工程塑料介绍课件
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常用塑料PPT课件
1. PA6的化学物理特性和PA66很相似，它的熔点较低， 而且工艺温度范围很宽。
2. 它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,吸湿性也更强。 3. 对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之
间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%。 4. 熔化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。
这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。 4. 对强氧化性酸无抵抗能力。 5. 粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间，流动性很好。 6. 收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁
厚及其它工艺条件。
上海震坤行贸易有限公司
Knowledge management
聚碳酸酯（PC）
聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑 性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂 环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族 聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通 常为3-10万，简称PC。
尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各 种尼龙按韧性大小排序为： PA66＜PA66/6＜PA6＜ PA610＜PA11＜PA12.
尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28，尼龙 的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。
尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。
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Knowledge management
性能：
尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作 为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高 的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损， 自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和 一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐 候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定 性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在 高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性wledge management
2. 它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,吸湿性也更强。 3. 对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之
间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%。 4. 熔化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。
这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。 4. 对强氧化性酸无抵抗能力。 5. 粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间，流动性很好。 6. 收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁
厚及其它工艺条件。
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聚碳酸酯（PC）
聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑 性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂 环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族 聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通 常为3-10万，简称PC。
尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各 种尼龙按韧性大小排序为： PA66＜PA66/6＜PA6＜ PA610＜PA11＜PA12.
尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28，尼龙 的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。
尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。
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性能：
尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作 为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高 的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损， 自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和 一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐 候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定 性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在 高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性wledge management
塑料 PPT课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3 产品设计材料概论 塑料
化学稳定性好（不生锈、不氧化、耐酸、碱、盐）。 减摩、耐磨性能号。 透明性能好，并富有光泽，可以任意着色。 造型工艺性好，形状复杂制品可一次整体成型。
吸振、消声、气密等性能。
良好的质感和光泽度。
缺点：
强度、刚度、耐热性比金属差，温度变化时尺寸的稳定性差。
受到外界光、热、机械力等影响时，易老化。
第3章
3-1 塑料概述
塑料
3-2 塑料的基本性能 3-3 塑料成型加工工艺 3-3 产品设计中常用的塑料材料 3-5 塑料在工业设计中的应用
塑料材料在产品设计中的广泛应用
以轿车为例
轿车车厢内部布置 塑料的采用几乎达 到饱和的程度，外 部装置（如保险杠、 散热器罩、车灯等） 能用塑料的差不多 都使用了。
又叫注射成型
特点
1.适用范围广，既可用于热塑性塑料，也可用于热固性塑 料和弹性体制品，原料损耗小。 2.能一次成型出外形复杂、尺寸精确、带有嵌件的制品。 3.利用一套模具，可进行批量生产，成型制品几乎不需进 一步加工。 3. 成型周期短，效率高，一般的生产时间为30～60秒。
3 产品设计材料概论 塑料 双色注塑
3-1
3 产品设计材料概论 塑料 塑料概述
3. 塑料的分类
产量大，用途广、成型 性好，价格低、大量应 用的塑料 可作为工程材料和代替 金属用的塑料。 有某种特殊功能的塑料， 如发光塑料、导电塑料、 泡沫塑料、氟塑料等
通用塑料 按塑料的 用途分 工程塑料 特种塑料
3-2 塑料的基本性能
质轻，比强度高。 电、热绝缘性能优良。
热固性塑料与热塑性塑料的比较 热固性塑料
塑料材质介绍及应用PPT课件
精选PPT课件
17 16
酚醛树脂（PF）
水壶
材料：酚醛树脂（PF） 酚醛树脂机械强度高坚韧耐 磨，用做容易小磕小碰的壶 把最为合适。同时烧水壶的 壶把要求隔热性耐热性优良 所以酚醛树脂符合其要求。 加工工艺：模压成型
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18 17
台钟
材料：热塑性材料聚丙烯（PP) 以及有机玻璃（PMMA） 这款台钟外观较为透明，为达 到这种效果则选用有机玻璃来 进行制作，同时使用PP材料， 其透明性以及耐磨性也良好， 使得这款塔钟经久耐用可抵抗 小磕小碰。 加工工艺：模压成型
如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。
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98
3、 优异的电绝缘性能
普通塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，用 数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大，介质损耗角正切值很小。因此， 塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。
如塑料绝缘控制电缆。
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10 9
• 无机化工、化工印染、有机原料、聚合物/树脂、塑料橡胶、化工设备、涂料油漆、化 学试剂、国外展会、国内展会、展会资讯、 绝缘电工材料与设备、环氧地坪、电子材 料、胶粘剂、 油漆涂料、玻璃钢和 建筑行业。
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23 22
• 塑料用于宇宙勘测；航天航空；塑料飞机；高速通讯； 交通运输；服务三农。我们生活中重大的利益在于塑料 中。
塑料的发展及运用
精选PPT课件
1
最早的塑料
一个摄影师在暗房里的实验导致了最初的塑料的产生。亚历山大·帕 克斯有许多爱好，摄影是其中之一。19世纪时，人们还不能够像今天这样购买 现成的照相胶片和化学药品，必须经常自己制作需要的东西。所以每个摄影师 同时也必须是一个化学家。 摄影中使用的材料之一是“胶棉”，它是一种“ 硝棉”溶液，亦即在酒精和醚中的硝酸盐纤维素溶液。当时它被用于把光敏的 化学药品粘在玻璃上，来制作类似于今天照相胶片的同等物。在19世纪50年代 ，帕克斯查看了处理胶棉的不同方法。一天，他试着把胶棉与樟脑混合。使他 惊奇的是，混合后产生了一种可弯曲的硬材料。帕克斯称该物质为“帕克辛” ，那便是最早的塑料。帕克斯用“帕克辛”制作出了各类物品：梳子、笔、钮 扣和珠宝印饰品。
工程塑料聚甲醛教学课件
生产过程中的问题与解决方案
聚合反应控制
如何控制聚合反应的速率和程度 ，以确保产品质量和产量。
催化剂选择与优化
针对不同的生产工艺和产品需求， 选择合适的催化剂并进行优化。
副反应控制
如何减少副反应的发生，提高产品 的纯度和收率。
03
聚甲醛的性能与改性
聚甲醛的基本性能
物理性能
电性能
聚甲醛是一种高结晶度、高熔点的热 塑性工程塑料，具有优良的机械性能 、耐磨性、耐疲劳性和尺寸稳定性。
替代金属材料
聚甲醛作为一种工程塑料，可以替代部分金属材料，从而减少金 属资源的消耗和开采对环境的破坏。
聚甲醛的安全与环保管理
1 2
建立安全操作规程
在生产和使用聚甲醛的过程中，应制定并遵守安 全操作规程，确保操作人员的安全和健康。
加强环保监管
政府和相关部门应加强对聚甲醛生产和使用企业 的监管，确保其符合环保要求和标准。
聚合反应分类
聚合反应主要分为加成聚 合和缩聚聚合两大类。
聚合反应机理
聚合反应的机理主要涉及 自由基、离子和配位聚合 等。
生产流程简介
原料准备
生产聚甲醛所需的原料包 括甲醛、催化剂、稳定剂 等。
聚合反应
在催化剂的作用下，甲醛 发生聚合反应生成聚甲醛 。
产物分离与精制
通过分离和精制步骤，获 得高纯度的聚甲醛。
未来，技术创新将成为推动聚甲醛产业升级的重要力量，提高产业 附加值。
环保和可持续发展成为主流
未来，环保和可持续发展将成为聚甲醛产业的主流趋势，促进产业 的绿色发展。
05
聚甲醛的安全与环保
聚甲醛的安全性
聚甲醛的稳定性
聚甲醛是一种热塑性塑料，具有较高的热稳定性 和化学稳定性，不易分解或产生有害物质。
工程塑料培训课件PPT(共 48张)
• PA的外观为乳白或淡黄色粒料，表观角质、坚硬有光泽，吸水率较大； • PA在室温下的拉伸强度和冲击强度都较高，但易受吸湿性的影响，PA耐疲劳性较好，抗
蠕变性较差，耐磨性优良。 • PA耐化学稳定性优良，尤其是耐油性突出，但耐酸碱及盐性能不好；PA的耐光性不好，
在阳光下强度迅速下降而变脆，因此不能用于户外； • PA具有明显的熔点，且熔点高，熔程较窄，熔体粘度低流动性好，但热稳定性较差。
Application of Nylon - commodity
Application of Nylon - texture
Nylon VelcroTM
Nylon-4,6
295
Polyhexamethylene adipamide
Nylon-6,6
260
Polyhexamethylene sebacamide Polydecamethylene sebacamide
Nylon-6,10
215
Nylon-10,10
210
Hydrogen bonds of Nylon
O
O
Catalyst
HOOC R1 COOH + H2N R2 NH2
( C R1 C HN R2 NH ) n
• 由内酰胺开环聚合或1-氨基烷酸缩聚制备的聚酰胺可命名为尼龙 z，其中 z 指单体中的碳
原子数。
HOOC R NH2 or R
O C Catalyst
NH
O
( C R NH ) n
Properties of PA
• 聚酰胺为大分子主链上含有酰胺基团重复结构的 一类聚合物，主要由二元酸和二元胺缩聚或由氨 基酸内酰胺自聚合而成，俗称尼龙，英文名称为 “polyamide”或“nylon”。
塑料材料分类-特性与应用情况介绍PPT课件
普瑞文pvc卡片、pvc贴牌、pvc铁丝、pvc窗帘、pvc涂塑电焊 网、pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线 管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋 等方面
PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮 球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的 皮带。
普通聚苯乙烯树脂为无毒，无臭，无色的透明颗粒，似 玻璃状脆性材料，其制品具有极高的透明度，透光率可 达90%以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好， 刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处 在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及 不耐沸水等。
PC
POM
PBT
优点： 1、具高抗张强度； 2、耐韧、耐冲击性特优； 3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优； 4、低温特性佳； 5、具自熄性。
缺点：易吸水，易水后力学强度下降、尺寸稳定性下降、 电性能也下降
1、电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开 关壳座、插座、接头、垫圈等；
2、汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、 灯座、滤油器、变速杆等；
力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在 极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好， 又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS 的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲 强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温 度的影响较大。
热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后 还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表 现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。 电学性能
2% 3% 10% 11%
PA POM PET UHMWPE
特种工程塑料PEEK课件
• 稳定性: 具有优越的尺寸稳定特性，温度、湿度等环境条件 的变化对PEEK零件的尺寸影响不大
• 1.注塑成型收缩率小 • 2. 热膨胀系数小 • 3.耐热水解特性突出
• 绝缘稳定性: 具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度 范围。其介电损耗在高频情况下也很小
• 自润滑性: 在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格 要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占 一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
3
• 耐腐蚀性: 具有优异的耐化学药品性，除可溶于浓硫 酸和浓硝酸中变黄外，对其他溶剂均稳定，但若结晶 不充分，会在丙铜类溶剂中产生裂纹。
• 阻燃性: 有自熄性，在树脂中不含有阻燃剂，分子中 也不含卤素，环保无害
• PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 耐高温性、优良的机械加工性、抗蠕变性、抗辐射性 、阻燃性、低烟、无毒、耐水解性、耐腐蚀性。在大 多数应用条件下，同时要求3～4种以上性能优势时优 先选择使用聚醚醚酮材料。
7
PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 汽车制造领域 : 高性能垫圈、各种泵体、变速箱部件 、车内相关部件、高、低压输变电部件
• 在轨道交通装备及汽车行业，聚醚醚酮高性能工程塑 料越来越受到广泛的关注。在减轻自身重量、有效延 长现有部件的使用寿命、优化部件利用等方面起着非 常重要的作用。
• • 聚醚醚酮取代了原有部分金属材质部件，在加工等方
• 物料前处理 • 虽然PEEK的吸水率很低, 饱和吸水率只有0.5%, 但是
要在高温下成型, 所以加工成型之前有必要在150℃干 燥3小时以上（注意保持干燥箱的清洁程度）。
14
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 注塑机参数 • 模具温度 • 由于PEEK是结晶性树脂, 因此使其充分结晶可以提高其
• 1.注塑成型收缩率小 • 2. 热膨胀系数小 • 3.耐热水解特性突出
• 绝缘稳定性: 具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度 范围。其介电损耗在高频情况下也很小
• 自润滑性: 在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格 要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占 一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
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• 耐腐蚀性: 具有优异的耐化学药品性，除可溶于浓硫 酸和浓硝酸中变黄外，对其他溶剂均稳定，但若结晶 不充分，会在丙铜类溶剂中产生裂纹。
• 阻燃性: 有自熄性，在树脂中不含有阻燃剂，分子中 也不含卤素，环保无害
• PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 耐高温性、优良的机械加工性、抗蠕变性、抗辐射性 、阻燃性、低烟、无毒、耐水解性、耐腐蚀性。在大 多数应用条件下，同时要求3～4种以上性能优势时优 先选择使用聚醚醚酮材料。
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PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 汽车制造领域 : 高性能垫圈、各种泵体、变速箱部件 、车内相关部件、高、低压输变电部件
• 在轨道交通装备及汽车行业，聚醚醚酮高性能工程塑 料越来越受到广泛的关注。在减轻自身重量、有效延 长现有部件的使用寿命、优化部件利用等方面起着非 常重要的作用。
• • 聚醚醚酮取代了原有部分金属材质部件，在加工等方
• 物料前处理 • 虽然PEEK的吸水率很低, 饱和吸水率只有0.5%, 但是
要在高温下成型, 所以加工成型之前有必要在150℃干 燥3小时以上（注意保持干燥箱的清洁程度）。
14
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 注塑机参数 • 模具温度 • 由于PEEK是结晶性树脂, 因此使其充分结晶可以提高其
《工程塑料》课件
医疗设备
X光机外壳、人工假肢、医用导 管等。
植入材料
人工骨骼、人工关节、牙科材 料等。
工程塑料在建筑装饰行业中的应用
门窗及隔断
塑料门窗、玻璃隔断、楼梯扶 手等。
外墙装饰
外墙板、幕墙、标识牌等。
室内装修
吊顶板、地板材料、墙面装饰 等。
工程塑料的质量控制和检测方法
质量控制
严格控制原材料质量、工艺参数控制、产品检 测和监控。
应用
广泛用于汽车、电子电器、 医疗器械、建筑装饰等领域。
工程塑料的发展历程
1
上世纪20年代
首次合成了工程塑料尼龙，开创了工程塑料时代。
2
上世纪30年代
聚酰胺、聚酯等工程塑料相继问世，应用领域逐渐扩大。
3
上世纪50年代
聚碳酸酯、苯醚酮等新型工程塑料的开发和应用。
工程塑料的分类和特点
1 分类
按结构分为聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺等；按性能分为高温、耐磨、导电、阻燃等。
2 特点
高强度、低摩擦、耐腐蚀、优异的电绝缘性能等。
3 应用
汽车零部件、电子电器外壳、医疗器械、建筑装饰材料等。
常见的工程塑料品种及其应用
尼龙
汽车零部件、工程机械、电器 配件等。
聚酯
电子电器外壳、瓶装容器、光 纤等。
聚碳酸酯
汽车灯罩、电脑外壳、手机壳 等。
工程塑料的制造工艺和工艺流程
1
制造工艺
包括熔融挤出、注塑成型、压缩成型等多种工艺方法。
《工程塑料》PPT课件
工程塑料是一种具有特殊性能和广泛应用领域的高性能塑料。本课件将带您 深入了解工程塑料的定义、发展历程、分类、特点及其在不同行业中的应用 和未来发展方向。
塑料的ppt课件
程结构。
特种塑料
如聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（ PSU）等，具有极佳的耐高温、 耐腐蚀和绝缘性能，常用于航空
航天、医疗等领域。
塑料的应用领域
建筑领域
塑料可用于制造门窗、管道、 电线电缆等建筑材料和装修材 料。
汽车制造领域
塑料可用于制造汽车零部件， 如汽车内饰、保险杠、发动机 罩等。
包装领域
塑料被广泛用于制造食品、饮 料、药品等产品的包装容器和 包装袋。
塑料的可持续发展与政策建议
限制一次性塑料制品
限制或禁止生产、销售和使用一次性塑料制品，推广可重复使用 的替代品。
鼓励创新和技术进步
鼓励研发可降解塑料和替代材料，提高塑料回收和再生利用率。
强化政策监管
制定严格的塑料污染防治法规和标准，加强生产和消费环节的监管 。
05 未来塑料科技的发展趋势
高性能塑料的研发与应用
电子电器领域
塑料可用于制造各种电子元件 、电器外壳、插头插座等。
医疗器械领域
塑料可用于制造医疗器械，如 输液管、呼吸机管道等。
02 塑料的生产与加工
塑料的生产流程
原料准备
根据生产需要，将各 种塑料树脂、添加剂 和填料混合在一起， 形成塑料原料。
熔融
将塑料原料加热至熔 点以上，使其成为粘 稠的液体。
塑料的机械性能与测试
拉伸强度
塑料的拉伸强度是指其在拉力作用下所能承受的 最大应力。根据不同的塑料类型，其拉伸强度范 围在10-100MPa之间。
冲击强度
冲击强度是指塑料在受到冲击力时的抵抗能力。 一些塑料如聚碳酸酯（PC）具有较高的冲击强度 ，常用于制造需要承受冲击的部件。
弯曲强度
弯曲强度是指塑料在受到弯曲应力时的最大应力 值。与拉伸强度类似，不同塑料的弯曲强度也有 所不同。
特种塑料
如聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（ PSU）等，具有极佳的耐高温、 耐腐蚀和绝缘性能，常用于航空
航天、医疗等领域。
塑料的应用领域
建筑领域
塑料可用于制造门窗、管道、 电线电缆等建筑材料和装修材 料。
汽车制造领域
塑料可用于制造汽车零部件， 如汽车内饰、保险杠、发动机 罩等。
包装领域
塑料被广泛用于制造食品、饮 料、药品等产品的包装容器和 包装袋。
塑料的可持续发展与政策建议
限制一次性塑料制品
限制或禁止生产、销售和使用一次性塑料制品，推广可重复使用 的替代品。
鼓励创新和技术进步
鼓励研发可降解塑料和替代材料，提高塑料回收和再生利用率。
强化政策监管
制定严格的塑料污染防治法规和标准，加强生产和消费环节的监管 。
05 未来塑料科技的发展趋势
高性能塑料的研发与应用
电子电器领域
塑料可用于制造各种电子元件 、电器外壳、插头插座等。
医疗器械领域
塑料可用于制造医疗器械，如 输液管、呼吸机管道等。
02 塑料的生产与加工
塑料的生产流程
原料准备
根据生产需要，将各 种塑料树脂、添加剂 和填料混合在一起， 形成塑料原料。
熔融
将塑料原料加热至熔 点以上，使其成为粘 稠的液体。
塑料的机械性能与测试
拉伸强度
塑料的拉伸强度是指其在拉力作用下所能承受的 最大应力。根据不同的塑料类型，其拉伸强度范 围在10-100MPa之间。
冲击强度
冲击强度是指塑料在受到冲击力时的抵抗能力。 一些塑料如聚碳酸酯（PC）具有较高的冲击强度 ，常用于制造需要承受冲击的部件。
弯曲强度
弯曲强度是指塑料在受到弯曲应力时的最大应力 值。与拉伸强度类似，不同塑料的弯曲强度也有 所不同。
塑料材料与加工工艺ppt课件
• 塑料的特点
– 比重小，比强度大；
易老化 耐热性差
– 耐腐蚀，耐磨，绝缘，减磨，消声，减震； 刚性差
– 易成型，易复合等优良的综合性能。
尺寸稳定性差
4
塑料生产
塑料工业 （树脂或半制品生产）
塑料制品的生产 （塑料成型工业 or 加工工业）
5
塑料制品的简单生产流程
原料
树脂
பைடு நூலகம்
塑料生产
塑料
塑料制品
塑料制品生产
12
塑料的特性
2 质轻,耐振动与冲击,比强度高（按单位质量计算的强度）
• 塑料比金属轻,一般塑料比重在0.9~2.3之间(各种泡沫塑料的比重在 0.01~0.5之间)；
• 强度较高，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材， 其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到 170 ~ 400兆帕。
塑料制品生产系统组成 成型、机械加工、修饰三个过程组成。
6
塑料的组成
• 1 合成树脂（高聚物）
– 是由低分子化合物通过缩聚或加聚反应合成的 高分子化合物,如酚醛树脂、聚乙烯等,是塑料的 主要组成,也起粘接剂作用。合成树脂在塑料中 的含量约占40%~100%，对塑料的性能起决定 性作用。
7
塑料的组成
• 大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。如工程塑料制造的 耐摩擦零件；在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其 摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。
• 减震消音，具有柔韧性和弹性
13
塑料的特性
• 3 塑料电绝缘性、热物理性能好。
– 几乎所有塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小 的介电损耗和优良的耐电弧特性，可与陶瓷媲美
《工程塑料》 (2)幻灯片
四、聚苯醚和改性聚苯醚
聚苯醚〔PPO)是分子主链中含有 —CH5(CH3)2O—基 团的聚合物。其产量在工程塑料中居第四位。
PPO是由单体2，6-二甲基苯酚在铜-氨络合物的催化作用 下，以芳烃为反响介质，通入氧气进展氧化偶合反响制得，聚 合方法有均相溶液法和沉淀聚合法。
1. PPO的性能特点 (1) 机械性能 低蠕变、高模量、高冲击强度，是一种硬 而坚韧的材料； (2) PPO为结晶型聚合物，具有较高的耐热性，它的线膨 胀系数在所有的塑料中最小； (3) 在宽的频率范围和温度范围类显示优异的介电性能； (4) 优良的化学稳定性； (5) 吸湿性小，阻燃性好、有自熄性。
2. PPO的加工性能
PPO热变形温度高，熔体粘度大，在剪切速率 增加时，粘度不会下降。其熔体流动性差，必须用很 高的加工温度(315 ℃)，加工困难，且能耗大。
改性的PPO 〔MPPO〕仍保持了.PPO的耐水性 能和尺寸稳定性好、成型收缩串低以及电性能优异的 特点。虽然热变形温度下降，但仍高于大多数实际应 用场合所要求的温度，MPPO大大改善了加工性能。
直接缩聚法
光气与双酚A
CO与双酚
界面缩聚 溶液缩聚
2. PC 的重要性能
聚碳酸酯有突出的耐冲击性能、电绝缘性，使 用温度范围较宽，耐蠕变、耐气候、，低吸水性，无 毒，自熄，而且是透明材料。
(1) 机械性能 PC的 耐蠕变性相当优良，冲击 强度在工程塑料中非常突出。
(2) 热性能 PC可在-60—120 ℃下长期使用。 分解温度大于300 ℃， 玻璃化温度为145—150 ℃ ， 熔点 220~230 ℃
聚碳酸酯
聚
甲醛
聚芳酯 聚苯醚
聚酯 聚苯酯 苯硫醚
聚醚 聚