定百分比。
一些特殊用途的硅胶甚至可以具有更高的拉伸率。
要了解特定硅胶产品的拉伸率，您可以查阅该产品的技术规格表或联系硅胶制造商，以获取详细的材料性能信息。
硅胶的拉伸率是一个重要的材料性能指标，特别在需要弹性和耐久性的应用中，如密封、绝缘、橡胶制品、医疗器械和电子组件密封等方面，它的性能非常重要。
薄层色谱分析步骤及注意事项
薄层色谱分解步调及注意事项之阳早格格创做薄层色谱法(thin layer chromatography简写TLC)是物理化教的分散技能，时常使用于药物的分散与分解现对付此要领的分解步调及注意事项提面修议.薄层色谱分解步调完毕TLC分解常常需经制板、面样、展启、检出4步收配.⑴制板正在一仄里收援物(常常玻璃)上，匀称天涂制硅胶、氧化铝大概其余吸附剂薄层、样品的分散、检测便正在此薄层色谱板上举止.普遍采用适合规格的表面光润仄坦的玻璃板.时常使用的薄层板规格有：10cm×20cm、5cm×20cm、20cm×20cm等.称与适量硅胶，加进0.2％～0.5%羧甲基纤维素钠溶液（C MC-Na），充分搅拌匀称，举止制板.普遍去道10cm×20cm 的玻璃板，3～5g硅胶/块；硅胶与羧甲基纤维素钠的比率普遍为1：2～1：4.制佳的玻璃板搁于火仄台上，注意防尘.正在空气中自然搞燥后，置1l0℃烘箱中烘0.5～lh，与出，搁凉，并将其搁于紫中光灯(254nm)下检视，薄层板应无花斑、火印，圆可备用.⑵面样用微量进样器举止面样.面样，先用铅笔正在层析上距终端lcm 处沉沉绘一横线，而后用毛细管吸与样液正在横线上沉沉面样，如果要沉新面样，一定要等前一次面样残存的溶剂挥收后再面样，免得面样乌面过.普遍乌面曲径大于2mm，不宜超出5mm.底线距基线1～2．5cm，面间距离为lcm安排，样面与玻璃边沿距离起码lcm，为预防边沿效力，可将薄层板二边刮去1～2cm，再举止面样.⑶展启将面了样的薄层板搁正在衰正在有展启剂的展启槽中，由于毛细管效率，展启溶剂正在薄层板上缓缓前进，前进至一定距离后，与出薄层板，样品组分固移动速度分歧而相互分散.①展启室应预鼓战.为达到鼓战效验，可正在室中加进脚够量的展启剂；大概者正在壁上揭二条与室一般下、宽的滤纸条，一端浸进展启剂中，稀启室顶的盖.②展启剂普遍为二种以上互溶的有机溶剂，而且临用时新配为宜.③薄层板面样后，应待溶剂挥收完，再搁人展启室中展启.④展启应稀关，展距普遍为8～15cm.薄层板搁进展启室时，展启剂不克不迭出过样面.普遍情况下，展启剂浸进薄层下端的下度不宜超出0.5cm.⑤展启剂屡屡展启后，皆需要换，不克不迭沉复使用.⑥展启后的薄层板用适合的要领，使溶剂挥收真足，而后举止检视.⑦ Rf值普遍统制正在0.3～0.8，当Rf值很大大概很小时，应适合改变震动相的比率.⑷乌面的检出展启后的薄层板通过搞燥后，时常使用紫中光灯映照大概用隐色剂隐色检出乌面.对付于无色组分，正在用隐色剂时，隐色剂喷洒要匀称，量要适度.紫中光灯的功率越大，暗室越暗，检出效验便越佳.展启分散后，化合物正在薄层板上的位子用比移值(Rf值)去表示.化合物乌面核心至本面的距离与溶剂前沿至本面的距离的比值便是该化合物的Rf值.注意事项铺板用的匀浆不宜过稀大概过稀：过稀，板简单出现拖动大概停顿制成的层纹；过稀，火挥收后，板表面较细糙匀浆配比般是硅胶G:火=1：2～3，硅胶G:羧甲基纤维素钠火溶液=1:2.研磨匀浆的时间，根据体味去定，与气氛干度有关，普遍通过拿起研棒时匀浆下滴的情况去推断，越稀越易下滴.匀浆的稀稀除效率板的仄滑中，也效率板涂层的薄度，进一步效率上样量.涂层薄，面样易过载；涂层薄，隐色不那么明隐.常常，板的品量对付薄层鉴别的效率不是很，效率最大的是展启剂的配制战展启系统的鼓战.面样尽管用小的面样管.如果有脚够的耐性，最佳只用1微降的面样管.样，面的乌面较小，展启的色谱图分散度佳，颜色明隐.样品溶液的含火量越小越佳，样品溶液含火量大，面样乌面扩集大.样品溶液的溶剂普遍是无火乙醇、甲醇、氯仿、乙酸乙酯.面佳样的薄层板用电吹风的热风吹搞大概搁进搞燥器里晾搞.展启剂配制采用符合的量器把各组成溶剂移进分液漏斗，热烈振摇使混同液充分混匀，搁置，如果分层，与用体积大的一层做展启剂.千万于不该该把各组成溶液倒进展启缸，振摇展启缸去配制展启剂.混同不匀称战不分液的展启剂，会制成层析的真足波折.各组成溶剂的比率准确度对付分歧的分解任务有分歧的央供，尽管达到真验室仪器的最下透彻度，比圆：与1ml的溶剂，应使用1ml的单标移液管，移液管应切合计量认证央供，纵然时间那不是必须的.展启系统的鼓战普遍使用的是单槽的展启缸，一槽用去搁展启剂，另一槽可加进氨火大概硫酸.把待展启的板搁进二槽间的仄台，斜架着，盖上展启缸的盖子.让展启剂的蒸气充谦展启缸，并使薄层板吸附蒸气达到鼓战，预防边沿效力，鼓战时间正在半小时安排.展启时易免要挨启盖子把薄层板搁进展启剂中，不过对付薄层板与蒸气的吸附仄稳效率不大，天然动做该当尽管沉、快.温干度的统制温干度对付薄层效率皆很大.不冻结的提下，常常温度越矮分散越佳，较易的分散需正在矮温下分散，比圆人参白苷.干度的效率，预计主假如效率薄层板的吸附本领，引导采用性（容量果子）的变更，干度应根据本量情况决定.温度统制使用空调器大概冰柜，干度统制是通过正在另一展启槽搁置相映浓度的硫酸.隐色喷隐色剂隐色最要害是有佳的雾化器.。