电葫芦检修保养作业标准
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电葫芦检修,保养作业标准
一;设备检修概况;
1;电葫芦检修,保养是针对作业环境,工作频率,对电葫芦进行周期性维护,检查,或者因为故障进行的修理。
2;结构简述
电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机(CD型)或双速电机组(乂0型)、吊钩、电动小车等部件组成,在工字钢轨道上运行起重。
3;技术性能
常见电动葫芦的主要技术性能见表1。
二;完好标准
2.1零、部件
2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合要求。
2.1.2轨道稳固可靠,终点有安全档。全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。
2.1.3设备铭牌完整、清晰。。
2.2运行要求;
2.2.1润滑良好,实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2运行平稳无杂音、无颠簸现象。
2.2.3电葫芦电气绝缘良好,运行速度和吊钩升降速度均符合要求。
2.2.4起重能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料齐全。
2.3.2有设备履历卡。
2.3.3有检修和试验记录。
2.3.4有易损零配件图。
2.4设备及环境
2.4.1电动葫芦运行空间应无障碍物,轨道平整清洁,机体防腐油漆良好。
2.4.2减速箱无漏油现象。
三;设备的维护
3.1日常维护
3.1.1严格执行巡回检查制度,每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等,发现故障及时处理。
3.1.2保持设备整洁,保持设备润滑良好。
3.1.3电动葫芦停止工作时,严禁将重物悬在空中。
3.2定期检查
3.2.1对电动葫芦的检查每月不少于一次,发现故障应及时采取措施解决。
3.2.2检查内容如下:
a.吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀;
b.制动器和限位器是否灵敏可靠;
c.减速箱有无异声、过热等异常现象,润滑油位是否正常;
d.各连接螺栓有无松动;
e.钢丝绳尾端压板是否松动;
f.接地线及轨道安全挡是否完好。
3.3常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2。
3.4紧急情况停车
遇有下列情况之一,应紧急停车处理:
a.钢丝绳断裂;
b.轨道严重变形;
c.卷筒裂纹时;
d.发现已吊载荷超载。
四;检修周期和检修内容
4.1
电动葫芦使用环境腐蚀严重时,检修周期可适当缩短。
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1调整和修理安全装置如安全档、接地线等。
4.2.1.2检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。
4.2.1.3检查、更换制动器摩控片,调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。
4.2.1.4检查、更换起升机构及行走机构的润滑油(脂)。
4.2.1.5检查、润滑钢丝绳。
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。
4.2.2.3检查、清洗减速机构,更换润滑油。
4.2.2.4修理、更换车轮、联轴器等零部件。。
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2解体检修电动葫芦的起升、行走机构,更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。
4.2.3.3修理或更换卷筒外壳。
4.2.3.4修理、调整运行轨道。
4.2.3.5检修电器设备。
4.2.3.6除锈、防腐。
五;检修方法及质量标准
5.1钢丝绳
5.1.1钢丝绳应符合GBll02的规定,并具有合格证明,其报废、更新标准应符合CB6067 《起重机械安全规程》的规定。
5.1.2更换钢丝绳时,在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下,直径的允许偏差为:真径小于20mm时,±1mm;直径大于20mm,±1.50mm。
5.1.3当吊钩处于工作位置最低点时,钢丝绳在卷筒上除绕固定绳尾的圈数外,还必须有不少于2圈的缠绕量。
5.1.4钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物,润滑时要将润滑油加热到
80℃以上,以使润滑油浸人钢丝绳内部。
5.1.5缠绕或更换钢丝绳时,不能打结。
5.2吊钩
5.2.1吊钩的钩子应能在水平面内360°和垂直方向大于180°的范围内灵活转动。
5.2.2吊钩表面应光滑,不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。
5.2.3吊钩及其附属零件出现下列情况之一时,应予报废:
a.裂纹;
b.危险断面磨损达原尺寸的10%;
c.开口度比原尺寸增加15%;
d.扭转变形超过10°;
e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;
f.螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。
5.2.4不允许焊或修补吊钩上的缺陷。
5.3滑轮
5.3.1滑轮绳槽的表面粗糙度为3.2,不得有损伤钢丝绳的缺陷。
5.3.2绳槽径向圆跳动为0.3mm,绳槽中分面位置度为1mm。
5.3.3当滑轮绳槽面上有砂眼,而其面积不大于2mm&深度不大于壁厚的25%、数量不超过2个时,可焊补处理。
5.3.4当滑轮绳轴孔支撑面上有砂眼,而其面积不超过全部支撑面的10%、深度不超过轮毂的25%时,可焊补。
5.3.5滑轮出现下列情况之一时,应予报废:
a.裂纹
b.绳槽不均匀磨损达3ram;
c.绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%;
d.因磨损使绳槽底部真径减少量达到钢丝绳直径的50%;