计量泵检修步骤和注意事项

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计量泵检修规程

计量泵的装配文章热度：40用清洁的溶剂将各个零件单独进行清洗，用压缩机吹干并盖好，防止灰尘落在上面，并将零件分类摆放好。

组装的步骤正好与拆卸相反，但须注意下述各点：1）.组装前，须仔细熟悉机座部件的剖视图防止装错。

2）仔细检查重要零部件的配合和易磨损部位，对于检查出磨损严重且不能修复的零件应更换新件。

3). 按拆卸顺序逆序装复传动箱部件，装配过程中应注意以下几点：a). 重装或更换新蜗轮时，注意重新调节蜗轮与蜗杆的啮合位置，通过增减下轴承盖处的调整垫调节，在蜗轮工作齿面薄薄地涂上一层红丹，用手旋动蜗轮蜗杆数转，观察其啮合点的位置，应在齿面啮合进入侧中部偏下位置为宜，可通过机座底部轴承位调整垫调节。

b）蜗杆轴承处间隙调整：计量泵蜗杆轴承为径向推力轴承，其间隙过小会发烧，间隙过大会发响，一般应控制为0.1~0.15mm轴向窜量。

c）传动机座滚针的装配间隙与滚针颗数：间隙为2/3根滚针直径。

d）注意偏心块上环及端面轴承处间隙的调整：由于N轴结构在排出时有向上作用分力，使偏心块上环上下窜动，产生发响，若该处间隙过小，会产生摩擦发热，同时调量表调节困难，该处的间隙调整应通过调节箱上套筒处调整垫调节。

e）N轴轴承盒与调节螺母处的间隙调整：其松紧与传动机座功率有关，越大越紧；J6、J70机座N轴轴承盒在装配调试后(或新泵运行5～10天后)须重新压紧。

f).当连杆大头轴承与小头轴承磨损超过一定程度时，活塞轴线方向将产生间隙（即在行程中产生空位），这种间隙会使泵吸入转换为排出时造成撞击，引起噪声与振动，当大、小头轴承磨损到一定程度，应更换新的轴承和十字头销。

g). 蜗杆伸出端、十字头接杆处油封唇口有残缺，将导致润滑油渗漏，应及时更换。

油封唇口安装应朝向机座储油箱。

回装蜗杆和十字头处油封时应注意：①蜗杆轴颈处应无划痕，碰伤现象；②密封唇口表面应涂一层润滑脂；③采用0.3~0.5mm绝缘纸卷筒导向，将油封推入后取掉绝缘纸；④不得用带尖角的金属撬拔，以免损伤油封唇口影响油封效果。

计量泵检修规程

计量泵检修规程一、设备概述及参数(一)设备概述脱硫废水所使用的计量泵全部为隔膜式计量泵。

二、检修类别及检修周期三、检修项目(一)大修项目1.检查出入口阀球、阀座、安全阀。

2.检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分。

3.检查更换润滑油。

4.变速箱轴承检查及处理。

5.变速箱箱体检查检修。

(二)小修项目1.检查出入口阀球，阀座，安全阀，清扫缸体。

2.检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。

3.检查更换润滑油、隔膜油。

四、检修步骤、检修工艺及质量标准(一)设备解体1.将泵的行程调至50％，拆开出入口法兰或连接锁母。

2.拧下入口阀本体，取出入口阀球。

3.拧下出口阀本体，取出出口阀球。

4.松开液压缸螺栓，拆下液压缸缸头，取下隔膜片。

5.清洗并检查液压缸及出入口阀本体及栽丝螺孔螺纹状况，检测阀球阀座的配合严密性。

6.检查隔膜片的磨损情况。

然后把行程调至零位。

7.拆下电机，拆下侧盖。

8.拆下蜗轮轴9.松开刻度盘及调节环的压紧螺母，取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。

10.松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝顶下端盖，并检查端盖上油封磨损及老化情况。

11.由偏心轴上抽下调节套筒由划块上取下划块销。

12.由端盖上取下轴承及油封。

13.松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝顶起端盖。

14.将端盖及轴组件由调速箱中抽出，并拆下划块。

15.松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖。

16.松开轴承固定压板螺丝，取下固定压板。

17.将偏心轴组件由端盖上拆下。

18.由偏心轴上拆下轴承。

19由偏心轴上拆下蜗轮，抽出键。

20.拆下曲柄固定销卡子，抽出固定销取出曲柄，从泵头侧抽出曲柄连接套。

21.拆下调速箱蜗杆上半联轴器，抽出键。

22.拆下蜗杆压板，将蜗杆及轴承组件由调速箱体上拆下。

23.由蜗杆上拆下轴承。

24.拆下调速箱后端盖。

25.由调速箱后端盖旋下油位监视窗。

(二)设备回装1.将轴承装在蜗杆两端。

2.将蜗杆及轴承组件装入变速箱轴承座上并上好蜗杆压板，压紧就位。

3.卧好键装好半联轴器。

计量泵维修

小修（１）检查紧固各部连接螺栓；（２）检查、清洗或更换单向阀座、隔膜、限位器等；（３）检查调整柱塞密封，视情况更换填料和柱塞；（４）检查清洗补油阀、安全阀，调整设定压力；（５）检查润滑油质、油量情况，视情况补充或更换；（６）检查电机联轴器对中情况，更换骨架油封。

中修（１）包括小修内容（２）全面解体，清洗各零部件（３）检查轴瓦、销、十字头、滚针座、N轴、蜗轮、蜗杆的磨损状况和配合间隙；（４）检查各轴承情况；（５）检查修理柱塞及刮油环；（６）检查蜗轮轴情况；（７）机体重新找正；（８）检查、修理电机及电气装置；（９）外表喷漆防腐。

四、检修步骤及质量标准１、拆下进出口管路上法兰及阀座压紧螺栓后，即可依次取出阀套，阀球限位片、阀球、阀座；２、拆下缸盖紧固螺栓，即可取出缸盖、隔膜、限位板；３、把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上旋出，松开填料压紧螺母后即可向外移出柱塞；４、拆下隔膜液压缸与机座的连接螺栓，即可取下液压缸，一般情况下，此缸都不用取下；５、松开油环的压盖螺栓，即可取出填料，隔环和柱塞套；６、松开刮油环的压盖螺栓，即可取下刮油环；７、放掉传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的有机玻璃板；８、拆电机，取出联轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体拿出；９、联系仪表工，拆除行程调节电机的接线，打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘，将调节丝杆和调节箱从上套筒上取下，然后把上套筒从传动箱体上拆下；１０、拆下托架压紧螺母，将托架从传动箱体上取出，打开传动箱体上盖，从箱体拆出十字头销和十池头；１１、轻轻向上拉出滚针座(注意:尺可能的让滚针留在连杆大瓦内，以免在向上拿滚针座时，滚针掉入传动箱内)，再小心地把滚针一根根检出，不可遗漏；１２、一人轻轻把连杆连同偏心块分开后取出(要注意只有在一个合适的位置才可取出)；１３、向上拉出N轴，即可取出连杆、偏心块套；１４、松开N轴上内六角螺栓，取下轴承压盖，卸下锁紧螺母后，即可拆下轴承、轴承箱；１５、当需要更换蜗轮轴上轴承或蜗轮时可用力把蜗轮向上拔，如果配合过紧而拔不出时，把箱体的地脚拆掉，把箱体吊起并倒过来，拆开下面的轴承压盖膈，用铜棒敲出；１６、按拆卸的相反顺序进行装配，并达到下述要求：（１）阀座与阀球的吻合线宽度为0.25-2.0MM，且吻合线上不得有锈蚀、麻点等缺陷，检查时把阀球紧紧压在阀座上，逆光检查吻合处有无亮光，如果两者之间可见到亮光，可采用机加工或定心敲击法结合修复；当不能修复时，应更换阀座；（２）阀座与阀套装配时，就注意调整两者密封面之间垫片，以中间的限位片不能上下移动，又不能压死为最佳；（３）检查隔膜限位板，应无毛剌、固体颗粒存在，整个凹面光滑平整，所有通油孔应干净，无污物阻塞，隔膜应光滑平整，无永久性变形，弹性良好；（４）柱塞与填料的配合面粗糙度为Ra1.6，无拉毛迹象，在保证外园表面粗糙度的前提下，对外园尺寸要求不严格，填料在装之前应在柱塞上试过，不能太长或太短，而且填料内圈与柱塞，外圈与填料函都应紧密贴合，当达不到要求时，可用锤子敲击填料:达到要求的宽度或厚度，当头部分不要拆卸时，而仅仅只要更换填料时，只要把填料压紧螺母松开，油杯拆除用压缩空气从油杯的注油孔内强行压进，即可把填料从填料函内压出；（５）填料全部装进之后，不应立即压紧，而要在泵起动后，有适量油从填料处出后，再慢慢向里压紧填料，达到无泄漏要求；（６）蜗杆轴颈不应有划痕，碰伤、毛刺等缺陷:轴颈的园柱度为0.02MM，蜗杆的直线度为0.04mm/m，安装轴承处的轴颈粗糙度为Ra0.8，安装油封处的轴颈粗糙度为Ra1.6，键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可在原键槽120°位置上另铣键槽，轴严重磨损或有裂纹则不能继续使用。

计量泵维护保养及操作规程

计量泵维护保养及操作规程
一、维护保养
1、应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限参照下表：
2、计量泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。

3、计量泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐蚀。

4、计量泵发生的故障、现象及处理措施
二、操作规程
1、启动准备及运行
（1）注入规定的润滑油。

（2）检查所有的排泄孔是否正常。

（如滑道的泄漏孔）
（3）将可变行程计量泵行程调至零位。

（4）打开吸入和排出管的截止阀.为了确保泵和管路排气良好,将泵的压力调至零。

（5）启动计量泵，然后缓慢增加行程长度和转速。

2、流量调节
手动行程调节的传动单元：行程长度在计量泵运转和停止时均可
以调节，顺时针为增加行程长度，逆时针为减小行程。

3、停车
如果计量泵长时间停车，必须通过冲洗去除泵头内所有的残余介质，必要时拆除后清洁。

由于柱塞可能被点状腐蚀，所以应取下泵头的金属柱塞。

计量泵常见故障及处理方法

计量泵常见故障及处理方法1)计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100位置。

这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。

在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。

相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。

激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。

这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。

计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。

保持吸液管线尽可能短。

2)拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。

就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。

⒈在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。

可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

⒉向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。

抓住液体端逆时针旋转。

稍有些阻力，可以旋下隔膜。

⒊计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

⒋在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。

液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。

3)用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。

旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。

然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。

如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。

放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。

然后在按照以上描述再次进行。

隔膜计量泵维护与检修规程范文(3篇)

隔膜计量泵维护与检修规程范文一、设备检查1. 检查泵的固定螺栓是否脱落或松动，如有松动需及时拧紧。

2. 检查泵的连接管路是否泄漏，如有泄漏需进行紧固。

3. 检查泵的进出口阀门是否正常开启和关闭，如有异常需要维修或更换。

4. 检查泵的泵体和隔膜是否有磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。

二、润滑检查1. 检查泵的润滑油是否足够，如不足需及时添加。

2. 检查泵的润滑系统是否正常工作，如有异常需及时修理。

三、隔膜检查1. 检查隔膜是否有老化、磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。

2. 检查隔膜连接处是否有松动或泄漏，如有需要进行紧固或修理。

四、气动系统检查1. 检查气源管路是否有泄漏，如有泄漏需及时修理。

2. 检查气动阀门是否正常开启和关闭，如有异常需及时维修或更换。

3. 检查气动系统连杆的连接是否紧固，如有松动需进行拧紧。

五、电气系统检查1. 检查电源连接是否正常，如有异常需及时修理。

2. 检查电动机是否正常启动和运行，如有异常需及时维修或更换。

六、安全检查1. 检查隔膜计量泵的周围环境是否安全，如有安全隐患需及时修整。

2. 检查操作人员是否佩戴合适的安全防护用具，如有不符合要求需进行提醒和纠正。

3. 检查泵站设备是否存在漏电、过载等安全隐患，如有需及时修理。

七、设备保养1. 清洁泵的外表面和周围环境，确保不会受到灰尘和杂物的影响。

2. 定期对泵进行润滑油更换和清洗，以保证泵的润滑和冷却效果。

3. 定期检查气缸和阀门的密封情况，如有泄漏需及时更换密封件。

八、故障排除1. 当泵运行异常时，应立即停机检查，并通过故障排查方法逐一排查原因。

2. 若需要更换零部件，应选择与原有零部件相同的型号和规格，确保设备的正常运行。

以上就是隔膜计量泵维护与检修的规程范本，除了以上所述的分段语句，还需要根据实际情况添加更多的检查和维护内容。

通过定期的维护和检修，可以保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命。

隔膜计量泵维护与检修规程范文（2）I. 引言隔膜计量泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、医药等行业。

计量泵检修规程

（E-P0126）mRoyB型隔阂计量泵维护检修规程2023年5月1.总则本规程合用于Milroyal B 型计量泵的维护、检修。

1.1工作原理概述驱动装置带动泵柱塞, 通过柱塞的往返行程, 将液体吸入和排出。

在吸入行程, 柱塞在泵头腔中产生负压, 将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程, 柱塞前移, 在液体上加压, 经出口止回阀排出。

1.2设备结构简介1MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件组成:2电动机3机械传动部分（驱动端）4液力端部件（液力端）1.3设备技术性能结构特性及技术性能见表2.设备完好标准2.1零部件。

2.1.1机组零部件齐全, 质量符合规定。

2.1.2电器、仪表、计量齐全, 灵敏准确。

2.1.3泵的连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔阂等装配质量符合技术规定。

2.1.4泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。

2.1.5油位指示清楚、润滑、冷却、介质管路畅通, 阀门灵活好用。

2.1.6轴承装配符合技术规定。

2.2设备性能。

2.2.1运营平稳、无振动、摩擦和异常响声。

2.2.2压力、流量稳定、设备生产能力达成铭牌规定。

2.2.3隔阂无异常破损或严重泄漏。

2.2.4润滑系统畅通, 油质符合规定。

2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。

2.3技术资料。

2.3.1设备档案齐全、准确。

档案涉及:（1）目录。

（2）安装使用说明书, 设备制造合格证, 设备调试记录等。

（3）设备履历卡片。

（4）设备结构及易损件图样。

（5）设备运营累计时间记录。

（6）历年设备缺陷及事故情况记录。

（7）设备检修, 实验与技术签定记录。

（8）设备评级记录。

（9）设备润滑记录。

2.3.2操作规程, 检修规程齐全。

2.4设备及环境。

2.4.1设备、管道静密封点无泄漏, 动密封达成《化学工业设备动力管理规定》标准。

2.4.2基础完整、泵座内无杂物。

2.4.3设备整洁干净, 管线标记分明。

2.4.4泵体周边干净无积水、油迹及其它杂物。

计量泵的操作与注意事项

计量泵的操作与注意事项一．计量泵的适应性运动1.启动前要严格检查泵的吸入、排出管道是否畅通。

2.观察液压室（或三阀油杯）和齿轮箱油位是否到位及油质情况。

3.打开排端截止阀，关闭吸入阀。

4.调节调量机构，使机构指示“0”位。

5.启动泵，这时活塞应处于相对静止状态。

6.听泵内有无异常声响。

让泵运转3-5分钟，如无异常可停泵。

7.打开吸入阀门，使液体进入泵缸，并排净泵缸内空气。

8.准备就绪后，可进行投料操作。

启动后，听单向阀声音是否正常，如不正常，可能是补油不好或泵缸内有气。

9.检查温升现象，电动机允许温升为70°，油温（齿轮箱内）不宜超过70°，如温升高则应停机检查。

二．注意事项1．长期（5天以上）停用，再启动时一定要从“0”行程启动，无负荷运转至少5分钟，使各摩擦部件得到足够润滑，观察无异常后，再把行程调到所需位置。

2．临时（一天以内）停用，可在任意行程下启动。

3．千万不要出口阀关闭情况下启动泵，这样容易把隔膜片鼓坏或发生其它危险。

三．故障及排除方法1.完全不排液或排量不够。

a.吸入管路堵塞，阀门打不开或开启度不够。

b.吸入管漏气。

c.隔膜破裂（油会进入补油箱或油杯）。

d.吸入或排出单向阀有异物卡住或动作不灵活关闭不严。

e.油室内有气体。

f.密封填料漏损。

g.补油阀或安全阀动作不灵或卡住。

2.排出压力不稳定a.单向阀内有异物。

b.安全阀、补油阀失灵c.隔膜片发生永久变形或损坏。

3.运转中有敲击声。

a.转动零件松动或严重磨损。

b.吸入管径过小，c.介质中有空气。

d.吸入高度过高。

e.吸入管道漏气f.排出压力过高（管线长且细）。

隔膜计量泵维护与检修规程(三篇)

隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种用于输送粘度较高液体的设备，常见于化工、石油、制药等行业。

为了保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护与检修。

下面是隔膜计量泵的维护与检修规程，共____字。

一、日常维护1. 清洁工作隔膜计量泵的工作环境需保持清洁，定期清理泵体外部的杂物和积尘。

清理时应先关闭泵体上的阀门，停止输送，并断开电源。

使用专用的清洁剂或清水擦拭泵体表面，切勿用尖锐物体划伤泵体。

清洁完毕后，将出口和进口的灌注泵体内的清水，清除内部的污物。

2. 润滑工作定期对隔膜计量泵的密封件和轴承进行润滑。

密封件使用的是高温硅胶，可耐高温和化学腐蚀，但需要定期更换。

轴承则需要使用高温润滑油进行润滑，以减少摩擦和磨损。

润滑油的添加应根据使用情况和使用寿命进行定期检查和更换。

3. 泄漏检查隔膜计量泵在工作过程中可能会出现泄漏情况，需定期检查。

泄漏通常发生在连接口和密封面处，因此需检查这些部位是否有泄漏现象。

如发现泄漏，应及时修复或更换损坏部件，以保证泵体的正常运行。

二、定期维护1. 泵体清洁定期将泵体内部进行彻底清洁，以清除其中的污物和沉淀物。

清洗时需先关闭阀门和切断电源，拆卸泵体，并将其放入清洗槽中浸泡。

使用专用的清洗剂和刷子，清洗泵体内部的各个部件，如阀门、隔膜、流量计等。

清洗完毕后，将泵体进行冲洗，确保无残留物。

之后将泵体重新组装并安装回位。

2. 隔膜更换隔膜是隔膜计量泵的关键部件，需定期更换。

隔膜的更换时间一般为5000小时，或者随着工作强度和介质性质的变化而有所调整。

更换隔膜时需关闭泵体上的阀门，并切断电源。

拆卸泵体后，将原隔膜进行清洗，检查是否有破损或老化现象。

如果发现问题，应及时更换新的隔膜，并按照说明书要求进行安装。

安装完毕后，需进行泄漏检查和试运行，确保隔膜的正常工作。

3. 密封件更换隔膜计量泵的密封件一般为高温硅胶密封件，其使用寿命一般为5000小时。

如出现泄漏或老化问题，需及时更换。

计量泵检修规程

计量泵检修规程1总则1.1本检修规程使用于分厂内部所有计量泵.2检修的周期和内容2.1检修周期2.2检修内容2。

2.1小修内容2.2。

1.1检查进口过滤器，检查泵进、出口单向阀2。

2。

1.2检查轴封处填料泄漏情况2。

2.1。

3检查自动补油阀组内油质情况（隔膜式）2。

2.1.4检查轴承润滑情况2。

2。

1。

5处理设备滴漏和其它缺陷2。

2.2大修内容2.2.2.1包括小修内容2。

2。

2解体检查涡轮、蜗杆、偏心凸轮的磨损情况2。

2。

3检查柱塞与柱塞套的磨损情况2.2.2。

4解体检查进、出口单向阀2。

2。

2.5检查隔膜是否有裂纹、麻点等缺陷（隔膜式)。

3检修方法及质量标准3。

1检修方法简述3。

1.1根据设备运行情况，确定检修项目及内容，并做好备品备件、材料的准备工作3。

1.2所有检修项目都应填写检修任务书,并对检修人员进行技术交底，使其熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施做到分工明确，责任到人3。

1.3当停泵后，操作人员按规定对泵进行隔离、排放、停电并符合检修条件,由工艺负责人签署设备检修移交手续，才能进行检修3.1。

4拆卸步骤3.1。

4.1泵缸头的拆卸3.1。

4.2把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上拆出，再拆下吸排管法兰和与调节基座相连接的螺母后，将泵缸头从机座上拆下。

3。

1。

5柱塞式计量泵泵头的拆卸3。

1.5。

1取出柱塞,拆下填料压盖，取出密封填料，水封环和柱塞套；3.1.5.2拆下吸排管法兰,依次取下衬套、限位器、阀球、阀座.3.1。

6计量泵泵头拆卸3.1.6。

1拆下安全补油阀部件，掏出柱塞拆下填料压盖取出密封填料、水封环和柱塞套；3。

1.6。

2拆下吸排管法兰，依次取下衬套、限位器、阀球、阀座；拆下前缸头，依次取出限制板和隔膜。

3.1。

6。

3调节机座的拆卸3。

1.6.4放掉机座内的润滑油，拆下机座后端的玻璃板3.1。

6.5拆下电机取出连轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从机座里拿出3.1.6.6打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘将调节丝杆和调节箱从调节支架上拿下,并拆下调节支架3.1。

计量泵日常维护及注意事项

日常维护及注意事项维护内容：1、计量泵方面：定期更换泵内机油并清除杂质；清透泄压回流通路（需通畅）；检查电磁线圈漆包线完好程度，万用表测量阻值（正常应为150-200Ω）；检查电磁线圈出泵接线的密封圈完好程度以及接线是否被腐蚀；核验单次注入量的标定是否准确合理；检查柱塞磨损程度；检查泵头与泵连接部件紧密程度；检查泵是否固定牢固，检查泵体是否漏油或渗油；泵体或管线清理请使用汽油。

2、控制器方面：带打印功能的控制器（D3或工控机）打印机如按照8小时打印一次计算，色带和打印纸能连续使用3个月左右，请定期更换色带和打印纸，建议每周打印一次即可；加臭剂输出量标定应在有燃气运行工况下进行，用标定设备对加臭装置再最大输出量和最小输出量的工作状态范围内进行标定，标定数据与控制器设定数据需对应；频率的设定按下列公式计算：λMAX=L MAX.J/D其中：λMAX=频率最大次数（次/分）L MAX=燃气最大流量（Nm3/分）J=燃气需加臭剂量（mg/N m3）D=泵的单次注入量（mg/次）3、其他内容：单向阀检查及清洗（如阀座或钢球磨损严重应及时更换）；检查截止阀操作是否顺畅，无泄漏或锈死；清洗过滤器；工艺配管吹扫保证通透；检查液面计及止逆阀通畅及操作正常；检查压力表；检查呼吸罐上阻火器符合规范，检查配管连接处卡套封压完好；检查防爆接线盒及防爆开关无损坏；检验液位监控模块运行完好；检查上料装置使用是否正常；装置简单清扫；定期更换加臭剂吸附剂；定期检查储罐内加臭剂的储量，并及时补充；有积液池的现场应定期检查积液池内清洁、无杂物和积水；注意事项：1、开泵前请仔细阅读说明书，确认加臭泵进、出口阀门为开启状态，禁止关闭阀门运转，否则会给泵造成损伤，使泵不能正常工作！！！运行时应检查加臭泵输出压力是否高于燃气管道压力，并保证加臭正常运行。

2、在观察泵的单次量后或者说对泵进行标定后，千万不要忘记打开计量罐液位计下出口阀，否则短时间后，将会对泵造成损伤，使泵不能正常工作！！！3、转子流量计是为了检测泵是否正常工作而设立的，当泵不能正常工作时，控制系统会根据转子流量计的光电信号报警，这时如果泵的电路部分正常，柱塞正常工作，就要检查膜片是否破损。

工程计量泵检修方案怎么写

工程计量泵检修方案怎么写**一、检修前的准备工作**1. 确认检修泵的型号、规格和技术参数；2. 查阅相关图纸和技术资料，了解泵的结构和工作原理；3. 获得相关的检修工具和备件，并进行认真检查；4. 制定检修计划，明确检修的目标和步骤；5. 安排检修人员，确定各项工作任务；6. 获得检修现场的操作许可和安全防护措施。

**二、检修过程中的关键技术**1. 拆卸泵体和密封件：先卸下泵体的盖板，然后取出叶轮和泵体，检查叶轮和泵体表面的磨损和损坏情况。

拆卸密封件时，应注意避免损坏密封件表面，保持密封件的完好和密封性能。

2. 清洗泵体和叶轮：使用适当的清洗剂对泵体、叶轮、密封件等进行清洗，去除泥沙、污垢和腐蚀物。

清洗过程中要注意不要损坏泵体和叶轮表面的涂层和保护层。

3. 检查泵轴和轴承：检查泵轴的直线度、圆度和表面质量，同时检查轴承的状态和润滑情况。

如发现轴承有异常现象，应及时更换或修复。

4. 检修电机和传动系统：检查泵的电机和传动系统，确认电机的电气接线是否正常，传动装置和联轴器是否松动或损坏。

5. 组装和调试：将检修好的泵体、叶轮、密封件安装好，然后进行密封性能测试、运转试验和调试工作。

**三、检修过程中的注意事项**1. 安全第一：在检修过程中，要严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，确保人身安全。

2. 严格按照流程操作：检修过程中，要按照操作规程和技术要求进行操作，保证操作的顺利进行和检修质量的高标准。

3. 精心操作，细心检查：检修人员要认真对待每一道工序，做到细心操作、认真检查，确保每一个细节的完善。

4. 合理使用工具和设备：在检修过程中，要合理使用检修工具和设备，避免损坏检修对象和自身工具设备。

5. 记录和总结：在检修完成后，要及时记录检修过程中的关键数据和问题，总结检修经验，为下次检修提供参考。

通过以上介绍，我们可以看到，工程计量泵的检修是一个复杂而重要的工作，需要检修人员具备丰富的经验和专业技能，以及严格的操作流程和安全措施。

隔膜计量泵维护检修规程

隔膜计量泵维护检修规程隔膜计量泵是一种常见的工业设备，用于输送各种化学介质。

由于工作环境复杂，设备要经常进行维护检修，以确保其正常运行。

为此，制定一套严格的维护检修规程是必要的。

下面，我们将对隔膜计量泵的维护检修规程进行详细介绍。

一、日常维护1.检查泵的外观，清除外露部分的污物，保持外部清洁。

2.检查泵堵塞情况，如出现堵塞，应及时清除。

3.检查常用易损件的使用情况（例如隔膜、密封环等），如有磨损、老化等情况，应及时更换。

4.检查各联接处的密封情况，如有渗漏，应及时处理。

5.定期检查电机与泵的联接处，确保紧固螺栓不松动。

二、定期维护1.清洗隔膜计量泵的内部，包括泵腔、阀体、隔膜等部分。

2.用清水清洗隔膜计量泵的输送管道，确保无污物存留。

3.检查各联接处的紧固度，如有松动，应重新紧固。

4.检查泵的主轴轴承，如有损坏，应及时更换。

5.检查泵的电机、电缆等部件，如有磨损、老化等情况，应及时更换。

三、隔膜计量泵故障处理1.发现泵出现无法启动、启动时间过长等问题时，应检查电源和电机。

2.发现泵的流量、压力降低时，应检查泵的各部件是否堵塞、损坏、磨损等问题。

3.发现泵存在渗漏问题时，应检查各联接处的密封情况，以及是否存在泵阀门关闭不严等问题。

4.发现泵出现异响、振动等问题时，应检查泵的各部件是否正常运转，如有损坏、松动等情况，应及时处理。

以上就是隔膜计量泵的维护检修规程，我们需要根据规程定期对隔膜计量泵进行维护和检修，以确保其正常工作。

此外，需要注意工作安全和操作规范，避免因操作不当导致的故障和事故。

隔膜计量泵维护与检修规程

隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种常用的输送泵，广泛应用于化工、石油、电力、制药等领域。

为了确保隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护与检修。

下面将介绍隔膜计量泵的维护与检修规程。

一、维护规程1. 每日维护：（1）检查隔膜泵的润滑油液位，必要时添加或更换润滑油；（2）检查气压表和液压表的指针是否正常，必要时调整气压和液压；（3）清洁各接头，防止杂质进入泵内，影响泵的运行；（4）检查隔膜泵的密封性是否正常，如有泄漏及时处理；（5）检查各部位的固定螺栓是否松动，必要时紧固；（6）观察隔膜泵的工作状态，如发现异常情况及时处理。

2. 每周维护：（1）清洗隔膜泵的外壳和周围环境，保持清洁；（2）检查隔膜泵的膜片是否有裂纹或磨损现象，必要时更换；（3）检查隔膜泵的阀门和管路是否漏气，必要时更换密封件；（4）检查隔膜泵的驱动装置（电机、减速机等）是否运行正常，必要时进行维修；（5）检查隔膜泵的传动连接件是否松动，必要时紧固。

3. 每月维护：（1）对隔膜泵进行全面检查，包括密封件、泵体、阀门、压力表等；（2）检查驱动装置的油位，必要时更换润滑油；（3）清洗隔膜泵的进出口阀门、过滤器等零件；（4）检查隔膜泵的传动链条、皮带等传动装置是否磨损或松动，必要时更换。

二、检修规程1. 停机检修：（1）关闭隔膜泵的进出口阀门，并切断电源；（2）排空泵内液体，注意防止液体喷溅；（3）拆下隔膜泵的进出口阀门，清洁并检查阀门密封件是否磨损或老化，必要时更换；（4）拆下隔膜泵的隔膜，检查是否有破损或老化，必要时更换；（5）检查隔膜泵的泵体和阀体是否有裂纹或损坏，必要时进行修复；（6）清洗隔膜泵的传动装置，检查传动链条或皮带是否磨损，必要时更换。

2. 在运行过程中发现问题需要及时进行修理，例如泄漏、异响等情况。

3. 定期更换隔膜泵的密封件、油封等易损件，以保证其正常运转。

总结：隔膜计量泵的维护与检修规程是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。

计量泵检修规程1

计量泵检修规程1厂设备维护检修规程编制：日期：校对：日期：审核：日期：批准：日期：发布日期：年月日目录计量泵检修规程 (4)1总则 (4)1.1适用范围 (4)1.2结构简述 (4)1.3技术性能 (5)2完好标准 (5)2.1零部件 (5)2.2运行性能 (5)2.3技术资料 (5)2.4设备及环境 (6)3设备维护 (6)3.1日常维护 (6)3.2定期检查 (7)3.3常见故障处理方法 (8)3.4紧急情况停车 (9)4检修周期和检修内容 (9)4.1检修周期 (9)4.2检修内容 (9)5检修方法及质量标准 (9)5.1检修方法简述 (9)5.2检修质量标准 (11)6试车与验收 (11)6.1试车前准备工作 (11)6.2试车 (11)6.3验收 (12)7维护检修安全注意事项 (12)7.1维护安全注意事项 (12)7.2检修安全注意事项 (12)7.2试车安全注意事项 (13)计量泵检修规程1总则1.1适用范围1.1.1参照原化学工业部颁发的《计量泵维护检修规程》(HG25027－91)，根据国际化工工程公司提供的隔膜计量泵(以下简称为“计量泵”)的技术说明、重庆水泵厂提供的《J6型计量泵使用说明书》等有关资料，编制本规程。

1.1.2本规程适用于从国外引进的N－D31、N－DS31及LDE3 M9型隔膜计量泵及国产J6－MF－6500/2.5 DNT送料泵的维护和检修。

国产其它类型隔膜计量泵的维护检修也可参照执行。

1.2结构简述1.2.1从国外引进的N－DS31隔膜计量泵(如图1)为卧式，由机身、曲轴、蜗轮蜗杆减速装置、柱塞、隔膜组(双隔膜)和控制阀(包括进、出料阀，压力调节阀和补注阀)等主要零、部件组成，由电动机通过联轴器直接驱动。

LDE3M9型为三泵头(带夹套)隔膜计量泵(如图2)。

隔膜计量泵均有泄漏报警装置，一旦隔膜破裂系统发出报警。

1.2.2电机经联轴器与蜗杆直联，并带动蜗轮、蜗轮套、N轴(引进隔膜泵为滑块机构)作旋转运动。

计量泵巡检注意事项

计量泵巡检注意事项
1. 在进行计量泵巡检之前，确保计量泵处于停机状态，并切断电源。

2. 确保巡检人员具备相关的专业知识和技能，熟悉计量泵的工作原理、操作流程和安全注意事项。

3. 验证计量泵的安全装置是否正常运行，如过载保护装置、压力安全装置等，确保工作环境安全。

4. 检查计量泵的外部表面，确保无明显的损坏、腐蚀或磨损。

5. 检查计量泵泵体及连接部件的紧固情况，确保无松动或泄漏。

6. 检查计量泵的电气系统，包括电缆、接线端子、开关和仪表等，确保无短路、断路或接触不良。

7. 清洁计量泵的进出口接口和过滤器，确保畅通无阻。

8. 检查计量泵的运行情况，包括转速、流量、压力等参数，确保在正常范围内。

9. 验证计量泵的润滑系统是否正常运行，如油液的添加和循环等。

10. 检查计量泵的冷却系统，确保冷却水的供应和循环顺畅。

11. 检查计量泵的排气系统，确保排气口畅通，防止气体积聚。

12. 对计量泵进行试运行，观察运行情况，包括噪音、振动、温升和泄漏等。

13. 清洗计量泵的内部零部件，如滑动轴承、密封件等，去除污物和沉积物。

14. 定期更换计量泵的易损件和老化件，如密封件、皮带和轴承等。

15. 记录巡检过程中的相关数据，如泵的运行时间、故障信息和维修记录等，为后续的维护和管理提供参考。

计量泵的常见故障及处理方法

计量泵的常见故障及处理方法一、电动机不能启动故障原因：1、电源无电。

2、电源一相或二相断电。

处理方法：1、检查电源供电情况。

2、检查保险丝及接触器接点是否良好。

二、不排液或排液量不足故障原因：1、吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开。

2、吸入管路漏气。

3、吸入管太长，急转弯多。

4、吸入阀或排出阀阀面损坏或落入外来杂物，使阀面密封不严。

5、隔膜腔内残存空气。

6、补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油。

7、安全阀、补偿阀动作不正常。

8、补油系统的油有杂质，阀被垫上，密封不严。

9、柱塞填料处泄漏严重。

10、电机转速不足或不稳定。

11、吸入液面太低。

处理方法：1、检查吸入管，过滤器，打开阀门。

2、将漏气部位封严。

3、加粗吸入管，减少急转弯。

4、检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座。

5、重新灌油，排出气体。

6、找出泄漏部位并封严。

7、重新调节。

8、换干净的油。

9、调节填料压盖或更换新填料。

10、稳定电机转速。

11、调整吸入液面高度。

<三、泵的压力达不到性能参数故障原因：1、吸入、排出阀损坏。

2、柱塞填料处漏损严重。

3、隔膜处或排出管接头密封不严。

处理方法：1、更换新阀2、调节填料压盖或更换新填料。

3、找出漏气部位并封严。

四、计量精度降低故障原因：1、与序号2中4~11条相同。

2、柱塞零点偏移。

处理方法：1、与序号2中4~11条相同。

2、重新调整柱塞零点。

五、零件过热故障原因：1、传动机构油箱的油量过多或不足，油有杂质。

2、各运动副润滑情况不好。

3、填料压的过紧。

处理方法：1、更换新油，使油量适宜。

2、检查清洗各油孔。

3、调整填料压盖。

六、泵内有冲击响声故障原因：1、各运动副磨损严重。

2、阀升程太高。

处理方法：1、调节或更换零件。

2、调节升程高度，避免泵的滞后。