电葫芦检修保养作业标准
电动葫芦检修作业指导书
电动葫芦检修作业指导书一、引言电动葫芦是一种广泛应用于各种场景的起重设备，但长期使用后，不可避免地会出现一些故障或需要进行定期检修。
本指导书主要介绍了电动葫芦的检修作业步骤和注意事项，帮助用户正确、安全地进行电动葫芦的检修工作。
二、检修前准备1. 工作环境的准备a. 确保工作区域安全无障碍，清理工作区域的杂物、油污等。
b. 确保工作区域通风良好，避免有毒气体积聚。
2. 检修工具和设备的准备a. 确保所需检修工具齐全，并检查其完好性。
b. 检查电动葫芦所需的电源和电缆，确保其正常工作和安全可靠。
三、检修步骤1. 安全措施a. 在进行检修作业前，务必切断电动葫芦的电源，并使用合适的锁闭装置防止误操作。
b. 确保检修现场的人员佩戴必要的安全防护装备，如头盔、手套、护目镜等。
c. 严禁单人作业，至少需要2人合作进行检修工作。
2. 外部检查a. 检查电动葫芦的外部结构是否完好，无明显变形或损坏。
b. 检查电动葫芦的控制按钮和开关是否正常灵活。
c. 检查电动葫芦的电接线是否完好，无松动或断裂。
3. 内部检查a. 打开电动葫芦的外壳，检查电机和齿轮箱的内部结构。
b. 检查电机是否存在过热、异响等异常情况，如有，应及时清理或更换。
c. 检查齿轮箱内部的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
4. 检查卷筒和钢丝绳a. 检查卷筒的槽口和花键是否磨损或变形，如有需要及时修复或更换。
b. 检查钢丝绳的断丝情况，若有断丝，应及时更换。
c. 检查钢丝绳的固定装置是否松动，如有应及时固定。
5. 检查电源系统a. 检查电源线路的接触器和保险丝，确保其正常工作。
b. 测试电动葫芦的电流和电压是否正常稳定，如不正常，应检查电源系统并解决问题。
6. 功能测试a. 连接电源并切换电动葫芦的电源开关，测试各项功能是否正常，如升降、行走、停止等。
b. 测试葫芦的载荷能力是否符合要求，并进行试运行。
四、检修后维护1. 清洁和润滑a. 定期清洁电动葫芦的外部，包括外壳、按钮开关等。
电动葫芦操作及维护保养规程(最新版)
( 操作规程 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
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电动葫芦操作及维护保养规程
(最新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电动葫芦操作及维护保养规程(最新版)
一、操作规程
1、电动葫芦由专人负责使用。
2、电动葫芦为载货吊栏，严禁载人。
3、电动葫芦起吊前应关闭入口防护栏。
4、操作者由二楼平台进入吊栏取物前应挂好防护绳，严禁不作防护进入吊栏。
5、电动葫芦进行下降操作前应关闭二楼入口防护栏。
6、生产完毕后由总控室关闭电动吊栏电源。
7、操作负责人：小料添加工。
二、维护保养规程
1、机修工每周定期检查吊栏各焊接点，确保焊接可靠并形成记录。
2、机修工每半月对吊栏吊绳进行检查并加油保养。
3、电工半月定期对电动葫芦电机进行维护保养并形成记录。
4、机、电工每半个月对电动葫芦刹车片进行检查保养，确保制动可靠。
维护保养责任人：机修、电工。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
电动葫芦维护标准
起升与运行电机制动器
制动环不得有裂纹和损伤，磨损量不大于原厚度的50%
六个月
吊钩装置
吊钩
目测不得有裂纹异常磨损和钩口异常变形
一个月
轴承
回转应灵活、平滑
吊钩螺母
锁紧装置不得有松动
滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。
外观
挡圈（挡板）不得有松动，滑轮外壳不得有严重损伤，钩口锁闭装置动作正常
运行小车
墙板
连接螺栓不得有松动
六个月
车轮
踏面和轮缘不得有异常磨损伤痕
钢丝绳
钢丝绳
在一节距长度内折断达19根时，应立即报废。当钢丝绳表面有显著磨损时，则最大折断数表10适当降低。
六个月
电缆
外观
电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转老化等缺陷
三个月
端连接
电缆与开关的连接吊线支承钢丝绳两端不得有松动
电控箱
动作状态
触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。
一个月
接线螺钉
不得有松动现象。
六个月
触点
不得有严重的磨损损伤。
三个月
限位器装置
动作状态
动作灵敏可靠，调节到吊钩在上级限位时，吊钩装置的最高点与卷筒外壳间的距离不小于f
一个月
触点
触点动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨耗
六个月
紧固螺钉
接线螺钉、停止块紧定螺钉，不得有松动
电动葫芦维护标准
检查项目
检查周期
按钮
装置
（手电门）
现象
外壳及绝缘物不得有损伤
一个月
悬挂电缆
电缆上下两端固定应牢固可靠，不得有破损，断线等缺陷，保证绝缘。
按钮联锁装置
电动葫芦维护保养内容
电动葫芦
维护保养内容
每月一次
一、外观检查
1．检查葫芦外部，应清洁。
如有漏油点，应检查修复密封处。
2．检查轨道接合应可靠。
二、润滑系统
1．检查润滑部分是否加足润滑油，不足时应补加。
2．检查钢丝绳是否有油，缺油时应用硬毛刺木质小片给钢丝绳上油。
三、行走机构
1．检查轨道接合是否可靠。
2．检查行走小车应转动灵活，固定螺栓应紧固。
四、起升机构
1．检查钢丝绳表面应完好，不得有多根断丝。
如一搓绕节距长度内断丝达到19根时，必须更换钢丝绳。
2．检查吊钩应完好，如有影响安全的损伤，应进行更换。
3．检查葫芦起动时应平稳，不应有冲击或跳动。
4．检查葫芦制动是否良好，在最大负荷下降制动时，制动距离不超过80 mm。
五、操纵机构
1．检查操纵手柄按钮指示与行走方向是否一致，操纵是否灵活可靠。
2．检查线路连接是否安全可靠。
六、安全附件
1．检查断火开关在到达限定位置时是否能动作，重复断火是否稳定可靠。
2．检查轨道限位装置是否牢固可靠，防止葫芦脱轨。
七、运行检查
1．启动葫芦，检查运行声音应平稳，不应有敲击声，有异常声响时应查明原因，进行分析处理。
2．检查卷筒，钢丝绳应随导绳器的移动均匀缠绕在卷筒上，如出现乱绳，应重新整理。
八、复查
1．检查各紧固件，紧固固定螺丝。
2．检查导轨，清除障碍物。
电动葫芦操作及维护保养规程
电动葫芦操作及维护保养规程一､操作规程1､电动葫芦由专人负责用法｡2､电动葫芦为载货吊栏,严禁载人｡3､电动葫芦起吊前应关闭入口防护栏｡4､操由二楼平台进入吊栏取物前应挂好防护绳,严禁不作防护进入吊栏｡5､电动葫芦进行下降操作前应关闭二楼入口防护栏｡6､生产完毕后由总控室关闭电动吊栏电源｡7､操作负责人:小料添加工｡二､维护保养规程1､机修工每周定期检查吊栏各焊接点,确保焊接牢靠并形成记录｡2､机修工每半月对吊栏吊绳进行检查并加油保养｡ 3､电工半月定期对电动葫芦电机进行维护保养并形成记录｡4､机､电工每半个月对电动葫芦刹车片进行检查保养,确保制动牢靠｡维护保养责任人:机修､电工｡.篇2:柴油压风机操作规程一､压风机开机前的检查和预备:1､检查各紧固部位有否松动,是否处在正常状态｡2､本机用法HS-13(冬天用)､HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)､严禁其它规格油代用或不同规格油混用｡打开加油螺塞,加足本机规定用法规格的润滑油,油位线至油标1/2~2/3处｡3､用手盘动主机扇2~3转,看是否转动灵敏自如｡查听有无障碍感或异样声响｡4､清理机器附近一切障碍｡5､上述各点均正常无误后,将闸阀拧到全开状态,启动柴油机使之在低速状态下运行5~10分钟｡如有异样,应停机检查排解;如正常,可关小输气阀门,分2~3次将压力调到额定压力值｡机器进入工作运行后,应全开闸阀｡二､压风机起动､运行和停车1､开机前的检查和预备:柴油机机油､冷却水､柴油和压缩机机油｡2､开机前打开输气闸阀,使空压机空载起动｡3､柴油驱动按柴油机用法解释书执行｡4､在0℃以下环境工作时,应将润滑油加温至0℃以上方可开机,以防润滑油分散造成事故｡5､开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转｡6､每次启动前和运转过程中,均应检查或按规定添加:柴油机机油､柴油,冷却水和压缩机油,特殊是空压机油油面线,务必在规定位置(视油窗1/3~2/3处),否则,油位偏低易造成烧压､抱轴､拉缸,油位偏高则造成油耗过高､气阀积碳､甚至造成严峻后果｡7､机器操作务必由专人管理和用法,发觉问题准时实行措施,防止发生意外,以保证人､机平安｡8､运行中要常常查看压力表读数是否正常,留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常､检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好｡一般气缸盖排气口温度不得高于200℃｡曲轴箱油温度不得超过70℃,否则应停机检查｡9､每次工作结束时,让空压机轻载运行3~5分钟后方可停机｡对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油､柴油､冷却水和压缩机油外,每月至少要带压排油水､污物1~2次,如遇雨季或空气温度大的地方,每月要带压排放3~5次,以保证机器内部清洁,使压缩空气纯洁｡三､压风机维护保养:1､空气滤清消声器需作定期清洗｡正常工作环境下每月清洗一次｡清洗时将滤消声器打开,浸到金属洗涤剂中彻底清洗｡(纸质滤芯用毛刷刷清,并用压缩空气吹净)累计工作500小时,更换消声器滤芯｡2､曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进行)｡新启用的空压机用法一周后应换油｡以后每运行400-500小时更换一次｡换油程序:打开放油塞,排掉箱内油污,然后打开侧盖,将曲轴箱内沉定物擦洗洁净,最终装上放油螺塞和侧盖｡再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位｡3､常常检查各紧固件和管路接头,防止松动､漏油､漏气｡4､定期检验平安阀,放气阀､压力表的灵敏度和牢靠性,留意平安阀的气孔不行堵塞｡5､每年对主机进行一次面面维护保养､清洗气阀部件,除去油污积碳､验证阀足是否平整,检查各运动部件的协作间隙,若磨损过大影响机器的性能时应更换｡ 6､空压机若长期停用,应作防锈处理｡一般状况下,空压机不允许长期存放(一年以上),以防锈蚀等影响机器性能｡重新启用时,需全部清洗｡篇3:凿岩台车平安作业规程凿岩台车(也称钻孔台车)是一种隧道及地下工程接受钻爆法施工的凿岩设备｡它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业｡工作机构主要由推动器､钻臂､回转机构､平移机构组成｡工作前应检查泵､电机等正常;并检查管路､接头等应无漏油､漏水和漏气等现象,确定各部操作杆､把握装置及仪表应处于正常｡一､行走作业1､降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将导杆摆成水平,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿,方能行走｡2､台车行走前,应查看场地四周,确认前后左右无人及障碍物后,再依据引导人员的指示信号作业｡切不行误触操作杆｡3､行走时要平稳,避开紧急操作发生意外事故,特殊在上下坡时更应留意｡由于台车的机体很长,即使转向角不大､机体的前端与尾端也会极度摇摆,故操作时要特殊慎重｡4､行走于狭窄坑道时,要特殊留意四周｡卷起电缆时,操作人员务必依据引导人员的指示进行作业｡5､液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走｡二､凿岩及其它作业1､进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特殊是在凿钻锚杆孔时更应留意平安｡2､连接水管前,先用压缩空气排解管内的尘埃｡3､将绝缘的电缆线精确地接在供电装置上｡4､务必先张开支腿后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业｡ 5､在凿岩作业和升降平台上作业时,严禁移动机体｡否则将损伤臂和导杆｡6､若臂需移位时,务必先退回导杆,使顶点离开工作面,同时留意臂下是否有人,并且留意人应在臂移位时能触及到的平安距离以外｡留意两臂不要相互碰撞,撞坏油管｡7､操作升降平台动作时,确定要用手势或信号提示下方作业人员留意,随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确｡8､移动臂时,不行让软管绊绕｡9､留意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小,防止堵塞｡10､严禁用台车"找顶'或清除危石｡三､停车作业1､不能将台车停放在软地基处,以及侧壁和顶部有落石或岩崩危急的地方｡2､台车停放后,应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机和发动机｡3､避开在斜坡上停车｡若务必停车时,应张开支腿并垫以三角垫木,防止机器下滑｡4､操作人员因故暂离台车而停止作业时,也应切断台车电源｡四､其它留意事项1､当发动机过热时,立即停止运转,待水温降低后再加注冷却水｡冷却水温80~90℃时为正常｡2､发动机运转时,不行碰撞消声器和排气管部分,切忌在通风不良处长时间运转｡3､关上电源开关后,方可检查电气系统｡4､运转中,因导管､软管､液压部件等损伤引起漏油时,应立即停止发动机或电动机｡5､常常检查电缆是否有破损,是否被履带车辆压住或物体挂住､卡死以及长度是否足够｡。
塔筒电葫芦定期检查维护管理制度
塔筒电葫芦定期检查维护管理制度1. 引言塔筒电葫芦是一种用于工业领域的起重设备，其安全运行对于生产活动至关重要。
为了确保塔筒电葫芦的正常运行和延长其使用寿命，制定一套定期检查维护管理制度是非常必要的。
本文档将详细介绍塔筒电葫芦的定期检查维护管理制度。
2. 定期检查2.1 检查频率塔筒电葫芦的定期检查应该按照以下频率进行： - 日常巡检：每天工作开始前进行简要巡检，发现问题及时处理； - 周检：每周进行一次全面检查，包括电气系统、机械部分和安全装置等； - 月检：每月进行一次维护保养，对电葫芦进行润滑、紧固螺栓以及更换磨损零件等。
2.2 检查内容塔筒电葫芦的定期检查内容应包括以下方面：2.2.1 电气系统检查•检查电气设备是否正常运行，如电机、断路器、接触器等；•检查电气线路是否磨损或老化，是否存在短路、漏电等安全隐患；•检查控制按钮和开关是否灵活可靠。
2.2.2 机械部分检查•检查各传动部件（如减速器、传动轴、齿轮）的润滑情况，是否需要添加或更换润滑剂；•检查制动器的工作状态，确保其灵敏可靠；•检查钢丝绳是否磨损或断裂，如有需要及时更换；•检查轨道、滑轮和承重部件是否稳固可靠。
2.2.3 安全装置检查•检查限位器是否正常工作，防止超载或运行到极限位置；•检查紧急停车开关是否灵敏可靠，能够在紧急情况下迅速停止电葫芦；•检查安全门、护栏和防坠落装置是否完好有效。
3. 维护管理3.1 维护保养•对塔筒电葫芦进行定期清洁，去除灰尘和污垢；•检查电缆和电线路是否损坏，如有需要及时更换；•进行润滑维护，对润滑点进行添加润滑剂。
3.2 存档管理•检查记录的保存：定期检查报告必须完整保存至少半年以上；•维修记录的保存：对于发现的问题及时记录并进行维修或替换，并保存记录。
4. 紧急处理4.1 突发故障处理•对于突发故障，应立即停止使用电葫芦，并及时联系维修人员进行修复；•若故障影响到生产活动，应及时采取临时措施确保安全。
电动葫芦维修保养规范
电动葫芦维修保养规范篇一:电动葫芦维护检修规程电动葫芦维护检修规程XXXXXXX有限公司第一章总则1、适用范围本规程适用于化工厂CD、MD型电动葫芦(包括防爆电动葫芦)的维护和检修。
其它类型电动葫芦可参照本规程执行。
2、结构简述电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重机(CD型)或双速电机组(MD 型)吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
3、技术性能常见电动葫芦的主要技术性能见表1。
第二章完好标准1、零、部件(1)主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
(2)轨道稳固可靠，终点有安全档。
全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。
(3)设备铭牌完整、清晰。
2、运行性能1(1)润滑良好，实行“五定“、“三级过滤”。
(2)运行平稳无杂音、无颠簸现象。
(3)电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。
(4)起重能力达到铭牌出力或额定能力。
3、技术资料(1)质量合格证(安装和使用说明书等出厂技术资料齐全。
(2)有设备履历卡。
(3)有检修和试验记录。
(4)有易损零配件图。
4、设备及环境(1)电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。
(2)减速箱无漏油现象。
第三章设备的维护,、日常维护(1)严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钧、制动器等，发现故障及时处理。
(2)保持设备整洁，保持设备润滑良好。
(3)电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。
2、定期检查(1)对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。
(2)检查内容如下:a(吊钩、钢丝绳有无摩损和腐蚀; b(制动器和限位器是否灵敏可靠;c(减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正2常;d(各连接螺栓有无松动; e( 钢丝绳端压板是否松动; f(接地线及轨道安全挡是否完好。
3、常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
表24、紧急情况停车遇到下列情况之一时，应紧急停车。
起重设备维护、保养作业规程及标准
起重设备维护、保养作业规程及标准起重设备维护、保养整地规程及标准一、适用范围：桥式（含氧电动葫芦起重装置）门式起重机。
二、一般规定：1．每日班前班后，须清理设备上为存在的灰尘，即做好控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。
2．从事检修大修人员应该熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3．凡检修都必须按规定穿戴专业保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，赤脚禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。
4．维修时，如需高空作业时，必须遵守高空作业规程（佩戴安全带及较多保护措施）。
5．电气操作要遵守《电气操作规程》。
6．检视电路和控制设备与否灵敏有效。
7．起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。
8．检视检视钢丝绳在卷筒上才的缠绕情况，有无窜槽和重叠。
9．检视起重机运行中是否比较稳定，各传动部位不理应异响。
电机、制动系统、接触器不应有不正常杂音。
10. 检视直流和轴承的轴承运行情况，温升是否正常，电机温升不应超过60度，不应有过热现象。
11. 仔细检查各减速器箱润滑油，发现变质、缺少应该添加换新。
12. 各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，上用在轨道上按运行速度内必须制动有效。
三、作业工序：1. 申请停电。
2. 做好维护、保养前的准备工作（工作服及安全设施的配置）。
3. 对起重设备进行维护和保养。
4. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。
5. 申请送电试车。
6. 撤离工作现场。
四、注意事项：（一）工作前：1．合闸后检查机械和钢轨上是否有电（用电笔试），电压是否正常，要求不得超过额定电压的正负5%。
2．清理轨道上为的障碍物。
3．挂停电标志牌，绝对禁止在运转以后，对阴部各传动部位进行检查保养。
(二 )工作中：1. 检查各连接处的螺丝是否微调松动。
2．检查各安全装置的灵敏性。
3. 各润滑部位是否按规定呐喊。
4. 电缆线有裂祸及或擦伤，发现后应用绝缘胶布包好扎好。
5. 检查制动系统与否灵敏可靠。
6. 检查滚珠轴承及绳索磨损情况，如达到磨损界限，对其需要进行更换处理。
电动葫芦维护检修规程
电动葫芦维护检修规程1. 前言本规程适用于电动葫芦的维护检修工作，以确保设备的安全性和可靠性，延长设备寿命。
2. 维护保养2.1 定期检查定期检查应按照以下要求进行：•每三个月检查一次。
•检查电动葫芦的承载部位是否有裂痕、变形、磨损或其它损伤。
•检查滑轮、链条、齿轮箱、电机和减速机等部分是否正常，如有异响或异常现象，需要及时调整。
•检查各紧固件是否松动，如有松动现象，需要及时紧固。
2.2 每年检查每年检查应按照以下要求进行：•检查电动葫芦的金属结构是否受到腐蚀，如存在腐蚀现象，需要及时采取措施维护。
•检查电动葫芦的电气系统是否有漏电、短路、接触不良等异常现象，如有，需要及时维修。
•检查电动葫芦的液压系统是否正常，如有异常，需要及时维修。
2.3 日常维护日常维护应按照以下要求进行：•每班次维护一次。
•清洁电动葫芦，特别是滑轮、链条、齿轮箱、电机和减速机等部分，以保证设备的正常运转。
•涂抹润滑油，如链条油、齿轮油、轴承油等，以减少设备的磨损，延长设备寿命。
3. 检修当电动葫芦出现故障时，应按照以下步骤进行检修：1.停机并切断电源。
2.检查设备的维护记录，了解设备的历史故障和维修情况。
3.检查故障现象，如有异响、轴承、齿轮和链条的情况。
4.根据故障原因确定需要更换或维修的部分。
5.更换或修理损坏的部分。
6.完成维修后，再次进行检查，如果确认设备安全运行，方可重新启动设备。
4. 特别提示•维护人员应熟悉电动葫芦的操作规程和维护规程，如遇异常情况，应及时停机检查，以防事故发生。
•电动葫芦在安装和使用时，应按照操作规程严格操作，确保设备运转安全可靠。
•定期检查和维护保养是保证设备正常运转和延长设备寿命的关键，维护保养人员应认真履行职责，确保设备运转安全可靠。
5. 总结本规程详细介绍了电动葫芦的维护保养和检修工作，以确保设备的安全性和可靠性，延长设备寿命。
希望维护保养人员认真执行本规程，确保设备正常运转和安全可靠。
电动葫芦维护检修规程
电动葫芦维护检修规程电动葫芦作为一种非常常见的起重工具，对于吊装工程起到了重要的作用，但在使用的过程中，正确的维护检修也是非常关键的。
本文将结合电动葫芦的特点和日常使用情况，介绍一些电动葫芦正确的维护检修规程。
一、安全检查1.日常工作前，检查电动葫芦和起重链条有无松动、变形、损坏等情况，特别是起重链条的强度是否符合工作需求、是否因工作过度使用而过度磨损，以及起重链条与吊钩、夹具等连接处是否紧固固定。
2.特别是对于电动葫芦的电源电线和插头进行检查，检查连接端是否松动、出现断裂、腐蚀等现象，是否紧固、合适的插头与配线是否正确相配。
3.在使用电动葫芦的过程中，及时检查作业现场周围是否有杂物或阻碍物，如有的话要及时清理及移开。
二、日常维护1.日常工作中，电动葫芦润滑油应定期检查和更换，保持润滑的充足。
2.当电动葫芦长时间使用后，我们需要做一个清洗维护工作，根据电动葫芦的各个部位情况定期进行清洗、检修和调整。
3.对于葫芦的内部零件，进行清洗和润滑维护，清除葫芦内部的杂物，保证葫芦内部滑动片的灵活性，避免因摩擦产生不良反应。
4.注意电动葫芦不要长时间处于潮湿的环境中，特别是在雨天作业时更要加强防护措施。
三、维护保养1.每年要对电动葫芦进行大型的维修保养，检查葫芦的各部位是否损坏和磨损，同时对规定好的维修清单进行操作。
2.在使用电动葫芦的过程中，特别是在高温和重负荷的情况下，要及时停止工作，维护葫芦，给予充分而及时的冷却。
3.对于电动葫芦的电机部分进行检查、清洁和润滑维护，检查电源接线是否松动或接触不良等现象，维护散热系统等。
4.注意不要随意拆卸电动葫芦中的零件，一旦出现拆卸不正确或丢失零件的情况，需要及时寻找专业的技术人员进行维修和调整。
以上就是电动葫芦的维护检修规程，在维护检修过程中，需要注意安全和操作规范，避免人员伤亡和设备损坏。
只要按照规程操作，能够保证电动葫芦的稳定性和使用寿命，并且对于吊装行业的发展和应用也有着重要的推动作用。
电动葫芦维护保养规程
电动葫芦维护保养规程
1. 引言
本维护保养规程旨在确保电动葫芦的正常运行，延长其使用寿命，并保障操作人员的安全。
所有操作人员都应严格遵守以下规程。
2. 维护保养步骤
2.1 清洁
- 定期清洁电动葫芦的外表面，避免积尘和腐蚀物。
- 使用干净的软布或刷子清洁绳索和钢丝绳，确保没有杂质。
2.2 润滑
- 定期涂抹适量的润滑剂在电动葫芦的滑轮和齿轮上，以减少
摩擦和磨损。
- 注意不要使用过量的润滑剂，以免污染环境或造成不必要的
安全风险。
2.3 检查
- 定期检查电动葫芦的电线、开关和插头是否有破损或老化现象，如有需要及时更换。
- 检查电动葫芦的各个部件是否正常运行，是否有异常噪音或
震动，如有需要进行维修或更换。
2.4 安全操作
- 操作人员应受到专业培训，并严格按照使用说明书中的操作
步骤进行操作。
- 使用前应检查电动葫芦的各项安全装置是否完好，如限位器、防止电线过热的保护装置等。
- 不得超载使用电动葫芦，确保工作负荷在额定范围内。
3. 维护保养记录
- 对每次的维护保养操作都应做好记录，包括维护时间、维护
人员、维护内容等。
- 如发现任何问题或异常情况，应及时汇报并进行相应的维修
和处理。
4. 总结
维护保养是确保电动葫芦安全可靠运行的重要措施，操作人员
应经常进行维护保养，并定期进行全面检查和维修。
本规程的执行
将减少电动葫芦的故障率，提高工作效率，保障操作人员的安全。
电动葫芦维护检修规程
电动葫芦维护检修规程背景介绍电动葫芦是一种通常用于吊装和运输重物的设备。
由于使用频繁且工作环境苛刻，电动葫芦的维护及检修工作非常重要，不只是为了延长使用寿命，也是为了确保安全生产。
本文将重点介绍电动葫芦的维护检修规程，旨在让使用人员更好地理解电动葫芦的维护检修方式、注意事项及具体方法，以确保电动葫芦在使用中能够始终保持良好的工作状态。
维护检修规程每日维护（使用前或使用后）1.清理：通常情况下，电动葫芦使用后应当清理表面，并及时清除挂钩上的杂物，避免下次使用时发生意外情况。
2.润滑：检查电动葫芦的润滑情况，需要给导轨、滚轮、齿轮等零部件进行适当的润滑，以保证其正常运转，也可减少零件磨损，延长使用寿命。
每周维护1.导轨：检查并清除导轨上的杂物，涂抹适量的润滑油。
2.齿轮：检查并清除齿轮上沙土、泥沙等杂物，涂抹适量的润滑油。
3.钢丝绳：检查钢丝绳是否紧固、磨损或变形，及时更换损坏的钢丝绳，防范事故的发生。
4.刹车：检查刹车的工作情况，确保刹车工作灵敏可靠。
5.电器元件：检查电器元件是否松脱、烧坏、磨损等状况，确认无故障。
每年维护1.检修电机：电动葫芦每年需要对电机进行检修。
检查电机加工面的琢磨状态，及时清理电机内部的尘污，确保电机正常使用。
2.替换行走轮：行走轮是电动葫芦的主要承载元件之一，每年应当检查行走轮的使用磨损情况，如有损坏应尽快更换。
结语通过对电动葫芦的维护检修规程进行学习、了解，我们可以有系统地掌握电动葫芦的维修方式、注意事项及具体方法，有助于我们延长电动葫芦的使用寿命，保障安全生产。
同时，在日常的生产使用中，我们也需要注意规范使用、合理维护，切实做到安全生产、高效生产的目标。
电动葫芦点检保养项目
文件编号
页号
1/1
目视化标准操作程序
标题
设备日常点检保养作业标准
执行单位
车身部
执行车间
焊装车间
SOP
设备名称
电动葫芦
设备型号
QKIE-2N*6
点检类别
日常点检及保养
点检人员
维修人员
1பைடு நூலகம்
检查单行轨遥控器按钮是否齐全，线缆是否牢固。
5
检查吊具螺栓是否紧固，吊具是否变形。
频度：1次/班操作时间：〈5分钟
频度：1次/班操作时间：〈5分钟
2
检查吊具钢丝绳是否有破损，钢丝绳紧固螺栓是否松动。
6
检查吊钩是否变形，螺栓是否松动。链条润滑是否得当。
频度：1次/班操作时间：〈5分钟
频度：1次/周操作时间：〈5分钟
3
检查小车吊葫芦电源线悬挂是否脱落
7
检查葫芦轨道是否变形、卡阻；
频度：1次/班操作时间：〈2分钟
频度：1次/班操作时间：〈5分钟
4
检查升降钢绳是否磨损严重；
8
检查行走电机运行是否正常
频度：1次/班操作时间：〈2分钟
发行单位
编制
审核
批准
实施
版本号
有效期
启用日期
停用日期
设备动能部
1.0
一年
2013.1
2014.1
文件形式
尺寸
版式
要求
适用
范围
全公司
修订记录
修订人
修订原因
修订内容
A4
纵向
工作现场放置
本单位
√
本车间
电动葫芦安全操作及保养规程
电动葫芦安全操作及保养规程电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和物流行业中。
为了确保工作安全和设备的正常使用寿命，需要制定相关的操作和保养规程，以下是电动葫芦的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 使用前检查在使用电动葫芦之前，必须仔细检查设备是否完好无损，操作按钮是否灵敏，电源线路是否正常等。
1.2 选择合适的工作环境在进行电动葫芦起重作业时，必须选择平坦、宽敞、不受恶劣气候影响的场地。
同时，还应禁止无关人员靠近工作区域，确保起重过程的安全性。
1.3 适当的负载在使用电动葫芦时，必须按照设备的额定负荷使用，切勿超负荷操作，以免发生安全事故。
1.4 正确操作在进行电动葫芦起重作业过程中，必须使用规范的操作流程，正确、稳定地操纵电动葫芦设备。
任何情况下，都不能把操作杆、按键等操作部件操作异常或者超出额定工作范围。
1.5 停车须知停车时必须将捆扎杆、锁定杆贴紧，以免外力松动导致工作面临潜在风险。
同时，要切断电源开关，确保设备安全停车。
1.6 安全防护措施在使用电动葫芦时，应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，保证作业人员的人身安全。
1.7 定期检修保养定期进行电动葫芦的检修和保养，确保设备的性能和功能正常，防范设备损坏或者意外事故的发生。
二、保养规程2.1 工作时保养在电动葫芦工作过程中，必须对设备进行定期的加油、润滑等保养工作。
对于捆扎杆、防护壳、手柄、操纵电缆等操作部件，必须定期对其进行清洗和消毒。
2.2 停用时保养当需要长时间停用电动葫芦时，必须从电网中切断电源，清洁设备表面，润滑重要部件，并对设备进行仔细的检查和保养。
2.3 季度保养一般情况下，每个季度需要对电动葫芦进行全面的检查、保养，以确保设备的完好无损和长期使用效果。
保养的内容包括：清洁设备表面、检查操作部件的灵活度、清洗油污、检查电源接头等。
2.4 年度保养每年至少进行一次电动葫芦的大保养，包括对主要部件进行清洗、检查、更换，对液压系统进行检测、清洗、调整和维护等。
电葫芦安全检修规程
电葫芦安全检修规程电葫芦是一种常用的起重设备，广泛应用于各个行业中，但由于其工作环境复杂且负荷较重，容易发生安全事故。
为了保证电葫芦的安全运行，必须定期进行检修和维护。
下面是一份电葫芦安全检修规程的详细内容，希望能对您有所帮助。
一、安全检修的目的和原则1.1 目的本安全检修规程的目的是为了确保电葫芦设备在工作期间能够正常运行，预防事故的发生，提高工作效率，保障人身安全。
1.2 原则（1）安全第一的原则：在任何情况下，安全都是第一原则，不得以任何理由妥协或忽视安全问题。
（2）维护保养的原则：通过定期检查和维护保养，确保电葫芦设备的使用寿命和工作效率。
（3）全员参与的原则：所有使用电葫芦设备的工作人员都应参与安全检修工作，提高整体安全意识。
二、安全检修的内容2.1 定期检查（1）机械部分：检查各个零部件的磨损情况，特别是关键部位如滑轮、轴承等，确保其正常运转。
（2）电气部分：检查电路系统是否完好，电线是否磨损、老化，开关、按钮是否敏感，电机是否能正常工作。
（3）制动系统：检查制动器的刹车情况，保持良好的制动效果，确保装卸货物过程中不会发生滑动或意外。
（4）安全装置：检查限位开关、断电器、重载保护器等安全装置的有效性，防止超重、超限等情况的发生。
2.2 清洁和润滑（1）定期清洁电葫芦设备的外壳和内部零部件，保持干净，避免灰尘和杂物进入设备，影响正常使用。
（2）对滚轮、轴承等移动部件进行润滑，确保其灵活运转，并防止生锈和磨损。
2.3 紧固和调整（1）检查葫芦设备的各个螺栓、螺丝是否松动，需进行紧固。
（2）根据实际使用情况，调整葫芦设备的各个部位，如提升速度、制动灵敏度等，以确保工作效果最佳。
2.4 维修和更换（1）发现故障或损坏的零部件应及时进行维修或更换，切忌忽视或隐瞒故障情况。
（2）更换部件时，必须选择合适的替代品，确保其质量和性能与原件相符。
三、安全检修的执行步骤3.1 下发检修通知由工作负责人或安全管理人员下发检修通知，包括检修时间、地点和检修内容等，通知所有使用电葫芦设备的工作人员。
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电葫芦检修，保养作业标准一；设备检修概况；1;电葫芦检修，保养是针对作业环境，工作频率，对电葫芦进行周期性维护，检查，或者因为故障进行的修理。
2;结构简述电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机（CD型）或双速电机组（乂0型）、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
3;技术性能常见电动葫芦的主要技术性能见表1。
二；完好标准2.1零、部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2轨道稳固可靠，终点有安全档。
全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。
2.1.3设备铭牌完整、清晰。
2.2运行要求；2.2.1润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2运行平稳无杂音、无颠簸现象。
2.2.3电葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。
2.2.4起重能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料齐全。
2.3.2有设备履历卡。
2.3.3有检修和试验记录。
2.3.4有易损零配件图。
2.4设备及环境2.4.1电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。
2.4.2减速箱无漏油现象。
三；设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理。
3.1.2保持设备整洁，保持设备润滑良好。
3.1.3电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。
3.2定期检查3.2.1对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。
3.2.2检查内容如下：a.吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀；b.制动器和限位器是否灵敏可靠；c.减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；d.各连接螺栓有无松动；e.钢丝绳尾端压板是否松动；f.接地线及轨道安全挡是否完好。
3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
3.4紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a.钢丝绳断裂；b.轨道严重变形；c.卷筒裂纹时；d.发现已吊载荷超载。
四；检修周期和检修内容4.1电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短。
4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1调整和修理安全装置如安全档、接地线等。
4.2.1.2检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。
4.2.1.3检查、更换制动器摩控片，调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。
4.2.1.4检查、更换起升机构及行走机构的润滑油（脂）。
4.2.1.5检查、润滑钢丝绳。
4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。
4.2.2.3检查、清洗减速机构，更换润滑油。
4.2.2.4修理、更换车轮、联轴器等零部件。
4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。
4.2.3.3修理或更换卷筒外壳。
4.2.3.4修理、调整运行轨道。
4.2.3.5检修电器设备。
4.2.3.6除锈、防腐。
五；检修方法及质量标准5.1钢丝绳5.1.1钢丝绳应符合GBll02的规定，并具有合格证明，其报废、更新标准应符合CB6067 《起重机械安全规程》的规定。
5.1.2更换钢丝绳时，在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许偏差为：真径小于20mm时，±1mm；直径大于20mm，±1.50mm。
5.1.3当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除绕固定绳尾的圈数外，还必须有不少于2圈的缠绕量。
5.1.4钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油加热到80℃以上，以使润滑油浸人钢丝绳内部。
5.1.5缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。
5.2吊钩5.2.1吊钩的钩子应能在水平面内360°和垂直方向大于180°的范围内灵活转动。
5.2.2吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。
5.2.3吊钩及其附属零件出现下列情况之一时，应予报废：a.裂纹；b.危险断面磨损达原尺寸的10%；c.开口度比原尺寸增加15%；d.扭转变形超过10°；e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；f.螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。
5.2.4不允许焊或修补吊钩上的缺陷。
5.3滑轮5.3.1滑轮绳槽的表面粗糙度为3.2,不得有损伤钢丝绳的缺陷。
5.3.2绳槽径向圆跳动为0.3mm,绳槽中分面位置度为1mm。
5.3.3当滑轮绳槽面上有砂眼，而其面积不大于2mm&深度不大于壁厚的25%、数量不超过2个时，可焊补处理。
5.3.4当滑轮绳轴孔支撑面上有砂眼，而其面积不超过全部支撑面的10%、深度不超过轮毂的25%时，可焊补。
5.3.5滑轮出现下列情况之一时，应予报废：a.裂纹b.绳槽不均匀磨损达3ram；c.绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%；d.因磨损使绳槽底部真径减少量达到钢丝绳直径的50%；e.其它损害钢丝绳的缺陷。
5.4卷筒5.4.1卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8mm、深度不超过4mm、每100mm长度内不少于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时，可不补焊，继续使用。
5.4.2卷筒绳槽表面粗糙度为3.2,卷简绳槽加工后，各处壁厚差不得大于4mm,必要时钻直径为4mm的四个互成90°的孔，进行检查。
5.4.3长度不超过lm的卷筒，两端中心线的同轴度为0. 015mm；长度大于1m的卷筒，其两端中心线的同轴度为0.02mm。
5.4.4卷筒绳槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2%；深度大于2mm的缺陷。
5.4.5卷筒出现下述情况之一时，应予报废：a.裂纹：b.筒壁磨损达原壁厚的20%；c.构槽磨损到不能控制钢丝绳。
5.5车轮5.5.1车轮出现下列情况之一时，应予报废：a.裂纹；b.轮缘厚度磨损达原壁厚的50%；c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；d.踏面厚度磨损达原厚度的15%；e.圆度误差超过1mm。
5.5.2主动轮齿出现下列情况之一时，应予报废：a.裂纹或断齿；b.齿面点蚀损坏啮合面的30%,且深度达原齿度的10%；c.齿厚度磨损达原齿厚的30%（对防爆电动葫芦，则为15%）。
5.5.3车轮磨损超过0.005D（D为车轮直径）时，应拆下加工处理，并要求各车轮直径差小于0.005D,确定加工修理的尺寸时，应受5.5.1条中b.c.d项的制约。
5.5.4轴承5.5.4.1轴承和轮轴配合宜采用H7 / m6；5.5.4.2安装轴承时，可用100〜120℃油加热15分钟后热装，也可用轴承加热器热装。
5.5.5安装电动小车时，应用垫圈调整墙板之间的距离，以保证工字钢下翼缘侧面与车轮轮缘之间有2〜4mm的间隙。
5.6限位器5.6.1限位器的动作必须灵敏可靠，顶板和限位开关推杆之间的游隙不得小于0.5mm。
5.6.2吊钩提升到极限位置，碰撞限位器顶板时，应作用在顶板的中部。
5.7制动器5.7.1CD型、MD型电动葫芦制动器。
5.7.1.1锥形转子电动机的轴向位移应为1.5mm左右，当位移超过3〜5mm时，应按5.7.1.2 的方法进行调整，制动后负荷下滑距离不得大于80mm。
5.7.1.2调整锥形转子电动机的轴向位移时，可在电机风扇处拆下电机后端盖，或旋松紧固螺母，加减调整垫片，或调节螺钉，使达到要求。
5.7.1.3制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。
5.7.1.4制动轮出现下列情况之一时，应予报废：a.裂纹；b.提升、变幅机构的制动轮、轮缘厚度磨损达原厚度的40%；c.其它机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的50%。
5.7.1.5制动弹簧出现裂纹和塑性变形时，应报废更换。
5.7.1.6制动环与后盖的摩擦面实际接触面积不小于理论接触面积的70%,如小于70%或有其它损坏必须更换。
5.7.2防爆电动葫芦的制动器5.7.2.1制动带应采用铰接，不得采用螺栓连接、铆接、焊接等刚性连接形式。
5.7.2.2制动轮表面粗糙度为1.6,表面硬度为HRC40〜45。
5.7.2.3制动轮中心线与制动座中心线的同轴度为O. 030mm。
5.7.2.4制动轮与制动带的接触面积应不少于制动带面积的75%。
5.7.2.5当制动器的零件出现下列情况之一时应报废：a.制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；c.弹簧出现裂纹或塑性变形；d.小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。
5.8轨道5.8.1轨道的两终端须装弹性缓冲器。
5.8.2轨道因腐蚀或磨损而承载能力降低至原设计承载能力的87%或受力断面腐蚀或磨损达原原厚度的10%时，如不能修复，应予报废。
5.8.3轨道因产生塑性变形，使运行机构不能正常运行，而冷加工不能校正时，应予报废。
5.8.4轨道对接高低错位应不大于1mm,凸起部位应打磨平滑。
六；试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1检查各润滑点是否已加人适量润滑油。
6.1.2检查各机件是否齐全完好。
6.1.3确认传动机构是否灵活6.1.4检查各紧固件是否紧固。
6.1.5检查钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕是否正确。
6.1.6在断开动力线路的情况下，检查操纵线路是否正确。
6.2试车6.2.1无负荷试车6.2.1.1无负荷试车应在额定电压和空载下进行。
6.2.1.2无负荷试车应检查确认：a.电机转向；b.升降、运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向；c.限位器、控制按钮、电磁制动器等电器设备的灵活性和可靠性；d.减速机构工作应正常、无杂音。
6.2.2静负荷试车在运行机构不动的情况下，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升高地面约100mm, 悬空10分钟，应平稳可靠，声响正常，负荷不下滑。
6.2.3动负荷试车6.2.3.1在额定负荷下试车，各机构应正常，制动后负荷下滑距离应不大于80mm,超过此值时应对制动器进行调整。
6.2.3.2以超过额定值10%的负荷进行负荷试验，反复开动起升机构及行走机构，应达到：a.负荷不下滑；b.动作平稳，无跳动现象；c.制动器无杂音，制动平稳，可靠；d.温升正常、制动电磁铁温度不超过80℃6.2.3.3防爆电动葫芦在额定负荷下试车，其各部温度要求如下：a.各电器设备电缆引入处压紧螺母的温度不超过60℃；b.各摩擦发热部位及电器、电机外壳的温度不超过70℃。
6.3验收检修质量符合本规程要求，并做到工完料尽场地清，检修记录齐全、准确，经试车合格，即可办理理验收手续，交付生产使用。
七；维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1严格按照电动葫芦说明书操作。
7.1.2吊运重物不准从人的上方通过。
7.1.3电动葫芦工作时，不准进行检查和维护。
7.2检修安全注意事项7.2.1检修前应卸掉负荷，切断电源并挂上“禁动牌”，吊钩不应悬在空中。