最全塑胶手册汇总
常用塑料手册(20种)
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
塑胶部技术手册
~目錄~第一篇:原料第二篇:模具第三篇:射出機第四篇:成型技術第五篇:工業安全第一篇:原料簡介好產品原料熔體指數(MFI)1原料熔體指數(MFI)值選用一般原則.1)注塑用的指數值一般選擇在1-10(g/min)之間, NB選用為成品<=2.8(g/min),原料<=2.2(g/min).2)小產品,結構簡單而強度要求較高時,熔體指數選稍小數值較適宜.3)大產品,結构(產品)復雜,簿壁流程長的制件,通常選稍大數值較適宜.2 MFI值測試原理.在MFI測試儀的加料桶內,加入一定的膠粒,在一定的壓力和溫度下,在一定的時間內從測試儀內流出的熔膠重量來衡量3 小知識.MFI值過大會造成強度小, MFI值大,則一般此聚合物的分子量小,膠体表觀粘度小,流動性好1.)在流道中流動狀態因熔膠體在流道中為層流(各質點以平行向前運動),又由於液層之間粘性阻力和管壁摩擦力,使相鄰液層之間存在速度差: 所以其速度分布圖為~膠体在膠道中的流速分布~2.從中得到的啟示因為靠近流道側壁流速較慢又溫度低所以此時在調試時,應將第一段的速度調低一點,目的是讓冷料充分進入冷料穴,這樣的做法可以有以下的效果:A) 避免模穴較弱部位的變形.B) 減少澆口部位的噴痕.C) 減少在澆口部位的焦痕或焦點.塑膠原料色差<一>1.色差標準1).色差三要素+b 黃+L 亮+a 紅-b 藍-L 暗 -a 綠 2).色差檢驗判定標准目視NG,色差機檢驗NG-----結果NG目視NG,色差機檢驗OK-----結果NG目視ok,色差機檢驗ok-------結果ok目視ok,色差機檢驗NG-------結果ok第二篇:模具簡介好產品常遇到的病例剖析澆口設計不合理,導致成型困難翹曲結合線气紋縮水~1~翹曲如果產品流程較長,如澆口位置不當產品就容易翹曲變形膠口設置合理 膠口設置不合理 母模面公模面 實踐証明膠口的設計與變形是十分密切,在我們生產的DVD BEZEL/LCD COVER/LCD BEZEL 均會出現此問題,另外膠口的位置不同也會產生變形!~2~結合線塑膠熔體在型腔中流動時遇到阻礙物進熔體在澆過阻礙物后,不能很好的結合,於是形成一條明顯的線叫結合線,給合成型帶來很來很大困擾,而無法從成工藝方面消除,但實際操作中只要靈活的改變,澆口位置就立該可以消除結合線.結合線結合線改善后改善后~3~气紋如前所述,當膠料熔體通過一個狹小的澆口進入較大的型腔時由於受到很高的剪切應力,會產生噴射象,特別是當型腔快被膠料填滿時因噴射而產生的气體將在制品表面靠近澆口,附近處形成明顯的痕跡.此問題點對NOTEBOOK尤為常見,如果單一的從成型方面克服的話困難就會很大,但如果對澆口作適當改變那麼交效果就會有明顯改善.噴痕改善后~4~縮水當塑膠熔體通過一較薄的截面后其力損失很大,很難保持很高的壓力來填充較厚的截面,而形成凹坑,但如果將澆口位置做改變后,凹坑就會明顯改善.肉厚處表面易縮水改善后第三篇:射出機簡介目錄本廠射出機型簡介料管與模具的關系模具與機臺的關系開鎖模的設定與操作射出設定保壓設定加料設定溫度設定:。
2020年(塑料橡胶材料)常用塑料手册(塑料工程师必看)
（塑料橡胶材料）常用塑料手册(塑料工程师必看)1.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
（1bar=0.1Mpa）注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上见，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有俩相的三元共聚物，壹个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另壹个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及俩相中的分子结构。
这就能够在产品设计上具有很大的灵活性，且且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，仍用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃之上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时之上的真空烘干。
常用塑料手册(20种)
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
2020年(塑料橡胶材料)常用工程塑料手册
（塑料橡胶材料）常用工程塑料手册常用塑料手册（20种）1.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上见，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有俩相的三元共聚物，壹个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另壹个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及俩相中的分子结构。
这就能够在产品设计上具有很大的灵活性，且且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，仍用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃之上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时之上的真空烘干。
塑料手册
塑料手册MSN:liu-mark@目录塑料的定义与分类ABS 苯乙烯树脂三元聚合物ASA 丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛CPVC 氯化聚氯乙烯烯丙酯类树脂EEA 乙烯-丙烯酸乙酯EMAC 乙烯-丙烯酸甲酯EP 环氧树脂EPS可发性聚苯乙烯ETFE 聚四氟乙烯-乙烯共聚物ETPES 工程用热塑性弹性体EVOH 乙烯-乙烯醇共聚物HIPS 抗冲击聚苯乙烯IS 有机硅塑料MF,UF 氨基塑料PA 聚酰胺(尼龙)PA6 聚酰胺6或尼龙6PA12 聚酰胺12或尼龙12PA66 聚酰胺66或尼龙66PAR 或PAT聚芳基酸酯or聚芳酯PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯PC 聚碳酸酯PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物PE 聚乙烯PE-HD 高密度聚乙烯(HDPE)PE-LD 低密度聚乙烯(LDPE)PE-LLD 线性低密度聚乙烯(LLDPE)PE-VLD 超低密度聚乙烯(VLDPE)PEI 聚乙醚PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯PF 酚醛PFA 可溶性聚四氟乙烯PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯POM 聚甲醛PP 聚丙烯均聚物(1)PP 聚丙烯(2)PP 聚丙烯无规共聚物PP 抗冲击型共聚物PPA 聚邻苯二酰胺PPE 聚丙乙烯PPO 改性聚苯醚PPS 聚苯硫醚PS 聚苯乙烯PS 通用级聚苯乙烯PSO 聚砜(PSU)聚醚砜PTFE(F4)聚四氟乙烯PVC 聚氯乙烯PVDC 聚偏氯乙烯SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物OSA 烯烃改性苯乙烯-丙烯腈共聚树脂S-MA 苯乙烯-马来酸酐共聚物苯乙烯-丁二烯共聚物SMC 热固性聚酯热塑性弹性体（弹性）合金烯烃类热塑性弹性体TPE 热塑性弹性体苯乙烯类热塑性弹性体（苯乙烯类TPES）聚氨酯热塑性弹性体（聚氨酯TPEs）TPOS 热塑性聚烯烃TPUS 聚氨酯热塑性弹性体（聚氨酯TPUS）热塑性聚酰亚胺附录1塑料名称中英文对照表附录2常用塑料的分类和用途附录3常用塑料的鉴别表附录4常用泡沫塑料的主要特性塑料的定义与分类一、塑料的定义塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
常用20种塑料的使用手册
常用20种塑料的使用手册2. HDPE (High-Density Polyethylene): Used for milk jugs, shampoo bottles, and laundry detergent containers. Safe for food and beverage storage, and can be recycled.3. PVC (Polyvinyl Chloride): Found in pipes, vinyl flooring, and packaging. Do not use for food storage or heating, as it can release harmful chemicals when heated.4. LDPE (Low-Density Polyethylene): Often used in plastic bags, shrink wraps, and squeezable bottles. Safe for food storage and can be recycled.5. PP (Polypropylene): Commonly used in yogurt containers, ketchup bottles, and medicine bottles. Safe for food storage and can be recycled.6. PS (Polystyrene): Found in disposable cutlery, packing peanuts, and foam cups. Not recommended for food storage or heating.7. Other: This category includes various types of plastics, such as polycarbonate and acrylic. Check the specific instructions for each type of plastic before use.8. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): Used in toys, electronic housings, and automotive parts. Avoid prolonged exposure to sunlight and extreme temperatures to prevent degradation.9. Nylon: Commonly used in textiles, ropes, and food packaging. Check for specific instructions regarding its use in food storage.10. Polycarbonate: Found in eyeglass lenses, CD/DVDs, and water bottles. Avoid heating and use with caution due to concerns about bisphenol-A (BPA).11. Polyethylene: Used in plastic bags, containers, and packaging. Safe for food storage and can be recycled.12. Polylactic Acid (PLA): Biodegradable plastic often used in food packaging and disposable utensils. Compostable and suitable for food storage.13. Polystyrene: Found in packaging materials, insulation, and disposable dishware. Avoid using for hot liquids or microwave heating.14. Polyurethane: Commonly used in furniture padding, insulation, and adhesives. Avoid prolonged skin contact and use in well-ventilated areas.15. Polytetrafluoroethylene (PTFE): Known as Teflon, used in non-stick cookware and industrial applications. Avoid heating to high temperatures to prevent release of harmful fumes.16. Polyvinylidene Chloride (PVDC): Used in food packaging and cling wrap. Check for specific instructions regarding its use in food storage and heating.17. Silicone: Used in baking mats, kitchen utensils, and medical devices. Safe for food contact and can withstand high temperatures.18. Urea-Formaldehyde: Found in molded products, adhesives, and textiles. Use with caution due to concerns about formaldehyde emissions.19. Acrylic: Used in furnishings, automotive accessories, and signage. Avoid prolonged exposure to sunlight to prevent yellowing.20. Alkyd: Found in paints and coatings. Use with caution due to the potential for solvent emissions and flammability.对于玻璃、金属和纸质等其他传统材料，我们已经有了很好的了解，但是塑料作为一种新兴的材料，人们对其了解相对较少。
常用工程塑料手册.doc
常用塑料手册（20种）1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
塑胶材料速查手册
塑胶材料速查手冊随着现代工业的发展，塑胶材料应用越来越广泛，已经成为我们生活中不可或缺的重要材料之一。
美观、轻便、耐用、易加工等优点，使得塑胶材料在许多领域具有广泛的应用前景，如家电、汽车、医疗、航空等。
不过，由于不同种类的塑胶材料有着各自不同的特性，因此在使用之前需要我们了解每种塑胶材料的性能和适用场景。
为了方便大家查询了解塑胶材料，我们编写了一份塑胶材料速查手册，希望能够帮助大家更了解这方面的知识。
第一章：常用塑胶材料分类根据化学结构和制备过程的不同，塑胶材料可以分为如下几类：1.聚烯烃类：包括聚乙烯、聚丙烯等，具有良好的抗压强度和耐腐蚀性，被广泛应用于热塑性塑料中。
2.聚酯类：包括聚乙烯酯、聚丙烯酯等，具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性。
3.聚碳酸酯类：如聚丙二酸亚酯，透明度高，电气性能好，被广泛应用于玻璃、光纤等领域。
4.聚氨酯类：包括弹性体、硬质泡沫材料等，在机械工程、建筑工程等领域有着多种应用。
5.聚酰胺类：如尼龙，被广泛用于生产细密的薄膜、高强度细线等产品。
6.聚醚类：如聚碳酸资、聚醚砜等，具有高温下的耐热性能和抗冲击性。
第二章：各类塑胶材料特性以下是各类塑胶材料的特征和应用。
1.聚丙烯（PP）：良好的耐腐蚀性能、高韧性，适用于汽车零部件、配件及家电。
2.聚丙烯酰胺（PA)：高强度、良好的耐磨性、耐腐蚀性，适用于生产各类机械零部件。
3.聚碳酸酯（PC）：高透明度、优秀的电性能、抗冲击性、抗紫外线性能，应用于光学、汽车、建筑等领域。
4.聚醚砜（PES）：优异的高温抗老化性、高压力强度，适用于制造精密零部件、电子元件等。
5.聚乙烯（PE）：良好的抗阻、耐压、耐低温性能，被广泛用于管道、垃圾袋、食品包装等领域。
6.聚氯乙烯（PVC）：耐腐蚀性、耐紫外线、难燃性、抗老化性，应用于建筑、电力、采矿等领域。
第三章：塑胶材料加工技术1.模压成型：用于生产体形丰满且形状复杂的塑胶件，可分为热压缩成形和冷压成型两种。
常用塑胶使用手册
成型不良的原因及调节方法详解No不良项目原因改善对策1有条纹树脂温度过低提高树脂温度射出速度过快降低射出速度模温过低提高模温进料口位置不佳改变进料口位置2邹纹或表面树脂温度，模温过低降低机筒温度，提高模温光洁度有异射出压力不足提高射出压力射出速度太慢加快射出速度进料口位置不佳改变进料口位置，增多进料口进料口太小、太细加大、加粗进料口脱模剂、污染、水气蒸发改换脱模剂，清扫模具表面设置汽体流出槽3银条树脂的分解降低树脂温度树脂干燥不足充分干燥树脂树脂滞留时间过长减少循环时间射出速度过快降低射出速度空气混入提高背压模温过低提高模温射出成型机改为带出气口样式模具出气不良设置汽体流出槽表面污染模具表面清扫4进料口周围有花纹树脂温度过低提高树脂温度，提高成型机头温度干燥不充分充分干燥树脂射出压力过低提高射出压力射出速度过低加快射出速度模具提高模温加大进料口及流道改变进料口位置5黑条主轴、机筒、伤痕清扫主轴机筒、换轴滞留时间过长射出机筒内树脂机筒温度过高降低机筒温度射出速度过快降低射出速度轴转速快烧焦降低转速，降低背压6烧焦空气混入安装出气口装置设置汽体流出槽射出速度过快降低射出速度7云纹、光泽不良树脂过热降低机筒温度成型材料干燥不足充分干燥、改变干燥方式模温过低提高模温机筒温度过高、过低调节机筒温度脱模剂过多减少脱模剂8色差、混色颜料染料分散不良改变树脂，着色剂成型机筒温度过高、过低调节机筒温度可塑化不良降低轴转速，提高背压树脂的分解降低温度，循环时间缩短成型机清扫不良彻底清扫前产品留在机内材料冷却时间过短延长冷却时间进料口位置不佳修正进料口位置分散剂、扩散剂不能加入对该树脂不适合的添加剂等9透明料混浊材料干燥不足，异物混入充分干燥材料、变更材料树脂温度过高、过低调节树脂温度滞留时间过长成型材料滞留时间减短机筒温度过高降低机筒温度添加剂、脱模剂过多确认添加剂的适合性，减少脱模剂10气泡成型材料的分解降低成型温度材料干燥不足充分干燥材料树脂带温过长修正机筒内主轴进料行程射出压力过低提高射出压力保压过低提高保压背压过低提高背压射出速度过慢提高射出速度背压过大背压降低模温过高、过低调节模温料斗下端冷却不足注意改善料斗下端的冷却成型机改为带出气口样式11杂质、异物成型机、料斗、干燥机清扫不良充分清扫成型机、料斗、干燥机材料周围环境有尘埃用塑胶将材料部分隔开材料输送管清扫不良清扫材料输送管模具生锈模具清扫材料不良改换材料12剥离不同材料混入调节材料断裂树脂温度过低提高树脂温度模温过低提高模温材料使用不适、缓冷不足更变材料、改变缓冷条件13裂纹干燥条件不良按树脂种类决定干燥条件树脂温度过低提高树脂温度模温过低提高模温射出压力过高降低射出压力保压压力过高降低保压压力保压时间太长减少保压时间坡度不足增加坡度顶针位置不良调节顶针位置顶针数量少增加顶针数量脱模剂不足增加脱模剂14脆弱成型材料不适改变成型材料强度不够不同材料，粉碎材料混入调节材料质量干燥不适度按材料选择干燥条件树脂温度过高降低树脂温度树脂温度不适当成型温度调节滞留时间过长缩短滞留时间可塑化不良成型温度轴转速、背压调整射出压力不适当射出压力调节保压压力过低提高保压压力射出速度不适当射出速度调节冷却时间过短延长冷却时间模温调节模温模具强度不足修理模具进料口不良、数量不足改变进料口位置，增加进料口数量后处理采用缓冷方式15尺寸不均材料流动性调节成型温度有大有小材料吸湿充分干燥材料射出压力过低调节射出压力保压过低、过短调节保压的压力和时间冷却时间过短延长冷却时间背压过低选择适当背压模温不适调节模温模具关合力过少提高模具关合力模具强度不足修理模具，增加强度进料口位置不适当改变进料口位置进料口数量少增加进料口数量16变形成型材料流动性不足提高树脂温度收缩率过大改提收缩率小的树脂射出压力过高降低射出压力冷却时间短延长冷却时间，使用冷却模具模温使各部位得到冷却，改善模具17凸凹不规则工程塑料较多如PA、PET等注意改善料斗下的冷却料斗侧温度过高降低料斗下机筒温度背压过高调低背压，固定停止时间再生材料不良尽量将再生材料打碎用筛子除去粉末祛除含0.2mm以下厚度胶片的部分玻纤强化颗粒使用2.5mm -3.5mm长度的玻纤材料18毛边、飞刺树脂流动性太快降低成型温度、改变成型材料射出压力过高降低射出压力保压太慢快速保压模具关合力不良提高模具关合力模具强度不足修理模具模具表面不光滑修理模具19多边树脂流动性过剩降低树脂温度改变成型材料射出压力过高降低射出压力快速加入保压模具关合力不足提高模具关合力模具不良模具强度不足分割面密封不良20胡须树脂成型收缩率大改变成型材料树脂温度高降低树脂温度射出压力过低提高射出压力保压压力低提高保压压力射出速度过低加快射出速度模具降低胡须发生侧模温扩大模具进料口、加粗料流道改善进料口位置，壁厚均一模温过高降低模温21缺边树脂流动性不足提高树脂温度改变成型材料射出压力过低提高射出压力保压压力低慢速加入保压提高保压压力射出速度过慢增加射出进入速度计量投量不足增加计量设定值主轴不适合使用带防止逆流功能的主轴模具扩大模具进料口加粗材料流道。
常用塑料手册塑料工程师必看
常用塑料手册：塑料工程师必看引言塑料作为一种常见的材料，广泛应用于各个领域，从家具到汽车零件，从包装材料到电子设备，都可以看到塑料的身影。
作为塑料工程师，了解常用塑料的性质、特点以及应用是非常重要的。
本手册旨在为塑料工程师们提供一份关于常用塑料的综合指南。
一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种应用广泛的塑料，常见的有高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
它们具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和低吸水性等特点，广泛应用于包装材料、管道、电线电缆等领域。
1. 高密度聚乙烯（HDPE） - 特点：硬度高、耐磨性好、刚性强、耐高温。
- 应用：一次性塑料袋、瓶子、桶等。
2. 低密度聚乙烯（LDPE） - 特点：柔软、耐低温、透明度高、耐腐蚀性好。
-应用：食品包装膜、挤出管、农膜等。
二、聚丙烯（PP）聚丙烯具有良好的机械性能、耐化学品腐蚀性和耐热性，是一种重要的工程塑料。
常见的应用包括塑料容器、汽车零部件、电器部件等。
1. 高压聚丙烯（HDPP）- 特点：硬度高、耐磨性强、耐高温、耐化学品腐蚀。
- 应用：塑料容器、儿童玩具、汽车零部件等。
2. 高冲击聚丙烯（HIPP） - 特点：抗冲击性好、刚性强。
- 应用：电器部件、家具零部件等。
三、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有耐高温性、良好的机械强度和隔音等特点。
常见的应用包括建筑材料、电线电缆、水管等。
1. 刚性聚氯乙烯（RPVC） - 特点：硬度高、耐腐蚀性好、隔音效果好。
- 应用：窗户框、水管、屋顶材料等。
2. 柔软聚氯乙烯（SPVC） - 特点：柔软性好、耐磨性强、耐寒性好。
- 应用：电线电缆外皮、地板材料等。
四、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明度高、刚性强的塑料，常见的有普通聚苯乙烯（PS）和高冲击聚苯乙烯（HIPS）。
它们广泛应用于电子产品、包装材料、餐具等领域。
1. 普通聚苯乙烯（PS） - 特点：透明度高、表面光滑、刚性好。
常用20种塑料的使用手册范本
常用20种塑料的使用手册丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 p B t-P$Z |7Il cV q1.ABSz"z:F E典型应用围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以与喷气式雪撬车等。
质量-SPC ,six s igma,T S16949,MSA,F MEA%M {,K C B l O注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
六西格玛品质论坛 \ q C V },{熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
bbs.6sq.ne t-f7z^ k x/k P-N z.A模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
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bbs.6s ,M s Z#X4l ZU$h3p$z化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性与化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度与高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以与两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以与很高的抗冲击强度。
Q&l IE h&H,Y2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 EQ#_ v:M典型应用围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
常用塑料手册(21种)
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物俗名：超不碎胶典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6尼龙里含有极性基团，能吸收一定的水分，在室温下，这些水分可以起到增塑、降低刚性和硬度、产生强度的作用。
典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
注塑技术手册(23个文档,塑胶厂必备)
塑料名称代号特性应用聚丙烯PP 是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但收缩率大，低温呈脆性，耐磨性不高。
作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件高密度聚乙烯HDPE 聚苯乙烯PS聚氯乙烯PVC 机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性及抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。
缺点是使用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。
制品有管、棒、板、焊条及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蚀的结构材料或设备衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料。
PVC強度、電氣絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會軟化、耐熱性不很好。
電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。
車用座墊、化學工場配管、汽車零件。
水管、塑膠地板、屋頂材料、隔熱材料。
手提袋、皮帶、塑膠鞋、桌巾、透明瓶子、電話機。
玩具、農業用薄皮、塗料、藥碇包裝。
低密度聚乙烯LDPE 聚对苯二甲酸乙二醇酯PET酚醛塑料PF 机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在水润滑下摩擦系数极低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力，不易因温度和湿度的变化而变形，成型简便，价格低廉。
缺点是性质较脆、色调有限、耐光性差，耐电弧性较小，不耐强氧化性酸的腐蚀常用的为层压酚醛塑料和粉末状压塑料，有板材、管材及棒材等。
可用作农用潜水电泵的密封件和轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制动装置和离合装置丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS具有良好的综合性能，既高的冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良好作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身聚甲醛POM 抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高，尺寸稳定性好，吸水性小、摩擦系数小，有很好的耐化学药品能力，性能不亚于尼龙，但价格较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各种代铜零件聚甲基丙烯酸酯PMMA 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT聚酰胺6PA6疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚酰胺66PA66疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚碳酸脂PC 具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模数，但疲劳强度小于尼龙66，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力。
塑胶件结构设计手册(精华板)
1.0 选择材料的考虑因素任何一件工业产品在设计的早期过程中，一定牵涉考虑选择成形物料。
因为在产品生产时、装配时、和完成的时间，物料有着相互影响的关系。
除此之外，品质检定水平、市场销售情况和价格的厘定等也是需要考虑之列。
所以这是无法使用概括全面的考虑因素而定出一种系统性处理方法来决定所选择的材料和生产过程是为最理想。
1.1 不同材料的特性1. ABS•用途:玩具、机壳、日常用品•特性:坚硬、不易碎、可涂胶水，但损坏时可能有利边出现设计上的应用:多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。
2.PP•用途:玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子•特性:有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。
•设计上的应用:多数应用于一些因要接受drop test(跌落测试)而拆件的地方。
3.PVC•用途:软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具•特性:柔软、坚韧而有弹性。
•设计上的应用:多数用于玩具figure（人物），或一些需要避震或吸震的地方。
4.POM•用途:机械零件、齿轮、摃杆、家电外壳•特性:耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出现(Fig. 1.1.6)。
•设计上的应用:多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。
5. Nylon （尼龙）•用途:齿轮、滑轮•特性:坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。
•设计上的应用:因为精准度比较难控制，所以大多用于一些模数较大的齿轮。
6. Kraton （克拉通）用途: 摩打垫特性: 柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。
设计上的应用: 多数作为摩打垫，吸收摩打震动，减低噪音。
Table 1.1.1 一般胶料的特性与用途2.0 壁厚 [Wall Thickness]壁厚的大小取决于产品需要承受的外力、是否作为其它零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑料材料而定。
一般的热塑性塑料的壁厚设计应以4mm为限。
从经济角度来看，过厚的产品设计不但增加物料成本，延长生产周期(冷却时间)，增加生产成本。
塑料实用手册
塑料实用手册常用的热塑性塑料和热固性塑料见表2-12.2.1聚乙烯（PE）聚乙烯树脂为白色半透明粒料，手触似蜡。
按密度不同可分为低密度、高密度。
低密度聚乙烯（LDPE）的密度为0.910~0.925，质轻，柔性、耐寒性、耐冲击性较好。
广泛用于生产薄膜、管材等。
高密度聚乙烯（HDPE）的密度为0.941~0.965，机械强度、硬度等比低密度聚乙烯高。
广泛用于生产各种瓶、罐、盆、桶、鱼网、捆扎带及管材、异型材等产品。
使用温度不超过100°。
2.2.2聚丙烯（PP）聚丙烯树脂为无色透明和有一定光泽的刚性粒料。
机械强度、硬度较高。
使用温度较高，在120°下可长时间使用。
它具有优异的抗疲劳弯曲性能，常温下可经受300万次的弯折。
聚丙烯树脂的最大缺点是耐老化性能差，在低温下，耐冲击的性能也较差。
聚丙烯塑料广泛用于食品容器、厨房用品、医疗器具、瓶盖、框体、洗衣机面板、高档玩具、具有铰链结构的盒体等。
2.2.3聚苯乙烯（PS）通用型的聚苯乙烯树脂是无色透明玻璃状粒料。
制品掉在地上或敲打时发出清脆的响声。
易燃，离开火源后继续燃烧，有浓烟。
聚苯乙烯的密度为1.04~1.09，它的透明度达88%~92%，仅次于有机玻璃（PMMA），聚苯乙烯的缺点是制品具有较大的脆性。
聚苯乙烯塑料广泛用于家用器皿、玩具、生活和文教用品，家电、轻工仪表的壳体、灯罩、圆珠笔杆等。
2.2.5聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯树脂为白色粉末，形同面粉，燃烧时发出刺激性气味，离火自动熄灭。
根据加入的增塑剂的量不同分为硬聚氯乙烯塑料和软聚氯乙烯塑料。
硬聚氯乙烯塑料是聚氯乙烯树脂加入少量增塑剂、稳定剂等材料后造粒而成。
它具有高的机械强度，坚韧性，对水、酸、碱有极强的抵抗力和稳定性，电气绝缘性能好。
它的主要缺点是热稳定性和耐冲击力差，最高使用温度不超过80°。
这类塑料主要用于制造板、片、管、棒、各种型材等挤出成型产品，以及弯头、三通阀、泵、电线槽板等注射成型产品。