降低高频抽油井维修作业频次_张国栋
修井作业质量分析及改进措施
修井作业质量分析及改进措施
方法
针对以上影响修井作业质量的因素，提出以下解决方法：
1)加强油管、抽油杆的质量管理，及时淘汰老化、损坏的
设备，减少返工率。
2)加强井下工具的质量检验，引进优质产品，减少质次产
品的使用。
3)加强机组电缆的管理，避免使用修复质量不佳的设备，
提高机组的生产效率。
4)加强作业人员的培训，提高他们的作业标准和质量意识，减少低、老、坏现象的出现。
5)加强地质工艺人员的培训，提高他们对地层的认识水平，减少设计不全面的情况出现。
3结论
修井作业质量的好坏直接影响油田的经济效益。
因此，企业应该加强对修井作业质量的管理，提高作业人员的作业标准和质量意识，避免影响油田的生产效率和经济效益。
针对影响修井质量的因素，全面质量管理要求可进行事前、事中和事后控制措施。
首先，应抓好全员的质量教育和培训，
培养高素质的职工队伍，树立“质量第一，预防为主”的思想，制订各部门、各级人员的质量责任制，实行重奖重罚，扭转忽视修井质量的恶。
其次，要严把设备、材料、配件进入作业现场的质量关，安排专人负责，发现不合格产品坚决清退，配备各类产品检验仪器，报废条件的必须报废。
第三，强化地质、工程技术人员的质量意识，加强技术负责制的落实，建立四级档案，对技术干部的管理纳入年底考核范畴，制定符合实际的地质、工艺设计，提高设计的符合率和施工有效率。
第四，建立健全QC小组活动机制，定期举办群众性的座谈分析会，成立课题小组，充分发挥QC小组的作用，找到质量问题的着眼点，提高职工的质量意识。
细化治理措施＼降低维护频次
细化治理措施＼降低维护频次摘要：目前，曲堤油田开发已经进入中期阶段，受管杆偏磨、腐蚀、出砂、结垢等因素造成维护躺井，直接影响着油井的正常生产时率。
依托“一井一策”分析平台对不同失效原因分类制定治理方案取得良好效果，为培养长寿井、老井稳产打下了良好的基础。
一、主要失效原因分析2011年油管杆偏磨断造成失效减少36井次，出砂井增加9井次，整体减少35井次。
2011年维护作业占产较2010年减少970吨，维护躺井影响产量减少1380吨，维护井次的降低为老区稳产做出了巨大的贡献。
1.管杆偏磨是导致油井躺井的主要原因由于套管变形和井斜，使油管产生弯曲，在抽油井生产时，抽油杆的综合拉力F或综合重力W产生了一个水平分力。
在水平分力（正压力）的作用下，油管和抽油杆相互摩擦。
同时，随着油管的伸缩摆动，在大斜度井中，油管与套管、油管与抽油杆都可产生严重的摩擦由对抽油机井采油工艺特性的分析可知，在抽油过程中的上冲程，抽油机对抽油杆做功，处于受拉状态，此时的磨损主要是管柱的作用，是油管变形的结果；如果生产参数不合理，特别是采取高冲次时，将加剧失稳弯曲变形的频率。
管柱的结构与油管抽油杆的约束条件是矛盾的，为了让油管完全处于自由状态，就必须有足够大的井筒空间和油管直径空间，这在目前来说是不可能达到的，因为，即使全井采用目前大直径的油管也满足不了抽油杆为直线状态的空间要求。
由于抽油机采油工艺特性决定了油管和抽油杆在工作中必然要产生变形，所以，偏磨是必然的，如果管柱未采取其他（如张力锚定，杆柱扶正等）防护措施，变形的抽油杆与油管的摩擦损伤将是严重的。
2.出砂造成深井泵失效曲堤油田主要出砂区块为Q9、Q8、Q103-7、Q104-7等区块，储层以粉、细砂岩为主，一般为高孔、高渗储层，接触关系以线—点式接触为主，胶结物主要为泥质，泥质含量约20-30%，泥质以伊/蒙间层为主。
抽油机普通有杆泵举升工艺本身的特点决定了活塞只在上行期间做功举升液体，造成井内液柱对地层脉动冲击影响，泵挂深度越靠近地层影响越明显。
浅议如何提高井下修井作业施工质量
工业 Ａ
浅议如何提高井下修井作 业施工质量
徐 睿
新 疆油 田公 司采油 二 厂三 次采 油作业 区
新疆 克 拉玛 依 ８ ３ ４ ０ ０ ８
摘 要 ：随着石油开采技 术的不断进步 ，对于井下修井作 业的施 工质 量提 出了更 高的要求 ，在修井作 业中就会 出现相 应的 问题 ， 因此 ，要采取积极有 效的对策 ，结合井下修井作 业的实际情况，进行全面深入的施 工策略 与管理 ，全 面提 升井下修 井作业的质
机 制 中 ， 由 于 井 下 作 业 的 特 殊 性 ， 对 于 机 械 运 用 的 耗 损 程 度 的 综 合 特 点 ，进 行 规 范 化 的 培 训 ，加 强 对 石 油 施 工 技 术 相 关 是 相 对 较 大 的 ，在 井 下 工 作 的 长 期 影 响 下 ， 就 会 造 成 机 械 设 内容的综 合学 习，让工 作人 员进 一步 明确井 下修 井作 业 的规 备 整体功 能 的下降 。但 是 ，专 业检修 人员一 般都是 由工作人 范化操作 模式 。同时 ，加强对机 械操 作人员 的综合培 训 ，这 员 兼 任 ， 没 有 专 业 化 的 检 修 团 队 ， 因此 ，在 施 工 过 程 中 ，对 样 ，可 以为机械 操作提 供更为 宽松 的条件 ，并进行严 格 的控 于 机 械 设 备 存 在 的 隐 患 ， 无 法 在 整 个 过 程 中 形 成 专 业 化 的维 制 ，制 定出机械 设备 的整体操作 规则 ，让机械 操作人 员形 成 修 。 二 是 维 修 方 案 相 对 滞 后 。 在 设 备 维 护 的 过 程 中 ， 还 存 在 规 范化 的操 作，这样 ，可 以提升整个机械运行 的效率 。 定 的 随 机 性 ， 没 有 具 体 规 范 化 的 维 修 方 案 ， 对 于 设 备 相 关 ２ ． ４ 构建规范化的奖惩机制 数 据 、运 行情 况也缺少 相应 的管理 ，不能对 设备进 行及时 的 由于工 作人 员的素 质存在 着一 定 的差 异性 ，因此 在接 受 监测，从而影响设备运行的整体功 效和使用寿命 。 相 同培 训的情 况下 ，不 同的工作人 员其对技 术的 掌握程度 也 １ ． ３技术创 新的力度 不足 有所不 同。鉴于此 ，为 了加 强井 下修 井作业 施工质 量 ，有 关 在 石 油 井 下 修 井 作 业 的 过 程 中 ， 由 于 在 技 术 维 护 过 程 中 石 油 企 业 可 以 通 过 技 术 考 核 的 方 式 ， 对 工 作 人 员 的 技 术 掌 握 存 在 的 差 距 性 ， 也 就 不 能 充 分 发 挥 出 相 应 的 综 合 技 能 。在 修 水 平 进 行 掌 握 ， 并 禁 止 技 术 不 过 关 的 工 作 人 员 上 岗 。 同 时 ， 井 作 业 施 工 的 过 程 中 ， 没 有 充 分 发 挥 出技 术 的 整 体 作 用 。 在 石 油 企 业 还 应 制 定 出 一 套 详 细 的 奖 惩 措 施 ， 对 表 现 优 秀 的 工 石 油 企 业 内 部 缺 少 技 术 创 新 思 路 的 基 础 上 ， 就 不 能 形 成 强 大 作人 员进行 奖励 ，对 于表现 过差 的人员 予以处 罚， 以此 来激 的推动 力 ，因此 ，在 井下修井 作业 的过程 中，也就 会造成施 励工作 人员 不断的对 自我进 行提升 。并通过 规范化 的激励 机 工技术 的停滞 不前 ，从而给施 工质 量带来 不同程度 的负 面影 制 ，对 员工 的安全 意识 、技 术创新 、质量控 制等进 行有 效的 响 。对 于 井 下 修 井 作 业 中涉 及 到 的 方 方 面 面 的 技 术 问题 ， 石 奖励 ，构建规范化的管理机制 。 油 企 业 没 有 及 时 的 进 行 综 合 系 统 化 的 管 理 ， 这 样 ， 也 就 不 能 ３ 结 语 适 应 整 个 技 术 开 发 的 综 合 运 用 ，对 于 井 下修 井 作 业 质 量 带 来 在石油企业井下修井作业 的规范化操作 中，为 了更好 的确 不同程度的影响 。 保整个石油供应的质量与力度 ，要对企业 内部进行规范化 的管 ２强化井下修井作业施工质量的有效策略 理 ，通过制度建立、技术培训、体 系完 善等方式 ，构建质量第 ２ ． １强化施工方案的优化设计 的管理理 念 ，对施 工过程 中的每一个环 节进行 规范 化的管 在 井 下 修 井 作 业 的施 工 质 量 管 理 中 ，要 注 重 从 质 量 的角 度 理 ，对 设 计 工 艺 、操 作 步 骤 、 监 督 管理 等 形 成 严 谨 的控 制 ，并 进 行 管 理 ， 并 注 重 施 工 方 案 的 审 核 ，形 成 整 体 方 案 的优 化 设 结合现代化 的施工技术 ，全面确保在井 下修井作业 中的综合质 计 。在质量 管理方 面 ，要 构建质 量管理 的责任 制模式 ，建立 量 ，这样 ，能为提升石油井下修井作业提供强有力 的保障。 问责 制 度 ， 并 突 出 在 管 理 中 对 质 量 意 识 的 宣 传 ， 强 化 质 量 管 参 考 文 献 理在 井下修井 作业 中的综 合效果 。在建 立相关规 章制度 的基 ［ １ 】催斌 ．马崇 军 ． 提 高修井作 业施 工质量 的探讨 ［ Ｊ ］ ．中国 础 上 ，制 定 出 有 效 的 管 理 机 制 ， 形 成 信 息 化 管 理 在 制 度 运 行 石 油 和 化 工 标 准 与质 量 ， ２ Ｏ １ ３ ， ２ ９（ ２ ２ ） ： １ ３ ｌ 一 １ ３ ３
加强石油油井管理 降低重复作业井次
（ ３） 高含水或矿化度高影响。油井高含水或注入水不合格 时，会对油管产生严重的腐蚀作用。当管与杆相接触发生滑动摩 擦时 ，磨损速度与它们之问的润滑状态有关 ；而水的摩擦系数远 远 大于油的摩擦系数。因此 ，油井高含水加剧了管杆的摩擦 ；不
筛管将有效 防止杂物进泵造成泵漏现象的发生 。
２ ． ２ 作 业 质 量 管理
（ １ ） 井身轨迹 影响 。重复作业 中斜井 占总井数的５ １ ． ４ ６ ％，
油管 偏磨 造 成油 井 失效 ４ ９ 井次 ， 占多 轮 次作 业井 的４ ７ ． ５ ７ ％。 （ ２） 杆 管 失稳 弯 曲 。由 偏磨 理 论 可 知 ，抽 油 杆 与 油管 的实 际位 移 差越 大 ，杆 管失 稳 弯 曲越 严重 。
２ ９ ． １ ３ ％；抽 油杆 失效 ６ 井 次 ， 占总 维 护 作业 井 次 ５ ． ８ ３ ％； 出砂 ５ 井
次，占总维护作业井次４ ． ８ ５ ％。
１ 原 因分 析
用 ，今年增大采用泵下安装固体缓释剂防腐的应用，增加 了使 用 固体缓蚀剂ｌ ４ 井次，目前在用共 ｌ ６ 井次，减缓管杆泵的腐蚀。 （ ５ ）采 用筛 管 丝 堵 替换 十 字 叉 。 通过 在 机 修部 解 泵 发现 每
方／ 天 降至 目前 的２ ７ ０ ５ 方／ 天 ， 日减 少掺 水 １ ５ ４ ５ 方。
抽油轩
抽油泵
一 丝 扣
油
管
表体 腐 蚀
砂
埋
其
（ ３）持 续开 展 管 杆 泵组 合 设 计优 化 调 整 。按照 “ 小 泵径 、
口
断
２ ０ １ １ 年
断
脱 断 脱 漏 断 脱
（ １ ）加 强现 场 标 准化 监 督 管 理 ，制 止 违 规 违章 作 业 。通过 站 队双 重开 工 验 收模 式 ，加 强标 准 化现 场 管理 ，确保 施工 施 工 质 量 。今 年 现场 发 现不 达标 ７ ５ 项 ，通 过监 督 现场 纠 正 ，并 及 时得 到 整 改 ，从 而提 高 作业 现场 标 准化 管理 标 准 。 （ ２）加 强管 杆 泵 现 场验 收 工 作 ，避 免 不 合 格管 杆 下 井 。送 达现 场 管 杆泵 验 收 时 ，现 场 发现 不 合格 管 杆泵 ４ ２ 多井 次 ，坚 决避 免 不合 格 管 杆 泵下 井 。如 ： Ｍ １ ４ — ３ — １ ２ 冲 检 作业 ，送 来 的抽 油杆
减少维护作业井次 延长油水井免修期
减少维护作业井次延长油水井免修期摘要：本文通过对油水井维护作业量多的原因进行分析，找出了造成油井维护井次多的终端因素，并通过制定对策和相应的实施，延长了油水井的免修期。
取得了较好的实施效果和经济效益。
对采油队油水井的管理起到一定的借鉴作用。
关键词：油水井作业维护免修期目前我队管理着东辛西油田的营66及部分营33、营93区块的油井，含油面积6.21平方公里，地质储量784万吨。
目前油井47口，开井28口，日产液1635吨，日产油101吨，综合含水93.8%，平均动液面804米。
水井43口，开井31口，日注水2805立方米，月注采比1.72，采油速度0.64，采出程度22.78%。
截止2009年8月底，累计采油178.96万吨，累计注水2893.52万立方米，累计注采比1.08。
由于过去的粗放型开发管理和油藏认识的肤浅，致使油井的管杆腐蚀偏磨严重，加之注采关系不完善，层间矛盾认识分析不清楚，造成地层能量差，液面深，油井供液问题严重，从而导致油井维护作业工作量多，我们面对严峻的开发形势为了降低生产成本、充分挖掘每口油井的潜力，我们选择了“减少油井维护作业井次”这一课题。
有效减少维护作业井次，延长油水井免修期、降本增效。
一、现状及原因分析我队年平均开井27口，其中维护作业井次为17井次，维护频次较高，倒井严重影响我队产量的完成。
我们通过分析、论证、讨论等形式，达成共识，认为通过减少油井维护井次，降低维护作业工作量，延长油水井免修期，可以提高油井时率，降低作业费用，降低成本。
我们对影响产量的各项因素进行了分类调查，通过调查分析可以看出，影响产量的主要问题是维护作业。
所以我队治理的下步重点为：减少油井维护作业井次。
二、原因分析针对油井维护作业的影响因素，我们小组成员对全队17井次的作业井进行了分析和研究，并对其生产情况进行跟踪调查，我们认为，造成油井维护井次多的终端因素有以下9项。
1.对井筒轨迹定论不够严谨由于对井筒的认识程度不到位，对油井造斜点、最大井斜无法作出准确的定位、判断从而造成管杆的长期偏磨，加剧了油井杆断、泵漏、管漏的发生。
油井免修期持续延长
采油作业联动延长油井免修期纯梁采油厂二〇〇八年四月采油作业联动延长油井免修期按照采油厂“系统节点”精细化管理模式要求，我们在建立完善采油、作业系统节点管理体系的基础上，以降低低效无效工作量、延长油井免修期为目的，建立分系统节点目标管理考核体系，创新管理方式，细化管理措施，取得了油井免修期延长、修井质量提高、主材消耗下降的良好效果。
主要做法有以下三个方面：一、实施“五化管理”、“一井一策”，减少躺井为建立有效的躺井预防体系，我们紧紧抓住采油管理这一控制躺井的关键环节，全面实施工作程序化、管理规范化、操作标准化、环境清洁化、考核指标化的“五化管理”，使采油系统的每个管理者和管理节点都有了明确的工作标准和执行规范，进一步夯实了基础管理工作。
在此基础上，我们依据“一井一策”的管理办法，从井筒到地面全方位优化管理措施，使躺井从源头得到有效控制。
一是抓好工况分析，优化管理措施。
针对我厂油井低渗低液的实际，深入开展工况分析，全面实施参数优化工作。
仅2007年就调参634井次，其中调整冲程54井次，调整冲次384井次，使平均冲次由3.17次降至2.18次；优化泵径196井次，泵效提高3.2％；先后更换456太低速小功率电机，电机功率由37kW 降至18.5kW，平均单井日节电82.5Kwh；实行低产井间开186口，有效降低了管杆的疲劳强度。
通过管理措施的优化，系统效率提1高了7.4％，而且实现了“降次不降液、变径不变量、间开不减产”。
二是对症下药，提高井筒护理水平。
为有效降低蜡、垢、稠等因素对井筒的影响，根据不同油藏油井的特点，对症下药，制定了相应的洗井和加药方式。
对高渗高液井采取“923”热水洗井法，低渗低液井实施“五步三段”蒸汽洗井法，低渗低含水井采用热油熔蜡洗井，低产井实施连续加药不洗井，此外还试验了套管气大油井自循环洗井、高含蜡水敏油井空心杆洗井等多种方式，既提高了洗井质量又延长了洗井周期，全厂月洗井数由550口减少到320口。
多元化精细管理基层小队提升修井作业质量
多元化精细管理基层小队提升修井作业质量第四采油厂作业大队二队摘要：基层小修作业队平均每年各类修井作业130井次以上，修井作业的质量对原油稳产、成本控制起着至关重要的作用。
为了进一步提高修井作业的质量，创建了多元化精细化管理模式，通过完善生产经营管理考核机制，推行生产管理数字化，开辟“绿色通道”，采取单井工程及不动管柱小修施工等措施，精细施工运行管理，提高施工组织效率；缩短单井施工时间，提升队伍整体能力，为生产和管理提供动力和保障。
关键词：精细管理修井质量1.背景由于油田生产工艺复杂，基层小修作业队平均每年发生各类修井作业130井次以上，因修井作业施工影响油井产油量，需要维护性修井费用是笔很大的支出。
随着三次开发的持续深入，地层压力不断降低，平均负荷不断升高，管杆不断老化，以及成本控制越来越严格，油田修井作业管理面临了更大的难题，因此，从生产经营、生产管理和施工运行等几方面探索实施“多元化精细”管理办法，努力提高施工时效，从而有效提升队伍整体施工能力。
2 多元精细化管理办法内容2.1 多元精细管理的主要做法2.1.1 考核机制细化，施工能力加强（1）细化工时考核，促进时效提高。
随着产量形势的日趋严峻，提高施工能力、增加施工井口数显得尤为重要。
因此我们调整了经营管理考核模式，实行作业工时表格，对井下作业工作的各个工序进行工时量化，改变以往的班组长简述一天干什么活。
加大超量完成任务的工时分配，例如将当天工作超过300根以上的管柱工时由0.6/根增加为1/根，月度进行奖金考核，实行超计划奖励，不完成扣罚的管理办法。
在考核上引导班组进一步加强生产组织，提高生产效率，实现施工口数和质量的双项增长。
（2）奖金核算优化，形成良性竞争。
以往班组的奖金核算都一碗水端平，可比性不强，造成奖金分配不均衡。
今年将弹性奖金分配比例，班长，一岗位在工时分配时提成班组工时，三个班组工时第一奖金200，形成维护性班组之间竞争的良好局面。
模范集体事迹介绍
河南油田 2014年度模范集体事迹简介新疆勘探开发中心春光采油队队长：杨国强，男，汉族，1971年生,1994年7月毕业于长庆石油学校,2009年10月任新疆勘探开发中心春光采油队队长。
党总支书记：杨继标，男,汉族，1968年生，1987年7月毕业于唐河师范学校，2009年10月任新疆勘探开发中心春光采油队党总支书记。
春光采油队现有职工131人，女职工12人，其中党员37名；管理干部15人，技术干部8人,高级技师2人、技师1人;承包商员工400多人，是集常采、稠油热采、集输为一体、油田唯一的“油公司”模式的综合性采油队。
先后荣获2012年度集团公司“五大会战”先锋队、中石化“创先争优先进基层党组织"、河南省“工人先锋号”，2012—2013年度中石化“金牌采油队”称号.2014年，春光采油队生产原油79。
5万吨生产任务，超产0。
1万吨，各项指标控制在上级下达指标之内，采油时率≥97.6％，注汽干度≥72％，设备完好率100%，资料全准率98%以上，安全生产无事故。
春光采油队认真做好规范创新文章，积极打造高效管理团队.结合承包商队伍多素质参差不齐、管理范围面广线长、安全风险大等实际问题，制定完善了《代运行队伍人员管理考核办法》、《采油监督管理标准及检查规范》等20多项管理措施和规定；设置监督岗，辐射到采油、作业等关键环节和领域；对承包商队伍采用“五个一”管理法，控制员工流动,强化员工培训，提升了队伍素质.该队在增储上产上下功夫，积极打造质量效益团队。
采用“非常规”方式抢投抢建新井.2014年，新投油井111口，生产原油7。
8829万吨;狠抓“三及时”、“三差异”，有效提高老区精细化管理水平。
2014年，老井实现了超产2000吨的新水平;创新稠油热采“121”制度，提速提效稠油开发水平；不等不靠抗击灾害，干部职工面对三次8级强沙尘风暴，抢供电、抢开抽、抢投产，三次较大风灾停井375井次，均在18小时内顺利开抽，新投1口井，抢回原油2783吨。
浅谈如何提高井下小修作业的质量
石油化工28 2015年17期浅谈如何提高井下小修作业的质量李飞郑立军冷伟城张鹏涛长庆油田分公司第一采油厂吴堡采油作业区，陕西延安 710065摘要：近年来，随着我国石油井下作业管理制度的不断完善，对井下小修作业质量提出了更高的要求。
但由于井下小修作业具有一定的复杂性和综合性，在作业过程中因资金、物资、技术条件及成本预算等因素的制约，在很大程度上会影响井下小修作业的质量。
因此，如何根据井下小修作业的特点，运用科学手段来优化作业方案，加强对井下小修作业的监督和管理力度，以确保井下小修作业的质量和作业人员的人身安全、提高经济效益等目标，这是大部分石油企业所关注的焦点。
本文就如何提高井下小修作业的质量进行分析。
关键词：提高；井下小修作业；质量中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1671-5799(2015)17-0028-01井下小修作业作为石油开发的一项重要内容，其质量的好坏可直接影响石油企业的经济效益和发展进度[1]。
近年来，在市场经济条件的影响下，客观经济规律所引发的竞争驱使石油业在提高井下小修作业质量这一方面下足功夫，因为它是促使企业自身稳健经营、防范经营风险的一个必要手段。
因此，石油企业应运用现代先进的理念，突出技术和协调工作，提高监督和管理意识，把井下小修作业的整个项目集成一个整体，严格控制作业的质量、安全、成本及效率，从而全面推进企业自身的健康和长远发展。
1 井下小修作业的质量问题1.1 质量控制意识薄弱，管理不规范近年来，由于我国大部分油气田的开发已经进入中后期阶段,导致井下小修作业日趋频繁,井喷事故石油也时常发生。
这是主要是因为部分石油企业的井下小修作业质量控制意识薄弱，管理不规范。
在实际的井下小修作业中，不仅没有制定必要的技术规范、操作标准，即使制定了也只是进行浮于表面的管理。
如在面对部分不能出油的深水泵的起出处理时，作业人员并没有针对工作筒有没有赃物、是否是完好无损等情况进行细致的检查，就把活塞装入到工作筒，这在很大程度上影响了油田小修作业质量，给日后的作业埋下了安全隐患，不利于石油开采各个环节作业的有序进行。
G3606发动机故障分析与排除_张国栋
机组控制系统通信网络结构如图 2, 该系统利用美 国 Opto 22 公司 SNAP-LCSX 工业级实时控制器作嫁 接 桥 梁 , 通 过 SNAP-LCSX 提 供 的 两 个 串 口 RS-232 将 CAT 通 信 模 块 与 PLC 底 板 上 的 ProSoft 公 司 生 产 的 MVI46-MCM 通信模块进行通信互通 . 参数优化过 程中利用台湾 MOXA 摩莎 MOXA Uport- 1250/ RS232/422/485USB 转换器与便携式 PC 机采用 Modbus 32 Simulator 3.4.0 软件进行参数配置，完成参数优化。
（收稿日期：2014-02-28）
中国设备工程 2014.04
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（收稿日期：2014-01-12）
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中国设备工程 2014.04
技术版 维护与修理
缸通过增加燃气消耗额来额外负担多余负荷而增加耗然气 量，尽管发动机并不是真正的超载，但由于失火引起燃气 流量的增加从而使发动机显示较高的载荷。
3. 空燃比模块 空然比模块将检测到的进气歧管压力和燃料压差的 PWM 信号发送到电子 ECM ，ECM 使用该信息计算燃 料气流量。发动机在开始盘车时 ECM 向燃气切断阀提供 信号打开切断阀，燃气调节阀关闭。 在燃气切断阀通电 打开 5s 后，ECM 接收来自空然比模块检测到数据，当燃 料气与空气的压差低于 0.5 kPa 则允许启动盘车。该模块 如果工作不正常，启动阶段中产生无诊断编码的关停。 4. 燃气调节系统 发 动 机 在 开 始 盘 车 时 进 行 燃 气、 空 气 压 力 检 测， 如果燃气调节阀内漏将会导致燃料气与空气的压差大于 0.5 kPa, 将产生盘车关停。载荷运行中燃气供量不平稳 产生发动机转速不稳定，转速上下波动大，出现超速超 载以及爆燃停机。 二、故障处理 1. 合理设置阻风门的最大关闭点 通过实现了便携机 PC 与发动机控制系统数据链路 的 通 信， 优 化 阻 风 门 在 发 动 机 启 动 过 程 中 的 关 闭 点 在 87%，解决了机组因阻风门关闭点设置不佳而无法启动 的问题。空气进气阻风门结构如图 1 所示。
降低油井维护作业频次的策略研究
降低油井维护作业频次的策略研究摘要：加强油井日常工作管理、降低油井作业频次研究是现阶段油田生产管理中的重点。
要认清在油田日常管理中的不足，分析日常生产工作对油井设备的影响，是降低油井作业频次的关键，在油井日常维修过程中，要加强维修工作自身管理能力，降低设备维修对油井的二次伤害。
关键词：油井维护影响在油井生产过程中，要注意地层结构、维修工作、日常管理、生产活动四方面对油井作业维修频次的影响，将油井开发单位和具体作业单位紧密联系在一起，规范建设生产行为，采取积极有效的管理措施，保证油田平稳生产。
一、造成油井维护作业频次增加的原因1、油田生产过程对油井维护作业频次的影响（1）注采井网不完善。
油田的工程会随着采油量的增长而不断发展。
在工程发展的过程中，加深对原开采土层的破坏，影响油井运行。
由于注采井网不完善，降低了井下技术施工能力，减弱油层能量，加深油井的动液面。
（2）防偏磨治理工作不完善。
斜井是现阶段我国油井主要表现形式。
由于动液面的深度不断增加，导致泵的下潜深度也不断增加，最终无法避开偏磨点，造成管杆偏磨。
（3）部分设备存在问题。
在现阶段采油设备中，一部分井下的管线、管杆的质量不过关，影响了整个石油开采设备的生命周期，缩短了查泵周期，增加了油井维护的工作量。
2、地质变化对油井维护作业频次的影响在油田开采的中后期，采油工作进一步破坏地质环境，恶化采油地地理环境，增加地表压力、破坏地层环境，进一步影响了油管柱、抽油杆、抽油泵等油井基础设备的运行，最终导致油井维护作业频次增加。
大庆油田是我国大型油田，由于开采时间过长，改变原有地质环境，导致地层出现软化、碎裂等情况，增加了油井维修频次。
大庆的经验告诉我们，在油田设计规划中，要认识到地层变化对油井维护作业频次的影响，提出相关解决办法，减少维护作业频次。
二、降低油井维护作业频次的具体措施在总结了油井维护作业频次升高的原因之后，我们认为需要通过制定更合理的维护策略，采取更科学的维护方法来提高维护有效性，从而降低油井维护频次。
运用环层管理法降低油井维护性作业井次
到 员工的的６ 个岗位层级，确定 了 每 个岗位的职责， 使 油水井的维护性作业井次得到有效控制。 关 键词 ：环层 管 理 ；落 实执 行 ；降低 维护性 作 业井 次
江汉 采 油 厂 五 七 作 业 区 采 油 二 队 现 有 油 水 井 ７ ８ 口，大 部 分 油井属 于 开发 多 年 的老井 ，井况差 ， 结 盐 、结 蜡 出砂 严重 ，管理 难 度大 。去 年 以来 ，以
全 队按 照 环层管 理流 程 图 ，降低维 护 性作业 井 次 ，主要 是 日常管理 、异 常分 析 、方案 设 计 和作 业 监督４ 项 内 容 ，形成 承 上 启 下 的闭 环结 构 ，每一 环 又按 照工作 流程 形成 环环 相扣 的闭环结 构 。 ２ ． １ 日常管 理 精 细到 位 的 日常 管 理 是 油 水 井 正 常生 产 的 基 础 ，是 故障 发 现及 时 、情 况判 断 准确 、处 置科 学合 理 的保 证 。在 环层 管 理 中 ，作 业 区 以制 度 的制 定 、
刘 世 平
（ 江 汉 油 田分 公 司 江汉 采 油 厂 ，湖 北 潜 江 ４ ３ ３ １ ２ ３ ） 摘 要 ：维 护性 作 业 井次 的控 制 对 于提 高采 油 时率 、减 少作 业成 本 具 有 重要 的 意义 ，通 过？ 环 层 管 理？ 将 油 井的 日常 管理 、维护 保 养 、措 施 落 实和 作 业施 工 纳入 到 统 一的 管理 体 系中 ，并确 定 了从 采油 队 长
个 环节 出现 问题 ，相 应 的责 任 人便可 以根据 管 理
预案 采取 措 施 ，及 时处 置 ；三 是便 于考 核 。结 构 清 晰 、层级 合 理 ，能够 根 据各 岗位 的职责 ，对完成 的
工 作量 、失 误 的环节 等进行 对应 的量化 考核 。
论如何降低油井维护性作业井次
·142·参考文献：[1] 赵航,曹祖斌,韩冬云,等.催化裂化汽油加氢脱硫降烯烃技术.当代化工,2015,44(05):1090-1093.收稿日期：2017-11-14作者简介：赵盛武，抚顺石化公司石油二厂汽油加氢车间。
1 造成油井维护作业的主要原因可以引起油井失效的因素较多，但归结起来可以分成三大类，即腐蚀、出砂、油泥。
油管在使用过程中经常发生腐蚀现象，其中泵上油管腐蚀和油管丝扣腐蚀最为常见，在发生腐蚀后，很容易发生管漏，这会对油井生产造成直接的影响。
有些油井腐蚀物的质地非常坚硬，有些腐蚀物的主要成分为硫化铁，它们经常吸附在被腐蚀的部位，当遭受突然因素时，其就会从表面脱落，从而进入到油管中，它们会造成泵的直接卡死，或者引起油管卡塞。
为了提高老井的产量，我们会对油井进行压裂处理，这能在一定程度上提高油井的产量，但这也导致了油井的出砂、油泥情况严重，这些出砂和油泥很容易进入筛管和泵管，并导致泵的凡尔球被堵死，如果砂和油泥进入了泵筒，会直接加大活塞的运行阻力，对活塞的抽油动作产生直接的影响，严重时会造成油杆的弯曲和磨损。
2 减少油井维护作业次数的有效措施为了有效对水资源进行利用，我们目前都使用水循环装置，及对注入水进行循环利用。
但在对水的回收中，存在有很大的不足之处，它们经常只是对污水进行简单的沉底分离，然后直接将这些水又直接注入到井中。
这些水在经过长时间的使用后，其化学成分已经变得较为复杂，内部存在大量的腐蚀性元素，且有微生物超标的情况，这些微生物也会对井下的设备产生一定的腐蚀效果。
为此，我们应该在这些污水处理中，增加一些缓蚀液，这将大大降低这些水的腐蚀作用，最好我们可以设置一些加药装置。
为了增加井下设备的抗服饰能力，我们可以向井下投入一些量的缓蚀剂，这些缓蚀剂可以通过物理或者化学方法，吸附到设备的表面，并形成一层保护层，这会大大增加这些设备的抗腐蚀能力。
对于一些磨损严重的部位，常规的缓蚀剂难以达到很好的缓蚀效果，为此，我们应该采用一些专门的缓蚀剂，如果条件允许，我们应该对其采用阴极保护的形式。
降低油井维护性作业频次研究
降低油井维护性作业频次研究作者：晋涛来源：《理论与创新》2020年第15期【摘; 要】随着油田投入开发时间的不断延长，降低油井维护性作业频次是现阶段油田生产管理中的重点。
要认清在油田日常管理中的不足，分析导致油井维护性作业的因素，是降低油井维护性作业频次的关键。
在油井日常维护过程中，要加强维护作业队伍管理，降低维护作业对油井的二次伤害。
【关键词】油井维护;作业频次;影响因素引言在油井生产过程中，要注意地层结构、维护性工作、日常管理、生产活动四方面对油井作业维修频次的影响，将油井开发单位和具体作业单位紧密联系在一起，规范建设生产行为，采取积极有效的管理措施，保证油田平稳生产。
1.王东作业区维护性作业现状作业区管理采油井608口，目前开井557口，2019年油井维护作业351井次，维护性作业频次高达0.63次/（口·年），导致维护作业的因素有腐蚀、脏物、结蜡、结垢、偏磨、出砂等，腐蚀和结垢是导致油井维护作业的主要因素，分别占维护作业的18.8%和结垢。
2.维护性作业原因分析通过对我区油井维护作业原因统计，对导致油井维护作业的主要因素进行分析。
（1）油井腐蚀影响。
根据水质分析，高含水油井井筒中含 CL- 、游离 CO2、S 2- 等腐蚀性介质，它们对井内油管、光杆及井下附件腐蚀性较强，长期处于腐蚀坏境中，易造成油管腐蚀穿孔漏失、光杆腐蚀断裂及泵漏失。
（2）油井偏磨影响。
井斜、抽油杆、油管变形是引起偏磨的根本原因。
①油管发生弯曲变形，导致偏磨。
A所辖油井基本为定向井，套管存在一定的斜度。
井筒本身存在的不规则变形曲线，使油管随弯就弯而变形;B采油生产过程中，受抽油机往复载荷和液柱的压力变化产生的油管变形;C维护作业时，野蛮起吊，人为造成的单根油管变形，使局部发生弯曲变形。
②抽油杆产生的变形。
抽油杆属于采油系统柔性最强的杆柱，它是极易变形的配套部件，在生产过程中杆柱的变形由以下几方面引起的：A受到油管变形而出现的被动变形;B杆柱往复运动中，受到拉压载荷的变化会引起杆柱系统产生随机或不规则的变形;C杆柱与井口装置对中偏差较大，致使杆柱偏离油管中心而靠向油管内表面出现局部磨损。
提高油井修井作业质量的技术分析
2020年第7期西部探矿工程*收稿日期：2020-02-08作者简介：金鹏（1984-），男（汉族），吉林乾安人，工程师，现从事钻修井作业工作。
提高油井修井作业质量的技术分析金鹏*（大庆钻探修井作业公司，吉林松原138000）摘要：我国石油能源消耗在世界上处于前列，工业生产过程中对石油能源的需求量非常巨大，因此油田修井作业在保证油田高产稳产中占有非常重要的位置。
主要针对油井修井作业污染以及修井作业质量现状进行了分析探讨，并充分结合我国油井修井作业现状提出了进一步改善和提升修井作业质量的相关措施。
关键词：油井修井；作业质量；提升中图分类号：TE24文献标识码：A 文章编号：1004-5716(2020)07-0089-02为了满足我国当前经济发展对石油资源的巨大需求量，油田生产开采力度在不断加大，在这个过程中一些停产的油井就需要重新修复。
修井作业是油田生产开采过程中非常重要的一项作业环节，而在作业过程中非常容易产生环境污染问题。
1油井修井作业污染及作业质量现状1.1油井修井作业污染分析修井作业是油田生产开采过程中一个非常重要的环节，修井施工作业会对环境造成一定污染，随着当前科学技术水平的不断提升，我国大多数油田在修井作业过程中应用了大量的新技术，为有效解决油田修井作业污染问题提供了技术保障。
在传统的作业模式下，油田修井作业首先必须要封闭作业井口，并通过单一化的修井设备和相关设施来进行作业，从而使得作业过程中会带来严重的环境污染问题。
例如在作业过程中进行高压注汽作业后，井下管内会出现油气上窜并喷出原油，由此严重污染周边环境。
在洗井以及注灰等作业过程中，一些作业残液渗漏到地面会造成土壤污染。
此外，在修井作业过程中排气污染也是一个比较严重的问题，而这些问题主要是因为作业设备陈旧，设备作业过程燃料消耗量大等造成的[1]。
1.2油井修井作业质量现状分析目前我国大多数油田的油井修井作业质量仍然存在一些问题。
油井修井技术管理水平必须要得到进一步提升。
降低油井检泵返工率的措施
降低油井检泵返工率的措施摘要：分析抽油机井作业有效率低的原因，并提出了针对性的措施，提高油井的生产时率。
结果表明，对于不同井况采取不同的针对性的措施，同时加强修井作业中的清蜡工序管理，可降低返工井数，保证了油井的检泵合格率和措施效果。
关键词：作业质量；原因；措施井下作业是企业生产管理的一个重要环节，提高修井作业质量和维持油井正常生产及稳产等方面起着重要的作用【1】。
但是生产实际发现，每月都有一部分井因井下作业质量问题，不能正常生产，需要返工重新作业，甚至有的油井不到半年时间作业几次，即影响了产量、又浪费了资金。
就如何确保修井作业质量，减少因修井质量问题带来的损失，我们力求通过加强措施监督、措施设计、措施井管理来促进修井质量的提高，提高施工的有效率，延长了检泵周期和减少返工率，从而达到减少返工作业井数，降低作业成本目的。
返工井原因分析通过调查分析找出其返工主要原因。
主要表现在人员素质，即质量意识，操作不认真，不执行施工设计。
（1）地层原因。
地层供液不足；地层出砂，砂粒进入泵筒中造成砂卡、凡尔座不严双漏。
（2）油井结蜡严重：造成凡尔座不严双漏。
（3）井况原因。
井斜、抽油杆偏磨断、抽杆接箍偏磨造成铁粉沉入泵筒使凡尔球座不严、偏磨造成铁粉落入泵筒导致卡泵，井下机具及管柱存在问题，井斜偏磨。
（4）施工环境。
地层井况条件差，井口卫生差。
（5）作业质量。
机具未下对，冲砂不到位，清蜡不彻底。
（6）抽油杆使用年限长，偏磨严重，抽杆接箍偏磨更换不彻底。
二、制定对策、采取相应措施2.1分析主要原因，制定对策根据以往现场监督情况，进行了多方面的分析总结，找出了返工率上升的主要原因。
为了减少返工率，经过了详细的分析讨论，制定了对策计划，在吸取往年好的经验的同时，加强了现场监督、措施设计等进行动态管理。
同时，要求不但要对各工序的施工过程做到清楚明晰，能及时处理现场疑难问题，而且要加强与施工单位的横向联系，以提高组织、协调能力。
如何降低油井维护性作业频次
42前言：在油井日常作业中，为了使油井的作业水平发挥出最大限度的效率，创造出最大的经济价值，就要重视油井维修性作业的管理工作，要在不影响油井作业的前提下，力争做到把两次维修性的作业降低到一次，把多次维修性的作业降低到最少次。
为此，加强对降低油井维护性作业频次策略的研究有着重要意义。
一、油井维护性作业频次增加的原因对油井维护性作业情况进行调查统计，发现油井开发普遍存在维护性作业频次增加现象。
如2016~2018年，某油井维护性作业频次由每年0.58井次/口上升至0.69井次/口，同时泵检周期缩短，时间差范围10~15天。
深入分析，油井维护性作业频次增加的原因主要有以下几点：第一，没有非常有效的防偏磨工艺技术。
在石油开采的过程中，不可避免地会发生井斜、油品物性干扰等状况，而这些因素都会对杆柱的载荷方面造成影响，进而使杆管的偏磨程度加剧。
虽然目前有不少防偏磨工艺技术，但是都非常局限，还有待继续研究。
根据不完全统计了解到，因为此原因造成的油井作业影响占比为13%。
第二，相关工作制度（泵深等）的影响。
此因素也是造成杆管偏磨加剧的主要原因，因为泵挂深度的不断加深，杆柱所承受的负荷也不断加大，这就使杆管之间的侧向压力不断变大，进而导致杆管偏磨加剧，同时，还因为结蜡、结垢等多方面因素影响，也加剧了杆管的偏磨。
根据不完全统计了解到，因为此原因造成的油井作业影响占比为6%。
第三，日常监管力度不够。
在石油开采的实际工作过程中，为维持整体作业的顺利开展，各部门必须协调一致。
但现存的工作人员责任心不够、数据整理不认真等主、客观原因造成的躺井状况时有发生，同时，还有因为检修工作的不细致，造成抽油机井和电泵井发生躺井的现象。
根据不完全统计了解到，因为此原因造成的油井作业影响占比为7%。
二、降低油井维护性作业频次的策略把上述提到的油井维护性作业频次的增加原因加以整合分析可以发现，影响油井维护性作业频次的原因覆盖面很广，而且其对油田开采的效率和效益都产生着间接的影响。
探究如何有效提高油田井下小修作业效率
188我国油气田的石油天然气的开采方式主要有2种：自喷生产和机械开采，随着油气不断地从地层中采出，地层的压力不断下降，自喷油气井的占比越来越少，机采井的比例越来越高。
我国老油气田都已经进入开发的中后期，老井伴随开采时间的增长，井筒状况变得越来越糟糕；加之定向井、复杂结构井、水平井以及深层位井等不同钻井技术的出现，油井井下技术状况变得日趋复杂。
这些情况的出现，导致小修大修的井次越来越多、作业任务越来越复杂、繁重，修井作业的时间也较以往周期长，直接影响了油井的生产时率。
目前，井下小修作业主要有检泵作业、解堵作业、冲砂作业、打捞作业以及更换管杆作业等，小修作业的类型较多、作业周期不固定，优化简化小修作业的工序流程，尽量缩短小修作业的周期，对我国油气田企业降本增效有着重要的意义。
1 油田井下小修作业发展历程随着油气田开发时间的不断推进，生产井由于这样那样的原因，发生套损套变、泵漏泵坏、砂埋油层以及井下落物等，导致生产井低效生产或不能生产，必须通过井下修井作业才能恢复生产井的生产能力。
我国油气田修井作业大部分采用先清水洗压井、然后再进行修井作业的方式。
然而，这种修井作业方式对于老油气田生产井来说，是一种对油气层的再次伤害。
老油气田开发年限长，地层能量亏空较为严重，修井作业过程中的洗压井都会或多或少对地层有所污染，甚至导致生产井不出。
目前，修井作业普遍采用不压井，通过井口安装防喷器来控制井控安全的方式，这样既保证作业过程中不污染地层，又可以顺利完成修井作业。
另外，目前较为先进的修井设备已从以前较为单一的功能升级为较强综合性的功能，即功能多样、适应能力强，又轻便可靠、安全稳定。
同时，考虑到人员安全的问题，修井设备的操控间已远离井口。
2 油田井下小修作业工序及时间油田井下小修作业目前常用5人一班，白天、黑夜各一班的工作模式。
在小修作业过程中，5名员工中有1名班长，他主要负责指挥作业的整个工序，记录修井的相关数据、资料，处理一些突发的情况等；有1人为修井机操作手，他负责操控修井设备，完成一系列起、下操作；1人为后勤保障人员，负责将作业过程中需要用到的油管、抽油杆、抽油泵等移动到指定位置，方便起、下作业；另外2人主要负责井口的具体工作，比如利用液压工具上、卸油管，装、卸卡钳等[1]。
降低油井维护作业频次
降低油井维护作业频次
苏志娟;陈国栋;胡燕;刘群英
【期刊名称】《今日科苑》
【年(卷),期】2010(000)008
【摘要】近几年随着油田的长期开采,井筒管理难度日益加大,油井出砂、偏磨、结蜡、乳化等因素导致井筒故障率上升,油井作业频次增加,本文主要对油井作业频次高的原因进行细致分析,并对降低油井作业频次采取的一系列措施进行效果分析。
【总页数】2页(P121-121,123)
【作者】苏志娟;陈国栋;胡燕;刘群英
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】TE357.8
【相关文献】
1.浅析如何降低新一区油井维护性作业井次 [J], 吕斌
2.论如何降低油井维护性作业井次 [J], 施开洪
3.运用环层管理法降低油井维护性作业井次 [J], 刘世平;
4.建立油井维护长效机制降低维护性作业井次 [J], 游旭升;陈茂荣
5.如何降低油井维护性作业频次 [J], 许宗鹏
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配套日期
检泵周期 （天） 配套 配套 前后
1 元东 2-171 庆 101 38 364.8 1090-1455 2011.04.14 125 255
2 新元 9-102 元中 19 182.4 700-1210 2011.04.15 105 255
3
元 7-9 元中 48 460.8 945-1406 2011.04.20 139 120
理 油井工 作制度 不合理 六小措 施未及 时落实
对策 对作业人员和 修井监督定期 培训和不定期 现场抽查。
非主因对策实施表
目标
措施
提高人员素质，加 强现场施工质量 管理和过程监控。
井控培训取证、复证。作业 现场抽查审核。
根据现场起出 管杆进行调整
减少因杆柱偏磨 导致的作业井次
现场核实管杆组合并进行 调整
38
2 元 10-01 2.5 4.8
38
3 元西侧 1-2 2.5 6.3
32
4 新元东 5-7 1.8 4.7
32
5 新庆 103 1.8 5.3
28
6 元东 2-17 2.5 5.7
28
7 庆侧 64 1.8 6.8
38
8 元东 6-15 2.5 7.3
32
合计
2.24 5.8 33.3
泵深 m
6 条末端因素后，各小组成员分头展开了对各末端因素的确 认工作，如下表所示：
序 末端因素
号
确认内容
确认方法
标准
责任人 完成时间
作业现场标准化，对上修
修井监督技
定期培训监督，定
修井监督是
原因、井筒状况清楚，工
1 术不到位，
期和不定期抽查
朱正军 12.13
否监督到位
艺配套，施工工序监控到
监控有漏洞
作业现场
位。
作业人员技
现场作业人 术是否全面， 定点培训抽查和
对油井施工工序清楚、目
2 员素质参差 施工工序及 不定点抽查相结
朱正军 12.15
的明确。操作熟练。
不齐
目的是否明
合
确
看管杆、杆柱
管柱、杆柱
根据作业起出管 挑选几口井进行杆柱、管
3
组合是否合
侯正孝 12.16
组合不合理
柱现场确认
柱调整并观察后期结果
2014 年 第 12 期
化学工程与装备
2014 年 12 月
Chemical Engineering & Equipment
169
降低高频抽油井维修作业频次
张国栋，王 虎，苗万春，田 飞，刘永铎
（1．长庆油田分公司第二采油技术服务处；2．长庆油田分公司第十采油厂，甘肃 庆阳 745100）
摘 要：元城作业区 2010 年高频井共 39 口，累计作业 150 井次。油井高频作业既多次发生井下作业费用 又产生大量油管杆费用，同时减少了油井开井时间导致原油产量下降，最终导致该井高成本低效益。为降 低高频井生产成本特选择该课题进行 QC 活动。通过找到高频作业的原因并逐一采取对策减少作业频次。 关键词：高频作业；对策；防磨防腐
7 元东 4-12 庆 101 19 182.4 820-1000 2011.06.24 90 150
8
元 55-9 元 54 30
288 1230-1520 2011.06.27 180 182
9 新元西 5-5 元西 28 268.8 1066-1335 2011.06.30 150 216
10 元 55-11 元 54 38 364.8 1105-1470 2011.07.23 210 180
5人
注册编号 成立时间 活动时间
当年 活动次数
CQCE-YC 2011 年 1 月 2011 年 1 月至 12 月
36 次
2010 年获得超低渗油藏第二项目部 QC 成功优秀奖
年龄 26 26 26 28 26
文化程度 本科 本科 本科 专科 本科
职务、职称 井筒岗、助理工程师 井筒岗、助理工程师
降低 2010 年高频井作业频次，使其 2011 年作业井次下 降 30 井次。
5 原因分析 确定活动目标后，QC 小组全体成员开会，利用“图解
思考法”、“头脑风暴法”、 “类比思考法”从人、物、法和 环共 4 个方面找出了能够导致油井高频作业的末端因素：
张国栋：降低高频抽油井维修作业频次
171
6 要因确认 经过 QC 小组成员集体确认出了影响油井高频作业的的
1502 1449 1308 1312 1453 1310 1405 1105 1355.5
试验数量
油管 （m） 260
380 580 480 480 384 384 384 3332
下入 位置 泵上 泵上 泵上 泵上 泵上 泵上 泵上 泵上
配套 日期
2011.03.02 2011.03.29 2011.04.23 2011.04.24 2011.04.28 2011.04.29 2011.05.13 2011.05.18
7 元东 4-12 庆 101 19 182.4 820-1000 2011.06.24 90 150
8
元 55-9 元 54 30
288 1230-1520 2011.06.27 180 182
9 新元西 5-5 元西 28 268.8 1066-1335 2011.06.30 150 216
10 元 55-11 元 54 38 364.8 1105-1470 2011.07.23 210 180
检泵周期 （天） 配套 配套 前后 101 222 70 117 101 397 116 240 128 321 105 115 149 151 94 220 108 223
这不是要因。 结论 5：油井工作制度影响不是主要原因 确认 6：六小措施落实 跟踪落实六小措施实施情况，发现个别井除天气、道路
影响外，都实施到位。 结论 6：六小措施实施不是主要原因
7 制定对策
172
张国栋：降低高频抽油井维修作业频次
序号 1
主因对策实施表
要因 井筒腐 蚀、偏磨 等造成 管、杆故 障，频繁 作业
173
12 元 54-12 元 54 21 201.6 1330-1535 2011.08.21 190 130 3
0
3
2
合计
361 3465.6
130 163 45 8
45
32
高频井内衬 HDPE 防磨油管配套效果跟踪表
序号
井号
区块
本次配套 HDPE 油管情况
数量 米数 （根） （m）
井段 （m）
助理工程师 井筒岗、技术员 副主任、助理工程师
组内分工 组织规划实施
现状调查 技术指导 对策实施 制定对策
备注
170
张国栋：降低高频抽油井维修作业频次
2 选择课题 元城作业区 2010 年高频井共 39 口，累计作业 150 井次。
油井高频作业既多次发生井下作业费用又产生大量油管杆 费用，同时减少了油井开井时间导致原油产量下降，最终导 致该井高成本低效益。为降低高频井生产成本特选择该课题 进行 QC 活动。 3 现状调查
11
庆 106 庆 101 38 364.8 1086-1451 2011.07.15 110 135
12 元 54-12 元 54 21 201.6 1330-1535 2011.08.21 190 130
合计
361 3465.6
130 163
作业频次 （次/年） 配套 配套 前后
2010 作 2011 作
业
业总次数 总次数4源自0415
0
5
1
6
2
6
4
5
2
5
3
3
1
3
3
3
1
3
3
4
0
4
3
3
0
3
2
3
0
3
4
3
0
3
2
3
2
3
4
3
0
3
2
45 8
45
32
（2）TOP 油管配套
（3）井下点滴加药装置配套
元城作业区高频油井 TOP 防磨耐蚀油管配套统计表
工作制度
序
井号
号
冲程 冲次 泵径
m rad/min mm
1 元 6-9 2.5 5.3
对策 检泵井配套防 偏磨油管。隔采 井防磨油管和 井下点滴加药 器综合使用防 腐、防偏磨。
目标
通过特种油管和 井下工具的使用 改善井筒状况，减 少作业频次。
措施
根据起出管杆偏磨段和整 体腐蚀情况确定防磨油管 配套数量及是否下井下点
滴加药装置。
责任人 张国栋
完成时间 12.13
序号 1 2 3 4
因素 现场施 工人员 素质参 差不齐 杆柱组 合不合
主要原因。 结论 3：杆柱组合不合理是主要原因。 确认 4：井筒腐蚀、偏磨严重造成修井频繁 对油井起出管串检查，发现作业主要是因井筒腐蚀、偏
磨造成的管、杆故障引起的。 结论 4：井筒腐蚀、偏磨等状况是造成高频作业的主要
原因 确认 5：油井工作制度影响 核对资料，核实油井工作制度，发现油井工作制度合理，
调整工作制度 使合理
减少工作制度不 合理导致的作业
井次
核实工作制度
加强六小措施 的跟踪落实
保证六小措施高 效实施
每日核实落实情况及相关 资料
责任人 朱正军 侯正孝 刘永铎 毕玉静
完成时间 12.13 12.16 11.30 12.30
8 对策实施 8.1 主因对策实施