设备预防性保全技术与管理
设备点检预防性维护与状态监测保全管理
设备点检预防性维护与状态监测保全管理主讲：张海博（设备管理高级讲师、高级咨询师、工学博士、高级工程师）课程对象：制造企业总工程师，制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。
TPM推进办主任及专员。
【课程背景】设备是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安全可靠的长周期运行，并创造良好的经济效益。
作为设备维修部门，是等“武器”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标？答案是显而易见的。
然而作为专业维修部门，我们也想做好预防性维修，但是实际工作中往往存在着以下困惑：不了解国际现代企业的设备管理流程与管理方法缺乏有效的措施改善我们在设备管理上的被动状态很难改变设备维修成本居高不下的局面设备点检方面缺乏先进的理念和技术不了解如何有效开展设备点检工作，预防维修怎样计划和实施怎样将设备点检与TPM项目的推进完美结合最新推出的《设备点检预防性维护与状态监测保全管理》的课程将介绍先进的设备预防维修管理体系，我们的培训讲师曾接受过欧洲维修组织的培训，并到法国先进企业参加了预防维修的实习，同时在国内企业成功付诸实施。
讲师结合所学内容和三十年以上的设备管理工作与大家共同分享设备预防维修技术，它将从另外的视角（欧美国家设备维修和管理）看待和解决当今设备的维修中的策略问题，值得大家参与和探讨！【课程价值】通过培训课，应掌握以下知识和能力：1、理解设备预防维修和管理的理念，明确设备是生产的物质基础，需要为生产服务，建立设备寿命周期管理思想，从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理。
2、了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择和创造符合企业需要的设备预防维修模式，提升企业的设备预防维修水平。
3、掌握预防维修的管理方法，面向生产需求，理解设备和备件分类管理法，掌握设备的FMEA工具、PM分析工具，掌握建立综合的设备零故障的预防维修体系管理体系的方法。
!设备日常预防保全范围定义及作业规定100206-TPMWJ003
设备日常预防保全范围定义及作业规定为推动车间有效开展预防维修，把设备管理重点转移到预防作业上来，特制定本文件。
本文件作为下游文件，服从体系文件《设备维修管理规定》，具体文件以后续对《设备维修管理规定》的修改版为准。
1．预防维修定义1．1预防维修指在设备事实故障发生前，针对设备隐患和缺陷展开的一切预防性管理和作业，以防止故障发生的行为。
1．2预防维修作业包括：1．2．1设备保养：对设备进行基本使用状态层面的日常养护，为设备提供必要的使用条件和良好的使用秩序，并保持外观及功能完整性。
1．2．2设备点检：对设备开展日常检查，以发现设备的缺陷和隐患，对小缺陷和隐患及时处理，并为机台文件和检修计划维护提供依据。
1．2．3定期整备：针对1个月以上周期的预防性维修内容，以固定内容、标准、周期的计划形式，安排作业。
1．2．4年度计划预修：设备需要规定1月以上周期作业的内容，按年度集中申报计划，并按月分解下达作业内容，组织预防性修理作业。
1．2．5针对性计划修理：根据设备点检、使用等反馈的设备缺陷信息，追加临时性修理计划，并组织修理。
1．3各车间应结合故障分析推进改善性修理和他机点检，并结合到针对性修理计划中实施。
2．预防维修的文件编制2．1设备保养必须编制如下机台文件2．1．1设备保养标准（必须）。
2．1．2设备保养记录卡（必须）。
2．1．3针对复杂作业过程的作业指导书（推荐）。
2．2设备点检必须编制如下机台文件2．2．1设备点检标准（必须）。
2．2．2设备点检记录卡（必须）。
2．2．3针对复杂作业过程的作业指导书（推荐）。
2．3定期整备必须编制如下机台文件2．3．1设备定期整备标准（必须）。
2．3．2设备定期整备记录卡（必须）。
2．3．3针对复杂作业过程的作业指导书（推荐）。
2．4年度计划预修必须编制如下文件2．4．1每年底之前，设备管理部门统一组织申报《年度检修计划》、《设备清洗换油计划》，及按月分解的月度计划（必须）。
设备专业保全管理制度
设备专业保全管理制度第一章总则第一条为了规范设备专业保全工作，加强对设备的管理与维护，提高设备的使用效率和安全性，保障设备正常运行，制定本保全管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有设备的保全管理工作，包括设备的日常检查、维护、保修及故障处理等工作。
第三条设备专业保全管理工作必须遵循“安全第一、预防为主、综合管理、全员参与”的原则，确保设备长期稳定运行。
第二章设备专业保全管理责任第四条公司设备专业保全管理工作由设备管理部门负责，设备管理部门的主要职责是统筹协调公司内的设备保全工作，并指导各部门落实相关任务。
第五条设备管理部门应建立设备档案，对公司内所有设备进行统一管理，对设备的基本信息、检查记录、维修记录等进行详细记录，并及时更新。
第六条设备管理部门应定期组织设备保全培训，提高员工设备维护意识和技能，使其能够熟练操作设备并及时发现并处理设备故障。
第七条各部门负责人应对本部门设备的保全工作负责，定期组织设备保养与维修，确保设备正常运行。
第八条设备专业保全工作人员应具备相关的专业知识和技能，并定期接受相关培训，提高自身水平。
第三章设备专业保养管理第九条设备的保养分为日常保养和定期保养两种，日常保养需由设备操作人员进行，定期保养由设备专业保养人员进行。
第十条设备操作人员在使用设备前应认真检查设备是否处于正常状态，如发现异常情况应及时报告。
第十一条设备专业保养人员应按照保养计划进行设备的保养工作，并记录保养情况，做好保养材料的管理。
第十二条定期保养应按照设备使用频率和规定的保养周期进行，确保设备保养的全面、及时。
第十三条设备保养人员在保养设备过程中应做好安全防护措施，避免意外发生。
第四章设备专业维修管理第十四条设备专业维修分为预防性维修和突发性维修两种，预防性维修由设备管理部门负责，突发性维修由设备专业维修人员负责处理。
第十五条设备管理部门应建立设备维修预案，明确突发情况下的处理流程和责任人，并配备必要的维修工具和备件，保障设备在发生故障时能够及时修复。
tpm管理目标
tpm管理目标TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）管理目标是指通过全员参与的方式，以提高设备综合效率，并确保设备长期、稳定地运行。
以下是TPM管理的主要目标：1.设备综合效率最大化通过实施TPM管理，企业可以优化设备配置，提高设备的利用率，降低设备故障率，从而提升设备的综合效率。
通过定期的维护和保养，设备能够持续稳定地运行，提高生产效率和质量。
2.彻底消除设备故障通过建立完善的设备维护体系，TPM管理能够及时发现和解决设备潜在的问题，避免设备在生产过程中出现故障。
这不仅能够提高生产效率，还可以降低由于设备故障导致的生产损失。
3.实现设备保全预防TPM管理强调设备的预防性维护和保养。
通过对设备的定期检查、润滑、清洁等措施，可以有效地预防设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
4.追求零故障、零不良TPM管理的目标之一是实现零故障、零不良的生产。
通过实施TPM 管理，企业可以建立严格的设备维护标准和流程，确保设备在生产过程中不会出现故障和不良品，提高产品质量和客户满意度。
5.使设备能力最大化通过实施TPM管理，企业可以优化设备的配置和使用，提高设备的加工能力和精度。
同时，通过对设备的改造和升级，可以进一步提高设备的性能和效率。
6.维护与保养一体化TPM管理强调设备的日常维护和保养。
通过建立完善的维护和保养流程，企业可以将设备的日常维护和保养工作纳入生产计划中，确保设备的稳定运行和延长设备的使用寿命。
7.促使企业生产管理革新实施TPM管理可以促进企业生产管理的革新。
通过全员参与的方式，可以提高员工对设备维护和保养的意识和能力，促进企业生产管理的创新和升级。
8.使员工都能参与设备的维护保养TPM管理强调全员参与设备的维护和保养工作。
通过培训和教育，可以提高员工对设备维护和保养的认识和能力，使员工能够自觉地参与到设备的维护和保养工作中来。
这不仅可以提高设备的维护和保养水平，还可以增强员工的责任感和工作积极性。
机器设备安全防护管理规定范文
机器设备安全防护管理规定范文第一章总则第一条为了加强机器设备安全防护工作，保障工作场所和从业人员的安全和健康，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有涉及机器设备的生产、运输、使用等环节的单位和个人，包括但不限于生产企业、建筑工地、运输公司等。
第三条机器设备安全防护工作应遵循“预防为主、综合治理”的原则，采取科学合理的措施，防范和减少机器设备事故的发生。
第二章机器设备安全管理责任第四条机器设备使用单位应建立健全机器设备安全管理制度，明确安全管理责任人，配备专职或兼职的安全管理人员，并确保其工作的独立性和权威性。
第五条机器设备使用单位应组织开展机器设备安全防护知识培训，提高从业人员的安全意识和岗位操作能力。
第六条机器设备使用单位应对机器设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠的状态，并及时消除存在的安全隐患。
第三章机器设备安全防护措施第七条机器设备使用单位应根据机器设备的性质和工作环境，采取相应的防护措施，包括但不限于以下方面：1. 设置安全防护设施，如安全护栏、警示标识等，为从业人员提供安全防护；2. 制定工作操作规程，明确从业人员的岗位职责和操作规范；3. 配备个体防护用品，如安全帽、防护眼镜等，为从业人员提供个人防护；4. 定期进行技术检测和维护，确保机器设备的安全性能。
第八条机器设备使用单位应建立健全应急预案，针对可能发生的机器设备事故进行风险评估，并制定相应的应急措施和应急演练计划。
第九条机器设备使用单位应加强对从业人员的安全教育和培训，提高他们的安全防范意识和紧急情况下的应变能力。
第四章机器设备安全事故处理第十条机器设备使用单位发生机器设备事故时，应立即采取措施保护现场，确保人员的生命安全。
第十一条机器设备使用单位应及时报告机器设备事故，配合有关部门进行调查和处理，并提供必要的协助。
第十二条机器设备使用单位应对机器设备事故进行归因分析，找出事故原因，采取相应的纠正措施，防止类似事故的再次发生。
TPM管理办法
TPM活动推进管理办法版本/ 修改A/0页次第1页/ 共页1 目的通过开展TPM，有效落实设备保全工作，降低设备故障率，提高设备可靠性，消除设备使用隐患，提升生产效率及产品质量，进一步提高设备自主管理水平。
2 范围适用于公司所有生产设备、物流设备、检测设备、动力设备。
3 术语/定义3.1 TPM：英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫“全员生产维护”，又译为“全员生产保全”。
是以提高设备综合效率为（OEE）目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
3.2 自主保全：是以作业人员为主，对设备、装置依据标准凭着个人的五感（听、触、嗅、视、视）来进行检查，并对作业人员进行有关加油、紧固、润焕等保全技术的教育训练，使其能对微小的故障进行修理。
由于操作者与自己的设备朝夕相伴，非常了解设备性能及运行状况，在设备故障的早期发现、维护等方面可以发挥其他人员不可替代的作用。
同时，开展自主保全活动有利于提高操作者对设备使用的责任感。
因此，通过开展自主保全活动，使得作业员工在日常活动上都能熟知其所使用的设备构造及机能，并学会与应用日常保全的技能，提高作业的水准。
3.3 设备点检：是指利用人的感官和简单的仪表工具，按照预先制订的标准，进行有无异常的预防性检查，以便设备的隐患和缺陷早日发现、早期预防和处理，防止设备故障发生的一种管理方法。
3.4 初期清扫：操作人员对设备内外进行彻底的清洁，扫除油污、灰尘、废屑、除锈，已达到物显本色，并且通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备上的不正常现象。
也就是说，清扫是在为设备作健康诊断，因此，必须充分认识到清扫的目的就是进行设备点检，这种点检对于维持设备长寿命健康运行是十分重要的。
3.5 TPM改善（发生源困难点及对策）：指针对导致设备出现问题的源头，如设备点检时“眼看不到，手伸不进”，有污染却没法清扫的部位，针对污染源头和困难部位采取的改进活动。
设备保全管理制度
设备保全管理制度为了保障公司设备的安全运行，提高设备的使用寿命和降低维修成本，制定并执行设备保全管理制度对于公司的发展和经营具有重要意义。
本文就设备保全管理制度进行详细的介绍和解读，以期能够达到公司设备保全管理工作的标准化、规范化和科学化。
一、设备保全管理制度的基本原则1. 设备保全管理的负责人制度设备保全管理的负责人是管理和保护设备的直接责任人员，负责设备的运行监控、巡检、维修等工作。
设备保全管理的负责人要负责设备的运行状况及时掌握，对设备进行专业维护和保养。
2. 设备保全的预防性原则设备保全工作应具有预防性和主动性，通过对设备的定期检查和保养，预防设备的故障和损坏，避免设备的停机对生产和经营带来的影响。
3. 设备保全的综合性原则设备保全工作要综合考虑设备的整体状况，包括设备的结构、材料、工作环境等因素，科学合理地确定设备的保养周期和维修方案。
4. 设备保全的技术化原则设备保全工作要依靠科技手段，提高设备保全技术水平，引进先进的设备保全技术和设备保全设备，提高设备的可靠性和安全性。
5. 设备保全的经济性原则设备保全工作要根据设备的使用情况和制造厂家的建议，合理控制设备的保养成本，提高设备保全的经济效益。
二、设备保全管理制度的内容设备保全管理制度包括设备保全的组织管理、设备保养管理、设备维修管理、设备技术改造管理、设备保全设备管理等内容。
1.设备保养管理设备保养管理是设备保全工作的重要内容，包括设备的定期保养、临时保养、特别保养等，保养内容主要包括设备的清洁、润滑、调整、检查、更换易损件等。
设备的定期保养是指根据设备的使用情况和制造厂家的建议，制定设备保养计划，对设备进行定期的保养和维护工作。
设备的临时保养是指在设备运行过程中，根据需要对设备进行临时的保养和维护工作，及时发现和解决设备的问题。
设备的特别保养是指在设备出现特殊情况时，采取特殊的保养措施，保障设备的运行和安全。
设备保养管理要制定保养记录和保养报告，及时记录设备的保养情况和问题，为设备的维修和改造提供依据。
全员设备维护与保全基础知识
全员设备维护与保全基础知识1. 介绍设备维护与保全是指在日常工作中对各类设备进行维护与保护的一项重要工作。
全员设备维护与保全基础知识是指每个员工都应该具备的设备维护与保全方面的基本知识。
掌握这些知识可以提高设备的使用寿命，减少维修和更换的频率，从而降低企业的成本。
2. 设备维护的重要性设备维护是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的关键环节。
良好的设备维护可以提高设备的稳定性和可靠性，减少故障的发生，降低生产线停机的风险。
同时，定期维护还能及时发现设备问题，预防故障的发生，并且保证设备正常运转，提高工作效率。
3. 设备维护的种类设备维护主要包括预防性维护、修复性维护和改进性维护。
•预防性维护：通过定期检查、保养和更换设备零部件，防止设备出现故障。
•修复性维护：当设备发生故障时，及时进行修复，以恢复设备的正常运作。
•改进性维护：通过对设备进行改进和优化，提高设备的性能和效率。
4. 设备保全的重要性设备保全是指为了保证设备的正常运行，采取的一系列措施和手段。
设备保全能够确保设备的安全可靠运行，避免事故和故障的发生，保证生产的连续性和稳定性。
5. 设备保全的基本原则设备保全需要遵守以下基本原则：•安全第一：保证员工的人身安全和设备的安全运行是设备保全的首要任务。
•预防为主：通过定期检查设备，及时发现和排除隐患，预防事故的发生。
•全员参与：设备保全是一项集体工作，全员参与能够提高设备保全的效果。
•定期检修：定期检修设备，进行保养和维修，以确保设备的正常运行。
•环境保护：设备保全应符合环境保护要求，减少对环境的污染和破坏。
6. 设备维护与保全的常见问题与解决方法在设备维护与保全的过程中，常常会遇到一些问题，下面列举一些常见的问题和解决方法：•设备故障：当设备发生故障时，可以通过查看设备的故障代码或者故障指示灯，根据故障代码或指示灯的提示进行故障的排查和修复。
•老化和磨损：设备长期使用可能会出现老化和磨损，可以通过定期更换磨损部件、增加润滑油和清洁设备等方法延长设备的使用寿命。
!-1打造以全员预防为核心的设备维保体制120320(博)
打造以全员预防为核心的设备维保体制——推进TPM管理的经验与反思陈刚130012 一汽轿车股份有限公司技术部摘要一汽轿车股份有限公司自2010年开始推进全员效率维修（TPM），经过2年多的探索，逐步把设备维修管理从事后维修为主，过渡到预防为主上来。
推进期间，针对如何构建全员预防体系，有许多有益的思考，并在实践中建立了一整套切实可行的预防性维保体制。
与一般企业推进不同的是，他们一开始就在改变理念的同时，摸索和推出了一系列可行的工具方法，从而使推进工作获得成效，公司设备可动率有较大提升，设备状态日益改善，并支持了生产产能的快速发展。
关键词预防定期定量保全自主保全保全准备方法工具1设备严重劣化的状态带来对设备管理体制的冲击2009年，是公司产能快速发展的一年。
该年度内，我们实现了由12万辆/年向20万辆/年生产能力的跨越。
但该年度设备停台却创历史新高，主要原因是：（1）产能提升、J44、新车型等导入的新设备装调及设备改造项目多，因生产准备造成部分调试停台，约占总停台的30%。
图1：09年上半年各车间生准停台占总停台比例（2）由于公司推动工厂制改革，维修队伍下车间已达3年。
车间在逐步学习管理设备的过程中，设备维保较长时期被弱化，车间更多地把精力投入到工艺、质量等方面，致使设备状态持续劣化，维护、保养力度不足。
这是导致故障多发的另一个重要原因。
明显地，设备管理已经成为公司发展的一块重要短板，公司要持续发展，我们就必须接长这块短板。
2启动TPM推进，引进预防保全公司中期战略规划提出了打造百万辆生产基地的要求，而设备状态劣化和高发的故障率对生产能力提升却形成了严峻的考验。
2．1 从设备状态检查与评价中反思设备管理的问题2009年中，为引起车间的重视，设备管理部门启动了设备检查工作，每周对各车间设备进行检查和评价。
大量的设备问题被不断在公司办公平台暴光，使各级领导开始重新审视设备管理这块影响公司快速发展的短板。
tnpm管理制度
以预防设备故障和性能下降。
点检制度建立
02
建立科学的点检制度，明确点检周期、方法和标准，以及如何
进行数据记录和分析。
点检实施
03
按照点检制度进行日常点检，并对异常情况进行及时处理和报
告。
设备维护管理
设备维护定义
设备维护是对设备进行定期保养和检查，以保持设备良好的工作状态。
维护计划制定
根据设备类型、工作条件和故障历史，制定相应的维护计划。
维护实施
按照维护计划进行定期维护，并做好相关记录和分析。
设备故障管理
设备故障定义
设备故障是指设备出现功能失效 或损坏，影响生产或安全。
故障报告制度
建立故障报告制度，要求员工及 时报告故障情况，并对故障进行 分类、分析和处理。
故障修复
对故障进行及时修复，并总结故 障原因，采取预防措施，避免类 似故障再次发生。
改进建议与优化
制定改进计划
针对考核中发现的问题和不足，制定相应的改进计划，明确改 进目标和措施。
改进实施与监督
按照改进计划实施各项改进措施，并对实施过程进行监督，确 保改进效果的实现。
优化管理制度
根据改进效果和实际需求，对tnpm管理制度进行优化和完善 ，提高设备管理水平和效率。
05
tnpm管理制度的实践案例
案例五：tnpm在轨道交通行业的实践
要点一
总结词
要点二
详细描述
提升运营效率、降低运营成本、优化服务质量。
轨道交通行业应用tnpm管理制度，实现了运营效率提 升、运营成本降低、服务质量优化等目标。通过实施行 车安全管理、设备维护保养、能源消耗定额等措施，企 业提高了运营效率和安全性。
THANKS
设备保全科年底工作总结(3篇)
第1篇一、工作回顾2023年，设备保全科在公司领导的正确指导下，紧紧围绕设备管理、维护保养、预防性维修等工作目标，积极开展各项工作，确保了公司生产设备的稳定运行。
现将本年度工作总结如下：1. 设备维护保养（1）严格执行设备维护保养制度，定期对设备进行巡检、保养，确保设备处于良好状态。
（2）针对设备运行过程中出现的问题，及时进行分析、处理，确保设备故障得到及时解决。
（3）加强对关键设备的监控，提前发现和解决潜在问题，降低设备故障率。
2. 预防性维修（1）根据设备使用情况，制定合理的预防性维修计划，确保设备运行安全。
（2）提高维修人员的专业技能，提高维修效率和质量。
（3）加强备品备件的储备，确保维修工作的顺利进行。
3. 设备更新改造（1）根据生产需求，对部分设备进行更新改造，提高生产效率。
（2）引进新技术、新设备，提高设备自动化程度。
4. 人员培训（1）组织维修人员进行专业技能培训，提高维修人员的技术水平。
（2）开展设备知识讲座，提高员工对设备的认识。
（3）加强团队协作，提高整体工作效率。
二、工作亮点1. 设备故障率明显下降，设备运行稳定性提高。
2. 维修人员技术水平得到提升，维修效率明显提高。
3. 设备更新改造项目顺利实施，生产效率得到提高。
4. 人员培训效果显著，员工综合素质得到提升。
三、不足与改进1. 部分设备维护保养工作仍需加强，提高设备运行稳定性。
2. 维修人员专业水平有待进一步提高。
3. 设备更新改造项目需进一步完善。
四、展望2024年，设备保全科将继续努力，紧紧围绕以下目标开展工作：1. 不断提高设备维护保养水平，降低设备故障率。
2. 加强维修人员培训，提高维修技术水平。
3. 推进设备更新改造项目，提高生产效率。
4. 加强团队协作，提高整体工作效率。
通过以上措施，确保公司生产设备的稳定运行，为公司的发展提供有力保障。
第2篇一、前言时光荏苒，转眼间又到了年底，设备保全科在全体成员的共同努力下，圆满完成了本年度的工作任务。
设备自主维护与预防性维护管理方法
设备自主维护与预防性维护管理方法一、自主维护1、自主维护活动需要以设备的点检表为基础，前期需要设备工程师制作确实可行的设备点检表。
自主维护工作小组制定自主维护阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，目前分三个阶段逐步开展自主维护工作。
2、生产部门自主维护小组每日按照设备点检表上要求内容开展活动，每天每班至少开展一次不少于15分钟的自主维护活动。
每次自主维护活动前班组长必须在早会上对参加人员进行教育培训和安全确认。
3、自主维护阶段活动第一阶段：初期清扫以作业区域为中心，将不用的物品全面去除。
工具、使用零件的整理、整顿。
排除作业区域的垃圾、污垢。
对于作业区域由自己亲自整理整顿，并考虑作业区域应有的状态。
指导对于不用物品的判断与有关整理的想法，5S的重要性。
制作诊断表，有关责任分担之事宜。
第二阶段：发生源，困难部位的对策实施不用物品发生源的对策。
经整理、整顿、追求易于发现，容易推动之方法。
从阻碍产品装配品质的5S观察，思考其发生源是什么。
对于问题的认识，改善工人的想法与推行方法。
实施目视管理与改进。
第三阶段：作5S暂定基准制作短时间能确实维持整理整顿清洁清扫的行动基准。
改善为易于点检与目视管理的技能。
设定在第1、2步骤所整理的维持方法并贯彻规则的基准。
遵守由自己决定之事，以提升责任意识。
基准类的制作方法，防止错误缺陷化。
第四阶段：总点检依点检手册，研习知识技能。
经总点检摘出微缺陷并予以复原。
制作自主点检暂定基准。
须了解产品的构造功能。
须了解保证品质的规定。
鉴于产品的要求品质，为确保品质特性，确认工具、治具、测定器应有的状态。
准备制作总点检教育训练教材，建立教育训练日程，领导人教育的实施，教育训练的追踪，点检手册的制作。
第五阶段：自主点检对于5S暂定基准，自主点检暂定基准，日常管理项目，作综合性的检讨，以图求点检的效率化。
实施目视管理的技能，制作自主点检查核表，自主点检年度行事历并加以实施。
须了解自主管理的重要性，须了解日常管理项目之目的，教育自主管理的重要性，指导点检效率化的想法，指导日常管理项目，管理水准的决定方法。
设备专业保全
5-10 使用 min 部门
操作 人员
定 重点 期 设备 点 及PM 检 对象
定期1 保证设备达
个月以 到规定的性
上
能
测定设备劣化程 度，确定设备性 能，调整修理 （停机检查）
五官 和 器具
2-3 保全 保全 月 部门 人员
精
密 点
不定
检
保证设备达 不定期 到规定的性
能和精度
对问题作深入的 特殊
调查、测定、分 仪器
9
第三类设备运行状态的缘由
1. 不能有针对性地开展设备事故的预防性措施的设置。 2. 设备故障发生了以后，不能依据有关信息迅速处理。 3. 从深层次来说，这是典型的“盲目、懒散”导致的
“忙乱”，没有系统思考，就算是一天到晚加班加点， 也不可能将事情做好，被市场认可。
领导喜欢能“手到病除”的，还是具有前瞻性，能将 “安全第一，预防为主”落实到位的员工呢？
析
诊断
2-6 月
保全 部门
专业 技术 人员
7
1、设备运行的三种状态
设备分三类：一类设备经过运行试验，技术状况良 好，能保证安全、经济、负荷的设备，主要条件为：
1. 各种主要运行指标及参数能持续达到设计性能或同类型设 备的一般先进水平。
2. 设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全， 腐蚀和磨损轻微。
③ 建立油料的检验和试验的工艺、措施和制度，提高润滑技 术。
④ 对废油/废切削液进行回收和再利用的研究。
⑤ 对各部门的用油进行计划管理。
⑥ 对设备运行中油料/切削液的质量作定时/定点的检测、漏 油治理、油料浪费排除，对因油料/切削液引起的设备故 障提出解决办法，对设备密封装置提出改进意见。
设备保全工作总结
设备保全工作总结
设备保全工作是企业生产经营中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效
率和安全生产。
在过去的一段时间里，我们对设备保全工作进行了全面的总结和分析，现在我将对这段时间的工作进行总结，以便更好地指导今后的工作。
首先，我们在设备保全工作中注重了预防性维护的重要性。
通过定期的设备检
查和维护，我们成功地避免了许多设备故障和停机事件，保证了生产的连续性和稳定性。
我们还加强了对设备操作人员的培训和指导，提高了他们的操作技能和安全意识，减少了人为因素对设备的损害。
其次，我们在设备保全工作中加强了信息化管理。
通过建立设备保全管理系统，我们能够及时记录设备的维护情况和故障信息，实现了对设备保全工作的全程跟踪和监控。
这为我们提供了及时的数据支持和决策依据，使我们能够更加科学地进行设备保全工作。
另外，我们还加强了设备保全工作与生产管理的协调。
在设备维护计划制定过
程中，我们充分考虑了生产计划和设备使用情况，合理安排了设备的维护时间和方式，最大程度地减少了对生产的影响。
我们还加强了设备保全工作与生产部门的沟通和协作，及时解决了设备保全中出现的问题，保证了生产的顺利进行。
总的来说，过去一段时间的设备保全工作取得了一定的成绩，但也存在着一些
不足和问题。
今后，我们将进一步加强设备保全工作的预防性维护，加强信息化管理，加强与生产管理的协调，不断提高设备保全工作的水平，为企业的可持续发展提供更加坚实的保障。
设备保全工作规划范文
一、前言随着我国经济的快速发展，企业对生产设备的依赖程度日益加深。
为了确保生产设备的安全、稳定、高效运行，提高企业竞争力，特制定本设备保全工作规划。
二、规划目标1. 提高设备运行效率，降低设备故障率，实现生产设备的稳定运行。
2. 优化设备维护体系，提高设备维护水平，降低设备维护成本。
3. 培养一支高素质的设备保全队伍，提高设备保全人员的专业技能。
4. 加强设备预防性维护，减少设备意外停机时间，提高生产效率。
三、具体措施1. 建立完善的设备维护管理制度（1）制定设备维护操作规程，明确设备维护流程、标准和要求。
（2）建立健全设备维修档案，记录设备运行、维修、保养等情况。
（3）定期对设备维护工作进行监督检查，确保各项措施落实到位。
2. 加强设备预防性维护（1）根据设备运行状况，制定合理的预防性维护计划。
（2）对设备进行定期检查、保养，发现隐患及时处理。
（3）提高设备保养质量，延长设备使用寿命。
3. 优化设备维护体系（1）引进先进的设备维护技术和设备，提高设备维护水平。
（2）加强设备维护人员的培训，提高其专业技能和综合素质。
（3）建立设备维护信息化管理平台，实现设备维护信息的实时共享。
4. 培养高素质的设备保全队伍（1）选拔优秀人才，组建一支高素质的设备保全队伍。
（2）加强设备保全人员的技能培训，提高其业务水平。
（3）建立激励机制，激发设备保全人员的积极性和创造性。
四、实施步骤1. 第一阶段（1-3个月）：梳理现有设备维护工作，完善设备维护管理制度。
2. 第二阶段（4-6个月）：开展设备预防性维护，优化设备维护体系。
3. 第三阶段（7-9个月）：加强设备保全队伍建设，提高设备维护水平。
4. 第四阶段（10-12个月）：总结评估设备保全工作，持续改进。
五、预期效果通过实施本规划，预计可实现以下效果：1. 设备故障率降低30%，设备运行效率提高20%。
2. 设备维护成本降低15%，设备使用寿命延长10%。
3. 设备保全队伍素质得到显著提高，企业竞争力得到提升。
设备保全安全方面工作计划
一、前言为确保公司设备安全稳定运行，预防事故发生，提高设备保全工作质量，特制定以下设备保全安全方面工作计划。
二、工作目标1. 实现设备安全零事故；2. 提高设备保全工作效率，降低设备故障率；3. 加强设备保全人员安全意识，提高安全操作技能；4. 优化设备保全管理制度，确保设备安全运行。
三、工作措施1. 强化安全意识，加强安全培训（1）定期开展安全教育培训，提高设备保全人员的安全意识；（2）对新入职员工进行三级安全教育，确保其具备基本的安全操作技能；（3）针对特殊工种，如电工、焊工等，进行专项安全培训，提高其安全操作水平。
2. 完善设备保全管理制度（1）制定设备保全工作规程，明确设备保全人员的工作职责；（2）建立设备保全工作台账，记录设备运行、维修、保养等情况；（3）定期开展设备安全检查，确保设备安全运行。
3. 优化设备保养工作（1）制定设备保养计划，按计划进行设备保养，确保设备处于良好状态；（2）加强对关键设备的重点监控，提高设备运行稳定性；（3）定期对设备进行维护保养，减少设备故障率。
4. 加强设备维修工作（1）提高维修人员技术水平，确保维修质量；（2）加强备品备件的储备，确保维修及时；（3）建立健全设备维修档案，记录设备维修情况。
5. 严格现场管理（1）加强现场安全管理，确保现场作业安全；（2）严格执行设备操作规程，避免违规操作；（3）定期开展现场安全检查，及时发现并整改安全隐患。
四、工作要求1. 设备保全人员要严格遵守安全操作规程，确保自身安全；2. 各部门要积极配合设备保全工作，共同维护公司设备安全；3. 定期对设备保全工作进行总结，不断优化工作流程，提高工作效率。
五、实施时间本工作计划自发布之日起实施，持续至设备保全安全目标达成。
六、监督与考核1. 设备保全部门负责本计划的实施与监督；2. 定期对设备保全工作进行考核，考核结果与设备保全人员绩效挂钩。
设备预防性保全技术与管理
• 全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方
式的基础上发展起来，根据制造业设备管 理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾 害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念， 以生产制造部门为主体，以自己所使用的 设备和工作环境为对象进行一系列的自主 改善、自主维护的活动，实现“我的设备” 和“我的区域”保持良好的状态。
• 设备基础管理及设备评价
• 设备劣化复原及弱点改善
• 构筑设备情报管理体制
• 构筑设备定期保全体制
• 扣扣贰叁壹贰贰贰陆伍伍叁
• 构筑设备预知维修体制
•
-设备保全评价指标MTBF&MTTR
•
-预知维修的工作程序
•
-预知维修的导入策略
• 建立设备专业维修的评价
• -建立设备综合效率-OEE目标考核体系
• 通过教育训练提高员工的操作、维修技能
水平，通过预防保全（PM）及保全预防 （MP）确保设备的保全性、可靠性、可操 作性、安全性、经济性的高效率的生产环
境，追求设备设备效益最大化的自主管理 活动，为实现精益生产打下坚实的基础。
– 掌握现代化设备管理手段 – 了解设备管理利器-TPM的内涵，理解TPM活动
• 设备管理效率化提升利器-以效率为中心的革新改善 • 革新课题开展的目的及意义 • 现场改善活动（KAIZEN)流程 • 革新课题改善的管理步骤 • 案例分享 • 第七单元： • 设备效益化管理的成功关键-以设备为中心的激励体系 • 推进TPM活动的思想准备 • TPM活动的方法与步骤 • TPM活动推进的组织和计划 • TPM活动失败的教训和成功的条件
• TPM的目标及目的
• TPM活动的八大体系
• 自主保全
• 专业保全
设备的预防保全体系
设备的预防保全体系预防保全体系是在预防保全方法和经验不断完善的基础上形成的一套设备保全的体系。
它包括设备保全业务组织的建立，预防保全对象设备的选定，预防保全方法的开发，设备预防保全基准的建立，预防保全活动的实施，预防保全活动水平的提高与完善。
建立预防保全体系的目的是，通过变传统的事后故障修理保全活动为事前的预防保全活动，大幅削减生产中设备故障次数，从而降低故障对生产的影响，实现稳定生产。
“预防保全”（PM）是设备保全方法的一种形式。
“保全”有维修和保养两层意思；“预防”既是指这种保全方法的目的在于预防故障或损失，也表明了这种保全方法的特点是重视预防。
“预防保全”方法可以概括为：为了防止设备故障等损失的发生，而在故障或损失发生前开展的保全活动。
预防保全与传统的事后保全一样，都属于专业的设备保全活动，是由专业的设备保全人员负责实施的。
但预防保全活动方法和希望达成的目标，比事后保全要更高级。
事后保全的目标是使故障设备恢复其应有功能，对保全人员的主要要求是修理技能。
预防保全希望达成的目标是防止设备故障的发生，实现零故障、零不良的理想，因此，预防保全对保全人员的要求不仅仅是会修理，还要求会进行故障机理的分析，会制定并实施防止故障再发的对策。
从传统的事后修理保全体制向预防保全体制过渡是设备保全技术的一大进步。
那么，哪些企业需要建立预防保全体系呢？一般来讲，设备故障损失大的企业，或者说设备故障会对生产造成重大影响的企业，都应尽早建立预防保全体系，积极开展预防保全活动。
而对于依*设备进行生产的企业，如加工业、制造业、建筑业等，开展预防保全活动是有积极意义的。
在传统的事后保全体系里，保全人员的工作状态有两种，要么是修机状况，要么是等待设备发生故障的状态。
在这样的体系里，故障和损失都是正常的，如果设备不故障，机修人员将无事可做，因此要感谢设备故障，使修理人员的价值得以体现。
而在预防保全体系里，保全人员的任务是按照预防保全基准规定的内容实施保全活动，研究故障和损失产生的原因，制定再发防止对策。
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-建立设备综合效率-OEE目标考核体系
-OEE指标分解
-OEE考核评价及应用
◇ 设备可操作性经济型管理利器-以设备技术为中心的保全预防活动
设备的前期及初期管理
MP保全预防
【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，咨询电话：（O2O）34O7125O
MP情报收集及设计
建立设备的初期管理体系
第五单元：
设备管理效率化保障利器—以人才为中心的教育训练活动
教育训练活动的目的及意义
教育训练的组织形式
技能提升的方法及步骤
案例分享OJT开展实施
第六单元：
设备管理效率化提升利器-以效率为中心的革新改善
革新课题开展的目的及意义
● 相关认证(可选)
资格认证：认证费用：高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用，不参加的学员无须交纳)
备注:
1. 凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发(国际职业认证标准联合会) >国际国内双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）；
个人特长：
1.为企业全面导入革新战略
倡导者意识教育
变革管理
革新体系建立
2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施
革新Master Plan企划及实施
5S革新体系的建立
TPM革新体系的建立
TPM的概念及保全模式
TPM的目标及目的
TPM活动的八大体系
◇ 自主保全
◇ 专业保全
◇ 革新改善（含效率化个别改善）
◇ MP活动及设备初期管理
◇ 教育训练
◇ 品质保全
◇ 事务革新
◇ 安全、卫生和环境管理
TPM推进成功的法则
第二单元：
设备管理维护利器—以制造部门为中心的自主保全活动
自主保全活动的目的及意义
自主保全活动展开的7个步骤
自主保全推进的“三现主义”
案例分享世界500强企业推进成果
自主保全活动推进要诀
第三单元：
设备可靠性保全性安全性管理利器—以设备保障部门为中心的专业保全活动
专业保全的目的及方法
2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；
3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；
4．此证可申请中国国家人才网入库备案。
● 课程目标：
◇ 掌握现代化设备管理手段
◇ 了解设备管理利器-TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤
深圳华源轩家具（5S）
广东美的生活电器（IE效率提升）
顺德海尔电器（TPM）
威城印刷（5S）
深圳利美塑胶（5S）
中山嘉利注塑（TPM）
......
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设备预防性保全技术与管理
2012年11月09-10日 广州
3.为客户提供项目辅导
5S&6S项目的建立及实施
TPM项目的建立及实施
4.为客户提供培训教育
构建卓越现场基础管理体系-5S管理
构建卓越生产运营管理体系-TPM管理
革新内部5S/TPM专家养成
设备综合效率提升OEE
快速换模（SMED)
◇ 熟悉TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法
◇ 掌握设备预防性管理模式和操作方法
◇ 掌握设备综合效率-OEE目标分析及改善方法
◇ 熟悉了解设备预防性管理体系评价及激励考核
● 课程大纲：
第一单元：
现代化设备管理发展趋势-TPM
现代化设备管理“三位一体”模式实施
【参加对象】高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员
【参加费用】3200元/人 （含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；
【课程热线】4OO-O33-4O33（森涛培训，提前报名可享受更多优惠，欢迎来电咨询）
设备预防性保全技术与管理
● 课程背景：
全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。本课程将通过实际的案例的讨论，帮助学员学习和树立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很强的实用性。
目视化管理
革新课题推进及改善
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法
TPM全面改善及提高
工厂可视化管理
设备综合效率化改善（OEE）
快速换模（SMED)
5S—TPM－6SIGMA整合
革新课题改善及合理化提案
5S管理
SMART－OFFICE（事务效率化）
设备初期管理（MP活动）
工事TPM（Clean Factory 、INPUT稳定化）
目标管理
KPI管理
主要辅导过的企业
珠江照明（全面TPM改善项目）
上海宝钢集团（TPM）
开展专业保全活动的 7个步骤
◇ 设备基础管理及设备评价
◇ 设备劣化复原及弱点改善
◇ 构筑设备情报管理体制
◇ 构筑设备定期保全体制
◇ 构筑设备预知维修体制
-设备保全评价指标MTBF&MTTR
-预知维修的工作程序
-预知维修的导入策略
个人资历：
5S&TPM资深专家，5S&TPM高级培训师/咨询师，Six Sigma 黑带大师，中国设备管理协会资深委员
个人经历：
天津SANGSUNG经营革新次长、生产运营课课长
苏州SANGSUNG设备管理科课长、保全分部主任
邢老师来自SANGSUNG（世界500强，全球最具竞争力企业之一）企业，拥有十年多工厂革新工作经历，尤其在企业经营革新（5S、TPM、6SIGMA、标准化、现场管理等）方面具有很高的造诣，多次亲临韩国SANGSUNG本社学习经营革新管理、高层管理干部研修、设备管理研讨会。多次参加中国本社的培训教育和训练，积累大量的理论知识和实战经验。
现场改善活动（KAIZEN)流程
革新课题改善的管理步骤
案例分享
第七单元：
设备效益化管理的成功关键-以设备为中心的激励体系
推进TPM活动的思想准备
TPM活动的方法与步骤
TPM活动推进的组织和计划
TPM活动失败的教训和成功的条件
● 讲师介绍：邢老师