6S评价表(第二阶段)(新系数)
6S评比表及扣分系数表
1.各料区有（区域标示）标示牌 物料 15 2.存放的物料与标示牌一致 摆放 3.料区物料摆放整齐、安全 1、垃圾摆放整齐、有定期清理 2、屋角、办公室内等无杂物
8
人员
2.无闲聊人员 3.无精神不振 4.谈吐礼貌、举止得体 1.有标签、标示牌
其 3、清洁工具有定位放置且隐蔽 16 它 4、有协助配合“6S”检查员人员查核 类 5、部门、生产车间有责任区域划分
4.6S检查小组查到上表未提及之缺失,将酌情扣分.
1.非生产部门检查1-12项和16项(行政部、品质部、财务部)，大都化工品保及行政合并参评，跟单及财务合并参评
6S检查登记表
被检查部门: 序 检查 号 项目 检 查 标 准 年 判 定 月 序 检查 号 项目 10 检 查 检查日期： 标 准 判 定
1.生产工作区域有划分区域或定位线
1
定位
2.物料品有按区域或定位线摆放 3.物品摆放不超出定位线或划分区域 4.定位线或划分区域内物品摆放整齐
公告 栏标 2.公告栏板内容粘贴整齐、牢固 志牌
1.过期公告内容有及时清除
3.宣传栏有按月进行更换
2
1.无纸屑、产品、积尘 地面 及绿 3.通道无阻塞、通畅 化带 3.无油污、无积水、无其它类杂物 1.无手、脚印
1.桌面文件、资料用具摆放整齐 办公 11 2.桌椅放置整齐 室 3.电脑无尘 1.有设备标示牌及日常保养记录 12 设备 2.设备保持干净，无杂物堆放、无锈蚀等 3.设备处于可使用状态 1.维修工具有定位摆设整齐 2.工具摆放整齐、清洁 维护 13 3.搬运工具有定位放置 工具 4.磅秤有定位放置，并在有效使用期内 5.工具柜内工具摆放整齐 1、安全通道畅通无阻 2、危险场所有警告标签 3、消防器材有定期维护和责任人，并在可使用状态 14 安全 4、消防器材储放地点周围未堆有杂物、过道无堵塞 5、危险作业，员工有安全防护措施操作
6s评比评分检查表
⑤通道
通道有物品堵塞现象，人和搬运工具须绕行，勉强通过
通道无物品堵，标识清楚，人/物畅通无阻
⑥现场剩料、废 弃物料
剩余原材料未退仓库，废弃物散乱在地地上，或塞在工作台底部及夹层中； 剩料有退仓，但工作台底部及夹层还有小量剩料随意摆放
办公用品摆剩放料凌有乱退、仓沾，有工灰作尘台，、文地件上夹都无没标有识剩，料有、过工期作文台件上/纸物板料存摆在放，整看齐板信息未及
⑦办公用品/看版 清 /文件夹/文件资 扫 料（纸板） 、
时更新 办公用品摆放整齐、较干净整洁，看板信息有更新，有个别过期文件/纸板存在
办公用品清洁／整齐、看板信息准确无误，没有过期文件/纸板
清 ⑧办公用品/台架 大部份内、外部没有擦拭，有粉尘、脏污，抽屉内部凌乱不堪，基本上没有清扫/清理
洁 /设备/流水槽/夹
只有清扫部分表面，夹层/边角/内部油污/粉尘清扫不够彻底；
层/灭火器材
一尘不染，夹缝、内壁、边角干净清爽，给人清心悦目的感觉
⑨通道/地板/天 完全没有清扫或清洗地板（二周一次），生产及生活垃圾遍地、灰尘、蜘蛛网十分显
花板/墙面/门窗/ 边角/灯架电线/
有清扫或清洗，但不够彻底，个别处眼仍较脏乱有蜘蛛网，总体感觉过得去
有碍瞻仰， 有整理，摆放（定位）较整齐；个别摆放位置稍有歪斜，办公桌个别无标识
摆放（定位）非常整齐，标识主次分明 大部份员工将个人用品／用具、废弃物品随意置放在工作场所，显而易见；
极个别员工没有将人用品／用具摆放到规定的位置 全部员工将用品／用具等整齐放到规定的位置，无手袋、食品等物品在工作现场
作业区与通道混为一体，通道被占用，不能通行
分数汇总
分值
0-3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9
最新6S检查评分表
2 整顿 4.各种物料是否严格分类整齐摆放，并标示清楚，无混放现象。
5.标签及标示牌与被指示的物品、区域是否一致。
6.标示牌是否清楚，无破损。
7.不良品是否进行区分存放。
1.卫生责任区内地面是否清扫干净，显地面本色。
2.地面无油污、积水。
3.墙壁无乱写乱画，蜘蛛网，是否保持干净。
4.墙壁悬挂物是否整齐、端正。 3 清扫
5.玻璃明亮，无破损。
6.窗台干净无灰尘。
7.桌面记录、资料、用具摆放整齐。
8.公告看板上过期内容及时清除。
1.按照公司执行早会制度。
2.机器、设备有保养及记录。
4 清洁 3.设备是否有明确责任人。
4.清洁工具摆放是否具有定位放置，摆放有序。
5.设备清洁、无尘、工作台面是否整洁。
1.所属员工整体精神面貌良好，上班时段无闲聊，工作现场井然有序。 5 素养
6S检查评分表
序 管理类 号别
检查项目
1.长期不用与近期要用物品是否区分放置。
2.模具、工装具等是否摆放整齐。 1 整理
3.物料是否装放良好，无丢弃和识明确。
2.是否按照指示的区域作业和存放物品。
3.各种工具及卫生工具等有无定点放置，用毕及时归位，放置整齐。
2.无违规操作，无违反《劳动纪律管理规定》等相关制度的现象。
1.消防设施保持使用状态，并有定期点检。
2.消防设施前方1米内无障碍物。
3.危险的设备和场所是否有警示标示。
6 安全 4.各线路是否做好套管，安全防护。
5.员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业。
6.安全通道是否畅通，确保通道无油污、积水、杂物堵塞现象。
7.水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄露。电器是否损坏。
新版6s管理评分表标准(6s管理检查评分标准表)
生产车间一部6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一4 2.整理（ 16 分）工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 16 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫3 4．工作环境整体是否整洁干净4 1．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 13 分）3．地面、门窗是否洁净3．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5（ 23 分）4．安全通道无阻，无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计生产车间二部6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一4 2.整理（ 16 分）工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 16 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫3 4．工作环境整体是否整洁干净4 1．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 13 分）3．地面、门窗是否洁净3．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5（ 23 分）4．安全通道无阻，无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计仓库 6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品、余料垃圾）定期清理1. 5货架物品摆放是否明确分类，整齐划一2. 5仓库托盘上存放物品是否明确分类，整齐划一5 3.整理（ 30 分）定位放置物品的区域有清楚的区域标识5 4.所有物料有清楚的物料标识，标识卡内容与实物相符5 5.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理5 6.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 15 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．地面、门窗是否洁净，天花板上蜘蛛网是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫．工作环境整体是否整洁干净5 1．设备、机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 14 分）3．办公用品、文件放置是否整齐有序3．墙壁剥落、地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2素养．使用公物，能及时归位，并保持整洁（ 15 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 51．电器插座、开关保持安全状态良好32. 电源插头、排插等导线不得裸露3安全（ 12 分）3. 安全通道无阻，无杂物34. 凡需安全警示的、应有危险标识3合计品管部 6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一4 2.整理（ 16 分）工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 16 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫3 4．工作环境整体是否整洁干净4 1．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 13 分）3．地面、门窗是否洁净3．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5（ 23 分）4．安全通道无阻，无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计办公室 6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分1. 办公桌区域物品摆放是否整齐划一4整理（ 8 分）2. 相关文件档案资料是否有序归档，归位4样品以及物料摆放是否整齐1. 4相关样品数量以及规格是否明确清晰4 2.（ 12 分）3. 办公区，娱乐区，会议室等相关桌椅、沙发摆放是否到位4．办公场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．生活娱乐区是否清扫整洁4 2．卫生间是否清扫整洁4 3清扫（ 25 分）．会议室是否清扫整洁4 4．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）．作业段落或下班前有无清扫4 6．工作环境整体是否整洁干净5 1．办公桌是否洁净4 2清洁拖把、扫把摆放是否到位4 3.（ 21 分）4．地面、门窗是否洁净·4．电脑，打印机无灰尘4 5．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好42. 电源插头、排插等导线不得裸露4安全（ 16 分）3. 安全通道无阻，无杂物43. 凡需安全警示的、应有危险标识4合计。
6S检查评分表(最新版)
5、工作台面整洁、无跟当前生产无关的物料，饮水杯等私人物品严禁放在台面上。
3
6、办公桌上的文件整理整齐，严禁私人用品放在桌上。
3
整顿
7、办公区内必须整理、整洁，不能放置凌乱。
3
8、各车间、仓库必须规划良品区域、不良品区域。
5
9、物料、成品必须按指定的区域放置，有标识。
5
清扫
10、个人工作区域必须定时清扫，无杂物堆放，不得到处灰尘。
6S检查评分表
检查日期： 检查人： 被检查车间：
项目
检查内容
违规项目描述
涂铸
注塑
钣金
仓库
分装
总装
烤箱
每点扣分分值
整理
1、属本车间处理的不良品一周内需处理完毕。
5
2、不属本车间的不良品需两天内清退。(根据物料退料控制卡）
5
3、安全消防设施齐全、完好，安全通道畅通，标识正确清楚。
3
4、物料、纸皮、地台板摆放整齐，不得占道。（不得立体放）
5
17、看板不得有过期资料，如实填写相关内容。
3
总分：（满分100分）
备注：此评分表由6S检查小组评分，评分实行扣分制，每个检查内容发现一处不合格按扣分分值与次数进行叠加扣分，检查完该车间后，给到对应车间签名，最后将对应扣分照片连同此表单提交到稽核办存档。
3
11、设备、工具定期保养，保养表按时填写，按指定区域摆放。
5
12、危险用品必须有标识，空容器定期处理，不可以随处乱放。
3
清洁
13、地面、通道不得掉落物料，须无杂物保持整洁。
5
14、楼梯，洗水间等地面无杂物、清扫干净。
3
素养
15、特殊工位工人必须配戴关劳保用品，
生产现场6S管理检查评分表
2、货架整洁、物品整齐，货架、物品标识一致，定置正确，摆放安全。
3
3、库存物品、物料与台账数目一致，台账记录完整规范。
3
4、物料领用、借用手续齐全、登记及时。
3
5、仓库物料分类存放区域定置合理、明确，存放、取用导引清楚。
3
4
设备、工具、工装
1、工具、刀具、量具定置摆放整齐，保管完好，擦拭清洁。
3
2、设备及其部件完好无缺失破损，无锈蚀。机台上无杂物，擦拭清洁。
3
4、灭火器无灰尘，不过期，位置正确，放置安稳。
3
5、危险场所、物品、废料安全警告标识、标志清楚。
3
6
标识标牌、橱窗看板
1、标签、标识牌与标识物品、区位一致，无差错。
3
2、标识清楚完整、清洁、无破损。
3
3、看板、橱窗、标语、条幅状态整洁、完好，内容保持更新。
3
7
办公室与人员
1、着装和劳保用品穿戴整齐、正确。
1、卫生间标识清楚，门窗、门帘清洁，墙面无涂鸦；清扫干净、无烟头、无垃圾，无异味。水池、便池无黄斑、污垢；
2
2、卫生区清扫干净，垃圾清理及时。无杂草、落叶、烟头、纸屑、杂物和塑料袋、包装垃圾。
2
3
2、遵守工艺规程和安全操作规程，按程序和标准要求作业。
3
3、工作认真专心，不玩手机，不串岗，不闲聊、不打瞌睡。
3
4、办公电脑、文件橱柜、文具，摆放整齐，清洁完好。
3
5、洁卫生。
3
6、办公室及门窗清洁卫生，私人物品收藏整洁，室内无不相干杂物。
3
8
卫生区卫生间
3
2
流转
物料
1、现场区域标识规范，划分清楚，物品物料置放与定置区域一致。
6S评比表
10
违章指挥每一人次扣1分。
违犯劳动纪律每一人次扣1分。
②正确使用劳动防护用品，女工戴好安全帽，禁止戴手套、系围裙操作旋转机床，
工作时未按规定穿戴劳动保护用品，每一人次扣0.2分。
戴手套、系围裙在旋转机床操作，扣1分。
③上班遵守“五不准”要求。即：不准穿拖鞋、高跟鞋；不准赤膊：不准穿裙类服装；不准干私活；不准喝酒。
②每天上下班花5分钟做6S工作。
未进行6S工作扣1分。
③随时进行自我检查、互相检查、定期例行检查。
为进行检查、没有检查记录每次扣0.5分
④对不符合的情况及时纠正
对发现问题未进行整改，扣0.5分。
整改未按规定完成扣0.5分。
⑤整理、整顿、清扫保持的好。
整理、整顿、清扫未保持，每有一项扣0.5分
5
素养
①职工穿厂服且整洁得体、仪容整齐大方。
②每天上下班花5分钟做6S工作。
未进行6S工作扣1分。
③随时进行自我检查、互相检查、定期例行检查。
为进行检查、没有检查记录每次扣0.5分
④对不符合的情况及时纠正
对发现问题未进行整改，扣0.5分。
整改未按规定完成扣0.5分。
⑤整理、整顿、清扫保持的好。
整理、整顿、清扫未保持，每有一项扣0.5分
5
素养
①员工穿厂服且整洁得体、仪容整齐大方。
一周内生产计划内需要的物品未放到易取的位置，扣0.5分。
2
整顿
①按照四号定位原则绘制仓库定置图，并进行区域标识。
未绘制定制图，扣5分。无正式区域标识扣2分。
25
②物品按照定置区域码放，码放原则五五码放、规律码放。
物品未按照五五码放、规律码放原则摆放，每一处扣0.5分。
6S管理评审表(二线)
检查内容
检查结果
合格ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
不合格
总分
该项得分
8 6 8 8 6 8 6 6 6 6 6 6 8 6 6 6 8 6
检查不合格项注 释：
注释：在 针对上期 重点问题 检查中被 检查出一 个不合格 项直接扣 5分。
二线评审： 审核人员签字：
质保部
6S 管 理 评 审 表
生产管理组
设备管理组
物流组
常规检查
1.各级管理者是否 严格执行分层审核 2.分层审核是否发 现问题，问题是否 3.各部门交接班记 录是否完善并记录 4.一线管理在应填 写的现场表单上是 5.各级管理者是否 及时将发生的问题 6.各级管理者是否 将管理责任内的表 7.各级管理者是否 认真检查给下级安 8.各部所辖现场非 作业区是否整洁? 9.现场零件及其它 物品摆放是否符合 10.地面积水、灰 尘、异物是否进行 11.现场器具是否 按区层架位管理， 12现场人员能否在 1分钟内找到需要 13.各管理职能室 账目是否清晰、明 14.各办公室是否 清洁、干净并整体 15.各办公室是否 桌面是否摆放整 16.文件是否归 类？ 17.能否在2分钟内 找到需要的文件资 18.办公室各公用 设施及个人物品是 针对上期重点问题 检查
6S评分表
检查日：3 2.52 1.510.501.1所有非现场所需的物品，无论是否是好的状态，出现在工作现场视为不合格状态1.2私人物品出现在生产现场视为不合格，办公现场需要放置在合理区域，非必要的不能带来1.3在工作生产现场完全不用的及废弃的物品应当清理出现场，包括暂放区的废弃物品，应及时清理出公司；1.4在维修及施工、生产、工作过程中乱摆乱放，及过程后遗留在现场都视为不合格方式1.5不合理放置，如设备上放其它物品，桌上放过重的物品及产品上有其它物质，都认为是没有做整理工作2.1工作与生产现场需要有管理布局规划图，以办公室及车间为单位，所有物品放置有其位，并且标识清楚2.2各类物品分类放置，按布局图放置，不因临时使用而放在布局之外的地方2.3通道规划有序，人员及物品通道分开，要保持畅通，任何物品阻挡或越界都不合格；人员通道设计合理，所有人员可以在1分钟安全撤离到安全地点；2.4现场物品不准混放，所有物品需分类放置，并按取放效率原则放置，少用放远端多用放近端，取放物品方便；2.5生产及工作现场有标识、有看板管理并保持看板能有效揭示现场的工作生产状态；3.1工作区域干净整洁，每天有人清扫，确保地面、墙面、天顶无灰尘、积水、油污等不洁之物3.2所有车间必须有清扫点检查表，设备有责任人进行设备点检查清扫，确定所有地方有责任人及点检责任人；3.3定期的清扫计划需要完整，并按计划实施清扫过程，并记录在点检表上；三清扫工作管理区域干净整洁，无积水垃圾及油污全面建立巡查点检表，记录清晰完整及确认有没有定期清扫计划，按计划实施清扫过程二整顿工作及生产现场是否有布局规划或布局标识物品、设备、文件是否按布局图摆放并有序通道规划是否清晰通畅，确保人员财产安全现场物资是否整齐统一，并按使用原则放置生产及工作现场有看板，有效标识工作状态一整理不需要的物品、设备、材料出现在工作现场与工作无关的私人物品不能出现在生产现场完全不用的及废弃物品有无及时清理出现场工作过程中及完成后物品不规范放置及残留物品放置在不应该放置的地方导致其它危害6S 管 理 评 分 标 准检查区域：检查者：现场人员：序项目号评比基本要求评分上次问题改善备 注3.4所有机器设备有责任人，每天清扫设备保证无积尘，加油不能过多产生油尘混合，导致设备运转不顺畅；3.5每个人都有责任区域，随时污染随时清扫，做到每天环境整洁，不允许大扫除式的工作状态；4.1有没有定期进行前3S的运行计划，并有6S小组定期进行6S检讨会议，不断进行前3S的改善4.2所有物品设备工具在原规定位置无变化，保持良好的维持状态；4.3保持个人区域及岗位的环境整洁，在随时巡视的情况下，没有任何杂物及脏污的现象；4.4设备保持干净，从源头做起无污染无灰尘无油污，确保设备的稳定运行；4.5所有看板无过期信息，及时更新其有效状态，包括手写信息。
6S评分标准
1
2
3
4
5
评述
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三、清扫 项次 查检项目 得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 20分
实际得分（在适用栏目打√） 查检状况 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。 虽无脏物，但地面不平整 。 水渍、灰尘不干净。 早上有清扫。 使用拖把，并定期打腊，很光亮。 同上 同上 同上 零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上。 同上 文件、工具、零件很脏乱。 桌面、作业台面布满灰尘。 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。 桌面、作业台面很干净整齐。 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。 任恁破烂。 破烂但仅应急简单处理。 乱贴挂不必要的东西。 还算干净。 干净亮丽，很是舒爽。 有生锈。 虽无生锈，但油垢。 有轻微灰尘。 保持干净。 使用中防止不干净措施，并随时清理。
实际得分（在适用栏目打√）
1
2
地面
3
办公桌 作业台 椅子 会议室 洗手台 厕所等
4
5
储物室
小计 评述
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五、教养 项次 查检项目 日常 5S 活动 得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 20分 查检状况 没有活动。 虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作。 开会对5S宣导。 平常做能够做得到的。 活动热烈中，大家均有感受。 穿着脏，破损未修补。 不整洁。 纽扣或鞋带未弄好。 厂服，识别证依规定。 穿着依规定上，并感觉有活力。 不修边幅又脏。 头发。胡须过长。 上两项中，其中一项有缺点。 均依规定整理。 感觉精神有活力。 举止粗暴，口出脏言。 衣衫不整，不守卫生。 自己的事可做好，但缺乏公德心。 公司规则均能遵守。 主动精神，团队精神。 大部分人缺乏时间观念。 稍有时间观念，开会迟到的很多。 不愿时间约束，但会尽力去做。 约定时间会全力去完成。 约定的时间会提早去做好。
6S检查评分表
6S检查评分表(1)——生产车间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(2)——制冷车间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(3)——维修车间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(4)——锅炉房
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(5)——配电系统
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(5)——配电系统
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(6)——消防设施
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(7)——污水处理设施
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(8)——仓库
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(9)——化验室
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(10)——办公室
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(11)——会议室
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(12)——更衣室
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(13)——洗澡间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(14)——卫生间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(15)——食堂
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(16)——餐厅
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(17)——宿舍
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(18)——厂区外貌
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(19)——员工上班行为规范
检查地点：检查日期：。
6S第二阶段直接生产部门检查评分标准表
内 容
分数 得分 不符合项描述 纠正行动计划
86 对易燃易爆等危险品应有明显的标识
1
87 安全出口标识清楚、警铃、应急灯处于可使用状态
1
88 各安全出口的前面不能有物品堆积
1
89 灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态
1
90 消防栓的前面或下面不能有物品放置
1
91 对易燃易爆品的待有量应在允许范围以内
55 私用杯子应按规定放置于指定的杯架上 56 脏弃品放置是否有规定并加以管理
日期: 分数 得分 不符合项描述 纠正行动计划
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
受检 部
项目
清扫
清洁
素养
***有限公司
6S第二阶段直接生产部门检查评分标准表
31 各类标识应无破损、无起皱呈水平直角状态 32 标志牌、指示、各类标志应在指定标志场所水平直角放置
33 清洁用具用完后应放入指定场所
34 通道上不能放置物品 35 不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识
36 各种货架、料架放置处要有明确标识 37 半成品的放置应明确标识 38 产品、零部件不能在地面直接放置
1
5 作业区域应标明并区分开，不同类型、用途的物品应分开管理
1
6 作业区域内物品放置应有整体感
1
7 私人物品不应在加工区域出现
1
8 电源线应管理好，不应杂乱无章或掉落地上
1
9
标志颜色明确（绿色为合格品.黄色为待检品或返工品.红色为不良或 废品）
1
10 没有使用的工夹具、刃具应放置在工具架上，
1
11 长期不使用的工夹具、刃物等与经常使用的物品应分开放置
6S管理评分表(新)
每1项不符合扣0.1分
0.5
文件柜、桌椅干净完好，摆放整齐，柜子顶部不放物品
检查现场
每1项不符合扣0.1分
0.5
休息室明确责任人，干净整洁，无杂物，个人物品放在更衣柜中
检查现场
每1项不符合扣0.1分
0.5
室内明亮、空气清新、温度适宜，线路布设规范，办公设施完好，窗台上除花盆外不放多余物品
检查现场
检查现场
每1处不符合扣0.1分
1
在规定位置摆放或挂放引导、确认类标识牌，工作现场标识牌齐全、醒目，放置位置合理，固定区域在地面用颜色或文字做出标识
检查现场
每1处不符合扣0.1分
3
设备管理
（4分）
0.5
设备安全操作规程齐全
文件
缺一项扣0.1分
0.5
设备定置有序摆放，间距及摆放角度符合安全要求
检查现场
每1处不符合扣0.1分
运转车辆在规定场所使用，只转运规定物品
检查现场、交谈
每1处不符合扣0.1分
9
文件资料
（2分）
1
图纸、工艺文件等资料受控、有效、清晰、无缺陷
查看现场
每1项不符合扣0.1分
0.5
产品履历书、合格证书、配套表等记录完整，文实一致，现场各种设备使用说明整齐完好
查看资料
每1项不符合扣0.1分
0.5
文件保管、使用符合保密要求
检查现场
每1处不符合扣0.1分
15
库房管理
（3.5分）
1
帐、物、卡相符，帐外物、废弃物及时
清理
查看现场
每1处不符合扣0.1分
0.5
库内功能分区明确，有定置管理图，悬挂有关房屋管理规定，物品按定置图规范摆放
6S仓库检查评分表仓库6S管理检查标准与标查项目
配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？
4
2
是否经常对本部门进行安全检查？
4
3
在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全？
4
4
仓库内的用电是否安全？
4
评分人
合计
4
4
摆在货上的物品是否便于拿取？
4
5
整个仓库内的物品眼看上去是否一目了然？
4
清扫
14’
1
地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱？
4
2
所有的物品是否经常打扫？
3
3
墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？
2
4
标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？
2
5
所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？
4
清洁
14’
1
是否经常维持前面“3S”？
4
2
所有的物品是否保持的干净、整齐？
3
3
所有的账目、单据有无分类？
4
4
送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？
4
素养
14’
1
是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？
4
2
对送、领料人员是否以礼相待？
3序？
4
4
个人的工作状态是否保持最佳状态？
3
安全
16’
6S仓库检查评分表
年月日
项目
序号
评分事项
分数
得分
缺点记录
整
理
20’
1
是否分出要与不要的物品？
4
2
物品是否分区分类摆放？
4
3
货架上的物品有无标示卡？
4
4
6s管理考核制度表格
6S管理考核制度表格1. 管理目标和背景在现代企业管理中，6S管理是一种重要的管理工具。
它将整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个因素融入日常管理中，帮助企业提高效率、质量和员工满意度。
为了更好地实施和监督6S管理，建立一套科学的考核制度十分必要。
本文将介绍一个基于表格形式的6S管理考核制度，旨在帮助企业具体规范和量化6S管理，并为其持续改进提供依据。
2. 考核指标和权重为了全面评估企业的6S管理情况，我们将制定一系列考核指标，并为每个指标设定相应的权重。
具体考核指标和权重如下：2.1 整理 (Sort)•工作区域整理情况 (20%)•文件和工具整理情况 (15%)•材料存放和标识情况 (10%)2.2 整顿 (Set in Order)•工作区域布局合理性 (15%)•工具和设备归位规范性 (10%)•物品存放位置标识的准确性 (10%)2.3 清扫 (Shine)•工作区域的清洁程度 (15%)•设备和机器的清洁情况 (10%)•清洁工具和用品的摆放规范性 (5%)2.4 清洁 (Standardize)•规范化文件和标识的使用 (10%)•清扫工具和用品的标准化 (10%)•员工对清洁规范的理解和遵守情况 (5%)2.5 素养 (Sustain)•员工对6S管理的意识和重视程度 (15%)•员工对6S管理的持续改进态度 (10%)2.6 安全 (Safety)•工作区域安全设施的完备性 (10%)•员工对安全规章制度的遵守情况 (10%)3. 评分标准和分值为了对上述考核指标进行量化评估，我们将为每个指标制定一套评分标准和相应的分值。
具体评分标准和分值如下：3.1 整理 (Sort)•工作区域整理情况：优秀 (20分)、良好 (15分)、一般 (10分)、差(5分)•文件和工具整理情况：优秀 (15分)、良好 (10分)、一般 (5分)、差(0分)•材料存放和标识情况：优秀 (10分)、良好 (7分)、一般 (4分)、差(0分)3.2 整顿 (Set in Order)•工作区域布局合理性：优秀 (15分)、良好 (10分)、一般 (5分)、差(0分)•工具和设备归位规范性：优秀 (10分)、良好 (7分)、一般 (4分)、差 (0分)•物品存放位置标识的准确性：优秀 (10分)、良好 (7分)、一般 (4分)、差 (0分)3.3 清扫 (Shine)•工作区域的清洁程度：优秀 (15分)、良好 (10分)、一般 (5分)、差(0分)•设备和机器的清洁情况：优秀 (10分)、良好 (7分)、一般 (4分)、差 (0分)•清洁工具和用品的摆放规范性：优秀 (5分)、良好 (4分)、一般 (2分)、差 (0分)3.4 清洁 (Standardize)•规范化文件和标识的使用：优秀(10分)、良好(7分)、一般(4分)、差 (0分)•清扫工具和用品的标准化：优秀(10分)、良好(7分)、一般(4分)、差 (0分)•员工对清洁规范的理解和遵守情况：优秀 (5分)、良好 (4分)、一般(2分)、差 (0分)3.5 素养 (Sustain)•员工对6S管理的意识和重视程度：优秀 (15分)、良好 (10分)、一般 (5分)、差 (0分)•员工对6S管理的持续改进态度：优秀 (10分)、良好 (7分)、一般(4分)、差 (0分)3.6 安全 (Safety)•工作区域安全设施的完备性：优秀 (10分)、良好 (7分)、一般 (4分)、差 (0分)•员工对安全规章制度的遵守情况：优秀 (10分)、良好 (7分)、一般(4分)、差 (0分)4. 表格示例下面是一个示例表格，通过填写实际得分可以得出最终的6S管理考核结果：指标权重优秀(分) 良好(分) 一般(分) 差(分)整理情况20% 20 16 12 8整顿情况15% 15 12 9 6清扫情况15% 15 12 9 6清洁情况10% 10 8 6 4素养情况25% 25 20 15 10安全情况15% 15 12 9 6总分100 80 60 40根据上述表格中的权重和得分计算方法，我们可以根据实际情况填写每个指标的得分，并最终计算得出总分。
6S管理评分表
在走道、通在道走、道电、梯通口在道提走、醒道电人、梯们通口要在道提注走、醒意道电人某、梯们些通口要安在道提注全走、醒意问道电人某题、梯们些贴通口要安上在道提注全安走、醒意问全道电人某题标、梯们些贴签通口要安上在道提注全安走、醒意问全道电人某题标、梯们些贴签通口要安上在道提注全安走、醒意问全道电人某题标、梯们些贴签通口要安上在道提注全安走、醒意问全道电人某题标、梯们些贴签通口要安上在道提注全安走、醒意问全道电人某题标、梯们些贴签通口要安上道提注全安、醒意问全电人某题标梯们些贴签
在走道、通在道走、道电、梯通口在道提走、醒道电人、梯们通口要在道提注走、醒意道电人某、梯们些通口要安在道提注全走、醒意问道电人某题、梯们些贴通口要安上在道提注全安走、醒意问全道电人某题标、梯们些贴签通口要安上在道提注全安走、醒意问全道电人某题标、梯们些贴签通口要安上在道提注全安走、醒意问全道电人某题标、梯们些贴签通口要安上在道提注全安走、醒意问全道电人某题标、梯们些贴签通口要安上在道提注全安走、醒意问全道电人某题标、梯们些贴签通口要安上道提注全安、醒意问全电人某题标梯们些贴签
工作期间，忠于职守，（不消极怠工，不干私活、不接私人电话、不上网、不看报纸杂志、不串岗、不吃零食、不打 闹嬉戏、不闲聊讲话、不发呆、不乱贴乱画)尽职尽责做好本职工作；
为整体提高公司形象，请各员工上班时务必做到厂服厂牌穿戴整齐，不要穿拖鞋、凉鞋等进入车间；
平时养成良好习惯，不随地吐痰、不乱丢烟头杂物、不乱扔垃圾、保持公司环境卫生； 爱护公物，小心使用公司机器设备、工具、物料、不得盗窃、贪污或故意损坏公司财财物； 提倡增收节支，开源节流，节约用水、用电、用气、严禁浪费公物和公物私用； 在公司搞好人际关系、团结友爱、不得有无理取闹、打架殴斗、吵架等过击行为，如有问题向上级反映，采取和谐方 式解决 在走道、通道、电梯口提醒人们要注意某些安全问题贴上安全标签；
办公区域6S检查标准评分表
序号
类别
检查标准
标准分
被检部门
得分
1
整理
办公室不存在废弃资料、工具
5
2
不经常使用的文件进行归档，统一定制存放
5
3
经常使用的文件分类整理，放置于文件柜或抽屉中
5
4
私人用品与办公用品分开放置，且不得放置于办公桌上
5
5
柜顶、沙发上、茶几上、窗台上禁止摆放任何物品
5
6
整顿
办公桌、桌椅、文件柜、盆栽等物品规划有序，布局美观5 Nhomakorabea14
清洁素养
上班时间随时保持整洁状态
5
15
上班时穿戴工作服，仪容整洁大方
5
16
言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗
5
17
上班时间不玩游对、听音乐、看电影、下载与与自身业务无关的视频资料
5
18
安全
妥善保管机密文件，重要电子文件要设密码保护
5
19
易燃、易爆品不要放置在办公区，并远离电器设备及线路
5
7
所有文件及文件夹都有相应标识及编号
5
8
办公桌面物品（台历、水杯等）按定置要求摆放整齐
5
9
电器线路走线美观，电脑线用扎带扎起，不凌乱
5
10
清扫
地面、墙面、门窗等无灰尘、污迹、破损
5
11
办公用品无灰尘、污迹
5
12
灯具、电器、打印机、空调等表面清洁，无灰尘，无安全隐患
5
13
垃圾篓要及时清理，垃圾不能超过容积的3/4；扫把、拖把，抹布按规定地方放置
5
20
电器设备及线路绝缘良好，无临时搭接线、裸露线
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好一般不好2分
1分
0分
123456
789
101112123456
789
1011123456789
1011确 认 者：
与生产无关的物品不得存放工位上不得越区存放或存放与标牌不符的物品空容器存放于指定区域（物料标签销毁）区域内垃圾清理及时，不得散落地面上物料、工位器具摆放有序，不得出区压线
不良品日清及时，不得与良品混放工位上的物料不得混放，分类存放所负责的物料、工装不得私自乱存放
整顿
物料架在产存放不能超出最大量区域定置合理，物就其位点数
整理
合计：（5分：24~22分、4分：21~16分、3分：15~9分、2分：8~4分、1分：3分以下）×6=区域定置线不得破损
区域标识明确，责任标签完好，及时更新通道内不得存放任何物品
材料摆放整齐有序作到目视知数不同规格物料堆放中间要留有通道材料及半成品不得落地存放物料箱叠放不得超过2m
周转箱物料标识明确（包括物料代码）空周转箱不得有物料标签
每个周转箱不能存放两种或两种以上的物料工位上严禁存放呆滞物料
物料在点收过程中严禁堵放在通道和消防设施范围物料堆放要注意防尘，防静电措施
合计：（5分：22~20分、4分：19~16分、3分：15~11分、2分：10~4分、1分：3分以下）×6=责任区域门窗上清洁无杂物，并定期安排人员擦拭 区域内的地面、风扇、灯管无明显灰尘工位器具、案台等清洁无尘定置线胶带干净无油迹看板标牌清洁完好
特殊场所/特殊原因不得私自开窗物料箱表面清洁，箱内无杂物首件台样品为生产型号，台面无尘工位器具合理使用，不得人为破坏
各工具放置在标示位置中央工位器具责任明确，清洁干净完好
好一般不好确 认 者：点数
2分1分0分
好一般不好确 认 者：点数
2分1分0分。