教材-生产现场管理-063017
生产现场质量管理教材
一、机加要点位置
A B C
标准化作业
二、质量控制要点 4、关键质量控制点
序 号
工序
控制重点
检验底
板与找
1 中心
底板平面度
2 立车
1)及时用钩子去铁屑； (2)回松压紧力且控制好 ，注意热加工时测量值在 冷却后会缩小0.1mm左右
质量管理的概念
3、质量管理 为了提高产品的质量而实施PDCA、SDCA循环，即“质量管理” ： P“计划”：充分调查客户的要求，进行设计、试作、试验。（这个阶段是对 产品的品质、成本等有着很大影响的非常重要的阶段，这个阶段的管理叫做源 流管理） S“标准化”：依据标准进行量产准备（标准作业、表、作业标准书等） D“实施”：依据设计、制造标准进行生产活动。 C“确认”：检查所生产和产品是否与客户所要求的规格一致后进行销售。 A“处置”：客户是否很愉悦的使用这个商品，如果有不良情况发生的话，在 实施修理和服务的同时，要将该情报反馈到前道工序。另外，作为再发防止对 策，必须同时对标准进行修订。
质量管理的概念
质量管理的两大核心工作 标准化作业 防止再发生
标准化作业
二、标准化作业
1、标准化作业的步骤
准备图纸及工艺文件等资料 了解FMEA的分析结果或售后信息 编制QC工程图 编制作业指导书 编制检查表和关键质量控制点
标准化作业
标准化作业
2、QC工程图
水箱精益QC策划
QC工程图
①
水箱工作中心
⑧ 部 泵送质
门 保部
产品型号：
⑨
生产现场管理培训教材(详细最全版)
生产现场管理与改善讲座
生产经理职责： 生产经理权限： 对各车间负责人有指挥权。 对与生产相关的职能部门有协调权。 直接对总经理负责。 车间主管职责 车间主管权限：
对各班组长有指挥权。 对与生产现场有关的职能门（如LQC，QA，仓库）有协调权。 直接对生产经理负责。
班组长职责及权限（略）
生产现场管理与改善讲座
生产现场管理与改善讲座
三、现场材料的标识（现品票）作用 实物的识别； 数量的核对； 不良品的追踪和反馈； 品质改善的再确认；
生产现场管理与改善讲座
四、现场材料的标识管理 五、材料摆放时注意点
生产现场管理与改善讲座
六、部件管理问题点
部件的作业工时是多少？ 总装线何时开动
生产现场管理与改善讲座
七、不良物料管理
非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取材料，而 不是从制造现场领取； 作成《材料去向一览表》，实施现场分流追踪； 当日不良当日清理； 及时记录和消去不同制造部门辶间转用材料的数目； 制订相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 材料采购时，预留合理损耗量； 改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；
生产现场管理与改善讲座
游戏：
答 案 （图二，一种颜色代表一个儿子所得的田产）
生产现场管理与改善讲座
第一节 生产现场的组织构造
生产现场管理与改善讲座
一、基本形态
生产经理
车间主任
班组长
作业员
策划者
管理者
监督者
执行者
பைடு நூலகம் 生产现场管理与改善讲座
二、建立组织的注意点
简单的组织结构好;
组织的纵向层次少为好;
不能负责地完成工作。
不清楚自已的工作成绩，没有认同感。 得不到量材使用的机遇。
生产现场管理课件
实施生产现场管理：按照生产现场管理方案，实施生产现 场管理，包括生产现场管理监督、生产现场管理改进等
实施生产现场管理措施
制定生产计划： 明确生产任务、 时间、人员等
优化生产流程： 提高生产效率， 降低成本
提高生产效率：通过优化生产流程，提高生产效 率，降低生产成本
保障产品质量：通过严格的质量控制，确保产品 质量符合标准，提高客户满意度
保障生产安全：通过加强安全管理，降低生产事 故发生率，保障员工生命安全
提高员工士气：通过优化工作环境，提高员工满 意度，提高员工士气，提高生产效率
生产现场管理的目标
1 提高生产效率
提高产品质量： 通过优化生产工 艺和设备，提高 产品质量，提升 企业品牌形象
质量改善
01
减少废品率： 通过现场管 理，降低废 品率，提高 生产效率
02
提高生产效率： 通过优化生产 流程，提高生 产效率，降低 生产成本
03
降低生产成本： 通过优化生产 流程，降低生 产成本，提高 企业竞争力
04
提高产品质量： 通过现场管理， 提高产品质量， 提升企业品牌 形象
同区域
工具管理：使用工具箱、 工具架等存放和管理工 具
安全防护：设置安全通 道、安全警示标志等，
确保生产安全
环境管理：保持生产现 场整洁、有序，减少噪
音、粉尘等污染
标准化管理方法
1
制定标准：明确 生产现场的各项 标准，如生产流 程、设备操作、 质量控制等
2
培训员工：对员 工进行标准化管 理方法的培训， 确保员工能够按 照标准进行操作
02
生产现场管理教材
生产现场管理教材1. 简介生产现场管理是一项重要的生产管理活动，它涉及到生产过程中的各个方面，包括人员管理、设备管理、物料管理等。
一个高效的生产现场管理可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本教材将介绍生产现场管理的相关知识和实践经验，帮助读者理解和应用生产现场管理的方法和技巧。
2. 生产现场管理的重要性生产现场是产品制造的核心环节，生产现场管理直接影响着产品质量、生产效率和产品交付周期。
一个有效的生产现场管理可以带来以下好处：•提高生产效率：通过合理的生产流程、优化的生产布局和高效的资源调度，可以提高生产效率，实现更快的生产周期和更高的产量。
•降低成本：通过减少人力、物料和设备的浪费，优化生产过程，可以降低生产成本。
•提高产品质量：通过建立严格的质量管理体系，加强品质控制，可以提高产品质量，减少不良品率。
•改善安全环境：通过合理的现场布局和安全管理措施，可以降低事故风险，提高生产现场的安全性。
3. 生产现场管理的基本原则生产现场管理需要遵循一些基本原则，以确保管理的有效性和可持续性。
3.1 5S管理原则5S是指整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）五个日语单词的第一个字母的缩写。
5S管理原则可以有效改善现场秩序和生产环境，提高工作效率和质量。
3.2 PDCA循环PDCA循环是指计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Act）四个阶段，通过不断的循环反馈和改进来提高生产现场管理的效果。
3.3 精益生产精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法，通过消除各种形式的浪费，提高生产效率和质量。
4. 生产现场管理的实施步骤4.1 制定生产计划制定生产计划是生产现场管理的第一步，包括确定生产目标、计划产量和排产计划等。
4.2 建立管理体系建立管理体系是生产现场管理的关键，包括制定规章制度、分工设定、岗位职责和权限等。
生产现场管理PPT课件教材讲义
（一）生产现场
现场 一般指作业场所。 生产现场 就是从事产品生产、制造或提供生产服
务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对 象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产 一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产 部门的作业场所，如库房、试验室和锅炉房等。
在我国工业企业规模较小，习惯于把生产现场简称
为车间、工场或生产第一线。
6
生产运作管理
（二）生产现场管理
生产现场管理 就是运用科学的管理思想、管理方
法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作 者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、检 测方法)、环(环境)、资(资金)、能 (能源)、信(信息) 等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、 控制、协调和激励等管理职能，保证现场按预定的 目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明 的生产。
现场管理是企业管理的重要环节，企业管理中的很
多问题必然会在现场得到反映，各项专业管理工作 也要在现场落实。
7
生产运作管理
生产活动能高效率、有秩序地进行，实现预定的目 标任务，现场出现的各种生产技术问题，有关人员 在现场就能及时解决，不等、不拖、不“上交”。 从这个意义上说，生产现场管理也就是现场的生产 管理。
10
生产运作管理
➢ 4、开放性 现场管理是一个开放系统，在系统内部与外部环境
之间经常需要进行物质和信息的交换与信息反馈， 以保证生产有秩序地连续进行。各类信息的收集、 传递和分析利用，要做到及时、准确、齐全，尽量 让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。 例如，与现场生产密切相关的规章制度，如安全守 则、操作规程和岗位责任制等，应公布在现场醒目 处，便于现场人员共同遵守执行。
生产现场管理
生产现场管理培训大纲第一讲现场管理者的使命 第二讲现场管理的核心 第三讲现场管理的内容 第四讲现场管理的改进第一讲现场管理者的使命二、现场管理者的角色与责任企业目标：利润最大化财务指标 ： 净利润（ NP ） 投资收益率（ ROI ） 现金流量（ CF ）作业指标：产销率（ T）库存（ I ） 运行费（ OE ）制造周期计划控制协调组织二、现场管理者的角色与责任组长：质量及不合格品的注意；生产线停线责任 主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全 经理：目标方针，资源配备，系统优化 高层管理 创新 中层管理 改善 基层管理 维持 作业人员现场领导是 指导员 现场领导不是 警察 现场领导是 支持者 现场领导不是 监工 现场领导是 推动者 现场领导不是 告密者第二讲 现场管理的核心人力资源质量效率成本程支流程流营运利润二、品质效率论这就是品质！零缺陷用户满意预防观念标准化的观念用户观念企业的四种命运 品质 Ⅰ高速发展 Ⅱ快速死亡 效率Ⅲ勉强维持 Ⅳ缓慢死亡① 什么是“品质”？品质=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望不断改进观念 (KVP)品质=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望①不接收不良品！ ②不制造不良品！③不流出不良品！乌龟图顾客订单、生产指示书、生产计划、BOM 、顾客特性产品生产过程满足合同/定单要求的合格产品。
生产设备、设施、场地、工装/模具/治具、材料等废品率过程能力CpK 大于1.50半成品合格率成品合格率返工返修率故障成本/产值生产部/设备部/品质部生产过程/生产计划程序QC工程图/作业指导书图纸/确认样品输入何种设备、材料？用何程序、方法？谁来作？输出用何指标衡量？柏拉图--------20/80原则 步骤： 1. 确定项目 2. 确定分析期间 3. 收集数据，制作统计表 4. 建立坐标轴5. 画图6. 分析7.改善柏拉图的应用程序不良率碰伤累计百分不良百分发生件数3320.724.7816(%)100500合计件数1500总检查数100630其他不良94210色斑92630流痕861470色偏差7224120凹凸不平4848240比（%）比（%）（次）项目喷漆外观不良数统计表柏拉图240120703010304872869294100100200300400500600碰伤凹凸不平色偏差流痕色斑其他20406080100120① 成本构成總售資金成本財務費用行銷成本銷售費用管理成本管理費用製造費用間接成本直接人工製造成本直接材料直接成本成本利润價②成本的认识售价＝成本＋利润以成本为中心，加上设定的利润，得出为产品的售价。
生产现场安全管理教材
2021/3/4
1
生产事故是指：
人们在从事生产等活动中，由于突
然发生与人们意志和愿望相反的，迫使
原来的行为暂时地或永久地停止下来的 事件。
生产事故的客观存在，根据国际劳工
组织报告，对世界范围工矿企业的不完
全统计，每年发生工业事故在5000万起 左右，死亡达200多万人，受伤致残1000 多万人。
▪ 临时线不得接在刀闸或开关上口，使用的 插头、开关、保护设备等符合要求。
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第二节 作业行为管理 ▪ -----------对人的行为要求
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国内光气及光气化产品生产企业 事故 统计
▪ 收集的国内光气及光气化产品生产企业自1964年至2001年间发生的 共181起事故来看,其中主要是中毒事故，还 有一些环境污染和灼等 事故。
▪ 生产厂房内外工作场所常用照明应保证 足够亮度，仪表盘、楼梯、通道以及机 械转动部分和高温表面等地方光亮充足。
▪ 控制室、主厂房、配电室等作业场所、 楼梯、通道等场所事故照明配置合理， 自动投入安全可靠。
▪ 常用照明与事故照明定期切换并有记录。 应急照明齐全，符合相关规定。
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4 保温
万人,万车死亡率13人。
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5
省政府安全生产委员会公布的全省安全生 产形势 （2014）
▪ 2014年7月份，全省共发生各类安全生产事故1487起，死 亡189人
▪ 2014年6月份，全省共发生各类安全生产事故2099起，死 亡170人
▪ 2014年5月份，全省共发生各类安全生产事故1689起， 死亡200人
生产现场管理培训教材(精选)
教你做生产现场管理01何为现场1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
02走进现场01现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
02现场最关注的是产量分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）03现场的功能输出产品。
04现场管理的核心要素：4M1E人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准材料（Material)：纳期，品质，成本方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境03现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。
2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
04生产活动的6条基本原则01后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格02必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证03彻底排除浪费浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物04作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
05有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策06积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等05现场的日常工作01现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a取消此作业b不要人做c使作业容易化d检查e降低影响02现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb提高生产力以降低成本：不断地改善c降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d缩短生产线：合理的生产线工人e减少机器停机时间f减少空间g现场对总成本降低的作用03交货期管理者的主要工作之一04现场实际工作应把握的内容a生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善05现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究06现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工06现场管理的实施方法01现场管理的要点a重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化02日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环：如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
生产现场标准化管理教材
提高效率
便利通用
防止再发
明确责任
教育训练
建立标准作业后的改善效果
企业管理实力
不 断 的 循 环 和 提 高
新的
新的
标准作业
新的
t
未建立标准作业工程改善的效果
例：管理效果
坚持改善
松懈管理
t
现场标准化制定要求
目标指向；
显示原因和结果；
准确，避免抽象；
数理化；
对于制造型企业来说，现场主要是指生产和 仓储场所。
何为现场管理
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生 产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调 、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质 、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理就是管好现场的事，理好现场的人。
为何管理现场
【解析】【解答】A、向一定质量的盐酸和氯化钙的混合溶液中逐滴加入碳酸钠溶液至过 量的过程中，生成氯化钠的质量不断增大，当碳酸钠与盐酸和氯化钙完全反应时，氯化钠 的质量不再增大，A符合题意； B、向稀硫酸中加水，溶液的pH逐渐增大至接近于7，B不符合题意； C、向一定质量的稀硫酸中逐滴加入氢氧化钡溶液至过量的过程中，氢氧化钡不断和硫酸 反应生成硫酸钡沉淀和水，溶质的质量减小，质量分数也减小，当氢氧化钡和稀硫酸完全 反应时，继续滴加氢氧化钡溶液时，质量分数应该由小变大，C不符合题意； D、加热高锰酸钾时，当温度达到一定程度时，高锰酸钾开始分解生成锰酸钾、二氧化锰 和氧气，随着反应的进行，剩余固体的质量不断减少，当高锰酸钾完全反应时，剩余固体 的质量不再变化，D符合题意。【解析】【解答】A、可燃物的在着火点是一定的，不会降 低，故说法错误，可选； B、爆炸是物质在有限的空间内，发生急剧燃烧，短时间内聚集大量的热，使周围的气体 的体积膨胀造成的．可见爆炸需要氧气的参与，可使燃烧处于暂时缺氧状态，达到灭火的 目的．故说法正确，不可选；【解析】【解答】燃烧需要同时满足三个条件：一是要有可 燃物，二是可燃物要与氧气接触，三是温度要达到可燃物的着火点；以上三个条件都能满 足时，可燃物才能发生燃烧。灭火的原理就是破坏燃烧的条件。根据描述，自动灭火陶瓷 砖会喷出氦气和二氧化碳，故灭火的原理是隔绝氧气。
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B. 遇事要隨機應變,當機立斷,以培養自己的 “自信心”及提高自己的威望.
C. 保持公正廉直的工作作風.
D. 制定工作步驟,提出方案,以熱忱與毅力去達 成目標.
E. 透過工作計劃的實施,來證明你有效的構思與 良策.
F. 以輕松愉快的態度,來邀請你的部屬與你共同 計劃和決策.
G. 保護你的部屬(但不是袒護),與他們共同分擔 工作的錯誤責任.
統”的束縛. “創新”是“勇于進取”的體現. “一題多解”也是“創新”
思考題: 16的一半是多少?
打破沙鍋問到底也是 一種創新
「在安逸的環境中，一個人很難敏銳地思考。智慧是由 站在斷崖邊緣並掙扎著求生存的人身上擠出來的，缺少 這種掙扎，我們將無法趕上華為。」
10/31/2019
Jackiein
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5W1H法
5W1H提供您針對疑問,做有系統化 的分析,然后應用四种考慮改善步驟 (簡 化,重排,合并,剔除)來解決問題 .
以下列出如何以科學化處理態度,對 每一件問題或做一件事,依5W1H逐一檢 討,然后以四种方式加以改進.
10/31/2019
Jackie Lin
“品質是設計出來的”
10/31/2019
Jackie Lin
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防呆化思維的基本原則
1. 具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的构造 --- 不需要注意力
2. 具有外行人來做也不會錯的构造--- 不需要 經驗与直覺
3. 具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的 构造--- 不需要專門知識与高度的技能
4. 具有使作業員的動作輕鬆化,安全化趨勢的 构造--- 不需要做高難度和高危險性的動作
10/31/2019
Jackie Lin
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3.2 常用溝通技巧
當別人批評自己時,勿過份自我防衛, 過份 情緒反應,能虛心接受,除非對方有嚴重誤 解,否則不須急著辯解.
不要因對方攻擊,就立刻加以還擊. 不要用封閉式的問答溝通.
如:只能讓對方回答:“是,不是” (是什麼原因,使你遲到呢?)-->較好 (是不是塞車使你遲到呢?)-->不好
3.員工希望主管能以更敏銳的心來感受他 們個人以及工作上的需要,並有所回應.
4.員工希望和主管的關係是像“合夥人” 一般,而沒有“權勢大小”的差別.
10/31/2019
Jackie Lin
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員工認為最重要的
在工作中,員工認為最重要的 : 第一 是了解他們的工作職責 第二 則是擁有完成職責所需的工具
10/31/2019
Jackie Lin
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5WIH法
5. Why (為何) (1). 將所有事物先怀疑 多次,再作深入的追 究? (2). 把其他4W1H用 Why來質問,檢討,并找 出最好的改善方案. (3). 為何要如此做? (4). 為何要用目前的机 器,人來做這种工作?
6. How (如何) (1). 如何使方法,手段更 簡單? (2). 情形到底是如何? (3). 如何使作業方法簡 化,以減少勞力,降低成 本? (4). 要如何來做?
3. 改善完成時,必須要管理運用,才能 維持成果.
4. 改善与管理交替進行才能維持成果.
10/31/2019
Jackie Lin
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管理與改善的互動關系
維持素質 管 理
維持效果
改善創新(領先)
透過各种手法運用, 使現場不斷進行.
突破業績
改 善
提高成果
10/31/2019
Jackie Lin
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2.2 改善技巧的種類
10/31/2019
Jackie Lin
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B. 防呆化的思維
所有的治工具,制程設計,都必須考慮到人 的因素,以最大限度保護作業者,即使作業 者在稍微疏忽時,仍不會出差錯的一种思 維.例如:雙手按鈕開關的沖床.
一切差錯的發生,決不是歸咎于作業者的 “不小心”便算了結.所有的差錯都是可 以事先避免的,只要設計出良好的制程.
A. 以身作則 B. 培養部屬信任公司、並成為
公司信任的人
10/31/2019
Jackie Lin
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了解新一代的員工
生活觀
40%的員工認為:生活中最重要的是家庭和 休閒娛樂,要不也和工作並列第一.
員工最關心的四個問題
1.員工希望主管邀請他們參與和工作有關的 決策.
2.不管情勢好壞,員工都希望主管能以開放 的態度提供第一手的情報.
TQM 好品質不僅僅衹是產品的品質,還應推廣 到周圍所有的人和事.(生活,環境,為人,處事,書 文…)
10/31/2019
Jackie Lin
12
2.改善的技巧
(一). 沒有改善就不會進步,沒有進步就是走退步 . 1. 沒有問題分析改善意識,就不會深入現場研究. 2. 進步小就是退步 ,落伍將被淘汰.
10/31/2019
Jackie Lin
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4.1.領導的定義
領導才能不是與生俱來的,也不會伴隨著地位, 頭銜而來.
領導就是叫人做一件原本不想做的事,但事後卻 會喜歡它.
領導應該是要能為企業開拓出新的視野,而且要 能使公司每一個階層的潛力都發揮出來以因應 明日的挑戰.領導人如同是變革的催化劑一樣, 本身就是帶動風潮的人.
10/31/2019
Jackie Lin
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好幹部應有的工作精神
1. 誠實
A.對公司的誠實 B.對上司、部屬的誠實 C.對自己的誠實
2. 積極
A.要有旺盛的企圖心 B.力行哲學
3. 負責
A.帶部屬打勝仗 B.信守承諾
10/31/2019
Jackie Lin
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好幹部應有的工作道德
1. 企業與員工的關係 2. 幹部的自處之道
現場管理
您將是最佳人选
10/31/2019
Jackie Lin
1
如何成为一个 合格的管理者
一流的幹部才能保有一流的部 屬
二流的幹部只能保有三流或 不入流的部屬
10/31/2019
Jackie Lin
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現場管理幹部的定義
凡是經由別人努力而獲得效果的措施,稱為管理.
現場管理幹部就是最基層的管理者.是第一線 的幹部,包括:生產線的領班,組長,品管員,技 術人員等.
1. 熟悉本部門的工作內容及相關規 定.
2. 了解本部門的作業程序
3. 熟悉個人的工作職責和績效考核 方式
4. 了解與本部門相關的部門的作業 方式和工作職責
10/31/2019
Jackie Lin
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1.2.良好的品質觀念
品質觀念的四階段 1. 品質是檢驗出來的 2. 品質是制造出來的 3. 品質是設計出來的 4. 品質是設計,制造,品管共同努力經營出來的
10/31/2019
Jackie Lin
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3.3 常用溝通技巧
不要壓抑對方的情緒.如(哭什麼哭! 我最討厭你哭了!)
溝通時,要能傾聽別人的意見,不要流 于訓話方式
溝通時,要尊重對方,多站在對方的立 場考慮
多說贊美的話
10/31/2019
Jackie Lin
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4.領導的技巧
A. 增進<領導能力>, 學會<知己知彼>.
Jackie Lin
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管理者的特點
1.充分的自信心 3.堅韌不拔的個性 5.豐富的知識 7.創新力 9.決斷力 11.領導力
2.關懷別人 4.專精的專業知識 6.溝通力 8.判斷力 10.執行力 12.機運
10/31/2019
Jackie Lin
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管理者的特點
1. 具有現職專精的工作技術 2. 精通各種管理方法 3. 重視教育訓練 4. 精于工作改善 5. 良好的工作關系 6. 具有函養的領導風格 7. 須具有企業認同感 8. 須具有強烈成本觀念 9. 須有整體作風的團隊意識
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5WIH法
3. When (何時) (1). 可否改變時間,順序? (2). 可否改變作業發生之
時刻,時期或時間? (3). 何時做最好?
4. Who (誰) (1). 是否可找其他人來做? (2). 有誰可以做得更好? (3). 人的組合或工作分擔 恰當否? (4). 作業者之間或作業者 與机器,工具間之關 系重新檢討的必要?
(二). 問題分析改善可使效能提升 . (三). 方法改善可使工作輕鬆,上班愉快. (四). 問題分析改善可使品質滿意度与人員素質
穩定成長.
10/31/2019
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2.1 管理與改善的互動關系
(一). 管理与現場改善息息相關.
1. 要作好管理,必先將异常加以改善.
2. 欲作好企業現場体質改善,先要有人 方法与改善的技能.
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5WIH法
1. What (什么)
2. Where (何處)
(1). 對改善對象是什么? (1). 在何處做?
(2). 改善的目的是什么? (2). 是否在別處做的效率
(3). 做什么?
較好? (3). 發生在何處?
(4). 作業者或作業的地點
是否适當?
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改善技巧有以下種類: 5W1H法 防呆化的思維 創新的思維
1. 羅馬不是一天造成的 2. 條條道路通羅馬,但最快的只有一條.
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A. 5W1H法
(一). 5W1H法: 又稱質疑創意法.
Why ------ 為什么 What ------ 什么 Where ------ 何處 When ------ 何時 Who ------ 誰 How… (How Much) ------ 如何…(多少成本)